JPS60187647A - 摺動接点材料 - Google Patents
摺動接点材料Info
- Publication number
- JPS60187647A JPS60187647A JP59041642A JP4164284A JPS60187647A JP S60187647 A JPS60187647 A JP S60187647A JP 59041642 A JP59041642 A JP 59041642A JP 4164284 A JP4164284 A JP 4164284A JP S60187647 A JPS60187647 A JP S60187647A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding contact
- contact
- resistance
- contact point
- point material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、慴動接点4A料の改良に関する。
従来より摺動接点材料の一つとして△[Cd合金が用い
られてきたが、A g−Cd合金は摺動時に凝、1丁し
耐摩耗性が十分でなく、このAg−Cd合金で小型で一
部の整流子の外周の接点片を製作して使用し人口場合に
は刷子接点との摺動により摩耗わ)が仕し、ノイズ発生
の原因となっていた。
られてきたが、A g−Cd合金は摺動時に凝、1丁し
耐摩耗性が十分でなく、このAg−Cd合金で小型で一
部の整流子の外周の接点片を製作して使用し人口場合に
は刷子接点との摺動により摩耗わ)が仕し、ノイズ発生
の原因となっていた。
本発明はかかる欠点を解消すべくなされたちのであり、
Ag−Cd合金の凝着性を11)1え耐摩耗性を向上さ
艮ると共に接触抵抗を低く安定さ−lた摺動接点材料を
提供せん、とするものである。
Ag−Cd合金の凝着性を11)1え耐摩耗性を向上さ
艮ると共に接触抵抗を低く安定さ−lた摺動接点材料を
提供せん、とするものである。
本発明の摺動接点材料は、Ag 11に、Cdを0.5
〜15重量%とB、Si、Ge、 1”lの少なくとも
一種を0.5〜10重量%添加して成るものである。
〜15重量%とB、Si、Ge、 1”lの少なくとも
一種を0.5〜10重量%添加して成るものである。
また本発明の摺動接点材料のB、Si、Go。
′INの一部を0.01〜0.5小量%の範囲でF”
a族元素(Fe、Ni、Co)に置換してもI4いもの
である。
a族元素(Fe、Ni、Co)に置換してもI4いもの
である。
かかる本発明の摺動接点材料に於いて、へg中ニ0.5
〜15重量%のCdを添加するのは、Agの11ti+
摩耗性を向上させる為で、0.5重i)t、 %未lに
1ではその効果が現われず、15重川用を超えると酸化
物の生成量が多くなり接触抵抗が高く不安定4jなるも
のである。またB 、S i、G e’、ゴ1のルなく
とも一種を0.5〜10屯擬%添加するのは、摺動中に
発生する前記元素の酸化物が潤1i”t j’PIとし
て作用し耐摩耗性を向上させる為で、0,5小量%未満
ではA g−Cd合金の凝着性を抑えることができなく
、耐摩耗性が向上、・lず、10重重量を超えると、酸
化物の発生量が多く接触抵抗が高く不安定になるもので
ある。さらにB、S i、Gc、i’ Iの一部を0.
01〜(1,5重量%の範囲でFe族元素(Fe+Co
、Ni)に置換した場合には、結晶粒を微細化でき−・
段と耐摩耗性を向上できるもので、0.01重量%未満
では結晶粒を微細化できず、0.5重量%を超えると合
金せず、Ag中に単体で大きな塊りとして析出し、接触
抵抗が高く且つばらつきが大きく不安定となるものであ
る。
〜15重量%のCdを添加するのは、Agの11ti+
摩耗性を向上させる為で、0.5重i)t、 %未lに
1ではその効果が現われず、15重川用を超えると酸化
物の生成量が多くなり接触抵抗が高く不安定4jなるも
のである。またB 、S i、G e’、ゴ1のルなく
とも一種を0.5〜10屯擬%添加するのは、摺動中に
発生する前記元素の酸化物が潤1i”t j’PIとし
て作用し耐摩耗性を向上させる為で、0,5小量%未満
ではA g−Cd合金の凝着性を抑えることができなく
、耐摩耗性が向上、・lず、10重重量を超えると、酸
化物の発生量が多く接触抵抗が高く不安定になるもので
ある。さらにB、S i、Gc、i’ Iの一部を0.
01〜(1,5重量%の範囲でFe族元素(Fe+Co
、Ni)に置換した場合には、結晶粒を微細化でき−・
段と耐摩耗性を向上できるもので、0.01重量%未満
では結晶粒を微細化できず、0.5重量%を超えると合
金せず、Ag中に単体で大きな塊りとして析出し、接触
抵抗が高く且つばらつきが大きく不安定となるものであ
る。
次に本発明による摺動接点材料と従来の摺動接点4A料
にて作った小型モーりの整流子の接点片について説明す
る。
にて作った小型モーりの整流子の接点片について説明す
る。
後記の表の右欄に示す成分組成の本発明の実施例である
摺動接点材料と従来例の摺動接点材料にて、図面に示す
如く小型モータの直径12龍、長さ8IIllの整流子
1の外周に厚さ2111の接点片1aが形成され、この
接点片laの外周面の−に下に、A u−A g−Cu
−p Lより成る直?V 0.7ms、長さ8朋の2
本の刷i″線相2を有する刷子接点3を相対向するよう
に摺接さセて、後記の試験条件にて整流子1の回転試験
を行い、接点片1aの摩耗1v、と接触抵抗を測定した
処、後記の表の右欄に示すような結果を得た。
摺動接点材料と従来例の摺動接点材料にて、図面に示す
如く小型モータの直径12龍、長さ8IIllの整流子
1の外周に厚さ2111の接点片1aが形成され、この
接点片laの外周面の−に下に、A u−A g−Cu
−p Lより成る直?V 0.7ms、長さ8朋の2
本の刷i″線相2を有する刷子接点3を相対向するよう
に摺接さセて、後記の試験条件にて整流子1の回転試験
を行い、接点片1aの摩耗1v、と接触抵抗を測定した
処、後記の表の右欄に示すような結果を得た。
試験条件
電 圧:DC]、2V
電 流7 0.6A
整流子の回転数: 1000r p m整流子の回転時
間ニア時間 刷子接点の接触カニ Ioog (以下余白) 前記の表で明らかなように従来例の接点ハのIY耗量に
比べ、実施例の接点片の摩耗量は著しく減少していて耐
摩耗性に優れていることが判る。また従来例の接点片を
有する整流子の接触抵抗に列し、実施例の接点片を有す
る整流子の接触抵抗シ、1著しく低く安定していること
がI′llる。
間ニア時間 刷子接点の接触カニ Ioog (以下余白) 前記の表で明らかなように従来例の接点ハのIY耗量に
比べ、実施例の接点片の摩耗量は著しく減少していて耐
摩耗性に優れていることが判る。また従来例の接点片を
有する整流子の接触抵抗に列し、実施例の接点片を有す
る整流子の接触抵抗シ、1著しく低く安定していること
がI′llる。
以上詳記した通り本発明の摺動接点+4料は、凝着しに
くく耐摩耗性に優れているので、これ(、こ、1り作っ
た小型モータの整流イの接点片は刷子接点との摺接時摩
耗籾の発生が極めて少なく 、 t;f: 2rてノイ
ズが発生することがなく、接触抵抗が低く安定しζいる
等の優れた効果がある。
くく耐摩耗性に優れているので、これ(、こ、1り作っ
た小型モータの整流イの接点片は刷子接点との摺接時摩
耗籾の発生が極めて少なく 、 t;f: 2rてノイ
ズが発生することがなく、接触抵抗が低く安定しζいる
等の優れた効果がある。
図は小型モータの整流Yと刷子接点との接触状態を示す
斜視図である。 1−−1流子、1a 接点片、2 L+i’l J′線
月、3−−−−刷子接点。 出願人 LL+中責金屈工業株式会?11.71面の1
1j7 (内′lVl:に変更なし)3 ]三 続 補 正 、i1!−(方式)■、事件の表示 昭和59年特許願第41642号 2、発明の名称 摺動接点材料 3.1市正をする有 4、補正命令のロイ」 昭和59年5 JJ 29日5
、補正のりj象 図面
斜視図である。 1−−1流子、1a 接点片、2 L+i’l J′線
月、3−−−−刷子接点。 出願人 LL+中責金屈工業株式会?11.71面の1
1j7 (内′lVl:に変更なし)3 ]三 続 補 正 、i1!−(方式)■、事件の表示 昭和59年特許願第41642号 2、発明の名称 摺動接点材料 3.1市正をする有 4、補正命令のロイ」 昭和59年5 JJ 29日5
、補正のりj象 図面
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)A[中に、Cdを(1,5〜15屯県%と13.S
t。 Ge、′I’lの少なくとも 種を0.’ 5〜1oa
f m%添加して成る慴動接点44 I1゜ 2)1記B、S +、にa、 ′I’Iの一部が0.0
1〜0.5市量%の範囲でF Q族元素に置換されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の慴動接
点+A1’:l。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59041642A JPS60187647A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59041642A JPS60187647A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 摺動接点材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60187647A true JPS60187647A (ja) | 1985-09-25 |
Family
ID=12613983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59041642A Pending JPS60187647A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 摺動接点材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60187647A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102883853A (zh) * | 2010-05-13 | 2013-01-16 | 日本发条株式会社 | 大气接合用钎料、接合体及集电材料 |
CN103249520A (zh) * | 2010-12-09 | 2013-08-14 | 日本发条株式会社 | 大气接合用钎料、接合体以及集电材料 |
-
1984
- 1984-03-05 JP JP59041642A patent/JPS60187647A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102883853A (zh) * | 2010-05-13 | 2013-01-16 | 日本发条株式会社 | 大气接合用钎料、接合体及集电材料 |
CN103249520A (zh) * | 2010-12-09 | 2013-08-14 | 日本发条株式会社 | 大气接合用钎料、接合体以及集电材料 |
CN103249520B (zh) * | 2010-12-09 | 2016-01-20 | 日本发条株式会社 | 大气接合用钎料、接合体以及集电材料 |
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