DE2539970A1

DE2539970A1 - Folienartiges verkleidungsmaterial und dessen herstellungsverfahren

Info

Publication number: DE2539970A1
Application number: DE19752539970
Authority: DE
Inventors: Leandro Cisterni
Original assignee: SUB SOC UTILIZZ BREVETTI
Current assignee: SUB SOC UTILIZZ BREVETTI
Priority date: 1974-09-09
Filing date: 1975-09-02
Publication date: 1976-03-25
Also published as: IL48059A; CA1071823A; NL7510582A; JPS5188553A; US4112145A; FR2299151A1; JPS5347272B2; GB1522343A; CH595967A5; BR7505768A; IL48059A0; GB1522344A

Description

zur

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2, 9. 1975

Folienartiges Verkleidungsmaterial und dessen Herstellungsverfahren

Die vorliegende Erfindung ist das Resultat langer und umsichtiger Forschung zur Verwirklichung eines billigen Verkleidungsmaterials, das andere bekannte Werkstoffe wie Furnierholz, Leder, Laminate und andere natürliche und künstliche Werkstoffe ersetzt.

Derartige Verkleidungen werden insbesondere für Möbel, Rahmen, Wände, Transportmittel und für dieSbhuhbearbeitung verwendet.

Zur Herstellung von Paneelen für Möbel, Türen usw. wurde bisher das sog. Furnierholz verwendet, d.h, eine dünne Holzschicht (in letzter Zeit gewöhnlich 0,5 mm) wurde auf Träger aufgeleimt. Dieses System ist aufgrund seiner hohen Herstellungskosten sowohl bezüglich seines sachlichen Wertes insbesondere bei Verwendung kostbarer Hölzer als auch infolge des Hohen Anteils an Abfall, der sich bei Herstellung einer Anzahl von Paneelen ergibt, unvorteilhaft. Dabei ist zu bemerken, daß es bei Herstellung einer Anzahl von Paneelen, die zur Anfertigung von Möbel dienen, erforderlich ist, daß sie die gleiche mehr oder weniger intensive Holzmaserung aufweisen, was dazu führt, daß alle nicht entsprechenden und nicht einwandfrei symmetrischen Teile ausgeschieden werden müssen.

Um diesem Übel abzuhelfen, wurden Ersatzmittel angewandt; eines, davon ist vorgefertigtes Furnierholz, das aus Holzschichten ver-

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schiedener Art und Farbe besteht, die zusammengeleimt und dann quer geschnitten werden, um auf diese Weise ein immer gleiches Furnier zu erhalten. Dadurch wird zum großen Teil der Abfall, der bei dem herkömmlichen System anfiel, vermieden· Diese Furnierart bringt Jedoch den Nachteil mit sich, daß ihre Herstellung sehr teuer und schwierig ist und im übrigen die natürlichen Holzmaserungen nicht einwandfrei wiedergibt·

Des weiteren fanden Verkleidungen Anwendung, die nicht aus Holz, sondern beispielsweise aus Papierbögen oder Plastikfolien bestanden und durch Prägen, Druck oder Färben dem Holz weitgehendst ähnlich gemacht wurden. Der Nachteil dieser Verfahren besteht «jedoch in der Tatsache., daß damit kein Werkstoff hergestellt werden kann, der genau wie Holz aussieht und sich wie Holz anfühlt, also mit Holz zu verwechseln ist.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein folienartiges, sich endlos wiederholbares, gleichmäßiges und eine vorbestimmte beispielsweise dem Holz ähnliche Zeichnung aufweisendes Verkleidungsmaterial zu verwirklichen, das in seiner Herstellung wirtschaftlich und einfach anzuwenden ist, weil es während der Bearbeitung eines Möbelstückes o. dgl. behandelt werden kann, als ob es Holz wäre.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, Oberflächen mit starken Krümmungen oder scharfen Kanten ohne Verlust der wesentlichen Eigenschaften nur unter Vornahme einer leichten Erwärmung zu verkleiden.

Das erfindungsgemäße Verkleidungsmaterial kann auch Wölb^ungen oder Verdickungen bedecken, da es sich, wenn es leicht angewärmt wird, verlängern oder örtlich ausdehnen kann, ohne seine äußeren ästhetischen Merkmale zu verlieren.

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Sas erfindungsgemäiJe Verkleidungematerial kann durch Verwendung von Lösemittel verschweißt werden·

Das Verkleidungsmaterial hat eine größere Wasserbeständigkeit als Holz und weist dadurch bei gleicher Anwendung und gleichen Aussehen bessere Qualitäten als Holz selbst auf·

Um die Erfindung zu vervollständigen, 1st außerdem ein Syst en» zum fragen oder Gaufrieren der Verkleidungsoberfläche vorgesehen, um ihr das Aussehen der gewünschten Holzart zu verleihen· Die Oberfläche kann insbesondere mit der Zeichnung von Nussbaum-, Palisander-, Eschen-, Eichenholz usw. gaufriert oder mit einer anderen Phantasiezeichnung geprägt werden.

Bas Verkleidungsmaterial weist außerdem den Vorteil auf, daß es nicht entzündbar gestaltet werden kann und eine niedrige Elektrostatik hat, sodaß es den Staub nicht anzieht·

Die vorstehenden Merkmale werden dadurch erreicht, daß ein hauptsächlich aus Holzpulver und Vinylleim gegebenenfalls unter Beigabe von Zusatzstoffe, die nachstehend noch beschrieben werden, bestehendes Gemisch hergestellt wird, das dann mit einer Reihe von Walzenpaaren, einer Presse oder einem anderen geeigneten System auf eine Stärke von wenigen Zehn* telmillimetem (im allgemeinen 0,02 - 0,10 mm) ausgewalzt wird} daraufhin wird das Verkleidungsmaterial unmittelbar auf einen steifen Träger aufgetragen und getrocknet oder kann als Folie direkt normal oder forciert getrocknet werden· Sie Folie kann dann in Bogen gewünschter Länge geschnitten oder in Rollen oder auf Spulen aufgewickelt werden· Bas Grundverfahren kann durch Gaufrieren, Färben, Brück, Schleifen oder anderen Verschönerungsarbeiten ähnlicher Art, wie sie auf Holz ausgeführt werden, vervollständigt werden·

Anstatt des Auswalzens kann insbesondere auch ein einfaches Aufstreichen der Masse direkt auf einen steifen träger erfol-

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Um die Erfindung besser zu erklären, wird nachstehend ein Ausführungsbeispiel dee erfindungsgemäßen Verkleidungsmaterials beschrieben, bei dem die Grundbestandteile folgende sind:

Holzpulver

Dieser Bestandteil bildes die Hauptmasse des neuen Werkstoffes; die zugefügten anderen Elemente dienen dazu, sie in ein verarbeitbares Gemisch zu verwandeln· Bas Holzpulver ist als Materialrückstand aus der Holzverarbeitung leicht zu beschaffen; insbesondere kann überwiegend Pulver von Buchenholz verwendet werden, das einen dem Mehl ähnlichen Feinheitsgrad hat.

Die Holzart kann aufgrund der gewünschten rHärte, _ jdes Verkleidungsmaterials gewählt werden; mit Pulver aus Pappelholz wird bei gleichen Bedingungen eine geringere Härte der Verkleidung erzielt als bei Verwendung von Buchenholzpulver·

Vinylleim

hat eine doppelte Funktion, da er nicht nur die Holzpartikelchen verbindet, sondern auch im Verhältnis zu den verschiedenen für die Masse verwendeten Anteile eine größere oder geringere Plastizität und Undurchläsßigkeit des fertigen Materials bestimmt·

Lösemittel

Sie dienen zur Bildung des Klebemittels und werden deshalb Je nach der erforderlichen Menge dee spezifischen Vinylleims verwendet.

Rein informationshalber und ohne jede *H mtohi#*jfcMT?g ist zu bemerken, daß foluol₉ Azeton oder ein andere» Verdünnung»·» oder Lösemittel, das eich für den »u verwendenden Vinylleim eignet oder eine Mischung anderer Löse- und Verdünnungselttel, Wasser nicht ausgeschlossen, verwendet werden könnte·

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Inerte Mineralfüllstoffe

werden der Kasse in Pulverform beigegeben, um das Material fester zu gestalten, da sich diese Mineralfüllstoffe zwischen die Holzpartikelchen einfügen und die Leerräume begrenzen.

Ebenfalls informationshalber und ohne jede Einschränkung werden nachstehend die besonders geeigneten Mineralien angegeben»

Kalziumkarbonat, Kaolin und Magnesiumsilikat·

Schmieröl

Ba dieses Element nur dazu dient, das Festwerden der Masse in den Verarbeitungsmaschinen zu verhindern, kann jede Art von Mineral-, Pflanzen— oder Tieröl verwendet werden.

Nachstehend wird ein Beispiel einer optimalen Gestaltung, die bereits mit guten Ergebnissen durchgeführt wurde, gegebenι

Azeton 26,5$

Toluol 13,25li

öl 4 $

Vinylleim 13,2$

Holzpulver 26,5$

Inerte Füllstoffe (Kalziumkarbonat) 16,6$

In allgemeinen werden die Anteile der verschiedenen oben genannten Produkte in folgende Grenzen gehalten)

Azeton

Toluol

Vinylleim

Holzpulver

Inerte Füllstoffe

Vie bereits oben gesagt, können andere Zusatzstoffe wie Farbstoffe, feuerhemmende und antistatische Mittel beigefügt werden.

on 20	- 30$
" 10	- 15$
* 5	- 5$
" 10	- 15$
- 25	- 30$
• 10	- 20$

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Für die Herstellung des erfindungsgemäßen Materials ist ein sorgfältiges Mischen der verschiedenen dem gewünschten Materialtyp entsprechend dosierten Bestandteile erforderlich} daraufhin erfolgt vorzugsweise eine forcierte Eingabe der Masse in eine Kalander- oder Presswalze o.dgl., die die Masse zu einer gleichmäßigen im allgemeinen sehr dünnen Schicht auswalzt·

Nach Fertigstellung der gleichmäßigen Schicht wird das Lösemittel auf natürlicher oder forcierter Weise verdampft, sodaß das Material bereits als gebrauchsfertig betrachtet werden könnte· Da es sich aber um ein Verkleidungsmaterial handelt, ist offensichtlich, daß das Verfahren durch Beschaffenheitsvorkehrungen vervollständigt werden muß, die eine einwandfreie Nachahmung des ausgewählten Musters gewährleisten·

Eine der hauptsächlichsten Behandlungen, der das folienartige Material unterstellt werden kann, ist die Prägung um beispielsweise die Form der Holzmaserung anzunehmen·

Es ist zweckmäßig, zu erwähnen, daß die Prägung der Folie zu jeder Zeit nach ihrer Herstellung vorgenommen werden kann; besonders vorteilhaft ist esV^e85ne Walze des letzten Walzenpaares eine Gaufrierwalze ist, die das Material entsprechend prägt, um beispielsweise die Maserung einer bestimmten Holzsorte, die Zeichnung des natürlichen Leders o. dgl. einwandfrei darzustellen.

Bisher wurden die Gaufrierwalzen durch Photogravüre, Säureprä— gung oder einfach mit einer mechanischen Verarbeitung hergestellt. Die Photogravüre ist billig, jedoch gelingt es nicht, damit eine einwandfreie zum Gaufrieren der Folie geeignete Nachbildung zu erzielen· Die Säureprägung ist ein teueres Verfahren, das jedoch ebenfalls nicht naturgetreu ist. Mit der mechanischen Bearbeitung können gute Ergebnisse erzielt werden, jedoch ist das Verfahren außerordentlich teuer, sehr lang und schwierig durchzuführen.

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Die Erfindung sieht daher auch ein vorzugsweises Verfahren zur Herstellung einer Gaufrierwalze vor, mit dem eine wirtschaftliche Walze erhalten wird, die das Muster einwandfrei und naturgetreu wiedergibt·

Pur die Herstellung der erfindungsgemäßen Gaufrierwalze wird vorzugsweise als Muster das gleiche Material, das nachgeahmt werden soll, auf die für die Prägung bestimmte Walze reproduziert· Das Herstellungssystem der Walze bleibt jedoch das gleiche, auch wenn das anzufertigende Muster nicht der nachzuahmende Gegenstand sondern eine einfache Phantasiezeichnung o. dgl. ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht im wesentlichen darin, das nachzuahmende Muster auf einen zylindrischen Träger oder eine Kapsel aufzuwickeln und auf das Muster Härtematerial zu schütten, das fest an das Muster anhaftet, sodaß die sich im Innern befindliche Kapsel herausgesogen werden kann· In den dadurch freigewordenen peripher!sehen Raum wird Harz eingegossen, das die Form des Musters genau nachahmt·· Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, daß die Walze mit Metallwände hergestellt werden kann· Xn diesem Falle wird anstelle von Harz Wachs o. dgl. gegossen, das mit Gips umhüllt wird und schließlich erfolgt an Stelle des Wachses der Einguss von Metall.

Um diese Methode klarer darzustellen, werden nachstehend informationshalber und keine Einschränkung darβteilend zwei Ausführungsbeispiele der Gaufrierwalze mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben· Ee zeigern

fig· 1-4 Längsschnitte durch die Geufrierwalze aus Harz In verschiedenen aufeinanderfolgenden Herstellung·«

phasenι
fig· 3-6 Längsschnitte durch eine Gaufrierwalze aus Metall in verschiedenen aufeinanderfolgenden Herstellung»» schritten.

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In Pig. 1 ist auf einer Werkbank A ein zylindrisches Element B aus Metall sichtbar, daß zwei axj&ale Naben B 1 und einen Kranz B 2 aufweist, der aus der unteren Basis austritt· Diese Teile bilden den Kern der Gaufrierwalze und die entsprechenden Achsen, um die sich die Walze dreht·

Die Walze B wird dann von einem Träger oder einer zylindrischen Kapsel C bedeckt, die an B befestigt ist und deren. Durchmesser dem Durchmesser des Kranzes B 2 entspricht und der Durchmesser der fertigen Gaufrierwalze ist·

In der darauf-folgenden Phase (Fig· 2) wird das nachzuahmende Muster D (Holzfurnier, Leder o. dgl·) um die zylindrische Oberfläche der Kapsel gewickelt, wobei darauf zu achten ist, daß die Gravur auf der zur Kapsel C gewendeten Seite . rf olgt· Ist die Verkleidung der Kapsel vervollständigt, erfolgt die Bildung der äußeren Schale E, die sich am Muster D anhaftet und es in einer genauen con der Kapsel C bestimmten Stellung hält· Informationshalber wird bemerkt, daß die Schale E durch einen Überzug von Gips oder durch einen anderen gleichwertigen Arbeitsgang verwirklicht werden könnte·

Ist die erforderliche Konsistenz von E erreicht, wird die Kapsel C von oben herausgenommen, wobei entsprechende Vorsichtsmaßnahmen anzuwenden sind, um das Muster D nicht zu beschädigen« Bei besonders empfindlichen Mustern können aus mehrere Sektoren bestehende Kapseln verwendet werden, die einzeln entnommen werden können. Während des Entfernens der Kapsel behält die Schale E ihre Anfangest ellung durch die an der Werkbank A befestigten Klammern A 1, die während der Bildung der Schale in diese eingelassen werden· Nach dem Herausziehen der Kapsel C wird ein Flansch F, dessen Durchmesser dem unteren Kranz B 2 entspricht und eine Anzahl Löcher F 1 in Übereinstimmung mit dem zwischen den Oberflächen B und D bestehenden Zwischenraum oben am Element B befestigt« Anschließend erfolgt über die Löcher F 1 der Einguss von Epoxydharz ß oder andere« geeigneten Material zur Wie-

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dergabe der Form des Musters D· Nach dem Erstarren des Mate rials G wird die Schale E und das Muster D von der Walze abgenommen, die dadurch gemäß Fig. 4 fertiggestellt ist·

Sollen dagegen Gaufrierwalzen aus Metall oder anderem Material mit hohem Schmelzpunkt verwirklicht und Material in der Art von Holz oder leder wiedergegeben werden, die hohen (Temperaturen nicht unterstellt werden können, sind anfänglich alle oben beschriebenen Arbeitsschritte durchzuführen mit dem einzigen unterschied, daß anstelle des Eingusses von Harz G durch die Löcher 3? 1 Wachs, Paraffin oder anderes gleichwertiges Material eingegossen wird· Die mit Wachs 6.dgl. überzogene Walze wird -wie in Slg*4 dargestellt- vorzugsweise von einem Behälter H ein» gekapselt, der konzentrisch zur bereits gebildeten Walze (Fig.5) angeordnet let und in der einzigen oberen Basis zwei konzentrische Lochreihen aufweist, von denen die äußere H1 in Übereinstimmung alt dem zwischen der Walze H und der fertiggestellten zukünftigen Erägewalaenvand und die innere H2 in Übereinstimmung der hier au« Wachs ο «dgl· gebildeten Schicht G angeordnet ist. Durch dl· Löcher H1 wird der freie Zwischenraum mit Gips I oder anderem hitzefeaten Material zur Bildung einer zweiten Matrize um die Schient G gefüllt· Bach dem Erstarren des Materials I wird; nachdem das Wachs o.dgl, (Schicht G) entfernt worden ist, durch die Löcher H2 Metall oder anderes Schmelzmaterial eingegossen, das sieh erhärtet und auf dea Element B festhaftet, wobei es die !form des Original musters D annimmt, wodurch die in Jig» 6 dargestellte Gaufrierwalze gebildet ist·

Ee ist selbstverständlich, daß;unter Beibehaltung der oben beschriebenen grundsätsllohen Eigenschaften der Erfindung andere Löeungavarianten angewendet werden können, beispielsweise ein etui Bollen bestehendes Element B, das zwei mit zweckentsprechenden Löchern versehene Plansche aufweist, von denen der untere test und der obere abnehmbar 1st» Auf diese Weise kann der Träger bsw*«die Kapsel, auf die das Muster B montiert wird, la vielen Arten ausgeführt werden, vorausgesetzt, daß sie entfernt werden kann SAlMOd dss Master B gefestigt ist und an seiner Stelle dss Material G, dss die innere Oberfläche des Musters Ώ

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wiedergibt, eingegossen werden kann. Die einfache Verwirklichungsmöglichkeit des erfindungsgemäßen Systems ist außer für Holz und Leder auch für die Vorbereitung von Walzen zur Wiedergabe o'eder Art von Zeichnungen und Formen vorteilhaft·

Erfolgt das Gaufrieren nachdem das folienartige Verkleidungsmaterial bereits getrocknet ist, so muß es natürlich warm durchgeführt werden_f um zu vermeiden, daß sich das folienartige Material elastisch verhält , wodurch ein gewisser Teil seiner Prägung verlorengehen würde.

Bei Verwendung einer Gaufrierwalze der vorbeschriebenen Art ist zu beachten, daß die wiederzugebende kontinuierliche oder diskontinuierliche Zeichnung dem Ausmaß der Walze der vorhandenen Maschine entsprechend bemessen sein muß, ν «h. die Zeichnung wird umso größer sein Je größer der Gaufrierwalzendurchmesser ist· Aus diesem Grunde ist bei zu großem Walzendurchmesser vorgesehen, kontinuierliche Erägebänder zu verwenden, deren Ausmaß der Länge der kontinuierlichen oder diskontinuierlichen zu reproduzierenden Zeichnung entspricht.

Die Verwirklichung der Bänder kann entsprechend dem vorgesehenen Verwendungszweck, d.h. Druck oder Prägung und auch entsprechend der größeren oder geringeren Konsistenz der Oberfläche, auf die die Reproduktion einer Zeichnung durch Prägen ausgeführt wird, durchgeführt werden· Informationshalber und ohne damit das Anwendungsgebiet einzuschränken, geben wir nachstehend einige der zahlreichen durchführbaren Lösungen an ι

a) Das Band kann aus einer einzigen Schicht aus Kunststoff, Metall oder anderem geeigneten Werkstoff, der in geschmolzenem Zustand in die die Matrize der Zeichnung enthaltende Form gegossen wird, gebildet sein)

b) das Band kann aus einer oder mehreren Trägerschichten (Stoff, Gummi, verstärkter Gummi, Kunststoff, Metall und anderes geeignetes Material) gebildet und mit einer Werkstoffschicht

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in plastischem Zustand (Kunstharz, viilkanisi erbarer SiIikonguami, Kunstinet all und anderer geeigneter Werkstoff) belegt sein und wird anschließend gegen eine den Abdruck ge-.bende Matrize gepresst!

c) Bas Band kann aus einer Trägerschicht und aus einer nach der Prägung aufgetragenen Prägeschicht bestehen·

Die aus der Anwendung des Bandes entstehenden Vorteile können wie folgt zusammengefaßt werden»

- Es besteht die Möglichkeit, das Band sowohl mit einer Plattenmatrize als auch mit einer Rollenaatrize zu prägen, da die Vereinigung der beiden Kanton vor oder nach der Prägung erfolgen kann·

- ^s können verschiedene Bänder, deren ausdehnung der kontinuierlichen oder diskontinuierlichen zu reproduzierenden Zeichnung entsprechen mui, ohne Veränderungen an der Presse und den Walzen zum Einsatz gelangen·

Zur Vervollständigung der obigen Beschreibung ist es zweckmäßig, su erwähnen, da;-.: durch die Unterschiedlichkeit der verwendbaren Werkstoffe zur Bildung der Bänder mehr oder weniger biegsame Bänder erhalten werden, ohne daß dadurch eine Beeinträchtigung für die dafür bestimmte Anwendung entsteht·

Um ein eventuelles Rutschen des Bandes auf der Walze der Presse zu verhindern, könnten Zahn-Lückenkupplungen oder andere bekannte Vorrichtungen angebracht werden, die den Synchronismus der Drehungen der Walzen mit dem Vorschub des Bandes gewährleisten·

Bas Arbeitsverfahren für das folienartige Verkleidungsmaterial kann außerdem durch Färbung des Materials vervollständigt werden, wobei die Färbung auf die Behandlung der entsprechenden Oberfläche beschränkt oder auf die ganse Folie auegedehnt werden kann] im letzteren Falle wird das Färbemittel den anderen

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Bestandteilen während des Mischens beigefügt·

Die Verarbeitung des folienartigen Materials kann kalt oder warm erfolgen, sofern die besondere Gestaltung des Trägers eine größere Plastizität der Verkleidung erforderlich macht*

Wie bereits oben ausgeführt, ist das erfindungsgemäße Verkleidungsmaterial so verwirklicht, daß es im kalten Zustand leicht biegsam ist und auf Spulen aufgewickelt werden und gebogene Gegenstände umgeben kann· Die Plastizität erhöht sich Jedoch wesentlich, wenn es auf ca. 70° erwärmt wird· In diesem Falle kann das Material Jede Oberfläche, auch wenn sie plötzliche Wölbungen aufweist, über die sich das Material verlängert, oder messerklingenscharfe Kanten hat, verkleiden·

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Herstellen . -eines folienartigen Verkleidungsmaterials, dadurch gekennzeichnet, daß ein teigartiges^im wesentlichen aus Holzpulver und Vxnylleim bestehendes Gemisch, beispielsweise mit Walzen zu einer von Q02 bis einige Millimeter dicken Schicht ausgewalzt und dann natürlich oder zwangsweise getrocknet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die teigartige Mischung einen Anteil an Holzpulver mit einem mehiähnlichen Peinheitsgrad von 25 - 30$ enthält, während der Anteil des pulverförmigen Vinylleims 10 - 15$ und der entsprechenden Lösemittel 40 - 45$ beträgt»

5» Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Masse 10 - 20$ inerte Mineralfüllstoffe und/oder $ - '5# Ül und/oder Farbstoffe zugegeben werden.

4» Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Oberfläche gaufriert oder geprägt wird, wobei vorzugsweise die letzte Walze mit einer Oberfläche versehen wird, die es ermöglicht, das folienartige Verkleidungsmaterial zu prägen oder zu gaufrieren·

5· Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Prägen oder Gaufrieren auch nach vorherigem Erwärmen des bereits fertiggestellten folienartigen Materials erfolgen kann.

6, Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Trocknen des folienartigen Materials und gegebenenfalls nach dem Gaufrieren ein Aufdruck, eine Politur und nachher gegebenenfalls ein Abschliff oder ein anderes beliebiges Verfahren , das gewöhnlich bei Holz angewandt wird, \ durchgeführt werden kann.

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7. Verfahren zur Herstellung einer Präge- oder Gaufrierwalze, dadurch gekennzeichnet, daß als Muster auch das nachzuahmende Material verwendet werden kann und daß um dieses zylinderförmig um einen Träger oder eine Kapsel angeordnete Muster Härtematerial gegossen wird, um das Muster genau anzuhaften; im Anschliß daran erfolgt die Herausnahme des Trägers oder der Kapsel, die das Muster oder die Matrize festhält, sodaß in den durch die Herausnahme der Kapsel freigewordenen Zwischenraum ein Werkstoff, vorzugsweise Epoxydharze, die den einwandfreien Abdruck des wiederzugebenden Materials annehmen, das die Matrize oder das Muster bildet, eingegossen werden kann.

8. Verfahren zurHerstellung von Prägewalzen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das in den von der Kapsel freigegebenen Zwischenraum eingegossene Material Wachs oder anderes ähnliches Material ist, daß anschließend das Muster und das daran anhaftende Härtemittel entfernt werden und an ihrer Stelle Gips 'oder ähnliches gegossen wird und daß nach dem Härten des Gipses o. dgl. das Wachs flüssig gemacht und an dessen Stelle Metall eingegossen werden kann, das die äußere Oberfläche dor Gaufrierwalze bildet.

9. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gaufrieren durch ein Band erfolgt, auf dem die wiederzugebende Zeichnung geprägt ist und gegen die zu prägende Oberflä— ehe des Bogens oder der kontinuierlichen Folie■gepreßt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet,, daß

I ΠΡ^Τ C*ΓΙ ViS

das Band aus einer oder mehreren geeigneten Schichten^die sowohl vor als auch nach dem Prägen zu einem Ring geschlossen

aus

werden können, wobei die oberste Schicht vorzugsweise/Kunststoff besteht und mit der gewünschten Prägung versehen ist.

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11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Band und der Walze der Presse eine Zahn- oder Lückenkupplung vorgesehen ist, um den Bewegungssynchronismus des folienartigen Materials mit dem Prägeband zu gewährleisten.

12. Folienartiges Material mit einer Stärke vonQ02 bis einige Millimeter, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem 25 - 30#igen Anteil sehr feinen Mehl änlichen Holzpulvers, einem 10 - 15#igen Anteil von Vinylleim und einem 40 -45$igen Anteil von Lösungsmittel besteht.

13. Folienartiges Material gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß es auch aus inerten Zusatzstoffen im Verhältnis von vorzugsweise 10 - 12$ und Öl im Verhältnis von 3-5$ und gegebenenfalls aus Farbstoffen besteht.

14. Folienartiges Material nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß es gaufriert und/oder bedruckt und/ oder gefärbt und/oder poliert und geschliffen ist wie eine natürliche Holzoberfläche.

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