JPS60188269A - テ−プアセンブリからの複合テ−プを引き締める装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は複合テープ技術に係り、更に詳細にいえば、積
層構造部材を形成するため複合テープを敷く装置と方法
とに係るものである。本発明の１つの特徴は、たとえば
、テープの長さ方向軸線に垂直な線から６０°ないし８
０°の小さい角度で切ったテープストリップの尾部を引
締める装置にある。本発明の他の１つの特徴は前記した
如き複合テープの尾部ケはぼそのけしにまで引締める方
法にある。本発明の他の１つの特徴は支持材からむいた
テープの尾部を引締める装置と方法とを提供することで
ある。

従来の技術 複合テープとそれを処理する装置と方法とはいくつかの
従来技術の刊行物に記載されている。本発明で言う複合
テープとは、樹脂質のマトリックスの構造的に一定方向
のフィラメントのストリップを指す。テープは一般には
ぐことのできる紙の支持体である支持体に着脱自在に接
着される。テープは一方の方向性とそれに交差する他方
の方向性とを有する特徴を生じるよう隣接した層を一般
に別々の方向に並べて上下にして平行な列にして敷く。

そのようにして作った構造のものを重合化してすなわち
、（樹脂質の母体を架橋、重合化等によシ硬化して）硬
化させて構造的構成要素を形成する。このような構成要
素は一般的には水平および垂直の安定板表皮の如き航空
機の構成要素の金属表皮に代えられるが板ばねの如き自
動車の部品も複合材で作ることができる。樹脂の組成、
フィラメント（黒鉛、カーボンまたはある場合にはガラ
スでさえも良い）およびマトリックスは良く知られてい
る。そのような構造のもの、すなわち、テープは、手作
業で敷くこともできるが、本発明はテープを敷く装置と
方法とに関するものである。

本発明が関係する業界の現状を示す従来技術の刊行物は
米国特許第３，５７４，０４０号、米国特許第４，３５
１，６８８号、英国特許出願公開第２，１０１゜６１９
Ａ号および米国特許第３，７７５，２１９号である。

本発明は特に、斜めに切ったテープの尾部を引き締める
ことに関係している。これ１で、そのような尾部をテー
プのはし捷で引き締めると、特に長さ方向軸線に垂直な
切口（そのような垂直の切口は一般に廉直な断面」と呼
称する）から６０゜以上の切口の場合問題を提起する。

そのように浅く切断することによる長い尾部は製造上と
品質管理上とにいくつかの問題を提供する。尾部に沿い
更にそのけしにまで行くに従い、使用しないテープｆ！
：＋Ｊ’　Ｌ、たテープの尾部自体に作用する支え圧力
（横方向寸法が減少することによる）がテープの使用し
ない長さ部分を型と尾部とに一層強く刺着させることが
あり、従って、使用しないテープ部分を取シ除く際に離
層問題を提起する。実験にょシ細長い尾部の後の半分部
分が幅が狭＜　ｙ’ｚるので最悪の問題を提起する。

これら問題に対する従来技術の解決策のあるものは切口
の角度をある小さい値、しばしば６０゜に制限し、尾部
の初めの半分にかけるテープ敷き圧力を制限し引き締め
と切シそろえとを手作業で完了し、敷き方向と尾部を必
要とす積層構造体とから抑制することであった。

問題を解決するだめの手段 本発明の１つの目的は、尾部を如何に浅くすなわち斜め
に切ってもそれにかかわらず長い尾部を有するテープを
尾部のほぼ全長にわたシ引き締める装置と方法とを提供
することである。本発明の他の１つの目的は、テープを
一般にそれを支持している基体すなわち担体から分離し
次いでテープの尾部のみに引き締め圧力をかけそれによ
り引き締めを行った後に基体またはその他の支持体を分
離する必要のあることによシ生じる困難の多くを回避す
る方法と装置とを提供することである。

本発明は、特に、テープを切断すなわち切シ離すが支持
体（支持紙、はがし紙等の如き）は切断しないことと、
支持体とテープとを引き離すことと、支持体を貯えつつ
テープを型に当てることから成る複合テープを敷きまた
引き締める方法を提供するものである。本発明の方法は
尾部を支持体から分離する以前にテープを斜めに切る（
従って、尾部を形成する）段階を含むことが好ましく、
その際に前にも述べたように支持体を切断しないように
する。

本発明による複合制を敷く装置は複合ストリップを、第
１および第２の引き締め手段を含み第２□の手段を支持
体とテープとの間で第１の引き締め手段に追従してテー
プのみ一般に尾部に引き締め圧力をかける個所に配置し
である型に圧接させて引き締める以前に、支持材を複合
テープから分離する手段とそれぞれの引き締め手段を異
なる時点て引き締めを行うよう位置決めする手段とを含
んでいる。

本発明の引き締め方法と装置との１つの特徴は尾部を引
き締める以前にテープを支持体から分離することである
。本発明の装置はこのことを行う手段を備えている。本
発明の方法と装置とではテープを切断するがそれを支持
する支持紙（基体またばその他の支持体）は切断しない
。この装置と方法とけまた共に支持体とテープとのアセ
ンブリに圧力をかける手段から支持体とテープの尾部と
を分離した後テープのみに圧力をがける手段に切り換え
るようにしである。

本発明のその他の目的、利点および特徴は同じ符号が同
じ部品または同様な部品を示す以下の説明を添付図面と
を参照することによシ明かになることと思う。

本発明はテープアセンブリ２（すなわち、支持体上のテ
ープそのもののアセンブリ）を型３に通常のテープ敷き
モード（たとえば、第１Ａ図、第１Ｂ図および第１２図
）と本発明による新規な尾部引き締めモード（たとえば
、第３Ａ図、第ｉＢ図ないし第５Ｂ図、第１３図および
第１４図）とを併用して型３に圧接して引き締めるため
業界でテープ敷きヘッド１（第６図）と呼称しているも
のを使用するようにしである。テープアセンブリ２けガ
ントリーアセンブリ５の如き適当な手段に乗せて型３（
作業台４に装着した）に相対的にテープアセンブリを位
置決めし、ある進路ベクトルに沿いある順序で固定の速
度で動かす。第６図に示したガントリーアセンブリ５は
ヘッド１を位置決めまた動かすための好ましい手段であ
る。このガントリーアセンブリは工作機械とそれに関係
した技術分野では良く知られている（たとえば、種々の
ガントリーが示しである前記した米国特許を参照）。

第６図のガントリーアセンブリ５は長さ方向に延びてい
る支持体８に装着した１対の通路７を含み、これら支持
体は複敬の柱１０によシ地面の上方に保持されている。

ガントリーアセンブリ５は２つの通路７間に装着してあ
り通路上を前後に堅持されている垂直のサドルアセンブ
リ１１を備えている。従って、ガントリーアセンブリ５
とサドルアセンブリ１１とはテープヘッド１を１つまた
はそれ以上の数の型３０つの型しか示してない）の上方
の作用位置に位置決めし複合テープにかける引き締め力
をかけるように位置決めされる。

サドルアセンブリ１１は通路間を横方向にテープ敷きヘ
ッドを移動させるボールねじ系統１４の如き位置決め手
段と、テープ敷きヘッドの垂直位置を調節す−る昇降手
段Ｌ！５（別のボールねじ）をヘッドを垂直軸ｉｔ中心
として回転させる手段１７とを含んでいる。これら手段
はすべて良く知られていて前記英国特許出願に記載した
如きコンピュータを含んでいる。

装置の構造の要約（第４図−第５Ｂ図）支持体に着脱自
在に接着したマトリックス即複合体における一方向のフ
ァイバから成るストリップから成るアセンブリおよびそ
のようなストリップ自体を指すため当業界では「テープ
」という用栢外イ市田−ＦＡの≠；涌何例１τ、 本発明では複合ストリップ自体を指すのに「テープ」と
いう用語を使用しそのようなアセンブリを指すのに「テ
ープアセンブリまたは［アセンプ１月という用語を使用
している。

ｉｌＡ図、第１Ｂ図ないし第５図および第５Ｂ図にはヘ
ッドにより右方に移動すると仮定して（矢印１９）本発
明を実施す装置部品、テープアセンブリ２および尾部１
８の位置と処理段階とが示しである。重要なことはテー
プアセンブリ２（テープを接着するしばしばはがし紙で
ある支持体すなわち担体２４に接着したテープ２２から
成る）を型３に圧接するため好捷しいのはンユーである
第１の引き締め手段２０を使用することである。

ヘッド１は１つまたはそれ以上の叡の支持板（第７図な
いし第１０図）と供給リール２８が装着されている装着
板２６とを含み、この供給ＩＪ−ル２８は電動機２９に
より駆動されテープ２を確実に制御した速度で送給する
。供給リール２８には後になって分離される支持紙２４
またはそれに似た支持体に装着した長いテープアセンブ
リ２が巻いである。テーブア七ンプリ２（すなわち、２
２と２４）は切断板３０から成る機械の支持要素（支持
板２５に固着した）に沿い供給リールから移動する。テ
ープ２２．２４はまた内部にファイバが存在している樹
脂質のマトリックスを活性化するため光学的加熱トンネ
ル３１の如きある種の加熱手段を通ることもできるが、
本発明ではそのような加熱手段を使用せずテープを加熱
で活性化する必要がないようにすることが好ましい（室
温で硬化するか加流する樹脂の如き）。

垂直のサドル手段１１は装着ボルト３２でヘッド１が接
続されている装着プラテン１１Ａで終っている。ヘッド
装着板２６は横方向に延び支持体２５に固着され装着面
がプラテン１１Ａに圧接して位置決めできるようにする
。

テープアセンブリ２は切断刃３０からシュー２０（第１
図ないし第５図）の下を運動するかブレード２０の下を
通過する（第１２図、第１３図および第４図）。複合テ
ープ２２七支持紙２４とがンユ−２０の下を通過する際
にこれらの図の底に向は垂直に下向ぎの圧力をテープと
紙にかけそれらを型３に圧接して所望程度引き締める。

本発明では、複合テープ２２とその支持紙２４とはシュ
ー２０の個所で分離され、ローラアセンブリ３４を含む
ことが好捷しい第２の引き締め手段３３が複合テープ２
２と支持紙２４との間に位置決めされ（第７図ないし第
１０図）この支持紙からは尾部１８がンコーーで分離さ
れるかンユーを１・ＩＦれる際に分離される。基体３５
上にある捨てられるテープは貯蔵案内３６を横切り貯蔵
（！ｆ、たけ捨て）リール３８（第４Ｂ図と第５Ｂ図の
陰部分）に捷で移動する。電動機、ベルトおよびブーＩ
Ｊ−とのアセンブリ３９の如き駆動手段がリール３８を
回転させこれもまた支持板２５に装着されている。

支持板２５には支持紙２４に支持されたテープ２２から
成るテープアセンブリ２を引き出す供給リール２８と、
前方案内すなわち切断板３０と、引き締め位置に向かっ
たりそれから遠ざかるようほぼ垂直に運動するよう可動
にしたシュー２０と、テープ２２からむかれた捨てられ
るテープ３５が接着されている支持紙２４が横切り貯蔵
リール３８にまで移動せしめられる支持ガイド３６と、
ローラ３４と、第１図ないし第１１図の具体例ではテー
プヘッドに相対的に支持板２５上をピボット運動するレ
バー系統４０．４１．４０．４３とエアシリンダ４４の
形式の動力手段（第１の引き締め手段）とが装着されて
いる。レバー系統は動力手段と両方の引き締め手段との
間に接続され引き締め手段を位置決めする。第１２図な
いし第１４図において、ブレード２０は動力手段４４に
より移動せしめられる。

従って、本発明は好捷しいのはシュー（第１図ないし第
１１図）捷だけブレード（第１２図ないし第１４図）と
好ましいのはローラ３４てあり尾部とテープからむかれ
た支持紙との間に配置されている第２の引き締め手段と
をダンデムにして有している。第１図ないし第１１図の
具体例は水平に対し約０°から約＋２０°にした表面を
有す゛る型に置かれる細いテープ（最大約１２インチす
なわち３０ｃｍ幅）には適している。第１２図ないし第
１４図の具体例は水平に対しく垂直から水平に）約０°
から約±１ないし２０’の傾斜にした型上の幅広いテー
プに適している。

リール駆動モータ２９．２９は可逆可変速度のＤＣトル
クモータてあり（第１９図ないし第２２図）、テープを
緊張状態に保持するため一緒に作動せしめられた従来技
術のタイミングベルトおよびブーυ−によシ被駆動部材
に接続されている。

ンユー２０とローラ３４とはそれぞれ／リコンゴム、テ
フロンまたはそれに似た物質の非接着性カバーを有して
いる。

Ｄ図および第６図 第６図のガントリーアセンブリ５はテープを敷く準備と
してテープ敷きヘッドを型に相対的に位置決めするため
使用する。自動的または手動もしくは自動および手動制
御系統をこの目的に使用できるが本発明の一部を構成す
るものではかい。

テープアセンブリ２を供給リール２８がら引き出し切断
板３ｏにシュー２０の下側を通す。切断板、シューおよ
び案内３６は互いにそれらが支持紙２４を複合テープ２
２から離すのを助けるがテープを敷いている間に捨てる
テープ３５が付いている支持紙が次いで案内３６を横切
り支持紙貯蔵リール３８に送れるようテープと支持紙と
をむいて離す助けとなるよう位置決めしである。支持紙
２４からテープをはがしゃすくするため、ンユー２０が
テープを引き締めている間に案内３６をできるだけ引き
上げることが好ましい。この結果ンユーは王として複合
テープ２２と支持紙２４（従って、゛テープ２）とを共
に７型３に押し付けて圧縮すなわち引き締めるため使用
する。点ＩＷ５０（第１Ｂ図ないし第５図）はテープ２
すなわち複合ストリップ２２と引き締め手段２ｏが３３
のいづれか作用している方との間の接触線を示す。

両方のモータ２９．３９けテープと支持紙とを緊張状態
に保持するため駆動し使用しない尾部３５を後退させる
ため逆方向に駆動する。モ゛−タの速度（ｒｐｍ）はシ
ュー２０で引き締め中央部１９に沿うヘッドの速度（ｆ
ｐｍ）により決まる。

尾部１８の先縁すなわち斜めの切口が前方案内すなわち
切断板３０に沿い通過し始めるまでテープ引き締めが前
記した方法で継続する。尾部の先縁が前方案内に沿い通
過し始める際に、ガントリーと供給レールからのテープ
の送給とを共に停止し作業員が第１５図ないし第１７図
の手動のテープカッター５５を使用して、たとえば、第
１Ａ図に示しだ如くテープを横切シ尾部の後縁に対しで
ある所定の角度にして斜めの切口５６を形成することに
より複合スト、リップ２２のみを切断して支持部材すな
わち紙２４は切断しない。先縁と後縁とはストリップ２
２の縁部に切口５６が交差する個所５２．５９を指す。

次いて、テープ引き締めが再開し、ガントリーアセンブ
リ５が再び矢印１９の方向に運動せしめられ、テープ２
が第１１図ないし第５Ｂ図に示した如く斜めの切口５６
に沿い切断されるのでテープ支持紙２４のみが４＃給リ
ール３８．７ユー２０およびテープ貯蔵リール３８に接
続する以外は前記した如く供給リールからテープ２が送
給される。

シュー２０が尾部１８を斜めの切口の先縁５２から後縁
５９にまで尾部１８を引き締めてテープ引き締めが続く
。テープ引き締め中箱１Ａ図ないし第５Ｂ図から見てテ
ープヘッドはガントリーにまで右方に運動せしめられる
こととガントリーアセンブリ２が所望の緊張および引き
締め速度と釣９合った速度で供給リールから送シ出され
ることが理解できよう。

切断したテープの先縁５２がシュー２０の下を通過し型
に圧接せしめられる頃合に、部品は第２Ａ図と第２Ｂ図
とに示した位置になる。理想的タイミングは先縁５２が
第２Ｂ図に示した如く遅くとも接触線５０と一致する時
であるが、接触線５０が先縁５２の前方にありその後方
にない限シこのタイミングは通常ては重要でなくこのタ
イミングは一般に概略である。この時点て、エアシリン
ダ４４を作動させてプランジャ６０を第１Ａ図と第２Ａ
図とに示した位置から第３Ａ図ないし第５Ａ図に示した
位置に前進させる。ベルクランク４０、案内３６および
ベルクランクを案内３６とシュー２０とにそれぞれ接続
する３つのリンク４１．４２．４３から成るリンク仕掛
は系統が作動せしめられヘッドのフレーム６２へのベル
クランクピン継手を中心として第３Ａ図の位置にまで揺
動させる。この場合に、ローラ３４が支持紙２４を除く
複合テープ２２と型３とにテープ引き締めヘッドの残部
を型から離すに十分な力で圧接１、するよう押し下げら
れていることを注目する必要がある。この力は／ニーで
行った如き引き締めの偏倚力となる。もちろん、このロ
ーラはリンク仕掛けにより定めた如く運動力学的に降下
しまた最初はテープと支持紙との間に位置決めされてい
たので支持紙を型まだはその他の基体に圧接させて引き
締めることは全くない。同じ一連の動きによりシュー２
０を型との引締め接触位置から移動せしめ案内３６に支
持紙と捨てられるテープとの支えとして機能させる。従
って、積極的引締め手段を第１のものすなわちシュー２
０から第２のものすなわちローラ３４にほぼ同時に切換
える。テープの短かい部分６４（第３Ａ図と第３Ｂ図）
が２つの手段２０．３４の機械的方向すなわちタンデム
間隔忙よりシューとローラとの両方により圧縮されてい
ることになる。支持紙２４は今では、もちろん、捨てる
テープ尾部３５を運び去り、支持紙２４も尾部３５も引
き締め圧縮されないが尾部３５のみは引き締められる。

案内３６の尾部引締め位置（第３Ａ図、第４Ａ図および
第５Ａ図）Ｆｉ。

シュー２０のまわりでするどく破らず非使用の尾部３５
のテープ２４上への保持を良くする。

テープヘッド１を第４Ａ図に一般的に示しであるように
右方に運動させて当該系統は作用を続ける。支持紙２４
が尾部からはがれ貯蔵リールに送給されている間にロー
ル３４が尾部１８に引き締め力をかける。

トルクが平衡するようになシ従って支持紙とテープとを
正しい緊張度に保持するためモータ２９．３９の相対的
速度を変える。

切断したテープの尾部の後縁すなわちはしか第５Ａ図と
第５Ｂ図とに示した如くローラの下側を通過するまでこ
の手順（すなわち、第４Ａ図に示した手順）が続く。こ
の時までに後縁５９は型３の縁部６８に達していて（第
４Ａ図と第５Ａ図）、この特定の敷きパスが終了してい
て次いでテープヘッドを型から引き上げる。テープヘッ
ドを引き上げると、このヘッドの型への接続（テープま
たは支持紙に接着した尾部を介して）は絶たれる。

次に、作業員はヘッドを１８０°回転させ次いて引き下
げるかまたは必要か所望に応じて新たな尾部を切ったり
また同様な方法で別の敷きパスを行うよう良度位置決め
する。新たな作業順序に当該系統全再度位置決めする際
には、テープ送給系統一を逆方向に駆動し次に引かれる
ことになるどの型の端部にもテープが適当に係合するよ
うテープの新たな端部を位置決めする必要のあることは
理解する必要がある。保持された先縁５２をシュー２０
の下側に持って来ることが好ましい。　□、第７図りＩ
／２．、ｌ−第」１図および第１８図の１丑μ合テープ
２２を敷くため本発明を応用した具体例が示しである。

前記具体例の対応する部品に使用したと同じ符号を使用
したが第１８図においては、符号は他の構成要素を取り
付ける個所、たとえば、符号２８．２９．３８．３９は
それぞれモータ、駆動プーリー、スピンドル、テープ等
を装着する個所を示す。

支持板２５はガントリーアセンブリ５に支持されその一
部を構成するヘッド位置決め出力部材すなわちプラテン
１１Ａにボルト３２によ〕固定されている。第８図と第
１８図とに示しであるように、ブリッジ部材７６が２つ
のブラケットの底部にわたシ固着されている。

ブリッジ７６の下側には軸受ブリッジ７４が固着されこ
の軸受ブロックには軸受ピンすなわちシー　ヤフト７５
が回転可能に支持され、このシャフトには可動の傾斜ブ
ロック７９が接続され、このプロック７９にはボルト７
８の如き適当力締付は手段によりシュー支持支柱７７が
固着されている。

傾斜ブロック７９は中心部が〈シ、膵いてあシ（第７図
と第８図とに点ａ８１で示しである）ピン７５上のブロ
ック７４を中心としてブロック７９が揺動する空間を形
成している。

この軸受構造体は傾斜による機械の断面傾斜に順応させ
る手段を形成する。この理由のため、第１および第２の
引締め手段２０，２３は共に傾斜ブロック７９に支持さ
れ（すなわち、このブロックに枢着され）動力手段４０
，６０が駆動ピン８８における球状軸受またはその他の
適当な手段によりローラアーム４０に接続されている。

切断板３０はそれぞれの端部がねじ８ｏにょシ保持され
ている厚いシートメタル製である。シュー２０は適当な
金属を機械加工して作った特殊な輪郭を付しである堅固
な部材であるのが好ましく取替え可能な弾性のおおい８
４によシおおわれていて、このおおいは摩擦係数が低く
最小の接着性を有し、敷かるテープの樹脂に粘着する特
性を有する材料、好まｕＪ）のはシリコンゴムで作る。

第７図ないし第１０図に示しであるように、この摩擦係
数が低く非接着性のおおいは複数のボルトによりコアシ
ュ一部材８２に固着したソート材から成る。第１１図な
いし第１４図において、シリコンゴムを金属の支持リプ
上に塑造するが接着する。

ローラも同様な物質でおおうことが好着しい。

シューの前向き側、すなわち、シューが引締め手段とし
て作用する時の所定の方向において前側は切断板の平面
とほぼ一致するようにしである。

シュー２０の底部における角度は第１図ないし第１１図
の具体例では水平に対し０°がら約±２０’の範囲で第
１２図ないし第１４図の具体例では約０″から約±１な
いし２０°　の傾斜にしてあシ支持紙をテープから分離
しやすいようにしである。

この角度は敷かれるテープの樹脂、シュー自体のおおい
および引き締めに必要な圧力等の如き要因如何によシ各
系統または用途如何によシ変る。

シューと支持紙に支持したテープとが横方向にずれるこ
とがなくテープが支持される個所に敷かれるようになる
ので第１の引締め手段にはシューが好ましい。尾部と型
との上では抗力が低いので（尾部か細すぎるのでローラ
またはその他の手段が型に係合する）従って先の敷き作
業てはひきずシがないのて第２の引締め手段にはローラ
が好ましい。

第７図ないし第１１図のエアシリンダ４４と案内位置決
め手段３３とは複数の対のベルクランク４０と案内リン
ク４１．４２とを含み、各対のベルクランクの１つづつ
が１つの側にある（第９図）。

エアシリンダは上端がブラケットすなわち支持板２５間
で１対のトラニオ７８６に懸垂されている。

ローラ３４は対のベルクランク４０の自由端間で傾斜ブ
ロックに懸垂され、これらベルクランクはフレーム２５
に軸受６２によシ回転可能に支持されている。プランジ
ャ６０はベルクランク４０に揺動可能に接続されている
。対の案内リンク４１．４３がそれぞれの側にあシ１対
のシュークランク４２が一端でシュー、支柱７７または
フレーム２５の１つに他端がリンク４１に回転可能に取
り付けである。ベルクランクはクランクの中間部分で／
リンダ５駆動ピン８８と２つのベルクランクの前端を横
切シ位置決めしたストッパ１’４ｉ９０とによシブラン
ジャ６０に接続されている。

エアシリンダは上端がブラケット間で良く知られた方法
で１対のトラニオンによシ支持されている。取付けを容
易にするため３つのトラニオン（８６Ｌ）の１つはシリ
ンダの最終位置を調節できるようにするため対応するブ
ラケットから実際にはテープ敷き方法 本発明の方法では尾部１８と捨て部分８５とを形成する
ため複合テープ２２を切るが支持紙すなわち基体は切ら
ず、支持紙とテープとを分離し、支持紙の引き締めを回
避しつつ尾部を型に圧接させて型に当てる。更にまた本
発明の方法は支持紙は全く切断せずにテープすなわちス
トリップ２２を斜めに（５６に沿い）切断し、斜めの切
口の前方ではなく後方で支持紙をストリップから分離し
、支持紙と複合テープとを共に引き締めるよう切口の前
方で支持紙を押すことにより切口の前方でテープアセン
ブリ２を型３に当て、次いで支持紙ではなく尾部１８を
型に圧接させるよう支持紙では・　なく尾部１８を斜め
の切口の後方で押圧する。本発明の方法はテープの幅全
体をブレードまたは足により引き締めまた転勤接触によ
り尾部を引き締めることが好ましい。いづれの場合にも
、本発明の方法は第２の引締めの手段を分離された支持
紙とテープまたは尾部との間に位置決めすることを含む
。

第１５図の手動カッターブレード ブレードカッター５５は好ましいのはアルミニウム製で
切断針またはブレード９３を支持すると共に使用者が握
る把手を形成する金属の本体９２を備えている。このア
ルミニウムの本体９２はブレードを差込めるよう片側に
平削りしたスロット９４と、ブレードが貫通している端
部に固着したテフロンまたはその他の低摩擦（非接着性
）表面９６（シリコンゴ為・またはテフロン）ト、ブレ
ード錠止めねじ９８を受ける水平のねじ孔９７とブレー
ド調節ねじ１００を受ける中心に位置決めした端部ねじ
孔９９とを有している。従って、ブレードまたは針はそ
の切先１０１が複合テープ２２のみを切るが支持紙２４
は切らないまた好ましいのは支持紙２４を切断しないよ
う切口の深さに応じて位置決めできる。走行中にストリ
ップ２２を切断する（支持紙は切断しない）機械も使用
できるが本発明の一部を形成するものではない。

第１２図ないし第１４図および第２４図の具体例前記し
たように、この具体例は特に約６ないしｌシインチ幅の
複合ストリップをほぼ平たい表面（必ずしも水平ではな
い）に敷いて引き締めるようにしである。この具体例は
第１図ないし第１１図の具体例とは複合テープ２２から
支持紙２４をはがしやすいようにするため第１図ないし
第１１図の幅広いシュー２０の代りに第１２図ないし第
１４図に示したブレード２０を第１の引締め手段として
使用しフレーム２５に相対的にブレード２０を（ローラ
の代りに）ローラまたはブレードに複合紙をこの場合に
は垂直に運動させまたローラ３４（第２の引締め手段）
を固定した後方の支柱１４０によりフレームに回転可能
に支持する点において機械的に異なる。１対の単動のば
ね負荷したエア７リンダ４４がフレームに装着され第１
の引締め手段を上下動させる動力手段を備えている。

第１２図ないし第１４図において、第１図ないし第１１
図に使用したと同じ符号が同じ部品に使用Ｊｐ−Ｌ＋／
　Ｊ−１−、’−Ｕｌｌ　ノ身ｎ　ｅ　＼　１、ノ　ハ
＾、ハ立１ｚ品には第１図ないし第１１図の符号にｌｏ
ｏを加えである（たとえば、動力手段４４がシリンダ１
４４、ローラ支持体４０が支柱１４０．前後面３０．３
６が１３０．１８６となる）がこれは便宜上のためで単
に表示のためであるので本発明の権利範囲に影響するも
のではない。

第１２図ないし第１４の具体例は第１図ないし第１１図
の具体例のものと非常に似た構造体により装置を横切り
傾斜している型面に順応するという同じ目的のため装置
を横切り傾斜できるようにするがブレード２０を垂直に
位置決めするためブレード２０に動力をかけ従ってロー
ラ３４を型３に引締め係合させたりそれから離したすす
る点で異なる。傾斜すると傾斜ブロック７９（このブロ
ックは表面に後方の案内１３６と切断面１１０とを組み
合わせるブレード支持体１０４の上部と一体であるのが
好ましい）をビン７５を中心として第１４図に示した如
く非水平位置に揺動させる。

第１２図ないし第１４図のブレード２０は傾斜イロヅカ
７ｑσ）Ｉ−面ｖｒｙ；−＋１ぞ引古枝因蓋１ｆ”１対
の複動エアシリンダ１４４により上下動される。

従ッて、ブレード動力と運動とのすべてはブロックから
でそれと相対的である。エアシリンダは油が漏洩した場
合に複合テープを破壊しないよう保護するため液圧式よ
りも確かに好ましい。シリンダ１４４はブリッジ７６に
設けた適当な開口を貫通して上方に延びそのプランジャ
はブレード２０の本体１０６のねじ孔１０５にねじ込ん
である。

垂直のスロツ）１０８がブレード支持体１０４を完全に
横切り延びブレード２０はこのスロット内を垂直に滑動
する。ブレードの垂直運動はスロット１０８のそれぞれ
の端部で支持体１０４に固定したストッパ板１０９（第
２４図）により制限するのが便利で、各ストッパ板は垂
直のスロットを有し、このスロットの上下端１１０．１
１１がブレード本体から突出している水平の端部ピン１
１２に係合することによりブレードの垂直運動を制限す
る。各端部ピン１１２はまたトルク棒１１５に固着した
アーム１１４に回転可能に係合する。アーム１１４はト
ルク棒１１５のそれぞれの端部に及ぼす効果はブレード
の位置を安定にするということで、もしブレードが上下
動される時同じ各端部において同じ量運動しない場合、
トルク棒ｌ１５に沿いトルクが生じブレードを正しい位
置に動かす。

ローラ３４は１対の固定した後部支柱１４０間でブレー
ド２０が上方に後退するとローラを型３上に下るような
位置に支持されている。これら支柱はボルトによりブレ
ード支持体の端部に固定されている。ジャーナル１４１
がローラがら延び支柱に回転可能に装着されている。針
状またはころ軸受をジャーナルと支柱との間に設けるこ
とができる。

次のテープ敷きとトルクモータの作動（第１９図、第２
０図、第２１図および第２１Ｂ図）本発明では市販のト
ルクモータを使用するｇこれらモータは可変速度の可逆
直流モータである。

第１９図ないし第２１図のモードではテープ敷きおよび
引き締め中とリセット中とにテープを緊張状態に保持す
る。テープと貯蔵リール２８、”８８とがそれらのそれ
ぞれのモータが回転するとベルトおよびプーリー型駆動
手段を介してそれぞれのモータと同じ方向に回転せしめ
られるかトルクをかけられるが回転およびトルクをかけ
られるので図面を明確にするためリールのみが示してあ
り符号を付しである。モータのトルク方向がそれらのリ
ールの回転方向と同じであるがモータとリールとをトル
クの方向と異なる方向に回転させることもできるという
ことは理解する必要がある。

複合テープ業界ではそのようなトルクモータの操作をｒ
　Ｕ　Ｉｌｌ線」と呼称している。

第１９図にはテープの幅全体を引き締める時のモータ２
９．８９のトルクの方向が示しである。

実際には、カントリーの動きとブレード２ｏの下側にお
けるテープヘッドの動きとは矢印１９の方向でありブレ
ード２０の下側のテープを型３に圧接させて引き締める
と同時にリール２８がらテープアセンブリ２２を引き出
す。実際に、トルクモータはトルクを矢印１２８．１３
８で示した如く反対方向に（リールもまた反対方向に回
転する）トルクを発生し互いに圧接して停止され、ガン
トリの動きとブレードによるテープアセンブリの引き締
めとが共働してテープを矢印方向１０２に引っ張るがモ
ータはこのことを許容する程には回転しない。テープア
センブリ２と支持紙とは従ってリール２８．３８から引
き出されたりそれに巻き取られたりする際に緊張状態に
保持される。すなわち、ローラ３４が引き上げられテー
プから離れ支持紙は後退せしめられてブレード２ｏの下
側にテープアセンブリを引っ張る「分離」効果を高める
。

第２０図にはローラ３４を引き下げ（すなわち、降ろし
）また部品が第３図、第４図および第５図の位置にまで
運動する時に起きる事態が示しである。実際には、モー
タは従来のように連続的にトルクを発生するが、案内３
６もまた支持紙上の未使用のテープに一層きつく圧接し
て分離効果を失い未使用のテープ３５は一層容易に支持
紙２４に粘着する。

第２１Ａ図には始動時とリセット中とに生しる事態、す
なわち、当該系統が次のテープ敷き作業を行う位置に運
動せしめられテープアセンブリ２．３５が未使用の斜め
に切った尾部８５を利用するよう運動せしめられている
状態が示しである。

先づヘッド全体を引き上げて型から離す。支持紙トテー
フとは最早や型に接続されていない。トルクモータ２９
、従って、リール２８を先に使用されなかった先縁５２
がブレード２ｏの下側に来てその瞬間に巻き直しを停止
するようになるまでリール２８を逆方向１２８Ｈに反対
方向に回転させ巻き直す。しかし、ブレード２ｏはその
間たとえば第３Ａ図、第４Ａ図、第５Ａ図および第２１
Ａ図に示した引上げ位置に保持されて斜めの切口５６に
おける繊維がほどけ、広がりまた一般に相互にと支持紙
から離れるようにするので第１，４図と第１９図とに示
した如くテープをブレード２゜にわたり分離する。案内
３ｏ、３５はまた第８Ａ図、第４Ａ図、第５Ａ図および
第２１Ａ図に示した如くテープアセンブリ自体に係合し
てそれを小さい角度にして尾部８５を支持紙２４上に保
持する。

ヘッド全体が新たな敷き位置に運動せしめられ第２１Ａ
図に示した如く巻き直された後、尾部３５の残る先縁５
２はブレード２ｏの直下にあり次いでブレードを降ろし
反覆するよう時定する。

このことはヘッド全体とブレード２ｏとを下げて尾部３
５の未使用の先縁５２を第２１Ｂ図に示した位置にある
と仮定した型８に圧接する、すなわち、ローラ３４を引
き上げる。矢印１９の方向に運動させて引き締めること
により支持紙２４とそれに支持された先縁５２とを引き
締める。しかしながら、支持紙２４ははがし紙等であり
型３にたとえ全くではないにしても強くは接着しない。

また、テープの尾部３５は引き締められるのでこの際に
矢印１９の方向に幅広くなり従っで、第２１Ｂ図の左方
にまで運動が続（に従い支持紙が接着するという問題は
減少する。この好ましいリセットモードでは第２の引締
め部材を使用しないで（すなわち、切断しない支持紙の
先端から始める時）交互に敷きつつ１つ置きに敷く。同
様な゛事象が敷きの各端部にすなわち型３の各縁部に生
じる。

斜め切りの種類（第２２図および第２３図）真直ぐ以外
であるが第１図ないし第２１図の角度をなしている他の
切口５６の引締めも本発明は一包含している。第２２図
と第２３図とには例示のためで限定するものではない「
斜め」という用語を使用する他の種類の切口が示しであ
る。第２２図は角度を付した鋸歯状が示してあり第２３
図には長さ方向に延びている（すなわち、繊維と平行な
）部分を有する鋸歯状が示しである。わん曲した切口も
本発明は包含している。

引き締めはローラ手段を使用して支持紙を切断せずに切
断した場合にテープの幅全体より狭い部分を引き締める
が支持紙は引き締めない。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は細いテープ（たとえば、３インチ幅）を複雑
な輪郭の型に敷くのに適当な本発明に係る装置の好まし
い形式をテープの尾部を引き締める以前の通常のテープ
敷き位置にして部品を示しまの線に沿い切断する部品の
位置を示す側面略図（右方に運動すると仮定して）、第
１Ｂ図はテープを上面から見て第１の引締め手段の前方
の斜めの切口を第１の手段からの接触すなわち圧力線を
点線で（第１Ｂ図ないし第５Ｂ図のすへてにおけるよう
に）示す略図、第２Ａ図はテープの切口の先縁を支持紙
すなわち支持体にまだ支持したままで第１の引締め手段
に達した時の８１図の系統を示し、第２Ｂ図は第２Ａ図
のテープ、斜めの切口および引締め手段の圧力線を略図
で示し、第３Ａ図は第２の引締め手段を第２Ａ図の状態
後でしかも尾部の先縁が第２の引締め手段に達する以前
に所定位置に運動せしめられた時の第１Ａ図と第２Ａ図
との系統を略図で示し、第３Ｂ図は第３図に示した如く
位置決めされたテープ、尾部および装置の第２の引締め
手段の引締め線の上面図、第４Ａ図は尾部の先縁と後縁
との間で尾部を第２の引締め手段により引き締めの中に
おける第１Ａ図、第１Ｂ図ないし第３Ｂ図の系統の側面
略図、第４Ｊ？Ｍけ笛ＡＡＩ”７Ｖ転けＡ位置のテープ
、尾部および引締め線の上面略図、第５Ａ図は装置の主
要部品を尾部の後縁が第２の引締め手段の下に来る時の
位置で示す略図、第５Ｂ図はテープの後縁が第２の引締
めすなわち尾部引締め手段の下に来る時のテープ、型縁
部およびテープの後縁の上面略図第６図はカントリ一式
に運動する手段に組み込んだ本発明のテープ敷きヘッド
を有する代表的テープ敷き装置の等角斜視図、第７図は
第１図ないし第５図に略図で示した本発明の好ましい具
体例の側面図、第８図は明確にするため切断板を取除い
て第７図の８−８線に沿い見た図、第９図と第１０図と
は図面を簡略にするため貯蔵案内とあるローラリンクと
を省略してそれぞれ第７図の９−９Ｍオヨヒ１０−１０
線に沿い見り図、第１１図は型に圧接した尾部引締め位
置に配置した時の第７図の装置を示し、第１２図および
第１３図は共に側面から見てそれぞれテープ敷き位置と
尾部引締め位置（点線）で示す側面図および断面図で第
１４Ａ図は第１８図の１４Ａ−１４Ａ線に沿い見た断面
部分図で、第１４Ｂ図は第１３図の１４Ｂ−１４Ｂ線に
沿いローラを下げブレードを引上げて示す後部々公園、
第１５図、第１６図および第一　１７図はテープ切断手
段のそれぞれ正面、側面および上面図、第１８図は第１
図ないし第１１図の具体例用の典型的な支持ブラケット
アセンブリ等を示す図、第１９図、第２０図、第２１Ａ
図および第２１Ｂ図はトルクモータとテープ駆動手段と
の好ましい作用モードを示す図、第２２図および第２３
図は本発明により形成する斜めの切口の変　′形例を示
す図、第２４図は第１２ないし第１４図の具体例のブレ
ード運動制限手段を示す図である。−１・・支持アセン
ブリ、２・テープアセンブリ、３・型、１８　テープの
尾部、２０　第１の引締め手段、２２　テープ、２４・
支持媒体、また＆ｉテープの支持アセンブリ、２８　供
給リール、８３・第２の引締め手段、３４　ローラ、３
６・・前方案内、４０−　クランク、３８・・貯蔵リー
ル、４１．４２．４３　リンク手段、４４．６０・動力
手段。 Ｆｉｇ、　／９　Ｆｉｇ、　２０ Ｆｉｇ、　２／Ａ　”　Ｆｉｇ、　２１８Ｆｉグ、２４ 手続補正書 昭和５９年１２月　７日 昭和σ年特許願第２Ｑ）７’２　号 ２　昭和５９年１２月ｃ日提出の特許願２、発明の名称 ６補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所 名　称　シンシナティ・ミラクロン・ インコーホレーテッド ４、代理人 明細書の〔特許請求の範囲〕の欄 （別　紙） 特許請求の範囲を次の通り訂正する。 「１）支持アセンブリと、 支持アセンブリに支持された供給リールと、支持アセン
ブリに支持された貯蔵リール手段と、第１の引締め手段
と、 第１の引締め手段を支持アセンブリの最下部に支持する
手段と、 供給リール手段と前記第１の引締め手段との間に配置し
た前方の案内と、 供給リールから受領したテープを引き締めるためフレー
ムアセンブリに支持された第２の引き締め手段と、 支持体とそれに支持された捨てるテープとをそれらが第
２の引締め手段に装着されると貯蔵リールに指向させる
ため第２の引締め手段と貯蔵ＩＪ　−ル手段との間に配
置された貯蔵案内と、第１および第２の引締め手段の少
くとも１つを支持体と他方の引締め手段との少くとも１
つに相対的に運動させて引締め手段の少くとも１つがテ
ープのみを引き締めるようにする動力手段とから成るこ
とを特徴とする支持体にテープが着脱自在に接着されて
いるテープアセンブリからの複合テープを引き締める装
置。 ２）動力手段が更にまた第２の締付は手段をテープアセ
ンブリに相対的に運動させそれにより該手段をテープに
引締め係合させ第１の引締め手段をテープアセンブリと
の引締め係合から離す特許請求の範囲第１項の装置。 ３）更にまた第２の引締め手段としてのローラぢ 一端に前記ローラを有し他端がフレームアセンブリに枢
着されているクランクとを備え、しい特許請求の範囲第
１項の装置。 ４）更にまたブレードまたはシューを含む前記第１の引
締め手段と、 該第１の引締め手段を前記支持アセンブリに相対的に上
下動させる動力手段と、第２の引締め手段の一部として
のローラと、第１の引締め手段がテープアセンブリとの
丑亘源係合状態から離れるよう引上げられるとローラを
テープと引締め係合するよう位置決めするローラ支持手
段とを備えている特許請求の範囲第１項の装置。 ５）動力手段が中心のそれぞれの側に１つづつ配置され
第１の引締め手段のそれぞれの端部に単動作用で動力を
かける１対（７）　７　リングから成る特許請求の範囲
第４項の装置。 ６）動力手段が第１の引締め手段に複動作用で動力をか
けるよう配置した１対の流体シリンダと支持アセンブリ
上にあり第１の引締め手段のそれぞれの端部に接続され
たトルク棒とから成る特許請求の範囲第４項の装置。 ７）更にまだ支持アセンブリと第１および第２の引締め
手段間に接続され引き締め力の付加を第１および第２の
引締め手段のうちの１つから他方にほぼ同時に切換える
リンク仕掛は手段を備えている特許請求の範囲第１項の
装置。　 ８）第１の引締め手段が非回転手段から成る特許請求の
範囲第１項の装置。 ９）第１の引締め手段が支持アセンブリに固着したブレ
ードを備えている特許請求の範囲第１項の装置。 １０）ブレードが更に低摩擦非接着材のおおいを備えて
いる特許請求の範囲第９項の装置。 １１）締め付は手段の少くとも１つが低摩擦非接着材の
おおいを備えている特許請求の範囲第１項の装置。 １２）第２の引締め手段が更にまたローラを備えている
特許請求の範囲第１項の装置。 １３）第２の引締め手段が更にまな！−プに引締め係合
するおおいを有したローラを備え、おおいが低摩擦非接
着材である特許請求の範囲第１項の装置。 １４）引締めに先立ち支持体は切断せずにテープを斜め
に切断して尾部を形成するようにして複合テープの尾部
を引締めて型に当てる装置でアシ、該装置が、 支持アセンブリと、 支持アセンブリの最下方のテープ引締め位置に支持され
た第１の引締め手段と、 引締められるテープとそれから取除いた支持体との間の
位置で亥亘アセンブリに支持された第２の引締め手段と
、 支持アセンブリと第１および第２の引締め手段との間に
接続され１つの引締め手段を締付けのためテープに係合
させ他方の引締め手段をテープと支持体との締め付は係
合から離すリンク仕掛は手段と、 前記２つの引締め手段間で引締め係合の切り換えｔｌｉ
）ためリンク仕掛は又は一方の引締め手段を選択的に動
かす動力手段とから成ることを特徴おおいを有するブレ
ードを含み、ブレードが支持アセンブリに固定されてい
る特許請求の範囲第１４項の装置。 １６）第２の引締め手段が支持アセンブリに支持（ｈ糾
ぽｌＩＩ笛老欣で低摩擦非接着性のおおいを有している
ローラを備えている特許請求の範囲第１４項の装置。 １７）テープを支持する支持傅を完全に切断せずにテー
プを完全に切断し、 支持体とテープとを分離し、 テープを引締めつつ型に当て、 □テープの未使用部分を支持した支持Ｗを貯蔵部に向け
ることを特徴とする支持体に支持された複合テープのス
トリップを引締める方法０１８）更にまたストリップを
斜めに切断して先縁と後縁とを有する尾部を形成し、 テープを支持体から斜めの切口の先縁からほぼテープを
型に押し付けて引締めることを更に含んでいる特許請求
の範囲第１７項の方法。 １９）更にまた支持体と滑動係合する手段で先づテープ
の幅全体にわたり引締め、次いで、切断の後に分離し、
かつテープに相対的に不動で支持体には当てずにテープ
のみに当てへ手段によシテ−プを引締めることを含む特
許請求の範囲第１７項の方法。 ２０）先づ完全幅のテープと支持体とを案内し、摺動係
合する手段を中心とした分離を促進する分離角度にわた
りブレードで引締めた後に支持体のみを案内する特許請
求の範囲第１８項の方法。 間に相対運動がないように引締め圧力を加えるよ同第１
７項の方法。」 以上 手続補正書（方式） ％式％ ６、補正をする者 事件との関係　出　願　人 住所 名称　シンシナティ・ミラクロン・インコーポレーテツ
ド４代理人 ５、補正命令の日刊　昭和６０年　６月２６日（発送日
）６、補正の対象 明細書簡４ろ負第１８行より同第４４頁第２行の「第１
４Ａ図は・・・・・後部々分区、」を次の通り訂正する
。 「第１４図は第１６図に示した装置を側方より見た図で
あり、図中Ａを付して示した部分は第１６図の１４Ａ−
１４Ａ線に沿った断面部分図でありまたＢを付して示し
た部分は第１６図の１４Ｂ−１４８ｍに沿いかつローラ
を下げプレードを引上げた状態で示した後部々分区、」 以　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）支持アセンブリと、 支持アセンブリに支持された供給リールと、支持アセン
   ブリに支持された貯蔵リール手段と、第１の引締め手段
   と、 第１の引締め手段を支持アセンブリの最下部に支持する
   手段と、 供給リール手段とブレードまたはシューとの間に・配置
   した前方の案内と、 供給リールから受領したテープを引き締めるためフレー
   ムアセンブリに支持された第２の引き締め手段と、 支持体とそれに支持された捨てるテープとをそれらが第
   ２の引締め手段に装着されると貯蔵リールに指向させる
   ため第２の引締め手段と貯蔵リール手段との間に配置さ
   れた貯蔵案内と、第１および第２の引締め手段の少くと
   も１つを支持体と他方の引締め手段との少くとも１つに
   相対的に運動させて引締め手段の少くとも１つがテープ
   のみを引き締めるようにする動力手段とから成ることを
   特徴とする支持体にテープが着脱自在に接着されている
   テープアセンブリからの複合テープを引き締める装置。 ２）動力手段が更にまた第２の締付は手段をテープアセ
   ンブリに相対的に運動させそれにより該手段をテープに
   引締め係合させ箇１の引締め手段をテープとの引締め係
   合から離す特許請求の範囲第１項の装置。 ３）更にまた第２の引締め手段としてローラを含んてい
   るローラ位置決め手段と、 一端に前記ローラを有し他端がフレームアセンブリに枢
   着されているクランクとを備え、動力手段が枢着個所と
   クランクのり一うＩ）Ｉ１１端部との間でテープに係合
   するエアシリンダであることが好ましい特許請求の範囲
   第１項の装置。 ４）更にまたブレードまたけシューを含む前記第１の引
   締め手段と、 ブレードを切断板または前方の案内に相対的に上下動さ
   せる動力手段と、第２の引締め手段としてのローラと、
   ブレードがテープにか支持媒体に支持されたテープとの
   係合状態から離れるよう引上げられるとローラをテープ
   と引締め係合するよう位置決めするローラ支持手段とを
   備えている特許請求の範囲第１項の装置。 ５）動力手段が中心のそれぞれの側に１つづつ配置され
   ンユーのそれぞれの端部に単動作用で動力をかける１対
   のエアシリンダから成る特許請求の範囲第４項の装置。 ６）動力手段がシューに複動作用で動力をかけるよう配
   置した１対のエア／リンダと支持アセンブリ上にありン
   ユーのそれぞれの端部に接続されたトルク棒とから成る
   特許請求の範囲第４項の装置。 ７）更に１だ支持アセンブリと第１および第２の引締め
   手段間に接続され引き締め手段を第１および第２のうち
   の１つから他方にほぼ同時に切換えるリンク仕掛は手段
   を備えている特許請求の範囲８）第１の引締め手段が非
   回転手段から成る特許請求の範囲第１項の装置。 ９）第１の引締め手段が支持アセンブリに固着したブレ
   ードを備えている特許請求の範囲第１項の装置。 １０）ブレードが更にまたテープに引締め係合する低摩
   擦非接着材のおおいを備えている特許請求の範囲第９項
   の装置。 ω締め付は手段の少くとも１つがテープに引締め係合す
   る低摩擦非接着材のおおいを備えている特許請求の範囲
   第１項の装置。 ＠　第２の引締め手段が更にまたローラを備えている特
   許請求の範囲第１項の装置。 Ｂ）第２の引締め手段が更にまたおおいを有するかテー
   プに引締め係合するローラを備工、おおいが低摩擦非接
   着材である特許請求の範囲第１項の装置。 １◇　引締めに先立ち支持体は切断せずにテープを斜め
   に切断して尾部を形成するようにして複合テープの尾部
   を引締めて型に当てる装置であシ、該装置が支持アセン
   ブリと、 支持アセンブリの最下方のテープ引締め位置に支持され
   た第１の引締め手段と、 引締められるテープとそれから取除いた支持体との間の
   位置でフレームアセンブリに支持された第２の引締め手
   段と、 支持アセンブリと第１および第２の引締め手段との間に
   接続され１つの引締め手段を締付けのためテープに係合
   させ他方の引締め手段をテープと支持部との締め付は係
   合から離すリンク仕掛は手段と、 リンク仕掛は手段を２つの引締め手段間で切シ換えるだ
   めリンク仕掛けを選択的に動かす動力手段とから成るこ
   とを特徴とする複合テープの尾部を引締め型に当てる装
   置。 灼第１の引締め手段が低摩擦非接着性材料のおおいを有
   するブレードを含み、ブレードが支持アセンブリに固定
   されている特許請求の範囲第１４１０第２の引締め手段
   が支持アセンブリに支持されほぼ円筒形状で低摩擦非接
   着性のおおいを有しているローラを備えている特許請求
   の範囲第１４項の装置。 １７）支持紙を完全に切断せずにテープを完全に切断し
   、 支持紙とテープとを分離し、 テープを引締めつつ型に当て、 テープの未使用部分を支持した支持紙を貯蔵部に向ける
   ことを特徴とする支持体に支持された複合テープのスト
   リップを引締める方法。 卸更にまたストリップを斜めに切断して先縁と後縁とを
   有する尾部を形成し、 テープを支持媒体から斜めの切口の先縁からほぼ始めて
   分離し、 切口の先縁と後縁との間に転勤手段を使用してテープを
   型に押し付けて引締めることを更に含んでいる特許請求
   の範囲第１７項の方法。 （財）更にまた支持部材と滑動係合する手段て先づテー
   プの幅全体にわたシ引締め、次いて、分離し、支持体に
   は当てずにテープのみに当てた転勤手段によりテープを
   引締めることを含む特許請求の範囲第１７項の方法。 ２０）先づテープと支持体とを案内し分離を促進する分
   離角度にわたりブレードで引締めた後に支持体のみを案
   内する特許請求の範囲第１８項の方法。