JPS6017020A - 直火式竪型連続焼鈍炉 - Google Patents
直火式竪型連続焼鈍炉Info
- Publication number
- JPS6017020A JPS6017020A JP12395983A JP12395983A JPS6017020A JP S6017020 A JPS6017020 A JP S6017020A JP 12395983 A JP12395983 A JP 12395983A JP 12395983 A JP12395983 A JP 12395983A JP S6017020 A JPS6017020 A JP S6017020A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- pressure
- gas
- chamber
- direct
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は竪型直火加熱炉と、それに続く無酸化雰囲気
ガス炉（均熱炉等）を有する連続焼鈍炉に関する。
ガス炉（均熱炉等）を有する連続焼鈍炉に関する。
第１図は溶融亜鉛鍍金設備として用いられる従来の直火
式竪型連続焼鈍炉を示すもので、予熱炉１と、竪型の直
火加熱炉２と、それに続く無酸化雰囲気ガス炉３と、溶
融亜鉛ポット４を有する。ストリップ５は予熱炉１．直
火加熱炉２により７００℃程度まで加熱され、その後無
酸化雰囲気ガス炉３に入り、均熱、冷却、過時効処理等
の熱処理をされた後、溶融亜鉛ポット４に送られて鍍金
される。直火加熱炉２はコークス炉ガス、天然ガス、Ｌ
ＰＧ等を直火バーナを用いて炉内で直接燃焼させる炉で
、高温ガスのふく射熱でス） ＩＪッデ５を急激に加熱
できるという特色がある。また空燃比を１以下（通常０
．８５〜０．９５位）で燃焼させ、ガス温度を１１５０
〜１３００℃位で、ス） ＩＪツブ５を加熱すれば７０
０℃程度までほとんど無酸化の状態で昇温できる。
式竪型連続焼鈍炉を示すもので、予熱炉１と、竪型の直
火加熱炉２と、それに続く無酸化雰囲気ガス炉３と、溶
融亜鉛ポット４を有する。ストリップ５は予熱炉１．直
火加熱炉２により７００℃程度まで加熱され、その後無
酸化雰囲気ガス炉３に入り、均熱、冷却、過時効処理等
の熱処理をされた後、溶融亜鉛ポット４に送られて鍍金
される。直火加熱炉２はコークス炉ガス、天然ガス、Ｌ
ＰＧ等を直火バーナを用いて炉内で直接燃焼させる炉で
、高温ガスのふく射熱でス） ＩＪッデ５を急激に加熱
できるという特色がある。また空燃比を１以下（通常０
．８５〜０．９５位）で燃焼させ、ガス温度を１１５０
〜１３００℃位で、ス） ＩＪツブ５を加熱すれば７０
０℃程度までほとんど無酸化の状態で昇温できる。
前記直火加熱炉２に続く無酸化雰囲気ガス炉３は雰囲気
ガス（Ｈ２が５〜７５％、残シはＮ２ ）をガス供給管
Ｊａ 、３ｂから炉内に充満させ、ラジアントチューブ
、クーリングチューブ等（図示せず）によりストリップ
５を間接的に加熱、冷却させたりして熱処理を行なう炉
である。
ガス（Ｈ２が５〜７５％、残シはＮ２ ）をガス供給管
Ｊａ 、３ｂから炉内に充満させ、ラジアントチューブ
、クーリングチューブ等（図示せず）によりストリップ
５を間接的に加熱、冷却させたりして熱処理を行なう炉
である。
前記直火加熱炉２でほとんど無酸化のまま加熱されたス
トリップ５は、その後の前記無酸化雰囲気ガス炉３で、
若干酸化の場合は完全に還元され、無酸化の場合はその
まま光輝焼鈍される。
トリップ５は、その後の前記無酸化雰囲気ガス炉３で、
若干酸化の場合は完全に還元され、無酸化の場合はその
まま光輝焼鈍される。
無酸化雰囲気ガス炉３は構造上、完全なガスタイトにで
きないため、炉圧を正圧（通常１０〜２０ ｗａ Ｈ２
Ｏ）にして外気の侵入を防いでいる。
きないため、炉圧を正圧（通常１０〜２０ ｗａ Ｈ２
Ｏ）にして外気の侵入を防いでいる。
このため、常時４Ｃ）０〜１００ＯＮ１００ＯＮ程度の
雰囲気ガスを炉内に送気している。オた前記直火加熱炉
２けそれ自身は無酸化雰囲気ガス炉３はどガスタイトで
ある必要はないが、燃焼後の酸化性のＨ２Ｏ，ＣＯ２ｆ
、含んだ廃ガスを予熱炉１の煙突６から排出させるため
、直火加熱炉２の炉圧を無酸化雰囲気ガス炉３の炉圧よ
り通常５〜１０ ｔｈｍ Ｈ２Ｏ位低く保ち、雰囲気ガ
ス及び廃ガスを無酸化雰囲気ガス炉３→直火加熱炉２→
予熱炉１→煙突６へと導くように炉圧をコントロールし
ている。直火加熱炉２の炉圧は通常、ストリップ５が予
熱炉１へ侵入する部分をシールロール又は気体シール装
置７でシールし、煙道中の炉圧制御ダン／４′６ａでコ
ントロールされる。
雰囲気ガスを炉内に送気している。オた前記直火加熱炉
２けそれ自身は無酸化雰囲気ガス炉３はどガスタイトで
ある必要はないが、燃焼後の酸化性のＨ２Ｏ，ＣＯ２ｆ
、含んだ廃ガスを予熱炉１の煙突６から排出させるため
、直火加熱炉２の炉圧を無酸化雰囲気ガス炉３の炉圧よ
り通常５〜１０ ｔｈｍ Ｈ２Ｏ位低く保ち、雰囲気ガ
ス及び廃ガスを無酸化雰囲気ガス炉３→直火加熱炉２→
予熱炉１→煙突６へと導くように炉圧をコントロールし
ている。直火加熱炉２の炉圧は通常、ストリップ５が予
熱炉１へ侵入する部分をシールロール又は気体シール装
置７でシールし、煙道中の炉圧制御ダン／４′６ａでコ
ントロールされる。
定常状態ではこの制御で全く問題ないが、直火加熱炉２
の燃焼量を急激に変化させる場合（直火加熱炉２は通常
３〜４ゾーンに分割され、ゾーンごとにそれぞれ燃焼量
をコントロールできるが、燃焼の安定性から各ゾーンの
最小燃焼量が最大燃焼量の１／４〜］１５であり、ゾー
ン消火・点火時には急激な廃ガス量の変化がある。）、
煙道中の大型ダンパ６ａでは直火加熱炉２の炉圧を制ｆ
ｆ１ｌｌ Ｌ切れず、この炉圧が急激に変化し、この影
響で無酸化雰囲気ガス炉３の炉圧が角圧になり、外気侵
入によってス） ＩＪッデ５が酸化される問題が発生す
る。
の燃焼量を急激に変化させる場合（直火加熱炉２は通常
３〜４ゾーンに分割され、ゾーンごとにそれぞれ燃焼量
をコントロールできるが、燃焼の安定性から各ゾーンの
最小燃焼量が最大燃焼量の１／４〜］１５であり、ゾー
ン消火・点火時には急激な廃ガス量の変化がある。）、
煙道中の大型ダンパ６ａでは直火加熱炉２の炉圧を制ｆ
ｆ１ｌｌ Ｌ切れず、この炉圧が急激に変化し、この影
響で無酸化雰囲気ガス炉３の炉圧が角圧になり、外気侵
入によってス） ＩＪッデ５が酸化される問題が発生す
る。
この発明は前記従来の問題点を解消するためになされた
もので、直火加熱炉の急激な燃焼変化による炉内の圧力
変動を無酸化雰囲気ガス炉に波及させないようにした直
火式竪型連続焼鈍炉を提供することを目的とする。
もので、直火加熱炉の急激な燃焼変化による炉内の圧力
変動を無酸化雰囲気ガス炉に波及させないようにした直
火式竪型連続焼鈍炉を提供することを目的とする。
この発明は前記の目的を達成するために、竪型直火加熱
炉と、無酸化雰囲気ガス炉の接続部分に、両炉の炉圧よ
シ高い内圧に保持される中間室を設け、直火加熱炉の炉
圧が燃焼変化によって急激に落ちても、無酸化雰囲気ガ
ス炉のガスが直火加熱炉側に流れないようにしたこと、
即ち直火加熱炉の炉圧が急激に下がっても、無酸化雰囲
気ガス炉の炉圧は急激に下がらないようにしたことを特
徴とする。
炉と、無酸化雰囲気ガス炉の接続部分に、両炉の炉圧よ
シ高い内圧に保持される中間室を設け、直火加熱炉の炉
圧が燃焼変化によって急激に落ちても、無酸化雰囲気ガ
ス炉のガスが直火加熱炉側に流れないようにしたこと、
即ち直火加熱炉の炉圧が急激に下がっても、無酸化雰囲
気ガス炉の炉圧は急激に下がらないようにしたことを特
徴とする。
以下、この発明の実施例を第２図、第３図の図面に従い
説明すると、この実施例は第１図に示す従来の直火式竪
型連続焼鈍炉において、竪型直火加熱炉２と、それに続
く無酸化雰囲気ガス炉３の接続部分８に、ストリップ５
が通過する部分の隙間を極力小さくし、その他はガスタ
イトにした中間室９を設ける。この中間室９には無酸化
雰囲気ガス炉３の雰囲気ガスを循環ブロア１０によシ吸
引して送気する配管路１１と、無酸化雰囲気ガス炉３の
炉圧がガスの引き過ぎて低くなり過ぎ力いように、別の
系統からＮ２を補給するガス補給管１２を接続し、前記
配管路１１に組込んだ圧力制御弁１３によって中間５− 室９の内圧を直火加熱炉２及び無酸化雰囲気ガス炉３の
炉圧より高く保つようにしている。このようにすれば中
間室９に送気した前記炉３の雰囲気ガスは室側側壁部の
ス） ＩＪツブ通過隙間からたえず両方の炉２，３に流
れるようになシ、このため直火加熱炉２の炉圧が燃焼変
化によって急激に落ちても、無酸化雰囲気ガス炉３のガ
スが直火加熱炉２側に流れることはなく、このため前記
炉３の炉圧が急激に下がるという問題は起らない。なお
中間室９の内圧は無酸化雰囲気ガス炉３の炉圧より１０
〜２０ ａｍ ）ｔ２０程度高く設定するのがよい。
説明すると、この実施例は第１図に示す従来の直火式竪
型連続焼鈍炉において、竪型直火加熱炉２と、それに続
く無酸化雰囲気ガス炉３の接続部分８に、ストリップ５
が通過する部分の隙間を極力小さくし、その他はガスタ
イトにした中間室９を設ける。この中間室９には無酸化
雰囲気ガス炉３の雰囲気ガスを循環ブロア１０によシ吸
引して送気する配管路１１と、無酸化雰囲気ガス炉３の
炉圧がガスの引き過ぎて低くなり過ぎ力いように、別の
系統からＮ２を補給するガス補給管１２を接続し、前記
配管路１１に組込んだ圧力制御弁１３によって中間５− 室９の内圧を直火加熱炉２及び無酸化雰囲気ガス炉３の
炉圧より高く保つようにしている。このようにすれば中
間室９に送気した前記炉３の雰囲気ガスは室側側壁部の
ス） ＩＪツブ通過隙間からたえず両方の炉２，３に流
れるようになシ、このため直火加熱炉２の炉圧が燃焼変
化によって急激に落ちても、無酸化雰囲気ガス炉３のガ
スが直火加熱炉２側に流れることはなく、このため前記
炉３の炉圧が急激に下がるという問題は起らない。なお
中間室９の内圧は無酸化雰囲気ガス炉３の炉圧より１０
〜２０ ａｍ ）ｔ２０程度高く設定するのがよい。
第３図は前記中間室９の構造例を示すもので、ストリッ
プ５が通過する部分にシールロール１４．１５ｆ設けて
いる。このような構造にすると、中間室９から炉２，３
側へ流れるガス量が減少するので、中間室９に配管路１
１から送気するガス量が少量でも必要な室内圧を得るこ
とができる。
プ５が通過する部分にシールロール１４．１５ｆ設けて
いる。このような構造にすると、中間室９から炉２，３
側へ流れるガス量が減少するので、中間室９に配管路１
１から送気するガス量が少量でも必要な室内圧を得るこ
とができる。
６−
〔発明の効果〕
この発明の直火式竪型連続焼鈍炉は以−り述ぺたような
ものであるから、直火加熱炉の急激な圧力変動があって
も、これによって無酸化雰囲気ガス炉の炉圧が急激に下
がることはなく、このため無酸化雰囲気ガス炉の炉圧が
負圧になり、外気が侵入してストリップが酸化するとい
う問題を解消することができる。
ものであるから、直火加熱炉の急激な圧力変動があって
も、これによって無酸化雰囲気ガス炉の炉圧が急激に下
がることはなく、このため無酸化雰囲気ガス炉の炉圧が
負圧になり、外気が侵入してストリップが酸化するとい
う問題を解消することができる。
第１図は溶融亜鉛鍍金設備として用いられる従来の直火
式竪型連続焼鈍炉を示す概略構成図、第２図はこの発明
の一実施例による連続焼鈍炉の要部断面図、第３図は中
間室の構造例を示す断面図である。 １・・・予熱炉、２・・・竪型直火加熱炉、３・・・無
酸化雰囲気ガス炉、５・・・ストリップ、９・・・中間
室、１０・・・循環ブロア、１１・・・配管路、１３・
・・圧力側ａ弁、Ｊ ４ 、 Ｊ ｓ・・・シールロー
ル。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦７− 第 １ 図
式竪型連続焼鈍炉を示す概略構成図、第２図はこの発明
の一実施例による連続焼鈍炉の要部断面図、第３図は中
間室の構造例を示す断面図である。 １・・・予熱炉、２・・・竪型直火加熱炉、３・・・無
酸化雰囲気ガス炉、５・・・ストリップ、９・・・中間
室、１０・・・循環ブロア、１１・・・配管路、１３・
・・圧力側ａ弁、Ｊ ４ 、 Ｊ ｓ・・・シールロー
ル。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦７− 第 １ 図
Claims (1)
- 竪型直火加熱炉と、それに続く無酸化雰囲気ガス炉を有
する連続焼鈍炉において、前記両炉の接続部分に、両炉
の炉圧より高い内圧に保たれる中間室を設けたことを特
徴とする直火式竪型連続焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12395983A JPS6017020A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 直火式竪型連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12395983A JPS6017020A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 直火式竪型連続焼鈍炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6017020A true JPS6017020A (ja) | 1985-01-28 |
| JPS6257692B2 JPS6257692B2 (ja) | 1987-12-02 |
Family
ID=14873571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12395983A Granted JPS6017020A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 直火式竪型連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017020A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015515540A (ja) * | 2012-03-08 | 2015-05-28 | バオシャン アイアン アンド スティール カンパニー リミテッド | 焼ならし珪素鋼基板の製造方法 |
| JP2017106067A (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続焼鈍炉におけるシール装置およびシール方法 |
| CN111235360A (zh) * | 2020-04-05 | 2020-06-05 | 揭阳市佳烨科技有限公司 | 节能式退火炉设备及其使用方法 |
| CN111334659A (zh) * | 2020-04-05 | 2020-06-26 | 揭阳市佳烨科技有限公司 | 不锈钢光亮退火炉设备及其使用方法 |
-
1983
- 1983-07-07 JP JP12395983A patent/JPS6017020A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015515540A (ja) * | 2012-03-08 | 2015-05-28 | バオシャン アイアン アンド スティール カンパニー リミテッド | 焼ならし珪素鋼基板の製造方法 |
| JP2017106067A (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続焼鈍炉におけるシール装置およびシール方法 |
| CN111235360A (zh) * | 2020-04-05 | 2020-06-05 | 揭阳市佳烨科技有限公司 | 节能式退火炉设备及其使用方法 |
| CN111334659A (zh) * | 2020-04-05 | 2020-06-26 | 揭阳市佳烨科技有限公司 | 不锈钢光亮退火炉设备及其使用方法 |
| CN111334659B (zh) * | 2020-04-05 | 2021-11-12 | 揭阳市佳烨科技有限公司 | 不锈钢光亮退火炉设备及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6257692B2 (ja) | 1987-12-02 |
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