JPS6257692B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6257692B2 JPS6257692B2 JP12395983A JP12395983A JPS6257692B2 JP S6257692 B2 JPS6257692 B2 JP S6257692B2 JP 12395983 A JP12395983 A JP 12395983A JP 12395983 A JP12395983 A JP 12395983A JP S6257692 B2 JPS6257692 B2 JP S6257692B2
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- Japan
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- furnace
- direct
- pressure
- gas
- oxidizing atmosphere
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- Expired
Links
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- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 9
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は竪型直火加熱炉と、それに続く無酸
化雰囲気ガス炉(均熱炉等)を有する連続焼鈍炉
に関する。
化雰囲気ガス炉(均熱炉等)を有する連続焼鈍炉
に関する。
第1図は溶融亜鉛鍍金設備として用いられる従
来の直火式竪型連続焼鈍炉を示すもので、予熱炉
1と、竪型の直火加熱炉2と、それに続く無酸化
雰囲気ガス炉3と、溶融亜鉛ポツト4を有する。
ストリツプ5は予熱炉1、直火加熱炉2により
700℃程度まで加熱され、その後無酸化雰囲気ガ
ス炉3に入り、均熱、冷却、過時効処理等の熱処
理をされた後、溶融亜鉛ポツト4に送られて鍍金
される。直火加熱炉2はコークス炉ガス、天然ガ
ス、LPG等を直火バーナを用いて炉内で直接燃焼
させる炉で、高温ガスのふく射熱でストリツプ5
を急激に加熱できるという特色がある。また空燃
比を1以下(通常0.85〜0.95位)で燃焼させ、ガ
ス温度を1150〜1300℃位で、ストリツプ5を加熱
すれば700℃程度までほとんど無酸化の状態で昇
温できる。前記直火加熱炉2に続く無酸化雰囲気
ガス炉3は雰囲気ガス(H2が5〜75%,残りは
N2)をガス供給管3a,3bから炉内に充満さ
せ、ラジアントチユーブ、クーリングチユーブ等
(図示せず)によりストリツプ5を間接的に加
熱、冷却させたりして熱処理を行なう炉である。
前記直火加熱炉2でほとんど無酸化のまま加熱さ
れたストリツプ5は、その後の前記無酸化雰囲気
ガス炉3で、若干酸化の場合は完全に還元され、
無酸化の場合はそのまま光輝焼鈍される。
来の直火式竪型連続焼鈍炉を示すもので、予熱炉
1と、竪型の直火加熱炉2と、それに続く無酸化
雰囲気ガス炉3と、溶融亜鉛ポツト4を有する。
ストリツプ5は予熱炉1、直火加熱炉2により
700℃程度まで加熱され、その後無酸化雰囲気ガ
ス炉3に入り、均熱、冷却、過時効処理等の熱処
理をされた後、溶融亜鉛ポツト4に送られて鍍金
される。直火加熱炉2はコークス炉ガス、天然ガ
ス、LPG等を直火バーナを用いて炉内で直接燃焼
させる炉で、高温ガスのふく射熱でストリツプ5
を急激に加熱できるという特色がある。また空燃
比を1以下(通常0.85〜0.95位)で燃焼させ、ガ
ス温度を1150〜1300℃位で、ストリツプ5を加熱
すれば700℃程度までほとんど無酸化の状態で昇
温できる。前記直火加熱炉2に続く無酸化雰囲気
ガス炉3は雰囲気ガス(H2が5〜75%,残りは
N2)をガス供給管3a,3bから炉内に充満さ
せ、ラジアントチユーブ、クーリングチユーブ等
(図示せず)によりストリツプ5を間接的に加
熱、冷却させたりして熱処理を行なう炉である。
前記直火加熱炉2でほとんど無酸化のまま加熱さ
れたストリツプ5は、その後の前記無酸化雰囲気
ガス炉3で、若干酸化の場合は完全に還元され、
無酸化の場合はそのまま光輝焼鈍される。
無酸化雰囲気ガス炉3は構造上、完全なガスタ
イトにできないため、炉圧を正圧(通常10〜20mm
H2O)にして外気の侵入を防いでいる。このた
め、常時400〜1000Nm3/Hr程度の雰囲気ガスを
炉内に送気している。また前記直火加熱炉2はそ
れ自身は無酸化雰囲気ガス炉3ほどガスタイトで
ある必要はないが、燃焼後の酸化性のH2O,CO2
を含んだ廃ガスを予熱炉1の煙突6から排出させ
るため、直火加熱炉2の炉圧を無酸化雰囲気ガス
炉3の炉圧より通常5〜10mmH2O位低く保ち、雰
囲気ガス及び廃ガスを無酸化雰囲気ガス炉3→直
火加熱炉2→予熱炉1→煙突6へと導くように炉
圧をコントロールしている。直火加熱炉2の炉圧
は通常、ストリツプ5が予熱炉1へ侵入する部分
をシールロール又は気体シール装置7でシール
し、煙道中の炉圧制御ダンパ6aでコントロール
される。定常状態ではこの制御で全く問題ない
が、直火加熱炉2の燃焼量を急激に変化させる場
合(直火加熱炉2は通常3〜4ゾーンに分割さ
れ、ゾーンごとにそれぞれ燃焼量をコントロール
できるが、燃焼の安定性から各ゾーンの最小燃焼
量が最大燃焼量の1/4〜1/5であり、ゾーン消火・
点火時には急激な廃ガス量の変化がある。)、煙道
中の大型ダンパ6aでは直火加熱炉2の炉圧を制
御し切れず、この炉圧が急激に変化し、この影響
で無酸化雰囲気ガス炉3の炉圧が負圧になり、外
気侵入によつてストリツプ5が酸化される問題が
発生する。
イトにできないため、炉圧を正圧(通常10〜20mm
H2O)にして外気の侵入を防いでいる。このた
め、常時400〜1000Nm3/Hr程度の雰囲気ガスを
炉内に送気している。また前記直火加熱炉2はそ
れ自身は無酸化雰囲気ガス炉3ほどガスタイトで
ある必要はないが、燃焼後の酸化性のH2O,CO2
を含んだ廃ガスを予熱炉1の煙突6から排出させ
るため、直火加熱炉2の炉圧を無酸化雰囲気ガス
炉3の炉圧より通常5〜10mmH2O位低く保ち、雰
囲気ガス及び廃ガスを無酸化雰囲気ガス炉3→直
火加熱炉2→予熱炉1→煙突6へと導くように炉
圧をコントロールしている。直火加熱炉2の炉圧
は通常、ストリツプ5が予熱炉1へ侵入する部分
をシールロール又は気体シール装置7でシール
し、煙道中の炉圧制御ダンパ6aでコントロール
される。定常状態ではこの制御で全く問題ない
が、直火加熱炉2の燃焼量を急激に変化させる場
合(直火加熱炉2は通常3〜4ゾーンに分割さ
れ、ゾーンごとにそれぞれ燃焼量をコントロール
できるが、燃焼の安定性から各ゾーンの最小燃焼
量が最大燃焼量の1/4〜1/5であり、ゾーン消火・
点火時には急激な廃ガス量の変化がある。)、煙道
中の大型ダンパ6aでは直火加熱炉2の炉圧を制
御し切れず、この炉圧が急激に変化し、この影響
で無酸化雰囲気ガス炉3の炉圧が負圧になり、外
気侵入によつてストリツプ5が酸化される問題が
発生する。
この発明は前記従来の問題点を解消するために
なされたもので、直火加熱炉の急激な燃焼変化に
よる炉内の圧力変動を無酸化雰囲気ガス炉に波及
させないようにした直火式竪型連続焼鈍炉を提供
することを目的とする。
なされたもので、直火加熱炉の急激な燃焼変化に
よる炉内の圧力変動を無酸化雰囲気ガス炉に波及
させないようにした直火式竪型連続焼鈍炉を提供
することを目的とする。
この発明は前記の目的を達成するために、竪型
直火加熱炉と、無酸化雰囲気ガス炉の接続部分
に、両炉の炉圧より高い内圧に保持される中間室
を設け、直火加熱炉の炉圧が燃焼変化によつて急
激に落ちても、無酸化雰囲気ガス炉のガスが直火
加熱炉側に流れないようにしたこと、即ち直火加
熱炉の炉圧が急激に下がつても、無酸化雰囲気ガ
ス炉の炉圧は急激に下がらないようにしたことを
特徴とする。
直火加熱炉と、無酸化雰囲気ガス炉の接続部分
に、両炉の炉圧より高い内圧に保持される中間室
を設け、直火加熱炉の炉圧が燃焼変化によつて急
激に落ちても、無酸化雰囲気ガス炉のガスが直火
加熱炉側に流れないようにしたこと、即ち直火加
熱炉の炉圧が急激に下がつても、無酸化雰囲気ガ
ス炉の炉圧は急激に下がらないようにしたことを
特徴とする。
以下、この発明の実施例を第2図、第3図の図
面に従い説明すると、この実施例は第1図に示す
従来の直火式竪型連続焼鈍炉において、竪型直火
加熱炉2と、それに続く無酸化雰囲気ガス炉3の
接続部分8に、ストリツプ5が通過する部分の隙
間を極力小さくし、その他はガスタイトにした中
間室9を設ける。この中間室9には無酸化雰囲気
ガス炉3の雰囲気ガスを循環ブロア10により吸
引して送気する配管路11と、無酸化雰囲気ガス
炉3の炉圧がガスの引き過ぎて低くなり過ぎない
ように、別の系統からN2を補給するガス補給管
12を接続し、前記配管路11に組込んだ圧力制
御弁13によつて中間室9の内圧を直火加熱炉2
及び無酸化雰囲気ガス炉3の炉圧より高く保つよ
うにしている。このようにすれば中間室9に送気
した前記炉3の雰囲気ガスは室両側壁部のストリ
ツプ通過隙間からたえず両方の炉2,3に流れる
ようになり、このため直火加熱炉2の炉圧が燃焼
変化によつて急激に落ちても、無酸化雰囲気ガス
炉3のガスが直火加熱炉2側に流れることはな
く、このため前記炉3の炉圧が急激に下がるとい
う問題は起らない。なお中間室9の内圧は無酸化
雰囲気ガス炉3の炉圧より10〜20mmH2O程度高く
設定するのがよい。
面に従い説明すると、この実施例は第1図に示す
従来の直火式竪型連続焼鈍炉において、竪型直火
加熱炉2と、それに続く無酸化雰囲気ガス炉3の
接続部分8に、ストリツプ5が通過する部分の隙
間を極力小さくし、その他はガスタイトにした中
間室9を設ける。この中間室9には無酸化雰囲気
ガス炉3の雰囲気ガスを循環ブロア10により吸
引して送気する配管路11と、無酸化雰囲気ガス
炉3の炉圧がガスの引き過ぎて低くなり過ぎない
ように、別の系統からN2を補給するガス補給管
12を接続し、前記配管路11に組込んだ圧力制
御弁13によつて中間室9の内圧を直火加熱炉2
及び無酸化雰囲気ガス炉3の炉圧より高く保つよ
うにしている。このようにすれば中間室9に送気
した前記炉3の雰囲気ガスは室両側壁部のストリ
ツプ通過隙間からたえず両方の炉2,3に流れる
ようになり、このため直火加熱炉2の炉圧が燃焼
変化によつて急激に落ちても、無酸化雰囲気ガス
炉3のガスが直火加熱炉2側に流れることはな
く、このため前記炉3の炉圧が急激に下がるとい
う問題は起らない。なお中間室9の内圧は無酸化
雰囲気ガス炉3の炉圧より10〜20mmH2O程度高く
設定するのがよい。
第3図は前記中間室9の構造例を示すもので、
ストリツプ5が通過する部分にシールロール1
4,15を設けている。このような構造にする
と、中間室9から炉2,3側へ流れるガス量が減
少するので、中間室9に配管路11から送気する
ガス量が少量でも必要な室内圧を得ることができ
る。
ストリツプ5が通過する部分にシールロール1
4,15を設けている。このような構造にする
と、中間室9から炉2,3側へ流れるガス量が減
少するので、中間室9に配管路11から送気する
ガス量が少量でも必要な室内圧を得ることができ
る。
この発明の直火式竪型連続焼鈍炉は以上述べた
ようなものであるから、直火加熱炉の急激な圧力
変動があつても、これによつて無酸化雰囲気ガス
炉の炉圧が急激に下がることはなく、このため無
酸化雰囲気ガス炉の炉圧が負圧になり、外気が侵
入してストリツプが酸化するという問題を解消す
ることができる。
ようなものであるから、直火加熱炉の急激な圧力
変動があつても、これによつて無酸化雰囲気ガス
炉の炉圧が急激に下がることはなく、このため無
酸化雰囲気ガス炉の炉圧が負圧になり、外気が侵
入してストリツプが酸化するという問題を解消す
ることができる。
第1図は溶融亜鉛鍍金設備として用いられる従
来の直火式竪型連続焼鈍炉を示す概略構成図、第
2図はこの発明の一実施例による連続焼鈍炉の要
部断面図、第3図は中間室の構造例を示す断面図
である。 1…予熱炉、2…竪型直火加熱炉、3…無酸化
雰囲気ガス炉、5…ストリツプ、9…中間室、1
0…循環ブロア、11…配管路、13…圧力制御
弁、14,15…シールロール。
来の直火式竪型連続焼鈍炉を示す概略構成図、第
2図はこの発明の一実施例による連続焼鈍炉の要
部断面図、第3図は中間室の構造例を示す断面図
である。 1…予熱炉、2…竪型直火加熱炉、3…無酸化
雰囲気ガス炉、5…ストリツプ、9…中間室、1
0…循環ブロア、11…配管路、13…圧力制御
弁、14,15…シールロール。
Claims (1)
- 1 竪型直火加熱炉と、それに続く無酸化雰囲気
ガス炉を有する連続焼鈍炉において、前記両炉の
接続部分に、両炉の炉圧より高い内圧に保たれる
中間室を設けたことを特徴とする直火式竪型連続
焼鈍炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12395983A JPS6017020A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 直火式竪型連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12395983A JPS6017020A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 直火式竪型連続焼鈍炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6017020A JPS6017020A (ja) | 1985-01-28 |
JPS6257692B2 true JPS6257692B2 (ja) | 1987-12-02 |
Family
ID=14873571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12395983A Granted JPS6017020A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 直火式竪型連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6017020A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103305744B (zh) * | 2012-03-08 | 2016-03-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高质量硅钢常化基板的生产方法 |
JP6518943B2 (ja) * | 2015-12-09 | 2019-05-29 | Jfeスチール株式会社 | 連続焼鈍炉におけるシール装置およびシール方法 |
CN111235360B (zh) * | 2020-04-05 | 2021-11-12 | 揭阳市佳烨科技有限公司 | 节能式退火炉设备及其使用方法 |
CN111334659B (zh) * | 2020-04-05 | 2021-11-12 | 揭阳市佳烨科技有限公司 | 不锈钢光亮退火炉设备及其使用方法 |
-
1983
- 1983-07-07 JP JP12395983A patent/JPS6017020A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6017020A (ja) | 1985-01-28 |
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