JPS60184545A - 摺動材用組成物 - Google Patents
摺動材用組成物Info
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- JPS60184545A JPS60184545A JP4163284A JP4163284A JPS60184545A JP S60184545 A JPS60184545 A JP S60184545A JP 4163284 A JP4163284 A JP 4163284A JP 4163284 A JP4163284 A JP 4163284A JP S60184545 A JPS60184545 A JP S60184545A
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- Japan
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- copolymer
- higher fatty
- acid
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は芳香族ビニルー不飽和ジカルデン酸イミド共重
合体を含む摺動材用組成物に関するものである。
合体を含む摺動材用組成物に関するものである。
従来から固体減摩剤を含む摺動材用組成物は知られてい
る（特公昭５０−５７４８．特公昭５０−６０２４．特
開昭５４−８７７５２＞。
る（特公昭５０−５７４８．特公昭５０−６０２４．特
開昭５４−８７７５２＞。
しかしながらこれらの摺動材用組成物は耐熱性が低いた
め用途が限定されている。
め用途が限定されている。
本発明はこの欠点を改良すべく鋭意研究を行なった結果
、芳香族ビニル単量体残基３５〜７５重量％および不飽
和ジカル？ン酸イミド銹導体残基２５〜６５重量％を含
む共重合体−（以下しばしば「芳香族ビニルー不飽和ジ
カルボン酸イミド共重合体」という）を１５重量％以上
含有する熱可塑性樹脂１００重量部に、固体減摩剤０．
１〜１００重量部および高級脂肪酸、高級脂肪酸エステ
ル、高級脂肪酸アミドおよびシリコンオイルの群から選
ばれた少くとも一種を０〜１０重量部配合した組成物は
、予期せる以上に摩擦摩耗特性および耐熱性に優れるこ
とを見出し、本発明に到達したものである。
、芳香族ビニル単量体残基３５〜７５重量％および不飽
和ジカル？ン酸イミド銹導体残基２５〜６５重量％を含
む共重合体−（以下しばしば「芳香族ビニルー不飽和ジ
カルボン酸イミド共重合体」という）を１５重量％以上
含有する熱可塑性樹脂１００重量部に、固体減摩剤０．
１〜１００重量部および高級脂肪酸、高級脂肪酸エステ
ル、高級脂肪酸アミドおよびシリコンオイルの群から選
ばれた少くとも一種を０〜１０重量部配合した組成物は
、予期せる以上に摩擦摩耗特性および耐熱性に優れるこ
とを見出し、本発明に到達したものである。
本発明に用いる熱可塑性樹脂は芳香族ビニル −一不飽
和ジカル？ン酸イミド共重合体のみからなるものであっ
てもよいが、この共重合体を少なくとも１５重量−以上
含んでいればこれに更にアクリロニトリル−ブタジェン
−スチレン共重合体、アクリロニトリル−シタジエン−
スチレン−α−メチルスチレン共重合体、アクリロニト
リル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−α−メチ
ルスチレン共重合体、アクリロニトリル−アクリルがム
ースチレン共重合体、アクリロニトリル−エチレン・プ
ロピレン系がムースチレン共重合体、メチルメタクリレ
ート−ブタジェン−スチレン共重合体、芳香族ポリカー
ボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
テレフタレート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ポ
リフェニレンサルファイドおよびポリスルホン等の熱可
塑性樹脂を混合したものでもよい。
和ジカル？ン酸イミド共重合体のみからなるものであっ
てもよいが、この共重合体を少なくとも１５重量−以上
含んでいればこれに更にアクリロニトリル−ブタジェン
−スチレン共重合体、アクリロニトリル−シタジエン−
スチレン−α−メチルスチレン共重合体、アクリロニト
リル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−α−メチ
ルスチレン共重合体、アクリロニトリル−アクリルがム
ースチレン共重合体、アクリロニトリル−エチレン・プ
ロピレン系がムースチレン共重合体、メチルメタクリレ
ート−ブタジェン−スチレン共重合体、芳香族ポリカー
ボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
テレフタレート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ポ
リフェニレンサルファイドおよびポリスルホン等の熱可
塑性樹脂を混合したものでもよい。
ここで芳香族ビニルー不飽和ジヵルがン酸イミド共重合
体およびその製法について説明する。
体およびその製法について説明する。
共重合体を構成する芳香族ビニル単量体としてはスチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチル
スチレン、クロロスチレン等のスチレン単量体およびそ
の置換体があげられこれらの中でスチレンが特に好まし
い。芳香族ビニルー不飽和ジカル？ン酸イミド共重合体
は不飽和ジカルボン酸無水物を芳香族ビニル＃、量体と
共重合させた後アンモニアおよび／又は第一級アミンと
反応させてイミド誘導体にしても、又はマレイミド、Ｎ
−メチルマレイミド、Ｎ −エチルマレイミド、Ｎ−シ
クロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ
−ナフチルマレイミド等のイミド単量体を直接芳香族ビ
ニル単量体と共重合させたものでもよい。しかしながら
これら共重合体を製造する方法としては前者、すなわち
不飽和シカルピン酸無水物を芳香族ビニル単量体と共重
合させた後にイミド化する方法が共重合性および経済性
の点でよシ好ましい。
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチル
スチレン、クロロスチレン等のスチレン単量体およびそ
の置換体があげられこれらの中でスチレンが特に好まし
い。芳香族ビニルー不飽和ジカル？ン酸イミド共重合体
は不飽和ジカルボン酸無水物を芳香族ビニル＃、量体と
共重合させた後アンモニアおよび／又は第一級アミンと
反応させてイミド誘導体にしても、又はマレイミド、Ｎ
−メチルマレイミド、Ｎ −エチルマレイミド、Ｎ−シ
クロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ
−ナフチルマレイミド等のイミド単量体を直接芳香族ビ
ニル単量体と共重合させたものでもよい。しかしながら
これら共重合体を製造する方法としては前者、すなわち
不飽和シカルピン酸無水物を芳香族ビニル単量体と共重
合させた後にイミド化する方法が共重合性および経済性
の点でよシ好ましい。
不飽和ジカルボン酸無水物としてはマレイン酸、イタコ
ン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の無水物がおり、
マレイン酸無水物が特に好ましい。イミド化反応に用い
るアンモニアや第一級アミンは無水又は水溶液のいずれ
の状態でらってもよく、また第一級アミンの例としてメ
チルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、シクロヘ
キシルアミン等のアルキルアミンおよびこれらのクロル
又はブロム置換アルキルアミン、アニリン、トリルアミ
ン、ナフチルアミン等の芳香族アミンおよびクロル又は
ブロム置換芳香族アミンがあげられるが、これらの中で
特にアニリンが好ましい。
ン酸、シトラコン酸、アコニット酸等の無水物がおり、
マレイン酸無水物が特に好ましい。イミド化反応に用い
るアンモニアや第一級アミンは無水又は水溶液のいずれ
の状態でらってもよく、また第一級アミンの例としてメ
チルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、シクロヘ
キシルアミン等のアルキルアミンおよびこれらのクロル
又はブロム置換アルキルアミン、アニリン、トリルアミ
ン、ナフチルアミン等の芳香族アミンおよびクロル又は
ブロム置換芳香族アミンがあげられるが、これらの中で
特にアニリンが好ましい。
芳香族ビニル単量体と不飽和ジカルボン酸無水物との共
重合体のイミド化反応は、溶液状態又は懸濁状態で行な
う場合は通常の反応容器、例えばオートクレーブなどを
用いるのが好ましく、塊状溶融状態で行なう場合は脱揮
装置のついた押出機を用いてもよい。イミド化反応の温
度は約８０〜３５０℃であり、好ましくは、１ｏ。
重合体のイミド化反応は、溶液状態又は懸濁状態で行な
う場合は通常の反応容器、例えばオートクレーブなどを
用いるのが好ましく、塊状溶融状態で行なう場合は脱揮
装置のついた押出機を用いてもよい。イミド化反応の温
度は約８０〜３５０℃であり、好ましくは、１ｏ。
〜３００℃である。８０℃未満の場合には反応速贋が遅
く、反応に長時間を要し実用的でない。
く、反応に長時間を要し実用的でない。
一方３５０℃を越える場合には重合体の熱分解による物
性低下をきたす。
性低下をきたす。
イミド化反応時には触媒を用いてもよく、その場合は第
三級アミン、例えばトリエチルアミン等が好ましく用い
られる。
三級アミン、例えばトリエチルアミン等が好ましく用い
られる。
本発明における芳香族ビニルー不飽和ジカルがン酸イミ
ド共重合体中芳香族ビニル単量体残基は３５〜７５重量
％であシ、芳香族ビニル単量体残基の含有量が３５重量
％未満であると芳香族ビニル化合物の特徴である成形性
、寸法安定性が失なわれる。また不飽和ジカルボン酸イ
ミド誘導体残基が２５重量％未満では、成形物の耐熱性
、耐熱水性および耐薬品性が十分でなくなる。一方イミ
ド誘導体残基が６５重量％を越えると成形物の機械的強
度が十分でなくなりまた成形性も著しく悪くなる。
ド共重合体中芳香族ビニル単量体残基は３５〜７５重量
％であシ、芳香族ビニル単量体残基の含有量が３５重量
％未満であると芳香族ビニル化合物の特徴である成形性
、寸法安定性が失なわれる。また不飽和ジカルボン酸イ
ミド誘導体残基が２５重量％未満では、成形物の耐熱性
、耐熱水性および耐薬品性が十分でなくなる。一方イミ
ド誘導体残基が６５重量％を越えると成形物の機械的強
度が十分でなくなりまた成形性も著しく悪くなる。
本発明で用いる芳香族ビニル単量体残基と不飽和ジカル
？ン酸イミド誘導体残基を含む共重合体には０〜４０重
量％のゴム状重合体および／又は、芳香族ビニル単量体
、不飽和ジカルボン酸無水物および／又は不飽和ジカル
デン酸イミド誘導体と共重合可能な単量体残基を０〜４
０重量％含有することができる。ゴム状重合体としては
ブタジェン重合体、ブタジェンと共重合可能なビニル単
量体との共重合体、エチレンープロピレン共重合体、エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体、ブタジェンと芳
香族ビニルとのブロック共重合体、アクリル酸エステル
重合体およびアクリル酸二おチルとこれと共重合可能な
ビニル単量体との共重合体等が用いられる。
？ン酸イミド誘導体残基を含む共重合体には０〜４０重
量％のゴム状重合体および／又は、芳香族ビニル単量体
、不飽和ジカルボン酸無水物および／又は不飽和ジカル
デン酸イミド誘導体と共重合可能な単量体残基を０〜４
０重量％含有することができる。ゴム状重合体としては
ブタジェン重合体、ブタジェンと共重合可能なビニル単
量体との共重合体、エチレンープロピレン共重合体、エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体、ブタジェンと芳
香族ビニルとのブロック共重合体、アクリル酸エステル
重合体およびアクリル酸二おチルとこれと共重合可能な
ビニル単量体との共重合体等が用いられる。
芳香族ビニル単量体、不飽和ジカルツ？゛ン酸無水物お
よび／又は不飽和ジカル？ン酸イミド誘導体と共重合可
能な単量体としてはアクリロニトリル、メタクリロニト
リル、α−クロロアクリロニトリル等のシアン化ビニル
単量体、メチルアクリル酸エステル、エチルアクリル酸
エステル、グチルアクリル酸エステル等のアクリル酸エ
ステル単量体、メチルメタクリル酸エステル、エチルメ
タクリル酸エステル等のメタクリル酸エステル単量体、
アクリル酸、メタクリル酸等のビニルカルデン酸単量体
、アクリル酸アミドおよびメタクリル酸アミド等がある
。
よび／又は不飽和ジカル？ン酸イミド誘導体と共重合可
能な単量体としてはアクリロニトリル、メタクリロニト
リル、α−クロロアクリロニトリル等のシアン化ビニル
単量体、メチルアクリル酸エステル、エチルアクリル酸
エステル、グチルアクリル酸エステル等のアクリル酸エ
ステル単量体、メチルメタクリル酸エステル、エチルメ
タクリル酸エステル等のメタクリル酸エステル単量体、
アクリル酸、メタクリル酸等のビニルカルデン酸単量体
、アクリル酸アミドおよびメタクリル酸アミド等がある
。
本発明に用いられる固体減摩剤としては、ＭＯ８２、ダ
ラファイト、アスベスト、フッ化黒鉛、？ロンナイトラ
イド等があげられる。
ラファイト、アスベスト、フッ化黒鉛、？ロンナイトラ
イド等があげられる。
本発明に用いられる固体減摩剤の使用量は、芳香族ビニ
ルー不飽和ジカルボン酸イミド共重合体を含む熱可塑性
゛樹脂１０．０重量部に対し、摩擦摩耗性への向上効果
を考えて０．１重量部以上、かつ樹脂の機械的強度を考
慮して１００重量部以下、好ましくは０．５〜２０重量
部である。
ルー不飽和ジカルボン酸イミド共重合体を含む熱可塑性
゛樹脂１０．０重量部に対し、摩擦摩耗性への向上効果
を考えて０．１重量部以上、かつ樹脂の機械的強度を考
慮して１００重量部以下、好ましくは０．５〜２０重量
部である。
本発明に用いられる高級脂肪酸としては、例えばミリス
チン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、オ
レイン酸、エルカ酸、リノール酸、リルン酸等が含まれ
る。
チン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、オ
レイン酸、エルカ酸、リノール酸、リルン酸等が含まれ
る。
高級脂肪酸エステルとしては高級脂肪酸とアルコールと
の縮合で得られる化合物で例えばステアリン酸の誘導体
についてみるとポリオキシエチレンジステアレート、ダ
リセロールモノステアレート、ンルビタンステアレート
、プロピレングリコールモノステアレート、ポリオキシ
ソロ−レンゲリコールモノステアレート、ホリオキシエ
チレンソルビタンモノステアレートなどがある。同様に
ミリスチン酸、パルミチン酸、モンタン酸、オレイン酸
、エルカ酸、リノール酸、リルン酸等のエステルも含ま
れる。
の縮合で得られる化合物で例えばステアリン酸の誘導体
についてみるとポリオキシエチレンジステアレート、ダ
リセロールモノステアレート、ンルビタンステアレート
、プロピレングリコールモノステアレート、ポリオキシ
ソロ−レンゲリコールモノステアレート、ホリオキシエ
チレンソルビタンモノステアレートなどがある。同様に
ミリスチン酸、パルミチン酸、モンタン酸、オレイン酸
、エルカ酸、リノール酸、リルン酸等のエステルも含ま
れる。
高級脂肪酸アミドとしては例えばパルミチン酸、アミド
、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、リノール酸
アミド、リノール酸アミド、エルカ酸アミド等がある。
、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、リノール酸
アミド、リノール酸アミド、エルカ酸アミド等がある。
本発明の摺動材用組成物は高級脂肪酸、高級脂肪酸エス
テル、高級脂肪酸アミド又はシリコンオイルの添加によ
り、さらに摩擦摩耗特性の向上が認められるが、芳香族
ビニルー不飽和ジカルボン酸イミド共重合体を含む熱可
塑性樹脂１００重量部に対し、樹脂の耐熱性、加工時の
発煙及び成形品表面のツリードアウド等の悪影響を考慮
して、添加量は１０重量部以下、好ましくは３重量部以
下に抑える。
テル、高級脂肪酸アミド又はシリコンオイルの添加によ
り、さらに摩擦摩耗特性の向上が認められるが、芳香族
ビニルー不飽和ジカルボン酸イミド共重合体を含む熱可
塑性樹脂１００重量部に対し、樹脂の耐熱性、加工時の
発煙及び成形品表面のツリードアウド等の悪影響を考慮
して、添加量は１０重量部以下、好ましくは３重量部以
下に抑える。
本発明の摺動材用組成物毎、安定剤、難燃剤、可塑剤、
滑剤、紫外線吸収剤、着色剤、メルク、クレー、シリカ
、アルミナ、マイカ、炭酸カルシウム等の充填剤、フッ
素樹脂および帯電防止剤等が含有されていてもよい。
滑剤、紫外線吸収剤、着色剤、メルク、クレー、シリカ
、アルミナ、マイカ、炭酸カルシウム等の充填剤、フッ
素樹脂および帯電防止剤等が含有されていてもよい。
本発明の摺動材用組成物は、従来の摺動材用組成物に比
べ耐熱性に著しく優れてい−るため、高度の耐熱性が要
求される分野において特に有利に使用されること膠でき
る。
べ耐熱性に著しく優れてい−るため、高度の耐熱性が要
求される分野において特に有利に使用されること膠でき
る。
以下本発明をさらに実施例によって説明するが、以下の
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
なお実施例中の部、チはいずれも重量基準で表わした。
実験例（１）
攪拌機を備えたオートクレーブ中にスチレン６０部、メ
チルエチルケトン１００部を仕込み。
チルエチルケトン１００部を仕込み。
系内を窒素ガスで置換した後、温度を８３℃に昇温し、
無水マレイン酸４０部とベンゾイル・ぞ−オキサイド０
．１５部をメチルエチルケトン２００部に溶解した溶液
を８時間で連続的に添加した。添加後さらに３時間温度
を８３℃に保った。粘稠な反応液の一部をサンプリング
してガスクロマトグラフィーにより未反応単量体の定量
を行なった結果、重合率はス升しン９４．５ 。
無水マレイン酸４０部とベンゾイル・ぞ−オキサイド０
．１５部をメチルエチルケトン２００部に溶解した溶液
を８時間で連続的に添加した。添加後さらに３時間温度
を８３℃に保った。粘稠な反応液の一部をサンプリング
してガスクロマトグラフィーにより未反応単量体の定量
を行なった結果、重合率はス升しン９４．５ 。
チ、無水マレイン酸９９チであった。ここで得られた共
重合体溶液に無水マレイン酸に対し当量のアニリン３８
部、トリエチルアミン０．３部を加え１４０℃で７時間
反応させた。反応溶液にメチルエチルケトン２００部を
加え、室温まで冷却し、激しく攪拌したメタノール１５
００部に注ぎ、析出、Ｆ別、乾燥しイミド化重合体を得
た。Ｃ−１３ＮＭＲ分析よシ酸無水物基のイミド基への
転化率は９８％でおった。このイミド化重合体は不飽和
ジカルボン酸イミド誘導体としてのＮ−フェニルマレイ
ミド単位ｋ ５４．６チ含む共重合体であ夛、これを重
合体Ａとした。
重合体溶液に無水マレイン酸に対し当量のアニリン３８
部、トリエチルアミン０．３部を加え１４０℃で７時間
反応させた。反応溶液にメチルエチルケトン２００部を
加え、室温まで冷却し、激しく攪拌したメタノール１５
００部に注ぎ、析出、Ｆ別、乾燥しイミド化重合体を得
た。Ｃ−１３ＮＭＲ分析よシ酸無水物基のイミド基への
転化率は９８％でおった。このイミド化重合体は不飽和
ジカルボン酸イミド誘導体としてのＮ−フェニルマレイ
ミド単位ｋ ５４．６チ含む共重合体であ夛、これを重
合体Ａとした。
実験例（２）
実験例（１）と同様のオートクレーブ中にスチレン６０
部、メチルエチルケトン１００部、小片状に切断したポ
リブタジェン１０都を仕込み、室温で一昼夜攪拌しゴム
を溶解した後、系内を窒−素ガスで置換し、温度を８３
℃に昇温した。
部、メチルエチルケトン１００部、小片状に切断したポ
リブタジェン１０都を仕込み、室温で一昼夜攪拌しゴム
を溶解した後、系内を窒−素ガスで置換し、温度を８３
℃に昇温した。
ル０．０７５部をメチルエチルケトン２００ｉＫ溶解し
た溶液を８時間で連続的に添加した。これ以降は実験例
（１）と全く同じ操作を行なった。
た溶液を８時間で連続的に添加した。これ以降は実験例
（１）と全く同じ操作を行なった。
重合率はスチレン９６％、無水マレイン酸９９係であっ
た。このイミド化重合体は不飽和ジヵル”」ンン酸イミ
ド訪尋体としてのＮ−フェニルマレイミド単位を４９．
９ ％含む共重合体でちゃ、これを重合体Ｂとした。
た。このイミド化重合体は不飽和ジヵル”」ンン酸イミ
ド訪尋体としてのＮ−フェニルマレイミド単位を４９．
９ ％含む共重合体でちゃ、これを重合体Ｂとした。
実験例（３）
実験例（１）と同様のオートクレーン中にスチレン５０
部、アクリロニトリル１ｏ部を仕込み、実験例（１）の
ベンゾイルパーオキサイド０．１５部をアゾビス・イン
ブチロニトリル０．１５部に代えアニリン３８部をアニ
リン３０部およびメチルアミン２．６７部に代えた以外
は実験例（１）と全く同じ操作を行なった。重合率は、
スチレン９８％、アクリロニトリル９１多、無水マレイ
ン酸９８チであった。酸無水物基のイミド基への転化率
は９９チでおった。このイミド化重合体は不飽和ジカル
？ン酸イミド訪導体としてのＮ −フェニルマレイミド
および）−−メチルマレイミド単位を５２，５％含む共
重合体であシ、これを重合体Ｃとした。
部、アクリロニトリル１ｏ部を仕込み、実験例（１）の
ベンゾイルパーオキサイド０．１５部をアゾビス・イン
ブチロニトリル０．１５部に代えアニリン３８部をアニ
リン３０部およびメチルアミン２．６７部に代えた以外
は実験例（１）と全く同じ操作を行なった。重合率は、
スチレン９８％、アクリロニトリル９１多、無水マレイ
ン酸９８チであった。酸無水物基のイミド基への転化率
は９９チでおった。このイミド化重合体は不飽和ジカル
？ン酸イミド訪導体としてのＮ −フェニルマレイミド
および）−−メチルマレイミド単位を５２，５％含む共
重合体であシ、これを重合体Ｃとした。
実験例（４）
ポ・リゾタジエンラテックス１４３部（固形分３５ｇ６
、重量平均粒径ｏ、３５μ、ダル含率９゜％）、ステア
リン酸カリウム１部、ソジウムポルムアルデヒドスルホ
キシレート０．１部、テトランジウムエチレンジアミン
テトラアセティックアシツド０．０３部、硫酸第１鉄０
．００３部および水１５０部を５０℃に加熱し、これに
スチレン７０％およびアクリロニトリル３０％よりなる
単量体混合物５０部、ｔ−ドデシルメルカプ身タン０．
２部、キュメンハイドロパーオキサイド０．１５部を６
時間で連続添加し、さらに添加後６５℃に昇温し２時間
重合した。重合率はガスクロマトグラフィー分析よりス
チレン９８％、アクリロニトリル９７％であった。得ら
れたラテックスに酸化防止剤を添加した後、塩化カルシ
ウムで凝固、水洗、乾燥後白色粉末としてグラフト共重
合体を得た。これを重合体りとした。
、重量平均粒径ｏ、３５μ、ダル含率９゜％）、ステア
リン酸カリウム１部、ソジウムポルムアルデヒドスルホ
キシレート０．１部、テトランジウムエチレンジアミン
テトラアセティックアシツド０．０３部、硫酸第１鉄０
．００３部および水１５０部を５０℃に加熱し、これに
スチレン７０％およびアクリロニトリル３０％よりなる
単量体混合物５０部、ｔ−ドデシルメルカプ身タン０．
２部、キュメンハイドロパーオキサイド０．１５部を６
時間で連続添加し、さらに添加後６５℃に昇温し２時間
重合した。重合率はガスクロマトグラフィー分析よりス
チレン９８％、アクリロニトリル９７％であった。得ら
れたラテックスに酸化防止剤を添加した後、塩化カルシ
ウムで凝固、水洗、乾燥後白色粉末としてグラフト共重
合体を得た。これを重合体りとした。
実施例１
実験例（１）で得られた重合体Ａを４６部、実験例（４
）で得られた重合体りを３０部、Ａｌ３８樹脂（電気化
学工業株式会社製、ＧＲ−２０００）２４部、平均粒径
１ｏμの鱗片状天然グラファイトｌＯ部、トリステアリ
ルポスファイト１部、オクタデシル３（３，５−ジター
シャリブチル−４−ヒドロキシフェニル）−グロビオネ
ート０．５部をヘンシェルミキサーにょシ混合後、ベン
ト付押出機で押出しペレット化し、射出成形機にて、試
験片を作成した。このようにして作成した成形物の物性
試験を行ないその結果を第１表に示した。
）で得られた重合体りを３０部、Ａｌ３８樹脂（電気化
学工業株式会社製、ＧＲ−２０００）２４部、平均粒径
１ｏμの鱗片状天然グラファイトｌＯ部、トリステアリ
ルポスファイト１部、オクタデシル３（３，５−ジター
シャリブチル−４−ヒドロキシフェニル）−グロビオネ
ート０．５部をヘンシェルミキサーにょシ混合後、ベン
ト付押出機で押出しペレット化し、射出成形機にて、試
験片を作成した。このようにして作成した成形物の物性
試験を行ないその結果を第１表に示した。
実施例２
平均粒径１０μの鱗片状天然グラファイト１０部の代り
に、平均粒径５μのＭｏＪ１０部を用いたほかは、実施
例１と同様の方法で混合、ペレット化、成形し物性試験
を行ないその結果を第１表に示した。
に、平均粒径５μのＭｏＪ１０部を用いたほかは、実施
例１と同様の方法で混合、ペレット化、成形し物性試験
を行ないその結果を第１表に示した。
実施例３〜１゜
実験例（１）〜（４）で得られた重合体Ａ−Ｄ、ＡＢＳ
樹脂（電気化学工業株式会社製ＧＲ−２０００）、平均
粒径１０μの鱗片状天然グラファイト、平均粒径５Ａの
ＭｏＳ２、平均粒径５μの７３？ロンナイトライド、高
級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミドおよ
びシリコンオイルヲ第１表に示す割合で実施例１と同様
の方法で混合、ペレット化、成形し、それぞれの物性試
駆を行ない、その結果を第１表に示した。なお前記組成
物にはオクタデシル３−（３，５−ジターシャリフチル
ー４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート０．５部
を添加した。
樹脂（電気化学工業株式会社製ＧＲ−２０００）、平均
粒径１０μの鱗片状天然グラファイト、平均粒径５Ａの
ＭｏＳ２、平均粒径５μの７３？ロンナイトライド、高
級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミドおよ
びシリコンオイルヲ第１表に示す割合で実施例１と同様
の方法で混合、ペレット化、成形し、それぞれの物性試
駆を行ない、その結果を第１表に示した。なお前記組成
物にはオクタデシル３−（３，５−ジターシャリフチル
ー４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート０．５部
を添加した。
比較例１〜３
号？リスチレン（電気化学工業株式会社製、ＭＷ −２
） 、ナイロン−６（東し株式会社品、０Ｍ１０２６）
、平均粒径１０μの鱗片状天然グラファイト、および平
均粒径５μのＭＯＳ、を第１表に示す割合で実施例１と
同様の方法で混合、ペレット化、成形し、それぞれの物
性試験を行ない、その結果を第１表に示−した。
） 、ナイロン−６（東し株式会社品、０Ｍ１０２６）
、平均粒径１０μの鱗片状天然グラファイト、および平
均粒径５μのＭＯＳ、を第１表に示す割合で実施例１と
同様の方法で混合、ペレット化、成形し、それぞれの物
性試験を行ない、その結果を第１表に示−した。
Claims (1)
- 芳香族ビニル単量体残基３５〜７５重量％および不飽和
ジカルボン酸イミド誘導体残基２５〜６５重量％を含む
共重合体を１５重量％以上含有する熱可塑性樹脂１００
重量部と固体減摩剤０．１〜１００重量部および高級脂
肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミドおよびシ
リコンオイルの群から選ばれた少くとも一種を０〜１０
重量部を含有することを特徴とする摺動材用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59041632A JPH0751654B2 (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 摺動材用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59041632A JPH0751654B2 (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 摺動材用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184545A true JPS60184545A (ja) | 1985-09-20 |
| JPH0751654B2 JPH0751654B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=12613701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59041632A Expired - Lifetime JPH0751654B2 (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 摺動材用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751654B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619452A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-17 | アトランテイツク・リツチフイ−ルド・カンパニ− | ポリブレンド及びその製造方法 |
| JPS63135441A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-07 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| CN113736546A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-12-03 | 山东小松油品有限公司 | 一种阻燃型润滑脂及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505748A (ja) * | 1972-11-24 | 1975-01-21 | ||
| JPS50100451A (ja) * | 1974-01-11 | 1975-08-09 | ||
| JPS5871952A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 新規なる熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS5927943A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐油性の良好な高耐熱性重合体組成物 |
| JPS60184544A (ja) * | 1982-06-01 | 1985-09-20 | アトランテイツク・リツチフイ−ルド・カンパニ− | 改良された表面光沢を有する成形可能な組成物 |
-
1984
- 1984-03-05 JP JP59041632A patent/JPH0751654B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS505748A (ja) * | 1972-11-24 | 1975-01-21 | ||
| JPS50100451A (ja) * | 1974-01-11 | 1975-08-09 | ||
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| JPS60184544A (ja) * | 1982-06-01 | 1985-09-20 | アトランテイツク・リツチフイ−ルド・カンパニ− | 改良された表面光沢を有する成形可能な組成物 |
| JPS5927943A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐油性の良好な高耐熱性重合体組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619452A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-17 | アトランテイツク・リツチフイ−ルド・カンパニ− | ポリブレンド及びその製造方法 |
| JPS63135441A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-07 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| CN113736546A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-12-03 | 山东小松油品有限公司 | 一种阻燃型润滑脂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751654B2 (ja) | 1995-06-05 |
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