JPS6020894Y2 - トランス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、トランスに関するものである。

まず、トランスに用いるコイルボビンの従来例を第１図
に示す。

従来のコイルボビンＡは、複数のコイルＢを巻回してコ
イル巻回部Ｃを形威し、フランジＤの一辺に、各コイル
Ｂのリード線を導出する切欠Ｅを形成するとともにそれ
らのリード線をプリント基板に接続するピンＦを立設し
たものが一般的である。

トランスの場合、変圧数を増やすにはコイルＢの数を増
やさなくてはならないが、これにともない端子となるピ
ンＦの数が増える。

しかし、ピンＦの絶縁間隔を確保しなければならないた
めピンＦを増すにはフランジＤの幅を増大するしかない
。

これによりトランスは大型化し、プリント基板の幅も増
大し、コイルＢからのリード線の長さも増大し絶縁及び
機械的保護が行いにくい。

さらに、コイルＢはピンＦに近い端部に偏よって巻回さ
れるので、コイルボビンＡに局部的に増大する縮径方向
の外力が作用する。

したがって、角孔Ｇの径が小さくなり鉄心の脚挿入しに
くくなる等の欠点を有している。

この考案は上述のような点に鑑みなされたもので、コイ
ルからプリント基板への接続端子の本数が増えても小型
化を図ることができ、さらに、プリント基板の回路を簡
略化するとともにプリント基板への接続を簡単に行いう
るトランスをうろことを目的とするものである。

この考案は、鉄心に連結した金具によりコイル巻回部の
一面と対向させて端子台を保持味この端子台に多数の接
続端子を設けることができ、したがって、接続端子が増
加してもコイルボビンやプリント基板が大きくならず全
体を小型化腰接続端子はコイル巻回部との対向面の一部
に偏ることなく配列されていることにより、コイルボビ
ンにコイルを平均に巻回してコイルボビンが縮径スるこ
とを防止するとともに、コイルの巻回径を小さく定める
ことができ、さらに、接続端子が偏ることなく配列され
ていることにより、コイルのリード線を短かくし、配線
作業を容易にし、リード線の絶縁及び機械的保護を容易
にし、プリント基板の回路を簡略化することができるよ
うに構成したものである。

この考案の一実施例を第２図ないし第５図に基づいて説
明する。

１はＥ型の鉄心片を複数枚積層して二つの積層群を突き
合わせて形成したフェライトによる鉄心で、この鉄心１
の中央の脚２には両端にフランジ３を有するコイルボビ
ン４が挿着されている。

このコイルボビン４には複数のコイル５が巻回されたコ
イル巻回部６が設けられている。

前記鉄心１はアルミニウム材による枠状の金具７に保持
されている。

この金具７は断面形状をコの字形に定めた側板８．９．
１０を上面から見てコの字形に連設するとともに側板８
，１０から上方へ立上る取付板１１を一体的に形成した
ものである。

また側板８，１０には他の側板９に接合する鉄心１の抜
は止めをする折曲爪１２が形成されている。

ついで、前記各コイル５からはリード線ａ。

ｂｖ Ｃｖ ｄｔ ｅ＊ Ｌ ｇｖ ｈ＊ Ｉｔ Ｊ
ｔ ｋｙ Ｉｔｍ、ｎ、ｏが絶縁性のチューブ１３に
被覆されつつ導出されている。

コイル巻回部６の両端に位置するリード線ａ〜ｊは前記
フランジ３の一辺に形成された切欠１４から外部に導出
されている。

しかして、前記金具７の前記取付板１１に端子台１５が
取付けられている。

この端子台１５は前記鉄心１の平面積とほぼ一致する大
きさのものである。

そして、この端子台１５にはその両端縁に沿う切欠によ
る挿通孔１６と中央部に位置する円孔による挿通孔１７
とが形成され、さらに、これらの挿通孔１６，１７のそ
れぞれの近傍に位置する接続端子であるピンＡ、Ｂ、Ｃ
，Ｄ、Ｅ、Ｆ。

Ｇ、Ｈ，Ｉ、Ｊ、に、Ｌ、Ｍ、Ｎ、０．が立設されてい
る。

各ピンＡ−０の下端は下方へ突き抜けることなく端子台
１５に埋設されてコイル５との絶縁が保たれている。

ついで、前記リード線ａ ” ｏは前記挿通孔１６又は
１７から導出されてそれぞれ対応するピンＡ〜Ｏに巻回
され、半田付けされて接続されている。

さらに、前記端子台１５の四隅にはプリント基板１８を
取付ける取付部１９が突出形成されている。

これらの取付部１９により端子台１５とプリント基板１
８との間にはＹなる高さ寸法の接続空間２０が形成され
ている。

このＹなる寸法は、前記各ピンＡ〜０への各リード線ａ
〜０の接続に要する高さ寸法ｙよりも高い。

したがって、プリント基板１８はピンＡ〜Ｏとリード線
ａ〜０との接続部に干渉せず、これにより取付部１９か
ら浮くことなく固定されている。

各ピンＡ〜Ｏは前記プリント基板１８の各回路に接続さ
れている。

各ピンＡ−０とコイル５との接続は第５図に示す通りで
、本実施においてはピンＤ、Ｅは予備端子として使用し
ていない。

このような構成において、端子台１５は鉄心１とほぼ同
じ大きさに定められ、この端子台１５の両端縁に沿う部
分と中央部とに多数のピンＡ−０が配列されているので
、ピンＡ−０の本数が多くてもコイルボビン４やプリン
ト基板１８を小さくすることができる。

また、各ピンＡ−０は一部に偏って配列されてなく、コ
イル巻回部６の一面と対向する面内に分散して配列され
ていることにより、コイル５をフランジ３側に偏ること
なく平均して巻回することができる。

これにともないコイルボビン４に縮径方向の過大な力を
加えることもない。

また、コイル５を平均に巻回することにより、コイル巻
径を小さくしかつ整然と巻回することがきる。

さらに、プリント基板１８の回路と、ピンＡ−０と、リ
ード線ａ−ｏの引き出し部との位置を一致させつつ自由
にレイアウトすることができる。

これにより、リード線ａ ”−ｏを短かくし、絶縁及び
機械的保護を容易に腰配線作業を容易にし、プリント基
板１８の設計を容易にすることができる。

なお、接続空間２０を形成する場合、第６図に示すよう
に端子台１５に突部２１を形成したり、第７図に示すよ
うに端子台１５にねじ２２を螺合しナツト２３で回り止
めしたりしてもよい。

この場合、プリント基板１８は突部２２に受けられるが
、ピンＡ〜Ｏをプリント基板１８のスルーホール等へ接
続する等の手段によりプリント基板１８の固定に支障を
きたすことはない。

こ接続空間２０の高さＹは、試験指が入らない寸法に定
められているため充電部露出対策は満足する。

この考案は上述のように構成したので、コイル巻回部の
一面と対向する面内に位置する端子台に多数の接続端子
を自由に配列しつつ設けることができ、これにともない
コイルボビンやプリント基板を小さくし全体をきわめて
コンパクトにすることができ、また、コイル巻回部にコ
イルを偏ることなく平均に整然と巻回し巻径を小さくす
ることができ、さらに、コイルからのリード線を短縮し
配線作業を容易にするとともに絶縁及び機械的保護を容
易にすることができ、プリント基板の回路パターンのレ
イアウトも接続端子の位置とともに自由に定めて設計製
作を簡単にすることができ、さらに、接続空間の形成に
より、プリント基板を接続端子へのリード線の接続部に
干渉させることなく端子台に安定して取付けることがで
きる等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のコイルボビンの斜視図、第２図はこの考
案の一実施例を示す斜視図、第３図はその分解斜視図、
第４図はその正面図、第５図はその電気回路図、第６図
及び第７図はその端子台の変形例を示す正面図である。 １・・・・・・鉄心、２・・・・・・脚、４・・・・・
・コイルボビン、５・・・・・・コイル、６・・・・・
・コイル巻回部、７・・・・・・金具、１５・・・・・
・端子台、１６〜１７・・・・・・挿通孔、１８・・・
・・・プリント基板、２０・・・・・・接続空間、Ａ〜
Ｏ・・・・・ゼン（接続端子）、ａ −Ｏ・・・・・・
リード線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数のコイルが巻回されたコイル巻回部を有るコイルボ
   ビンを鉄心の脚に挿着し、前記コイルボビンの一面と対
   面する面内に位置させて板状の端子台を保持する金具を
   前記鉄心に連結して設け、前記端子台にプリント基板を
   相対向させて連結し、前記端子台の端縁に沿う部分と中
   央部分とに、前記各コイルのリード線を通す挿通孔を複
   数個ずつ形成するとともにそれらの挿通孔から導出され
   た前記リード線を前記プリント基板の各回路に接続する
   接続端子を複数本ずつ設け、前記プリント基板と前記端
   子台との間に前記リード線の前記接続端子への接続部を
   逃がす接続空間を形威したことを特徴とするトランス。