JPS6257692B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6257692B2 JPS6257692B2 JP12395983A JP12395983A JPS6257692B2 JP S6257692 B2 JPS6257692 B2 JP S6257692B2 JP 12395983 A JP12395983 A JP 12395983A JP 12395983 A JP12395983 A JP 12395983A JP S6257692 B2 JPS6257692 B2 JP S6257692B2
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- Japan
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- furnace
- direct
- pressure
- gas
- oxidizing atmosphere
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- Expired
Links
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- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 9
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は竪型直火加熱炉と、それに続く無酸
化雰囲気ガス炉（均熱炉等）を有する連続焼鈍炉
に関する。
化雰囲気ガス炉（均熱炉等）を有する連続焼鈍炉
に関する。
第１図は溶融亜鉛鍍金設備として用いられる従
来の直火式竪型連続焼鈍炉を示すもので、予熱炉
１と、竪型の直火加熱炉２と、それに続く無酸化
雰囲気ガス炉３と、溶融亜鉛ポツト４を有する。
ストリツプ５は予熱炉１、直火加熱炉２により
700℃程度まで加熱され、その後無酸化雰囲気ガ
ス炉３に入り、均熱、冷却、過時効処理等の熱処
理をされた後、溶融亜鉛ポツト４に送られて鍍金
される。直火加熱炉２はコークス炉ガス、天然ガ
ス、LPG等を直火バーナを用いて炉内で直接燃焼
させる炉で、高温ガスのふく射熱でストリツプ５
を急激に加熱できるという特色がある。また空燃
比を１以下（通常0.85〜0.95位）で燃焼させ、ガ
ス温度を1150〜1300℃位で、ストリツプ５を加熱
すれば700℃程度までほとんど無酸化の状態で昇
温できる。前記直火加熱炉２に続く無酸化雰囲気
ガス炉３は雰囲気ガス（H2が５〜75％，残りは
N2）をガス供給管３ａ，３ｂから炉内に充満さ
せ、ラジアントチユーブ、クーリングチユーブ等
（図示せず）によりストリツプ５を間接的に加
熱、冷却させたりして熱処理を行なう炉である。
前記直火加熱炉２でほとんど無酸化のまま加熱さ
れたストリツプ５は、その後の前記無酸化雰囲気
ガス炉３で、若干酸化の場合は完全に還元され、
無酸化の場合はそのまま光輝焼鈍される。
来の直火式竪型連続焼鈍炉を示すもので、予熱炉
１と、竪型の直火加熱炉２と、それに続く無酸化
雰囲気ガス炉３と、溶融亜鉛ポツト４を有する。
ストリツプ５は予熱炉１、直火加熱炉２により
700℃程度まで加熱され、その後無酸化雰囲気ガ
ス炉３に入り、均熱、冷却、過時効処理等の熱処
理をされた後、溶融亜鉛ポツト４に送られて鍍金
される。直火加熱炉２はコークス炉ガス、天然ガ
ス、LPG等を直火バーナを用いて炉内で直接燃焼
させる炉で、高温ガスのふく射熱でストリツプ５
を急激に加熱できるという特色がある。また空燃
比を１以下（通常0.85〜0.95位）で燃焼させ、ガ
ス温度を1150〜1300℃位で、ストリツプ５を加熱
すれば700℃程度までほとんど無酸化の状態で昇
温できる。前記直火加熱炉２に続く無酸化雰囲気
ガス炉３は雰囲気ガス（H2が５〜75％，残りは
N2）をガス供給管３ａ，３ｂから炉内に充満さ
せ、ラジアントチユーブ、クーリングチユーブ等
（図示せず）によりストリツプ５を間接的に加
熱、冷却させたりして熱処理を行なう炉である。
前記直火加熱炉２でほとんど無酸化のまま加熱さ
れたストリツプ５は、その後の前記無酸化雰囲気
ガス炉３で、若干酸化の場合は完全に還元され、
無酸化の場合はそのまま光輝焼鈍される。
無酸化雰囲気ガス炉３は構造上、完全なガスタ
イトにできないため、炉圧を正圧（通常10〜20mm
H2O）にして外気の侵入を防いでいる。このた
め、常時400〜1000Nm3／Hr程度の雰囲気ガスを
炉内に送気している。また前記直火加熱炉２はそ
れ自身は無酸化雰囲気ガス炉３ほどガスタイトで
ある必要はないが、燃焼後の酸化性のH2O，CO2
を含んだ廃ガスを予熱炉１の煙突６から排出させ
るため、直火加熱炉２の炉圧を無酸化雰囲気ガス
炉３の炉圧より通常５〜10mmH2O位低く保ち、雰
囲気ガス及び廃ガスを無酸化雰囲気ガス炉３→直
火加熱炉２→予熱炉１→煙突６へと導くように炉
圧をコントロールしている。直火加熱炉２の炉圧
は通常、ストリツプ５が予熱炉１へ侵入する部分
をシールロール又は気体シール装置７でシール
し、煙道中の炉圧制御ダンパ６ａでコントロール
される。定常状態ではこの制御で全く問題ない
が、直火加熱炉２の燃焼量を急激に変化させる場
合（直火加熱炉２は通常３〜４ゾーンに分割さ
れ、ゾーンごとにそれぞれ燃焼量をコントロール
できるが、燃焼の安定性から各ゾーンの最小燃焼
量が最大燃焼量の1/4〜1/5であり、ゾーン消火・
点火時には急激な廃ガス量の変化がある。）、煙道
中の大型ダンパ６ａでは直火加熱炉２の炉圧を制
御し切れず、この炉圧が急激に変化し、この影響
で無酸化雰囲気ガス炉３の炉圧が負圧になり、外
気侵入によつてストリツプ５が酸化される問題が
発生する。
イトにできないため、炉圧を正圧（通常10〜20mm
H2O）にして外気の侵入を防いでいる。このた
め、常時400〜1000Nm3／Hr程度の雰囲気ガスを
炉内に送気している。また前記直火加熱炉２はそ
れ自身は無酸化雰囲気ガス炉３ほどガスタイトで
ある必要はないが、燃焼後の酸化性のH2O，CO2
を含んだ廃ガスを予熱炉１の煙突６から排出させ
るため、直火加熱炉２の炉圧を無酸化雰囲気ガス
炉３の炉圧より通常５〜10mmH2O位低く保ち、雰
囲気ガス及び廃ガスを無酸化雰囲気ガス炉３→直
火加熱炉２→予熱炉１→煙突６へと導くように炉
圧をコントロールしている。直火加熱炉２の炉圧
は通常、ストリツプ５が予熱炉１へ侵入する部分
をシールロール又は気体シール装置７でシール
し、煙道中の炉圧制御ダンパ６ａでコントロール
される。定常状態ではこの制御で全く問題ない
が、直火加熱炉２の燃焼量を急激に変化させる場
合（直火加熱炉２は通常３〜４ゾーンに分割さ
れ、ゾーンごとにそれぞれ燃焼量をコントロール
できるが、燃焼の安定性から各ゾーンの最小燃焼
量が最大燃焼量の1/4〜1/5であり、ゾーン消火・
点火時には急激な廃ガス量の変化がある。）、煙道
中の大型ダンパ６ａでは直火加熱炉２の炉圧を制
御し切れず、この炉圧が急激に変化し、この影響
で無酸化雰囲気ガス炉３の炉圧が負圧になり、外
気侵入によつてストリツプ５が酸化される問題が
発生する。
この発明は前記従来の問題点を解消するために
なされたもので、直火加熱炉の急激な燃焼変化に
よる炉内の圧力変動を無酸化雰囲気ガス炉に波及
させないようにした直火式竪型連続焼鈍炉を提供
することを目的とする。
なされたもので、直火加熱炉の急激な燃焼変化に
よる炉内の圧力変動を無酸化雰囲気ガス炉に波及
させないようにした直火式竪型連続焼鈍炉を提供
することを目的とする。
この発明は前記の目的を達成するために、竪型
直火加熱炉と、無酸化雰囲気ガス炉の接続部分
に、両炉の炉圧より高い内圧に保持される中間室
を設け、直火加熱炉の炉圧が燃焼変化によつて急
激に落ちても、無酸化雰囲気ガス炉のガスが直火
加熱炉側に流れないようにしたこと、即ち直火加
熱炉の炉圧が急激に下がつても、無酸化雰囲気ガ
ス炉の炉圧は急激に下がらないようにしたことを
特徴とする。
直火加熱炉と、無酸化雰囲気ガス炉の接続部分
に、両炉の炉圧より高い内圧に保持される中間室
を設け、直火加熱炉の炉圧が燃焼変化によつて急
激に落ちても、無酸化雰囲気ガス炉のガスが直火
加熱炉側に流れないようにしたこと、即ち直火加
熱炉の炉圧が急激に下がつても、無酸化雰囲気ガ
ス炉の炉圧は急激に下がらないようにしたことを
特徴とする。
以下、この発明の実施例を第２図、第３図の図
面に従い説明すると、この実施例は第１図に示す
従来の直火式竪型連続焼鈍炉において、竪型直火
加熱炉２と、それに続く無酸化雰囲気ガス炉３の
接続部分８に、ストリツプ５が通過する部分の隙
間を極力小さくし、その他はガスタイトにした中
間室９を設ける。この中間室９には無酸化雰囲気
ガス炉３の雰囲気ガスを循環ブロア１０により吸
引して送気する配管路１１と、無酸化雰囲気ガス
炉３の炉圧がガスの引き過ぎて低くなり過ぎない
ように、別の系統からN2を補給するガス補給管
１２を接続し、前記配管路１１に組込んだ圧力制
御弁１３によつて中間室９の内圧を直火加熱炉２
及び無酸化雰囲気ガス炉３の炉圧より高く保つよ
うにしている。このようにすれば中間室９に送気
した前記炉３の雰囲気ガスは室両側壁部のストリ
ツプ通過隙間からたえず両方の炉２，３に流れる
ようになり、このため直火加熱炉２の炉圧が燃焼
変化によつて急激に落ちても、無酸化雰囲気ガス
炉３のガスが直火加熱炉２側に流れることはな
く、このため前記炉３の炉圧が急激に下がるとい
う問題は起らない。なお中間室９の内圧は無酸化
雰囲気ガス炉３の炉圧より10〜20mmH2O程度高く
設定するのがよい。
面に従い説明すると、この実施例は第１図に示す
従来の直火式竪型連続焼鈍炉において、竪型直火
加熱炉２と、それに続く無酸化雰囲気ガス炉３の
接続部分８に、ストリツプ５が通過する部分の隙
間を極力小さくし、その他はガスタイトにした中
間室９を設ける。この中間室９には無酸化雰囲気
ガス炉３の雰囲気ガスを循環ブロア１０により吸
引して送気する配管路１１と、無酸化雰囲気ガス
炉３の炉圧がガスの引き過ぎて低くなり過ぎない
ように、別の系統からN2を補給するガス補給管
１２を接続し、前記配管路１１に組込んだ圧力制
御弁１３によつて中間室９の内圧を直火加熱炉２
及び無酸化雰囲気ガス炉３の炉圧より高く保つよ
うにしている。このようにすれば中間室９に送気
した前記炉３の雰囲気ガスは室両側壁部のストリ
ツプ通過隙間からたえず両方の炉２，３に流れる
ようになり、このため直火加熱炉２の炉圧が燃焼
変化によつて急激に落ちても、無酸化雰囲気ガス
炉３のガスが直火加熱炉２側に流れることはな
く、このため前記炉３の炉圧が急激に下がるとい
う問題は起らない。なお中間室９の内圧は無酸化
雰囲気ガス炉３の炉圧より10〜20mmH2O程度高く
設定するのがよい。
第３図は前記中間室９の構造例を示すもので、
ストリツプ５が通過する部分にシールロール１
４，１５を設けている。このような構造にする
と、中間室９から炉２，３側へ流れるガス量が減
少するので、中間室９に配管路１１から送気する
ガス量が少量でも必要な室内圧を得ることができ
る。
ストリツプ５が通過する部分にシールロール１
４，１５を設けている。このような構造にする
と、中間室９から炉２，３側へ流れるガス量が減
少するので、中間室９に配管路１１から送気する
ガス量が少量でも必要な室内圧を得ることができ
る。
この発明の直火式竪型連続焼鈍炉は以上述べた
ようなものであるから、直火加熱炉の急激な圧力
変動があつても、これによつて無酸化雰囲気ガス
炉の炉圧が急激に下がることはなく、このため無
酸化雰囲気ガス炉の炉圧が負圧になり、外気が侵
入してストリツプが酸化するという問題を解消す
ることができる。
ようなものであるから、直火加熱炉の急激な圧力
変動があつても、これによつて無酸化雰囲気ガス
炉の炉圧が急激に下がることはなく、このため無
酸化雰囲気ガス炉の炉圧が負圧になり、外気が侵
入してストリツプが酸化するという問題を解消す
ることができる。
第１図は溶融亜鉛鍍金設備として用いられる従
来の直火式竪型連続焼鈍炉を示す概略構成図、第
２図はこの発明の一実施例による連続焼鈍炉の要
部断面図、第３図は中間室の構造例を示す断面図
である。 １…予熱炉、２…竪型直火加熱炉、３…無酸化
雰囲気ガス炉、５…ストリツプ、９…中間室、１
０…循環ブロア、１１…配管路、１３…圧力制御
弁、１４，１５…シールロール。
来の直火式竪型連続焼鈍炉を示す概略構成図、第
２図はこの発明の一実施例による連続焼鈍炉の要
部断面図、第３図は中間室の構造例を示す断面図
である。 １…予熱炉、２…竪型直火加熱炉、３…無酸化
雰囲気ガス炉、５…ストリツプ、９…中間室、１
０…循環ブロア、１１…配管路、１３…圧力制御
弁、１４，１５…シールロール。
Claims (1)
- １ 竪型直火加熱炉と、それに続く無酸化雰囲気
ガス炉を有する連続焼鈍炉において、前記両炉の
接続部分に、両炉の炉圧より高い内圧に保たれる
中間室を設けたことを特徴とする直火式竪型連続
焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12395983A JPS6017020A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 直火式竪型連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12395983A JPS6017020A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 直火式竪型連続焼鈍炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6017020A JPS6017020A (ja) | 1985-01-28 |
| JPS6257692B2 true JPS6257692B2 (ja) | 1987-12-02 |
Family
ID=14873571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12395983A Granted JPS6017020A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 直火式竪型連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017020A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103305744B (zh) * | 2012-03-08 | 2016-03-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高质量硅钢常化基板的生产方法 |
| JP6518943B2 (ja) * | 2015-12-09 | 2019-05-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続焼鈍炉におけるシール装置およびシール方法 |
| CN111235360B (zh) * | 2020-04-05 | 2021-11-12 | 揭阳市佳烨科技有限公司 | 节能式退火炉设备及其使用方法 |
| CN111334659B (zh) * | 2020-04-05 | 2021-11-12 | 揭阳市佳烨科技有限公司 | 不锈钢光亮退火炉设备及其使用方法 |
-
1983
- 1983-07-07 JP JP12395983A patent/JPS6017020A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6017020A (ja) | 1985-01-28 |
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