JPS60159390A - スクロ−ル圧縮機におけるオルダム継手の製造方法 - Google Patents
スクロ−ル圧縮機におけるオルダム継手の製造方法Info
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- JPS60159390A JPS60159390A JP1187184A JP1187184A JPS60159390A JP S60159390 A JPS60159390 A JP S60159390A JP 1187184 A JP1187184 A JP 1187184A JP 1187184 A JP1187184 A JP 1187184A JP S60159390 A JPS60159390 A JP S60159390A
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
- F01C17/066—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements with an intermediate piece sliding along perpendicular axes, e.g. Oldham coupling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は固定スクロールと揺動スクロールからなるスク
ロール圧縮機に係り、特に固定スクロール中心から半径
rの距離だけ離れた円軌道を保持しながら公転する揺動
スクロールの自転を防止すべく設置されるオルダム継手
の製造方法に関する。
ロール圧縮機に係り、特に固定スクロール中心から半径
rの距離だけ離れた円軌道を保持しながら公転する揺動
スクロールの自転を防止すべく設置されるオルダム継手
の製造方法に関する。
[発明の技術的背景とその問題点]
一般にスクロール圧縮機はパッケージ形空調機に往復動
圧縮機に代る中小形圧縮機どして採用されている。
圧縮機に代る中小形圧縮機どして採用されている。
以下添付図面に基づいて具体的に述べる。
第1図、第2図を参照してケース4内の上方には、吸入
された流体を圧縮する圧縮機構部が、下方には電動要素
5が配置されている。
された流体を圧縮する圧縮機構部が、下方には電動要素
5が配置されている。
圧縮機構部には、各々平板1a、2a上に形成されたイ
ンボリュート等の曲線から成る羽根1b、2bを有する
固定スクロール1と揺動スクロール2とが互いにかみ合
い重ねられている。
ンボリュート等の曲線から成る羽根1b、2bを有する
固定スクロール1と揺動スクロール2とが互いにかみ合
い重ねられている。
又固定スクロール1の羽根1b上に形成された蓋10に
は圧縮系最終流体が吐出される吐出ロアが設けられ、吐
出された流体はケース4内を循環してケース4に設けら
れた吐出管10から吐出される。更に、揺動スクロール
2の外周部と固定スクロール1外周部で閉塞された空間
に吸入室6が設けられ更に流体を吸入する吸入管12が
ケース4を貫通して吸入室6に流体が吸入されるように
なっている。
は圧縮系最終流体が吐出される吐出ロアが設けられ、吐
出された流体はケース4内を循環してケース4に設けら
れた吐出管10から吐出される。更に、揺動スクロール
2の外周部と固定スクロール1外周部で閉塞された空間
に吸入室6が設けられ更に流体を吸入する吸入管12が
ケース4を貫通して吸入室6に流体が吸入されるように
なっている。
一方、クランク軸8は揺動スクロール2を駆動すべ(、
その主動側を電動要素5に、更に軸センタとrの距離だ
け食い違わ「た従動側を揺動スクロール2の平板2a裏
面上に形成されたボス2d軸穴に各々挿入されている。
その主動側を電動要素5に、更に軸センタとrの距離だ
け食い違わ「た従動側を揺動スクロール2の平板2a裏
面上に形成されたボス2d軸穴に各々挿入されている。
従って揺動スクロールには偏心径rの駆動力が与えられ
て旋回することになる。しかし、圧縮機溝上、この揺動
スクロール2の公転は必要であるがその自転は構造上許
してはならない、 そこで揺動スクロール2の自転を妨げるオルダム継手3
が揺動スクロール2とフレーム9との間に配置されて揺
動スクロール2の公転を許して自転を妨げている。オル
ダム継手3にはフレーム9と揺動スクロール2に形成さ
れた該揺動スクロール2の偏心によって移動する距離を
許容する長さの摺動溝に滑かに係合すべくリング板材3
a上に直径方向と対向して一対の第1の突起体3bと、
その裏面上に第1の突起体3bと90度ずらされて直径
方向に対向して第2の突起体3Cが形成されている。又
、フレーム9はクランク軸8に挿入されたころがり軸受
11とオルダム継手3を収納すべく段を設けられてその
外周部でケース4に支持されている。
て旋回することになる。しかし、圧縮機溝上、この揺動
スクロール2の公転は必要であるがその自転は構造上許
してはならない、 そこで揺動スクロール2の自転を妨げるオルダム継手3
が揺動スクロール2とフレーム9との間に配置されて揺
動スクロール2の公転を許して自転を妨げている。オル
ダム継手3にはフレーム9と揺動スクロール2に形成さ
れた該揺動スクロール2の偏心によって移動する距離を
許容する長さの摺動溝に滑かに係合すべくリング板材3
a上に直径方向と対向して一対の第1の突起体3bと、
その裏面上に第1の突起体3bと90度ずらされて直径
方向に対向して第2の突起体3Cが形成されている。又
、フレーム9はクランク軸8に挿入されたころがり軸受
11とオルダム継手3を収納すべく段を設けられてその
外周部でケース4に支持されている。
更に、第3図及び第4図も参照してスクロール圧縮機の
吸入−圧縮−吐出サイクルを具体的に述べる。
吸入−圧縮−吐出サイクルを具体的に述べる。
第3図において、同一形状に形成された固定スクロール
1と揺動スクロール2とが、180度ずらされて各スク
ロールに形成された羽根1b、2bが接するよう組み合
されており三日月状の圧縮室10a 、10b 、10
c 、10dが同時に形成される。上記圧縮苗10a〜
10bは外周ぽど大きく中心に近づくにつれて小さくな
っている。また外周部には吸入室6が、固定スクロール
1中心部には吐出ロアが形成されている。揺動スクロー
ル2の中心は、固定スクロールの中心Oから半径rの円
軌道上を公転づ′る。この公転駆動は、クランク軸8の
回転によって行なわれる。
1と揺動スクロール2とが、180度ずらされて各スク
ロールに形成された羽根1b、2bが接するよう組み合
されており三日月状の圧縮室10a 、10b 、10
c 、10dが同時に形成される。上記圧縮苗10a〜
10bは外周ぽど大きく中心に近づくにつれて小さくな
っている。また外周部には吸入室6が、固定スクロール
1中心部には吐出ロアが形成されている。揺動スクロー
ル2の中心は、固定スクロールの中心Oから半径rの円
軌道上を公転づ′る。この公転駆動は、クランク軸8の
回転によって行なわれる。
第3図は揺動スクロール2中心の公転位置が0度で揺動
スクロール2の羽根2b外周部が固定スクロール1の羽
根1bと接触して吸入が完了した状態を示す。次に、第
4図は揺動スクロール2公転位置が180度で揺動スク
ロール2の羽根2b外周部が固定スクロール1の羽根1
bから離れ′て吸入状態を示している。従って揺動スク
ロール2が固定スクロール1と接しながら公転すると吸
入された流体は連続して固定スクロール1中心に向って
徐々に高圧化されて、吐出ロアから吐出され1回転−1
サイクルを連続して繰返すことになる。
スクロール2の羽根2b外周部が固定スクロール1の羽
根1bと接触して吸入が完了した状態を示す。次に、第
4図は揺動スクロール2公転位置が180度で揺動スク
ロール2の羽根2b外周部が固定スクロール1の羽根1
bから離れ′て吸入状態を示している。従って揺動スク
ロール2が固定スクロール1と接しながら公転すると吸
入された流体は連続して固定スクロール1中心に向って
徐々に高圧化されて、吐出ロアから吐出され1回転−1
サイクルを連続して繰返すことになる。
更に吐出された流体はケース4内を循環してケース4に
設けられた吐出管10から吐出されることになる。
設けられた吐出管10から吐出されることになる。
しかしながら、上述の如く、スクロール装置の自転防止
であるオルダム継手は、その機能面から要求される形状
は製造の上で種々の問題点を有していた、以下、従来例
を示す第5図においてこれら製造上の問題点を述べる。
であるオルダム継手は、その機能面から要求される形状
は製造の上で種々の問題点を有していた、以下、従来例
を示す第5図においてこれら製造上の問題点を述べる。
第5図において、オルダム継手のリング板材上に、矩形
の突起体を形成する手段としては、(イ)機械加工によ
る製造方法、(ロ)型(金型、砂型)鋳造による製造方
法、(ハ)焼結による製造方法等が挙げられるが(イ)
においてはリング板材の所定形状を得るには内外周の旋
盤加工、矩形体を形成すべくシェーパもしくはフライス
加工、各加工で生じたパリ除去等の加工を施さなければ
ならない、更に、上記の突起体の加工は表裏を同時に行
なえず、これらに要する加工治具の設置等の作業時間等
を考慮すれば、そのコスト大半が、加工工程に要する加
工時間に占有され、製造コスト高いを招く欠点を右づ−
る。
の突起体を形成する手段としては、(イ)機械加工によ
る製造方法、(ロ)型(金型、砂型)鋳造による製造方
法、(ハ)焼結による製造方法等が挙げられるが(イ)
においてはリング板材の所定形状を得るには内外周の旋
盤加工、矩形体を形成すべくシェーパもしくはフライス
加工、各加工で生じたパリ除去等の加工を施さなければ
ならない、更に、上記の突起体の加工は表裏を同時に行
なえず、これらに要する加工治具の設置等の作業時間等
を考慮すれば、そのコスト大半が、加工工程に要する加
工時間に占有され、製造コスト高いを招く欠点を右づ−
る。
これら、問題点に対応して(ロ)の鋳造方法が考えられ
るが、オルダム継手の突起体とリング板材の肉厚の違い
が大きいために型に溶融金属を投入して冷°却する間の
金属収縮率が一様でなく、各部で引張り応力を生じて、
製造物が曲ったり、ねじれたりする可能性がある。従っ
て、上記収縮率を見込んで鋳物を吹き上げ、後に機械加
工を行なう。その製造方法は、材料の節減効果はあるが
、機械加工を施づ゛という観点から上記問題点の著しい
向上は望めない。
るが、オルダム継手の突起体とリング板材の肉厚の違い
が大きいために型に溶融金属を投入して冷°却する間の
金属収縮率が一様でなく、各部で引張り応力を生じて、
製造物が曲ったり、ねじれたりする可能性がある。従っ
て、上記収縮率を見込んで鋳物を吹き上げ、後に機械加
工を行なう。その製造方法は、材料の節減効果はあるが
、機械加工を施づ゛という観点から上記問題点の著しい
向上は望めない。
更に、(ハ)の焼結させる製造方法において、金型に金
属粉末を投入して加熱し焼結する方法は、オルダム継手
の両面に突起物が形成されるので、粉体の密度安定性に
欠けるために、(口〉同様に加工しろを見込んだ機械加
工が必要になる等の問題を残している。
属粉末を投入して加熱し焼結する方法は、オルダム継手
の両面に突起物が形成されるので、粉体の密度安定性に
欠けるために、(口〉同様に加工しろを見込んだ機械加
工が必要になる等の問題を残している。
[発明の目的コ
本発明の目的は、上記の如く種々の問題点を解消すべく
創案されたものであり、もってスクロール圧縮装置のオ
ルダム継手の簡易かつコストダウンがはかれる製造方法
を提供することにある。
創案されたものであり、もってスクロール圧縮装置のオ
ルダム継手の簡易かつコストダウンがはかれる製造方法
を提供することにある。
[発明の概要]
本発明は平板上にインボリュート等の渦形状の羽根を有
する固定スクロールと、該固定スクロールと一定の角度
関係にかみ合い重ねられると共に、固定スクロールの中
心から偏心されて半径rの円軌道上を公転されるように
設けられた揺動スクロールと、該揺動スクロールの自転
を防止すべくリング板材に直径方向に対向されて設けら
れた第1の一対の突起体と、該突起体から90度ずれて
該リング板材の裏面上に、直径方向に対向して設けられ
た第2の一対の突起体を有するオルダム継手とを備えた
スクロール圧縮機にお【プる上記オルダム継手の製造方
法において、リンク板材の直径方向に対向した部分をプ
レス成形して、突起体を形成し、該リング板材同士を、
その突起体を互いに反対方向に向い合せかつ90度ずれ
るように接合することを特徴とするもので、上記オルダ
ム継手をプレス成形することにより、リング板材上には
種々の突起体を形成可能にし同時に、後加工を不要にし
たものである。
する固定スクロールと、該固定スクロールと一定の角度
関係にかみ合い重ねられると共に、固定スクロールの中
心から偏心されて半径rの円軌道上を公転されるように
設けられた揺動スクロールと、該揺動スクロールの自転
を防止すべくリング板材に直径方向に対向されて設けら
れた第1の一対の突起体と、該突起体から90度ずれて
該リング板材の裏面上に、直径方向に対向して設けられ
た第2の一対の突起体を有するオルダム継手とを備えた
スクロール圧縮機にお【プる上記オルダム継手の製造方
法において、リンク板材の直径方向に対向した部分をプ
レス成形して、突起体を形成し、該リング板材同士を、
その突起体を互いに反対方向に向い合せかつ90度ずれ
るように接合することを特徴とするもので、上記オルダ
ム継手をプレス成形することにより、リング板材上には
種々の突起体を形成可能にし同時に、後加工を不要にし
たものである。
[発明の実施例]
以下、本発明に係るスクロール圧縮機のオルダム継手の
製造方法の好適一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
製造方法の好適一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
第6図、第7図、第8図はプレス成形した部材とこれを
接合したオルダム継手の斜視図である。
接合したオルダム継手の斜視図である。
第6図において、リング板材3aの直径方向に対向した
部分をプレス加工にて口字状の突起体3bを形成する。
部分をプレス加工にて口字状の突起体3bを形成する。
この突起体3bを形成したリング板材3aを、その突起
体3bが互いに反対方向に向くようにかつその突起体3
bが90度ずれた位置となるように、二つのリング板材
3aを合わせ、第8図に示すようにリンク板材38の適
宜の個−所をスポット溶接13にて接合させオルダム継
手を製造する。
体3bが互いに反対方向に向くようにかつその突起体3
bが90度ずれた位置となるように、二つのリング板材
3aを合わせ、第8図に示すようにリンク板材38の適
宜の個−所をスポット溶接13にて接合させオルダム継
手を製造する。
尚、突起体3bの形状は、第9図に示したような口字状
のものの外に第10図に示すような円柱状のもの或いは
第11図に示すように山形状のものなど種々の形状にプ
レス加工してもよい。
のものの外に第10図に示すような円柱状のもの或いは
第11図に示すように山形状のものなど種々の形状にプ
レス加工してもよい。
[発明の効果]
以上詳述してきたことから明らかなように本発明によれ
ば次のごとき優れた効果を発揮する。
ば次のごとき優れた効果を発揮する。
(1) オルダム継手の機械加工等の後加工の必要がな
(、加工時間が著しく低減して可及的にロストダウンが
はかれる。
(、加工時間が著しく低減して可及的にロストダウンが
はかれる。
(2) 切削等の機械加工がないので材料の歩留りがよ
く経済的である。
く経済的である。
(3) 同一形状のリング板材同士を接合できるので量
産効果によるコストダウンがはかれる。
産効果によるコストダウンがはかれる。
(4) リング板材に形成される突起体形状を容易に成
形可能で従来オルダム継手に採用されなかった滑動性の
良い形状を選定できる。
形可能で従来オルダム継手に採用されなかった滑動性の
良い形状を選定できる。
第1図はスクロール圧縮機の破断斜視図、第2図は第1
図の要部の破断斜視図、第3図はスクロール圧縮機の固
定スクロールと揺動スクロールのかみ合いを示す図、第
4図は第3図の揺動スクロールが180度公転した状態
を示す図、第5図は従来のスクロール圧縮機のオルダム
継手を示す斜視図、第6図、第7図は本発明に係るリン
グ部材をプレス成形して突起体を形成した斜視図、第8
図は本発明の一実施例を示すオルダム継手の斜視図、第
9図、第10図、第11図は第6図、第7図に係る突起
体の他の実施例を示す斜視図である。 図中、1は固定スクロール、2は揺動スクロール、3a
はリング板材、3b、3cは突起体、3はオルダム継手
である。
図の要部の破断斜視図、第3図はスクロール圧縮機の固
定スクロールと揺動スクロールのかみ合いを示す図、第
4図は第3図の揺動スクロールが180度公転した状態
を示す図、第5図は従来のスクロール圧縮機のオルダム
継手を示す斜視図、第6図、第7図は本発明に係るリン
グ部材をプレス成形して突起体を形成した斜視図、第8
図は本発明の一実施例を示すオルダム継手の斜視図、第
9図、第10図、第11図は第6図、第7図に係る突起
体の他の実施例を示す斜視図である。 図中、1は固定スクロール、2は揺動スクロール、3a
はリング板材、3b、3cは突起体、3はオルダム継手
である。
Claims (1)
- 平板上にインボリュート等の渦形状の羽根を有する固定
スクロールと、該固定スクロールと一定の角度関係にか
み合い重ねられると共に、固定スクロールの中心から偏
心されて半径rの円軌道上を公転されるように設けられ
た揺動スクロールと、該揺動スクロールの自転を防止す
べくリング板材に直径方向に対向されて設けられた第1
の7対の突起体と、該第1の突起体から90度ずれて該
リング板材の裏面上に直径方向に対向してNGブられた
第2の1対の突起体を有するオルダム継手とを備えたス
クロール圧縮機における上記オルダム継手の製造方法に
おいて、リング板材の直径方向に対向した部分をプレス
成形して突起体を形成し、該リング板材同士をその突起
体が互いに反対方向に向いかつ9O度ずれるように接合
することを特徴とするスクロール圧縮機におけるオルダ
ム継手の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1187184A JPS60159390A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | スクロ−ル圧縮機におけるオルダム継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1187184A JPS60159390A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | スクロ−ル圧縮機におけるオルダム継手の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60159390A true JPS60159390A (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=11789782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1187184A Pending JPS60159390A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | スクロ−ル圧縮機におけるオルダム継手の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60159390A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62124324A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-06-05 | アメリカン スタンダ−ド インコ−ポレイテイツド | スクロ−ル機用自転防止継手 |
JPS63106385A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | Sanyo Electric Co Ltd | スクロ−ル圧縮機用オルダム継手の製造方法 |
US5090876A (en) * | 1989-02-28 | 1992-02-25 | Seiko Epson Corporation | Scroll type fluid handling machine |
US5180336A (en) * | 1988-09-20 | 1993-01-19 | Gutag Innovations Ag | Oldham coupling |
US6146118A (en) * | 1998-06-22 | 2000-11-14 | Tecumseh Products Company | Oldham coupling for a scroll compressor |
DE102008063950A1 (de) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg | Übertragungselement zur drehmomentübertragenden Verbindung zweier drehbarer Elemente miteinander |
-
1984
- 1984-01-27 JP JP1187184A patent/JPS60159390A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62124324A (ja) * | 1985-11-14 | 1987-06-05 | アメリカン スタンダ−ド インコ−ポレイテイツド | スクロ−ル機用自転防止継手 |
JPH081472U (ja) * | 1985-11-14 | 1996-10-11 | アメリカン スタンダード インコーポレイテイッド | スクロール機用自転防止継手 |
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