FR2561141A1 - Appareil de separation vibrant - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN APPAREIL DE SEPARATION VIBRANT DE MATIERES EN PARTICULES. IL COMPORTE DEUX PLATEAUX 16, 18 SEPARES PAR UNE OUVERTURE 20 DE CHUTE. LE PLATEAU 18 COMPORTE UNE PLAQUE 60 DE RECEPTION DE PARTICULES RELATIVEMENT LOURDES TOMBANT DU BORD 54 DU PLATEAU 16, LES PARTICULES LEGERES ETANT PROPULSEES VERS L'EXTREMITE 14 DE SORTIE PAR UN COURANT D'AIR SORTANT D'UNE GAINE 50. L'ANGLE ET LA POSITION HORIZONTALE, PAR RAPPORT AU BORD 54 DE LA PLAQUE 60 DE RECEPTION, PEUVENT ETRE REGLES. DOMAINE D'APPLICATION: SEPARATION DE MATIERES EN PARTICULES TELLES QUE DECHETS DE SCIERIE, ETC.

Description

L'invention concerne un appareil vibrant, et plus particulièrement un

appareil destiné à séparer de manière déterminée, par densité et/ou dimension de

particules, un mélange composite.

r.5 Il est connu d'utiliser une structure de transport vibrante pour séparer des mélanges composites comprenant des particules de dimensions et de densités différentes. Un exemple d'utilisation d'une telle structure réside dans la séparation de matières accumulées dans une scierie. Le mélange composite peut comprendre des fibres de bois, des saletés, des pierres, de l'acier et/ou d'autres matières que l'on rencontre communément dans une

telle opération.

Un système classique de l'art antérieur utilise une auge vibrante pour faire avancer le mélange composite

d'une source d'alimentation vers une zone de décharge.

Le trajet d'écoulement le long de l'auge est interrompu par une ouverture de chute. Le mélange composite est avancé à partir d'un premier plateau au-dessus de l'ouverture de chute afin que la trajectoire de certaines des particules soit interceptée par une surface inclinée de réception située sur le côté décharge de l'ouverture

de chute et au-dessous de la hauteur du premier plateau.

Une alimentation en air forcé est dirigée à peu près parallèlement à l'écoulement sur le premier plateau et propulse d'autres particules de faible densité sur la surface de réception ou second plateau. Les particules plus denses tombent vers le fond de la structure afin de

s'accumuler dans une première zone, tandis que les parti-

cules arrivant sur la surface de réception sont trans-

portées vers une seconde zone séparée.

Le courant d'air arrivant sur les particules

tombant du plateau dans l'ouverture de chute est généra-

lement incapable de propulser les particules souhaitées vers la zone de réception. Par exemple, les particules peuvent s'agglutiner les unes aux autres en blocs tels que la force du courant d'air est insuffisante pour leur faire atteindre la zone de réception, bien que leur masse individuelle demande qu'elles suivent le trajet de la matière de faible densité. En conséquence, il se produit une séparation incomplète. Pour tenter de briser les blocs, on accroit l'écoulement d'air avec, pour résultat, la propulsion de particules lourdes indésirées en travers de

l'ouverture de chute jusque sur la zone de réception.

En outre, les structures antérieures comprennent

une zone de réception de dimension et d'orientation fixes.

L'association de cet inconvénient à celui constitué par

une ouverture de chute fixe limite notablement la sou-

plesse de l'appareil. Les dimensions de l'ouverture de chute et l'orientation de la zone de réception doivent être choisies suivant le milieu particulier dans lequel

l'appareil est destiné à être mis en oeuvre.

De plus, les dispositifs de circulation d'air forcée des structures antérieures sont en général trop

complexes.

L'invention est destinée particulièrement à éliminer un ou plusieurs des inconvénients énumérés

ci-dessus, affectant l'art antérieur.

L'invention concerne un appareil de construction simple et rentable, qui réalise une séparation nette de particules en fonction de différences de densités, de

dimensions des particules et/ou de propriétés de fluidi-

sation. L'invention peut être.adaptée à un système connu du type comportant un plateau transporteur destiné à faire avancer un mélange composite jusqu'au bord d'une ouverture de chute et une surface de réception située à l'extrémité de décharge de l'ouverture de chute afin d'intercepter les matières de plus faible densité. Plus particulièrement, un dispositif perfectionné de circulation d'air comprend une gaine formant un angle avec le plateau

supérieur,qui est normalement orientée horizontalement.

Le courant d'air arrivant sous l'angle indiqué divise la couche de matière au-dessus de l'ouverture de chute d'une manière améliorée et propulse sur le zone de réception

les particules au-dessous d'une densité prédéterminée.

Une grande partie des particules légères, de densité intermédiaire, est entraînée au-dessus de la zone de réception et les particules plus petites, de densité élevée, tombent sur la plaque de réception. Il en résulte

une séparation plus nette des particules.

L'invention concerne également un dispositif perfectionné de circulation d'air. Pour plus de simplicité, un ventilateur est monté sur une surface de support qui est indépendante des supports du transporteur. Ceci facilite le branchement de tubes à air souples entre le ventilateur et une chambre de pression. Cette dernière communique à travers une plaque de diffusion qui sert également de raidisseur pour la zone du premier plateau au-dessus de

la gaine inclinée.

Pour accroître la souplesse du dispositif, la plaque de réception présente des possibilités de réglage dans des dimensions multiples. La plaque de réception, qui est généralement sensiblement plate, peut être réglée angulairement par rapport aux premier et second plateaux. La fonction principale du réglage de l'angle de la plaque de réception est de déterminer l'angle permettant à une matière de densité élevée de redescendre en glissant vers l'ouverture de chute, tandis

que la matière plus légère est entraînée vers l'avant.

La plaque de réception peut en outre être réglée dans la direction d'écoulement afin de faire varier la dimension de l'ouverture de chute. En réduisant l'ouverture, on accroît la dimension des particules qui sont interceptées et avandées vers le point de séparation de faible densité. En combinant les deux réglages, on peut

choisir une large gamme de paramètres de séparation.

L'invention prévoit également la présence d'un second étage de séparation comprenant un second plateau inférieur, une surface de réception complémentaire et une circulation d'air forcée. L'étage supplémentaire peut être utilisé en série avec le premier étage afin de séparer plus complètement les particules. Le second étage ou tout étage supplémentaire offre en outre la possibilité d'effectuer une séparation selon trois plages Du plus

de densité déterminées.

L'invention concerne donc une structure destinée à séparer initialement le mélange composite arrivant en fonction des dimensions. La matière grossière parcourt un trajet tandis que la matière plus fine suit un trajet différent. Une telle structure comprend une plate-forme perforée faisant partie du transporteur amenant la matière composite d'arrivée dans la zone de chute initiale. La matière plus fine est associée à la matière de forte densité à partir de la zone de chute et elle est ensuite soumise à un nouveau traitement dans un étage indépendant de séparation. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exempesnnullement limitatifs, et sur lesquels: - la figure 1 est une coupe longitudinale d'une forme préférée de réalisation de l'appareil vibrant de séparation selon l'invention; - la figure 2 est une coupe de l'étage de séparation principal de l'appareil suivant la ligne 2-2 de la figure 1; - la figure 3 est une coupe de l'étage de séparation principal suivant la ligne 3-3 de la figure 2; - la figure 4 est une coupe longitudinale d'une structure modifiée conformément à la présente invention, comprenant un second étage de séparation; - la figure 4A est une illustration schématique d'une structure destinée à fournir de l'air sous pression à l'appareil; - la figure 5 est une coupe longitudinale d'une seconde structure modifiée montrant la séparation initiale entre les matières grossière et fine, suivie d'un appareil de séparation à deux étages; - la figure 6 est une vue partielle à échelle agrandie d'une forme de dispositif de réglage d'angle et d'intervalle pour la plaque de réception; et - la figure 7 est une élévation partielle d'une extrémité de la tringle d'articulation de la

plaque de réception montrée sur la figure 6.

La figure 1 représente un exemple du système auquel la présente invention peut être adaptée. Ce système comprend une auge 10 présentant une extrémité d'entrée 12 et une extrémité ouverte 14 de décharge. L'auge est divisée en deux plateaux disposés horizontalement, espacés verticalement, à savoir un plateau supérieur 16 et un plateau inférieur 18 entre lesquels est définie une

ouverture 20 de chute.

L'auge présente une zone 22 ouverte vers le haut, adjacente à l'extrémité d'entrée, afin de recevoir un mélange composite provenant d'une source d'alimentation 24. Une hotte 26 entoure l'auge 10 de l'extrémité de décharge 14 jusqu'à un point situé au-delà de l'ouverture de chute 20 afin de retenir les particules très légères entraînées dans un courant d'air forcé, comme décrit

ci-dessous.

L'auge 10 est suspendue de façon à pouvoir exécuter un mouvement vibrant par rapport à une embase 28,

portant contre une surface de support 30 du système.

Plusieurs biellettes 32 de stabilisation relient l'auge 10 à l'embase 28. Les biellettes sont inclinées par rapport

à la verticale! sont parallèles entre elles et sontarti-

culées par leur extrémité supérieure 34 sur lauge et par leur extrémité inférieure 36 sur l'embase. Des ressorts 38 de réaction travaillent entre l'auge et l'embase et sont disposes de façon à former un angle sensiblement droit avec les biellettes 32 de stabilisation. Bien que des ressorts à boudins 38 soient représentés, il est évident que des ressorts à lames et/ou des éléments élastiques pourraient être utilisés. L'appareil de transport peut être l'une quelconque des structures bien connues

actuellement disponibles sur le marché.

Les moyens vibrants 40 d'actionnement sont classiques et comprennent généralement un moteur 42 monté sur l'embase, associé à une transmission à excentrique 44 qui, par l'intermédiaire d'une biellette 46, commmique

un mouvement vibrant déterminé à l'auge.

La matière progresse le long du transporteur par une série de projections et de prises effectuées en douceur sous l'effet de mouvements linéaires contrôlés produits par la transmission à excentrique et 1es biellettes de stabilisation. Un dispositif de réaction à ressorts à boudins est conçu pour s'accorder sur la fréquence de résonance à la vitesse de la transmission à excentrique. La totalité des forces demandées pour faire ralentir et accélérer l'auge est équilibrée par les forces développées par la déformation des éléments de réaction des ressorts à boudins. La transmission à excentrique fournit seulement l'énergie complémentaire perdue par frottement. Etant donné que chaque ressort à

boudin se comporte comme un élément individuel d'entral-

nement, toutes les forces sont réparties uniforment sur

la longueur de l'appareil.

Un aspect de l'invention réside dans l'étage de séparation principal ou primaire, indiqué globalement en 48 sur les figures 1 à 3. Conformément à l'invention, une gaine 50 dirige de l'air provenant d'une chambre 52 sous pression sur des particules passant par-dessus le bord 54 du plateau supérieur 16. L'action de l'air sur les

particules est montrée sur la figure 3.

Le plateau inférieur 18 sépare la zone collec- trice de densité inférieure 56 de la zone collectrice de densité supérieure 58. Une zone 60 de réception délimite l'ouverture de chute et intercepte les particules

plus légères, dégagées par l'air et propulsées suffi-

samment vers l'extrémité de décharge pour franchir le bord libre 62 de la zone 60 de réception. Les particules plus lourdes tombent par-dessus le bord 54 et s'accumulent sur le fond 64 de l'auge 10 pour être recueillies et

transportées dans la zone 58 à haute densité.

Pour faire circuler l'air à partir de la chambre de pression conformément à l'invention, une chicane 66 de forme en V est montée au-dessous du plateau supérieur 16. Une plaque déflectrice 68 s'élève en biais du fond 64 de l'auge 10 et s'étend parallèlement une branche 70 de la chicane 66 de forme en V. L'autre branche 72 de la chicane délimite avec la plaque déflectrice 68 une ouverture convergente 74 entre la caisse sous pression et

la gaine 50.

Pour alimenter la chambre de pression, un ventilateur 76 placé à distance est monté sur la surface 30 indépendamment de l'appareil. Le ventilateur communique par un conduit flexible 78 avec l'intérieur de la chambre de pression. Le conduit 78 peut être aisément raccordé et retiré grâce à un raccord 79 d'extrémité placé sur la chambre de pression. Cette dernière est délimitée par le plateau supérieur 16, le fond 64 de l'auge, une cloison 80 située sur le c6té d'entrée du transporteur et une plaque 82 de diffusion qui est perforée afin de permettre à l'air de passer de la chambre de pression dans l'ouverture convergente 74 alimentant la gaine 50. La plaque 82 de diffusion et les branches 72 et 70 de la chicane 66 servent en même temps de support d'appui pour le plateau supérieur 16. Un autre aspect de l'invention réside- dans la possibilité de réglage de la zone 60 de réception. A cet effet, les bords latéraux 84 de la zone de réception ne sont pas reliés aux parois latérales 86 de l'auge 10. Une plaque plate coulissante 88 s'applique à plat contre la surface supérieure 90 du plateau inférieur 18. Le bord 92 de la plaque coulissante, situé vers le côté d'entrée, est articulé sur la rampe 60 de réception afin de pouvoir pivoter autour d'un axe 94 s'étendant latéralement. Un dispositif de verrouillage est prévu entre la zone 60 de réception et la plaque coulissante 88 afin de bloquer l'angle formé entre la zone de réception et la plaque coulissante 88. Une telle structure est montrée sur les figures 2 et 3. Des équerres 81 de support sont boulonnées sur la surface intérieure de chaque paroi 86 à l'aide de boulons 83 passant dans des trous d'une branche de l'équerre et dans des trous oblongs 85 des parois 86. Les équerres 81 sont élevées ou abaissées pour faire monter ou descendre l'extrémité extérieure 62 de la plaque 60 de réception. Les équerres 81 sont fixées à la face inférieure de la plaque 60 de réception par un boulon 87 monté sur la face intérieure de la plaque et passant dans un trou

oblong 89 de la branche horizontale des équerres 81.

La plaque coulissante 88 est réalisée d'une seule pièce avec des ailes verticales 96 qui s'appliquent étroitement contre la surface intérieure 98 des parois latérales 86 de l'auge. Des ouvertures 100 sont prévues dans la paroi latérale 86, parallèlement au plan du plateau 18 et coincident avec des fentes allongées 102 de guidage ménagées dans les ailes 96, la plaque coulissante étant appliquée à plat contre la surface supérieure 90. Des boulons 103 sont passes dans les ouvertures et les fentes coincidantes et permettent une translation de la plaque coulissante, y compris la rampe de réception articulée sur cette plaque, entre les extrémités de l'auge. Les

boulons peuvent être bloqués pour fixer la plaque coulis-

sante dans la position souhaitée. Lors du réglage hori- zontal de la plaque coulissante 88, la plaque 60 de réception se règle par rapport aux équerres grâce au déplacement des boulons 87 dans les trous oblongs 89 des

équerres 81.

On peut voir qu'en réglant la plaque de récep-

tion en la faisant pivoter dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre autour du pivot 94, des particules de densité plus élevée, interceptées par la plaque de réception, sont entraînées en sens opposé à celui du mouvement de la matière moins dense et tombent de la plaque de réception sur le fond 64 o elles sont transportées avec la matière restante, plus dense. Plus particulièrement, le transporteur vibrant est réglé de

façon à transporter la matière de la gauche vers la droite.

La pente de la plaque de réception s'oppose à l'action de transport de la matière plus dense arrivant sur cette

plaque et provoque son transport en sens opposé, c'est-à-

dire de la droite vers la gauche. La matière moins dense continue de se déplacer de la gauche vers la droite en direction de la zone supérieure 56. Des réglages progressifs peuvent être réalisés pour choisir une ligne souhaitée de séparation. En réglant par translation la rampe de réception, on peut choisir la dimension de l'ouverture de chute dans la direction d'écoulement. En agrandissant l'aire de l'ouverture, la rampe de réception intercepte des particules moins denses et plus petites et les dirige vers la zone de densité inférieure 56. On peut coordonner les deux réglages

dimensionnels afin d'éliminer les particules surdimension-

nées et trop denses, par écoulement inverse, comme décrit ci-dessus, afin de parvenir à la séparation précise des particules en fonction de la dimension et de la densité souhaitées. La figure 4 représente une modification apportée à l'appareil selon l'invention. La structure de la figure 4 comporte un étage supplémentaire de séparation, indiqué en 104, situé au-dessous du premier étage à une certaine distance vers l'extrémité de décharge de l'auge. Le courant d'air provenant du ventilateur 76 est divisé (figure 4A) par un diviseur 105 situé à la sortie du ventilateur afin de se répartir dans deux gaines 107, 107' équipées de vannes coulissantes 109 permettant de régler le débit

d'écoulement d'air vers l'intérieur de chambres 252 et 108.

La chambre 108 communique par une paroi perforée 110 de diffusion et une chambre convergente 112 du second étage avec une gaine 114 qui est disposée de façon à former un angle avec le troisième plateau 106 afin de disperser les particules passant au-delà du bord 116 et au-dessus d'une

ouverture 118 de chute du second étage.

Le troisième plateau 106 coopère avec l'air provenant de la gaine 114 et la zone 120 de réception de l'étage inférieur, sensiblement de la même manière que le premier étage décrit précédemment en regard de la figure 3. Le second étage ou étage inférieur 104 apporte une dimension supplémentaire à l'appareil. Les zones 260 et 120 de réception situées respectivement dans les premier et second étages peuvent être réglées indépendamment l'une de l'autre afin de faire varier la dimension de l'ouverture de chute et l'angle des zones de réception

260 et 120 par rapport aux plateaux respectifs.

La forme de réalisation représentée sur la figure 4 décharge les. particules de l'étage inférieur par une ouverture 124 de fond. Les particules peuvent être

recueillies ou évacuées de façon convenable et classique.

En fonctionnement, des particules d'une première dimension et/ou densité peuvent être séparées dans le premier étage, des particules d'une deuxième dimension et/ou densité

peuvent être séparées dans le deuxième étage et des -

particules d'une troisième dimension et/ou densité peuvent être déchargées par l'ouverture du fond. Une séparation en série pourrait autrement avoir lieu dans

les premier et deuxième étages pour être plus complète.

Une autre modification est montrée sur les figures 6 et 7 qui représentent un appareil de séparation à deux étages utilisant une structure perfectionnée de séparation initiale précédant les ouvertures de chute et une structure perfectionnée de réglage de la plaque de réception, permettant de régler la dimension de

l'ouverture de chute et l'angle de la plaque de réception.

Le transporteur vibrant 200 comporte, sur un tronçon intermédiaire 199 adjacent à une extrémité d'entrée 212 de l'auge 210, une plate-forme perforée 211 présentant des ouvertures 215 d'une dimension particulière

permettant le passage de particules de dimension particu-

lière de la matière composite. L'auge 210 actionne un plateau supérieur 216 à travers lequel des particules de petites dimensions tombent vers un troisième plateau inférieur 218. Le courant d'air provenant du ventilateur 76 est divisé de la même manière que celle montrée sur la figure 4A, l'air de la gaine 107' pénétrant dans une chambre 240 de pression (figure 5) et l'air de la gaine 107 pénétrant dans une chambre 242 de pression. La chambre 240 de pression est supportée par les parois latérales du transporteur et elle porte l'auge 210 comme montré sur la figure 1, le fond 241 de la chambre 240 étant placé à une certaine distance au-dessus du second plateau inférieur 218 afin que les particules de faible dimension

puissent être transportées au-dessous de la chambre 240.

La chambre 240 de pression comporte une chicane 266 de forme en V, ainsi qu'une plaque déflectrice 268

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parallèle à la branche 270 de la chicane 266 afin que le courant d'air provenant de la chambre 240 sorte de la gaine 269 en formant un angle avec l'horizontale et frappe

les particules passant par-dessus le bord 254, les parti-

cules moins denses étant propulsées sur la plaque perfectionnée 360 de réception et le second plateau 206, comme décrit plus en détail ci-après. Les particules plus denses arrivent sur le troisième plateau 218 de façon à

rejoindre les particules de plus petites dimensions pro-

venant de la plate-forme perforée 211. Les particules combinées sont transportées par-dessus le bord 354 o le courant d'air, réglé séparément, provenant de la chambre 242 de pression et de la gaine inclinée 270 de sortie propulse les particules moins denses sur une seconde plaque perfectionnée 360 de réception et le plateau 243, comme décrit également plus en détail ci-après. La matière

plus dense tombe du système par l'ouverture 251 de sortie.

La matière provenant du deuxième plateau 206 tombe sur le quatrième plateau et est transportée, sous forme de

produit utilisable, vers la sortie 258.

Les figures 5, 6 et 7 représentent une structure modifiée destinée à la plaque 360 de réception et permettant de régler l'ouverture de chute et l'angle de cette plaque 360. Cette dernière comporte, à ses extrémités, des ailes 270. Une tige 271 de pivotement passe dans des ouvertures 272 des parois latérales 296 du transporteur et est fixée à ces parois par des écrous 273 vissés sur des extrémités filetées 274. L'autre partie des ailes 270 présente des

ouvertures 275 dans lesquelles passent des boulons 276.

Ces derniers pénètrent dans des trous oblongs incurvés 277 ménagés dans les parois latérales 296 et sont fixés par des écrous sur le côté extérieur des parois 296. Le desserrage des écrous et des boulons 276 permet de modifier l'angle de la plaque 360 de réception. Une rallonge 378 est montée sur la plaque 360 et peut être glissée de façon

réglable vers la chambre 240 de pression ou en sens opposé.

Le réglage coulissant est réalisé au moyen de goujons 280 fixés à la surface inférieure de la rallonge 278, passant dans des trous oblongs 281 de la plaque 360 et bloqués en position par des écrous 382. La structure de la plaque 360 de réception est reproduite en 360', l'une étant associée

au deuxième plateau 206 et l'autre au quatrième plateau 243.

La plaque 360 de réception associée au deuxième plateau 206 est placée à une certaine distance au-dessus de ce deuxième plateau 206 et est en fait de longueur relativement faible par rapport au plateau. L'angle de la plaque 360 de réception est établi et la rallonge 378 est convenablement réglée en fonction de la dimension des particules à recevoir par le deuxième plateau 206. Le courant d'air provenant de la chambre 240 de pression est tel qu'il propulse et disperse les particules afin que les particules moins denses volent au-dessus de la plaque 360 de réception et se posent directement sur le deuxième plateau 206. Les particules plus denses se posent sur la plaque 360 de réception et, du fait de l'angle de la plaque et de l'amplitude du mouvement vibratoire, elles

se séparent des particules moins denses qui sont trans-

portées en avant et tombent sur le deuxième plateau 206, les particules plus denses retombant sur le troisième plateau 218 pour rejoindre les particules provenant de la plaque perforée 215 et les particules plus denses, tombées

précédemment du premier plateau 216.

La seconde plaque 360' de réception est réglée de la même manière que la première plaque 360 de réception et reçoit la matière propulsée à partir du bord 354 par

le courant d'air provenant de la chambre 242 de pression.

La matière la moins dense est propulsée sur le quatrième plateau 243, la matière légèrement plus dense tombant sur la plaque 360 de réception o elle est séparée en matière moins dense qui est transportée vers le quatrième plateau 243, la matière plus dense tombant de la rallonge 378 dans l'ouverture 251 de décharge, avec la matière plus dense qui n'a pas été propulsée jusqu'à la seconde plaque 360 de réception. La matière provenant du deuxième plateau 206

tombe sur le quatrième plateau 243 tandis que le transpor-

teur vibrant déplace la matière vers la sortie 258 de

décharge de la matière choisie.

Les chambres indépendantes 240 et 242 de pression possèdent chacune des commandes permettant de faire varier l'importance des courants d'air sortant des passages situés au-dessous des gorges 254 et 354. De cette manière, des matières sont séparées et dispersées en fonction de leur densité vers les plaques de réception

360 et 360'.

La forme de réalisation montrée sur les figures , 6 et 7 possède de nombreuses variantes permettant d'obtenir un résultat final particulier. Ainsi, la plaque perforée 210 sépare initialement les petites particules de la matière composite, les petites particules tombant sur un troisième plateau. La matière composite initiale de laquelle les petites particules ont été séparées, est soumise au courant d'air oblique, la matière moins dense étant propulsée vers le deuxième plateau, la matière de densité intermédiaire tombant sur la plaque de réception du deuxième plateau o elle est séparée en particules plus denses et en particules moins denses, les particules plus denses tombant dans la zone de chute avec les particules denses provenant de la matière composite. La matière présente dans la zone de chute tombe sur le troisième plateau avec les petites particules séparées par la plaque perforée. L'ensemble des petites particules et de la matière dense passe au-dessus du second courant d'air o la matière de plus faible densité est propulsée vers le quatrième plateau, la matière de densité intermédiaire arrivant sur la plaque réceptrice pour être séparée en

particules moins denses et en particules plus denses.

Les particules plus denses retombent dans l'ouverture de chute pour être déchargées avec les particules lourdes qui n'ont pas été propulsées dans la plaque de réception

du quatrième plateau.

Il convient de noter que la structure de réglage de la plaque 360 de réception et son espacement au-dessus du plateau 206 de l'appareil des figures 5, 6 et 7 peuvent être utilisés dans la structure à deux plateaux des figures 1 à 3 et dans la structure â trois

plateaux de la figure 4.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté

sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (21)

REVENDICATIONS

1. Appareil de séparation vibrant du type présentant une surface de transport destinée à déplacer un mélange composite entre une extrémité d'entrée (12) et une extrémité de décharge (14) et comportant un premier plateau transporteur (16) et un second plateau

transporteur (18) espacé du premier plateau vers l'extré-

mité de décharge, et une ouverture (20) de chute située entre les deux plateaux, le premier plateau faisant avancer le mélange composite sensiblement le long d'un plan adjacent à l'ouverture de chute et présentant un bord (54) situé à l'ouverture de chute, le second plateau présentant une zone (60) de réception qui comprend au moins une partie placée à une certaine distance au-dessous du bord du premier plateau, et des moyens (40) étant destinés à faire vibrer la surface de transport pour communiquer un mouvement vibrant au mélange composite, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens destinés à faire circuler de l'air à partir d'une source d'air comprimé, angulairement par rapport au plan de la direction suivie par les particules sur le premier plateau, afin d'accroître la séparation de la matière composite et de propulser, par-dessus l'ouverture de chute, vers la zone de réception sur le second plateau, des matières d'une dimension et d'une densité prédéterminées pour qu'elles soient transportées vers une première zone, les matières d'une dimension et d'une densité autres que lesdites dimension et densité prédéterminées passant

dans l'ouverture de chute pour être recueillies séparément.

2. Appareil de séparation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une source d'air comprimé qui comprend une chambre (52) de pression et une soufflante (76) communiquant avec une chambre convergente (74) par l'intermédiaire de la chambre de pression, les moyens destinés à faire circuler l'air comprimé comprenant une gaine (50) dont les parois définissent un trajet d'écoulement qui est incliné par rapport au plan de la direction des particules sur le premier plateau

et établissant une communication entre la chambre conver-

gente et l'ouverture de chute.

3. Appareil de séparation selon la revendi-

cation 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens

(100, 102, 103) destinés au réglage de l'aire de l'ouver-

ture de chute.

4. Appareil de séparation selon la revendi-

cation 1, caractérisé en ce que la zone de réception présente une surface plane et en ce que des moyens (81, 83, ) sont prévus pour régler les positions angulaires relatives de la surface plane de la zone de réception et

du second plateau.

5. Appareil de séparation selon la revendi-

cation 2, caractérisé en ce que la soufflante est montée sur une surface (30) indépendante de l'appareil vibrant et en ce que des moyens permettent de brancher de manière amovible un conduit (78) entre la chambre de pression et

la soufflante.

6. Appareil de séparation selon la revendi-

cation 2, caractérisé en ce qu'une chicane (66) de forme en V est montée au-dessous du premier plateau et présente

une surface définissant une partie de la chambre conver-

gente et une autre surface définissant l'une des parois

de la gaine.

7. Appareil de séparation selon la revendi-

cation 3, caractérisé en ce qu'il comporte une paroi perforée (82) de diffusion entre la chambre de pression

et la chambre convergente.

8. Appareil de séparation vibrant du type présentant une surface de transport destinée à déplacer un mélange composite entre une extrémité d'entrée (12) et une extrémité de décharge (14), et comportant un premier plateau transporteur (16) et un second plateau transporteur (18) espacé du premier plateau vers l'extrémité de décharge, et une ouverture (20) de chute formée entre les premier et second plateaux, le premier plateau dirigeant le mélange composite sensiblement le long d'un plan adjacent et l'ouverture de chute et présentant un bord (54) qui est situé à l'ouverture de chute, le second plateau présentant une zone (60) de réception qui comprend au moins une partie placée à une certaine distance au-dessous du bord du premier plateau, et des moyens (40) étant destines à faire

vibrer la surface de transport pour communiquer un mouve-

ment vibrant au mélange composite, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens destines à faire circuler de l'air d'une source d'air comprimé vers l'intérieur de l'ouverture de chute pour propulser des

matières de dimension et de densité prédéterminées au-

dessus de l'ouverture de chute et les faire arriver sur la zone de réception du second plateau pour qu'elles soient transportées vers une première zone, et des moyens (100, 102, 103) permettant de régler l'aire de l'ouverture de chute afin de faire varier la dimension et la densité des matières qui arrivent à la zone de réception, lesdites matières autres que celles interceptées par la zone de réception tombant dans l'ouverture de chute pour être

recueillies séparément dans une seconde zone.

9. Appareil de séparation selon la revendi-

cation 8, caractérisé en ce qu'il comporte des parois latérales espacées (56), orientées vers le haut, et en ce que les moyens de réglage de l'aire de l'ouverture de chute comprennent une plaque (60) de réception articulée par une première extrémité sur les parois latérales de l'appareil, et des moyens (81, 83, 85) associés à l'autre extrémité de la plaque afin qu'elle puisse être élevée et abaissée de façon réglable par pivotement de la plaque autour de l'extrémité articulée, de manière que l'angle de la plaque puisse être établi pour que la matière moins dense portée par la plaque puisse être séparée par vibration de la matière plus dense, également

portée par la plaque.

10. Appareil de séparation selon la revendi- cation 9, caractérisé en ce que les moyens associés à ladite autre extrémité de la plaque comprennent une ouverture ménagée dans l'un des éléments constitués par une aile de la plaque ou les parois latérales, un trou oblong allongé (85) ménagé dans l'autre de ces éléments, et des moyens de fixation (83) passant dans l'ouverture et le trou oblong et fixant l'angle de la plaque par rapport à la paroi latérale, l'aire de l'ouverture de

chute étant choisie de façon appropriée.

11. Appareil de séparation vibrant du type présentant une surface de transport destinée à déplacer un mélange composite entre une extrémité d'entrée (12) et une extrémité de décharge (14) et comportant un premier plateau transporteur (16) et un second plateau transporteur (18) espacé du premier plateau vers l'extrémité de décharge, et une ouverture de chute située entre les premier et second plateaux, le premier plateau dirigeant le mélange composite sensiblement le long d'un plan adjacent à l'ouverture de chute et présentant un bord (54) situé à l'ouverture de chute, le second plateau présentant une zone (60) de réception qui comprend au moins une partie

située à une certaine distance au-dessous du bord du pre-

mier plateau, et ayant un bord situé sur le côté de l'ouverture de chute tourné vers le second plateau, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte une source (76) d'air comprimé, des moyens destinés à diriger de l'air comprimé vers l'intérieur de l'ouverture de chute pour propulser des matières d'une dimension et d'une densité prédéterminées au-dessus de l'ouverture de chute jusque sur la zone de réception du second plateau pour qu'elles soient transportées vers une première zone, et des moyens (81, 83, 85) permettant de régler l'angle de la zone de réception du second plateau par rapport au bord du premier plateau afin qu'une matière relativement dense pénètre dans l'ouverture de chute en même temps qu'une matière moins dense soit transportée le long du

second plateau.

12. Appareil de séparation selon la revendi-

cation 11, caractérisé en ce qu'il comporte d'autres moyens (100, 102, 103) de réglage situés sur la zone de réception afin que le bord de la zone de réception puisse être rapproché ou éloigné du premier plateau pour modifier

la dimension horizontale de l'ouverture de chute.

13. Appareil de séparation selon la revendi-

cation 11, caractérisé en ce que le premier plateau est situé sensiblement dans un plan et comporte une partie qui descend d'un certain angle à partir du plan, à proximité

immédiate de l'ouverture de chute.

14. Appareil de séparation vibrant du type présentant une surface de transport destinée à déplacer un mélange composite entre une extrémité d'entrée (212) et une extrémité de décharge (258) et comprenant un premier

plateau transporteur (216) et un deuxième plateau trans-

porteur (206) espacé du premier plateau vers l'extrémité de décharge, et une ouverture de chute formée entre les premier et deuxième plateaux, le premier plateau dirigeant le mélange composite sensiblement suivant un plan adjacent à l'ouverture de décharge et présentant un bord (254) situé à l'ouverture de décharge, le deuxième plateau comportant une zone de réception qui comprend au moins une partie placée à une certaine distance au-dessous du bord du premier plateau, et des moyens étant destinés à faire vibrer la surface du transport pour communiquer un mouvement vibrant au mélange composite, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte des moyens destinés à faire circuler de l'air à partir d'une source d'air comprimé sous un certain angle par rapport au plan de la direction des particules sur le premier plateau, afin d'améliorer

la séparation de la matière composite et de propulser, par-

dessus l'ouverture de chute et jusque sur la zone de réception du deuxième plateau, des matières de dimension

et de densité prédéterminées pour qu'elles soient trans-

portées vers une première zone, un troisième plateau (218) situé audessous du premier plateau et aboutissant au-delà de l'ouverture de chute du premier plateau, des moyens (211) situés sur le premier plateau et destinés à séparer des particules de dimensionsplus petites de la matière composite et à permettre à ces particules de faibles dimensions de tomber sur le troisième plateau, et des moyens destinés à faire circuler de l'air à partir d'une seconde source d'air comprimé, sous un certain angle par rapport au plan de la direction des particules sur le troisième plateau, afin de propulser, par-dessus une ouverture de chute située à l'extrémité du troisième plateau, des matières de dimension et de densité prédéterminées et de les faire arriver sur un quatrième plateau (243) pour qu'elles soient transportées vers ladite première zone, les matières d'une dimension et d'une densité autres que celles de dimension et de densité prédéterminées passant dans l'ouverture de chute

pour être recueillies séparément.

15. Appareil de séparation selon la revendi-

cation 14, caractérisé en ce que la zone de réception du deuxième plateau est une plaque indépendante (360) de réception articulée par une première extrémité sur l'appareil, l'autre extrémité de la plaque pouvant être réglée verticalement afin que l'angle de la plaque puisse être ajusté pour que la matière propulsée, lorsqu'elle arrive sur la plaque inclinée, soit séparée, sous l'effet des vibrations, en une matière relativement moins dense qui est dirigée vers l'avant et en une matière relativement plus dense qui retombe en arrière, dans l'ouverture de chute.

16. Appareil de séparation selon la revendi-

cation 15, caractérisé en ce que le quatrième plateau présente une zone de réception dont au moins une partie se trouve à une certaine distance au-dessous du bord du troisième plateau, la zone de réception du quatrième plateau étant constituée par une plaque indépendante (360') de réception articulée par une extrémité et pouvant être réglée par l'autre extrémité afin que l'angle de la plaque

puisse être ajusté.

17. Appareil de séparation selon la revendi-

cation 16, caractérisé en ce que chaque plaque de réception comporte une rallonge (378) montée de façon réglable sur ladite plaque, et des moyens permettant de régler chaque rallonge par rapport à sa plaque afin de faire varier la distance horizontale comprise entre les premier et deuxième plateaux et entre les troisième et quatrième

plateaux.

18. Appareil de séparation selon la revendi-

cation 15, caractérisé en ce que l'extrémité articulée de la plaque de réception se trouve à une certaine distance au-dessus du deuxième plateau afin que certaines des particules propulsées à partir du premier plateau se posent sur la plaque de réception et que certaines autres particules se posent sur le deuxième plateau, la quantité de particules arrivant sur la plaque de réception pour

être séparées par vibration étant ainsi plus faible.

19. Appareil de séparation selon la revendi-

cation 18, caractérisé en ce que l'extrémité articulée de la plaque de réception située sur le quatrième plateau se trouve à une certaine distance au-dessus du quatrième plateau afin que certaines des particules propulsées à

partir du premier plateau arrivent sur la plaque de récep-

tion et que certaines autres arrivent sur le quatrième plateau.

20. Appareil de séparation selon la revendi-

cation 14, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour faire varier la pression du courant d'air sortant de chacune des sources d'air comprimé afin de produire la séparation des particules suivant les densités souhaitées.

21. Appareil de séparation selon la revendi-

cation 14, caractérisé en ce que les moyens situés sur le premier plateau pour séparer les particules de faible dimension comprennent des ouvertures (215) de dimension prédéterminée, formées à travers la plate- forme (211) de l'auge (210) du premier plateau afin que des particules de la dimension appropriée tombent dans les ouvertures

sur le troisième plateau et soient transportées jusqu'au-

dessous de l'ouverture de chute entre les premier et

deuxième plateaux.