JPS6015390Y2 - 電力ケ−ブル絶縁接続部 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は電カケープル絶縁接続部の改良に関するもので
ある。

各相毎に単心型カケープルを布設する相分離η電カケー
プル線路では、各電カケープルの途中に絶縁接続部を設
け、各相のシースをクロスボンドすることによってシー
ス回路の損失を少なくする方がとられている。

このような電カケープルの絶縁接続部は、水害性の低下
をまねき易い箇所なので、信頼性を向１させることが要
求されている。

第１図は従来の電カケープル絶縁接続部の例を示したも
のである。

接続すべき双方の電カケープル１，１′は、ケーブル導
体２，２′の上にケーブル内部半導電層（図示せず）、
ゴム、プラスチックよりなるケーブル絶縁層３，３′、
半導電性ゴム・プラスチックよりなるケーブル外部半導
電層４．４’、金属テープ巻層からなるケーブル遮蔽層
５．５’、ゴム・プラスチックよりなるケーブルシース
６．６′が順次設けられた構造になっていて、接続すべ
き端部において段剥ぎされ、各層が順次露出されている
。

双方の電カケープル１゜１′の導体２，２′は、導電接
続スリーブ７Ａにより圧縮接続され、導体接続部７が形
成されている。

導体接続部７の外周には半導電性テープの巻回により接
続部内部半導電層８が形成され、その外周に絶縁テープ
の巻回により接続部絶縁層９が両側のケーブル絶縁層３
，３′にまたがって形成されている。

電カケープル１寄りの接続部絶縁層９上には鉛テープ等
の金属テープの巻回により第１の接続部遮蔽層１０が形
成され、この遮蔽層１０の一端は電カケープル１の外部
半導電層４と遮蔽層５とに接触され、電気的に一体化さ
れている。

遮蔽層１０の他端は導体接続部７上に位置するようにな
っている。

電カケープル１′寄りの接続部絶縁層９上には鉛テープ
等の金属テープの巻回により第２の接続部絶縁層１０′
が形成され、この遮蔽層１０′の一端は電カケープル１
′の外部半導電層４′と遮蔽層５′とに接触され、電気
的に一体化されている。

この第２の接続部遮蔽層１０′の他端は第１の接続部遮
蔽層１０の上に接続部絶縁層９の一部からなる縁切り絶
縁部１３を介して重なるように設けられ、第１、第２の
接続部遮蔽層１０．１０’の縁切り絶縁が行われている
。

このような第１、第２の接続部遮蔽層１０゜１０′の上
には防止テープの巻付は等により防水保護層１１が両側
のケーブルシース６．６′にまたがって設けられている
。

しかしながら、このような絶縁接続部では、遮水性につ
いては十分な対策がなされていす、信頼性が低い欠点が
あった。

本考案の目的は、遮水性能を向上させることができる電
カケープル絶縁接続部を提供するにある。

本考案の電カケープル絶縁接続部では、接続部絶縁層上
に、相互に縁切り絶縁された第１、第２の接続部遮水兼
遮蔽層を設け、これら遮水兼遮蔽層は遮水兼遮蔽用金属
層と、金属層間の隙間を塞ぐための導電性ゴム・プラス
チック層からなるラミネート材にてその導電性ゴム・プ
ラスチック層が少なくとも内表面に存在するようにして
形成し、遮水性能を向上させたものである。

以下本考案の実施例を図面を参照して詳細に説明する。

第２図は本考案の第１実施例を示したものである。

本実施例の電カケープル絶縁接続部では、第１図のもの
と同様に形成された接続部絶縁層９の上に、第１、第２
の接続部遮水兼遮蔽層１２．１２’を相互に縁切り絶縁
部１３で縁切り絶縁して設けたものである。

これら遮水兼遮蔽層１２．１２’は、特に金属層１４ａ
の片面に導電性ゴム又は導電性プラスチックよりなる導
電性ゴム・プラスチック層１４ｂを積層したラミネート
テープ１４を用いて、これを導電性ゴム・プラスチック
層１４ｂが内向きになるようにしてラップ巻きすること
により形成している。

なお、ラップ巻き層は１層に限らず、複数層設けること
もできる。

これら遮水兼遮蔽層１２．１２’の上には前述したと同
様にして防水保護層１１を設けている。

このような絶縁接続部では、遮水兼遮蔽層１２．１２’
を形成しているラミネートテープ１４が金属層１４ａと
導電性ゴム・プラスチック層１４ｂとで形成されている
ので、図示のようにラップ巻きされて金属層１４ａと導
電性ゴム・プラスチック層１４ｂが交互に重ね合オ）さ
れていてもいずれも導電性なので、各ターン間の導通が
とれ遮蔽効果を十分に遠戚することができる。

また、これら遮水兼遮蔽層１２．１２’は、金属層１４
ａだけのラップ巻きでなく、弾力性のある導電性ゴム・
プラスチック層１４ｂを介して金属層１４ａが巻き重ね
られているので、巻層間の密着性がよくなり、遮水効果
を十分に発揮させることができる。

更に、導電性ゴム・プラスチック層１４ｂを内向きにし
ているので、金属テープからなるケーブル遮蔽層５，５
′との接触部所でも、金属層と金属層との接触とはなら
ず、弾力性のある導電性ゴム・プラスチックと金属層と
の接触となり、遮水効果を十分に発揮させることができ
る。

なお、上記実施例では、金属層１４ａの片面に導電性ゴ
ム・プラスチック層１４ｂを積層した片面ラミネートテ
ープを用いた例について示したが、金属層１４ａの両面
に導電性ゴム・プラスチック層１４ｂを積層した両面ラ
ミネートテープを用いることもできる。

また、縁切り絶縁部１３は第１の接続部遮水兼遮蔽層１
２の端部外周に絶縁材からなる熱収縮チューブを被せて
それを収縮させることにより形成することもできる。

第３図及び第４図は本考案の第２実施例を示したもので
ある。

本実施例の電カケープル絶縁接続部は、接続部絶縁層９
ａ上に、第１、第２の接続部遮水兼遮蔽層１２．１２’
を相互に縁切り絶縁部１３で縁切り絶縁して設けた点は
第１実施例と同様である。

本実施例では、これら遮水兼遮蔽層１２．１２’を、第
１、第２のラミネート熱収縮チューブ１５．１５’で形
成したものである。

これらラミネート熱収縮チューブ１５．１５’は、熱収
縮チューブ本体１５ ａ、 １５ａ’の内表面に遮蔽
兼遮水用の薄い金属層１５ｂ、１５ｂ’を有し、その内
表面に薄い導電性ゴム・プラスチック層１５ｃ、１５Ｃ
’を有するラミネート構造になっている。

第１のラミネート熱収縮チューブ１５は電カケープル１
側の遮蔽層５、外部半導電層４、接続部絶縁層９上に被
せ、熱収縮チューブ本体１５ａの熱収縮力により前述し
た各部の外周に密着させている。

この場合、電カケープル１の金属製遮蔽層５上には、導
電性ゴム・プラスチック層１５ｃを介して金属層１５ｂ
を重ねているので、金属層間の隙間が導電性ゴム・プラ
スチック層１５ｃで塞がれ遮水効果を向上させることが
できる。

同様にして、電カケープル１′側の遮蔽層５′、外部半
導電層４′、接続部絶縁層９及び第１のラミネート熱収
縮チューブ１５の先端外周には第２のラミネート熱収縮
チューブ１５′を被せ、熱収縮チューブ本体１５ａ′の
熱収縮力により前述した各部の外周に密着させている。

この場合も、電カケープル１′の金属製遮蔽層５′上に
は、導電性ゴム・プラスチック層１５Ｃ′を介して金属
層１５ｂ′を重ねているので、遮水効果を向上させるこ
とができる。

本実施例では、第１、第２の接続部遮水兼遮蔽層１２．
１２’間の縁切り絶縁部１３は、第１のラミネート熱収
縮チューブ１５の熱収縮チューブ本体１５ａで形成して
いる。

これら遮水兼遮蔽層１２．１２’上には防水保護層１１
を設けている。

このような構造にすると、絶縁接続部の遮蔽性能を第１
実施例より更に向上させることができる。

以上説明したように本考案に係る電カケープル絶縁接続
部は、遮水層を設けたので、遮水性能が向上し、信頼性
を向上させることができる。

この遮水層は、遮水兼遮蔽層として形成したので、絶縁
接続部の構造を簡略化できる利点がある。

特に、本考案では遮水兼遮蔽層を、金属層と導電性ゴム
・プラスチック層とのラミネート材にてその導電性ゴム
・プラスチック層が少なくとも内表面に存在するように
して形成しているので、金属層が直接重ね合わされず、
弾力性のある導電性ゴム・プラスチックを介して重ね合
わされるので、遮水性能を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の絶縁接続部の上半部のみを示した縦断面
図、第２図は本考案に係る絶縁接続部の第１実施例を示
す上半部のみの縦断面図、第３図は本考案に係る絶縁接
続部の第２実施例を示す上半部のみの縦断面図、第４図
は本実施例で用いたラミネート熱収縮チューブの斜視図
である。 １．１′・・・・・・電カケープル、２，２′・・・・
・・ケーブル導体、３，３′・・・・・・ケーブル絶縁
層、５，５′・・・・・・ケーブル遮蔽層、７・・・・
・・導体接続部、９・・・・・・接続部絶縁層、１１・
・・・・・防水保護層、１２．１２’・・・・・・第１
、第２の接続部遮水兼遮蔽層、１３・・・・・・縁切り
絶縁部、１４・・・・・・ラミネートテープ、１４ａ・
・・・・・金属層、１４ｂ・・・・・・導電性ゴム・プ
ラスチック層、１５．１５’・・・・・・ラミネート熱
収縮チューブ、１５ａ、１５ａ’・・・・・・熱収縮チ
ューブ本体、１５ ｂ、 １５ｂ’−−−−−−金属
層、１５ Ｃ，１５Ｃ’Ｌｅａ＊ａ＊導電性ゴム・プラ
スチック層。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）導体接続部の外周に接続部絶縁層を設け、前記接
   続部絶縁層の上に第１、第２の接続部遮水兼遮蔽層を相
   互に縁切り絶縁して設け、前記各遮水兼遮蔽層は金属層
   と導電性ゴム、プラスチック層からなるラミネート材に
   てその導電性ゴム、・プラスチック層が少なくとも内表
   面に存在するようにして形成されていることを特徴とす
   る電カケープル絶縁接続部。
2. （２） 前記第１、第２の接続部遮水兼遮蔽層は、金
   属テープの少なくとも片面に導電性ゴム、プラスチック
   層を有するラミネートテープが、前記導電性ゴム・プラ
   スチック層を内向きにして前記接続部絶縁層の外周に巻
   付けられて形成されていることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項に記載の電カケープル絶縁接続部。
3. （３）前記第１、第２の接続部遮水兼遮蔽層は、熱収縮
   チューブ本体の内面に金属層が積層され、前記金属層の
   内面に導電性ゴム・プラスチック層が積層されたラミネ
   ット熱収縮チューブが、前記接続部絶縁層の外周に被覆
   されて形成されていることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項に記載の電カケープル絶縁接続部。