JPH0790595B2 - プリフォームの冷却装置 - Google Patents

プリフォームの冷却装置

Info

Publication number
JPH0790595B2
JPH0790595B2 JP2275841A JP27584190A JPH0790595B2 JP H0790595 B2 JPH0790595 B2 JP H0790595B2 JP 2275841 A JP2275841 A JP 2275841A JP 27584190 A JP27584190 A JP 27584190A JP H0790595 B2 JPH0790595 B2 JP H0790595B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cooling
preform
fan
guide member
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2275841A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH04151206A (ja
Inventor
秀彦 深井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissei ASB Machine Co Ltd
Original Assignee
Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissei ASB Machine Co Ltd filed Critical Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority to JP2275841A priority Critical patent/JPH0790595B2/ja
Priority to CA002053139A priority patent/CA2053139C/en
Priority to US07/775,275 priority patent/US5176871A/en
Priority to EP91402739A priority patent/EP0481868B1/en
Priority to DE199191402739T priority patent/DE481868T1/de
Priority to DE69114813T priority patent/DE69114813T2/de
Publication of JPH04151206A publication Critical patent/JPH04151206A/ja
Priority to US07/924,462 priority patent/US5232715A/en
Publication of JPH0790595B2 publication Critical patent/JPH0790595B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72Heating or cooling
    • B29C45/7207Heating or cooling of the moulded articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16Cooling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6427Cooling of preforms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6463Thermal conditioning of preforms by contact heating or cooling, e.g. mandrels or cores specially adapted for heating or cooling preforms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16Cooling
    • B29C2035/1658Cooling using gas
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06Injection blow-moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6427Cooling of preforms
    • B29C49/6435Cooling of preforms from the outside
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25Solid
    • B29K2105/253Preform

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、射出成形したプリフォームを離型後に冷却
固化する方法と装置とに関するものである。
[従来技術] 射出成形したプリフォームを冷却して固化し、このプリ
フォームを後に再加熱してびん状の容器に延伸吹込成形
する容器の成形では、多量のプリフォームを必要とする
ことから、通常の射出成形のように、射出金型によりプ
リフォームを冷却固化していたのでは、冷却に時間を要
するために、生産性が悪く、何等かの手段により冷却時
間を短縮して成形サイクルを短くし、これによりプリフ
ォームの生産性を向上することが望まれている。
そこで、表面のみが固化して内部は変形温度以上にある
加熱状態にあるうちにプリフォームの離型を行い、その
プリフォームを直ちに他の位置に移して冷却することに
より、冷却時間の短縮を図ることが一部で行われてい
る。
[発明が解決しようとする課題] この離型後の冷却手段としては、冷凍機を用いて急冷あ
るいは低温に温度設定した冷却筒との接触などが採用さ
れている。
冷凍機により急冷する場合の課題は、冷却によりプリフ
ォームが著しく収縮して成形精度が損なわえることにあ
る。また接触による冷却では、冷却筒との接触をプリフ
ォーム内に吹込んだエアの圧力により行う関係上、プリ
フォームの肉厚が設計寸法より薄肉化することである。
この冷却の過程におけるプリフォームの収縮や薄肉化
は、均等に生ずるというものではなく、またその箇所も
プリフォームの射出成形状態によって異なる。そしてこ
れらの箇所が再加熱後のプリフォームの温度むらの原因
となり、容器への延伸吹込成形を技術的に難しいものと
なす。
この発明は、上記従来の課題を解決するために考えられ
たものであって、その目的は、プリフォームの肉厚や形
状などに変化を来すことなく、冷却を短時間で行うこと
ができる新たなプリフォームの冷却装置とを提供するこ
とにある。
[課題を解決するための手段] 上記目的によるこの発明は、冷却筒を接続した所要数の
開口部を上部に有する冷却チェンバーと、プリフォーム
の外径よりも内径が大きく、底部及び上部が開口した上
記冷却筒と、外径が上記プリフォームの内径より若干小
径で内部に冷媒の流通空間を有し、かつ上方から冷却筒
内に出入自在に設けられた冷却コアとからなり、上記冷
却筒の底部開口内に、冷却チェンバーからの冷却エアを
プリフォーム周囲に導く中央部の案内部材と、該案内部
材から冷却筒の底部内周壁にわたり放射状に配設したフ
ァンとを設けてなる、というものである。
また、上記案内部材は円錐台形で上面はプリフォーム底
面形状に沿って形成され、その案内部材を下部に設けた
下部ファンのコアにねじ止めしてファンと共に上下動自
在に底部開口に設けてなる、というものである。
[作用] 上記構成では、プリフォームの内部に挿入密着した冷却
コアにより、プリフォームは内部から冷却されるととも
に、冷却コアにより冷却に伴うプリフォームの収縮が阻
止される。
またプリフォームは外側周囲を流通する冷却エアにより
外側からも冷却され、この内外からの冷却により、プリ
フォームは短時間で所定温度まで冷却されて固化する。
しかも冷却エアは、底部開口のファンにより旋回状態で
上部開口へと流出して行くので、プリフォーム側部の冷
却は均等に行われる。
[実施例] 図面はこの発明のプリフォームの冷却装置の1実施例を
示すもので、1は冷却チェンバー、2はその内部の冷媒
管路、3は冷却チェンバー2の開口部に設けた冷却筒、
4は冷却コア、5は有底のプリフォームである。
上記冷却筒3の内径は、プリフォーム5よりも大径で、
上部及び底部が開口し、その底部開口3aにファン6が装
着してある。
このファン6は上部ファン6aと下部ファン6bとからな
る。上部ファン6aは、プリフォーム5の底面を覆って冷
却チェンバー1からの冷却エアをプリフォーム周囲に導
く底部開口3aの上部中央部の案内部材8から、底部内周
壁にわたり放射状に配設したファンにより構成され、ま
た下部ファン6bは、案内部材8の下部に位置するコア8a
から、底部内周壁にわたり放射状に配設したファンによ
り構成されており、そのコア8aに案内部材8をねじ軸7
によりねじ止めしてある。
また案内部材8は円錐台形で上面はプリフォーム5の円
形底面に沿った凹曲面に形成してある。
このようなファン6は、上部ファン6aが上記ねじ軸7の
回動操作により、案内部材8と共に上下動するように下
部ファン6b側を固定し、底部開口3aに装着され、このフ
ァン6により冷却チェンバー1からの冷却エア9は、冷
却筒内を旋回状態で上部開口3bへと流通する。この冷却
エアの流量は、上記ねじ軸7により上部ファン6aと下部
ファン6bとの間隔を変えることによって、調整すること
ができる。
次に上記装置によるプリフォーム5の冷却について説明
する。
射出金型(図は省略)から離型した加熱状態の上記プリ
フォーム5を、ネック型10に首部を保持して、上記冷却
筒3の上方に移送する。移送手段の停止によりプリフォ
ーム5が冷却筒上に位置すると、プリフォーム5はネッ
ク型10と共に降下して、底面が上記案内部材8に近接す
るところまで、冷却筒内に収容される。
またプリフォーム内には、ネック型10を通して、外径が
プリフォーム内径よりも若干小径で、内部を冷媒が流通
する上記冷却コア4が挿入される。
この冷却コア4の挿入の際には、既に底部開口3aから冷
却筒3の内部に冷却エア9が送込まれているので、プリ
フォーム4は内外両側より冷却され、また冷却による若
干の収縮により、プリフォーム内壁面が、上記冷却コア
4と接触する。
これによりプリフォーム5は、それ以上の冷却に伴う収
縮が阻止され、収縮によるプリフォーム5の成形精度の
喪失が防止される。
またプリフォーム外側を流通する冷却エアは、上記ファ
ン6により旋回するような状態で上部開口3bへと流れる
ため、底部を著しく冷却することもなく、外側からの冷
却も均一化し、冷却むらによる収縮差が生じ難くなる。
しかも冷却エア9の流量は、上部ファン6aをねじ軸7の
回動により上下動して、下部ファン6bとの間隔を変更す
ることにより調整されるので、プリフォーム5の設計に
応じた冷却を常に行うことができる。
なお、上記実施例は単一の冷却筒によるものであるが、
冷却チェンバーに多数の冷却筒を同様に並設して、同時
に多数本のプリフォームを冷却処理することができるの
で、この発明は単一のプリフォームの冷却に限定される
ものではない。
[発明の効果] この発明は上述のように、上部と底部とが開口した冷却
筒の底部開口内に、冷却チェンバーからの冷却エアをプ
リフォーム周囲に導く中央部の案内部材と、該案内部材
から冷却筒の底部内周壁にわたり放射状に配設したファ
ンとを設けてなるので、底部開口から冷却エアを流入す
るものでありながら、プリフォーム底部の過剰冷却を防
止でき、また冷却エアはファンによりプリフォーム周囲
を旋回しながら冷却筒内を流通するので、プリフォーム
側部の冷却が均等にそして効率よく行われ、その結果、
プリフォーム内に挿入密着した冷却コアによる収縮の阻
止と相俟って変肉や変形を起こすことがなく、短時間に
て多数本のプリフォームを同時に冷却することができ
る。
また冷却後においても成形精度が保たれるので、再加熱
後の延伸吹込成形も容易となり、成形ロスが低減して、
これまでより生産性が一段と向上する。
更にまた、底部開口にファンを装着した冷却筒を、冷却
チェンバーの開口部に設け、その冷却筒の上方に冷却コ
アを昇降自在に配設するだけでよいので、装置としても
簡単であり、冷却エアについても、冷却チェンバーから
冷却筒内に送込むだけでよく、他に特別な調整を要しな
いなどの利点を有する。
【図面の簡単な説明】
図面は、この発明に係わるプリフォームの冷却装置の1
実施例を略示すもので、第1図は縦断面図、第2図は第
1図II-II線断面図である。 1……冷却チェンバー、2……冷媒管路 3……冷却筒、4……冷却コア 5……プリフォーム、6……ファン 6a……上部ファン、6b……下部ファン 7……ねじ軸、8……案内部材 9……冷却エア、10……ネック型

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】冷却筒を接続した所要数の開口部を上部に
    有する冷却チェンバーと、プリフォームの外径よりも内
    径が大きく、底部及び上部が開口した上記冷却筒と、外
    径が上記プリフォームの内径より若干小径で内部に冷媒
    の流通空間を有し、かつ上方から冷却筒内に出入自在に
    設けられた冷却コアとからなり、 上記冷却筒の底部開口内に、冷却チェンバーからの冷却
    エアをプリフォーム周囲に導く中央部の案内部材と、該
    案内部材から冷却筒の底部内周壁にわたり放射状に配設
    したファンとを設けてなることを特徴とするプリフォー
    ムの冷却装置。
  2. 【請求項2】上記案内部材は円錐台形で上面はプリフォ
    ーム底面に沿った形状に形成され、その案内部材を下部
    に設けた下部ファンのコアにねじ止めしてファンと共に
    上下動自在に底部開口に設けてなる請求項1記載のプリ
    フォームの冷却装置。
JP2275841A 1990-10-15 1990-10-15 プリフォームの冷却装置 Expired - Lifetime JPH0790595B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2275841A JPH0790595B2 (ja) 1990-10-15 1990-10-15 プリフォームの冷却装置
CA002053139A CA2053139C (en) 1990-10-15 1991-10-10 Method and apparatus for cooling a preform
US07/775,275 US5176871A (en) 1990-10-15 1991-10-11 Method of cooling a preform in a cooling tube
EP91402739A EP0481868B1 (en) 1990-10-15 1991-10-14 Method and apparatus for cooling a preform
DE199191402739T DE481868T1 (de) 1990-10-15 1991-10-14 Verfahren und vorrichtung zur abkuehlung eines vorformlings.
DE69114813T DE69114813T2 (de) 1990-10-15 1991-10-14 Verfahren und Vorrichtung zur Abkühlung eines Vorformlings.
US07/924,462 US5232715A (en) 1990-10-15 1992-08-03 Apparatus for cooling a preform in a cooling tube

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2275841A JPH0790595B2 (ja) 1990-10-15 1990-10-15 プリフォームの冷却装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04151206A JPH04151206A (ja) 1992-05-25
JPH0790595B2 true JPH0790595B2 (ja) 1995-10-04

Family

ID=17561181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2275841A Expired - Lifetime JPH0790595B2 (ja) 1990-10-15 1990-10-15 プリフォームの冷却装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5176871A (ja)
EP (1) EP0481868B1 (ja)
JP (1) JPH0790595B2 (ja)
CA (1) CA2053139C (ja)
DE (2) DE481868T1 (ja)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5501593A (en) * 1994-04-07 1996-03-26 Marcus; Paul Parison molding apparatus
US5501589A (en) * 1994-04-07 1996-03-26 Marcus; Paul Injection blow molding apparatus
EP0706874A4 (en) * 1994-04-18 1997-02-05 Frontier Ind Inc BLOW MOLDING APPARATUS
DE4425795A1 (de) * 1994-07-21 1996-01-25 Krupp Maschinentechnik Transporteinrichtung für noch warme Vorformlinge
US5582788A (en) * 1994-12-28 1996-12-10 Continental Pet Technologies, Inc. Method of cooling multilayer preforms
IT1289373B1 (it) * 1996-04-18 1998-10-02 Sipa Spa Procedimento e impianto perfezionato per la produzione di preforme in resina termoplastica
US6171541B1 (en) * 1998-03-31 2001-01-09 Husky Injection Molding Systems Ltd. Preform post-mold cooling method and apparatus
US6461556B2 (en) 1998-03-31 2002-10-08 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Post-mold cooling method and apparatus
IT1305265B1 (it) * 1998-05-13 2001-04-19 Sipa Spa Procedimento bi-stadio ed apparato perfezionato per laproduzione di preforme in resina termoplastica.
US6299431B1 (en) 1998-07-28 2001-10-09 Husky Injection Molding Systems Ltd. Cooling apparatus for injection molding machines
JP2001018265A (ja) * 1999-06-30 2001-01-23 Hekuma Herbst Maschinenbau Gmbh 樹脂製品のハンドリング装置および方法
JP2001018274A (ja) * 1999-06-30 2001-01-23 Hekuma Herbst Maschinenbau Gmbh 樹脂製品のハンドリング装置および方法
US6299804B1 (en) * 1999-09-16 2001-10-09 Husky Injection Molding Systems Ltd. Air cooling system for preform molding
US6464919B2 (en) * 2000-12-22 2002-10-15 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Device and method for temperature adjustment of an object
US6802705B2 (en) * 2001-09-10 2004-10-12 Husky Injection Molding Systems Ltd. Post mold cooling assembly for molded article neck finishes
US6848900B2 (en) * 2002-07-13 2005-02-01 Husky Injection Molding Systems Ltd. Apparatus for handling injection molded preforms
JP4678150B2 (ja) * 2003-08-12 2011-04-27 富士ゼロックス株式会社 ゴムロールの製造装置、製造システムおよびゴムロールの製造方法
US7232306B2 (en) * 2003-08-22 2007-06-19 Graham Packaging Company, Lp Modified injection takeout tube
US7214341B2 (en) * 2004-01-30 2007-05-08 Owens-Illinois Prescription Products Inc. Method of injection molding a preform including a radially extending element
ITMO20050048A1 (it) * 2005-03-01 2006-09-02 Sacmi Apparati e metodi.
DE102005057465A1 (de) * 2005-11-30 2007-05-31 Mht Mold & Hotrunner Technology Ag Nachbehandlungsverfahren sowie Vorrichtung hierfür
DE102014112968B4 (de) * 2014-09-09 2017-04-20 Thyssenkrupp Ag Verfahren zum Härten eines Hohlprofils und Härtungswerkzeug
CN108748957B (zh) * 2018-08-07 2023-10-20 苏州同大机械有限公司 吹塑机吹制成型塑料桶的冷却装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2324920C3 (de) * 1973-05-17 1979-10-18 Owens-Illinois, Inc., Toledo, Ohio (V.St.A.) Vorrichtung zum Temperieren eines Vorformlings aus einem thermoplastischen Kunststoff
US4180379A (en) * 1978-03-15 1979-12-25 Rainville Company Inc. Blow molding machine with rotating core rods
US4449913A (en) * 1981-02-23 1984-05-22 The Continental Group, Inc. Rotary injection turret for the making of preforms
US4786455A (en) * 1981-02-23 1988-11-22 The Continental Group, Inc. Rotary injection turret and method of utilizing the same in the making of preforms
US4818213A (en) * 1982-04-12 1989-04-04 Roy Siegfried S Injection blow molding
US4571173A (en) * 1982-05-14 1986-02-18 Owens-Illinois, Inc. Method for thermally conditioning a thermoplastic preform
US4416608A (en) * 1982-10-13 1983-11-22 Owens-Illinois, Inc. Apparatus for forming parisons
DE3335334C2 (de) * 1983-09-29 1986-01-30 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Kühlvorrichtung für aus einem Folienblaskopf extrudierte Kunststoffschlauchfolien mit Luftkühlung
FR2561166B1 (fr) * 1984-03-16 1986-10-10 Pont A Mousson Procede de fabrication de bouteilles en matiere plastique a partir d'ebauches creuses obtenues par moulage et dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procede
JPS61120723A (ja) * 1984-11-19 1986-06-07 Japan Steel Works Ltd:The パリソン冷却装置
JPS61185429A (ja) * 1985-02-14 1986-08-19 Toyo Seikan Kaisha Ltd ボトルの製造方法と装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE69114813T2 (de) 1996-07-11
EP0481868B1 (en) 1995-11-22
EP0481868A2 (en) 1992-04-22
DE481868T1 (de) 1992-11-26
EP0481868A3 (en) 1992-07-22
US5176871A (en) 1993-01-05
CA2053139A1 (en) 1992-04-16
JPH04151206A (ja) 1992-05-25
DE69114813D1 (de) 1996-01-04
CA2053139C (en) 1994-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0790595B2 (ja) プリフォームの冷却装置
CA1197960A (en) Injection blow molding
JP4358715B2 (ja) 成形製品の冷却システムおよび冷却方法、冷却ピン
US6475415B1 (en) Preform post-mold cooling method and apparatus
US5232715A (en) Apparatus for cooling a preform in a cooling tube
EP1436134B1 (en) Post mold cooling assembly for molded article neck finishes
US3694124A (en) Injection blow molding equipment
JP2007277083A (ja) I.s.機械用のモールド冷却システム
EP1438173B1 (en) Post mold cooling of preforms
US8354053B2 (en) Blow moulding machine having a cooling device
US4344749A (en) Injection stretch-blow molding apparatus for the manufacture of biaxially oriented hollow bodies from thermoplastic material
CA1079014A (en) Method of injection-blow molding biaxially-oriented hollow plastic containers
US5124110A (en) Temperature adjusting and compressing in injection stretch blow molding for forming raised portions in the container produced
US3994649A (en) Apparatus for making plastic containers
JP3255485B2 (ja) ブロー成形機
US5358542A (en) Glass container forming machine including neck ring mold cooling
EP0896957B1 (en) Glass forming machine blank mold cooling method and apparatus
JP2000108123A (ja) プリフォーム成形用のホットランナー装置
JPS61185429A (ja) ボトルの製造方法と装置
JP7279025B2 (ja) 射出成形用金型及びそれに含まれるリップ型並びに射出成形方法
JPS58208020A (ja) パリソン温調方法及び装置
JPS60180814A (ja) 延伸吹込成形方法
JP2001294434A (ja) 製瓶方法及び製瓶装置
USRE29768E (en) Blow-molding apparatus
JPH06126821A (ja) 耐熱性容器の成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071004

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081004

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091004

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101004

Year of fee payment: 15

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111004

Year of fee payment: 16

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111004

Year of fee payment: 16