JPS60212324A - プラスチック材料製の壜を製造する方法及びプラスチック材料製の壜を製造する装置 - Google Patents
プラスチック材料製の壜を製造する方法及びプラスチック材料製の壜を製造する装置Info
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- JPS60212324A JPS60212324A JP60051546A JP5154685A JPS60212324A JP S60212324 A JPS60212324 A JP S60212324A JP 60051546 A JP60051546 A JP 60051546A JP 5154685 A JP5154685 A JP 5154685A JP S60212324 A JPS60212324 A JP S60212324A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形によって得た中空素材からプラスチック材
料の壜を形成する方法とこの方法を実施するための装置
とに係る。
料の壜を形成する方法とこの方法を実施するための装置
とに係る。
本発明は特に、プラスチック製の壜を材料の二輪延伸に
よって一端が閉鎖された中空円筒管形状の素材から形成
する装置に適用される。
よって一端が閉鎖された中空円筒管形状の素材から形成
する装置に適用される。
前記素材は例えば数個取鋳型の複数のキャビティの中央
コアの周りにプラスチック材料を注入して製造する。
コアの周りにプラスチック材料を注入して製造する。
数個取鋳型はいずれも2つの半型からなり、射出成形後
試験管形状の′#、材を取出すときに分離される、。
試験管形状の′#、材を取出すときに分離される、。
素材は鋳型から取出したらすぐに冷却台へ移送する。こ
の冷却台は鋳型と共に装置の一部をなし、素材を静止さ
せたまま自由通風によって内側及び外側を冷却する。こ
の冷却は後処理段階での素材の変形を回避する上で不可
欠な操作である。
の冷却台は鋳型と共に装置の一部をなし、素材を静止さ
せたまま自由通風によって内側及び外側を冷却する。こ
の冷却は後処理段階での素材の変形を回避する上で不可
欠な操作である。
前述の一般的素材冷w法では素材の成形に使用される鋳
型の生産性がかなり低い。
型の生産性がかなり低い。
これは鋳型から取出された素材が最終目的地に向けて移
送される前に必ず通過しなければならない鋳型゛下流の
前記静定冷却台に比較的長時間滞留するためであり、こ
のような冷却法では鋳型の下・流のスペースがどうして
も限定されることになる。
送される前に必ず通過しなければならない鋳型゛下流の
前記静定冷却台に比較的長時間滞留するためであり、こ
のような冷却法では鋳型の下・流のスペースがどうして
も限定されることになる。
冷却処理が終了づると、例えば空気D・式服も機の如き
公知の捕捉手段によって素材が冷却装置から離され、最
終目的地に移送される。この間に新たな素材が数個取v
I型で成形される。この操作段階では例えば2種の空気
圧式後捕捉機を使用Jる。
公知の捕捉手段によって素材が冷却装置から離され、最
終目的地に移送される。この間に新たな素材が数個取v
I型で成形される。この操作段階では例えば2種の空気
圧式後捕捉機を使用Jる。
一方は素材を外側から捕捉するものであり、他りはこれ
に次いで素材を内側から捕捉し回転させてコンベヤ上に
規則正しく垂直に配置覆るだめのものである。
に次いで素材を内側から捕捉し回転させてコンベヤ上に
規則正しく垂直に配置覆るだめのものである。
冷却のための非生産時間を除去すべく、本発明では素材
を鋳型内で直接捕捉してから最終地点で例えば移送コン
ベヤに載Vるまでの間に空気圧式捕捉手段上で直接冷却
できるようにする。
を鋳型内で直接捕捉してから最終地点で例えば移送コン
ベヤに載Vるまでの間に空気圧式捕捉手段上で直接冷却
できるようにする。
そのために本発明は、一端が閉鎖した中空体状の成形素
材を用い、これら素材を空気圧式服Mlタイプの内側又
は外側捕捉装置ににって移送し、この移送の間に前記捕
捉装置上で素材を冷却することを特徴とするプラスチッ
ク環の製法を提供する。
材を用い、これら素材を空気圧式服Mlタイプの内側又
は外側捕捉装置ににって移送し、この移送の間に前記捕
捉装置上で素材を冷却することを特徴とするプラスチッ
ク環の製法を提供する。
本発明の、製法は、素材を移送するための空気圧式吸@
機タイプの内側又は外側捕捉装置を含み、素材と捕捉手
段とで環状チpンバを規定し、このチャンバ内に素材壁
面冷却空気を流通させることを特徴とする装置によって
実施される。
機タイプの内側又は外側捕捉装置を含み、素材と捕捉手
段とで環状チpンバを規定し、このチャンバ内に素材壁
面冷却空気を流通させることを特徴とする装置によって
実施される。
他の特徴及び利点は添付図面に基づく以下の非限定的具
体例の説明から明らかにされよう。
体例の説明から明らかにされよう。
本発明は一般的には、例えば二輪延伸法などによる壜の
製造に使用するためのプラスチック材料製素材を射出又
は押出又は吹込により鋳型内で成形する装置に適用され
る。このようにして得た素材は貯蔵又は壜製造場所への
移送に先立ち鋳型からの取出し直後に冷却しな番ノれば
ならない。これは素材の変形を回避し且つ熱弾性を除去
するためである。
製造に使用するためのプラスチック材料製素材を射出又
は押出又は吹込により鋳型内で成形する装置に適用され
る。このようにして得た素材は貯蔵又は壜製造場所への
移送に先立ち鋳型からの取出し直後に冷却しな番ノれば
ならない。これは素材の変形を回避し且つ熱弾性を除去
するためである。
本発明では素材の冷却を素材の取出しと移送とを担う空
気圧式捕捉装置上で鋳型からの取出し直後に行ない、そ
の特徴として移送中の素材の冷却に前記、捕捉装置の空
気回路を利用する。
気圧式捕捉装置上で鋳型からの取出し直後に行ない、そ
の特徴として移送中の素材の冷却に前記、捕捉装置の空
気回路を利用する。
素材は通常数個取鋳型で成形される。第1図は複数のキ
ャビティ2をもつこの種の鋳型1を示している(この図
ではキャビティは1つしか見えない)。この鋳型は円筒
状コア4の軸線x−Xと直交する平面で2つの部分即ち
半型3a及び3bに分離する。前記コアは半型3aに固
定されており、該半型3aは例えば矢印F1方向に移動
ざUoることによって半型3bから分離さt!得る。
ャビティ2をもつこの種の鋳型1を示している(この図
ではキャビティは1つしか見えない)。この鋳型は円筒
状コア4の軸線x−Xと直交する平面で2つの部分即ち
半型3a及び3bに分離する。前記コアは半型3aに固
定されており、該半型3aは例えば矢印F1方向に移動
ざUoることによって半型3bから分離さt!得る。
閉鎖状鋳型1のキャビティ2への射出口iから円筒コア
4の周りにプラスチック材゛料を注入すると、一端が半
球形ドーム状部分7によって■鎖ざ令れ他端即ちスロー
ト部分8が開放されており且つ外側表面に円筒コア4の
軸線X−Xを共軸とする少なくとも1つのツバ9を備え
た中空円筒体6が素@5として得られる。
4の周りにプラスチック材゛料を注入すると、一端が半
球形ドーム状部分7によって■鎖ざ令れ他端即ちスロー
ト部分8が開放されており且つ外側表面に円筒コア4の
軸線X−Xを共軸とする少なくとも1つのツバ9を備え
た中空円筒体6が素@5として得られる。
素材の射出成形が終了したらコア4に支持された半球形
ドーム状先端1が半型3bの外へ出るまで半型3aを矢
印F1方向に移動させてこれら半型を分mする。
ドーム状先端1が半型3bの外へ出るまで半型3aを矢
印F1方向に移動させてこれら半型を分mする。
第2図は素材5の外側捕捉装置10を示している。
この捕捉装置は鋳型1のコア4上に形成された素材を取
出し、次いでその素材の移送及び冷Wを同時に行なう。
出し、次いでその素材の移送及び冷Wを同時に行なう。
該外側捕捉@霞10は内側に吸引式のコレクタ12を具
備し外側に複数の外側捕捉手段13を具備した可動フレ
ーム11で構成される。前記捕捉手段13の個数は少な
くとも鋳型1のキャビティ2と同等である。
備し外側に複数の外側捕捉手段13を具備した可動フレ
ーム11で構成される。前記捕捉手段13の個数は少な
くとも鋳型1のキャビティ2と同等である。
各捕捉手段13は捕捉装置に捕捉される素材5の軸mx
−xと同軸の管状体14からなり、該管状体14はこれ
を支持する可動フレーム11と直角に伸長する。
−xと同軸の管状体14からなり、該管状体14はこれ
を支持する可動フレーム11と直角に伸長する。
本発明では素材を4iIit′1jる円筒体6の周りに
軸線x−Xと同軸の環状冷却チャンバ15が設けられる
よう、管状体14の内径を円筒体16の外径よりやや大
きくする。管状体14の底部16には中央孔16bを有
する半球形中央凹部16aが設けられ、該凹部によって
素材の支承とセンタリングとが行なわれる。底部16に
は管状体14の内V117の近傍に吸引孔18も設けら
れる。これら吸引孔は周縁沿いに配分され、環状冷却チ
1?ンバ15ど吸引式コレクタ12とを連通させる。底
部16と反対側の環状体14先端には捕捉手段の軸aX
−Xと同軸で管状体14内への素材5の導入を容易に1
−べく内愉方向へ収束した円錐台状受口19が形成され
る。該受口19の最小直径20は素材5が導入され且つ
環状チャンバ15が非気密的にm鎖されるよう素I5の
外径よりやや犬きい。管状体14はこの受口19の最小
直径部20の近傍に吸気孔21を有し、これら吸気孔は
周縁沿いに配分されて・外側捕捉手段13の外部と環状
チャンバ15とを連通させる。
軸線x−Xと同軸の環状冷却チャンバ15が設けられる
よう、管状体14の内径を円筒体16の外径よりやや大
きくする。管状体14の底部16には中央孔16bを有
する半球形中央凹部16aが設けられ、該凹部によって
素材の支承とセンタリングとが行なわれる。底部16に
は管状体14の内V117の近傍に吸引孔18も設けら
れる。これら吸引孔は周縁沿いに配分され、環状冷却チ
1?ンバ15ど吸引式コレクタ12とを連通させる。底
部16と反対側の環状体14先端には捕捉手段の軸aX
−Xと同軸で管状体14内への素材5の導入を容易に1
−べく内愉方向へ収束した円錐台状受口19が形成され
る。該受口19の最小直径20は素材5が導入され且つ
環状チャンバ15が非気密的にm鎖されるよう素I5の
外径よりやや犬きい。管状体14はこの受口19の最小
直径部20の近傍に吸気孔21を有し、これら吸気孔は
周縁沿いに配分されて・外側捕捉手段13の外部と環状
チャンバ15とを連通させる。
本発明では吸気孔21、環状チャンバ15及び吸引孔1
8の大ぎさを、例えば吸引式コレクタ12に接続された
真空ポンプ等(図示せず)の出力をも考慮して、吸気孔
21から導入された空気が強い流れとなって素材の外側
壁面上を矢印F2方向に流れるように決定する。冷却す
べき素材の外側壁面と吸入された空気との間の熱交換が
より効果的に実施され、その結果素材が急速に冷却され
るよう、吸入空気の流動状態は遷移流的又は好ましくは
乱流的になるよう配慮する。
8の大ぎさを、例えば吸引式コレクタ12に接続された
真空ポンプ等(図示せず)の出力をも考慮して、吸気孔
21から導入された空気が強い流れとなって素材の外側
壁面上を矢印F2方向に流れるように決定する。冷却す
べき素材の外側壁面と吸入された空気との間の熱交換が
より効果的に実施され、その結果素材が急速に冷却され
るよう、吸入空気の流動状態は遷移流的又は好ましくは
乱流的になるよう配慮する。
このようにして得られる空気の循環の状態及び方向は、
素材を矢印F3に従って管状体14の底部16方向へ吸
引する動作と冷却及び移送の圏底部16の半球形凹部に
当接さゼておく動作とを促進する吸引流を発生さ辺ると
いう効果をも有する。
素材を矢印F3に従って管状体14の底部16方向へ吸
引する動作と冷却及び移送の圏底部16の半球形凹部に
当接さゼておく動作とを促進する吸引流を発生さ辺ると
いう効果をも有する。
第3図〜第7図に示した具体例では内側捕捉装@22が
中央に吸引式コレクタ24を備えた可動フレーム23と
該フレームに固定された内側捕捉手段25とで構成され
る(第3図〜第7図には捕捉手段を1つしか示さなかっ
た)。
中央に吸引式コレクタ24を備えた可動フレーム23と
該フレームに固定された内側捕捉手段25とで構成され
る(第3図〜第7図には捕捉手段を1つしか示さなかっ
た)。
本発明では各内側捕捉手段25が円筒体26からなり、
その外径は軸線x−Xと同軸の環状チャンバ27が形成
されるよう素材の内径より小さい。
その外径は軸線x−Xと同軸の環状チャンバ27が形成
されるよう素材の内径より小さい。
円筒体26は吸引式中央コレクタと連通ずる長手方向内
部通路28を有し、全体の長さLが素材の深さをやや上
回る。これは内側捕捉手段と係合する素材のスロート部
8を可動フレーム23から離して間隙Jを設けるためで
ある。
部通路28を有し、全体の長さLが素材の深さをやや上
回る。これは内側捕捉手段と係合する素材のスロート部
8を可動フレーム23から離して間隙Jを設けるためで
ある。
該内側捕捉手段25を構成する円筒体26は一端29が
可動フレーム23に固定され、全体が該フレームと直角
に延在する。前記先端29の外側表面には軸X−Xと平
行な複数の案内リプ30が周縁沿いに規則的に分配、さ
れた状態で具備され、相互間に吸気孔36を規定づる。
可動フレーム23に固定され、全体が該フレームと直角
に延在する。前記先端29の外側表面には軸X−Xと平
行な複数の案内リプ30が周縁沿いに規則的に分配、さ
れた状態で具備され、相互間に吸気孔36を規定づる。
可動フレーム23と反対側の円筒体26先端31からは
複数の湾曲フィンガ32が軸I!l1X−Xの方向に伸
長する。これらフィンガは軸線X−Xを中心に等間隔を
おいて配分され、外側表面が素材の半球形ドーム状先端
γの凹形内側当接部33と合致する。従ってこれら湾曲
フィンガ32が相互間には環状チ11バ21と中央通路
28とを連通させる空気流通日34が形成される。湾曲
フィンガ32を備えた先端31は円筒体26に嵌込むタ
イプのものであってもよく、或いは種々の素材の底部と
適合Jる任意の形状を有してもよい。いずれにして6重
要なことは素材の凹形内側支承部33と合致する形状の
当接面を与えると共に、吸引式コレクタ24によって吸
引され且つ間隙J、吸気孔36.環状チャンバ21.流
通口34及び中央通路28を順次介して吸込まれる空気
を自由に循aさUることである。
複数の湾曲フィンガ32が軸I!l1X−Xの方向に伸
長する。これらフィンガは軸線X−Xを中心に等間隔を
おいて配分され、外側表面が素材の半球形ドーム状先端
γの凹形内側当接部33と合致する。従ってこれら湾曲
フィンガ32が相互間には環状チ11バ21と中央通路
28とを連通させる空気流通日34が形成される。湾曲
フィンガ32を備えた先端31は円筒体26に嵌込むタ
イプのものであってもよく、或いは種々の素材の底部と
適合Jる任意の形状を有してもよい。いずれにして6重
要なことは素材の凹形内側支承部33と合致する形状の
当接面を与えると共に、吸引式コレクタ24によって吸
引され且つ間隙J、吸気孔36.環状チャンバ21.流
通口34及び中央通路28を順次介して吸込まれる空気
を自由に循aさUることである。
間隙J、吸気孔36.環状チャンバ27.流通134及
び中央通路28の大きさは、吸引式コレクタ24に接続
された吸引11ii(例えば真空ポンプ、図示せず)の
出力を名山して、間隙Jから吸引され吸気孔3G及び流
通口34を介して流れる大気が遷移流好ましくは乱流を
形成するように決定する。この種の空気流は空気及び素
材間の熱交換を促進し、従って素材を十分に且つ急速に
冷却せしめる。またこの種の空気流が矢印F4方向に流
れると吸引による素材の内側補足手段25上での保持が
より容易になるという利点も得られる。
び中央通路28の大きさは、吸引式コレクタ24に接続
された吸引11ii(例えば真空ポンプ、図示せず)の
出力を名山して、間隙Jから吸引され吸気孔3G及び流
通口34を介して流れる大気が遷移流好ましくは乱流を
形成するように決定する。この種の空気流は空気及び素
材間の熱交換を促進し、従って素材を十分に且つ急速に
冷却せしめる。またこの種の空気流が矢印F4方向に流
れると吸引による素材の内側補足手段25上での保持が
より容易になるという利点も得られる。
可動フレーム23に固定される内側捕捉手段25の個数
は可動フレーム11に固定された外側捕捉手段13の個
数と同じであり、その配置も外側Jlli捉手段と同じ
であって可動フレーム23と直角になるよう同一平面上
に等間隔をおいて配分される。
は可動フレーム11に固定された外側捕捉手段13の個
数と同じであり、その配置も外側Jlli捉手段と同じ
であって可動フレーム23と直角になるよう同一平面上
に等間隔をおいて配分される。
全体的動作を示す第8図から明らかなように、コア4上
の素材5を捕捉するためには、複数のキャビティ2をも
つ鋳型1を間放し半型3aを矢印F1方向へ移動さμて
完全に分離した後(第8図の8・1)公知の装置を用い
て可動フレーム11を鋳型1の右側に導入しく第8図の
8・2)、各外側捕捉手段13の受口19を対応コア4
上に載置された素材5の半球形ドーム状先端7と対向さ
せる。
の素材5を捕捉するためには、複数のキャビティ2をも
つ鋳型1を間放し半型3aを矢印F1方向へ移動さμて
完全に分離した後(第8図の8・1)公知の装置を用い
て可動フレーム11を鋳型1の右側に導入しく第8図の
8・2)、各外側捕捉手段13の受口19を対応コア4
上に載置された素材5の半球形ドーム状先端7と対向さ
せる。
外側捕捉手段13の軸線を各対応素材の軸線x−xと合
致させた後、可動フレーム11を矢印F5に従い半’l
!3aの方向へ移動させて対応円筒体14内部に同軸的
に挿入される素材の半球形ドーム状先端7を底部16の
半球形凹部16a(第2図参照)に当接させる。次いで
前)ホの吸引回路を始動させ、可動フレーム11を矢印
F6方向に後退させて(第8図・の8.3)素材5をコ
ア4から取外し矢印F6方向へ移送しながら冷却する。
致させた後、可動フレーム11を矢印F5に従い半’l
!3aの方向へ移動させて対応円筒体14内部に同軸的
に挿入される素材の半球形ドーム状先端7を底部16の
半球形凹部16a(第2図参照)に当接させる。次いで
前)ホの吸引回路を始動させ、可動フレーム11を矢印
F6方向に後退させて(第8図・の8.3)素材5をコ
ア4から取外し矢印F6方向へ移送しながら冷却する。
外側捕捉装置が糸材の移送と(矢印F7方向)冷却とを
同時に実施している間に、半型3a及び3bを再び接合
して閉鎖鋳型とし、新たな素材の成形を行なう。
同時に実施している間に、半型3a及び3bを再び接合
して閉鎖鋳型とし、新たな素材の成形を行なう。
素材は移送及び冷却の過捏で外側壁面が完全には冷却さ
れ、ないうちに可動式内側捕捉22によって内側からも
捕捉される。この装置22は素材を最終目的地に移送す
ると同時に内側壁面を冷却する。
れ、ないうちに可動式内側捕捉22によって内側からも
捕捉される。この装置22は素材を最終目的地に移送す
ると同時に内側壁面を冷却する。
第8図の8・4に示したように、外側捕捉手段13によ
って冷却中の糸材を内側捕捉手段25方向へ移送させる
には、外側捕捉装置10の可動フレーム11を垂直面上
で矢印F8°方向へ傾動させ、次いで外側捕捉手段13
に支持された素材のスロート部8を内側捕捉手段の先端
31と同軸的に配置し、その後内側捕捉装置を矢印F9
方向へ移動させて(第8図の8・5)第3図、第6図及
び第8図の8・6の如く湾曲フィンガ32を素材の半球
形ドーム状先端7の凹形底部33に当接される。この構
成では外側捕捉手段13及び内側捕捉手段25が夫々素
材5の外側と内側とに配置され、素材の外側の冷却が行
なわれている間に内側の冷却が開始される。素材5の外
側が冷却されたら吸引回路を停止させて外側冷却操作を
停止し、素材を支持しているフレーム23をこれら素材
が外側捕捉手段から完全に離脱するまで矢印F10方向
へ後退さける。第8図の8・7に示されているように内
側捕捉手段によって支持され且つ冷却されている素材は
矢印F11に従い最終目的地に移送し得る。一方外側捕
捉手段13は矢印F12及びF1aに従って鋳型1方向
へ戻され、前回の素材の冷却及び移送操作の間に該鋳型
で成形された別の素材を取出すのに使用される。
って冷却中の糸材を内側捕捉手段25方向へ移送させる
には、外側捕捉装置10の可動フレーム11を垂直面上
で矢印F8°方向へ傾動させ、次いで外側捕捉手段13
に支持された素材のスロート部8を内側捕捉手段の先端
31と同軸的に配置し、その後内側捕捉装置を矢印F9
方向へ移動させて(第8図の8・5)第3図、第6図及
び第8図の8・6の如く湾曲フィンガ32を素材の半球
形ドーム状先端7の凹形底部33に当接される。この構
成では外側捕捉手段13及び内側捕捉手段25が夫々素
材5の外側と内側とに配置され、素材の外側の冷却が行
なわれている間に内側の冷却が開始される。素材5の外
側が冷却されたら吸引回路を停止させて外側冷却操作を
停止し、素材を支持しているフレーム23をこれら素材
が外側捕捉手段から完全に離脱するまで矢印F10方向
へ後退さける。第8図の8・7に示されているように内
側捕捉手段によって支持され且つ冷却されている素材は
矢印F11に従い最終目的地に移送し得る。一方外側捕
捉手段13は矢印F12及びF1aに従って鋳型1方向
へ戻され、前回の素材の冷却及び移送操作の間に該鋳型
で成形された別の素材を取出すのに使用される。
このようにして、内側捕捉手段が先に成形された#At
n)rh71111メジ%寥111、γM1.s’Fl
&Fロl:11’fMい1fvhによってコンベヤ35
上にスロート部が上になるように配置する(第7図参照
)間に、新しい操作ザイクルが開始される。
n)rh71111メジ%寥111、γM1.s’Fl
&Fロl:11’fMい1fvhによってコンベヤ35
上にスロート部が上になるように配置する(第7図参照
)間に、新しい操作ザイクルが開始される。
以上説明してきた方法を用いれば生産性が公知方法に比
べて20%以上増大する。これはこの方法で使用する装
置によって発生する素材周囲の冷却流体が特殊な流動形
態を有するため素材が短時間で十分に冷却されるという
理由だcノでなく、冷却処理が捕捉装置上で直接実施さ
れるため素材を成形する鋳型の生産速疫に遅延が生じな
いという理由にもよる。
べて20%以上増大する。これはこの方法で使用する装
置によって発生する素材周囲の冷却流体が特殊な流動形
態を有するため素材が短時間で十分に冷却されるという
理由だcノでなく、冷却処理が捕捉装置上で直接実施さ
れるため素材を成形する鋳型の生産速疫に遅延が生じな
いという理由にもよる。
参考までに、公知タイプの冷却装置で自由通気により素
材を冷却させる場合には層流タイプの空気の循環(レイ
ノルズ数2(100以下)との熱交換を利用するが、本
発明の方法及び装置でC五素材の周囲又は内部を循環す
る冷却空気の状態が乱流に近敬 い遷移形であり(レイノル、Wooo以上)、そのため
熱交換が促進されて冷却時開が20%以上短縮される。
材を冷却させる場合には層流タイプの空気の循環(レイ
ノルズ数2(100以下)との熱交換を利用するが、本
発明の方法及び装置でC五素材の周囲又は内部を循環す
る冷却空気の状態が乱流に近敬 い遷移形であり(レイノル、Wooo以上)、そのため
熱交換が促進されて冷却時開が20%以上短縮される。
素材5を捕捉手段上で直接冷却する本発明の方法の別の
利点は、先に成形された素材が冷却台から離れるまでは
鋳型1での素材成形を再[111することができない公
知タイプの装置と異なり、前記冷却台を必要としないこ
とにある。即ち本発明の方法では素材5が殆んど連続的
に形成される。
利点は、先に成形された素材が冷却台から離れるまでは
鋳型1での素材成形を再[111することができない公
知タイプの装置と異なり、前記冷却台を必要としないこ
とにある。即ち本発明の方法では素材5が殆んど連続的
に形成される。
前述の方法及び装置は勿論プラスチック材料を用いる場
合以外にも使用し得る。また装置の構造は別の素材形状
又は別の製品に適合さゼるべく前述のものを幾何学的に
も寸法的にも変形させてよい。
合以外にも使用し得る。また装置の構造は別の素材形状
又は別の製品に適合さゼるべく前述のものを幾何学的に
も寸法的にも変形させてよい。
前述の具体例では素材冷却の方法及び装置を射出成層に
よって得た集材に使用したが、この方法及び装置は押出
し及び吹込み成形によって得た、一端が開鎖した素材に
も使用し得る。
よって得た集材に使用したが、この方法及び装置は押出
し及び吹込み成形によって得た、一端が開鎖した素材に
も使用し得る。
第1図はプラスチック材料で素材を成形するのに使用さ
れる鋳型の部分断面図、第2図は素材の外側を冷却する
回路を備えた本発明の外側捕捉手段の断面図、第3図は
素材の内側を冷却する回路を備えた本発明の内側捕捉手
段の断面図、第4図は素材を支持する内側捕捉手段の一
端を第3図にり大きい縮尺で示す部分斜視図、第5図は
内側捕捉手段の他端を第4図と同一の縮尺で示す部分斜
視図、第6図は内側捕捉手段にJ:って同時に支持され
た素材を示す第2図及び第3図と類似の説明図、第7図
は冷却後の素材をコンベア上に配置する時の内側捕捉手
段の斜視図、第8図は本発明の外側捕捉手段及び内側捕
捉手段の動作を示す全体的機能説明図である。 1・・・・・・鋳型、2・・・・・・キャピテイ、4・
・・・・・コア、5・・・・・・素材、1G・・・・・
・外側捕捉装置、11.23・・・・・・可動フレーム
、13.25・旧・・捕捉手段、12.24・・・・・
・吸引式コレクタ、22・・・・・・内側捕捉H置、1
5.27−・・・・・冷却チャン゛バ、35・旧・・コ
ンベヤ。 第1頁の続き [相]発 明 者 ポール・う・バレ フランス国、ン
ボン・21
れる鋳型の部分断面図、第2図は素材の外側を冷却する
回路を備えた本発明の外側捕捉手段の断面図、第3図は
素材の内側を冷却する回路を備えた本発明の内側捕捉手
段の断面図、第4図は素材を支持する内側捕捉手段の一
端を第3図にり大きい縮尺で示す部分斜視図、第5図は
内側捕捉手段の他端を第4図と同一の縮尺で示す部分斜
視図、第6図は内側捕捉手段にJ:って同時に支持され
た素材を示す第2図及び第3図と類似の説明図、第7図
は冷却後の素材をコンベア上に配置する時の内側捕捉手
段の斜視図、第8図は本発明の外側捕捉手段及び内側捕
捉手段の動作を示す全体的機能説明図である。 1・・・・・・鋳型、2・・・・・・キャピテイ、4・
・・・・・コア、5・・・・・・素材、1G・・・・・
・外側捕捉装置、11.23・・・・・・可動フレーム
、13.25・旧・・捕捉手段、12.24・・・・・
・吸引式コレクタ、22・・・・・・内側捕捉H置、1
5.27−・・・・・冷却チャン゛バ、35・旧・・コ
ンベヤ。 第1頁の続き [相]発 明 者 ポール・う・バレ フランス国、ン
ボン・21
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) 一端が閉鎖された中空素材を成形によって得、
これら素材を空気圧式吸着機タイプの内側又は外側捕捉
装置によって移送し、素材の冷却をこの移送の間に捕捉
装置上で行なうことを特徴とする中空素材からのプラス
チック材料壜の製法。 ■ 捕捉装置の素材保持用空気を素材の壁面に沿って循
環させることを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載
の壜の製法。 ■ 画材を移送するための空気圧式吸着機タイプの内側
又は外側捕捉装置を有し、素材と捕捉手段−との間に環
状チャンバが規定され、これらチャンバ内を素材壁面冷
却空気が循環することを特徴とする特許請求の範囲第1
項又は第2項に記載の方法を実施するための装置。 (4) 前記環状チャンバが吸引式コレクタに接続され
、吸気孔を介して大気と連通ずることを特徴とする特許
請求の範囲第3項に記載の装置。 ■ 外側捕捉手段を構成する管状体の内径が素材を構成
する円筒体の外径より大きく、そのため素材の外側壁面
周囲に環状冷却ヂ【・ンバが形成されることを特徴とす
る特許晶求の範囲第3項又は第4項に記載の装置。 (6) 外側捕捉手段を構成する管状体の内側壁面の近
傍で該管状体の底面の周縁に配分された複数の吸引孔を
介して吸引コレクタと前記環状チャンバとが連通し合う
ことを特徴とする特許請求の範囲第5項に記載の装置。 (7> 外側捕捉手段を構成する管状体の吸気孔が該捕
捉手段に素材を導入するための円錐台状受口の近傍で素
材構成円筒体を包囲するよう周縁沿いに配分され番、こ
とを特徴とする特許請求の範囲第5項又は第6項に記載
の装置。 O内側捕捉手段を構成する円筒体の外経が素材の内径よ
り小さく、そのため素材の内側壁面周囲に環状冷却チ1
/ンバが形成されることを特徴とする特許請求の範囲第
3項又は第4項に記載の装置。 O内側捕捉手段を構成する円筒体の長さが素材の全長よ
り長く、そのため内側捕捉手段を支持する可動フレーム
と素材のスロート部との間に間隙が設けられることを特
徴とする特許請求の範囲第8項に記載の装置。 (+1) 内側、捕捉手段を構成する円筒体の一端が複
数の湾曲フィンガを具備し、これらフィンガが空気流通
口を規定すると共に素材底部の半球形ドーム状部分への
当接部となることを特徴とする特許請求の範囲第8項又
は第9項に記載の装置。 60 内側捕捉装置の可動フレームの近傍で内側捕捉手
段構成円筒体の周縁に配分された複数の案内リブによっ
て吸気孔が規定されることを特徴とする特許請求の範囲
第8項又は第9項に記載の装置。 03 外側及び内側捕捉手段の冷却空気の循環状態が遷
移流的又は乱流的であることを特徴とする特許請求の範
囲第1項から第11項のいずれかに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8404248 | 1984-03-16 | ||
FR8404248A FR2561166B1 (fr) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Procede de fabrication de bouteilles en matiere plastique a partir d'ebauches creuses obtenues par moulage et dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procede |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60212324A true JPS60212324A (ja) | 1985-10-24 |
JPH0418524B2 JPH0418524B2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=9302204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60051546A Granted JPS60212324A (ja) | 1984-03-16 | 1985-03-14 | プラスチック材料製の壜を製造する方法及びプラスチック材料製の壜を製造する装置 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4592719A (ja) |
EP (1) | EP0158105B1 (ja) |
JP (1) | JPS60212324A (ja) |
AT (1) | ATE27689T1 (ja) |
CA (1) | CA1263004A (ja) |
DE (2) | DE3560230D1 (ja) |
ES (1) | ES8702273A1 (ja) |
FR (1) | FR2561166B1 (ja) |
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WO2021025127A1 (ja) * | 2019-08-08 | 2021-02-11 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 樹脂成形品の冷却用金型ユニット、ブロー成形装置、射出成形装置および方法 |
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BE1007893A7 (nl) * | 1993-01-20 | 1995-11-14 | Serviplast | Werkwijze voor het vervaardigen van plastiekvoorwerpen, in het bijzonder van voorvormelingen. |
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