JPS60206475A - 振動分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 発明の分野 本発明は、振動装置に関し、特に、複合混合物を密度お
よび／または粒度によって分離するための装置に関する
。

発明の背景 異る粒度および密度の粒子を含む複合混合物を分離する
ための振動搬送装置は周知である。そのような装置の用
途の一例として、木材置場に堆積した物質即ち複合混合
物を分離する用途がある。

その場合の複合混合物は、製材作業に随伴して生じる。

例えば木材繊維、塵挨、石、鋼等の物質を包含している
。

特開昭ＧＯ−２０６４７５（４） 従来の典型的な振動搬送装置においては、振動トラフを
用いて複合混合物を供給源から排出場所へ搬送するよう
になされている。トラフに活っての流路は、落とし開口
によって中断′される。複合混合物は、第１の合板から
落とし開口を横切る方向に差向けられ、混合物の粒子の
一部分の落下軌道は、第１台板の高さより下で落とし開
口の排出側に設けられた傾斜落着面即ち第２台板によっ
て中断される。強制空気流が、第１台板状の＋ｎ餉の流
れにほぼ平行に吹きこまれ、密度の低い粒子を第２台板
上へ推進させる。比較的密度の高い粒子は装置の底部に
落下して第１区域内に堆積され、一方、上記落着面上に
落下した粒子は第２の別の区域へ搬送される。

しかしながら、第１台板から落とし開口内へ落下する粒
子に吹きつけられる空気流は、一般には、所望の粒子を
落着面上へ推進させる確実な作用をもたないことが判明
した。例えば、それらの粒子は、集塊として結合するこ
とがあるので、それらの個々の粒子の重量からいえば、
低密度物質の径路をたどらなければならないのに、集塊
となっているために空気流の力不足により落着面即ち落
着区域にまで達しないことがある。その結果、分離操作
が不完全になる。粒子の集塊を破砕する試みとして、空
気流を増大させる試みが行われ゛たが、重い、即ち密度
の高い粒子も一緒に落とし開口を横切って落着区域上へ
推進されてしまうので満足な屏決策にはならなかった。

更に、従来の振動搬送装置では、落着区域の寸法および
向きは固定であった。この欠点と、落とし開口が固定で
あることが重なって、装置の融通性を著しく制限する。

例えば、落とし開口の寸法および落着区域の向きは、そ
の振動装置を使用しようとする特定の１つの環境に適合
するように選択しなければならない。

また、従来の装置の強制空気流系統は構造が極めて複雑
であった。

本発明は、従来技術の上述した欠点を克服することを企
図したものである。

発明の概要 本発明の目的は、構造が簡単で、製造費が安く、密度、
粒度および／または流動化特性の相異に従って明確な粒
子の分離を達成する振動分離装置を提供することである
。

本発明は、複合混合物を落とし開口の縁にまで導くだめ
の搬送台板と、落とし開口の排出端のところに設けられ
、比較的低密度の粒子を捕捉するための落着面を有する
型式の既知の装置に適用することができる。本発明によ
れば、常態では水平向きに置かれる上方台板に対し角度
をなして配置されたダクトを有する空気供給系統を設け
る。上記角度で混合物にぶつかる空気流は、混合物を落
とし開口のところで効果的に捌き、所定の密度以下の粒
子を落着区域上へ推進させる。多部分（全体量の半分以
上）の比較的軽い粒子は、落着区域を越えて運ばれ、中
間密度の粒子および比較的小さい高密度の粒子は落着板
上に落下する。それにより、より画然とした粒゛子分離
が行われる。

本発明の別の特徴によれば、送風機をコンベヤのための
支持体とは別個の支持面上に設置する。

この構成は、可撓空気管を送風機と高圧室との間に接続
するのを容易にする。高圧室は、傾斜ダクトの上方の第
１台板のための補剤手段の役割をも果すディフューザ板
を介してダクトと連通ずる。

装置の融通性を高めるために落着板には、多次元的調節
機能を付与する。即ち、落着板（通常は平坦な板）は、
第１台板および第２台板に対して角度調節ができるよう
にする。この角度調節の主目的は、重い高密度の粒子を
滑り戻らせて落下させ、比較的軽い粒子を前方へ搬送さ
せるように落着板の傾斜角を定めることである。更に、
落着板は、落とし開口の寸法を変えるために粒子の流れ
方向にも位置調節することができるようにする。

落とし開口を絞ることによって、比較的大きい粒子が捕
捉され、低密度粒子分離点の方に向って前送りされるよ
うになる。このように２ｉ類（多次元）の調節を組合せ
て用いることにより広範囲の分離パラメータを選択する
ことができる。

本発明によれば、また、第２の下方台板と、それと協同
する落着面および強制空気供給系統を備えた第２分離段
を設けることもできる。この追加の分離段は、粒子の分
離をより完全に実施するために第１分離段と合わせて追
加的に使用することができる。第２分離段は、所望なら
ば、３つ以上の所定の密度範囲に従って分離することを
も可能にする。

本発明によれば、入来複合混合物を粒度別に初期分離す
るための手段が設けられ、それによって比較的粗大な粒
子を１つの径路に沼って搬送し、比較的微細な粒子を別
の径路に沿って搬送する。

そのような手段は、例えば、入来複合混合物を初期落下
帯域へ移動させるコンベヤの一部として構成した有孔デ
ツキの形とすることができる。比較的微細な物質は、落
下帯域からの重い高密度物質と合流され、別途の分離段
によって更に処理される。

実施例の説明 第１図を参照して説明すると、本発明の振動分離装置は
、入口端１２と開放排出端１４を有するトラフ１０を備
えている。トラフ１０は、上方台板１６と、下方台板１
８との２つの上下に離隔された水平台板に分割されてお
り、２つの台板の間に落とし開口２０が画定されている
。

トラフ１０は、供給源２４から複合混合物を受入れるた
めに入口端１２に隣接して上方に開放した区域２２を有
している。後述するように強制空気流に連行された非常
に軽い粒子をトラフ内に閉じ込めるために排出端１４か
ら落とし開口２０を越えた地点までのトラフを囲う蓋２
６が設けられている。

トラフ１０は、装置全体の支持面３０上に座着したベー
ス２８に対して振動しうるように懸架される。トラフ１
０とベース２８とは複数の安定化リンク３２によって相
互に連結されている。これらのリンクは、互いに平行に
、かつ、垂直線に対し角度をなして配置され、各々その
上端３４をトラフ１０に、下端６６をベース２８に枢着
されている。反動゛ばね３８がトラフとベースの間で作
用し、安定化リンク３２との間にほぼ直角をな゛すよう
に配置されている。反動ばね３８としてコイルばねが示
されているが、反動ばねとして板ばねまたはその他の弾
性部材を使用することができる。

搬送装置（コンベヤ）は、任意の周知のものであってよ
い。

振動発生装置４０は、慣用のものであり、ベースに取付
けられたモータ４２と、該モータに連結された偏心駆動
機４４と、偏心駆動機４４からトラフ１０に振動搬送運
動を伝達するリンク４６から成っている。

物質は、偏心駆動機４４と安定化リンク３２によって惹
起される制御された直線的運動の結果として緩やかに投
げ出されたり、受は止められたりしながら順次に前進せ
しめられる。コイルばね３８から成る反動装置は、その
共鳴振動数が偏心駆動機４４の速度に適合するように設
計されている。トラフ１０を減速させ、加速させるのに
必をとされるすべての力は、コイルばね反動装置の読み
によって生じる力によりバランスされる。偏心駆動機は
、摩擦によって失われるエネルギーを補充するだけであ
る。各コイルはね３８は、個別の駆動機として機能する
ので、すべての力が装置の長手に溢って均一に分配され
る。

本発明の１つの特徴は、第１〜３図に示された第一分離
段４８に向けられている。即ち、本発明によれば、ダク
ト５０により高圧室５２がら空気流を送り、上方台板１
６０縁５４を越えて通る粒子に吹きつける。これらの粒
子に及ぼす空気流の作用は第３図に示されている。

下方台板１８は、トラフ１０を低密度粒子収集区域５６
と、高密度粒子収集区域５８とに分離している。落着区
域６０は、落とし開口２０の一辺を画定しており、空気
流によって吹上げられ、落着区域６０の自由縁６２を越
えて排出端１４の方に向って推進される比較的軽い粒子
を捕捉する。

一方、比較的重い粒子は、縁５４を越えて落下し、トラ
フ１０の底壁６４上に堆積し、高密度粒子収集区域５８
を通して搬送される。

高圧室５２がら空気流を本発明に従って導くために■字
形邪魔板６６を上方台板１６の下側に取付げる。そして
反せ板６Ｂをトラフ１０の底壁６４から上向きに斜めに
、■字形邪魔板６６の一辺７０に平行に延設する。邪魔
板６６の他方の辺７２は、反せ板７２と協同して高圧室
５２とダクト５０との間に先細間ロア４を画定する。

高圧室５２に空気を供給するために遠隔送風機７６を振
動分離装置本体とは別個に支持面６０に設置する。送風
機７６は、可撓管７８を介して高圧室５２の内部に連通
させる。１１７８は、高圧室に付設された端部継手７９
を介して容易に着脱することができる。高圧室５２は、
上方台板１６と、トラフの底壁６４と、コンベヤの入口
側に設けられた仕切板８０と、高圧室から先細間ロア４
へ空気を送るための多数の孔を有する有孔ディフューザ
板８２とによって画定されている。ディフューザ板８２
と、邪魔板６６の辺７２．７０は、上方台板１６のため
の支承部材の役割をも果す。

本発明のもう１つの特徴は、落着区域６０即ち落着傾斜
板（以下、単に「落着板」とも称する）６０に調節機能
を付与することである。この目的のために落着板６０（
落下する粒子を受止める板）の両側縁８４をトラフ１０
の側壁８６に固定させない。平坦な滑り板８８を設け、
下方台板１８の上面９０に面接触させる。滑り板９０の
、入口側のＲ９２は、落着板６０に横断軸線９４の周り
に枢動しうるように枢着する。滑り板８日に対する落着
板６００角度を固定するために落着板と滑り板との間に
掛止装置を設ける。そのような掛止装置の一例が第２．
５図に示されている。即ち、１対の直角山形の支持ブラ
ケット８１を該ブラケットの一辺に穿設した開口とトラ
フ１０の対応する側壁８６に穿設した細長スロット８５
に挿通したボルト８３によって該側壁８６の内面に固定
する。

各ブラケット８１の水平な他辺は、該他辺に穿設した細
長スロット８９および落着板６０に穿設した開口に挿通
したボルト８７によって落着板６０の外端６２０近くの
下面に固定する。ブラケット８１を細長スロット８５の
範囲内で上下させることによって落着板の外端を上下さ
せることができる。

滑り板８８は、トラフの側壁８６．８６の内側面９８に
密に当接する一体の垂直フランジ９６を有している。各
側壁８６には、合板１８の平面に対して平行に、かつ、
合板１８の上面に平坦に接触した滑り板８８のフランジ
９６に穿設された細長案内スロット１０２と整列するよ
うに複数の孔１００を穿設する。これらの整列した孔ｉ
ｏｏおよびスロット１０２にボルト１０３を挿通し、滑
り板８８およびそれに枢着された落着板６０をトラフ１
０の長手方向に直線状に移動させ位置調節することがで
きるようにする。ボルト１０３は、滑り板８８を所望の
位置に固定することができる。

滑り板８８を長手即ち水平方向に位ｆｌｉｔ節する際、
落着板６０も、ブラケット８１のスロット８９に挿通し
たボルト８７によってブラケット８１に対し位置調節さ
れる。

落着板６０をピボット軸線９４０周りに反時計回り方向
に調節すれば、落着板によって捕えられた比較的高密度
の粒子は、比軟的低密度の粒子の移動方向とは反対の方
向に運ばれて、落着板６０から底壁６４上へ落下し、他
の高密度粒子と−緒に高密度粒子収集区域５８内へ搬送
される。振動コンベヤ即ちトラフ１０は、物質を左から
右へ搬送するように調整されている。落着板６０の傾斜
は、該板上の高密度粒子の右方への搬送作用を打消し、
該粒子を反対方向、即ち右から左へ移動させる。しかし
、比較的低密度の粒子は、左から右へ上方区域５６の方
へ移動する。低密度粒子と高密度粒子との間に所望の粒
度分離線を設定するために落着板６０の傾斜角を調節す
ることができる。

一方、落着板６０を水平方向、即ち、トラフの長手方向
に調節することによって落とし開口２０の、物質の流れ
方向の寸法を調節することができる。開口２０の面積を
拡大させればさせるほど、落着板６０によって捕えられ
て低密度粒子収集区域５６へ向けられる粒子の密度およ
び粒度がそれだけ小さくなる。このように、粒子を所望
の粒度および密度に従って正確に分離するために過大粒
度および過大密度の粒子を分別するように２つの調節、
即ち、落着板６０の傾斜角と、開口２０の開口度の調節
を組合わせて調整することができる。

第４図に示された本発明の別の実施例においては、第１
分離段の下方にトラフ１０の排出端寄りに離隔させて追
加の第２分離段１０４が設けられている。送風機即ちフ
ァン７６からの空気流は、該ファンの出口のところに接
続した分岐管１０５によって２つのダクト１０７．１０
７１に分流され、各ダクトに設けられたスライドゲート
１０９により高圧室２５２．１０８への空気流量を制御
するようになされている（第４Ａ図）。高圧室１０８は
、第２分離段の有孔ディフューザ板１１０および先細室
１１２を介してダクト１１４に連通しており、ダクト１
１４は、第３台板１０６に対して斜めに配置され、第３
台板の縁１１６を越えて第２分離段の落とし開口１１８
の上を通る粒子の集塊を捌くようになされている。

第３台板１０６は、第３図に関連して先に説明した第１
分離段４８の場合と同様にしてダクト１１４からの空気
および下方第２分離段１０４の落着区域即ち落着板１２
０と協同する。第１分離段の落着板２６０および第２分
離段の落着板１２０は、それぞれの対応する合板に対す
る傾斜角および落とし開口の寸法を変えるためにそれぞ
れ独立して調節することができる。

第４図の実施例では、下方の第２分離段からの粒子を底
部開口１２４を通して排出し、それを適当な手段により
慣用の態様で収集または処分することができる。この実
施例では、第１分離段において第１の粒度ないし密度の
粒子を分離することができ、第２分離段において第２の
粒度ないし密度の粒子を分離することができ、第３の粒
度ないし密度の粒子を底部開口１２４を通して排出する
ことができる。

第５〜７図に示された実施例は、更に別の２段帰分離装
置であり、各落とし開口の前の初期分離手段と、各落と
し開口の寸法および落着板の傾斜角を調節するための調
節機構に特徴がある。

この実施例の振動コンベヤ２００は、トラフ２１０の入
口端２１２に近接した中間部分１９９に有孔デツキ２１
１を有している。有孔デツキ２１１は、複合混合物中の
特定の粒度の粒子を透過する特定の寸法の多数の孔２１
５を有している。

トラフ２１０は、上方の第１台板２１６を作動させ、そ
の際、小さい粒度の粒子は有孔デツキ２１１の孔を通っ
て下方の第３台板２１８上に落下する。

ファン７６からの空気流は、第４Ａ図に示されると同様
にして分流され、それぞれダク）１０７’、１０７を通
して高圧室２４０および２４２内へ送られる。高圧室２
４０は、第１図に示されるのと同様にコンベヤの両側壁
によって支持され、トラフ２１０を支持する。室２４０
の底壁２４１は、下方の合板２１８の上方に離隔して配
置されており、上述した比較的小粒度の粒子を室２４０
の下を通して搬送することができるようになされている
。

高圧室２４０は、■字形邪魔板２６６と、邪魔板２６６
の一辺に平行な反せ板２６８を有しており、室２４０か
らの空気流がダクト２６９から水平に対し斜めに噴出し
、縁２５４を越えて通る粒子に吹きつけられ、それによ
って比較的密度の低い粒子は落着板３６０および第２台
板２０６上へ押進められる。一方、比較的密度の高い粒
子は、第３台板２１８上に落下し、有孔デツキ２１１か
らの比較的小粒度の粒子と合流する。合流した粒子は、
台板２１８の緑３５４を越えて運ばれ、別途に制御され
る高圧室２４２および傾斜ダクト２７０がら空気流によ
り、比較的低い密度の粒子は第２の落着板６６０′およ
び第４の台板２４３上へ推進される。一方、比較的高い
密度の粒子は、出口開口２５１を通って系外へ落下する
。第２台板２０６からの粒子は、第４台板２４３上に落
下し、有用な製品として出口２５８へ運ばれる。

゛　以下に、第５〜７図の実施例の落着板３６０の傾斜
角調節機構および落とし開口の開口度調節機構について
説明する。落着板３６００両側にはそれぞれフランジ２
７５が設けられている。両端にねじ行端２７４を有する
ピボット軸２７１をコンベヤの両側壁２９６およびフラ
ンジ２７５を貫通して挿通し、ねじ行端２７４にナツト
２７３を締着することによってピボット軸２７１を固定
する。

両フランジ２７５の、ピボット軸２７１を通されている
側から前方へ離れたところにボルト２７６を挿通し、そ
のボルトの両端をコンベヤの両側壁２９６に形成した円
弧状スロット２７７内に嵌入し、各側壁２９６の外側面
に設けたナツト（図示せず）によって固定する。ナツト
を弛めボルト２７６をスロット２７７に沿って上下に移
動させることにより、落着板６６０をピボット軸２７１
０周りに枢動させ、落着板の傾斜角を調節することがで
きる。落着板３６０には、高圧室２４０に対して接近ま
たは離間する方向に摺動自在に延長板５７８を取付けで
ある。延長板３７８の摺動調節は、該延長板の下面に立
設し、落着板３６０のスロット３８１を貫通して延長さ
せた立退ボルト２８０によって行われる。ボルト２８０
はナツト３８２によって固定することができる。以上の
調節機構は、第４台板２４３に対応して設けられた落着
板３６０１についても同じである。

第２台板２０６に対応して設けられた落着板３６０は、
第２台板２０６より上方に離隔しており、合板より長さ
が短い。落着板３６００角度および延長板３７８の突出
度は、第２台板２０６によって受止めるべき粒子の粒度
を選定するために調節する。高圧室２４０からの空気流
は、粒子を推進させ分散させて比較的低密度の粒子を落
着板３６０を越えて直接第２台板２０６上に落下させる
ように定める。比較的高密度の粒子は、落着板３６０上
に落下し、それらの粒子のうち、落着板の傾斜角と、振
動運動の度合に応じて比較的低密度の粒子は前方へ運ば
れて第２台板２０６上に落され、一方、比較的密度の高
い粒子は後方へ滑落して第６台板２１８上に落下し、有
孔デツキ２１５からの粒子および第１台板２１６から先
に落下している高密度粒子と合流する。

第２の落着板３６０’も、第１落着板３６０と同様にし
て調節され、高圧室２４２からの空気流によって緑３５
４から吹飛ばされた粒子を受止める。

最も密度の低い粒子は、第４台板２４３上にまで推進さ
れるが、それらよりゃへ密度の高い粒子は落着板３６ｏ
１上に落下して比較的密度の低い粒子と密度の高い粒子
とに分かれて前者は第４合板２４３にまで運ばれ、後者
の比較的密度の高い粒子は、延長板３７８から落下し、
落着板３６０′にまで推進されなかった他の高密度粒子
と共に排出開口２５１内へ導かれる。

第２台板２０６からの粒子は、第４台イか２４３上へ落
下し、振動コンベヤにより、選別された比較的低密度の
粒子として出口２５８へ搬送される。

高圧室２４０．２４２は、各々、縁２５４゜３５４の下
方のダクト２６９．２７０から噴出する空気流の度合を
変えるためのそれぞれの制御装置を有している。かくし
て、粒子の密度が分別され、落着板３６０，３６０′の
万に向って分散される。

第５〜７図の実施例においては、有孔デツキ即ち有孔板
２１０がまず、複合混合物から小粒子を分離して第３台
板２１８上へ落下させる。小粒子を分離された残りの複
合混合物は、ダクト２６９からの斜め空気流にあおられ
て、比較的低密度の粒子は第２台板２０６Ｋまで推進さ
れ中間密度の粒子は落着板６６０上に落下して比較的密
度の肯い粒子と密度の低い粒子とに分離され、前者は落
とし開口へ、複合混合物から分れて縁２５４かも直接的
に落下する比較的高密度の粒子と共に落下する。落とし
開口区域内の粒子は、有孔板２１１によって分離された
小粒子と共に第３゛台板２１８上に落下し、それらは前
方へ運ばれて第２ダクト２７０からの空気流にあおられ
、それらの粒子のうち最も密度の低い粒子は第４台板２
４５にまで推進され、一方、中間密度の粒子は落着板３
６０’に落下して比較的密度の高いものと密度の低いも
のとに分けられ、前者は後方へ滑落し、第４台板２４３
にまで推進されなかった他の重い粒子と共に落として開
口を通って落下して排出される。上記中間密度の粒子の
うち比較的密度の低いものは落着板に沿って振動運動に
より押上げられ第４台板２４３上に落下する。

第５〜７図の合板２０６の上方に離隔して設けられた落
着板３６０の調節機構は、第１〜６図の２台板Ｗ４１！
成にも、第４図の３台板型構成にも適用することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好ましい実施例による振動分離装置の
断面図、第２図は第１図の線２−２に沿ってみた断面図
、第３図は第２図の線３−６に沿ってみた断面図、第４
図は本発明の第２実施例の振動分離装置の断面図、第４
Ａ図は第４図の装置の空気流送給部分の概略図、第５図
は本発明の第３実施例による振動分離装置の断面図、第
６図は第５図の落着板の調節機構の拡大図、第７図は第
６図の落着板のためのピボット軸の一端部分の立面図で
ある。 １０：　トップ １２：　入口端 １４：　排出端 １６：　第１台板 １８：　第２台板 ２０：　落とし開口 ４０：　振動発生装置 ５０：　ダクト ５２：　高圧室 ５６：　低密度粒子収集区域 ５８：　高密度粒子収集区域 ６０：　落着区域（落着板） ６６：　■字形邪魔板 ６８：　反せ板 ７４：　先細開口 ア６：　送風機 ７８：管 ８１：　ブラケット ８２：　有孔ディフューザ板 ８３：　ボルト ８５：　スロット ８６：　側壁 ８７：　ボルト ８８：　滑り板 ８９：　スロット ９４：　ピボット軸線 ９６：　直立フランジ １００：孔 １０２：　スロット １０３：　ボルト 代理人の氏名　オ　、　ヵ　ユＩＴ　ＩＩ’：”１１１
１ニー　ご１ １ｑ＼ 同　風　間　弘　志（、：　リ ーノ ０８−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）複合混合物を入口端から出口端へ移送するための搬
   送面を有し、搬送用の第１台板と、該第１台板から前記
   排出端の方に向って離隔された搬送用の第２台板と、該
   第１台板と第２台板の間に画定される落とし開口と、複
   合混合物を振動作用により移動させるために前記搬送面
   を振動させるための振動発生装置とを有し、前記第１台
   板は、複合混合物を前記落とし開口に近接した平面に沿
   うように差向けるようになされ、落とし開口のところに
   縁を有しており、前記第２台板は、第１台板の該縁より
   下方に離隔した少くとも一部分を含む落着区域を有する
   ようになされた振動分離装置において、 前記第１台板からの前記複合混合物を捌き、所定の粒度
   および密度の粒子を第１区域へ搬送するために前記落と
   し開口を越えて前記第２台板の前記落着区域にまで推進
   させるように高圧空気源から第１台板上の粒子の移動方
   向に対して斜めに空気流を差向けるための空気流差向は
   手段を設け、前記所定の粒度および密度の粒子以外の粒
   度および密度の粒子が前記落とし開口を通って別途に収
   集されるように構成したことを特徴とする振動分離装置
   。 ２）前記高圧空気源は、高圧室と、該高圧室を介して先
   細室に連通ずる送風機とから成り、前記空気流差向は手
   段は、前記第１台板上の粒子の移動方向に対して角度を
   なし、前記先細室と落とし開口との間に連通する流路を
   画定する壁を備えたダクトから成る特許請求の範囲第２
   項記載の振動分離装置。 ６）前記落とし開口の開口面積を％ｆｎするための開口
   調節手段を備えた特許請求の範囲第１項記載の振動分離
   装置。 ４）前記落着区域は、平坦な表面を有し、前記第２台板
   に対する該平坦な表面の角度位置なＷ、１節するだめの
   手段を備えている特許請求の範囲第１項記載の振動分離
   装置。 ５）前記送風機は、該振動分離装置とは別個の支持面上
   に設置されており、前記高圧室と送風機との間に管を着
   脱自在に接続するための手段゛を備えている特許請求の
   範囲第２項記載の振動分離装置。 ６）前記第２台板の下に、前記先細室の一部分を画定す
   る第１表面と前記ダクトの壁の１つを画定する第２表面
   を有する７字形の邪魔板が取付けられている特許請求の
   範題第２項記載の振動分離装置。 ７）前記高圧室と先細室との間に有孔ディフューザ板が
   設けられている特許請求の範囲第３項記載の振動分離装
   置。 ８）複合混合物を入口端から出口端へ移送するための搬
   送面を有し、搬送用の第１台板と、該第１台板から前記
   排出端の方に向って離隔された搬送用の第２台板と、該
   第１台板と第２台板の間に画定される落とし開口と、複
   合混合物を振動作用により移動させるために前記搬送面
   を振動させるための振動発生装置とを有し、前記第１台
   板は、複合混合物を前記落とし開口に近接した平面に治
   ５ように差向げろようになされ、落とし開口のところに
   縁を有しており、前記第２台板は、第１台板の該縁より
   下方に離隔した少くとも一部分を含む落着区域を有する
   ようになされた振動分離装置において、所定の粒度およ
   び密度の粒子を第１区域へ搬送するために前記落とし開
   口を越えて前記嶋２台板の前記落着区域にまで推進させ
   るように高圧空気源から第１台板上の粒子の移動方向に
   対して斜めに空気流を差向けるための空気流差向は手段
   と、前記落着区域に到達する粒子の粒度および密朋を選
   定するために前記落とし開口の開口面積を調節するため
   の開口調節手段を設け、前記所定の粒度および密度の粒
   子以外の粒度および密度の粒子が前記落とし開口を通っ
   て別途に第２区域内に収集されるように構成したことを
   ＩＰｆ徴とする振動分離装置。 ９）該振動分離装置は、１対の互いに離隔した直立側壁
   を有しており、前記開口調節手段は、一端を該側壁に枢
   着された落着板と、該落着板上に到達した比較的密度の
   低い粒子を比較的密度の高い粒子から振動作用により分
   離するように落着板の角度を設定することができるよう
   に該落着板の枢着端を中心として落着板の他端を上下に
   枢動させ調節するための、該他端に関連して設けられた
   上下調節手段とから成る特許請求の範囲第８項記載の振
   動分離装置。 １０）前記上下調節手段は、前記落着板と前記側壁のい
   ずれか一方に設けられた孔と、該落着板および側壁のい
   ずれか他方に設けられた細長スロットと、該孔およびス
   ロットを貫通して挿設されており、該側壁に対する落着
   板の角度を固定するための締着手段とから成る特許請求
   の範囲第９項記載の振動分離装置。 １１）複合混合物を入口端から出口端へ移送するための
   搬送面を有し、搬送用の第１台板と、該第１台板から前
   記排出端の方に向って離隔された搬送用の第２台板と、
   該第１台板と第２台板の間に画定される落とし開口と、
   複合混合物を振動作用により移動させるために前記搬送
   面を振動させるための振動発生装置とを有し、前記第１
   台板は、複合混合物を前記落とし開口に近接した平面に
   沿うように差向けるようになされ、落とし開口のところ
   に縁を有しており、前記第２台板は、第１台板の該縁よ
   り下方に離隔した少くとも一部分を含む落着区域を有す
   るようになされた振動分離装置において、 高圧空気源と、所定の粒度および密度の粒子を第１区域
   へ搬送するために前記落とし開口を越えて前記第２台板
   の前記落着区域にまで推進させるように高圧空気を前記
   落し開口内へ差向けるための空気流差向は手段と、比較
   的高い密度の粒子が前記落とし開口内へ運はれ、比較的
   密度の低い粒子が前記第２台板に沿って搬送されるよう
   に第１台板の前記録に対する第２台板の落着区域の角度
   を調節するための角度調節手段を設けたことを特徴とす
   る振動分離装置。 １２）前記落とし開口の水平方向の寸法を変史するため
   に前記落着区域の縁を前記第１台板に対して接近または
   離間させるための調節手段が該落着区域に設けられてい
   る特許請求の範囲第１１項記載の振動分離装置。 １３）前記第１台板は、実質的に一平面内に位置し、前
   記落とし開口に近接した平面から傾斜した一部分を有す
   る特許請求の範囲第１１項記載の振動分離装置。 １４）複合混合物を入口端から出口端へ移送するための
   搬送面を有し、搬送用の第１台板と、該第１台板から前
   記排出端の方に向って離隔された搬送用の第２台板と、
   該第１台板と第２台板の間に画定される第１落とし開口
   と、複合混合物を振動作用により移動させるために前記
   搬送面を振動させるための振動発生装置とを有し、前記
   第１台板は、複合混合物を前記第１落とし開口に近接し
   た平面に沼うように差向けるようになされ、第１落とし
   開口のところに縁を有しており、前記第２台板は、第１
   台板の該縁より下方に離隔した少くとも一部分を含む落
   着区域を有するようになされた振動分離装置において、 前記第１台板からの前記複合混合物を捌き、所定の粒度
   および密度の粒子を第１区域へ搬送するために前記第１
   落とし開口を越えて前記第２台板の前記落着区域にまで
   推進させるように第１高圧空気源から第１台板上の粒子
   の移動方向に対して斜めに空気流を差向けるだめの第１
   空気流差向は手段と、前記第１台板の下方に位置し、前
   ６？−：　Ｉｇ　１落とし開口を越えて突出する第３台
   板と、前記複合混合物から比較的小さい粒度の小粒子を
   分離して第３台板上へ落下させるために第１台板に設け
   られた分離手段と、所定の粒度および密度の粒子を前記
   第１区域へ搬送するために前記第６台板の端部のところ
   に画定された第２落とし開口を越えて推進させ第４台板
   上に落下させるように第２高圧空気源から第６台板上の
   粒子の移動方向に対して斜めに空気流を差向けるための
   第２空気流差向は手段を備え、前記所定の粒度および密
   度の粒手以外の粒度および密度の粒子が前記落とし開口
   を通って別途に収集されるように構成したことを特徴と
   する振動分離装置。 １５）前記第２台板の前記落着区域は、一端を該振動分
   離装置に枢着された別個の落着板から成り、該落着板の
   他端は、落着板の角度を調節するために上下方向に調節
   自在にされており、該傾斜した落着板上に落下した粒子
   が振動運動により前方へ運ばれる比較的密度の低い粒子
   と、後方へ運ばれて前記第１落とし開口内へ落下する比
   較的密度の高い粒子とに分離されるようになされている
   特許請求の範囲第１５項記載の振動分離装置。 １６）前記第４台板は、第３台板の緑より下方に離隔し
   た少くとも一部分を有する落着区域を備えており、該落
   着区域は一端を該振動分離装置に枢着された別個の落着
   板から成り、該落着板の他端は、落着板の角度を調節す
   るために上下方向に調節自在にされている特許請求の範
   囲第１５項記載の振動分離装置。 １７）前記第２台板の落着板および第４台板の落着板の
   各々に調節自在に延長板が取付けられており、第１台板
   と第２台板との間の水平間隔および第３台板と第４台板
   との間の水平間隔を変更するために前記各延長板をその
   対応する落着板に対して調節するための調節手段が設け
   られている特許請求の範囲第１６項記載の振動分離装置
   。 １８）前記第１台板から推進された粒子の一部分は第２
   台板上に落下し、他の一部分は第２台板の落着板上に落
   下して振動による分離作用を受けるように、第２台板の
   落着板の前記枢着端が第２台板より上方に離隔されてい
   る特許請求の範囲第１５項記載の振動分離装置。 １９）前記第６台板から推進された粒子の一部分は第４
   台板上に落下し、他の一部分は第４台板の落着板上に落
   下する振動による分離作用を受けるように、第４台板の
   落着板の前記枢Ｎ’Ｍが第４台板より上方に離隔されて
   いる特許請求の範囲第１８項記載の振動分離装置。 ２０）所望の密度の粒子を分離するために前記第１およ
   び第２高圧空気源の各々から噴出する空気流の圧力を変
   えるための手段が設けられている特許請求の範囲第１４
   項記載の振動分離装置。 ２１）前記分離手段は、前記第１台板の一部分に穿設さ
   れた所定寸法の複数の孔から成り、所定寸法以下の粒子
   が成孔を透過して第６台板上に落下し、第１台板と第２
   台板の間の前記落とし開口の下にまで搬送されるようｋ
   なされた特許請求の範囲第１４項記載の振動分離装置。