JPS60224704A - 低温焼結性粉末シ−ト - Google Patents
低温焼結性粉末シ−トInfo
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- JPS60224704A JPS60224704A JP59079553A JP7955384A JPS60224704A JP S60224704 A JPS60224704 A JP S60224704A JP 59079553 A JP59079553 A JP 59079553A JP 7955384 A JP7955384 A JP 7955384A JP S60224704 A JPS60224704 A JP S60224704A
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- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31681—Next to polyester, polyamide or polyimide [e.g., alkyd, glue, or nylon, etc.]
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属基体表面に焼結層を形成するシートに関
し、更に詳しくは、低温で焼結を行なえる低温焼結性粉
末シートに関づ−るものである。
し、更に詳しくは、低温で焼結を行なえる低温焼結性粉
末シートに関づ−るものである。
（従来技術）
従来、合金粉末と合成樹脂を混練したのち圧延してなる
合金粉末シートを金属母材に密着させ、加熱昇温して合
金粉末を焼結させ、母材表面に合金層を形成する方法は
公知である。たとえば、特開昭５１−８３８３４号公報
には、自溶性合金粉末と熱可塑性アクリル樹脂とから形
成した合金粉末シートを、トルエンのような溶剤で湿ら
せて金属母材上に貼り付け、大気雰囲気下で加熱融着づ
ることが、また、特公昭５５−２１８０２号公報には、
ＷＣ系、ＴＩＣ系合金粉末と合成樹脂とを混練して形成
した薄板状テープを作成し、該テープを加圧プレスした
状態で加熱焼結したのち、得られた焼結体をビス等によ
り母材の型に密着固着する方法が開示されている。
合金粉末シートを金属母材に密着させ、加熱昇温して合
金粉末を焼結させ、母材表面に合金層を形成する方法は
公知である。たとえば、特開昭５１−８３８３４号公報
には、自溶性合金粉末と熱可塑性アクリル樹脂とから形
成した合金粉末シートを、トルエンのような溶剤で湿ら
せて金属母材上に貼り付け、大気雰囲気下で加熱融着づ
ることが、また、特公昭５５−２１８０２号公報には、
ＷＣ系、ＴＩＣ系合金粉末と合成樹脂とを混練して形成
した薄板状テープを作成し、該テープを加圧プレスした
状態で加熱焼結したのち、得られた焼結体をビス等によ
り母材の型に密着固着する方法が開示されている。
特開昭５１−８３８３４号公報記載の方法では、接着さ
れた合金粉末シートを加熱していくと、２００℃〜３０
０℃の温度では合金粉末シート中の合成樹脂が母材との
接着剤として機能するが、温度がさらに上昇して、合成
樹脂成分が焼失、揮散してしまうと、合金粉末シートと
母材との接着性が失われる。したがって、母材の斜面や
湾曲面、ざらには下向きの面等、合金粉末シートの重量
が母材との接着面に作用する場合には、合金粉末シート
のｆｆ１ｆｆｉを支えることができなくなって、合金粉
末シートが母材表面から剥離もしくは脱落してしまうと
いう問題があった。
れた合金粉末シートを加熱していくと、２００℃〜３０
０℃の温度では合金粉末シート中の合成樹脂が母材との
接着剤として機能するが、温度がさらに上昇して、合成
樹脂成分が焼失、揮散してしまうと、合金粉末シートと
母材との接着性が失われる。したがって、母材の斜面や
湾曲面、ざらには下向きの面等、合金粉末シートの重量
が母材との接着面に作用する場合には、合金粉末シート
のｆｆ１ｆｆｉを支えることができなくなって、合金粉
末シートが母材表面から剥離もしくは脱落してしまうと
いう問題があった。
一方、特公昭５５−２１８０２号公報記載の方法は、■
程が多くなるのでコスト的にも不利であり、また、予備
焼結部材と母材との間の必要な密着強度を得ることが困
難であるという欠点があった。
程が多くなるのでコスト的にも不利であり、また、予備
焼結部材と母材との間の必要な密着強度を得ることが困
難であるという欠点があった。
このようなことから、樹脂粘結剤を有する金属粉末のシ
ートを金属基体表面に密着し比較的低温で加熱処理した
後焼結することにより焼結温度に至るまでの間において
も十分な密着強度を得るようにしたものが本出願人によ
り提案されている。
ートを金属基体表面に密着し比較的低温で加熱処理した
後焼結することにより焼結温度に至るまでの間において
も十分な密着強度を得るようにしたものが本出願人によ
り提案されている。
また、粉末合金シートを金属基体表面に焼結する方法と
しては特公昭５３−１９５４０号に開示されているよう
に、高融点の金属粉末を含有づるシートと低融点の金属
粉末を有するシートとを重合して加熱焼結するものも既
に知られている。
しては特公昭５３−１９５４０号に開示されているよう
に、高融点の金属粉末を含有づるシートと低融点の金属
粉末を有するシートとを重合して加熱焼結するものも既
に知られている。
しかしながら、これらの場合には金属粉末を焼結するに
は金属をある程度溶かづ必要があり、焼結温度はかなり
高温（１０００℃以上）となるのが通常である。このた
め、焼結時に金属基体に熱ひずみが生じる恐れがあり、
また、アルミニウム合金等の低融点金属上には焼結する
のが非常に難しいという問題がある。
は金属をある程度溶かづ必要があり、焼結温度はかなり
高温（１０００℃以上）となるのが通常である。このた
め、焼結時に金属基体に熱ひずみが生じる恐れがあり、
また、アルミニウム合金等の低融点金属上には焼結する
のが非常に難しいという問題がある。
（発明の目的）
本発明はこのような問題に鑑みるとともに、最近におい
て開発された粒子径が１μＩｎ以下の極く細かい金属粒
子からなる金属超微粉の物理的特性に鑑みてなされたも
ので、焼結開始温度が低い低温焼結性粉末シートを提供
することを目的とするものである。なお、−に記金属超
微粉の月質としては、Ｃｕ、Ｎ ｉ 、Ｇｏ、Ｆｅ等多
種にわたり、物理的特性の１つとして融点が人さく下が
ることが挙げられる。１例を挙げれば、約７μｍ程度の
ニラクル粉末を焼結さけるには湿度が１０５０℃以上必
曹であったものが、ニッケルの超微粉をＮ２ガス雰囲気
中で加熱すれば３００’Ｃ程度で焼結が始まり５００℃
になるとかなり焼結することが知られている。本発明は
、金属超微粉のこのような特性に？１目してなされたも
のである。
て開発された粒子径が１μＩｎ以下の極く細かい金属粒
子からなる金属超微粉の物理的特性に鑑みてなされたも
ので、焼結開始温度が低い低温焼結性粉末シートを提供
することを目的とするものである。なお、−に記金属超
微粉の月質としては、Ｃｕ、Ｎ ｉ 、Ｇｏ、Ｆｅ等多
種にわたり、物理的特性の１つとして融点が人さく下が
ることが挙げられる。１例を挙げれば、約７μｍ程度の
ニラクル粉末を焼結さけるには湿度が１０５０℃以上必
曹であったものが、ニッケルの超微粉をＮ２ガス雰囲気
中で加熱すれば３００’Ｃ程度で焼結が始まり５００℃
になるとかなり焼結することが知られている。本発明は
、金属超微粉のこのような特性に？１目してなされたも
のである。
（発明の構成）
本発明の低温焼結性粉末シートは、目的機能を有づる金
属粉末と、この金属粉末の焼結開始温度より低い焼結開
始温度を有する金属超微粉からなる焼結補助剤と、アク
リル系樹脂等からなる樹脂粘結剤とからなる粉末シート
であり、この粉末シートを金属基体表面に接着した後、
加熱焼結して該金属基体表面に目的機能を右する焼結層
を形成させる粉末シートであることを特徴とするもので
ある。
属粉末と、この金属粉末の焼結開始温度より低い焼結開
始温度を有する金属超微粉からなる焼結補助剤と、アク
リル系樹脂等からなる樹脂粘結剤とからなる粉末シート
であり、この粉末シートを金属基体表面に接着した後、
加熱焼結して該金属基体表面に目的機能を右する焼結層
を形成させる粉末シートであることを特徴とするもので
ある。
（発明の効果）
本発明によれば目的機能を４匁る金属粉末を樹脂粘結剤
により固めて成形されたシート中に、金属超微粉からな
る焼結補助剤が含まれているのぐ、低温で焼結づる金属
超微粉によって、低温ぐ金属粉末シートが基体表面上に
焼結接合される。このため、本発明の低温焼結性シート
を用いれば、焼結開始温度を低くでき、アルミ−ラム合
金等の低融点金属表面にも焼結が可能となり、さらに焼
結時の熱ひずみの問題も少なくなる。
により固めて成形されたシート中に、金属超微粉からな
る焼結補助剤が含まれているのぐ、低温で焼結づる金属
超微粉によって、低温ぐ金属粉末シートが基体表面上に
焼結接合される。このため、本発明の低温焼結性シート
を用いれば、焼結開始温度を低くでき、アルミ−ラム合
金等の低融点金属表面にも焼結が可能となり、さらに焼
結時の熱ひずみの問題も少なくなる。
〈実施例）
以−ト、実施例に基づき本発明について説明する。
本発明の低温焼結性粉末シートは、目的機能を有ηる金
属粉末と、焼結補助剤と、樹脂性粘結剤とを一式混練等
により混練した後、圧延して粉末シートを形成したもの
であり、まず各成分について説明づる。
属粉末と、焼結補助剤と、樹脂性粘結剤とを一式混練等
により混練した後、圧延して粉末シートを形成したもの
であり、まず各成分について説明づる。
金属粉末
この金属粉末は所定の目的機能を有する金属粉末であり
、金属基体表面に焼結された時、上記所定の目的機能を
発揮するものである。例えば、金ａ基体表面に耐摩性を
与えるために焼結層を形成させる場合には、Ｐ、ＭＯｌ
ｃｒ、ｃ、トｅ等の金属粉末を用いる。
、金属基体表面に焼結された時、上記所定の目的機能を
発揮するものである。例えば、金ａ基体表面に耐摩性を
与えるために焼結層を形成させる場合には、Ｐ、ＭＯｌ
ｃｒ、ｃ、トｅ等の金属粉末を用いる。
この場合、粉末の粒度は焼結層の気孔率に大きな影響を
与える要素であり、１５０メツシユ以下とりることが好
ましい。粒度が１５０メツシユを越えて大きくなると気
孔がこれにつれて大きくなり、焼結層の耐摩耗性を阻害
する。
与える要素であり、１５０メツシユ以下とりることが好
ましい。粒度が１５０メツシユを越えて大きくなると気
孔がこれにつれて大きくなり、焼結層の耐摩耗性を阻害
する。
焼結補助剤
焼結補助剤はＮｉ、Ｃｕ、ｃｏ等の超微粉を用い、上記
金属粉末と混合された時にこの混合物に対し１〜２０重
山％の巾の超微粉を用いる。なＪ３、ここでの超微粉と
は平均粒径が１μ以下の金属粒子を言う。超微粉の量を
１〜２０重量％に制限したのは、以下の理由による。本
発明では超微粉の焼結開始温度が低いという特性を利用
して、金属粉末に混じった超微粉をバインダーとして焼
結層を形成せしめるものであるため、超微粉の量が１％
以下となるとバインダーとしての役割を果たさなくなり
、焼結後金ＩＡ粉末が剥Ｍ−ｄるという問題が住じるた
めである。一方、超微粉のｍを２０％以上にすると、金
属粉末の含有率が下がりこの金属粉末により得ようとす
る目的機能が十分に達成できなくなるという問題、例え
ば耐摩耗性焼結層を形成づる場合に耐摩耗性が低下する
という問題が生じる。この特性を定性的に示したのが第
１図であり、この図で線Ａが金属粉末の結合力を、線Ｂ
が目的機能Ｘ例えば耐摩耗性）を示す。この図かられか
るように、１％以−トの範囲では結合力が急激に低下し
、焼結表面から金属粉末がほろほろと剥がれ易くなり、
このため目的機能（耐摩耗性）も＠激に低下する。一方
、２０％を超えると結合力は十分でも目的機能が不十分
となる。なＪ３、超微粉のｍは２〜８重量％が最適であ
る。
金属粉末と混合された時にこの混合物に対し１〜２０重
山％の巾の超微粉を用いる。なＪ３、ここでの超微粉と
は平均粒径が１μ以下の金属粒子を言う。超微粉の量を
１〜２０重量％に制限したのは、以下の理由による。本
発明では超微粉の焼結開始温度が低いという特性を利用
して、金属粉末に混じった超微粉をバインダーとして焼
結層を形成せしめるものであるため、超微粉の量が１％
以下となるとバインダーとしての役割を果たさなくなり
、焼結後金ＩＡ粉末が剥Ｍ−ｄるという問題が住じるた
めである。一方、超微粉のｍを２０％以上にすると、金
属粉末の含有率が下がりこの金属粉末により得ようとす
る目的機能が十分に達成できなくなるという問題、例え
ば耐摩耗性焼結層を形成づる場合に耐摩耗性が低下する
という問題が生じる。この特性を定性的に示したのが第
１図であり、この図で線Ａが金属粉末の結合力を、線Ｂ
が目的機能Ｘ例えば耐摩耗性）を示す。この図かられか
るように、１％以−トの範囲では結合力が急激に低下し
、焼結表面から金属粉末がほろほろと剥がれ易くなり、
このため目的機能（耐摩耗性）も＠激に低下する。一方
、２０％を超えると結合力は十分でも目的機能が不十分
となる。なＪ３、超微粉のｍは２〜８重量％が最適であ
る。
以下、目的機能を有づる金属粉末と焼結補助剤との混合
物を合金粉末と称する。
物を合金粉末と称する。
樹脂粘結剤
本発明において合金粉末シート形成に用いる樹脂粘結剤
を構成するアクリル系樹脂としては、アクリル酸」−ス
テルおよびメタクリルＭｌステルの重合体および共重合
体、又はこれらの１スケルと共重合可能な官能基を持つ
重合性用ｍ体との共重合体が好ましい。
を構成するアクリル系樹脂としては、アクリル酸」−ス
テルおよびメタクリルＭｌステルの重合体および共重合
体、又はこれらの１スケルと共重合可能な官能基を持つ
重合性用ｍ体との共重合体が好ましい。
アクリル系樹脂からなる粘結剤と、合金粉末との配合比
は、粘結剤を６〜１市渚％、合金粉末を９４〜９９重量
％とづる。粘結剤が１Φｍ％より少ないと、粘着性が不
足してシー１〜が脆化し、必凹なシートの可撓性を確保
することができず、また、６単炉％より多いと、樹脂分
が過剰となって、焼結層の気孔率等に悪影響を与えるだ
けでなく、母材との接合が不十分となり好ましくない。
は、粘結剤を６〜１市渚％、合金粉末を９４〜９９重量
％とづる。粘結剤が１Φｍ％より少ないと、粘着性が不
足してシー１〜が脆化し、必凹なシートの可撓性を確保
することができず、また、６単炉％より多いと、樹脂分
が過剰となって、焼結層の気孔率等に悪影響を与えるだ
けでなく、母材との接合が不十分となり好ましくない。
低温焼結性粉末シートの形成
低温焼結性粉末シートは、種々の任意の方法により形成
することかできる。たとえば、粘結剤と合金粉末に適化
の溶剤、たとえばアセトン、トルＪン、メチルニブルケ
トンなどを、粘結剤１００重昂部に対して１００〜１０
００千ｍ部加えて混練して泥しよう化しＩこのら、離型
紙を被せｌこ型枠上に流し込み、溶剤を蒸発させたのち
、Ｒ：延ロールに通して適当な厚み、たとえば、０．５
〜５゜０ＩＩｒＩＲの厚みを右ケるシートに成形づる。
することかできる。たとえば、粘結剤と合金粉末に適化
の溶剤、たとえばアセトン、トルＪン、メチルニブルケ
トンなどを、粘結剤１００重昂部に対して１００〜１０
００千ｍ部加えて混練して泥しよう化しＩこのら、離型
紙を被せｌこ型枠上に流し込み、溶剤を蒸発させたのち
、Ｒ：延ロールに通して適当な厚み、たとえば、０．５
〜５゜０ＩＩｒＩＲの厚みを右ケるシートに成形づる。
あるいは、溶剤を使用づることなく、合金粉末と粘結剤
の混合物を、必要により加熱しながら、混練したのち、
シートに成形することもできる。
の混合物を、必要により加熱しながら、混練したのち、
シートに成形することもできる。
以上のようにして、本発明による低温焼結性粉末シート
が形成される。この粉末シートを金属基体表面に焼結す
る方法を以下に順を追って説明づる。
が形成される。この粉末シートを金属基体表面に焼結す
る方法を以下に順を追って説明づる。
粉末シートの接名
粉末シートは、通常、母材表面に押汁することにより容
易に接着（る。しかし、必要により、粉末シートの粘結
剤として使用している、アクリル系樹脂を、母材表面お
よび／まｌこは粉末シート表面に塗布して仮着付ポリマ
ー層を形成し、接着力を補強してもよい。塗布する代り
に、上記樹脂を使用している粘着性シートを仮着性ポリ
マー層として使用してもよい。
易に接着（る。しかし、必要により、粉末シートの粘結
剤として使用している、アクリル系樹脂を、母材表面お
よび／まｌこは粉末シート表面に塗布して仮着付ポリマ
ー層を形成し、接着力を補強してもよい。塗布する代り
に、上記樹脂を使用している粘着性シートを仮着性ポリ
マー層として使用してもよい。
加熱焼成
加熱は、合金粉末および粘結剤の酸化を防ぐため、窒素
、アルゴン等の不活性ガス、水素等の運几竹ガス、真空
中等の非酸化性雰囲気中て・行うことが必要である。
、アルゴン等の不活性ガス、水素等の運几竹ガス、真空
中等の非酸化性雰囲気中て・行うことが必要である。
？′ｌ！瀉速度は４０℃／分以下とＪることが好ましい
。４０℃／分より大きくすると、粘結剤中の低沸点成分
が急激に揮発するため、粉末シートが破損したり、接着
面に気泡が発生して、粉末シートが剥離したり、脱落し
たりすることがあり、好ましくない。
。４０℃／分より大きくすると、粘結剤中の低沸点成分
が急激に揮発するため、粉末シートが破損したり、接着
面に気泡が発生して、粉末シートが剥離したり、脱落し
たりすることがあり、好ましくない。
本方法の特徴の一つは、焼結湿度に昇温する前に予備加
熱処理を行うことである。この加熱処理は、１５０℃〜
３８０℃、好ましくは２００℃〜３５０℃の温度で、５
分間以上行うことが必要である。この加熱処理によって
粘結剤および仮着性ポリマーとして使用されている合成
樹脂が完全に焼失づ−ることなく熱分解重縮合反応を起
こし、タールピッチ状物質を生成する。このタールピッ
チ状物質によって、３００℃以上に８３いても合金粉末
シートの重量を保持するのに十分な接着力が維持される
。したがって、被処理物品の搬送中に、振動や１１１℃
ｇが与えられても、合金粉末シートは脱落したり、剥離
したつづることがない。加熱処理温度゛が１５０℃より
低いと、樹脂成分の熱分解が十分に行われず、したがっ
てタールピッチ状物質の生成量が少なく、十分な接着力
が得られない。
熱処理を行うことである。この加熱処理は、１５０℃〜
３８０℃、好ましくは２００℃〜３５０℃の温度で、５
分間以上行うことが必要である。この加熱処理によって
粘結剤および仮着性ポリマーとして使用されている合成
樹脂が完全に焼失づ−ることなく熱分解重縮合反応を起
こし、タールピッチ状物質を生成する。このタールピッ
チ状物質によって、３００℃以上に８３いても合金粉末
シートの重量を保持するのに十分な接着力が維持される
。したがって、被処理物品の搬送中に、振動や１１１℃
ｇが与えられても、合金粉末シートは脱落したり、剥離
したつづることがない。加熱処理温度゛が１５０℃より
低いと、樹脂成分の熱分解が十分に行われず、したがっ
てタールピッチ状物質の生成量が少なく、十分な接着力
が得られない。
一方、加熱処理温度が３８０℃より高いと、樹脂成分が
急激に分解し、この場合にも、タールピッチ状物質の生
成量が少なく、十分な接着力が嵜られない。
急激に分解し、この場合にも、タールピッチ状物質の生
成量が少なく、十分な接着力が嵜られない。
予備加熱処理時間が５分間より短い場合にも、タールピ
ッチ状物質の生成が不十分であり、十分な接着力が得ら
れない。処理時間は、熱処理温度、樹脂成分の種類等に
よって適宜決定されるが、一般に１２０分間以上保持す
ることは不必要でありかつ不経演である。
ッチ状物質の生成が不十分であり、十分な接着力が得ら
れない。処理時間は、熱処理温度、樹脂成分の種類等に
よって適宜決定されるが、一般に１２０分間以上保持す
ることは不必要でありかつ不経演である。
以上、低温焼結性粉末シートの偶成と焼結方法を述べた
がこれを具体的な例として、アルミニウム基体上に耐摩
耗性を有する焼ｔｉｌ′１層を形成する場合の１例を挙
げて説明する。
がこれを具体的な例として、アルミニウム基体上に耐摩
耗性を有する焼ｔｉｌ′１層を形成する場合の１例を挙
げて説明する。
低温焼結性粉末シートの製造
Ｐｌ、７６ｊＪｉ四％、Ｍｏ１０．３０重量％、Ｑｒ４
．９６ｆｆｌｆｆｉ％、Ｃ３，４６市＋ｆｉ％、Ｓ１１
゜１１重饋％、Ｍｎ０．５３ｆｉｉ％、Ｓｏ、０１重量
％残部ＦＣの組成を有し粒度が一２００メツシュの合金
粉末９０重め％と、平均１１７径０．１μｍのＮ１の超
微粉１０重量％との混合物に、アクリル系樹脂粘結剤を
上記金属粉末とＮｉ超微粉の混合物が９５重量％ぐ粘結
剤が５重量％となる量たり加える。これに、トルエンを
添加して湿式混練した後、これをロール圧延し厚さ２ｍ
の粉末シー１〜を作る。
．９６ｆｆｌｆｆｉ％、Ｃ３，４６市＋ｆｉ％、Ｓ１１
゜１１重饋％、Ｍｎ０．５３ｆｉｉ％、Ｓｏ、０１重量
％残部ＦＣの組成を有し粒度が一２００メツシュの合金
粉末９０重め％と、平均１１７径０．１μｍのＮ１の超
微粉１０重量％との混合物に、アクリル系樹脂粘結剤を
上記金属粉末とＮｉ超微粉の混合物が９５重量％ぐ粘結
剤が５重量％となる量たり加える。これに、トルエンを
添加して湿式混練した後、これをロール圧延し厚さ２ｍ
の粉末シー１〜を作る。
粉末シートの接着
上記粉末シー１−を！＆所して１ｃ＊Ｘ１ｃｍの試験片
１を作り、この試験片１を、第２図に示すように純アル
ミニウムからなり厚さ１０ａｍで３ ｃｍ Ｘ ３ ｅ
ｔａの大きさの基体３上に、上記アクリル系樹脂粘結剤
と同一組成の仮着性ポリマーシート（厚さ３０μｍ＞２
を介して接着する。
１を作り、この試験片１を、第２図に示すように純アル
ミニウムからなり厚さ１０ａｍで３ ｃｍ Ｘ ３ ｅ
ｔａの大きさの基体３上に、上記アクリル系樹脂粘結剤
と同一組成の仮着性ポリマーシート（厚さ３０μｍ＞２
を介して接着する。
予備加熱
上記粉末シー１〜の試験片１を接着した基体３を、窒素
ガス雰囲気中で１０℃／分の昇温速度で３００℃まで昇
温し、３００℃のまま６０分間保持づる。これによって
、アクリル系樹脂粘結剤Ｊ５よび仮着性ポリマーシート
を完全に焼失させることなくタールピッチ状物質を生成
させるのである。
ガス雰囲気中で１０℃／分の昇温速度で３００℃まで昇
温し、３００℃のまま６０分間保持づる。これによって
、アクリル系樹脂粘結剤Ｊ５よび仮着性ポリマーシート
を完全に焼失させることなくタールピッチ状物質を生成
させるのである。
焼結接合
上記予備加熱後、上記と同様に窒素ガス雰囲気中におい
て５℃／分の昇温速痘で５７０℃まで昇温し、５７０℃
のまま３０分間保持し、この俊り℃／分の降温速度で徐
冷（炉冷）づる。この結果、基体３の表面上に金属粉末
シート１が焼結され、耐摩耗性を右する焼結層を（９る
ことができた。この時得られｌ〔組織を第３図の４００
倍顕微鏡写爽に示す。写真中大径粒子が合金粉末であり
、その大粒子間に存在するのがＮ１超微粉もしくはその
焼結体であり、全体として十分に焼結されていることが
わかる。
て５℃／分の昇温速痘で５７０℃まで昇温し、５７０℃
のまま３０分間保持し、この俊り℃／分の降温速度で徐
冷（炉冷）づる。この結果、基体３の表面上に金属粉末
シート１が焼結され、耐摩耗性を右する焼結層を（９る
ことができた。この時得られｌ〔組織を第３図の４００
倍顕微鏡写爽に示す。写真中大径粒子が合金粉末であり
、その大粒子間に存在するのがＮ１超微粉もしくはその
焼結体であり、全体として十分に焼結されていることが
わかる。
以上説明したように、本発明の低温焼結性粉末シートを
用いれば、例えば従来は１０００’Ｃ以上必要（・あっ
た焼結湿態を５００℃前後まで上げることが（さ、アル
ミニウムのように但融貞金底の表面にも焼結層を形成さ
せることができ、また、焼結時の熱ひずみも小さくする
ことがＣさる。
用いれば、例えば従来は１０００’Ｃ以上必要（・あっ
た焼結湿態を５００℃前後まで上げることが（さ、アル
ミニウムのように但融貞金底の表面にも焼結層を形成さ
せることができ、また、焼結時の熱ひずみも小さくする
ことがＣさる。
第１図は焼結補助剤とし【の超微粉量に対する金属粉末
の結合力および目的機能の達成度を示すグフフ、 ｉ１２図は本発明の低温焼結性粉末シートを基体−［に
接着した状態を示す断面図、第３図は本発明の焼結組織
を示ｉ ４００倍顕微鏡写貞である。 １・・・試験ハ ２・・・仮着性ポリマーシート３・・
・基体 ＠１図 ＠２図 第３ Ｘ斗１ ンＯ
の結合力および目的機能の達成度を示すグフフ、 ｉ１２図は本発明の低温焼結性粉末シートを基体−［に
接着した状態を示す断面図、第３図は本発明の焼結組織
を示ｉ ４００倍顕微鏡写貞である。 １・・・試験ハ ２・・・仮着性ポリマーシート３・・
・基体 ＠１図 ＠２図 第３ Ｘ斗１ ンＯ
Claims (3)
- （１） 目的機能を有する金属粉末と、焼結補助剤と、
樹脂粘結剤とから構成される粉末シーｊ〜を金属基体表
面に接着した後、加熱焼結して該金属基体表面に前記目
的機能を有する焼結層を形成づるために用いる粉末シー
トであって、 前記焼結補助剤が、前記金属粉末の焼結温度より低い焼
結開始温度を有する金属超微粉（・あることを特徴とす
る低温焼結性粉末シート。 - （２） 前記樹脂粘結剤がアクリル系樹脂であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の低温焼結性粉末
シート。 - （３） 前記金属粉末と前記焼結補助剤とを合わせたｍ
に対する該焼結補助剤の間が１〜２０重量％であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の低温焼結性粉
末シート。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079553A JPS60224704A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 低温焼結性粉末シ−ト |
| US06/724,315 US4596746A (en) | 1984-04-20 | 1985-04-17 | Powder sheet for sintering |
| DE19853514299 DE3514299A1 (de) | 1984-04-20 | 1985-04-19 | Blatt aus sinterfaehigem pulvermaterial |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079553A JPS60224704A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 低温焼結性粉末シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60224704A true JPS60224704A (ja) | 1985-11-09 |
| JPH0153324B2 JPH0153324B2 (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=13693197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59079553A Granted JPS60224704A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 低温焼結性粉末シ−ト |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4596746A (ja) |
| JP (1) | JPS60224704A (ja) |
| DE (1) | DE3514299A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2018092671A1 (ja) * | 2016-11-18 | 2018-11-15 | 古河電気工業株式会社 | 接合フィルム、ウエハ加工用テープ、接合体の製造方法および接合体 |
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1984
- 1984-04-20 JP JP59079553A patent/JPS60224704A/ja active Granted
-
1985
- 1985-04-17 US US06/724,315 patent/US4596746A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-04-19 DE DE19853514299 patent/DE3514299A1/de active Granted
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Also Published As
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| JPH0153324B2 (ja) | 1989-11-14 |
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