JPS60180891A - 感熱性孔版原紙 - Google Patents
感熱性孔版原紙Info
- Publication number
- JPS60180891A JPS60180891A JP3842684A JP3842684A JPS60180891A JP S60180891 A JPS60180891 A JP S60180891A JP 3842684 A JP3842684 A JP 3842684A JP 3842684 A JP3842684 A JP 3842684A JP S60180891 A JPS60180891 A JP S60180891A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- porous support
- heat
- resin film
- synthetic resin
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/241—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor characterised by the adhesive means
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は感熱性孔版原紙に関する。さらに詳しくは熱
可塑性合成樹脂フィルムと多孔性支持体とを接着剤によ
り貼合わせ、これをサーマルプリンタに装着してそのサ
ーマルヘッドの熱により前記フィルムにドツトマトリッ
クスにて文字等を溶融穿孔づるとともに、その溶融され
た樹脂分を多孔性支持体が吸収して穿孔画像の目詰りを
防止することにより印刷用孔版を作製することができ、
かつ、印刷時にはインキを前記熱可塑性合成樹脂フィル
ム側から供給し、前記穿孔画像及び多孔性支持体を通過
させて印刷用紙上に印刷を行うことができる感熱性孔版
原紙に関するものである。
可塑性合成樹脂フィルムと多孔性支持体とを接着剤によ
り貼合わせ、これをサーマルプリンタに装着してそのサ
ーマルヘッドの熱により前記フィルムにドツトマトリッ
クスにて文字等を溶融穿孔づるとともに、その溶融され
た樹脂分を多孔性支持体が吸収して穿孔画像の目詰りを
防止することにより印刷用孔版を作製することができ、
かつ、印刷時にはインキを前記熱可塑性合成樹脂フィル
ム側から供給し、前記穿孔画像及び多孔性支持体を通過
させて印刷用紙上に印刷を行うことができる感熱性孔版
原紙に関するものである。
発明の目的
この出願の第−発明の目的は印刷時に熱可塑性合成樹脂
フィルムから多孔性支持体を剥離除去して、印刷用紙に
インキの滲みがない鮮明な印刷を行うことができる新規
な感熱性孔版原紙を提供することにある。また、第二発
明の目的は前記第一発明に加えて、多孔性支持体の剥離
作業を極めて簡単に行うことができる感熱性孔版原紙を
提供することにある。
フィルムから多孔性支持体を剥離除去して、印刷用紙に
インキの滲みがない鮮明な印刷を行うことができる新規
な感熱性孔版原紙を提供することにある。また、第二発
明の目的は前記第一発明に加えて、多孔性支持体の剥離
作業を極めて簡単に行うことができる感熱性孔版原紙を
提供することにある。
発明の構成
上記目的を達成するために、この出願の第一発明におい
ては熱可塑性合成樹脂フィルムと多孔性支持体とを容易
に剥離可能な接着剤を介して重合接着するという構成が
とられている。また、この出願の第二発明においては前
閾第−発明の構成に加えて台紙を設け、その台紙と前記
多孔性支持体とを前記接着剤よりも接着力が強い接着剤
を介して重合接着するという構成がとられている。
ては熱可塑性合成樹脂フィルムと多孔性支持体とを容易
に剥離可能な接着剤を介して重合接着するという構成が
とられている。また、この出願の第二発明においては前
閾第−発明の構成に加えて台紙を設け、その台紙と前記
多孔性支持体とを前記接着剤よりも接着力が強い接着剤
を介して重合接着するという構成がとられている。
実施例１
以下、この出願の第一発明を具体化した実施例１を第１
図〜第３図に基づいて説明する。
図〜第３図に基づいて説明する。
第１図および第２図に示１ように、この実施例の感熱性
孔版原紙１は熱可塑性合成樹脂フィルム２とシート状の
多孔性支持体３とから構成され、これらの熱可塑性合成
樹脂フィルム２と多孔性支持体３どは双方を容易に剥離
可能な接着剤４を介して互いに重合接着されている。
孔版原紙１は熱可塑性合成樹脂フィルム２とシート状の
多孔性支持体３とから構成され、これらの熱可塑性合成
樹脂フィルム２と多孔性支持体３どは双方を容易に剥離
可能な接着剤４を介して互いに重合接着されている。
前記熱可塑性合成樹脂フィルム２の一端部表面には厚紙
等の剛性を有する帯状部材からなる耳部５が貼着されて
おり、この耳部５には輪転印刷機（図示しない）に装着
づるための位置決め孔６が長手方向に沿って複数個透設
されている。また、耳部５の近傍において前記多孔性支
持体３の一端部には、同支持体３と熱可塑性合成樹脂フ
ィルム２との間に前記接着剤４を介在させないことによ
り、非接る部７が全幅にわたって形成されている。
等の剛性を有する帯状部材からなる耳部５が貼着されて
おり、この耳部５には輪転印刷機（図示しない）に装着
づるための位置決め孔６が長手方向に沿って複数個透設
されている。また、耳部５の近傍において前記多孔性支
持体３の一端部には、同支持体３と熱可塑性合成樹脂フ
ィルム２との間に前記接着剤４を介在させないことによ
り、非接る部７が全幅にわたって形成されている。
そして、製版時には熱可塑性合成樹脂フィルム２がサー
マルプリンタのサーマルヘッド（いずれも図示しない）
に対向配置されて、同ヘッドの熱によりその熱可塑性合
成樹脂フィルム２に印字文字と対応したインキ透過用の
開口部がドツトマトリックスにて溶融穿孔されるととも
に、同フィルム２の溶融された樹脂分が多孔性支持体３
内に吸収されて前記開口部の目詰まりが防止されるよう
になっている。一方、印刷時には前記耳部５にて熱可塑
性合成樹脂フィルム２の一端部を輪転印刷機のシリンダ
に係止し、多孔性支持体３の前記非接着部７を指で摘ん
で、熱可塑性合成樹脂フィルム２を前記シリンダに巻取
ることにより、多孔性支持体３が接着剤４とともにフィ
ルム２から容易に剥離除去されるようになっている。
マルプリンタのサーマルヘッド（いずれも図示しない）
に対向配置されて、同ヘッドの熱によりその熱可塑性合
成樹脂フィルム２に印字文字と対応したインキ透過用の
開口部がドツトマトリックスにて溶融穿孔されるととも
に、同フィルム２の溶融された樹脂分が多孔性支持体３
内に吸収されて前記開口部の目詰まりが防止されるよう
になっている。一方、印刷時には前記耳部５にて熱可塑
性合成樹脂フィルム２の一端部を輪転印刷機のシリンダ
に係止し、多孔性支持体３の前記非接着部７を指で摘ん
で、熱可塑性合成樹脂フィルム２を前記シリンダに巻取
ることにより、多孔性支持体３が接着剤４とともにフィ
ルム２から容易に剥離除去されるようになっている。
なお、多孔性支持体３における非接着部は前記した構成
に限定されるものではなく、例えば第３図に示すように
、多孔性支持体３の一端部にその全幅にわたって延びる
ようにミシン目等からなる切離し線８を形成するととも
に、この切離し線８により剥離除去される多孔性支持体
３の一側角部に三角形状の非接着部９を設けてもよい。
に限定されるものではなく、例えば第３図に示すように
、多孔性支持体３の一端部にその全幅にわたって延びる
ようにミシン目等からなる切離し線８を形成するととも
に、この切離し線８により剥離除去される多孔性支持体
３の一側角部に三角形状の非接着部９を設けてもよい。
こうづれば、輪転印刷機への装着時にその非接着部９を
゛ 指でつまんで多孔性支持体３を容易に剥離除去する
ことができる。
゛ 指でつまんで多孔性支持体３を容易に剥離除去する
ことができる。
この実施例１における熱可塑性合成樹脂フィルム２とし
ては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリ・カーボネ
ートフイＪレム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビ
ニルフィルム等が使用可能でその厚さは１０μ以下、好
ましくは１〜６μのものがよい。厚さが前記範囲を、越
えるとサーマルヘッドによる穿孔性が劣り、正確な孔版
が得られない。また、厚さが前記範囲未満になると強度
が低下して同フィルム２における破損等の問題が発生す
る。さらに、熱可塑性合成樹脂フィルム２は通常二軸延
伸フィルムが用いられ、縦方向および横方向の延伸率が
ともに１５０〜２５０％のものが好ましい。
ては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリ・カーボネ
ートフイＪレム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビ
ニルフィルム等が使用可能でその厚さは１０μ以下、好
ましくは１〜６μのものがよい。厚さが前記範囲を、越
えるとサーマルヘッドによる穿孔性が劣り、正確な孔版
が得られない。また、厚さが前記範囲未満になると強度
が低下して同フィルム２における破損等の問題が発生す
る。さらに、熱可塑性合成樹脂フィルム２は通常二軸延
伸フィルムが用いられ、縦方向および横方向の延伸率が
ともに１５０〜２５０％のものが好ましい。
多孔性支持体３どしては、それぞれ３デニール以下の、
ポリエステル１ｌｉＩ、ビニロン繊維、ナイロン繊維等
の合成繊維、あるいは、マニラ麻、コウゾ、ミツマタ、
パルプ等の天然繊維の単独もしくは沢合物からなるもの
を用いることができ、それらの坪ｍは６〜１４０／ｍ″
Ｌ、好ましくは８〜１４（１／ｍで、その厚さは２０〜
６０μ、好ましくは３０〜５０μのものがよい。
ポリエステル１ｌｉＩ、ビニロン繊維、ナイロン繊維等
の合成繊維、あるいは、マニラ麻、コウゾ、ミツマタ、
パルプ等の天然繊維の単独もしくは沢合物からなるもの
を用いることができ、それらの坪ｍは６〜１４０／ｍ″
Ｌ、好ましくは８〜１４（１／ｍで、その厚さは２０〜
６０μ、好ましくは３０〜５０μのものがよい。
前記熱可塑性合成樹脂フィルム２と多孔性支持体３とを
接着するこの実施例１における接着剤４としては、例え
ば酢酸ビニル系樹脂、ポリ・アクリル酸エステル、ポリ
・メタクリル酸エステル系樹脂、ポリ・ウレタン樹脂、
エチル・ヒル口−ス等の、熱可塑性合成樹脂フィルム２
の表面から多孔性支持体３を容易に＠離することができ
る程痕の接着力を有するものであれば全て使用可能であ
る。
接着するこの実施例１における接着剤４としては、例え
ば酢酸ビニル系樹脂、ポリ・アクリル酸エステル、ポリ
・メタクリル酸エステル系樹脂、ポリ・ウレタン樹脂、
エチル・ヒル口−ス等の、熱可塑性合成樹脂フィルム２
の表面から多孔性支持体３を容易に＠離することができ
る程痕の接着力を有するものであれば全て使用可能であ
る。
次に、この実施例１における感熱性孔版原紙１の実験例
を説明する。
を説明する。
（実験例１）
厚さ４μのポリエステルフィルムの片面にアクリル酸エ
ステル・エマルジョン（商品名ポリトロンＡ−４５旭化
成株式会社製）１０％濃度の接着剤エマルジョンを乾燥
塗布量が２．０（＋／Ｉｌｌ”になるように塗布し、そ
の上にマニラ麻からなる坪ｆｆ１１０．５ｇ／ｌ”、厚
さ４０μの多孔性支持体を重ね合わせ、これらを９０℃
で加熱乾燥して感熱性孔版原紙を作製した。
ステル・エマルジョン（商品名ポリトロンＡ−４５旭化
成株式会社製）１０％濃度の接着剤エマルジョンを乾燥
塗布量が２．０（＋／Ｉｌｌ”になるように塗布し、そ
の上にマニラ麻からなる坪ｆｆ１１０．５ｇ／ｌ”、厚
さ４０μの多孔性支持体を重ね合わせ、これらを９０℃
で加熱乾燥して感熱性孔版原紙を作製した。
次いで、その感熱性孔版原紙をサーマルプリンタ（商品
名熱転写プリンタ ＰＣ−８８２５日本電気株式会社製
）に装着し、前記ポリエステルフィルムをそのサーマル
ヘッドに押し当てて印字を行い孔版穿孔画像を形成した
。
名熱転写プリンタ ＰＣ−８８２５日本電気株式会社製
）に装着し、前記ポリエステルフィルムをそのサーマル
ヘッドに押し当てて印字を行い孔版穿孔画像を形成した
。
続いて、こうして製版された感熱性孔版原紙から前記多
孔性支持体を剥離除去するとともに、ポリエステルフィ
ルムを輪転印刷１！（ゲステラトナー社製 １５３５Ｗ
型）のシリンダに装着して印刷を行ったところ、印刷用
紙上には鮮明な文字が印刷された。また、多孔性支持体
を剥離除去する際に、その剥１ｌＩｌｌ動作に伴って前
記ポリエステルフィルムが破損されるという不都・合が
なかった。
孔性支持体を剥離除去するとともに、ポリエステルフィ
ルムを輪転印刷１！（ゲステラトナー社製 １５３５Ｗ
型）のシリンダに装着して印刷を行ったところ、印刷用
紙上には鮮明な文字が印刷された。また、多孔性支持体
を剥離除去する際に、その剥１ｌＩｌｌ動作に伴って前
記ポリエステルフィルムが破損されるという不都・合が
なかった。
実施例２
次にこの出願の第二発明を具体化した実施例２を第４図
〜第６図に基づいて説明する。
〜第６図に基づいて説明する。
第４図および第５図に示すように、この実施例における
感熱性孔版原紙１１は、熱可塑性合成樹脂フィルム１２
とシート状の多孔性支持体１３と、若干の剛性を有する
シート状の台紙１４とから構成され、前記熱可塑性合成
樹脂フィルム１２と多孔性支持体１３とは双方を′容易
に剥離することができる第１の接着剤１５を介して重合
接着されるとともに、多孔性支持体１３と台紙１４とは
前記第１の接着剤１５よりも接着力が強い第２の接着剤
１６を介して重合接着されている。
感熱性孔版原紙１１は、熱可塑性合成樹脂フィルム１２
とシート状の多孔性支持体１３と、若干の剛性を有する
シート状の台紙１４とから構成され、前記熱可塑性合成
樹脂フィルム１２と多孔性支持体１３とは双方を′容易
に剥離することができる第１の接着剤１５を介して重合
接着されるとともに、多孔性支持体１３と台紙１４とは
前記第１の接着剤１５よりも接着力が強い第２の接着剤
１６を介して重合接着されている。
前記熱可塑性合成樹脂フィルム１２の一端部表面に゛は
前記実施例１と同一構成からなる耳部１７が貼着されて
いる。この実施例における台紙１４は熱可塑性合成樹脂
フィルム１２と同一の上下長さを有するとともに、多孔
性支持体１３は熱可塑性合成樹脂フィルム１２および台
紙１４の−Ｌ下長さよりも短く形成されている。これに
より、前記耳部１７の背部において台紙１４の一端部に
は所定用法の非接着部１８が全幅にわたって設けられて
いる。そして、この実施例２における感熱性孔版原紙１
１の熱可塑性合成樹脂フィルム１２を輪転印刷機のシリ
ンダに装着する場合には、そのフィルム１２のシリンダ
への巻取り動作に伴い、前記非接着部１８を摘んで台紙
１４を剥離すれば、第１の接着剤１５の接着力よりも第
２の接着剤１６の接着力が強力であるため、第１の接着
剤１５および多孔性支持体１３が台紙１４とともに熱可
塑性合成樹脂フィルム１２から容易に剥離除去される。
前記実施例１と同一構成からなる耳部１７が貼着されて
いる。この実施例における台紙１４は熱可塑性合成樹脂
フィルム１２と同一の上下長さを有するとともに、多孔
性支持体１３は熱可塑性合成樹脂フィルム１２および台
紙１４の−Ｌ下長さよりも短く形成されている。これに
より、前記耳部１７の背部において台紙１４の一端部に
は所定用法の非接着部１８が全幅にわたって設けられて
いる。そして、この実施例２における感熱性孔版原紙１
１の熱可塑性合成樹脂フィルム１２を輪転印刷機のシリ
ンダに装着する場合には、そのフィルム１２のシリンダ
への巻取り動作に伴い、前記非接着部１８を摘んで台紙
１４を剥離すれば、第１の接着剤１５の接着力よりも第
２の接着剤１６の接着力が強力であるため、第１の接着
剤１５および多孔性支持体１３が台紙１４とともに熱可
塑性合成樹脂フィルム１２から容易に剥離除去される。
なお、前記多孔性支持体１３と台紙１４との剥離作業を
容易にするための非接着部は前記した構成に限定される
ものではなく、例えば第６図に示すように、台紙１４の
一端部に所定間隔をおいて幅方向に延びるミシン目等か
らなる２木の切離し線１９．２０を形成するとともに、
両切離し線１９．２０間に位置する台紙１４の切除部２
２の一側端部に非接着部２１を設けてもよい。そして、
輪転印刷機への装着時には、その非接着部２１を摘んで
前記切除部２２を引きはかけば、その切除部２２ととも
にその部分の多孔性支持体１３が同時に剥ｇｉｌｌされ
るため、残りの台紙１４と多孔性支持体１３とをともに
熱可塑性合成樹脂フィルム１２から容易に剥離除去する
ことができる。
容易にするための非接着部は前記した構成に限定される
ものではなく、例えば第６図に示すように、台紙１４の
一端部に所定間隔をおいて幅方向に延びるミシン目等か
らなる２木の切離し線１９．２０を形成するとともに、
両切離し線１９．２０間に位置する台紙１４の切除部２
２の一側端部に非接着部２１を設けてもよい。そして、
輪転印刷機への装着時には、その非接着部２１を摘んで
前記切除部２２を引きはかけば、その切除部２２ととも
にその部分の多孔性支持体１３が同時に剥ｇｉｌｌされ
るため、残りの台紙１４と多孔性支持体１３とをともに
熱可塑性合成樹脂フィルム１２から容易に剥離除去する
ことができる。
この実施例における熱可塑性合成樹脂フィルム１２、多
孔性支持体１３および第１の接着剤１５の材質は前記し
た実施例１においてあげたいずれのものをも用いること
ができるが、第２の接着剤１６としては、例えば塩化ビ
ニル樹脂、ＳＢＲ。
孔性支持体１３および第１の接着剤１５の材質は前記し
た実施例１においてあげたいずれのものをも用いること
ができるが、第２の接着剤１６としては、例えば塩化ビ
ニル樹脂、ＳＢＲ。
ＮＢＲ等の合成ゴム、ポリエステル系樹脂、ボリアミド
樹脂等の、フィルム１２と多孔性支持体１３とを接着す
る第１の接着剤１５の接着力よりも強力な接着力を右す
る接着剤が使用可能である。
樹脂等の、フィルム１２と多孔性支持体１３とを接着す
る第１の接着剤１５の接着力よりも強力な接着力を右す
る接着剤が使用可能である。
また、前記台紙１４としては、通常坪量５０〜１２０（
Ｉｔ／ｍ２の上質紙またはクラ７１へ紙等を用いること
ができる。
Ｉｔ／ｍ２の上質紙またはクラ７１へ紙等を用いること
ができる。
次に、この実施例２における感熱性孔版原紙の実験例を
説明する。
説明する。
（実験例２）
坪ｆｆ１１２０ｏ／ｍ”の製袋台紙上に酢酸ビニル１５
小量部とメタノール８５重世部とからなる接着剤溶液を
乾燥塗布量が２．０（］／ＩＩＩ”になるように塗布し
、イの一部に前記実験例１で作製した原紙シートを重ね
合わせ１それらを８０℃で加熱乾燥して互いに接着し、
本実施例２の構成からなる感熱性孔版原紙を作製した。
小量部とメタノール８５重世部とからなる接着剤溶液を
乾燥塗布量が２．０（］／ＩＩＩ”になるように塗布し
、イの一部に前記実験例１で作製した原紙シートを重ね
合わせ１それらを８０℃で加熱乾燥して互いに接着し、
本実施例２の構成からなる感熱性孔版原紙を作製した。
次いで、この感熱性孔版原紙を実験例１で使用した同一
のサーマルプリンタに装着して熱可塑性合成樹脂フィル
ムとしての前記ポリエステルフィルムに孔版穿孔画像を
形成した。
のサーマルプリンタに装着して熱可塑性合成樹脂フィル
ムとしての前記ポリエステルフィルムに孔版穿孔画像を
形成した。
そして、こうして製版された感熱性孔版原紙から台紙お
よび多孔性支持体を剥離除去して、ポリエステルフィル
ムを実験例１と同一の輪転印刷機におけるシリンダに装
着して印刷を行ったところ、印刷用紙上には鮮明な文字
が印刷された。また、前記実験例１と同様にこの実験例
２においても、多孔性支持体とともに台紙を剥離する際
に前記ポリエステルフィルムが損傷を受りるという不都
合がなかった。
よび多孔性支持体を剥離除去して、ポリエステルフィル
ムを実験例１と同一の輪転印刷機におけるシリンダに装
着して印刷を行ったところ、印刷用紙上には鮮明な文字
が印刷された。また、前記実験例１と同様にこの実験例
２においても、多孔性支持体とともに台紙を剥離する際
に前記ポリエステルフィルムが損傷を受りるという不都
合がなかった。
発明の効果
以上詳述したように、この出願の第一発明によれば、熱
可塑性合成樹脂フィルムとシート状の多孔性支持体どを
容易に剥離可能な接着剤を介して重合接着したので、印
刷時には多孔性支持体を除去することによって、インキ
の滲みがない鮮明な印刷物を得ることができるという優
れた効果がある。また、この出願の第二発明によれば、
前記接着剤よりも接着力が強い接着剤を介して、多孔性
支持体と台紙とを重合接着したことにより、台紙の剥離
動作に伴って多孔性支持体を熱可塑性合成樹脂フィルム
から極めて容易に剥離除去することができるという効果
を秦する。
可塑性合成樹脂フィルムとシート状の多孔性支持体どを
容易に剥離可能な接着剤を介して重合接着したので、印
刷時には多孔性支持体を除去することによって、インキ
の滲みがない鮮明な印刷物を得ることができるという優
れた効果がある。また、この出願の第二発明によれば、
前記接着剤よりも接着力が強い接着剤を介して、多孔性
支持体と台紙とを重合接着したことにより、台紙の剥離
動作に伴って多孔性支持体を熱可塑性合成樹脂フィルム
から極めて容易に剥離除去することができるという効果
を秦する。
第１図〜第３図は第一発明を具体化した実施例１を示す
ものであり、第１図は感熱性孔版原紙の斜視図、第２図
はその要部拡大縦断面図、第３図は非接着部の別例を示
す感熱性孔版原紙の一部背面図である。第４図〜第６図
は第二発明を具体化した実施例２を示すものであり、第
４図は感熱性孔版原紙の斜視図、第５図はその要部拡大
縦断面図、第６図は非接着部の別例を示す感熱性孔版原
紙の一部背面図である。 感熱性孔版原紙１．１１ 熱可塑性合成樹脂フィルム２
，１２、多孔性支持体３，１３、接着剤４、台紙１４、
第１の接着剤１５、第２の接る剤１６゜ 特許出願人 アジア原紙株式会社 代 理 人 弁理士 恩１）博宣
ものであり、第１図は感熱性孔版原紙の斜視図、第２図
はその要部拡大縦断面図、第３図は非接着部の別例を示
す感熱性孔版原紙の一部背面図である。第４図〜第６図
は第二発明を具体化した実施例２を示すものであり、第
４図は感熱性孔版原紙の斜視図、第５図はその要部拡大
縦断面図、第６図は非接着部の別例を示す感熱性孔版原
紙の一部背面図である。 感熱性孔版原紙１．１１ 熱可塑性合成樹脂フィルム２
，１２、多孔性支持体３，１３、接着剤４、台紙１４、
第１の接着剤１５、第２の接る剤１６゜ 特許出願人 アジア原紙株式会社 代 理 人 弁理士 恩１）博宣
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、サーマルヘッドの熱により文字等を溶融穿孔するた
めの熱可塑性合成樹脂フィルム（２）とシート状の多孔
性支持体（３）とからなり、双方を容易に剥離可能な接
着剤（４）を介して重合接着したことを特徴する感熱性
孔版原紙。 ２、サーマルヘッドの熱により文字等を溶融穿孔するた
めの熱可塑性合成樹脂フィルム（１２）とシート状の多
孔性支持体（１３）と、台紙（１４）とからなり、熱可
塑性合成樹脂フィルム（１２）と多孔性支持体（１３）
とを容易に剥離可能な第１の接着剤（１５）を介して重
合接着づるとともに、多孔性支持体（１３）と台紙（１
４）とを前記第１の接着剤（１５）よりも接着力が強い
第２の接着剤（１６）を介して重合接着したことを特徴
とする感熱性孔版原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3842684A JPS60180891A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 感熱性孔版原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3842684A JPS60180891A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 感熱性孔版原紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180891A true JPS60180891A (ja) | 1985-09-14 |
| JPH0345719B2 JPH0345719B2 (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=12524982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3842684A Granted JPS60180891A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 感熱性孔版原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60180891A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988006975A1 (en) * | 1987-03-18 | 1988-09-22 | Toray Industries, Inc. | Film for thermal porous printing paper |
| WO1991006434A1 (en) * | 1988-04-23 | 1991-05-16 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Resin-treated thin sheet for thermosensitive mimeographic original |
| US5184549A (en) * | 1990-12-29 | 1993-02-09 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Stamp device with a printing element, movable ink supplying device, and plate making device employing an elongate heat sensitive stencil paper |
| US5195832A (en) * | 1991-05-10 | 1993-03-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Electrical stamp device with ink temperature compensation for stencil paper perforation |
| EP0688681A1 (en) * | 1994-05-23 | 1995-12-27 | Riso Kagaku Corporation | Stencil printed method and heat-sensitive stencil sheet |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916795A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 孔版印刷用原紙およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP3842684A patent/JPS60180891A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5916795A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 孔版印刷用原紙およびその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0345719B2 (ja) | 1991-07-11 |
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