JPS60208279A - 磁気原反の製造法 - Google Patents
磁気原反の製造法Info
- Publication number
- JPS60208279A JPS60208279A JP6563384A JP6563384A JPS60208279A JP S60208279 A JPS60208279 A JP S60208279A JP 6563384 A JP6563384 A JP 6563384A JP 6563384 A JP6563384 A JP 6563384A JP S60208279 A JPS60208279 A JP S60208279A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- ink
- molding
- stock
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、寝具等に使用する磁気シーツ、磁気マツ１
−１磁気衣服等の磁気原反の製造法に関Ｊるものである
。
−１磁気衣服等の磁気原反の製造法に関Ｊるものである
。
磁界が身体に作用づると、身体を刺激して血（ｊを促進
させ、生体組織を活性比重ることが知られており、この
ことから着磁した磁ｆ［体をシーツ、着衣、装身具に取
イ］りることが行なわれている１゜イｌ地、シーツ、フ
ィルム、シー１〜等の原反［ｌ１１１性体を取付１）る
には従来から幾つかの方法が聞梵されており、たとえば
、昭和５６年特訂出願公告第３１９８６号に示されるよ
うに、磁性体を繊維状に布地に取イ」ける方法等が試み
られているが、このような磁気入りｆｌｊ地は製造工程
が複雑であり、また、磁力線を有効に発生させることが
できない。
させ、生体組織を活性比重ることが知られており、この
ことから着磁した磁ｆ［体をシーツ、着衣、装身具に取
イ］りることが行なわれている１゜イｌ地、シーツ、フ
ィルム、シー１〜等の原反［ｌ１１１性体を取付１）る
には従来から幾つかの方法が聞梵されており、たとえば
、昭和５６年特訂出願公告第３１９８６号に示されるよ
うに、磁性体を繊維状に布地に取イ」ける方法等が試み
られているが、このような磁気入りｆｌｊ地は製造工程
が複雑であり、また、磁力線を有効に発生させることが
できない。
効率よく人体に向１ノで磁力線を発生さＵるためには磁
性体を第１図に示す如き、微小の田七」状に形成するこ
とが有効であることは明らかとなっているが、そのよう
な望ましい円柱状の磁性体を簡単に原反表面に形成りる
技術は未だ存イｌｕず、その開発が望まれている。
性体を第１図に示す如き、微小の田七」状に形成するこ
とが有効であることは明らかとなっているが、そのよう
な望ましい円柱状の磁性体を簡単に原反表面に形成りる
技術は未だ存イｌｕず、その開発が望まれている。
この発明は上記の如き事情に区みてなさｉｔだものであ
って、所望の形状と寸法を持つ円柱状の磁性体を簡単に
原反表面に形成づることがでさる磁気原反の製造法を提
供することを目的とするものである。
って、所望の形状と寸法を持つ円柱状の磁性体を簡単に
原反表面に形成づることがでさる磁気原反の製造法を提
供することを目的とするものである。
この目的に対応して、この発明の磁気原反の製造法は上
端部近傍の開口面積が他の部分の開口面積よりも小さい
柱状の空間をなす型穴を持つ型枠を被印刷体原反の上に
重ね、磁性粉と固着剤を構成づる樹脂との重量比率が１
０：１から４：１の間にあるインキを、前記型枠の上か
ら供給し、スキージにより前記型枠の前記型穴から前記
インキを押出して前記原反に印刷を施すことを特徴どし
ている。
端部近傍の開口面積が他の部分の開口面積よりも小さい
柱状の空間をなす型穴を持つ型枠を被印刷体原反の上に
重ね、磁性粉と固着剤を構成づる樹脂との重量比率が１
０：１から４：１の間にあるインキを、前記型枠の上か
ら供給し、スキージにより前記型枠の前記型穴から前記
インキを押出して前記原反に印刷を施すことを特徴どし
ている。
以下、この発明の詳細を一実施例を示゛す図面について
説明づる。
説明づる。
まず、磁１１インキを原反基材上に形成する場合につい
て説明づる。
て説明づる。
第２図（ａ ）に示づにうに、原反基材２上に型枠３を
用ね、その型枠３の上から磁性インキ４を供給し、スキ
ージ５によって型枠３の型穴６から磁性インキ４を押出
して原反基材２上に付着させる。スキージ５の操作を終
了し１．：後、型枠３を取り外す。原反基材２上の磁性
インキ４はその粘（’１によって一部分が型枠３に随伴
してＩ−面中火部が上に尖った柱状となる（第２図（＋
１））。その後原反基材２土の磁性インキ４は乾燥して
柱状の磁性インキ層４ａとなり（第２図（Ｃ））、’ａ
磁気原反が完成づる。
用ね、その型枠３の上から磁性インキ４を供給し、スキ
ージ５によって型枠３の型穴６から磁性インキ４を押出
して原反基材２上に付着させる。スキージ５の操作を終
了し１．：後、型枠３を取り外す。原反基材２上の磁性
インキ４はその粘（’１によって一部分が型枠３に随伴
してＩ−面中火部が上に尖った柱状となる（第２図（＋
１））。その後原反基材２土の磁性インキ４は乾燥して
柱状の磁性インキ層４ａとなり（第２図（Ｃ））、’ａ
磁気原反が完成づる。
この柱状の磁性イン４：層４ａを成形Ｊるためには、型
Ｐ３の型穴６の形状及び磁性インｊ−４の組成、粘度が
小鼓である。
Ｐ３の型穴６の形状及び磁性インｊ−４の組成、粘度が
小鼓である。
型枠３の型穴６の厚みＴは、乾燥した状態の磁性インキ
ＦＩ４ａの１９さくの２倍〜３１８程度が望ましい。乾
燥した状態の磁性インキＸ！１ｉ４ａの厚みは通常は１
〜２ｉ＋ｍであるから、その場合には、型枠３の型穴６
の厚みは約４〜５ｎ＋ｍである。型穴６の厚みが薄いと
磁性インキ層４８＋よ第３図に示１、うな偏平状態とな
り、磁力が満足に得られないことが実験の結束明らかに
なっている。型穴６の形状は第４図に示づ如く、全体と
して大略円柱状をな１が、それは直円柱状ではなく、上
端部近傍６ａは直径ｄが他の部分６ｂの直径ＤＪ、りも
小さく形成されている。したがつ”で１上端部近傍６ａ
の間口面積はその他の部分６ｂの開口面積よりも小さい
。型穴６の内面は磁性インキ４の切れを良くする／ｊめ
にテフロン加工をしておくことが望ましい。
ＦＩ４ａの１９さくの２倍〜３１８程度が望ましい。乾
燥した状態の磁性インキＸ！１ｉ４ａの厚みは通常は１
〜２ｉ＋ｍであるから、その場合には、型枠３の型穴６
の厚みは約４〜５ｎ＋ｍである。型穴６の厚みが薄いと
磁性インキ層４８＋よ第３図に示１、うな偏平状態とな
り、磁力が満足に得られないことが実験の結束明らかに
なっている。型穴６の形状は第４図に示づ如く、全体と
して大略円柱状をな１が、それは直円柱状ではなく、上
端部近傍６ａは直径ｄが他の部分６ｂの直径ＤＪ、りも
小さく形成されている。したがつ”で１上端部近傍６ａ
の間口面積はその他の部分６ｂの開口面積よりも小さい
。型穴６の内面は磁性インキ４の切れを良くする／ｊめ
にテフロン加工をしておくことが望ましい。
磁性インキの粘１哀は８〜１５ボイズが好適で、磁性イ
ンキ４の粘度がこれより低いと未乾燥の状態で型枠３を
とりさると磁性インキ４は第５図及び第６図に示す状態
となり、また粘度が高ずざると未乾燥の磁１クインキ４
が第７図に示づ状態となり、それぞれ乾燥しても良好な
円柱状の磁性インキＩＥｉ４ａが得られず、磁力を有効
に発生させることがぐきないことが実験の結果明らかに
なっている。
ンキ４の粘度がこれより低いと未乾燥の状態で型枠３を
とりさると磁性インキ４は第５図及び第６図に示す状態
となり、また粘度が高ずざると未乾燥の磁１クインキ４
が第７図に示づ状態となり、それぞれ乾燥しても良好な
円柱状の磁性インキＩＥｉ４ａが得られず、磁力を有効
に発生させることがぐきないことが実験の結果明らかに
なっている。
…（ＩＵインキ４の組成は、顔ｌｉ＋、固る剤、溶剤、
補助剤を含む点では通常のスクリーン印刷インキと同じ
であるが、顔お１の少なくとも一部分として磁性粉を含
む点に特徴があり、特にｌｉ！ｉ ＋＋粉と樹脂との混
合割合を１０：１〜４：１の間に選択づる。
補助剤を含む点では通常のスクリーン印刷インキと同じ
であるが、顔お１の少なくとも一部分として磁性粉を含
む点に特徴があり、特にｌｉ！ｉ ＋＋粉と樹脂との混
合割合を１０：１〜４：１の間に選択づる。
磁性粉としてはバリウムフェライトまたはストロンチウ
ムフェライト等の）Ｊ、ライ１へ、固着剤どしては塩化
ビニル系、アクリル系、アルキッド系若しくはウレタン
系の樹脂等、また溶剤として【よメヂルエチルケ１−ン
、ＩヘルＪン若しく【よｆｊｌ Ｍ 、１−デル等をそ
れぞれ使用づる。補助剤としくは分散剤、硬化剤等があ
る。
ムフェライト等の）Ｊ、ライ１へ、固着剤どしては塩化
ビニル系、アクリル系、アルキッド系若しくはウレタン
系の樹脂等、また溶剤として【よメヂルエチルケ１−ン
、ＩヘルＪン若しく【よｆｊｌ Ｍ 、１−デル等をそ
れぞれ使用づる。補助剤としくは分散剤、硬化剤等があ
る。
〈実験例〉
Ｄ＝１０＋１１１１１φ、ｄ＝Ｑｍｍφ、Ｔ ＝ ４
、Ｑｎｖノ型穴を持つ型枠を使用して磁性インキを樹脂
と磁ゼ］粉の混合比を８：１にし、粘度を８〜１５ボイ
ズの間で調整したものを使用してｆｌｉ基拐上に磁性イ
ンキ４を供給し、４方向からス」−ズしｌｃ後、型枠を
取りはずして乾燥さけたところ、理想的な磁ＰＩインニ
１一層４ａを得ることができＩご。
、Ｑｎｖノ型穴を持つ型枠を使用して磁性インキを樹脂
と磁ゼ］粉の混合比を８：１にし、粘度を８〜１５ボイ
ズの間で調整したものを使用してｆｌｉ基拐上に磁性イ
ンキ４を供給し、４方向からス」−ズしｌｃ後、型枠を
取りはずして乾燥さけたところ、理想的な磁ＰＩインニ
１一層４ａを得ることができＩご。
以上説明した磁気原反の製造法Ｃは、磁性インキ層４ａ
を１ワみがあり、かつ最も１社力ｄ生の効率が良い形状
に成形することができ、シルクスクリーンの設備を利用
し−Ｕｌｉｌｉ性インキｌｌ４ａを形成でることができ
て、確立した技術にＪ、つＣ，経済的に安定した磁気原
反を製造ツることができる。しかも−し−ルド品と同等
の磁力のものを得ることがぐき、か°つ、基材」二には
いろいろのピッチでも自由に形成づることができ、硬度
等の製品の物性の調整が容易である。
を１ワみがあり、かつ最も１社力ｄ生の効率が良い形状
に成形することができ、シルクスクリーンの設備を利用
し−Ｕｌｉｌｉ性インキｌｌ４ａを形成でることができ
て、確立した技術にＪ、つＣ，経済的に安定した磁気原
反を製造ツることができる。しかも−し−ルド品と同等
の磁力のものを得ることがぐき、か°つ、基材」二には
いろいろのピッチでも自由に形成づることができ、硬度
等の製品の物性の調整が容易である。
以］二の説明から明らかな通り、このｌｕ明にＪ、れば
所望の形状と司法を持つ円柱状の磁性体を簡単にｆｌｉ
地等の原反表面に形成りることな可能にする磁気原反の
製造法を得ることがぐきる。
所望の形状と司法を持つ円柱状の磁性体を簡単にｆｌｉ
地等の原反表面に形成りることな可能にする磁気原反の
製造法を得ることがぐきる。
第１図は磁気原反を示す縦断面説明図、第２図は磁気原
反の製造過程を示づ縦断面説明図、第３図は磁性インキ
層の１例を示り“縦断面説明図、第４図は型枠の型穴の
形状を示す縦断面説明図、第５図は磁性イン４：層の他
の例を示す縦断面説明図、第６図は磁性インキ層の他の
例を示づ縦断面説明図、及びｆｆ１７図は磁性インキ層
の他の例を示づ縦断面説明図である。 １・・・磁気原反 ２・・・原反基材 ３・・・型枠４
・・・磁１ｆ４インキ ４ａ・・・磁性インｉｌ！？ｉ
５・・・スキージ ６・・・型穴 特ｉ／ｌ出願人 共同印刷株式会着 代理人弁理士 川 ｊ【 治 リＪ 第１図 ν （０） と （ｂ） （Ｃ） 第３図 第４図 第５図 第７図
反の製造過程を示づ縦断面説明図、第３図は磁性インキ
層の１例を示り“縦断面説明図、第４図は型枠の型穴の
形状を示す縦断面説明図、第５図は磁性イン４：層の他
の例を示す縦断面説明図、第６図は磁性インキ層の他の
例を示づ縦断面説明図、及びｆｆ１７図は磁性インキ層
の他の例を示づ縦断面説明図である。 １・・・磁気原反 ２・・・原反基材 ３・・・型枠４
・・・磁１ｆ４インキ ４ａ・・・磁性インｉｌ！？ｉ
５・・・スキージ ６・・・型穴 特ｉ／ｌ出願人 共同印刷株式会着 代理人弁理士 川 ｊ【 治 リＪ 第１図 ν （０） と （ｂ） （Ｃ） 第３図 第４図 第５図 第７図
Claims (1)
- 上端部近傍の間口面積が他の部分の間口面積よりも小さ
い柱状の空間をなす型穴を持つ型枠を被印刷体原反の上
に重ね、磁性粉と固着剤を構成する樹脂とのΦｍ比率が
１０：１から４：１の間にあるインキを、前記型枠の上
から供給し、スキージにより前記型枠の前記型穴から前
記インキを押出して前記原反に印刷をｆＩＩ！ｉｔｌこ
とを特徴とづる磁気原反の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6563384A JPS60208279A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 磁気原反の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6563384A JPS60208279A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 磁気原反の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60208279A true JPS60208279A (ja) | 1985-10-19 |
Family
ID=13292617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6563384A Pending JPS60208279A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 磁気原反の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60208279A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006248224A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Jds Uniphase Corp | 彫り込まれた光学的可変絵像デバイス |
| CN107735516A (zh) * | 2015-06-19 | 2018-02-23 | 株式会社大赛璐 | 长条状的纤维丝束的开纤物的制造方法 |
-
1984
- 1984-04-02 JP JP6563384A patent/JPS60208279A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006248224A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Jds Uniphase Corp | 彫り込まれた光学的可変絵像デバイス |
| JP4701105B2 (ja) * | 2005-03-11 | 2011-06-15 | ジェイディーエス ユニフェイズ コーポレーション | 彫り込まれた光学的可変絵像デバイス |
| CN107735516A (zh) * | 2015-06-19 | 2018-02-23 | 株式会社大赛璐 | 长条状的纤维丝束的开纤物的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2536128C2 (de) | Markieranordnung | |
| DE2546825A1 (de) | Dekorationsplatte und verfahren zu deren herstellung | |
| DE602004007359T2 (de) | Freeform fabrication-systeme mit material mit geringer dichte | |
| DE2931616A1 (de) | Struktur einer druckenden oder druckfarbe uebertragenden oberflaechenschicht eines druckwerkzeugs, -geraets, -apparats oder einer druckvorrichtung | |
| DE69929506T2 (de) | Saugfähiges Haushaltpapier | |
| DE69030251T2 (de) | Thermisches verfahren zur herstellung von papierschablone | |
| JPS59106966A (ja) | 剥離シ−ト | |
| DE3147941C2 (de) | Kalottenförmige Lautsprechermembran und Verfahren zur Herstellung einer solchen Lautsprechermembran | |
| DE3344237A1 (de) | Dekorativer oberflaechenbelag | |
| DE69817933T2 (de) | Luftdurchlässiges folienartiges Strukturmaterial, lederähnliches Strukturmaterial und Herstellungsverfahren | |
| JPS60208279A (ja) | 磁気原反の製造法 | |
| DE2539970A1 (de) | Folienartiges verkleidungsmaterial und dessen herstellungsverfahren | |
| KR20000070060A (ko) | 공정박리지 및 합성피혁의 제조방법 | |
| DE19707381A1 (de) | Flockfläche auf Trägerschicht | |
| DE2257962A1 (de) | In schichten aufgebauter druckfilz | |
| DE60003073T2 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von papierblättern mit starrer struktur | |
| US2203752A (en) | Platen and method of manufacturing the same | |
| DE3853288T2 (de) | Kunststein. | |
| DE4001185C2 (ja) | ||
| DE2833066A1 (de) | Abziehmaterial, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung | |
| DE3888679T2 (de) | Verfahren zum Vulkanisieren eines kompressiblen Drucktuches und ein kompressibles Drucktuch. | |
| DE2225301A1 (de) | Mehrschichtige, dekorierte Papiere, daraus hergestellte Laminate und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE1604735A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Matritze zur Bildung von Reliefrepliken eines Bildwerkes aus thermoverformbaren vorbedruckten Folien | |
| DE69502018T2 (de) | Verfahren zur erzeugung von reliefmustern auf leder oder dergleichem | |
| CH614666A5 (en) | Process for embossing an artificially produced board |