JPH0340628Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0340628Y2 JPH0340628Y2 JP1984174129U JP17412984U JPH0340628Y2 JP H0340628 Y2 JPH0340628 Y2 JP H0340628Y2 JP 1984174129 U JP1984174129 U JP 1984174129U JP 17412984 U JP17412984 U JP 17412984U JP H0340628 Y2 JPH0340628 Y2 JP H0340628Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mount
- ink
- heat
- paper
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 17
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 240000006248 Broussonetia kazinoki Species 0.000 description 1
- 235000006716 Broussonetia kazinoki Nutrition 0.000 description 1
- 241001265525 Edgeworthia chrysantha Species 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 240000000907 Musa textilis Species 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案はサーマルプリンターで転像をフイルム
に穿孔し、この穿孔されたフイルムを有する原紙
にインキをなじませるまでに過剰のインキ供給を
必要とする印刷機で印刷する感熱孔版印刷方式に
最適な感熱孔版原紙に関するものである。
に穿孔し、この穿孔されたフイルムを有する原紙
にインキをなじませるまでに過剰のインキ供給を
必要とする印刷機で印刷する感熱孔版印刷方式に
最適な感熱孔版原紙に関するものである。
(従来の技術)
近年、感熱孔版印刷システムの製方法として、
熱可塑性樹脂フイルムと多孔性支持体を貼り合わ
せた感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フイルムに、該
熱可塑性樹脂フイルムと当接摺動するサーマルヘ
ツドの選択された発熱素子の加熱により、反転像
を穿孔する方式が発明されており、又、製版され
た原紙を使用して印刷物を得る為の印刷機とし
て、原紙にインキをなじませる為のインキ供給を
自動的にコントロールできるタイプと原紙にイン
キをなじませるまでに過剰のインキ供給を必要と
するタイプが存在する。
熱可塑性樹脂フイルムと多孔性支持体を貼り合わ
せた感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フイルムに、該
熱可塑性樹脂フイルムと当接摺動するサーマルヘ
ツドの選択された発熱素子の加熱により、反転像
を穿孔する方式が発明されており、又、製版され
た原紙を使用して印刷物を得る為の印刷機とし
て、原紙にインキをなじませる為のインキ供給を
自動的にコントロールできるタイプと原紙にイン
キをなじませるまでに過剰のインキ供給を必要と
するタイプが存在する。
(考案が解決しようとする問題点)
前記した発熱素子によつて反転像を穿孔させて
製版した感熱孔版原紙を使用して印刷を行なう
際、前記した原紙インキをなじませる為のインキ
供給を自動的にコントロールできるタイプの印刷
機の場合は、、製版後台紙を剥離して印刷機のイ
ンキドラムに巻き付け印刷を行なえば良い、然し
乍ら、後者の原紙にインキをなじませるまでに過
剰のインキ供給を必要とするタイプの印刷機の場
合には、製版後、台紙を剥離して印刷機のインキ
ドラムに巻き付け印刷を行なうと、過剰のインキ
により、正常印字までは用紙が無駄になる。又用
紙を使用しないと印刷機のプレスロール(印刷用
紙を原紙に押しつける為のロール)を汚洗してし
まい、原紙とプレスロールとの接触を防止する為
の台紙が必要不可欠である。然し乍ら、前記した
製版方法の場合、製版時、発熱素子と熱可塑性樹
脂フイルムとが当接する為台紙は多孔性のフイル
ム支持体側に存在しなくてはならず、逆にインキ
供給時、プレスロール原紙との接触を防止する為
に熱可塑性樹脂フイルム側に存在しなければなら
ないといつた問題点を有している。
製版した感熱孔版原紙を使用して印刷を行なう
際、前記した原紙インキをなじませる為のインキ
供給を自動的にコントロールできるタイプの印刷
機の場合は、、製版後台紙を剥離して印刷機のイ
ンキドラムに巻き付け印刷を行なえば良い、然し
乍ら、後者の原紙にインキをなじませるまでに過
剰のインキ供給を必要とするタイプの印刷機の場
合には、製版後、台紙を剥離して印刷機のインキ
ドラムに巻き付け印刷を行なうと、過剰のインキ
により、正常印字までは用紙が無駄になる。又用
紙を使用しないと印刷機のプレスロール(印刷用
紙を原紙に押しつける為のロール)を汚洗してし
まい、原紙とプレスロールとの接触を防止する為
の台紙が必要不可欠である。然し乍ら、前記した
製版方法の場合、製版時、発熱素子と熱可塑性樹
脂フイルムとが当接する為台紙は多孔性のフイル
ム支持体側に存在しなくてはならず、逆にインキ
供給時、プレスロール原紙との接触を防止する為
に熱可塑性樹脂フイルム側に存在しなければなら
ないといつた問題点を有している。
(問題点を解決する為の手段)
そこで本考案は前記問題点を解決すべく、製版
時、多孔性のフイルム支持体側に台紙が存在し、
インキ供給時、熱可塑性樹脂フイルム側に台紙が
存在し、しかも印刷時には台紙が剥離可能であ
り、インキドラムへの係合用透孔を有する感熱孔
版原紙の台紙の構造に工夫を施したものである。
時、多孔性のフイルム支持体側に台紙が存在し、
インキ供給時、熱可塑性樹脂フイルム側に台紙が
存在し、しかも印刷時には台紙が剥離可能であ
り、インキドラムへの係合用透孔を有する感熱孔
版原紙の台紙の構造に工夫を施したものである。
(実施例)
以下、添付図面に従い本考案を説明する。熱可
塑性樹脂フイルム1と多孔性のフイルム支持体2
とを貼り合わせた感熱孔版原紙3の端部は、台紙
4の端部と接着されており、該台紙4は台紙4の
接着部分から折曲線5を経て形成される折り代6
と、該折り代6とミシン目よりなる切り取り線7
を介して連設される剥離部8とからなり、該台紙
4の折り代6の折曲線5を中心として対称に透孔
9が穿たれている。
塑性樹脂フイルム1と多孔性のフイルム支持体2
とを貼り合わせた感熱孔版原紙3の端部は、台紙
4の端部と接着されており、該台紙4は台紙4の
接着部分から折曲線5を経て形成される折り代6
と、該折り代6とミシン目よりなる切り取り線7
を介して連設される剥離部8とからなり、該台紙
4の折り代6の折曲線5を中心として対称に透孔
9が穿たれている。
尚、熱可塑性樹脂フイルム1の材質としてはポ
リエステル樹脂フイルムなどの熱可塑性樹脂より
なるフイルムが使用でき、多孔性のフイルム支持
体2の材質としては、、こうぞ、みつまた、マニ
ラ麻などの天然繊維、レーヨン、ビニロン、ポリ
エステルなどの化学繊維を天然繊維と混合して製
造される薄葉紙や、更にはこれらの薄葉紙にビス
コースなどの樹脂により耐水加工したものが使用
できる。又、熱可塑性樹脂フイルム1と多孔性の
フイルム支持体2とを貼り合わせる方法は、酢酸
ビニル系、塩化ビニル系、合成ゴム系、天然ゴム
系、エステル系などの接着剤を熱可塑性樹脂フイ
ルム1あるいは多孔性のフイルム支持体2に塗布
することにより貼り合わせる方法や、特開昭58−
188696号のようにグラビア印刷法を利用した貼り
合わせ方法や、更に特公昭55−47997号のように
合成樹脂液を多孔性のフイルム支持体2に含浸さ
せることにより貼り合わせる方法がある。次に感
熱孔版原紙3と台紙4との貼り合せは感熱孔版原
紙3と台紙4の端部同士を一般の接着剤等により
接着すれば良い。又切り取り線7はミシン目に限
らず、肉薄部などで形成してもよく、透孔9の形
状及び個数は印刷機により種々選択されるもので
あり、折曲線5に対して対称であればよい。
リエステル樹脂フイルムなどの熱可塑性樹脂より
なるフイルムが使用でき、多孔性のフイルム支持
体2の材質としては、、こうぞ、みつまた、マニ
ラ麻などの天然繊維、レーヨン、ビニロン、ポリ
エステルなどの化学繊維を天然繊維と混合して製
造される薄葉紙や、更にはこれらの薄葉紙にビス
コースなどの樹脂により耐水加工したものが使用
できる。又、熱可塑性樹脂フイルム1と多孔性の
フイルム支持体2とを貼り合わせる方法は、酢酸
ビニル系、塩化ビニル系、合成ゴム系、天然ゴム
系、エステル系などの接着剤を熱可塑性樹脂フイ
ルム1あるいは多孔性のフイルム支持体2に塗布
することにより貼り合わせる方法や、特開昭58−
188696号のようにグラビア印刷法を利用した貼り
合わせ方法や、更に特公昭55−47997号のように
合成樹脂液を多孔性のフイルム支持体2に含浸さ
せることにより貼り合わせる方法がある。次に感
熱孔版原紙3と台紙4との貼り合せは感熱孔版原
紙3と台紙4の端部同士を一般の接着剤等により
接着すれば良い。又切り取り線7はミシン目に限
らず、肉薄部などで形成してもよく、透孔9の形
状及び個数は印刷機により種々選択されるもので
あり、折曲線5に対して対称であればよい。
(作用)
次に本考案の作用について説明するが、本考案
の感熱孔版原紙は台紙4の折り代6の略中心に折
曲線5が形成されているので、製版する時には第
2図に示す如く、台紙4の剥離部8が感熱孔版原
紙3の多孔性のフイルム支持体2側に位置するよ
うに折曲線5より折曲して熱可塑性樹脂フイルム
1をサーマルプリンターの発熱素子(図示せず)
に当接させて反転像の製版を行なう。次に印刷機
に設置し、インキをなじませる時には第3図に示
す如く、台紙4の剥離部8が感熱孔版原紙3の熱
可塑性樹脂フイルム1側に位置するように折曲線
5より折曲して、多孔性のフイルム支持体2が印
刷機のインキドラム(図示せず)に当接するよう
に透孔9を利用してインキドラムに係合してから
感熱孔版原紙をインキドラムに巻き付け、インキ
を供給してインキをなじませる。次に印刷時には
第4図に示す如くに台紙4の剥離部8をミシン目
よりなる切り取り線7より切り離し、感熱孔版原
紙3の熱可塑性樹脂フイルム1を印刷用紙(図示
せず)と当接させて正転像の印刷を行なう。
の感熱孔版原紙は台紙4の折り代6の略中心に折
曲線5が形成されているので、製版する時には第
2図に示す如く、台紙4の剥離部8が感熱孔版原
紙3の多孔性のフイルム支持体2側に位置するよ
うに折曲線5より折曲して熱可塑性樹脂フイルム
1をサーマルプリンターの発熱素子(図示せず)
に当接させて反転像の製版を行なう。次に印刷機
に設置し、インキをなじませる時には第3図に示
す如く、台紙4の剥離部8が感熱孔版原紙3の熱
可塑性樹脂フイルム1側に位置するように折曲線
5より折曲して、多孔性のフイルム支持体2が印
刷機のインキドラム(図示せず)に当接するよう
に透孔9を利用してインキドラムに係合してから
感熱孔版原紙をインキドラムに巻き付け、インキ
を供給してインキをなじませる。次に印刷時には
第4図に示す如くに台紙4の剥離部8をミシン目
よりなる切り取り線7より切り離し、感熱孔版原
紙3の熱可塑性樹脂フイルム1を印刷用紙(図示
せず)と当接させて正転像の印刷を行なう。
(効果)
以上の如く、本考案の感熱孔版原紙はサーマル
プリンターで反転像をフイルムに穿孔させて正転
像の印刷物を得る感熱孔版印刷方式のいずれの方
式にも適用可能であり特に原紙にインキをなじま
せるまでに過剰のインキ供給を必要とする印刷機
の使用をも可能とした優れたものである。
プリンターで反転像をフイルムに穿孔させて正転
像の印刷物を得る感熱孔版印刷方式のいずれの方
式にも適用可能であり特に原紙にインキをなじま
せるまでに過剰のインキ供給を必要とする印刷機
の使用をも可能とした優れたものである。
第1図は本考案の感熱孔版原紙の斜視図、第2
図は本考案の原紙の製版時の状態を示す斜視図、
第3図は本考案の原紙のインキなじませ時の状態
を示す斜視図、第4図は本考案の原紙の印刷時の
状態を示す斜視図である。 1……熱可塑性樹脂フイルム、2……多孔性の
フイルム支持体、3……感熱孔版原紙、4……台
紙、5……折曲線、6……折り代、7……切り取
り線、8……剥離部、9……透孔。
図は本考案の原紙の製版時の状態を示す斜視図、
第3図は本考案の原紙のインキなじませ時の状態
を示す斜視図、第4図は本考案の原紙の印刷時の
状態を示す斜視図である。 1……熱可塑性樹脂フイルム、2……多孔性の
フイルム支持体、3……感熱孔版原紙、4……台
紙、5……折曲線、6……折り代、7……切り取
り線、8……剥離部、9……透孔。
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂フイルムと多孔性のフイルム支持
体とを貼り合わせた感熱孔版原紙の端部と台紙の
端部とを接着した感熱孔版原紙であつて、台紙の
接着部分から折曲線を経て形成される折り代と、
該折り代と切り取り線を介して連設される剥離部
とを有する台紙と、該台紙の折り代の折曲線を中
心として対称に穿たれた透孔とを有し、感熱孔版
原紙の任意の側に台紙を設置することができるこ
とを特徴とする感熱孔版原紙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984174129U JPH0340628Y2 (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984174129U JPH0340628Y2 (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6187971U JPS6187971U (ja) | 1986-06-09 |
JPH0340628Y2 true JPH0340628Y2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=30731758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1984174129U Expired JPH0340628Y2 (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0340628Y2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5818292A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-02-02 | ジエステツトナ−・マニユフアクチユアリング・リミテツド | 改良熱複製ステンシルおよびその使用法 |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP1984174129U patent/JPH0340628Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5818292A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-02-02 | ジエステツトナ−・マニユフアクチユアリング・リミテツド | 改良熱複製ステンシルおよびその使用法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6187971U (ja) | 1986-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0553999A1 (en) | Heat sensitive stencil | |
JPH0340628Y2 (ja) | ||
JPH04358874A (ja) | スタンプ装置 | |
EP0400671A3 (en) | Heat-sensitive stencil sheet | |
US5634404A (en) | Stencil printing machine | |
US5669299A (en) | Method for preparing a thermosensitive stencil with a thermal label printer | |
JPH0345719B2 (ja) | ||
JP2823194B2 (ja) | 孔版印刷用原紙 | |
JPH0345720B2 (ja) | ||
EP0398163B1 (en) | Thermal stencil sheet assembly with stencil sheet temporarily detachable from frame | |
JP3431661B2 (ja) | 孔版原紙組立体、孔版原紙および画像形成方法 | |
JP2929766B2 (ja) | スタンプ装置 | |
JP3038882B2 (ja) | 感熱性孔版原紙 | |
JPS6184279A (ja) | 熱溶融インクによる孔版印刷方法及び熱溶融インクシ−ト | |
JPH0732086Y2 (ja) | 枠付き感熱孔版原紙と端部形成装置の組合せ | |
JPH0219261Y2 (ja) | ||
JPS6174882A (ja) | インクシ−ト | |
JPS5984565U (ja) | ラベル | |
JPS62182756U (ja) | ||
JPS6341175Y2 (ja) | ||
JPH0313996B2 (ja) | ||
JPH0367698A (ja) | 感熱孔版用原版 | |
JPH0628303Y2 (ja) | 折り合せ通信シート | |
JPH035197A (ja) | 感熱孔版用原紙 | |
JPS6172590A (ja) | インク内蔵孔版印刷用原紙 |