JPS60216965A - 鋳ぐるみ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ０発明の目的 （１）産業上の利用分野 本発明は、成形部材と筒体とを接合するために、鋳造に
より成形される成形部材内に筒体の一端を鋳ぐるための
鋳ぐるみ装置に関する。

（２］　従来の技術 従来、成形部材と筒体とを接合するにあたっては、成形
部材を鋳造あるいは鍛造によって予め形成しておき、し
かる後に、第３図で示すように、成形部材３２′と筒体
１４′とを相互に嵌合（７て接合１７ている。

（３）発明が解決（７よ５とする問題点このような従来
の技術によれば、成形部月３２′の嵌合部３３を筒体１
４′の内径に対応すべく機械加工し、筒体１４′の内面
も確実な嵌合を行なうべく加工し、さらに回り止めのノ
ックビン３４を打ち込むなどの複雑な工程を要する不具
合があった。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、成
形部材を鋳造成形する際に筒体の一端を鋳ぐるんで接合
工程の単純化を図った鋳ぐるみ装置を提供することを目
的とする。

Ｂ０発明の構成 （１）問題点を解決するための手段 本発明によれば、溶湯を注湯１２て成形部材を鋳造する
ためのキャビティを協働し７て画成する上型および下型
の各接合面には、前記キャビティ内に一端が突入するよ
うにＩ２て筒体を保持するための保持溝がそれぞれ設け
られるとともに、該保持溝および上、下型の外側面間に
わたっては前記筒体内面に対応（７た案内孔を協働［７
て形成すべく案内溝がそれぞれ設けられ、その案内孔お
よび筒体内に摺合すべく湯止めピストンが配設される。

（２）作　用 上記構成によれば、筒体の一端が成形部材の鋳造成形時
に一体的に鋳ぐるまれ、筒体内への必要以上の溶湯の流
入が湯止めピストンで阻止される。

（３）実施例 以下、図面により本発明の一実施例について説明すると
、先ず第１図において、上型１および下型２には、協働
］、てキャビティ３、貯湯部４、湯道５を画成すべく凹
所６，７がそれぞれ設けられる。また下型２には貯湯部
４の下部に通じるスリーブ８が嵌入、固着されており、
このスリーブ８内には一次加圧ピストン９が摺合される
。また、キャビティ３の下部に通じて上下に延びるスリ
ーブ１０が下型２に嵌入、固着されており、このスリー
ブ１０内にはノックアウトビン１１が摺合される。上型
１にはキャビティ３の上部に通じるスリー゛ブ１２．が
嵌入、固着されており、このスリーブ１２には二次加圧
ピストン１３が摺合される。

前記上型１および下型２の両接合面には、円筒状筒体１
４をその一端がキャビティ３内に突入するように１．て
両側から保持するための保持溝１５゜１６がそれぞれ設
けられる。さらにそれらの保持溝１５，１６、上型１お
よび下型２の外側面との間にわたって、案内孔１７を形
成すべく、上型１および下型２の接合面には案内溝１８
．１９がそれぞれ設けられる。しかも案内孔１７は筒体
１４の内面に対応する横断面を有Ｉ２て設けられており
、したがって両保持溝１５．１６および案内溝１８゜１
９間には段部２０，２１が設けられる。

上型１には、下端が案内溝１８の側面に開口するように
して上下に延びる孔２２が９設されており、この孔２２
内には抑圧ピストン２３が摺合される。しかも孔２２の
上端を塞ぐ閉塞板２４と押圧ピストン２３との間には、
ばね２５が介装されており、このばね２５のばね力によ
り押圧ピストン２３は下方に向けて、すなわち案内溝１
８から突出する方向に向けて付勢される。また孔２２の
途中には上方に臨む規制段部２６が設けられ、押圧ピス
トン２３の上端には規制段部２６に当接可能な係合鍔２
７が設けられており、この規制段部２６と係合鍔２７と
により、抑圧ピストン２３の下方への脱落が阻止される
。

下型２の外−面に固着された支持板２８には、案内孔１
７と同一軸線を有するシリンダ２９が支持、固定されて
おり、このシリンダ２９のピストン棒３０の先端には、
案内孔１７および筒体１４内を摺動可能な湯止めどスト
ン３１が固着される。

次にこの実施例の作用について説明すると、第２図で示
すように成形部材３２と筒体１４とを接合するにあたっ
ては、上型１および下型２を開いた状態で、筒体１４を
下型２の保持溝１６上に載置する。この際、筒体１４の
一端をラッパ状に拡開加工（７ておぎ、筒体１４の他端
を段部２１に当接させると、筒体１４の一端は下型２の
凹所７におけるキャビティ３を画成すべき部分に突出さ
れる。

次いで、上型１を降下１．て型閉めすると、押圧ピスト
ン２３が筒体１４の上面に当接１７て下型２に圧接１２
、筒体１４が両保持ｍｔ　１５　、１６間に確実に保持
される。この状態で、シリンダ２９を伸長駆動Ｉ７、湯
止めピストン３１を筒体１４内の所定の位置に停止せし
める。

そこで、図示１．ない注湯口から溶湯を貯湯部４に注入
１２、−次加工ピストン９を上昇駆動することにより、
湯道５を経てキャビティ３に溶湯を加−圧、充填する。

この際、筒体１４内には湯止めピストン３１で規制され
ている部分まで【７か溶湯が流入１７ない。また、溶湯
の凝固時における引は巣の発生を、抑えるために、二次
加圧ピストン１３が降下され、局部的な加圧が行なわれ
る。

このようなキャビティ３への溶湯の加圧充填状態を一定
時間持続すると、溶湯が凝固する。そこで、先ずシリン
ダ２９を縮少作動］２て湯止めピストン３１を筒体１４
内から後退移動させ、上型１を上昇させる。さらにノッ
クアウトピン１１および一次加圧ピストン９を上昇させ
、下型２から成形部材３２および筒体１４を取出した後
、必要な仕上加工を施すことにより、第２図で示Ｉ７た
ように筒体１４と成形部材３２とが一体的に接合された
製品を得ることができる。

以上の実施例では、筒体１４の成形部制３２への鋳ぐる
みを確実とするために、筒体１４の一端をラッパ状に拡
開加工１．だが、他の実施例と（７て絞り加工を施１７
てもよく、スリットを設けたり他の変形加工を施しても
よい。また筒体１４は円筒状のものに限らず角形であっ
てもよく、成形部材３２の形状も図示のものに限定され
ない。

Ｃ０発明の効果 以上のように本発明によれば、筒体の一端をキャビティ
内に突入させて上型および下型間で保持するように１７
だので、キャビティによる成形部材の鋳造成形時に筒体
が同時に鋳ぐるまれ、ｊ７たがって複雑な工程を経るこ
となく、筒体と成形部材との接合が容易に行なわれる。

１７かも、筒体内には湯止めピストンが摺合されるので
、必要以上の溶湯が筒体内に流入することが防止される
。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は鋳ぐるみ装置の要部縦断側面図、第２図は鋳ぐ
るみ後の筒体および成形部材の縦断面図、第３図は従来
の接合構造を示す第２図に対応した縦断面図である。 １・・・上型、２・・・下型、３・・・キャビティ、１
５゜１６・・・保持溝、１γ・・・案内孔、１８．１９
・・案内溝、３１・・・湯止めピストン、３２・・・成
形部材特許出願人　本田技研工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶湯を注湯１．て成形部材を鋳造するためのキャビティ
   を協働１．て画成する上型および下型の各接合面には、
   前記キャビティ内に一端が突入するようにして筒体を保
   持するための保持溝がそれぞれ設けられるとともに、該
   保持溝および上、下型の外側面間にわたっては前記筒体
   内面に対応１．た案内孔を協働（７て形成すべく案内溝
   がそれぞれ設けられ、その案内孔および筒体内に摺合す
   べく湯止めピストンが配設されることを特徴とする鋳ぐ
   るみ装置。