JPS60222908A - 溶融金属の流量制御方法 - Google Patents
溶融金属の流量制御方法Info
- Publication number
- JPS60222908A JPS60222908A JP7862484A JP7862484A JPS60222908A JP S60222908 A JPS60222908 A JP S60222908A JP 7862484 A JP7862484 A JP 7862484A JP 7862484 A JP7862484 A JP 7862484A JP S60222908 A JPS60222908 A JP S60222908A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- flow rate
- tundish
- stream
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D7/00—Control of flow
- G05D7/06—Control of flow characterised by the use of electric means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Flow Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、溶融金属の流量制御方法に関し、特に、連続
製鋼プラントに於いて、安定した品質すなわち安定した
炭素濃度の製品を製造すべく、キュポラから精錬炉へ溶
融金属を連続的に定食供給するための溶融金属の流量制
御方法に関する。
製鋼プラントに於いて、安定した品質すなわち安定した
炭素濃度の製品を製造すべく、キュポラから精錬炉へ溶
融金属を連続的に定食供給するための溶融金属の流量制
御方法に関する。
〔従来の連続製鋼プラント］
従来の連続製鋼プラントの概要は第５図に示すようであ
シ、キュポラ１にて溶解さ扛た高炭素溶湯を精錬炉５へ
連続的に導いて精錬炉５内で所定の炭素濃度まで脱炭し
て溶鋼を得、これを連続鋳造する一連のプラントである
。すなわち、キュポラ１からの高炭素溶湯を脱硫槽２に
て脱硫した後、前炉３、定量供給タンディツシュ４′を
経て精錬炉５に導入して脱炭する。次いで、この脱炭さ
れた溶湯を脱酸槽６、成分調整炉７及び連続鋳造タンデ
ィツシュ８を経て連続鋳造機９に供給する一連のプラン
トである。
シ、キュポラ１にて溶解さ扛た高炭素溶湯を精錬炉５へ
連続的に導いて精錬炉５内で所定の炭素濃度まで脱炭し
て溶鋼を得、これを連続鋳造する一連のプラントである
。すなわち、キュポラ１からの高炭素溶湯を脱硫槽２に
て脱硫した後、前炉３、定量供給タンディツシュ４′を
経て精錬炉５に導入して脱炭する。次いで、この脱炭さ
れた溶湯を脱酸槽６、成分調整炉７及び連続鋳造タンデ
ィツシュ８を経て連続鋳造機９に供給する一連のプラン
トである。
このような一連のプラントにおいて、上記したように、
キュポラ１から精錬炉５へ連続かつ定量的に溶湯を供給
する手段として、定量供給タンディツシュ４ｔ−設置し
ている。このタンディツシュ４線、第４図に示すように
、所定の内径を有する耐火材製ノズル１５を有するもの
である。そして、溶湯１１がこのノズル１５中を通過さ
せることによって、所定流量の溶湯１１’ｅｆｔｌ錬炉
５へ供給するものである。なお、第４図において、１２
は耐火材であり、１３は鉄皮、１４はロードセル、１６
はストリームである。
キュポラ１から精錬炉５へ連続かつ定量的に溶湯を供給
する手段として、定量供給タンディツシュ４ｔ−設置し
ている。このタンディツシュ４線、第４図に示すように
、所定の内径を有する耐火材製ノズル１５を有するもの
である。そして、溶湯１１がこのノズル１５中を通過さ
せることによって、所定流量の溶湯１１’ｅｆｔｌ錬炉
５へ供給するものである。なお、第４図において、１２
は耐火材であり、１３は鉄皮、１４はロードセル、１６
はストリームである。
〔上記定量供給タンディツシュの欠点〕ところで、上記
従来の定量供給タンディツシュ４は、その耐火材製ノズ
ル１５の内径（ｌＩｌｌが溶湯１１による侵食などによ
り、内径の変化をきたし、その結果、浴湯１１の流量が
変化し、足付供給が不可能になる。一方、精錬炉５では
所足の炭素濃度になるように酸素ガスを供給して脱炭を
行っているが、溶湯１１の流量が変化すると精錬炉５か
ら１１４でいく溶鋼中の炭素濃度が変動し製品品質上好
ましくない。すなわち定量供給タンディツシュ４のノズ
ル径が変化すると溶湯流量が変化し、この為製品の品質
上段も重要である炭素濃度が時間的に変化し、安定した
品質の製品を得にくいという問題がある。
従来の定量供給タンディツシュ４は、その耐火材製ノズ
ル１５の内径（ｌＩｌｌが溶湯１１による侵食などによ
り、内径の変化をきたし、その結果、浴湯１１の流量が
変化し、足付供給が不可能になる。一方、精錬炉５では
所足の炭素濃度になるように酸素ガスを供給して脱炭を
行っているが、溶湯１１の流量が変化すると精錬炉５か
ら１１４でいく溶鋼中の炭素濃度が変動し製品品質上好
ましくない。すなわち定量供給タンディツシュ４のノズ
ル径が変化すると溶湯流量が変化し、この為製品の品質
上段も重要である炭素濃度が時間的に変化し、安定した
品質の製品を得にくいという問題がある。
本発明は、上記従来の定量供給タンディツシュの有する
欠点を解消する溶融金属の流量制御方法を提供すること
全目的とする。すなわち、本発明の目的は、定量供給タ
ンディツシュの耐火材製ノズル内径が溶湯によって侵食
さｒたとしても、溶湯全連続的に、しかも、定量的に供
給することができる溶融金属の流量制御方法を提供する
にある。
欠点を解消する溶融金属の流量制御方法を提供すること
全目的とする。すなわち、本発明の目的は、定量供給タ
ンディツシュの耐火材製ノズル内径が溶湯によって侵食
さｒたとしても、溶湯全連続的に、しかも、定量的に供
給することができる溶融金属の流量制御方法を提供する
にある。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、定
量供給メンディツシュのノズルを通過して落下する溶湯
のストリーム径を光学的手法にて連続的に測足し、これ
から溶湯流量が一定になるように流量制御を行うことに
ある。すなわち、本発明は、底面にノズルを有する溶融
金属の連続的足置供給槽に於いて、槽内の溶融金属の重
量及びノズルを通過した溶融金属のストリ〜ムＷ径全光
学的に測定し、槽内に滞留する溶融金属のＭ量を調節す
ることによりノズルを通過する流量全制御すること全特
徴とする溶融金属の流量制御方法である。
量供給メンディツシュのノズルを通過して落下する溶湯
のストリーム径を光学的手法にて連続的に測足し、これ
から溶湯流量が一定になるように流量制御を行うことに
ある。すなわち、本発明は、底面にノズルを有する溶融
金属の連続的足置供給槽に於いて、槽内の溶融金属の重
量及びノズルを通過した溶融金属のストリ〜ムＷ径全光
学的に測定し、槽内に滞留する溶融金属のＭ量を調節す
ることによりノズルを通過する流量全制御すること全特
徴とする溶融金属の流量制御方法である。
本発明において、ストリーム径全光学的に測定する手段
としては、テレビカメラを使用し、これによって連続的
に撮影する手段全採用するのが好適である。
としては、テレビカメラを使用し、これによって連続的
に撮影する手段全採用するのが好適である。
以下本発明を第１図に基づいて詳細に説明する。第１図
は本発明の詳細な説明するための図であり、この図にお
いて、定量供給タンディツシュ４から精錬炉の受湯口へ
落下する溶湯ストリーム１６をテレビカメラ１７にて撮
影する。
は本発明の詳細な説明するための図であり、この図にお
いて、定量供給タンディツシュ４から精錬炉の受湯口へ
落下する溶湯ストリーム１６をテレビカメラ１７にて撮
影する。
溶湯１１の温度は一般に１４００℃以上であるから溶湯
ストリーム１６は周囲の大気とは輝度の差が大きく撮影
され、この輝度の差金利用して影像解析装置１８により
撮影倍率で補正した溶湯ストＩＪ−ム１６の直径を連続
的にめる。−万、定量供給タンディツシュ４内の溶湯重
量全ロードセル１４にて連続的に計測し、ロードセル出
力信号変換器１９に入れる。上記方法にて測定したスト
リーム直径と定量供給タンディツシュ４内の溶湯重量を
用いて次式により溶湯流量をめる。
ストリーム１６は周囲の大気とは輝度の差が大きく撮影
され、この輝度の差金利用して影像解析装置１８により
撮影倍率で補正した溶湯ストＩＪ−ム１６の直径を連続
的にめる。−万、定量供給タンディツシュ４内の溶湯重
量全ロードセル１４にて連続的に計測し、ロードセル出
力信号変換器１９に入れる。上記方法にて測定したスト
リーム直径と定量供給タンディツシュ４内の溶湯重量を
用いて次式により溶湯流量をめる。
ただしＱ：ノズルを通過する溶湯流量（り／８θＣ）π
：円周率（＝ｉ１４ ） Ｃ：流量係数 ｄ：ノズル直径（ｃｒｎ） ２：重力加速度（ｃｎｖ’ｓθｃ ２ ）ρ：溶湯の密
度（り／ｃｒｒ？ ） Ｗ：定量供給タンディツシュ内の溶湯重量＜Ｖ）Ａ：定
量供給タンディツシュの水平断面積＜−１Ｈ２：ノズル
の高さくｍ）（第４図参照）（１）式においてπ、Ｃ１
ρ＊ ｙ＋ Ａ＊ Ｈ２は既知であるから溶湯ストリー
ム径ｄと定量供給タンディツシュ内の溶湯重量Ｗを測定
すれは溶湯流量Ｑをめることができる。溶湯ストリーム
径は上記の方法にて測定するが、−万溶湯重量は第１図
の定量供給タンディツシュの底部に設置したロードセル
１４にて連続的に測定する。こｎらのストリーム径と溶
湯重量の測定値が連続的にコシトローラ２０に入シ、（
１）式により溶湯流量が所定の値よシ小さいと、油圧モ
ータ２１を介して油圧シリンダー２２を作動させて前炉
３を傾動させ、電量供給タンディツシュ４への注湯量を
多くしてこの溶湯量を増加させることにより電量供給タ
ンディツシュからの出湯流量全増大させる。逆にストリ
ーム径と定量供給タンディツシュ内の溶湯重量の測定値
から計算した溶湯流量が所定の値より太きいと、油圧シ
リンダー２２を作動させて前炉３の傾転角度を小さくし
、定量供給タンディツシュへの注湯量を少なくして、こ
の溶湯量を減少させることにより定量供給タンディツシ
ュ４からの出湯量を減少させる。このように定量供給タ
ンティッシュ４のノズルを通過する溶湯ストリーム直径
と定量供給タンディツシュ内の溶湯重量を連続的に測定
することにより、定量供給タンディツシュ４からの出湯
流量をめて、設定値からの％ 、−ｊ” ｆＬ／／に応
じて定量供給タンディツシュ内の溶湯重量を増減するこ
とにより溶湯流量を制御する。なおストリーム径の測定
に関しては一方向だけでなく多方向から測定し、これら
９平均値を用いれば測定精度及び制御精度が向上するの
はもちろんである。
：円周率（＝ｉ１４ ） Ｃ：流量係数 ｄ：ノズル直径（ｃｒｎ） ２：重力加速度（ｃｎｖ’ｓθｃ ２ ）ρ：溶湯の密
度（り／ｃｒｒ？ ） Ｗ：定量供給タンディツシュ内の溶湯重量＜Ｖ）Ａ：定
量供給タンディツシュの水平断面積＜−１Ｈ２：ノズル
の高さくｍ）（第４図参照）（１）式においてπ、Ｃ１
ρ＊ ｙ＋ Ａ＊ Ｈ２は既知であるから溶湯ストリー
ム径ｄと定量供給タンディツシュ内の溶湯重量Ｗを測定
すれは溶湯流量Ｑをめることができる。溶湯ストリーム
径は上記の方法にて測定するが、−万溶湯重量は第１図
の定量供給タンディツシュの底部に設置したロードセル
１４にて連続的に測定する。こｎらのストリーム径と溶
湯重量の測定値が連続的にコシトローラ２０に入シ、（
１）式により溶湯流量が所定の値よシ小さいと、油圧モ
ータ２１を介して油圧シリンダー２２を作動させて前炉
３を傾動させ、電量供給タンディツシュ４への注湯量を
多くしてこの溶湯量を増加させることにより電量供給タ
ンディツシュからの出湯流量全増大させる。逆にストリ
ーム径と定量供給タンディツシュ内の溶湯重量の測定値
から計算した溶湯流量が所定の値より太きいと、油圧シ
リンダー２２を作動させて前炉３の傾転角度を小さくし
、定量供給タンディツシュへの注湯量を少なくして、こ
の溶湯量を減少させることにより定量供給タンディツシ
ュ４からの出湯量を減少させる。このように定量供給タ
ンティッシュ４のノズルを通過する溶湯ストリーム直径
と定量供給タンディツシュ内の溶湯重量を連続的に測定
することにより、定量供給タンディツシュ４からの出湯
流量をめて、設定値からの％ 、−ｊ” ｆＬ／／に応
じて定量供給タンディツシュ内の溶湯重量を増減するこ
とにより溶湯流量を制御する。なおストリーム径の測定
に関しては一方向だけでなく多方向から測定し、これら
９平均値を用いれば測定精度及び制御精度が向上するの
はもちろんである。
上記方法にて定量供給タンディツシュからの出湯流量を
制御することにより定量供給タンディツシュのノズル径
が変化しても一定流量の溶湯を精錬炉へ供給することが
できる。
制御することにより定量供給タンディツシュのノズル径
が変化しても一定流量の溶湯を精錬炉へ供給することが
できる。
以上本発明の詳細な説明したが、さらに不発明の具体例
をあげて、本発明をよシ詳細に説明する。
をあげて、本発明をよシ詳細に説明する。
連続的定量供給槽からの溶融金属流量設定値を２αＯｔ
／ｈとした。この設定値に対して本発明を適用して流量
制御を行った場合の溶融金属流量の経時変化を第２図に
示す。この図から明らかなように、本発明によれば設定
値２αＯｔ／ｈに対して実際の操業値は、平均値が２α
０４ ｔ／ｈ。
／ｈとした。この設定値に対して本発明を適用して流量
制御を行った場合の溶融金属流量の経時変化を第２図に
示す。この図から明らかなように、本発明によれば設定
値２αＯｔ／ｈに対して実際の操業値は、平均値が２α
０４ ｔ／ｈ。
標準偏差が０．１２ ｔ／ｈ であった。−万、本発明
によらない場合、標準偏差が１．５ ｔ／ｈであシ、こ
の結果、本発明によれば精度の良い流量制御が可能であ
ることが判明した。
によらない場合、標準偏差が１．５ ｔ／ｈであシ、こ
の結果、本発明によれば精度の良い流量制御が可能であ
ることが判明した。
本発明は、以上詳記したように流量制御を行うものであ
るから、重量供給槽（タンディツシュ）のノズル径が変
化しても、一定流量の溶融金属を連続的に、かつ、定量
的に供給できる効果が生ずるものでちる。そして、本発
明全連続製鋼プラントに適用した場合、キュポラでの溶
融量と連続鋳造設備での鋳片の製造量とをコントロール
することができ、かつ、マツチングさせることができる
効果が生ずる。さらに、精錬炉での脱炭量制御（酸素吹
精量の制御）が容易となシ、製品（鋳片）の成分、特に
炭素濃度が安定する効果が生ずるものである。
るから、重量供給槽（タンディツシュ）のノズル径が変
化しても、一定流量の溶融金属を連続的に、かつ、定量
的に供給できる効果が生ずるものでちる。そして、本発
明全連続製鋼プラントに適用した場合、キュポラでの溶
融量と連続鋳造設備での鋳片の製造量とをコントロール
することができ、かつ、マツチングさせることができる
効果が生ずる。さらに、精錬炉での脱炭量制御（酸素吹
精量の制御）が容易となシ、製品（鋳片）の成分、特に
炭素濃度が安定する効果が生ずるものである。
第１図は本発明の詳細な説明するための図であり、第２
図は本発明を適用した場合の溶融金属流量の経時変化を
示す図である。第３図は従来の連続製鋼プラントの概要
図であり、第４図は従来の定量供給タンディツシュの部
分図である。 １・・・キュポラ ２・・・脱硫槽 ３・・・前炉 ４・・・定量供給タンディツシュ５・・
・精錬炉 ６・・・脱酸槽 ７・・・成分調整炉 ８・・・連続鋳造タンディツシュ ９・・・連続鋳造機 １１・・・溶 湯１２・・・耐火
材 １３・・・鉄 皮 １４・・・ロードセル １５・・・耐火材製ノズル１６
・・・ストリーム １７・・・テレビカメラ１８・・・
影像解析装置 １９・・・ロードセル出力信号変換器 ２０・・・コントローラ ２１・・・油圧モータ ２２・・・油圧シリンダー復代
理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
図は本発明を適用した場合の溶融金属流量の経時変化を
示す図である。第３図は従来の連続製鋼プラントの概要
図であり、第４図は従来の定量供給タンディツシュの部
分図である。 １・・・キュポラ ２・・・脱硫槽 ３・・・前炉 ４・・・定量供給タンディツシュ５・・
・精錬炉 ６・・・脱酸槽 ７・・・成分調整炉 ８・・・連続鋳造タンディツシュ ９・・・連続鋳造機 １１・・・溶 湯１２・・・耐火
材 １３・・・鉄 皮 １４・・・ロードセル １５・・・耐火材製ノズル１６
・・・ストリーム １７・・・テレビカメラ１８・・・
影像解析装置 １９・・・ロードセル出力信号変換器 ２０・・・コントローラ ２１・・・油圧モータ ２２・・・油圧シリンダー復代
理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 底面にノズルを有する溶融金属の連続的足置供給槽に於
いて、槽内の溶融金属の重量及びノズルを通過した溶融
金属のス） ＩＪ−ム直径ｔ−光学的に測定し、槽内に
滞留する溶融金属の重量を調節することによシノズルを
通過する流量を制御することを特徴とする溶融金属の流
量制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7862484A JPS60222908A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 溶融金属の流量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7862484A JPS60222908A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 溶融金属の流量制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60222908A true JPS60222908A (ja) | 1985-11-07 |
| JPH0464787B2 JPH0464787B2 (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=13667034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7862484A Granted JPS60222908A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 溶融金属の流量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60222908A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100462726B1 (ko) * | 2002-05-27 | 2004-12-20 | 현대자동차주식회사 | 반응고 소재의 충전거동 측정방법 |
| WO2006108691A1 (en) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale S.P.A. | Equipment for measurement and control of load material or scrap feeding into a furnace and relative method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4992491A (ja) * | 1972-12-29 | 1974-09-03 | ||
| JPS56126065A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-02 | Nippon Steel Corp | Sn automatic casting control method |
| JPS5927762A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-14 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造の鋳型内溶鋼レベル制御方法 |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP7862484A patent/JPS60222908A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4992491A (ja) * | 1972-12-29 | 1974-09-03 | ||
| JPS56126065A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-02 | Nippon Steel Corp | Sn automatic casting control method |
| JPS5927762A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-14 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造の鋳型内溶鋼レベル制御方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100462726B1 (ko) * | 2002-05-27 | 2004-12-20 | 현대자동차주식회사 | 반응고 소재의 충전거동 측정방법 |
| WO2006108691A1 (en) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale S.P.A. | Equipment for measurement and control of load material or scrap feeding into a furnace and relative method |
| AU2006233738B2 (en) * | 2005-04-13 | 2010-10-07 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale S.P.A. | Equipment for measurement and control of load material or scrap feeding into a furnace and relative method |
| US9170050B2 (en) | 2005-04-13 | 2015-10-27 | Techint Compagnia Tecnica Internazionale S.P.A. | Equipment for measurement and control of load material or scrap feeding into a furnace and relative method |
| US10060677B2 (en) | 2005-04-13 | 2018-08-28 | Tenova S.P.A. | Equipment for measurement and control of load material or scrap feeding into a furnace and relative method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464787B2 (ja) | 1992-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4469162A (en) | Continuous casting temperature control apparatus | |
| CN108326251A (zh) | 炼钢企业小方坯连铸机中间包使用定径水口浇铸的方法 | |
| CN1041329C (zh) | 在浇铸炉内致密石墨铸铁生产的工艺控制 | |
| JPS60222908A (ja) | 溶融金属の流量制御方法 | |
| US5004040A (en) | Method of continuous casting | |
| JPS60218581A (ja) | 溶融金属の流量制御方法 | |
| JPS61150770A (ja) | 溶湯の連続定量供給方法および装置 | |
| JPS6224848A (ja) | 連続鋳造機における鋳造末期の自動停止方法 | |
| JPH07112268A (ja) | 自動注湯装置 | |
| US4055212A (en) | Control system and method for controlling the oxygen content in continuously cast metal | |
| JP2747707B2 (ja) | 小ロット生産用タンディッシュ | |
| JPH01170569A (ja) | 連続鋳造の自動鋳込み制御方法 | |
| JPH07227668A (ja) | 自動注湯制御方法 | |
| SU1740435A1 (ru) | Способ управлени производством низкоуглеродистой кип щей стали | |
| JPH02137654A (ja) | タンディッシュにおける合金投入量の制御法 | |
| JPH0578725A (ja) | 高炉鋳床脱硫処理自動制御方法及びその装置 | |
| JPS5776117A (en) | Control of bottom blow gas at converter having bottom blowing function | |
| AU601506B2 (en) | Production of steels containing low melting point metals | |
| JPS62197257A (ja) | 連続鋳造における溶鋼の注入方法 | |
| JPS63212056A (ja) | 連続鋳造における溶鋼注入制御方法 | |
| JPH0274543A (ja) | 水砕スラグ製造時の冷却水量制御方法 | |
| SU870441A1 (ru) | Способ управлени режимом шлакообразовани в ванне конвертера и устройство дл его осуществлени | |
| US4169723A (en) | Process of melting blast-furnace cast-iron | |
| JPH09253805A (ja) | 連続鋳造用タンデイッシュ内溶鋼のプラズマ加熱方法 | |
| JPS624814A (ja) | 連続製鋼設備 |