DE2033500A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dünnwandiger Plastikbehälter - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dünnwandiger PlastikbehälterInfo
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Description
ZUSTE LLUNGSAN SCHRIFT: HAMBUR6JJ8 · ..NEUER-WjVj.;. ti
TEL. »0 71 38 TJJiD 3β 41 15
IEI.EGR. XIGEl)APAf EST ITAMBPHG
OWENS-ILLINOIS-, IFC. MtNciiE.v is · mozartstr. 23
o^ Ohio Vtföl/USÄ' ■■■::. —soo8^ : . ?
··. ..:'. ' . >
. ' TBiEGH. NBGEJJAPiTBNT MÜNCHEN
Hamburg, de» 4* Juli 197°
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung
dünnwandiger Plastikbehälter
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Herstellung dünnwandiger Plastikbehälter, die auch be-»
druckt sein können*
Es ist seit langem bekannt, ,Hüttenkäse und andere Molkereiprodukte in ineinandersteilbare Gefäßemit geneigten Seitenwänden, die sich vom Boden nach oben und außen erstrecken, ,
zu verpacken. Die Seitenwandteile der Gefässe tragen im
allgemeinen aufgedruckte Zeichen, wie Beschriftung und dergleichen, die nach irgendeinem geeigneten Verfahren,
wie Offsetdruck und dergleichen, aufgebracht werden können« Solche Gefasse sind besonders vom S.tandpunkt des Verschickens
aus zweckmäßig, da sie schnell ineinandergesteilt werden
können, so daß sie als Stapel von ineinandergestell ten
Gefässen versandt werden können, also geringsten Raum einnehmen,
wodurch die Transportkosten auf einem Minimum ge-
-"-" . ■ .-..■■
halten werden. Derartige ÜfafMße haben aber außerhalb der
■■■... - 2 -
109 8Ί6/18-17 bad original
Molkereiindustrie mix* wenig Eingang gefunden» weil «die-- meds-ten
Fabrikanten für die Verpackung ihrer Waren foesonders. geformte
Behälter wünschen, und solche besonderen Formen können nicht
einfach in großem Umfang aus ineinandearsfcellbaren Behältern
mit konisch sich verjüngenden Seitenwanäteilehhergestellt :
warden. Außerdem werden solche- Gefäße so wit der Molfceresir ■'
Industrie in Verbindung gebracht, daß andere .Fabrikanten, k
sich scheuen, sie für ihre Waren zw verwenden,-;©±e
sind gezwungen, hohe Transportkosten zu zahlen, da die Behälter, in welche sie ihre Waren verpacken,:. int leeren
stand nicht ineinandergestell't werden könnenw: '■·''"· -;■-■>"* ■■.'.-,."■.. =
Einige Fabrikanten haben das Problem der-hohen Transport»·*;
kosten des Leergutes dadurch gelöst, daß sie Plastikbehälteis·
im eigenen Betrieb geformt haben. Diese Lösung ist jedoch;·^ >s
nicht allgemein befriedigend wegen der höhen Kosten der hierfür benötigten Maschinen, der Tatsache, daß Former und ' «
Drucker erforderlich sind, um diese Maschinen zu bedienen,
und weil das Formen und Bedrucken meist betriebsfremde *;
Arbeitsvorgänge sind* : * ■
Der Erfindung liegt die Axifgabe zugrunde, es dem Fabrikanten
zu ermöglichen, einfach, schnell und wirtschaftlich in
seinem eigenen Betrieb besonders geformte und bedruckte
Behälter herzustellen, welche im fertigen Zustand nicht
inexnandersteilbar sind, aber stapelweise irieinandergesteilt
10 9 8 16/1817- ;t - ; - 3 - BAD ORiGIWAL
bedruckt und vorgeformt bezogen werden können. Die Fabrikaten
sollen die ineinandergestellten und vorbedruckten Vorformen
in einer Blasform in die gewünschte Form bringen können. Ein
solches Umformen soll sich leicht in einer Fabrik in der Füll- und Verpackungsabteilung durchführen lassen. Der
Fabrikant soll eine einfache Verformungsoperation im eigenen
Betrieb durchführen können, ohne eine komplizierte Blasform-
und Druck-Anlage haben zu müssen.
Demgemäß ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren und ein
Vorrichtung zur Herstellung eines fertigen Behälters durch Umformen eines bedruckten ineinanderstellbaren Behälters.
Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Anlage zum Füllen
von Behältern, welches die Verformung der Plastik-Verformen zu der gewünschten Form einschließt. Eine besondere
Ausführungsform der Erfindung ermöglicht die Umformung
einer vorher verzierten oder bedruckten Vorform in einen fertigen Behälter zu der gewünschten Form und größerem
Volumen, ohne daß dadurch der Aufdruck zerstört wird. Die mit Verzierung oder Aufdruck versehenen Vorformen lassen
sich in ansprechende, unterschiedlich geformte Behälter umformen· Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung
werden die Vorformen direkt in einer Hülse aus Faserplattenmaterial
verformt, wodurch ein durch eine Doppelwand verstärkter Behälter erhalten wird, dessen Seitenwände mit einer
Beschriftung<versehen sein können. Gegenstand der Erfindung
ist schließlich die Schaffung eines neuen einzigartigen
109816/ 1 8 1 7 "■*-
■": . ■ BAD ORIGINAL
Behälters«
Die Erfindung wird im wesentlichen gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Plastikgegenständen, insbesondere
Behältern, das dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Vielzahl von ineinandersteilbaren, ggfs. bedruckten Vorformen mit
einem Boden und von diesem nach oben und außen geneigten Seitenwand hergestellt wird, dieVorformen in ineinandergestelltem
Zustand zur Packstation befördert werden, dort voneinander abgehoben und auf eine Temperatur erhitzt werden,
bei welcher sie leicht verformt werden können, die erhitzten Vorformen in einen Formhohlraum eingestellt und in diesem
umgeformt werden«
Die Erfindung wie die Vorteile, zu denen sie führt, wird ·
aus der nachstehenden Beschreibung, die in Verbindung mit den Figuren vorgenommen wird, deutlich werden« Es zeigen:
Fig. 1 einen Aufriß eines Stapels von ineinandergestel-lten
Vorformen fertig zum Versenden an den Fabrikanten,
Fig. 2 den fertig verformten Behälter im Aufriß,
Fig. 3 bis 6
Aufrisse von Vorrichtungen zum Formen von Behältern nach der Erfindung, und zwar die aufeinanderfolgenden
Verfahrensstufen veranschaulichend,
10981B/1817 BAD OR1SINAL
Fig. 7 Bin Bild wie Fig» 4, eine abgeänderte Vorrichtung
darstellend,
Fig. 8 einen schematischen Aufriß einer Vorrichtung zum
Umformen einer Vorform in den fertigen Behälter auf Produktionsbasis,
Fig. 9 ein perspektivisches Bild einer anderen Vorrichtung
zum Umformen der Verformen auf Praduktionsbasis,
Fig, 10 und 11
Aufrisse, teilweise im Schnitt, von der Umformung
der Vorform in, einer Hülle,
Fig. 12 eine schematische Darstellung der gesamten Füll-,
anlage einschließlich der Umformvorrichtungj
Fig. 13 bis \6
. . , .. schematische Darstellungen abgeänderter
Vorrichtungen.
Die Fig. 1 zeigt eine Vielzahl von Vorformen P, von. . ■
denen jede einen Boden 11 und eine Sei benwand 12, welche vom Boden aus nach oben und außen verläuft und in „einem,.
Rand 13 endet, aufweist. Die Konizität der Seitenwand der
Vorformen P ermöglicht das Ineinandersteilen zu einem
Stapel, wie die Figur geigte Wenn gewünscht, können -^ie
■ 1098 1B/ 18 1 1 - 6-
■ BAD ORiGiHAL
203?500
Verformen ein Zeichen oder eine .Aufschrift tragen^
1^ gezeigt, ... .' ■ , - . ,... : . = ,,,.. -: ... //Λ-
In Fig,;; 2 ist ein Behälter C gezeigtr deäp f
einer solchen Vorform gebildet ist» ;lin- Behälter1 G Jiat einen
Boden 1.6, eine Seitenwand \*$ vmd tnd&t ohen im Ran4 18,
welcher den Umfang des offenen End«s begreiit^t, JJ^f Rand 18
des Behälters C hat im wesentliehejn die gleiche I>iHi!Bins,di.on <
wi« der Rand Ϊ3 de* ^o rf arm B«, ©er AufiJ^tiolg ; 1% auf! M
C ist iin wesentlichen de:r glßiphe «ie der^
der Vorform P1 jedoch
Die Vorform P. kann an sich seihst
Tatsächlich sind solche Behälter aels
bekannt, und zwar als Gefässe,, die norraaler^/eise zum. .. . ■'■;>'%,. Verpacken von Möikerei-Produikten, wie lIüttenkäsFei: Jogliui?t> Margarine und dergleichen "verwendet werden« Solclief Behält ei? ■■> können aus Polystyrol, Polyäthylen, Polypropylen, Poly- -1 vinylchlorid oder ähnlichen Therjaoplästen hergesteliLI: werden und besitzen bestimmte Vorteile, denn ί - v<:.r-:.",ü 1 . sie lassen" sich an den Fabrikanten-ineinande^gesteilt,.'**F;
Tatsächlich sind solche Behälter aels
bekannt, und zwar als Gefässe,, die norraaler^/eise zum. .. . ■'■;>'%,. Verpacken von Möikerei-Produikten, wie lIüttenkäsFei: Jogliui?t> Margarine und dergleichen "verwendet werden« Solclief Behält ei? ■■> können aus Polystyrol, Polyäthylen, Polypropylen, Poly- -1 vinylchlorid oder ähnlichen Therjaoplästen hergesteliLI: werden und besitzen bestimmte Vorteile, denn ί - v<:.r-:.",ü 1 . sie lassen" sich an den Fabrikanten-ineinande^gesteilt,.'**F;
also stapelweise verschicken, ,c. *
2» die konischen Seifcenwände lassen sich schnell und
billig drucken, s, B3 durch Siebdruck;; Mehrfarben&rttek
oder Heißprägen9 . ■ ■_...·>-. ■■."■. , ·■ ; - .
3» sie köiinen billig dux'ch Vakuumverformoh aus Platten- material
öder, wexin gewünscht, durch Blasformen, oder
1098 16/10 1..? . "7 "
BADORiGi-NAL
■ ...- 7-- 203?500
Spritzgießen hergestellt verden, .Um jedoch, alle diese
Eigenschaften zu haben, ist die Form und das Aussehen der Behälter begrenzt, sie können nicht wesentlich von den
bestimmten üblichen Formen, die bei blasgeformten Behältern,
die ineinandersteilbar sind, möglich sind, abweichen.
Der in Fig,.2 gezeigte blasgeformte Behälter kann in
zahllosen verschiedenen Formen und Konfigurationen hergestellt werden, da der Körper ohne Rücksicht auf die Größe
des Randes 13 gemacht werden kann« Die Nachteile von blasgeformten
Behältern, wie der in Fig. 2 gezeigte, bestehen darin, daß 1. Behälter dieser Art nicht ineinanderstellbar
sind und an den Fabrikanten so verschickt werden müssen, daß
das Volumen, das sie im leeren Zustand einnehmen, ebenso
groß ist wie, wenn sie gefüllt sind. 2. die Seitenwand 17 der blasgeformten, nicht ineinanderstellbaren Behälter ist
vollkommen irregulär und kann nur mittels des Heißprägens oder nach dem Mehrfarbendruck-Verfahren bedruckt werden, und
3· die Aufbringung einer Verzierung auf den fertig geblasenen ~
Behälter ist schwierig, da die Oberfläche, die verziert werden soll, nicht von einem Dorn oder dergleichen gestützt Verden
kann.
Selbstverständlich kann der Behälter C, der nach dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß der Erfindung zu formen
ist, ein größeres 'Volumen, und eine größere Oberfläche haben
als der in Fig« 2 gezeigte,, Wenn der Fabrikant die Lehren der
109816/1817 . BADORlGiMAL
Erfindung befolgt, hat er, nachdem er die Vorformen vom Hersteller bezogen hat, die Wahl, entweder die Vorform als
endgültigen Behälter zu benutzen oder die Vorform P in den
Behälter C umzuformen· Wenn er umformen will, benötigt er'1
lediglich eine sehr einfache Blasvorrichtung und das Ver-! >
fahren, das nachstehend genauer beschrieben wird. Der
Fabrikant braucht sich nicht mit der Verzierung der umgeformten Behälter C befassen, da dies bereits der Hersteller der
Vorform P getan hat. ·-.-·* ·■
Der Fabrikant muß keine vollständige Bläsanlage in seinen
Betrieb einbauen, mit welcher er fertige' Behälter,ausgehendvon
granuliertem Material, herstellen kann, weil dies bereits
vom Hersteller der Vorform C geschehen ist. Alles in allem
braucht der Fabrikant nur die Vorform der Gestalt, wie'; üi 1^-
Fig. 1 gezeigt, in eine Form, wie in Fig. 2 gezlsigt^ Um- ■·- >
formen, also zu einem wesentlich größeren bedrückten .'>
Behälter. i«i i ,
Es wird jetzt auf die Figo 3 bis 6 Bezug genommen.. Ein
20 wird von einer Plattform derart getragen, daß er in die
Blasform 22 hinein und aus ihr heraus bewegbar ist. ,Die,, Blasform
22 besteht aus zwei Blasformhälften 22a und b, die zwischen einer geschlossenen Stellung (Fig. k) und einer »
offenen Stellung (Figo 3) bewegbar sind» Hydraulisch
betätigte Druckzylinder (nicht gezeigt) oder dergleichen
1 0 9 8 1 B / 1 8 1 1 BAD ORIGINAL
V<? ~ 2Ö33500
20, die^nifc je einer der beiden Fofrahalfteit
■nid ΪΤf erbunden sind, können zur Bewegung der Formhälften
geschlossener und offener Stellung vorgesehen sein.
.lter? llaönii $φ ist mit einer- Vielzahl von Löchern 24 Vergehen,
-$£&. Bestimmten Phasen des Arbeitszyklus mit einer
|: wM/odei* einer VaküumciueiXe verbunden werden
ist eine iitiftiieitung 25
xem. Wü®&i- 2Q fifert und mit den Lpohe?« 24 ±tt
irgendeine
(nitsht gezeigt)
Ü sein. An den Dorn 20 ist; auch eine Vakuumlöitung
2# äi|ii«aiSiilössen, welche ebenfalls mit den Löphern 24
in ^«^feinduptg stehen kann. Die Vakuilmleitung 20 kann an
Vakuumpumpe (nicht gezeig-t) angeschlossen sein.
§3E!id Mittel vorgreafelien, mit def die Vorform schnell
«iitö temperatur erhiifzi? werden kann, t>ei welcher sie
in Übereinstimmung mit dem Hohlraum der Bläsform
Bisförmieren oder Aufblagen gebraeht werden kann*
sind
fiLttel/z« B, eine Warmes tr ahlenciuelle, wie
fiLttel/z« B, eine Warmes tr ahlenciuelle, wie
«lie la-Laiapen 30, oder ein elektrisohes Heizgerät 31 zum
des Dornes 20 oder beides.
»ie in ά&Ά Fig. 3 bis 6 gezeigt, wird die Vorform P zu
Berieft auf den Dorn 20 gesteckt, der im wesentlichen der
Form de» inneren der Vorform P entspricht. Dann beginnt
die Ärhifczungsstufe. Wie gesagt kann das Erhitzen, wenn
BAD ORlGi^AL
* 10 *
20325
gewünscht, allein durch die Ül-»Lampen 30 geschehen. IJm
jedoch das Umformen so schnell wie möglich durcsiiZinfiihreii,
ist es zweckmäßig, die Bewegung des Börnes 20 in die Blasform
möglichst sofort, nachdem ihm die -Vorform aufgesteckt
ist, vorzunehmen· Deshalb wird bevorzugt, die Vorform durch einen Dorn 2o zu erwärmen, der dujFPh ein elektrisches
Heizgerät 31 (wie z.B. ein Calrod-*Ge/rät oder dergleichen),
das in den Dorn eingebaut ist, beheizt wirdf die Vorform .
wird dann durch die Wärme, die durch den Dorsi 2Q geleitet ·3
wird, erhitzt, Es ist gefunden worden, daß bei ein§i« Vor*
form aus Polystyrol diese vor dem Blasen auf eine Temperatur,
von etwa 125 bis 150 0G erhitzt? wird*
Während der Bewegung de» Domes 20 in die Blasform 22 kann
letztere durch ein Paar Randgreifer 32 gehalten werden. Nach Eingriff mit der Blasform 22 wird der Rand 13 der
Vorform P in einer Stellung zwischen den Randgreifern 32
und der Spitze der Form 22 festgeklemmt, wodurch sichergestellt ist, daß der Rand 14 seine ursprüngliche Gestalt
während des Umformens beibehält« Die Randgreifer 32 werden
aus einer offenen Stellung (Fig, 3) in eine geschlossene
Stellung (Fig. k) durch geeignete Mittel, z. B. separate Hydraulikzylinder (nicht gezeigt) mit Regelstangen 33
bewegt.
Es ist gefunden worden, daß das Umformen mit größter
Sorgfalt geschehen muß, da ein Durchhängen oder Fließen
109816/1817
- 11 -
_ _ , 203?50Π
der plastischen Oberfläche während des Erhitz ens Unregelmäßigkeiten'verursacht-,
was den fertigen Behälter unbrauchbar machen^kann. "D'ies ist dann besonders der Fall , wenn
die Vorform verziert ist. Die Vorform muß 1. während des
Erhitzersvollkommen gestützt werden und 2. während des
Blasens möglichst gleichmäßig aufgeblasen werden. Es ist
gefundehworden, daß Anl-egen eines Vakuum an den Dorn, '
z. B; durch die Vakuumleitüng 2ό, während'des Erhitzens sehr
wirksam ist, alle Oberflächenteile der Vorform an ihrem ursprünglichen' O-rt* z*u haltfeii und ein MieiSen der
Oberfläche zu vermeiden, was die Qualität des Aufdruckes '
verschlechtern würde. Demgemäß gestattet die Anwendung von Vakuum (das an einer Vielzahl von Stellen auf der Vorform
IP durch die Löcher' 24 des Domes 20 wirkt) die Umformung
der vorher verziex^ten Vorform in einen verzierten
Behälter in der gewünschten Weise meglAeh. DieStufe des
Anlegens des Vakuums ist in Fig. k gezeigt. . . ■
Unabhängig davon, .ob ^die Vorform-verziert ist oder nicht,
ist es wichtig, daß sie gleichmäßig erhitzt wird, bevor
sie zu ihrer endgültigen Gestalt aufgeblasen wird· .
Bei ungleicher. Temperaturverteilung in eng benachbarten Gebieten der Vorform^ z, B, einer "heißen Stelle" in einem ;
konzentrierten Gebiet, führt dazu, daß die heißeren Teile schneller ausgedehnt werden als die benachbarten kälteren
Teile, wenn;,prucklufferi?*!^e:.Vprform eingeleitet wird.
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ORIGINAL INSPECTED
2 O 3 ? 5 O
Dementsprechend sind die Wandteile des fertigen Behälters an den Stellen, die aus "heißen Stellen1· gebildet worden
sind, extrem dünn und daher nicht brauchbar. Die Anwendung
der Vakuumstufe während des Erhitzens hilft, eine gleichmäßige
Temperaturverteilung in der Vorform P zu erreichen, indem sie vollkommen durchgehenden Kontakt zwischen Dorn
und Vorform P sichert. Außerdem wird die Vorform P auf eine weitgehend gleiche Temperatur durch die ganze Wanddicke
hindurch in einem gegebenen Gebiet erhitzt. Der metallische Dorn 20 wirkt als Wärmeleiter für die ganze Vorform.
Sobald die Vorform P auf die zum Verformen gewünschte Temperatur erhitzt ist, wird das Vakuum abgestellt und
sofort Durchluft durch die Leitung 25 und die Löcher 2k
im Dorn 20 eingeleitet, um die Vorform P in Übereinstimmung mit dem Formhohlraum zu bringen und den Behälter C zu
bilden, wie in Fig. 5 gezeigt. Nachdem die Formhälften
ψ 22a und b geöffnet worden sind, wird der Dorn 20 herausgezogen,
und die Randgreifer 32 werden geöffnet, was den Umformungsvorgang beendet. Wie in Fig. 6 gezeigt, kann
der fertig aufgeblasene Behälter weggeblasen oder auf andere Wei.se vom Dorn 20 entfernt werden.
Figo 7 veranschaulicht eine abgeänderte Ausführungsform
der Erfindung, wonach die Randgreifer 32 durch einen
ringförmigen Puffer aus Gummi oder anderen federndem Material
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ORIGINAL INSPECTED J
ersetzt ist. Bei dieser Ausführungsform klemmt der Puffer
39 den Rand 13 der Vorform P gegen die Spitze der Form 22, ·
um die Vorform während der Umformung festzuhalten.
Außerdem kann der Dorn 20 ohne die Löcher Zk in den Seitenwandteilen
hergestellt sein. Der Dorn kann, wie die Fig. zeigt, ein oder mehrere Löcher 2k in seiner Stirnfläche
haben, durch welche das Vakuum aus der Vakuumleitung 2Ö während des Erhitzens und die Druckluft durch die Leitung
2-5 während des Aufblasens wirken kann. Die Anordnung eines
Loches bzw, der Löcher Zk nur an dem Stirnende des Domes
ist vorteilhaft, da irgendwelche Einfallstellen, die in
der Vorform durch die Löcher während des Evakuierens gebildetn werden, auf den Boden des Behälters beschränkt bleiben
und dort unwesentlich sind. .
In Fig. 8 wird eine andere Vorrichtungsart schematisch
gezeigt. Eine Trommel k9 weist eine Vielzahl von Dornen
20a, 20b, 20c, 2Od auf, welche sich radial nach außen
erstrecken. Jeder Dorn ist von einem ringförmigen Puffer 39» der sich neben der Trommeloberfläche befindet, umgeben.
Die Trommel 4O ist durch geeignete Antriebsmittel um ihre
waagerehcte Achse auf einer Welle kl drehbar. Eine Zuführvorrichtung kZt die einen Stapel ineinandergestellter Vorformen
P enthält, ist über der Trommel kO angeordnet. Eine
Rastklinke 47 ist vorgesehen, die jeweils eine einzige Vor—
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form P aus der Zuführvorrichtung 42 entläßt, so daß sie auf
den Dorn 20a fällt, der sich darunter befindet, wie in Fig. gezeigt. Blasformhälften 20a und b sind unter der Trommel 4θ
und ein Förderer 43 unter den Blasformhälften vorgesehen,,
Die Welle 41 ist hohl, und durch sie laufen eine Luftleitung
44, eine Vakuumleitung 45 und Heizmittel 46, welche mit den
jeweiligen Dornen 20a bis d in Verbindung stehen und ebenso arbeiten, wie mit Bezug auf die in Fig. 3 gezeigte Aus·»
führungsform beschrieben»
Beim Arbeiten dreht sich die Trommel 4o im Uhrzeigersinn,
bis der Dorn 20a unter der Zuführvorrichtung 42 ist. Die Drehung der Trommel 4o wird dann gestoppt, eine Vorform P
von der Zuführvorrichtung 42 zugeführt und auf den Dorn 20a gesetzt. Dann dreht sich die Trommel 4o im Uhrzeigersinn
um 90 ° von der 12 Uhr-Stellung in die 3 Uhr-Stellung, wo die Drehbewegung wieder angehalten wird. In der Zeit, in
welcher sich der Dorn 20a Mit der Vorform P in der 3 Uhr-Stellung befindet, wird der Dorn 2Od, der sich dann
in der 12 Uhr-Stellung unter der Zuführvorrichtung befindet, mit einer Vorform aus der Vorrichtung 42 versehen. Danach
wird die Trommel um weitere 90 gedreht, um die Vorform
auf dem Dorn 26a in die 6 Uhr-Stellung zu bringen, die die Blasstation ist. Während der Zeit zwischen Aufnahme der
Vorform P vom Dorn 20a und Ankommen dieses Domes mit der Vorform in der Blasstation wird Vakuum durch die Leitung
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5NSPECTi
4 5 angelegt, um alle Teile der Vorform am Dorn zurückzuhalten,,
und die Vorform wird erhitzt. Das Erhitzen kann, wie in Verbindung
mit den Fig. 3 bis 6 erklärt, durch Erhitzen des
Dornes geschehen oder mittels Wärmequellen von außen oder durch eine Verbindung beider Arten. In jedem Fall wird die
vorher erhitzte und noch heiße Vorform P, nachdem sie in die 6 Uhr-Stellung gelangt ist, schnell durch Einleiten von
Druckluft aufgeblasen. Nachdem die Drehung der Trommel ^O
bei der 6 Uhr-Stellung gestoppt worden ist, werden die Blasformhälften 22a und b von einer tiefen offenen Stellung, in
der Figur gestrichelt angedeutet, in eine Stellung in Ausrichtung mjfcder Vorform P und dem Dorn gebracht. Dann
werden die Formhälften 22a und b geschlossen, wobei der Rand 13 zwischen den Puffer 39 und die Spitze der Form 22
geklemmt wird. Danach wird Druckluft durch die Leitung kk
und die Öffnungen 2k geleitet, um die Vorform durch Aufblasen
in Übereinstimmung mit dem Hohlraum der geschlossenen Form 22 zu bringen. .
Die Blasform 22 wird dann vom Dorn abgehoben, den fertigen
Behälter mit sich nehmend. Sobald die Blasform 22 aus der Bewegungsbahn des Dornes 20a heraus ist, wird die Trommel kO
wieder um 90 gedreht, um den Dorn 2Od und seine Vorform
P in die 6 Uhr-Stellung, die Blasstation, zu bringen. ·
Während solcher Drehung wird der eben geformte Behälter C
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: - "■ .■ ■' -ORIGINAL INSPECTiD
abgekühlt,und die Formhälften 22a und b werden geöffnet,
um den Behälter C auf den Förderer 43 fallen zu lassen,
von dem er zur Füllstation gebracht wird« DieBlasform 22 wird dann wieder in Ausrichtung mit dem Dorn 2Od bei der
6 Uhr-Stellung gebracht, und der Zyklus wird wiederholt.
Während die Fig. 8 eine Vorrichtung zum diskontinuierlichen Formen von Behältern zeigt, stellt die Fig. 9 eine Vorrichtung
zum kontinuierlichen Durchführen des Verfahrens dar. Solch eine Vorrichtung umfaßt einen Rahmen ^O, auf
welchem eine um ihre horizontale Achse drehbare Welle 51 gelagert ist. Die Drehung der Welle 51 wird durch einen
Elektromotor 52, mit dem sie durch ein Antriebsband 53
verbunden ist, bewirkt.
Auf der Welle 51 gelagert uncfmit ihr drehbar ist eine
mittlere Trommel 54 niit einer Vielzahl von Dornen 55 t
die sich von ihr weg radial nach außen erstrecken. Obwohl die gezeigte Trommel 54 acht Dorne hat (nur fünf davon sind
zu sehen), ist die Zahl selbst nicht kritisch. Die mittlere Trommel 5^ und die Dorne 55 sind wie bei der Trommel 4o in
Fig. 8 offenbart, indem jeder Dorn mit einer Vielzahl von Löchern 24 versehen ist, die mit einer Vakuumquelle 56
und einer Druckluftquelle 57 in Verbindung stehen. Außerdem^
sind elektrische Heizvorrichtungen 58 zum Beheizen der Dorne 55 vorgesehen.
1098 1 B/ 1 R1 7
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ORfGlNAL INSPECTED
Auf der Welle 51 is* auch ein Paar Außentrommeln 60
auf beiden Seiten der mittleren Trommel 54 gelagert. Sie
tragen acht Blasformsätze, von denen nur fünf zu sehen sind·
Sie sind mit dem Bezugszeichen 6-Ia1 6ib bis 65a, 65b versehen.
Es ist also für jeden Blasdorn eine Blasform vorgesehen. Die Formhälften 6ia, b bis 65a, b sind jeweils in
Ausrichtung mit einem der Dorne 55 und so gelagert, daß sie zwischen einer offenen und einer geschlossenen Stellung
bewegt werden können.Jede der Blasformhälften wird vom Ende
einer Haltestange 66 getragen, die gleitbar im auf der jeweiligen Außentrommel 6O gelagerten Block 67 gehalten wird»
Federn 68 zwingen die jeweiligen Formhälften in die offene
Stellung. Ein Nockenrad 69 ist am freien Ende jeder Haltestange
angebracht und greift in die Nocke 70 des feststehenden
Rahmens 50 ein. Aus der Fig. 9 ist zu ersehen, daß Drehung
der Welle 5I mit den Nockenrädern 69» die an der Nocke 70
laufen, die Blasformhälften veranlaßt, sich von der offenen
Stellung in die geschlossene Stellung an der Blasstation und von der geschlossenen Stellung in die offene Stellung an
der Behälterausstoßstation zu bewegen.
Beim Arbeiten mit dieser Ausf ührungsform werden Vorformen P
auf die Dorne 55 aufgesetzt, wenn sich die Dorne unter der feststehenden Zuführvorrichtung 42 hindurchbewegt. Sobald
die Vorform auf dem Dorn ist, wird Vakuum angelegt, um die
Vorform fest gegen den Dorn zu drücken. Außerdem wird dem
, oifclWAL INSPECTED
109816/ 1.8 If
Dorn Wärme zugeführt, sobald er die Vorform trägt. Dann werden
die Blasformen geschlossen, was an den Blasformhälften 63a, b und 64a, b gezeigt ist. Sobald dieBlasformen geschlossen
sind und die Vorform die geeignete Temperatur angenommen hat, wird das Vakuum abgestellt und Druckluft durch den Dorn eingeleitet,
um die heiße Vorform aufzublasen. Danach werden die Formhälften geöffnet, wie bei 65a, b gezeigt, und die
neu geformten Behälter C werden auf den Förderer 43 ausgeworfen,
der sie zur Füllstation führt. Solches Auswerfen kann durch mechanisches Abstoßen des Behälters vom Dorn erfolgen
oder dadurch, daß Druckluft weiter durch den Dorn 55 geblasen wird.
Die Fig. 10 und 11 zeigen Mittel zum Aufblasen der Vorform P
direkt in einer zylindrischen Hülse 80 aus Faserplattenmaterial<
Bei dieser Ausführungsform kann ein Paar Blasformhälften 22a,
b, wie in der ersten Ausführungsform gezeigt, vorgesehen
sein, und die Vorform kann mit einem erhitzten Dorn 20 erhitzt werden. Dann wird die Hülse 80 einfach in die Blasform
22 vor Schließen der Hälften und Einführen des Dornes eingesetzt.
Die Vorform kann aber auch, wenn gewünscht, direkt in der Hülse 80 aufgeblasen werden; dann wird die Faserplattenhülse
80 direkt als Form benutzt, wobei der Boden der Vorform P durch einen einfachen Plattenkörper in Stellung gehalten
wird. In solchem Fall ist es zweckmäßig, Handgreifer 32
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10 9 8 16/1817 ORIGINAL INSPECTED
(wie bei Fig. 3 bis 6 gezeigt) zu benutzen, welche den Rand
während des ganzen Vorganges in einer festen Lage halten.
So kann die Hülse 80 entweder in Verbindung mit einer Blasform
benutzt werden oder selbst als Blasform dienen.
Es ist gefunden worden, daß, nachdem die Vorform P in der
Faserplattenhülse 80 aufgeweitet worden ist, dazu neigt,
beim Abkühlen zu schrumpfen, so daß Gebiete bleiben, in
welchen der Plastikbehälter mit der Hülse keinen Kontakt hat.
Dies ist nicht erwünscht, da es das Aussehen von Luftblasen gibt, wenn man in den Behälter hineinsieht. Dies ist besonders
dann der Fall, wenn die Vorform aus Polystyrol ist. Diese Schwierigkeit kann dadurch behoben werden, daß Mittel vorgesehen werden, die den Kunststoff der Vorform an der Hülse
nach dem Aufweiten fest bindet. Wie in Fig. 10 gezeigt, kann
ein Überzug 81 aus heißschmelzendem Kleber auf der Innenseite
der Hülse 80 aufgebracht sein. Obwohl viele Kleber hierfür geeignet sind, hat sich ein Gemisch aus Paraffin und Äthyl-Vinylacetat
("Elvax" der Firma DuPont) als besonders geeignet
zum festen Verbinden des Kunststoffes mit der Faserplattenhülse
80 erwiesen. Die Verklebung löst nicht nur das Schrumpfungsproblem, sondern führt auch zu einem Sandwich-Behälter erhöhter
Festigkeit.
Die Hülse 80 kann jede gewünschte Gestalt haben, sie kann
z. B. zylindrisch, kegelstumpfförmig oder rechteckig sein.
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109816/1817
Die Verwendung solcher Faserplattenhülsen kann den Fabrikanten die Aufstellung einer Blasform ersparen, wodurch die Umformung
der Yorformen zu fertigen Behältern einen kleineren Kostenaufwand erforderlich macht.
Die Fig. 12 zeigt schematisch eine Anlage in der Fabrik des Fabrikanten, in welcher die Vorformen P ineinandergestellt
und aufgestapelt gelagert werden, dann vereinzelt und danach dem vorstehend beschriebenen Umformungsmechanismus zugeführt
werden. Vor dem Umformen lagern die Vorformen P in einem Vorratsbehälter 78. Ein Stapel von Vorformen kann von Hand
zur Zuführvorrichtung 42 gebracht werden, welche nacheinander die einzelnen Vorformen P auf den Förderer 43 gibt, der sie
an die Umformstation liefert, in welcher sich der Dorn 20 un-d die Blasformen 22 befinden. Von der Umformung wenden
die fertigen Behälter zu einem bekannten Füller 79 befördert, wo sie gefüllt, verschlossen und versiegelt werden. Danach
werden die gefüllten und geschlossenen Behälter zur Packstation 92 transportiert, wo sie in Kartons kommen, in denen
sie zu den Verbrauchern versandt werden.
Die Fig. 13 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei welcher
die Druckdifferenz zur Zurückhaltung aller Flächenteile der Vorform an den Dorn während des Erhitzens durch Einleiten
von Druckluft in die geschlossene Form und um die Vorform herum bewirkt wird anstatt durch Anlegen von Vakuum an das
Innere des Dornes, wie in den vorhergehenden Ausführungsbei-
1 098 1 ß/ 1 0 1 7 - 22 -
ORIGINAL INSPECTED
spielen. Bei dieser Ausführungsform ist eine der Formhälften
22b mit einem Loch 93 versehen, das über die Luftleitung 9k
mit einer Druckluftquelle in Verbindung steht. Während des
Erhitzens wird die Druckluft durch die Leitung 9k und das
Loch 93 in den Formhohlraum geleitet, der durch die geschlossenen Blasformhälften begrenzt wird. Die Druckdifferenz
zwischen der Außenseite der Vorform P und dem Inneren, die durch die Druckluft verursacht wird, ist derart,
daß die Vorform gegen den Dorn gedrückt wird, und alle
Oberflächenteile der Vorform im wesentlichen in ihrer
ursprünglichen Position bleiben. Wie aus der Fig· .13 zu
ersehen, hat der Dorn 20' bei dieser Ausführungsform glatte
Seitenwände. Außerdem ist, wie zu sehen, die Vakuumzuführleitung nicht notwendig, kann aber vorhanden sein, wenn
erwünscht. Bei der Ausführungsform nach Fig. 13 erstreckt sich
die Luftleitung 25 zu einer Öffnung Zk in der Stirnfläche des
Domes. Nach Beendigung des Erhitzens der Vorform 20 auf die
zum Aufweiten erforderliche Temperatur, wird die Luftleitung 9k geschlossen und die Druckluft durch die Leitung 25 und das
Loch Zk zum Aufblasen der Vorform in der geschlossenen Form 22
eingeleitet.
E-sist ersichtlich, daß das Verfahren zum Festhalten der
Vorform am Dorn, wie hier gezeigt, auch bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 8 bis 10 möglich ist.
Aus dem Vorstehenden ist ohne weiteres zu erkennen, daß die
109816/1817 ■ ' QRißlNAL iNSFECTED.
Erfindung Vorteile bringt, die sowohl für den Fabrikanten
als auch für den Hersteller der Vorformen von größtem Nutzen sind und beiden Kosten erspart. Beide brauchen nur
einen kleinen Bestand an Vorformenkzu haben» Für den Fabrikanten ist es notwendig, genügend Vorrat an leeren
Behältern zu haben, so daß die Füllstation mit optimaler
Kapazität laufen kann* Wenn ein Fabrikant seine verschiedenen
Produkte in verschieden geformte Behälter füllen will, so muß er von jeder Behälterform genügend Vorrat haben
Bei Benutzung der Erfindung kann der Fabrikant seinen Vorrat auf einige Standardforen beschränken, da jede Form
leicht in eine Vielzahl von Konfigurationen umgeformt
werden kann. Er kann seine Waren weiter in verschieden geformte Behälter verpacken einfach durch Wechseln der
Blasform, in welcher er die Umformung vornimmt.
Die Änderung der Gestalt der Vorform P zur Gestalt des r fertigen Behälters C kann durch Aufweiten der Vorform
sowohl radial als auch axial, wie in den Fig. 3 bis 6
gezeigt, erfolgen, oder nur radial, wie in Fig. 14
gezeigt, die schematisch eine geschlossene Blasform mit einer Vorform P darin zeigt. Wie aus Fig. 14 zu ersehen,
ist die axiale Länge der Vorform gleich der des Hohlraumes der Form, welche den aufgeweiteten Behälter
begrenzt. Außerdem ist bei dem Beispiel nach Fig. lh der
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- 2k -
ORIGINAL IMSFECTID
Durchmesser der Stirnwand der Vorform P gleich dem Durchmesser
der Stirnwand des fertigen Behälters C.
Die Fig. 15 und 16 zeigen eine Ausführungsform der
Erfindung, bei welcher der größte Teil der Seitenwand der Vorform unverändert bleibt und nur der untere Teil der
Seitenwand und die Stirnwand durch Aufweiten in der Blasform in ihrer Gestalt geändert werden. Wie ein Vergleich
der Fig. 15 und 16 ergibt, ist es außerdem möglich, die
Haisringe 32 mit einem Gewindeteil 95 zu versehen und dadurch
Gewinde in den Rand 13 zu formen, so daß der fertige
Behälter durch einen Schraubdeckel verschlossen werden kann. Wenn gewünscht, kann der Teil 96 der Vorform, der aufzuweiten
ist, dickwüdiger sein als die anderen Teile der Vorform»
Die Erfindung gestattet einem Fabrikanten auch für jeden
Artikel eine Verpackung nach Maß zu haben, ohne Rücksicht
darauf, ob der Artikel in größerem oder kleinerem Umfang geht. Bisher konnte nicht für jeden Artikel ein besonderer
Behälter verwendet werden, weil es einfach unwirtschaftlich
war, Behälter auch für Artikel herzustellen, die nur in
kleinem Umfang gehen. Dies ist darauf zurückzuführen, daß der Behälterhersteller keine Aufträge für einen besonderen
Behälter annehmen konnte, wenn nicht zu erwarten war, daß die Stückzahl über ein bestimmtes Minimum herauskäme.
Der Fabrikant könnte jedoch nach der Erfindung schnell , eine einfache Form einbauen und für die Umformung von Behältern
1 0 98 1 G / 18 17 - 25 ORIGINAL WSPECTED
verwendet, selbst dann, wenn nur wenig dieser Behälter benötigt
werden.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß eine Vorform P einer gegebenen Größe und Form verwendet werden
kann, um fertige Behälter nicht nur einer unbegrenzten Zahl Ton Formen, sondern auch verschiedenster Volumen daraus
zu formen. So werden z. B. Produkte nach dem Flüssigkeitsmaß nach Volumen und andere nach Gewicht verkauft. Bisher haben
Fabrikanten Flüssigmaßbehälter verkauft und gefunden, daß sie nicht für Waren, die nach Gewicht verkauft werden,
geeignet seien· Solche Behälter konnten nicht, auch nicht geringfügig, verändert werden, um sie für den Verkauf von
nach Gewicht gebändelten Produkten zu verwenden. Dadurch, daß der Fabrikant den Behälter in seiner eigenen Fabrik
umformen kann, kann er ihn für jedes Produkt, das zu verpacken ist, nach Maß formen. ■ Ferner ist es möglich, einen sterilen
Behälter zu erhalten als Ergebnis des Erhitzens der Vorform· Das ist besonders dann der Fall, wenn die Vorform P auf eine
Temperatur in der Größenordnung von I50 C erhitzt wird.
Die Vorteile der Erfindung sind sowohl für den Behälterhersteller
als auch für den Fabrikanten gleich groß. Besonders merklich ist die Reduktion des Lagerplatzes, der erforderlich
ist, da es möglich ist, die Zahl der Größen und Gestalten der Behälter, die bisher erforderlich war, herabzusetzen,
Darüberhinaus gestattet die Erfindung die Reduktion der Werk-
109816/1817 - 26 -
- ■■ ■ ORIGINAL IMSPEGTED
zeuge beim Behälter-hersteller, da die endgültige Gestalt
vom Fabrikanten gegeben wird. Außerdem setzt die Erfindung
die Schwierigkeiten bezüglich Einhaltung eines Zeitplanes beim Behälterhersteller herab, da die Zahl der Formen und
Größe , in denen die Behälter zu formen sind, vermindert
wird. Bisher war es erforderlich, die Blasformvorrichtung
jedesmal stillzulegen, wenn der anschließend zu formende Gegenstand andere Größe oder Gestalt hatte. Bei Anwendung
der Erfindung wird der Behälterhersteller ein Minimum an Stillegungszeiten haben, da die Werkaeuge weniger oft ausgetauscht
zu werden brauchen, so daß er weitgehend durchgehend arbeiten kann und entsprechend hohe Ausstoßkapazitäten erreichen
wird.
Die wesentlichen Vorteile, die sich für den Fabrikanten durch
die Verwendung vorgedruckter Vorformen ergeben, sind weiter
vorn bereits herausgestellt. Die Vorformen können vom Behälterhersteller
bedruckt werden, was den Umformungsprozeß beim Fabrikanten vereinfacht, die gleichen Kennzeichen können auf
alle Behälter gedruckt- werden, die für das gleiche Produkt
verwendet werden sollen, unabhängig von der Größe der fertigen Packungο Billige Drucktechniken, wie Offsetdruck, können zum
Bedrucken der Vorformoberflachen angewendet werden., diqfvon
der Innenseite her gehalten werden können und mindestens teilweise geradlinig verlaufen, während für die fertigen Behälter,
die meist gar keine geradlinigen Abschnitte haben, teure
Druckverfahren nötig wären· Darüberhinaus kann der Fabrikant
109816/1817 ' 2 o^aiKALiNSPECTEp
einen neuen Benälter formen, ohne dann ein teures schwieriges
Druckverfahren anwenden zu müssen·
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109816/1817
Claims (1)
- Β a ten tan s ρ r ü c he1. Verfahren zur Herstellung von Plastikgegenständen, insbesondere Behältern, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von ineinanderstellbaren Vorformen mit einem Boden und einer von diesem nach oben und außen geneigten Seitenwand hergestellt wird, die Vorformen in ineinandergestelltem Zustand zur Packstelle befördert werden, dort voneinander abgehoben und auf eine Temperatur erhitzt werden, bei welcher sie leicht verformt werden können, die erhitzten Vorformen in einen Formhohlraum eingestellt und in diesem umgeformt werden.2.y Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daßander
ineinjBtellbare Vorformen mit einem Boden und einer von diesem nach oben und außen geneigten Seitenwa&d, welche an ihrem oberen Ende in einen Rand ausläuft, hergestellt werden und mit einer Verzierung oder Beschriftung versehen werden, jede Vorform auf einen Dorn aufgesetzt wird, der weitgehend der Konfiguration des von Seitenwand und Bodenteil gebildeten Inneren entspricht, die Vorform auf eine Temperatur erhitzt wird, bei der sie leicht umformbar wird und während dieser Hitzebehandlung ein Drück auf die Vorform ausgeübt wird, der von dem auf die Gegenseite wirkenden verschieden ist, um die Vorform mindestens im Gebiet der Zeichen fest mit dem Dorn in Kontakt zu bringen, danach die Vorform in eine Form ge bracht wird, deren Hohlraum der Konfiguration des ge-109816/1817■ - 2O0B5GINAL INSPECTEDwünschten Gegenstandes entspricht, eine Druckdifferenz auf die Gegenseite ausgeübt wird, um die Vorform aufzuweiten und in Übereinstimmung mit dem Formhohlraum zu bringen,3· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von ineinandersteilbaren Vorformen hergestellt wird, eine Vielzahl dieser Vorformen ineinandergestellt und zu einer Formstation befördert wird, die Vorformen einzeln nacheinander auf einen Dorn aufgesetzt werden, der Dorn mit der Vorform in eine Blasf ornjgegebracht wird, deren Hohlraum der Konfiguration des gewünschten Gegenstandes entspricht, die Vorform auf eine Temperatur erhitzt wird, bei der sie leicht verformt werden kann und in Über e ins timmung/iit dem Formhohlraum verformt wird·h» Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von ineinanderstellbaren Vorformen hergestellt und aufgestapelt zu einer Formstation befördert wird, jede einzelne Vorform auf einen Dorn gesteckt wird, der eine dem Inneren der Vorform weitgehend entsprechende Konfiguration hat, der Dorn mit der Vorform auf eine Temperatur erhitzt wird,bei der die Vorform leicht verformt werden kann, eine Druckdifferenz auf den Gegenseiten der Vorform geschaffen wird, um die Vorform während des Erhitzens eng an den Dorn zu drücken, danach der Dorn mit der Vorform in eine Form gebracht wird, derenORIGINAL INSPECTED109816/1817- 30 -Hohlraum der Konfiguration des gewünschten Gegenstandes entspricht und die Vorform mit dem Formhohlraum iri Übereinstimmung gebracht wird.5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorform mit einer Seitenwand, die sich von einem geschlossenen Boden nach oben zu einer den Umfang des offenen Behältermundes begrenzenden Spitze erstreckt, auf einen Dorn gesetzt wird, so daß das Innere der Vorform mit dem Dorn Kontakt hat, die Vorform auf eine Temperatur erhitzt wird, bei welcher sie leicht durch Einführen eines unter Druck stehenden Strömungsmittels verformt wird, wobei die Vorform nach Beendigung des Erhitzens durch die Wanddicke eines gegebenen Abschnittes durchgehend die gleiche Temperatur hat, eine Druckdifferenz auf die Gegenseite der Vorform während de» Erhitzens ausgeübt wird, so daß alle Teile der Vorform während des Erhitzens im wesentlichen in ihrer Anfangsposition gehalten werden und danach die erhitzte Vorform in Übereins timmunginit dem Formhohlraum gebracht wird.6. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende der Vorform zwangsläufig während des Erhitzens gegen einen Dorn gedrückt wird.7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß eine thermoplastische Vorform mit einem Boden und einer1098 16/1817- 31 -nach oben sich, erstreckenden Seitenwand in einer Hülse aus Faserplattenmaterial, deren Innenfläche mit einem wärmeaktiven Kleber versehen ist, gestellt wird, die Vorform auf eine Temperatur erhitzt wird, bei welcher sie bleibend verformt wird, ein unter Druck stehendes . Strömungsmittel eingeleitet wird, so daß sich die Vorform ausdehnt und in engen Kontakt mit der Hülse gelangt, und der Strömungsmitteldruck aufrechterhalten wird, wobei die Temperatur an der Kontaktfläche ausreichend hoch gehalten wird, so daß der Kleber aktiviert wird und sich&ie Hülse und die aufgeweitete Vorform ndbeinander verbinden.8. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung eines bedruckten Plastikgegenstandes, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorform gebildet wird, die einen bedruckbaren periphere!! Seitenwandteil aufweist, von dem wenigstens einige Elemente^geradlinig sind, der periphere Seitenwandteil bedruckt wird und danach ohne Zerstörung des Aufdruckes aufgeweitet wird zu einem fertigen abgeplatteten Seitenwandteil, von dem keine Elemente geradlinig sind«9ο Verfahren nach Anspruch 8 zur Herstellung eines geformten Gegenstandes aus Kunststoff, auf dessen Seitenwandteilen Zeichen in einem vorbestimmten Muster aufgedruckt sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorform hergestellt109816/1817 "32°■wird, die kleiner ist als der Gegenstand, der aus ihr hergestellt werden soll, und auf de-ren Sextenwandteile . die Kennzeichen aufgedruckt sind, aber kleiner als sie auf dem fertigen Gegenstand erscheinen sollen, die Vorform erhitzt und gleichzeitig mindestens die den Aufdruck tragenden Seitenteile gestützt werden und mindestens diese Teile aufgeweitet werden, wobei die aufgedruckten Zeichen vergrößert werden,aber die Muwter erhalten bleiben.10. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung eines Plastikbehälters mit einem einen Verschluß aufnehmenden Ende und einem blasgeformten Körperteil, der aufgedruckte Zeichen trägt, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorform mit einem vollständig geformten Abschlußende und Seitenwänden, die weniger schräg verlaufen als der Abschluß, hergestellt wird, die Seitenwand einen Aufdruck in vorbestimmtem Muster trägt, ein Dorn in die Vorform eingesetzt wird, so daß er die bedruckten Seitenwandteile vollkommen stützt, die so gestützten Seitenwände erhitzt werden und die Vorform mit einem Strömungsmittel aufgeblasen wird, um die den Aufdruck tragenden Seitenwandteile zu dehnen, wobei das Muster erhalten bleibt, aber vergrößert wirdoΊΐτ Verfahren nach Anspruch ht dadurch gekennzeichnet, daß die Druckdifferenz durch Anlegen eines Vakuums an den109816/1817- 33 -Dorn erzeugt wird, wobei das Vakuum mit dem Inneren der Vorform in Verbindung steht«1,?T Verfahren nach Anspruch U, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckdifferenz durch Einleiten eines unter Druclc
stehenden Strönmngsmittels in die Form, wenn sich der Dorn und die Vorform darin befinden, erzeugt wird.Ik 13o Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Dorn (2θ) einer
Größe, daß er die Vorform (p) aufnehmen kann und diese eng anliegt, Löcher (2^1) in dem Dorn (2θ), welche mit einer Vakuumquelle sowie einer Quelle für unter Druck stehendes Strömungsmittel in Verbindung stehen, Heizvorrichtungen (30) zum Beheizen der Vorform (P), wenn diese in Verbindung mit dem Vakuum steht, Mittel (32) zum Halten des Randes (13) in einer festen Stellung
um den Dorn (2O), eine Leitung (25) zum Einleiten des unter Druck stehenden Strömungsmittels zum Dorn zum
Aufblasen der Vorform und Blasformhälften (22a und b) zur Aufnahme des Domes (2θ) und der Vorform (ρ) und
Begrenzen der Gestalt des IJauptteiles beim Aufblasen,1^, Vorrichtung nach Anspruch 13f gekennzeichnet durch Mittel (31) zum Heizen des Dornes (2θ) zum Erwärmen der Vorform...-.- - ■■-· --..-■■ ■ :, BAD ORIGINAL- 3h -• ■■■ 1 η 9 !* w i 1715. Vorrichtung nach Anspruch l.3> gekennzeichneb durch einen Dorn (20) einer Größe, daß er die Vorform (P) aufnehmen kann und diese eng anliegt., mindestens/ein Loch (2k) im Dorn (20), das in Verbindung mit dor Quelle für das unter Druck stehende Strömungsmittel stellt, Mittel (l)0) zum Erwärmen der Vorform (P) auf dem Dorn (20),' Mittel zur Erzeugung einer Druckdifferenz an den Gegenseiten der Vorform (P) auf dem Dorn, um alle Teile der Vorform (P) an den Dorn gepreßt zu halten, Mittel zum Einleiten von unter Druck stehendem Strömungsmittel durch den Dorn (20) zum Aufweiten der Vorform (p) und Blasformhälften (22a, 22b) zur Aufnahme des Börnes (20) und der auf ihm befindlichen Vorform (P) und Begrenzen des eingeschlossenen Teiles der Vorform (p) nach Einleiten des unter Druck stehenden Strömungsmittels.16. VörriciLtüng nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, daß <l±e Mittel zur Ausbildung einer Druckdifferenz eine Vakuüinijuelle ist,, die mit dem Loch bzw» den Löcheren (24) des Bornes (2ö) in Verbindung stent,1-7· Vorrichtung nach Änsprueh 15, dadurch, gekennzeiclinet,♦ ■ . ■ . ■die Mittel izür Ausbildung αβϊ· Drücfcdifffeirenz ein* für unte* Druck stehendes Strömtiiigrsmittei ist, die mit &em Häuöi zwischen. Formwäaid (22ä, b^ üftd äfem Xußeren Öes Borftös (20^ in Verbinduiig steht%BAD 0RieiNAL2"~ Π Q18. Verpackuiigsanlage zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen I bis 12 mit der Vorrichtung nach den Ansprüchen 13 bis 17, gekennzeichnet durchMittel (h'.lf hj) zum nacheinander Abheben der einzelnen Vorformen (P) vom Stapel, zu dem sie ineinandergestellt sind,. Mittel (20 bis 26, 30 bis 33; 50, 51, 52, 5k bis 58,6o bis 70) zum Umformen der Vorformen zu einem Behälter fe anderer Gestalt und größeren Volumens als die Vorform, und Mittel zum Füllen und Verschließen der Behälter.19. Anlage nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch Mittel zum Umformen der Vorform (ρ), nämlich mit Löchern (24) versehene Dorne (20; 55) einer Größe, daß die ihnen aufgesteckten Vorformen (P) eng an sie anliegen, Mittel (25» 26; 44, 45) zum wahlweisen Verbinden des Bornes (20; 55) mit einer Vakuumquelle (56) oder einer Quelle^ (57? 9*0 für unter Druck stehendes Strömungsmittel, Mittel (30) zum Heizen der Vorform und Blasformen (22a, bj ^1 bis 65)3 die die Dorne (2D} 55) Biiiziusc-hlieJiJBii und mit ihnen die heiße Vorform (Ρ) umzuformen Trermögen,, wenn di« Löcher {2k; 93) ^11 "*ü* Quell© i57l 9*0 sind»20» Anlage nach. Anspruch 18, ^jakenn3&eicnne~t jduroh zum Umformen der Vorform (Ρ), nämliCfh «in mit einem l;och (24) vereehenet· Bo-cn (20) einer Gxöß«,, idaß die ihmBAD ORIGINAL 1098 Ifi/ 1 817 -3S-aufgesteckte Vorform (ρ) eng an ihm anliegt, Mittel (25 J zum Verbinden des Domes (-20) mit einer Quelle für unter Druck stehendes Strömungsmittel, Mittel (31 ) zum Ileiaen der Vorform (P)t Mittel zur Schaffung einer Druckdifferenz an den Gegenseiten der Vorform (P), eine Blasform (22a, b)y .die den Dom (20) einzuschließen und mit.ilim die heiße Vorform (ρ) umzuformen vermag, wenn das Loch (2^) an die Quelle für das unter Druck stehende Strömungsmittel langeschlossen ist.BAD ORIGINAL9." 1 ' ■■■·] <M 7
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