JPS60186678A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、冷蔵庫本体内を仕切部によって２室以上に仕
切ると共に、コンプレッサから吐出された冷媒をコンデ
ンサにより凝縮して冷却器に供給した後にコンプレッサ
に回収する冷凍サイクルを備えた冷蔵庫、特にはコンプ
レッサから吐出される圧縮気化冷媒の熱エネルギを利用
して前記仕切部を加温し、以て該仕切部での結露発生の
防止等を図るようにした冷蔵庫に関する。

〔発明の技術的背景〕

コンプレッサから吐出された高湿度の圧縮気化冷媒をコ
ンデンサに送ってここで熱を放出させて液化させながら
冷却器に供給すると共に、この冷却器で蒸発した冷媒を
コンプレッサに回収１′る構成の冷凍サイクルを備えた
冷蔵庫においては、従来より、内部の冷凍室或は冷蔵至
からの冷気に起因して該冷凍室及び冷蔵卒の開口縁部等
に結露が発生することを防止するために、コンプレッサ
から吐出される圧縮気化冷媒の熱エネルギを利用するこ
とが行なわれている。この場合、従来においては、コン
デンサパイプを構成する配管の一部を防露用パイプとし
て冷凍室及び冷蔵至の開口縁部に沿うように屈曲させ、
この防露用パイプ内を流通する比較的温度が高い冷媒に
より上記開口縁部を加温することによって、結露防止作
用を得るようにしている。また、防露用パイプへの冷媒
伊を適量に制限させるためにとの防露用パイプを主の］
ンデン′ｌ）パイプと並列に接続させることも検問され
ている。

〔背京技術の問題点〕

しかしながら、上記従来構成の冷蔵庫では、防露用パイ
プどして利用しているコンデンサパイプは冷凍サイクル
の冷媒流路の一部をなす関係−Ｆ、冷却器側に必要量の
冷媒を供給さ−ぜる必要から容易に屈曲し難い比較的径
大（一般的にば内径４゜５ｍｍ以上）のパイプにより構
成される。このためその防露用パイプの加工作業及び取
付作業が面倒になるため加工形状並びに配設位置が限定
されることになる。即ち従来構成では、特に第１図に示
づように、冷蔵庫本体ａにおける本体前縁外周部への配
設は容易に行ない得るが、例えば冷蔵室す及び冷蔵室た
る野菜貯蔵室Ｃ間に位置した比較的幅狭な仕切部ｄに防
露用パイプｅを配設する場合には、該防露用パイプｅを
（）字状に折曲した状態とさせてＪ′３つ、この場合防
露用バイブＯが曲性の如く比較的径大で屈曲しにくいた
め、その折曲半径を小さくし辛いという事情がある。従
って、仕切部ｄに配設された防露用パイプｅの（］路郡
部び復路部間の寸法Ｘが大ぎくならざるを４３７ず、結
束的に防露用パイプｅの所要配設スペースが大きくはっ
て該防露用パイプｅが仕切部ｄの一ト端縁寄り部位及び
Ｆ喘縁寄り部位に近づいた状態どなる。

このため、最も結露が発生し易い仕切部ｄの中央部分を
その仕切部ｄの結露防止に最適な熱容！ｉにで加温する
ように設定することが困難になるばかりか、防露用パイ
プｅからの熱が冷蔵室す及び野菜貯蔵室Ｃ内部に伝達さ
れ易くなって冷蔵庫内の冷却効率低下を来たしていた。

、要プるに従来構成では、防露用パイプの所要設置スペ
ースが大きくしかも放熱面積並びに放熱容量が大ぎくな
るため、仕切部ｄの如き小スペースを効率良く加温でき
ないという問題点が存在するものであった。また、斯様
な問題点に対処するためには、防露用パイプに代えで＋
＋ｌ　ｌｉ性ｄする電気ヒータ線を用いる構成とずれは
よいが、この構成では消費電力が増大づるという新たイ
ブ問題点が惹起される。

〔発明の目的〕

本発明は−１−記事情に鑑みてなされたものであり、イ
の１」的は、コンプレッサｈ璽う吐出された気化冷媒の
熱１ネルキを利用して従来の防露用パイプでは難しかっ
た冷蔵庫本体の仕切部での結露発生の防止を効率良く行
ない得るようにして省電力化を図ると共に、コンデンサ
を流れる冷！Ｓ温度を効果的に低下させ、ン０媒循環φ
を増′加させることで冷凍サイクルの運転効率アップが
図れ月つ製造作業性の向上を図ることかできる等の効果
を奏する冷蔵庫を提供するにある。

（発明の概要） 本発明は、コンプレッサの吐出口とこのコンプレッサか
ら吐出された冷媒を凝縮するコンデンサの途中部位との
間の冷媒流路と並列に、内径２ｎｏｎ以下の細管より成
る冷媒流通管を設は７３点に特徴を４すし、斯かる冷媒
流通管を流通する気化冷媒によって冷蔵庫本体の比較的
小スペースでイ５る仕切部を加温するようにしたもので
ある。

（発明の実施例） 」ス−１・、本発明の一実施例について第２図乃至第９
図を参照しなから説明する。

ＷＳ２図にｄ３いて、１は冷蔵庫本体で、これは外箱２
内に内箱３及び４を挿入して上下に配設すると共に、外
箱２と内箱３及び４との間に断熱材（図示せず）を発泡
充填し、以て内箱３及び４間に断熱仕切壁５が存するよ
うに構成される。そして、上方の内箱３内には冷凍室６
を形成し、また下方の内箱４内には仕切用棚板７及び冷
蔵庫本体１の左、右側壁の各前縁部間に架設された仕切
部８によって上方の冷蔵室９と下方の冷蔵室たる野菜貯
蔵室１０とに仕切られている。尚、図示しないが、冷凍
室６．冷蔵室９及び野菜貯蔵仝”１０の各前面にはこれ
らを開閉する合計３個の扉が設けられる。

冷凍サイクルの配管構成を示す第３図において、１１は
ロータリコンプレツザ、１２は冷凍窄用冷却器、１３は
冷′Ｆ＆至用冷却器、１４及び１５はキャピラリチュー
ブ、１６はドライヤ、１７は冷媒流路切換用の電磁弁で
、この電磁弁１７は、冷媒を冷蔵挙用冷１．（］器１３
及び冷凍室用冷却器１２（ご順に流入させる状態と冷媒
をキャピラリチューブ１５を介して冷凍室用冷却器１２
に流入させる状態とに切換えられる。１８は冷凍室用冷
却器１２及び冷蔵室用途ｋｊ器１３から排出される除霜
水を貯留するだめの図示しない蒸発皿が載置される受台
パイプ、１９及び２０は夫々外箱２の左側壁及び右側壁
の各内面に添設された放熱パイプ、２１は外箱２の前面
間口周縁部の内面にその開口周縁部と沿うように添設さ
れた防露用パイプ、２２はその一部分がロータリコンプ
レッサ１１のケース１１ａ内を通るように設けられた冷
却用パイプであり、これら受台パイプ１８．放熱パイプ
１９゜２０、防露用パイプ２１及び冷却用パイプ２２に
よってコンデンサ２３が構成される。尚、コンデン゛リ
−２３を構成する各パイプ１８．１９．２０゜２１及び
２２の内径は、従来の冷蔵庫における冷凍サイクルと同
様に４．５〜６ｍｍ程麿に設定びれる。そして、ロータ
リコンプレッサ１１の吐出口１１ｂは、受台パイプ１８
．冷却用パイプ２２゜放熱パイプ１９，２０．防露用パ
イプ２１．ドライヤ１６及びキャピラリチューブ１４を
順に介して電磁弁１７に連結され、該ロータリコンプレ
ッサ１１の吸入口１１Ｃは、サクションバイア　２４を
介しで冷凍室用冷却器１２の冷媒流出口に連結されてい
る。尚、受台パイプ１８と冷Ｎｌ用パイ／２２との間、
冷却用パイプ２２と放熱パイプ１９との間、放熱パイプ
１９と放熱パイプ２０どの間及び放熱パイプ２０と防露
用パイプ２１との間は夫々スリーブ２５．２’６．２７
及び２８によって連結されている。さて、２９及び３０
は例えば銅製の可撓性のある細管より成る冷媒流通管Ｃ
″、その内径は前記コンデンサ２３の内径の約半分以下
でなる１〜２ｍｍ程度に設定されている。そして、斯か
る冷媒流通管２９及び３０は、各一端が前記スリーブ２
６を介して放熱パイプ１９に連結され、且つ各他端がス
リーブ３１及び該冷媒流通管２９゜Ｃ）　Ｏと同一材料
より成る連結管３２を介してロータリコンプレッサ１１
の吐出口１１ｄに連結されており、以−Ｃ該吐出口１１
ｄとコンデンサ２３の途中部位との間に並列に設けられ
°Ｃいる。尚、上記吐出口１１ｄは、ロータリコンプレ
ッサ１１のケース１１ａに設けられている冷媒充填用補
助パイプを利用する。また、上述した冷凍サイクルのう
ち、ロータリコンプレッサ１１．キャビラリチ７−ブ１
４．ドライヤ１６．受台パイプ１８．放−熱バイブ１９
，２０．防露用パイプ２１．冷却用パイプ２２．ザクジ
ョンパイプ２−４．冷媒流通管２９．３０．連結管３２
及びスリーブ２５，２６゜２７．２８．３１の所定のも
の同士の各連結は、冷蔵庫本体１の背面下部を示す第４
図のように、該冷蔵沖木体１の下部に設りられたロータ
リコンプレッサ１１及び受台パイプ１８等収納用の機械
至３３内で全て行なうように構成されＣいる。従って斯
様な構成の結果、上記各部間の連結作業を６易に行なう
ことができる。

しかして、前記冷媒流通管２９及び３０は、冷蔵庫水イ
ホ１に対して第５図乃至第９図に示す如く配設されるも
のであり、以１ζこ杓ら第５図乃至第９図について述へ
る。

冷媒流通管２つは前記仕切部８の前面を加温すべく該仕
切部８まで延設されるものであり、まずこの冷媒流通管
２９について述べる。即ら、冷媒流通管２９は、第５図
及び第６図に示りＪ、・）に、外箱２内に内箱４を挿設
する工程」■前にｄ″０３いて該外箱２の左側壁内面２
ａに接着テープＪ　’ｌにて固定されるものであり、こ
の場合、該冷媒流通管２つは先端部に小ループ部２９ａ
を有した状態の二つ折り状に曲成され、以て往路部２９
ｂ及び復路部２９Ｇが互に近接平行するように設りられ
る。

そして冷媒流通管２つは、上記固定時におい゛Ｃ１第５
図に示す如く小ループ部２９ａを含む先端部が外箱２の
フランジ部２ｂ　（このフランジ部２ｂは内箱４のフラ
ンジ部４ａ　（第６図参照）を保持するために存在する
）に形成された切欠部２Ｃを介して外箱２外へ突出され
るものである。また、斯かる冷媒流通管２９の突出部分
は、外箱２内に内箱１を挿設する丁稈峙において、第６
図に二点鎖線で示づ如く前方向或は左方向へ指向した状
態（ご位置され、以て内箱４の外箱２内への挿設時にお
いて邪魔にならない形状に曲成される。尚、内ｊ゛β４
の一ノランシ部／ｌａには冷媒流通管２９を逃げろため
の切欠部４１）が形成されＣいる。ざらに、冷媒流通管
２９の前記突出部分は、内箱４の挿設−Ｆ稈終７″後に
ａ３い（、第６図に示す如く内箱４の内側σｉｉ　ｆＬ
治うＪ、うに曲成され、この状態に接着テープ３５にて
仮保持される。そして、斯ように冷媒流通管２９を仮保
持し、目つこれとは別の冷媒流通管３０を後１本の如く
外箱２内に配設し、さらに前記敢然パイプ１９．，２０
及び防露用パイプ２１等を所定位１αに配設した後に、
外箱２と内箱３゜４との間に断熱材〈図示Ｕず）を発泡
充填する工程が行なわれるものであり、この工程後に冷
媒流通管２９は前方へ再曲成される。一方、前記仕切部
８は、上記発泡充填工程以後において第２図に示す如く
架設されるしのであり、その架設時には、まず第７図に
示す如く前面に開口を有する枠体８ａが内箱４の左及び
右の各側壁部間に係合手段によって架は渡し状に支持さ
れる。そして、１（ｌｉかる枠体８ａ内には剛性が比較
的太なる例え（ま発泡スチ「１−ル製の断熱ｖＪ８　ｂ
が予め充１眞されて５３す、上記枠体８ａの架は渡し後
には前述のように前方へ再曲成された冷媒流通管２つの
突出部分か断熱ｖＪ８　ｂの前面中央部に治って横方向
へ延びるように曲成され、この状態に接着テープ３Ｇに
で仮固定される。この後には、断熱材８ｂの前面に冷媒
流通管２９を覆うようにしてアルミニウムＢ　８０が接
着により固定され、さらにこのアルミニウム箔８Ｃ上に
弾力性に冨んだ例えば合成ゴム製のスペーサ８ｄを介し
て金属製仕切板８ｅが取付り固定され、以て枠体８ａ、
断熱材８］）、アルミニウｌＸ箔８ｃ、スペーサ８ｄ及
びイ１切板８ｅＪ、り成る仕切部８の架設工程が終了づ
る。この場合、仕切部８の縦断面を示す第８図のように
、アルミニウム箔８Ｃ及びスペーサ８ｄが冷媒流通管２
９の形状に応じて変形し、以て該冷奴流通管２９がｐ１
熱材８ｂ及び仕切板８０間にスペーサ８ｄの弾慴力によ
って挾持された状態となり、これによって冷奴流通管２
つからの熱かアルミニウム箔８Ｃ及びスペーサ−８ｄを
介して仕切板８ｅに確実に伝達されるようになる。尚、
付切板８ｅは、第７図に承り如く、ノ丁端に右する突片
８ｆを外箱２のノランジ部２ｂに係合保持（７だ状態に
−Ｃ１右端部を冷蔵庫本体１が右するヒンジ支持金具３
７にねじ止めりることにより、取ｆ」け固定される。

一方、冷奴流通管３０は、冷Ｒ／’Ｊ］本体１に対し−
Ｃ第９図に承り如く配設される。即ち、第９図に（ｊ−
３いて、３８は前記電磁弁１７′を収納覆るために冷蔵
庫本体１の背面部に形成された収納ボックス、ご３９は
冷凍室６内の空気循環用のファンモータ４０を収納する
ために冷蔵庫本体１の背面部に形成された収納７１′Ｘ
ツクスであり、冷媒流通管３０はスリーブ３１部分から
外箱２の背壁内面に沿って上方へ延ばされて収納ボック
ス３８及び３９内をこの順に通った後に、再び外箱２の
背壁内面に沿ってＴｈへ延ばされてスリーブ２６部分に
戻される。

次に、上記構成の本実施例の作用について説明する。ロ
ータリコンプレツリー１１か駆動さ（ｔだ状態、即ち冷
凍サイクルの運転状態では、該１１−タリ」ンプレッサ
１１の吐出口１１　ｂ　ｈｓ　Ｉら吐出された高温度の
圧縮気化冷媒が、コンｆ゛ンザ２３を流通してここで熱
を放出′ツることにより液化（ノイノーからドライヤ１
６を介してキｐピラリザコーブ１４に送られ、さらに電
磁弁１７の切換状態に１心して冷蔵室用冷７Ｊ］器１３
及び冷凍室用冷ＩＪ］器１２の双方若しくは冷凍挙用冷
ＮＪ器１２のみに供給いれると共に、ここで蒸発するこ
とにより周囲の熱を奪った後に、サクションパイプ２／
１を介し−Ｕ　ＩＩ！々人［１１１ｃからロータリコン
プレッサ１１に回収されるというサイクルが繰返され、
これに応じＣ７９凍室６．冷蔵室９．野菜貯蔵全１０が
冷却されるようになる。この場合、冷媒がコンデンサ２
３にＪ３ける受台パイプ１８を流通づる過程で、イの冷
媒の熱が受台パイプ１８に載置された図示しない蒸発皿
に伝えられて該蒸発皿内の除霜水が蒸発される。また、
冷媒がコンデンサ２３における冷却用パイプ２２を流通
する過程で、ロータリ：Ｊンブレッ→ノ１１の内部が冷
却（ロータリコンプレッサ１１の内部温度は冷却用パイ
プ２２の温度より相対的に高い状態を呈づ−る）される
ようになる。さらに、冷媒がコンデンサ２３における防
露用バイブ２１を流通ずる過秤で、その冷媒の熱によっ
て外箱２の開口周縁部が加温され、これによって外箱２
の開口周縁部での結露発生が防止されるようになる。一
方、斯様な冷凍サイクルの運転状態では、［１−タリ］
ンプレッサ１１の吐出口１１ｄから吐出された圧縮気化
冷媒が、連結管３２．スリーブ３１を介して冷媒流通管
２９．３０を流通した後にコンデンサ２３の途中部位で
ある放熱パイプ１９に戻されるようになる。この結果、
冷媒流通管２９内を流通する比較的温度が高い気化冷媒
によって仕切部８の仕切板８ａが加温され、以て該仕切
部８８での結露発生が防止されるようになる。

また、冷媒流通管３０内を流通する比較的温度が高い気
化冷媒によって収納ボックス３８内ひいては電磁弁１７
が加温された後に、収納ボックス３９内のファンモータ
４０が冷却（ファンモータ４０の温度は冷媒流通管３０
内を流；＋ｉｉする冷媒の温度より相対的に高い状態を
呈ケる）されるよう（二なり、以Ｃ電磁弁１７での結露
ブト牛並びに７）・ンモータ４０の過熱が防止されるよ
うになる。尚、冷媒流通管２９及び３０の各下流側端部
は、］コンデンサ３の途中部位即ちそのコンデンサ２３
内を流れる冷媒が全て液化されていない部位に連結する
構成であるため、該冷媒流通管２９及び３０内での気化
冷媒の流れが■害される虞か口゛＜、しかも、細管でな
る冷媒流通管２９及び３０内の気化冷媒は出口付近で液
化され温度も比較的低下しているため、コンデンサ２３
内を流れる冷媒と合流する部分で、このコンデンサ２３
内の冷媒を冷却することとなりコンデンサ２３内の圧力
低減によるコンプレッサ運転効率の向上と、冷媒循環ソ
ｌの増加による冷却器での冷却効率向上が促進される。

しかして、上記した本実施例によれば、以下に述べるよ
うな数々の効果を奏することができる。

即ち、仕切部８の仕切板８ａ及び電磁弁１７での　−結
露光（］防止等のために設（プられる冷媒流通管２０及
び３０は、内径１〜２ｍｍ程疫の可撓性のある細τ；Ｊ
：り成るから、これらを手作業によつ−で−ｂ容蓼口（
、二屈曲させることかでき、従って該冷媒流ｊ重管２９
及びζ３０の加工設備が大形化り−る虞“な０と共に、
その加工作業及び数句作業を簡単化し１号で製造作業性
の向上を図ることができ、以て製造コストの引き下げを
図り得る。そして、上述のように冷媒流通管２９．３０
を容易に屈曲させ得る力１ら、これらの形状が従来のよ
うに限定されてしまうことがなく、従って該冷媒流゛通
管２９及び３０が小径であることとあいまってその所要
設置スペースを小さくできるようになり、小スペースで
あっても効率良く加温し得るようになる。このため第７
図及び第８図に示すように、冷媒流通管２９を、二つ折
り状に曲成してその往路部２９ｂ及び復路部２９ｃ′ｈ
ｉ互に近接せる形成に形成して仕切部８にＪ５ける仕切
板８ａの中央部分即ち該仕切板８ａにａ５いて最も結露
が発生し易い部分に対応させＣ容易に配設できるように
なり、しかもこの場合、冷媒流通管２つはコンデンサ２
３と並り１］に設けられている１こめ、その径勺ン人或
（よ長さ刈ン去を変えることによって、その冷媒流通管
２つの発熱容量を広範囲にしかも冷凍サイクルに悲影響
を及（まりことなく調節できるものｃ′あり、総じて（
ｌ切板８ａの中央部分をその仕切板８ａの結露防止に最
適な熱容量にて加温するように設定でることが極めて容
易になる。この結果、冷媒流通管２９にお（プる仕切部
８部分からの余分の熱が冷蔵至９及び野菜貯蔵室１０に
伝達されることがなくなり、以て冷蔵庫の冷却効率が従
来のように低下する虞がなくなる。また、冷媒流通管３
０にあっても、これを収納ボックス３８及び３９という
比較的狭（Ｘスペースに容易且つ効果的に配設すること
ができる。しかしこの冷媒流通管２９．３０は従来の冷
凍サイクルにおけるコンデンサバイブ径の半分以下であ
るため、そこを流れるカス状冷ＴｓＱ目よりずかであり
、冷凍サイクルの設計時において、この冷媒流通管２９
．３０を無視した状態でコンデンサ容量を設計すれば良
い。従って単に防露用１＜イノを辿’！ｒ＋　Ｋ！Ｇ　
Ｉｔｌ　ａ　ｉｔている内径Ａ　、　５　ｍｍ」ス十ノ
ハイ／′を−）ンノー°ンリど！ｌｆ＞　７７Ｊに接続
しＣ使ｆ１１　Ｌ、た場合にＬ；ｉ　、＋Φ内／）’　
？う［・′、Ｊ３５１下等て１１切ｊｊＶ部分の防露用
バ１′）を配置没さける部分の多少（ごより＋−］ンア
゛ンサの長さ（ａ−変化さｌ！（−］ンデンリ全体のバ
ランスをＩｆｆる設ｉｉ１”ａ’　？−Ｊなうことが必
隅４・あるが、本実施例のＪ、うに冷媒流通管？ε）、
３０を仕切壁等に配設さヒるものの場合士−ニＪンア゛
ンザの長さを変化せる必すンｌυイｊ　＜１　多機ｆｉ
ｌに共通した冷凍−リーイクルの説、−１ｊか行４支λ
る。しかし、ロークリ」ンゾレツザ１１の吐出ｒｊ　ｉ
　１　ｄから吐出されたＪＥＥ縮気化冷媒は、冷媒流通
管２５）漫び３０内を流通する過程で放熱して温度か上
げられる−しのぐあるか、斯様に冷媒流通管２９及び３
０内を流通した冷媒が二１ンデン’Ｊ−２３の途中部位
に戻される結果、その」ンデンリー２３内へ流通する冷
媒の温度がＦげられてロータリー■１ンブレッリ１１の
負荷が軽減されるようになり、以て冷凍サイクルの運転
効率向上及びこれによる省電力化を淀進づることができ
る。勿論、結露発生防止のために電気ヒータ線を用いる
ことがないから、このＬｌｌｌからも省電力化りること
か−（さる。さらに、実施例中Ｃ゛も述べ１．、：Ｊ：
うに、［＋　−タリ］ンゾレツリ１１，１−ヤピ少リチ
コ、−ブ１４゜ドライヤ１６．受台パイプ１ε１．成熱
パイプ１ε）。

２０、防露用バイノ２１．冷却用パイプ２？、冷媒流通
管２９．３０等の連結を全く機械苗３３内で行ない得る
構成であって、その連結作業を容易になし得、この而か
らも製造作業ｆ１の向−１−４図ることが−（゛きる。

しかしこの場合、冷媒流通７″Ｘ’　２　ｇ及び３０は
可撓性細管より成るから、（幾械全３３内での設置＾ス
ペースも小さくなり、また該冷媒流通管２９及び３０の
振動に伴う騒音も低く抑制Ｃぎる。

ところで、外箱２と内箱３及び４との間に断熱材を発泡
充填する工程時には、内箱４内にその変形を防１にする
ための押え治具か挿入される関係」−１冷媒流通管２９
が邪魔になるものであり、このため上記工程時には第６
図に示づ如く該冷媒流通管２９を内箱４の内面に沿うよ
うに曲成し−にのイｌり態に仮保持することが行なわれ
る１、この場合、冷媒流通↑’ｉ　２９は細径（・ある
から、実質的に該冷媒流通色２９つが押え冶具の邪魔に
なる虞がなくて、形押え治りに１２［別な細工を施・ノ
ー必要がなく、冷媒流通管２つを容易に仮保持できるこ
ととあいまつＣ製造性が向上′０−るにうに４にる。因
みに、第１図に示しｌζ従来例にあっても、断熱材の発
泡充填工程１１．４には防露用バイブｅを上記冷媒流通
管２９とｌ１１１様に曲成するものであるが、この場合
には、比較的径大な防露用バイブＯが介抱充ｊ眞工程時
の押え治具の邪魔になるため、押え治具に該防露用バイ
ブｅを逃げるための四部が必要となり、防露用バイブｅ
を上）ホの如く曲成することが困難であることとあいま
って製造性が悪化する不具合がある。

尚、冷！？Ｊ至６及び冷蔵室９間の断熱仕切壁５の結露
発４．１防止は、冷媒流通管２９．３０と並列にこれら
と同様の冷媒流通管を設けることにより行イヱつｒ：ｂ
良く、また防露用バイブ２１により行なうようにしても
良い。

（発明の効果） 本発明にＪ：れば以上説明したように、コンプレツリか
ら吐出された気化冷媒の熱１−？−ル）を（り川して従
来の防露用バイブの配設し１０い冷蔵挿木（４〜におけ
る小スペースでなる仕切部を７ＪＩＩ　２ＫＡ　Ｌ、以
Ｃその仕切部で゛の結露発生の防止を効率良く図り（！
ｊるど共に、冷凍サイクルの運転効率アップ、；Ｃ凍（
ノイクルの設計の簡単化並びに製造作業性の向−トを図
り得る等の優れた効果を奏覆ることが（さる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を説明するための部分斜視図、第２図乃
Ｉｆｌ第９図は本発明の一実施例を示σものであり、第
２図は冷蔵庫本体の前面からの斜視図、第３図は冷凍サ
イクルを示づ図、第４図は冷蔵庫本体下部の背面からの
斜視図、第５図及び第６図は冷蔵庫本体の組立途中での
夫々穴なる方向力目らの部分斜視図、第７図は冷蔵庫本
体下部を一部分解状態（“示づ一前面からの斜視図、第
８図は要部の縦断面図、第９図は冷蔵庫本体の背面から
の斜視図である。 図中、１は冷蔵庫本体、２は外箱、３，４は内箱、６は
冷凍室、８は仕切部、９は冷蔵室、１０は野菜貯蔵３ア
、１１は［〕−タウリコンブ１ノツリ１２（Ｊ冷凍Ｙ用
冷７ｉ＋１器、１３は冷ハ窄用冷却器、１７１；１電磁
弁、１８は受台バイブ、１９．２０は放熱バイブ、２１
はｌ！／ｊ露用バイブ、２２は冷Ｊ、ｌＪ用パイプ、２
３はコンデンサ、２９．３０は冷媒流通営１′、４０（
よ〕７ンモータを示す。 出願人　東京芝浦電気株式会着 第１　図 第５　図 ９ｈ 第６　図 第７　図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、冷蔵庫本体内を仕切部によって２室以上に仕切ると
   共に、コンプレッサから吐出された冷媒をコンデンサに
   より凝縮して冷却器に供給した後にコンプレッサに回収
   する冷凍サイクルを備えた冷蔵庫において、前記コンプ
   レッサの吐出口から前記コンデンサの途中部位までの冷
   媒流路と並列に内径２ｍｍ以下で可撓性のある゛細管よ
   り成る冷媒流通管を設（プ、この冷媒流通管を二つ折り
   状に曲成してその往路部及び復路部が互に近接せる形状
   に形成すると共に該往路部及び復路部が前記仕切部の中
   央部に沿うように延設したことを特徴とする冷Ｍ庫。