JPH049078Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、鋳造品に鋳抜き穴を形成する鋳抜き
ピンを備えた金型装置に関するものである。

（従来技術） 一般にダイキヤスト鋳造法は、分割した金型、
すなわち固定金型および可動金型を型閉じして構
成したキヤビテイに溶湯を加圧供給して鋳造を行
なうものである。そしてこの鋳造法においては、
固定金型から可動金型を開いて可動金型に鋳造品
を残し、エジエクトピンで可動金型から鋳造品を
離型している。可動金型に鋳造品が残るのは、溶
湯が冷却する際に収縮し、凸部形状になつている
可動金型の方に抱き着くからである。しかし鋳造
品の形状によつては、可動金型の凸部を偏つて設
ける場合があり、このような場合には、可動金型
を開いて鋳造品をエジエクトピンで離型させる
時、可動金型の凸部では鋳造品が抱き着き離れま
いとするため、鋳造品に歪み変形が生じ、実開昭
57−21467号公報に示すような鋳抜きピンを、可
動金型に固定させて、鋳造品に鋳抜き穴を形成さ
せる際には、上記歪み変形によつて鋳抜き穴の芯
ずれが生じる。この芯ずれは、金型を長期間使用
すると可動金型の凸部等に局部摩耗が生じるため
鋳造品の歪み変形も変化し、鋳抜き穴の芯ずれも
変化する。

また、ダイキヤスト鋳造装置を長期的に使用す
る間、金型の冷却能力が低下したり、また鋳造サ
イクルを短くしたりした際には、可動金型から離
型される鋳造品の温度が高くなるため、鋳造品の
冷却による収縮量が多くなり、これによつても鋳
抜き穴の芯ずれが生じる。

上記のように鋳抜き穴の芯ずれが生じると、こ
の鋳抜き穴を鋳造品の基準面に基づいてドリル等
で穴開け加工する際、鋳抜き穴のセンターとドリ
ルのセンターがずれるため、所定の穴が形成され
ず曲つた穴になつたり、またひどい場合にはドリ
ルが破損するという問題がある。

（考案の目的） 本考案は上記問題点に鑑み、鋳造品の歪み変形
等により鋳抜き穴の芯ずれが生じるのを防止して
上記従来の問題点を解消することを目的とするも
のである。

（考案の構成） すなわち、本考案は、金型内のキヤビテイに突
出する突出部を有する鋳抜きピンを備えてなる金
型装置において、上記鋳抜きピンを有する鋳抜き
部材の回転により鋳抜きピンの突出部をその軸心
と直角方向に移動可能に鋳抜き部材を金型に支持
し、上記鋳抜き部材と金型との間に鋳抜き部材の
回転を規制する廻り止め部材を設け、鋳抜き穴の
芯ずれに対応して鋳抜き部材を回転することによ
り、鋳抜きピンの突出部の軸心を芯ずれと反対の
方向に移動させて鋳抜き穴の芯ずれを修正し、鋳
抜き部材の回転を廻り止め部材で規制するように
構成したことを特徴とするものである。

（実施例） 以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１実施例 第１図ないし第５図は本考案の第１実施例を示
し、図において１は金型であり、該金型１は固定
金型２と可動金型３とからなつている。可動金型
３は凸部形状の成形面３ａと凹部形状の成形面３
ｂとを備えており、これらの成形面３ａ，３ｂの
形状は鋳造品の一方の表面形状と同一になつてい
る。一方、固定金型２は可動金型３の各成形面３
ａ，３ｂの形状に対応して凹部形状の成形面２ａ
と凸部形状の成形面２ｂとを備えており、これら
の成形面２ａ，２ｂの形状は鋳造品の他方の表面
形状と同一となつている。そして上記可動金型３
を第１図および第２図に示すように左方に移動し
て型を閉じた場合、上記両金型２，３の各々の成
形面２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂにより鋳造品の形状
と同一のキヤビテイ４を構成するようになつてい
る。

また、上記両金型２，３の下部、すなわち第１
図下方には両金型２，３によつてランナー５が構
成されており、該ランナー５は溶湯を上記キヤビ
テイに導く通路となつている。

６は射出スリーブであり、該射出スリーブ６内
に供給した溶湯を射出プランジヤ（図示せず）で
加圧することにより溶湯をランナー５を介してキ
ヤビテイ４に供給するようになつている。

７は鋳抜き部材であり、該鋳抜き部材７は円柱
状の第１鋳抜きピン８と筒状の第２鋳抜きピン９
と筒状のガイドスリーブ１０と鋳抜きピン支持ロ
ツド１１とから構成されている。上記第１鋳抜き
ピン８は第２鋳抜きピン９の挿入孔９ａに挿入さ
れて該第２鋳抜きピン９とねじ結合され、第２鋳
抜きピン９から突出した突出部８ａがキヤビテイ
４に突出するようになつている。第２鋳抜きピン
９は可動金型３の後述する挿入孔１２に対して偏
心したガイドスリーブ１０の挿入孔１０ａ（第３
図参照）に軸心方向へ移動可能に挿入され、キヤ
ビテイ４に若干突出する突出部９ｂを備えてい
る。ガイドスリーブ１０は可動金型３の挿入孔１
２に回転可能に挿入されており、そのつば部１０
ｂには廻り止めピン１３が固定されている。ガイ
ドスリーブ１０を回転させることにより偏心した
挿入孔１０ａに挿入されている第１および第２鋳
抜きピン８，９の軸心Ｘをその軸心Ｘと直角な方
向へ移動させることができる。上記ガイドスリー
ブ１０のつば部１０ｂ外周の可動金型３には第３
図に示す如く廻り止めピン１３が嵌挿される廻り
止め溝１４が複数設けてある。上記廻り止めピン
１３と廻り止め溝１４とでガイドスリーブ１０の
廻り止め部材１５を構成している。１６は廻り止
めピン１３を廻り止め溝１４に嵌挿した状態でガ
イドスリーブ１０を可動金型３に保持する保持板
であり、該保持板１６は第２鋳抜きピン９が挿通
する貫通孔１６ａが設けてある。上記鋳抜きピン
支持ロツド１１は一端が第２鋳抜きピン９にねじ
結合されており、他端が金型ホルダー１７に固定
された駆動シリンダ１８のロツド１８ａにねじ結
合されている。該駆動シリンダ１８を作動させる
ことにより第１および第２鋳抜きピン８，９の突
出部８ａ，９ｂをキヤビテイ４に突出させること
ができる。

第１図に示す１９，２０，２１は固定金型２に
固定した第３および第４，第５鋳抜きピンであ
り、一方２２，２３は可動金型３に固定した第６
および第７鋳抜きピンである。２４，２５は鋳造
品を可動金型３が押し出して離型させるエジエク
トピンである。２６は冷却水の通路であり、２７
は該冷却水通路２６に冷却水を供給する冷却管で
ある。

次に作動について説明する。先ず可動金型３を
固定金型２に当接せしめて第１図および第２図に
示す状態に金型を閉じ、エジエクトピン２４，２
５も第１図に示す位置まで移動してキヤビテイ４
を構成する。一方第１および第２鋳抜きピン８，
９も駆動シリンダ１８により各々の突出部８ａ，
９ｂが第２図に示すようにキヤビテイ４に突出す
る。その後、ランナー５から溶湯を加圧導入して
キヤビテイ４に溶湯が充填される。そしてキヤビ
テイ４内の溶湯は冷却されて凝固収縮する。この
収縮は、鋳造品の略中心に向つて収縮しようとす
るため可動金型３の凸部形状の成形面３ａと固定
金型２の凸部形状の成形面２ｂとに抱き着く。そ
の後可動金型３を開くと鋳造品２８が成形面３ａ
に抱き着く力と鋳造品２８に入り込んでいる第１
および第２鋳抜きピン８，９とにより、鋳造品２
８は第４図および第５図に示すように可動金型３
に付着したまま残る。

そして、可動金型３の型開き後、第５図に示す
ように駆動シリンダ１８を作動させて第１および
第２鋳抜きピン８，９を引つ込めてガイドスリー
ブ１０内に没入させ、可動金型３に付着している
鋳造品２８をエジエクトピン２４，２５で押し出
して離型させる。このように鋳造品２８を離型す
る場合、可動金型３の凸部成形面３ａの第４図に
示す上側は鋳造品２８の大きな抱き着き力が作用
するので鋳造品２８のこの部分は離型しにくく鋳
造品２８に若干の歪み変形が生じる。これによつ
て鋳抜き穴２９に若干の芯ずれが生じるため、こ
れを防止するために第１および第２鋳抜きピン
８，９の軸心Ｘの所定の位置に設定されている。

しかし、上記両金型２，３を長期間使用してい
ると両金型２，３の成形面２ａ，２ｂ，３ａ，３
ｂに局部摩耗が生じ、特に可動金型３の凸部成形
面３ａの第４図に示す上側は摩耗が激しい。これ
によつて鋳造品２８の歪み変形が大きくなり、鋳
抜き穴２９の芯ずれも大きくなる。なお、鋳造品
２８の歪み変形は製品としての許容範囲内であ
る。上記のように鋳抜き穴２９の芯ずれが生じる
ようになると、鋳抜きピン支持ロツド１１を第２
鋳抜きピン９から外し、かつ保持板１６も可動金
型３から外す。そしてガイドスリーブ１０を可動
金型３の挿入孔１２から抜いて廻り止めピン１３
と廻り止め溝１４との係合を外し、ガイドスリー
ブ１０を回転して第１および第２鋳抜きピン８，
９の軸心Ｘを芯ずれを防止できる位置まで第２図
中右方に移動させ、この状態で対応する所定の廻
り止め溝１４に廻り止めピン１３を嵌挿するよう
にしてガイドスリーブ１０を挿入孔１２に挿入す
る。その後、保持板１６を可動金型３に取付ける
とともに鋳抜きピン支持ロツド１１を第２鋳抜き
ピン９にねじ結合する。これによつて第１および
第２鋳抜きピン８，９の軸心Ｘを鋳抜き穴２９の
芯ずれを防止する位置まで移動させた状態に設定
できるため、鋳抜き穴２９の芯ずれは防止でき
る。

なお、鋳抜き穴２９の芯ずれは鋳造品２８の凝
固収縮量によつても変化するので、これに対応し
てガイドスリーブ１０を回転させ第１および第２
鋳抜きピン８，９の軸心Ｘを移動して鋳抜き穴２
９の芯ずれを防止することもできる。

第２実施例 第６図は本考案の第２実施例を示し、上記第１
実施例の第１図に示した第５鋳抜きピン２１に本
考案を適用した例を示すものである。

なお、他の部分は第１実施例と同じ構成である
ため、同一符号を付してこれ以上の説明を省略す
る。

３０は鋳抜き部材であり、該鋳抜き部材３０は
鋳抜きピン３１のみからなつている。該鋳抜きピ
ン３１はキヤビテイ４に突出する突出部３１ａと
固定金型２の挿入孔３２に回転可能に挿入された
本体部３１ｂと頭部３１ｃとからなつており、突
出部３１ａの軸心Ｘは本体部３１ｂの軸心Ｙに対
してｌの長さ偏心している。一方頭部３１ｃには
廻り止めピン３３が固定されている。固定金型２
には廻り止めピン３３が嵌挿する廻り止め溝３４
が鋳抜きピン３１の頭部３１ｃ外周に複数設けて
ある。上記廻り止めピン３３と廻り止め溝３４と
で廻り止め部材３５を構成する。なお、３６は鋳
抜きピン３１の頭部３１ｃを保持する保持ロツド
である。

上記の構成により、鋳造品の歪み変形により鋳
抜き穴に芯ずれが生じると、保持ロツド３６を外
して鋳抜きピン３１を挿入孔３２から抜き、そし
て鋳抜きピン３１を回転して鋳抜き穴の芯ずれを
防止する位置まで突出部３１ａの軸心Ｘをその軸
心Ｘと直角な方向へ移動させ、この状態で対応す
る廻り止め溝３４に廻り止めピン３３を嵌挿しな
がら鋳抜きピン３１を挿入孔３２に挿入する。そ
して保持ロツド３６で鋳抜きピン３１の頭部３１
ｃを保持する。これによつて鋳抜き穴の芯ずれを
防止できる位置に鋳抜きピン３１の突出部３１ａ
を設定できる。

なお、各実施例の廻り止め部材１５，３５は必
ずしも廻り止めピンと廻り止め溝とである必要は
なく他の手段であつてもよい。

（考案の効果） 以上の説明により本考案によれば、金型内のキ
ヤビテイに突出する突出部を有する鋳抜きピンを
備えてなる金型装置において、上記鋳抜きピンを
有する鋳抜き部材の回転により鋳抜きピンの突出
部をその軸心と直角方向に移動可能に鋳抜き部材
を金型に支持し、上記鋳抜き部材と金型との間に
鋳抜き部材の回転を規制する廻り止め部材を設け
たことにより、鋳抜き穴の芯ずれが生じた際、鋳
抜き部材を回転して鋳抜きピンの突出部を上記芯
ずれに対応させて移動設定できるため、鋳抜き穴
の芯ずれを防止でき、鋳抜き穴をドリル等で穴開
け加工する場合、加工穴が曲つたり、ドリルが破
損したりすることを実質的に防止できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案の第１実施例を示
し、第１図は金型装置の縦断面図、第２図は第１
図の−線要部断面図、第３図は第１および第
２鋳抜きピンを取り除いてガイドスリーブを可動
金型の挿入孔に挿入した状態の平面図、第４図は
鋳造後可動金型を開いた際の縦断面図、第５図は
第４図の−線要部縦断面図、第６図は本考案
の第２実施例を示す要部縦断面図である。 ２……固定金型、３……可動金型、４……キヤ
ビテイ、８……第１鋳抜きピン、９……第２鋳抜
きピン、８ａ……突出部、９ｂ……突出部、１３
……廻り止めピン、１４……廻り止め溝、３１…
…鋳抜きピン、３１ａ……突出部、３３……廻り
止めピン、３４……廻り止め溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金型内のキヤビテイに突出する突出部を有する
   鋳抜きピンを備えてなる金型装置において、上記
   鋳抜きピンを有する鋳抜き部材を金型に対し、そ
   の軸心を中心として回転可能に支持し、該鋳抜き
   部材に対し上記鋳抜きピンの突出部をその軸心を
   上記鋳抜き部材の軸心に対して偏心して設け、上
   記鋳抜き部材と金型との間に鋳抜き部材の回転を
   規制する廻り止め部材を設けたことを特徴とする
   鋳抜きピンを備えた金型装置。