JPS6153138B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧力流体用ホースなどの口金具の新規
な製法に関する。さらに詳しくは、丸棒素材を加
圧して丸棒素材の上端を球形または〓形に成形す
る第１工程と、該第１工程で成形された成形品を
加圧して前記丸棒素材の下端に中心軸部および環
状凹溝を成形する第２工程とによつて成形する圧
力流体用ホースなどの口金具の新規な製法に関す
る。

従来、圧力流体用ホースなどの口金具は、金属
素材、たとえば鉄、アルミニウムまたは真ちゆう
などからなる丸棒素材を旋盤やフライス盤などで
切削加工するばあいは、材料損失が多く、寸法精
度が悪いなどの理由で冷間圧造による製法が提案
されている。冷間圧造法の一例としては特公昭51
−33516号公報に記載されたものがあり、この製
法は第１工程でホース固定用溝の加工が行われ、
第２工程で頭部が成形され、第３工程でナツト部
が切断成形されるものである。

ところがこの従来の冷間圧造法は、最初の第１
工程で、心出しがシビアに要求されるホース固定
用溝を加工するものであるため、丸棒素材に心出
しに必要な傾斜面や先端突起を予め形成しておく
必要があり、第１工程に入る前に相当の前加工を
必要とするという問題がある。そのため材料損失
の減少や加工工数の減少という目的は依然として
果せておらない。

また第１工程で先にホース固定用溝を加工して
しまうため、第２工程においても凹凸の激しいホ
ース固定用溝に合わせた反転金型を必要とし、複
雑な形状の金型を２個も使うという無駄を避けえ
ず製造コストを押し上げるという問題点がある。

さらに第２工程においても、第１工程で成形さ
れたホース固定用溝の変形を防止するために、ホ
ース固定用溝の反転金型にも加圧力が加わるよう
にしているが、このような複雑な形状の金型は素
材との接触面積が小さく摩滅が早いので、成形品
の寸法精度を低下させやすいという問題がある。

本発明は、かかる事情に鑑み、加工工数が少な
くてすみ、材料の無駄がほとんどなく、高い寸法
精度を維持することができ、製造コストも低減し
うる口金具の製法を提供するものである。

つぎに本発明の製法を図面によつて説明する。

第１図ａ〜ｄは本発明の方法の第１工程の一実
施例を説明するための断面図、第２図ａ〜ｃは本
発明の製法の第２工程の一実施例を説明するため
の断面図、第３図ａは本発明の製法によつて成形
される成形品の断面図、第３図ｂは第３図ａのＸ
−Ｘ線断面図、第４図ａは第３図ａ〜ｂの成形品
に機械加工を施してえられた口金具の断面図、第
４図ｂは第４図ａのＹ−Ｙ線断面図、第５図は第
４図ａ〜ｂの口金具に圧力流体用ホースを取りつ
けた状態を示す断面図である。

第１図ａ〜ｄにおいて、１は丸棒素材、２は第
１成形用型、３は第１加圧型である。前記第１成
形用型２はダイ２１と移動台座２２とからなる。
ダイ２１は中央に円筒状の筒状凹部２４と該筒状
凹部２４の上部に半球状凹部７が形成されてい
る。第１成形用型２は固定容器４内に収容され、
かつダイ２１の底部にはスプリング５が設けら
れ、該ダイは加圧されない状態において前記容器
４の係止部４１で係止せられるように構成され
る。前記移動台座２２は容器４の底部を挿通する
ピン２３と一体に接合せられ、上方へ移動可能で
あり、前記筒状凹部２４内に挿通されている。第
１加圧型３はその下面に半球状凹部６が形成され
ている。

第１図ｂで示されるごとく、ダイ２１と加圧型
３とは該加圧型３が下降したとき、球形の型を形
成せしめるようにそれぞれ対応する半球状の凹部
６，７が当接する。

前記丸棒素材１はたとえば鉄（各種鋼をふく
む）、アルミニウム（各種アルミニウム合金をふ
くむ）または真ちゆう（銅、各種銅合金をふく
む）などの素材からなる丸棒または板材などを
鋸、メタルソーまたはプレスなどで切断または打
抜きされたものがそのまま用いられる。なお該丸
棒素材１は加圧成形を容易にするように、焼なま
し処理と潤滑処理がなされる。

第１工程においては、まず第１図ａに示すよう
に、前記丸棒素材１をダイ２１内に挿入し、台座
２２によつて前記丸棒素材１の下降を制限する。

つぎに第１図ｂに示されるように、第１加圧型
３をダイ２１上に下降させ、両者を合体させて各
半球状の凹部６，７によつて形成せられる球形の
空所内に丸棒素材１の上端の一部を包み込むよう
にし、ついで第１図ｃに示されるように第１加圧
型３にて丸棒素材１をさらに下方へと加圧するこ
とによつて、上端が球形状に成形せられた予備成
形品８がえられる。

第１工程によつて加圧成型された予備成形品８
を型から取り出すのは、第１図ｄに示されるよう
に、第１加圧型３を上方に復帰させたのち、つぎ
に移動台座２２をピン２３によつて上方に押し上
げることによつてなされる。

かかる第１工程はつぎの加圧工程（第２工程）
における予備成形品８の位置ぎめを正確にすると
とも金型の耐久性をもたせる利点がある。

第２図ａ〜ｃにおいて、８は第１工程で成形さ
れた予備成形品、９は第２成型用型、１０は第２
加圧型である。

第２加圧型１０は前記第１加圧型３と実質的に
同一のものであるが、第２成形用型９はダイ９１
とカウンターパンチ９２とノツクアウトカラー９
３とからなり、ダイ９１は前記第１工程における
と同様に、固定容器４１内に収容され、かつスプ
リング５１を介して固定容器４１の底部と連絡せ
られる。ダイ９１には中央に円筒状の筒状凹部９
４と該筒状９４の上部に半球状凹部９５がそれぞ
れ形成さている。前記半球状凹部９５は予備成形
品８の下端棒部の外形よりも大きな外形を有す
る。カウンターパンチ９２は成形すべきホース固
定用溝の反転型に、その先端形状が作られてい
る。

第２図ａに示すように、まず前記予備成形品８
の球形頭部を上方に向け、下端棒部を下方に向け
て第２成形用型９内に挿入され、下方のカウンタ
ーパンチ９２によつて下降が阻止される。

つぎに第２図ｂに示されるように、予備成形品
８を上方より第２加圧型１２にて下方へと加圧す
ることによつて下方に中心軸部１１および環状凹
溝１２からなるホース固定用溝とを有する成形品
１３が成形される。

第２工程によつて加圧成形された成形品１３を
型から取り出すためには、第２図ｃに示されてい
るように第２加圧型１０を上方に復帰させたの
ち、つぎにノツクアウトカラー９３をピン９３ａ
によつて上方に押し出すことによつてなされる。

第３図ａおよびｂはかかる第１〜２工程を経て
成形された成形品１３を示している。

成形品１３は第４図ａおよびｂに示されるごと
くそれぞれ相対向する面１４，１４ａがそれぞれ
フラツト加工され、かつ該面１４，１４ａに垂直
に切削加工または電解加工されて穿孔１５が形成
され、さらに中心軸部１１端面から穿孔１５にか
けて穴１６が形成される。かくしてえられる口金
具１７は適宜メツキ処理などが施される。

なお第１４図ａ〜ｂに示される口金具１７のフ
ラツト加工は第３図ａ〜ｂに示されるように成形
品１３が球形であるばあいに必要とされるもので
あるが、本発明においては第１図ａ〜ｄで示され
た第１成形用型２および第１加圧型３における各
半球状凹部６，７に代えてそれら型２，３が合わ
さつたときの断面が〓形となるようにしてもよ
く、そのばあいは前記フラツト加工の手間を省く
ことができ、きわめて有利である。なお本明細書
において半球状凹部とは前記断面形の形状も含む
概念である。

口金具１７は第５図に示されるごとく、圧力流
体用ホース１８を環状凹溝１２に挿入したのち下
部外壁の外周からプレス押圧して圧力流体用ホー
ス１８のシールの抜け止めを完了するのである。

しかして本願発明によるときは、第１工程では
球形頭部を成形するだけであるから、半球状凹部
がそれぞれ形成された第１成形用型２と第１加圧
型３とで素材を加圧するだけでよい。したがつて
第１工程では心出しのための工夫はまつたく必要
がない。またそのため第１工程に入る丸棒素材
は、そのも長さだけは正確に切断しておく必要が
あるものの、従来必要であつた傾斜面や突起部の
機械加工はまつたく必要とせず、準備工程での工
程削減効果が非常に大きいのである。

つぎに第２工程においては、第１工程で球形頭
部が成形されているので、それをそれぞれ半球状
凹部を有する第２成形用型９と第２加圧型１０で
つかむだけで自動的に素材（予備成形品）が金型
内で調心され、ホース固定用溝の心出しが自然に
行われるのである。

しかもこの第２工程においては、第２成形用型
９の筒状凹部の内径が、第１工程で成形された予
備成形品の下端棒部の外径よりもやや大きくなつ
ており、側面の拘束をなくするとともに、加工の
最終においては予備成形品が前記第２成形用型９
と第２加圧型１０とで全面を拘束されるようにし
ている。

したがつて第２工程の加工では前記下端棒部が
軸方向だけでなく径方向にもふくらむように変形
し、金型の内径寸法にピツタリ合つた形状に仕上
げられ、さらに軸方向の寸法も全面拘束する金型
で仕上げられるので、非常に寸法精度の高い溝加
工が行われるのである。

さらに本発明においては、叙上のごとく第１工
程では球形頭部のみしか加工しないため、第１工
程ではホース固定用溝を加工するための複雑な形
状の金型は必要としない。溝加工用の金型は先端
面での接触面積が小さく、加圧時に面圧が高くな
つて摩滅も早いが、かかる金型は第２工程での
み、しかも１個のみしか必要としないので、摩滅
による金型交換の頻度も少なくてすみ、それだけ
製造コストも低くなる。

以上、本発明の圧力流体用ホースの口金具の製
法を特定の実施例に基づいて説明したが、本発明
はこれら特定の実施例に限定されるものではな
く、その精神を逸脱しないかぎり当業者にとつて
自明の変更をなしうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｄは本発明の製法の第１工程の一実
施例を説明するための断面図、第２図ａ〜ｃは本
発明の製法の第２工程の一実施例を説明するため
の断面図、第３図ａは第１〜２工程によつて成形
された成形品の断面図、第３図ｂは第３図ａのＸ
−Ｘ線断面図、第４図ａは第３図ａ〜ｂの成形品
に加工を施した口金具の断面図、第４図ｂは第４
図ａのＹ−Ｙ線概略断面図、第５図は第４図ａ〜
ｂの口金具に圧力流体用ホースを取りつけた状態
を示す断面図である。 （図面の主要符号）、１：丸棒素材、２：第１
成形用型、３：第１加圧型、８：予備成形品、
９：第２成形用型、１０：第２加圧型、１１：中
心軸部、１２：環状凹溝、１３：成形品、１７：
口金具。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (A) 筒状凹部と該筒状凹部の上部に半球状凹
   部が形成された第１成形用型内に丸棒素材を挿
   入し、該丸棒素材の上端部を半球状凹部が形成
   された第１加圧型によつて加圧して、前記丸棒
   素材の上端部を球形頭部に成形した予備成形品
   をうる第１工程と、 (B) 前記予備成形品の下端棒部より内径のやや大
   きい筒状凹部と、該筒状凹部の上部に形成され
   た半球状凹部と、前記筒状凹部の下部に設けら
   れた、ホース固定用溝の反転型部を有するカウ
   ンタパンチとからなる第２成形用型内に、前記
   予備成形品の球形頭部を上に下端棒部を下にし
   て挿入し、ついで半球状凹部が形成された第２
   加圧型で加圧して、前記予備成形品の下端棒部
   にホース固定用溝を成形する第２工程 からなる圧力流体用ホースなどの口金具の製法。