JPS6022098B2 - 織機ヘルド等の分離装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ヘルド枠のへルド保持レール上にパック（東
）にまとめて配置された織機へルド等を分離する装置で
あって、パックのその都度最前にある織機へルドをパッ
クから持ち上げる分離器をパックに付属して設け、この
織機へルドをそのメールにたて糸を通すための位置に搬
送するとともに、織機へルドの送り方向に移動でき、か
つ、休止位置から作用位置にパックの平面ないし織機へ
ルドの送り平面に向けて回動できる分離器の保持装置を
へルド保持レール上に設けた織機へルド等の分離装置に
関する。

かかる装置は特に織機のたて糸通し機における織機へル
ドの分離のために用いられる。

パックから持ち上げられて分離された各織機へルドはそ
の場合糸通し位置において、織機へルド‘こ設けられた
通し穴あるいはメールがたて糸を刺し込むために準備さ
れるような位置に置かれる。織機へルドをパックから持
ち上げるために一般に、場合によっては弱い磁石で支援
される吸引装置が用いられている。

その吸引ノズルは散歩用ステッキ状に曲げられた配管の
端に配置され、この配管は織機へルドの送り方向にパッ
クに対して平行に走り、この方向に条件づきで往復移動
できる。更にこの配管はその長手軸心を中心として回転
できるので、吸引ノズル付きの曲げられた端部は、パッ
クの平面の外にある休止位置からパックの平面内にある
作用位置に回動できる。パックの平面は同時に織機へル
ドの送り平面でもあり、この平面内において吸引作用に
よってパックから持ち上げられたへルドは、たて糸の通
し位置に搬送される。かかる装置はたとえば西ドイツ特
許出願公告第２３３９５８６号公報に記載されている。
織機へルドのメールにたて糸を通すには、織機へルドが
細長い要素として形成されかつその狭い側緑がたて糸の
方向に向けて配置されているので、実際上困難が生じる
。織機へルドの中間部分は一般に幾分幅広くされ、たて
糸が通される通し穴あるいはメールを有している。メー
ル付きのこの幅広い部分はたいてし、織機へルドの他の
部分に対してひねられているので、この部分は狭い側縁
とはならず、幅広くされた額斜面となり、その際メール
の関口は同様に煩斜して位置され、それによってたて糸
を通すために準備されている。糸通し工程に対してフッ
クあるいは針がメールの傾斜して位置された開□を通し
て差し込まれ、それによってた糸が通される。しかしメ
ールを懐斜して位置させているにも拘らず、針の送り方
向における内径が小さく、従って針の挿入が防げられる
ので、針の差し込みには困難が伴なう。この欠点は特に
、織機へルドが糸通し位置において明確に間定されない
場合、および多数のへルド枠に対して相応して選択され
た織機へルドに同時にたて糸が通されねばならない場合
も、顕著に見られる。本発明の目的は、この欠点を除去
すること、および予め分離された織機へルド‘こたて糸
を簡単かつ確実に通せるようにすることにある。その場
合本発明は、パックから持ち上げられた各織機へルドが
保持装置によってたて糸を通す位置に搬送されるような
冒頭に述べた周知の織機へルド等の分離装置から出発し
ている。本発明に基づく解決策は、織機へルドの糸通し
位置の範囲において送り平面の横側に鋸歯状部分付きの
対向ホルダが設けられ、保持装置が回敷する際に織機へ
ルドを前記鋸歯状部分の歯溝の中に移動しかつ保持装置
が更に回動する際に織機へルドをひねりながら前記鎖歯
状部分の歯側面に平らにおしつける突出部分が保持装置
に配置されていることにある。かかる押圧部品としてた
とえば、保持装置に取り付けられかつその端部に鏡歯側
面に合わされた煩斜部を有するフィンガが用いられる。
回動する際にフィンガはまず織機へルドの狭い側を横に
鋸歯の歯溝の中に押圧する。へルドの狭い側が鋸歯の最
深部に挿入されるや否や、押圧フィンガの作用のもとで
織機へルド‘ま、織機へルドが歯側面に平らに密着する
ようにひねられる。フィンガの傾斜部によって、織機へ
ルドが常に正しい側に向けてひねられること、および織
機へルドが最終的に歯側面に十分に当援することも保証
される。対向ホルダの鋸歯状部分におけるこのへルドの
ひねりは、メール付きのへルド中間部分の外にあるへル
ド領域で行なわれる。好ましくは２つの分離装置が、詳
しくは一方はメールの上側に他方はメールの下側にそれ
ぞれ設けられ、同様にしてメールに対してほぼ対称に位
置する２つの対向ホルダも設けられていると良い。押圧
フィンガによって各織機へルドはその糸通し位置に不動
に固定される。補助的にひねることによって、他のへル
ド部分に対して既に僅かにひねられているメールは更に
ひねられ、メールは実際上針およびたて糸の通し方向に
対して直角に位置し、その場合針は大きくなった内径を
利用することになる。糸通し工程はこのようにして非常
に容易になる。本発明の別の特徴および利点は特許請求
の範囲の項および以下の説明に記載されている。

以下図面に示す本発明の実施例について説明する。

第１図の図面において、第３図にあるいくつかの構造部
品については理解を容易にするために省略されている。

実際には分離器がへルドのメールの位置に対して対称に
配置されることを示している。この対称配置のために、
図面には構造部品の一部だけに符号が付けられ、対称に
位置する部品については故意に説明をしない。分離装置
の構造を第１図ないし第３図を参照して説明する。

この装置の場合それ自体周知の織機へルドの分離器が設
けられている。この分離器は配管１から構成され、この
配管１は、その前方端に被せられかつへルドのパック（
東）から織機へルド５を吸引するための吸引ノズルをも
ったアーム４を有し、たて糸が通された後で織機へルド
５を更に搬送する吹出しノズル２が装備されている。更
に吸引ノズルには持ち上げられた織機へルド５を確実に
つかむために保持磁石３が設けられている。分離器の作
用方式は本発明の要旨にとって重要ではなく、ここでは
従来周知のものと仮定する。配管１はその長手方向に移
動でき、更にその軸○を中心として回転できる。その回
転の際にそれに被せられたアーム４は保持磁石３と共に
第３図に示された種々の位置をとる。作用位置は第３図
において実線で示されている。この位置においてパック
から持ち上げられた織機へルド５のたて糸通し位置への
搬送が行なわれる。糸を通された織機へルド５が自由に
された後、配管１はアーム４が垂直に示された一点鎖線
位置をとるまで回転される。この位置において分離器は
新しい織機へルド５を持ち上げるためにその吸引ノズル
および吹出しノズル２と共に最初の位置に引き戻される
。分離器の送り運動および戻り運動の間における案内の
ために案内要素１４が設けられており、この案内要素１
４は一点鎖線で示された両終端位置間におけるアーム４
の回動をも許してし、。なお第３図において分離された
織機へルド５の搬送平面あるいは送り平面は織機へルド
５に沿いかつ紙面に垂直な平面によって形成されている
。送り平面のすぐ横でこの平面に対して平行にプレート
９が配置され、このプレート９には２個の対向ホルダ１
０，１０′が、詳しくは一方の対向ホルダがへルドメー
ルを有する織機へルドの幅広し、部分５ａの上側に位置
し、他方の対向ホルダが下側に位置するように配置され
ている。

両対向ホルダ１０なし、し１０′は鋸歯状溝部を有して
いる。第２図からわかるように、鏡歯状の歯溝１１の側
面は同じ勾配ではなく、むしろ側面１２が対向する側面
１３よりもゆるやかに走っている。その場合ゆるやかな
側面１２に対しては、その勾配が送り平面と、織機へル
ドの垂直平面とこの平面に対してひねられてへルドメー
ル（通し穴）をもった幅広い中間部分５ａとの間にある
角度と同じ角度を成すように決められいる。プレート９
は両対向ホルダ１０と１０′との間に窓状開□１６を有
し、糸通し工程の際にこの開口１６を通して針あるいは
フック６がたて糸をつかむために差し込まれる。フック
６の端にはつかまれたたて糸８のループも示されている
。分離器の上述の回動可能なアーム４には、横に更にフ
インガ７が配置され、このフィンガ７は織機へルド５の
送り運動中において織機へルド５のそばに位置し、吸引
ノズル保持装置あるいは保持磁石３の作用を害すること
はない。

このフインガ７はその端にゆるやかな歯側面１２の経過
に合わされた煩斜部を有している。この装置の作用は次
の通りである。

すなわち分離器の前進移動によって持ち上げられた織機
へルド５が予めたて糸の通し位置に搬送された場合に、
配管１はそこにあるアーム４と共に第３図において実線
で示された作用位置から一点鎖線で示された過剰移動位
置まで更に回転される。その際フィンガ７は織機へルド
５と接触し、この織機へルド５を対向ホルダ１０にある
歯溝１１の中に挿入する。この位置は第１図に明瞭に示
されている。同様な方法において、それに対して対称に
配置された上述の（第１図には示されていない）下側分
離器も、織機へルド５を下側対向ホルダ１０′の歯溝に
挿入する。別の工程はなお第２図から明らかにわかる。

そこには歯側面１２と１３をも互に並んで位置する複数
の歯溝１１の中に、ひとつの織機へルド５が右から始ま
って時間的に順々に取る位置が示されている。しかし実
際にはそれらの工程は歯溝への出入れを順々に行なう。
ここでは織機へルド５においてそれに対して鈍角内でひ
ねられて配置されたメール付きの幅広い中間部分５ａが
明らかに理解できる。フィンガ７によって織機へルド５
はまずその狭い緑で歯溝に押圧され、その際歯溝１１の
底にある角に押圧される。アーム４が更に回転した場合
、織機へルド５の狭い緑は歯溝１１の中にとどまるが、
織機へルド５の他の部分は横にずれ、その際フィンガ７
の傾斜のためにゆるやかな歯側面１２に向って回動する
。この囲層は第２図において右から３番目の歯溝１１に
示されている。アーム４がそれに取り付けられたフィン
ガ７と共に更に揺動する際、織機へルド５は最終的に歯
側面１２に平らに接触される。この状態は右から４番目
の歯溝１１に示されている。織機へルド５のこの回動に
よって既に予め織機へルド５に対してひねられた幅広い
中間部分５ａが更に回転されるので、メールを有するこ
の中間部分５ａは実際に糸通し針６の軌道に対して横位
置を有し、従って針６はメールの全内径を通って容易に
通ることができる。第３図に基づいて織機へルド５の中
間部分５ａに対する両対向ホルダー０と１０′の対称な
配置とそれぞれに付属されたフィンガ７とによって、織
機へルド５は糸通し工程中にメールの上側および下側で
、すなわち窓状開□部１６の上側および下側で申し分な
く固定される。正確な糸通し位置を保証するためには、
織機へルドのメールの上例および下側に両対向ホルダ１
０と１０′をそれぞれ配置するだけで十分である。

織機へルド５を対向ホルダ１０なし、し１０′の予め決
められた正しい歯溝１１に挿入されるようにした場合に
は一層の改良が蓬せられる。このことは、アーム４がそ
のフィンガ７と共に移動され続いて回転する際に、フィ
ンガ７が正確な位置に置かれ、それによってフィンガ７
がそこで織機へルド５を正しくつかみ、それに付属され
ている歯溝１１に挿入できねばならないことを意味して
いる。この目的のために案内要素１４における対向ホル
ダ１０なし、し１０′に対向して位置する縁には櫛状の
突起１５が設けられ、これらの櫛状突起１５はアーム４
が回転する際にアーム４にある相応した凹部１７に係合
する。第４ａ図および第４ｂ図にはその詳細が示されて
いる。

これらの図面は対向ホルダの側からみて案内要素１４の
一部を、その中で長手方向に移動できる配管１とその上
に配置された押圧フィンガ７付きのアーム４と共に示し
ている。案内要素Ｉ４にある櫛状突起１５は明らかに理
解でき、同様にアーム４の側面にある凹部１７も理解で
きる。アーム４の休止位置および作用位置に対する僅か
な回敷位置において、凹部１７への突起１５の係合は生
じない。従ってアーム４はこの位置において搬送すべき
織機へルド５に対する保持装置３と共に配管１の長手方
向に案内要素１４内を邪魔されずに移動できる突起１５
の凹部１７への係合は、アーム４が第４ａ図に示された
休止位置から作用位置を越えて第４ｂ図に示され（第３
図に一点鎖線で示され）かつ織機へルド５が対向ホルダ
１０の歯溝１１の中に挿入される過剰移動位置に回動し
た場合にはじめて行なわれる。櫛状突起１５は、凹部１
７の緑が過剰移動位置への回動の際にそれに沿って摺動
できるような側面を有している。櫛状突起１５が台形あ
るいは三角形の形に形成され、アーム４の側面にある凹
部が相応して形成されていると有利である。過剰移動位
置へ回動する際に櫛状突起の三角形尖端はアーム４にあ
る相応した凹部に係合し、その際アーム４がそのフィン
ガ７と共に正された移動を必然的に行ない、それによっ
て織機へルド５およびフインガ７は、織機へルド５を所
望の歯溝に挿入するために、常に正しい位置に置かれる
。対向ホルダ１０と１０′ないし櫛状突起１５における
歯のピッチは、織機へルドに通すために分離されたたて
糸がとっているピッチに相応している。第３図には保持
プレート９の左側に、上述の装置を数個所に平行な平面
に設けられうろことを示すために、別の分離装置が一点
鎖線で示されている。

この装置の数は糸通しの際に存在するへルド枠の数に相
応している。

織機へルドのパックをもったすべてのへルド枠に対して
、それぞれ１本の押圧フィンガ７をもった上側および下
側の分離装置並びに対向ホルダ１０と１０′をもったプ
レート９が必要である。対向ホルダ１０なし、し１０′
における歯数は、使用しかつ場合によっては同時に往復
移動できる通し針の数に相応している。装置全体はたて
糸ビームないしへルド枠に対して、たとえば２０本のへ
ルド枠の全数からＩＺ本のへルド枠にＩＺ本のたて糸が
同時に通された後で移動される。しかしこの工程は本発
明にとって重要ではなく、従って詳述するまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づく装置の斜視図、第２図は対向ホ
ルダの平面図、第３図は本発明の装置の一部断面拡大正
面図、第４ａ図および第４ｂ図は保持装置およびその案
内要素の異なる状態における斜視図である。 １・・・・・・配管、２・・・・・・吸出しノズル、３
・・・・・・保持磁石、４・・・・・・アーム、５・・
・・・・ヘルド、５ａ・・・・・・メール、６・・・…
針あるいはフック、７・・・…フィンガ、１０，１０′
……対向ホルダ、１２…．・．鋸歯側面、１４・・・・
・・案内要素、１５・・…・突起、１７…・・・凹部。 Ｆｉｇ．ｌＦｉｇ．２ Ｆｉｇ．３ Ｆｉｇ‐ム。 Ｆｉ９‐ムｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ヘルド枠のヘルド保持レール上にパツクにまとめて
   配置された織機ヘルド等を分離する装置であつて、パツ
   クのその都度最前にある織機ヘルドをパツクから持ち上
   げる分離器をパツクに付属して設け、この織機ヘルドを
   そのメールにたて糸を通すための位置に搬送するととも
   に、織機ヘルドの送り方向に移動でき、かつ休止位置か
   ら作用位置にパツクの平面ないし織機ヘルドの送り平面
   に向けて回動できる分離器の保持装置をヘルド保持レー
   ル上に設けた織機ヘルド等の分離装置において、織機ヘ
   ルド５の糸通し位置の範囲において送り平面の横側に鋸
   歯状部分付きの対向ホルダ１０，１０′を設け、前記保
   持装置３，４が回動する際に織機ヘルド５を前記鋸歯状
   部分の歯溝の中に移動させ、かつ、保持装置３，４が更
   に回動する際に織機ヘルド５をひねりながら前記鋸歯状
   部分の歯側面１２に平らに押しつける突出部分７を保持
   装置３，４に配置したことを特徴とする織機ヘルドの分
   離装置。 ２ 鋸歯側面１２に合わされた傾斜部をもつたフインガ
   ７が保持装置３，４に配置されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 装填すべき織機軸の数に相応した数の対向ホルダ装
   置付きの分離器が設けられ、鋸歯の数が同時に通すべき
   たて糸の数に相応していることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項または第２項に記載の装置。 ４ 織機ヘルド５の対向ホルダ１０として用いる鋸歯状
   部分の歯側面１２が織機ヘルド５とメール５ａとの間の
   ひねりに相応している角度だけ送り平面に対して、傾斜
   して走つていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   または第３項のいずれかに記載の装置。 ５ 分離器が少なくとも糸通し位置の範囲において長手
   案内要素１４の中を走り、この案内要素１４の対向ホル
   ダ１０，１０′に対向して位置する縁に鋸歯状部分に相
   応したピツチの櫛状突起１５が設けられ、回動可能な保
   持装置３，４に前記櫛状突起１５に相応しかつ回動の際
   にこの櫛状突起１５とかみ合う凹部１７が設けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項
   のいずれかに記載の装置。