JP2023162588A - ケーブル接続構造、電力ケーブル、およびケーブル接続構造の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易的な構成で遮水性及び電気的断絶性を両立するケーブル接続構造を提供する。【解決手段】連結された電力ケーブル１０において、ケーブル接続構造２０は、第１電力ケーブル１００ａと第２電力ケーブル１００ｂを接続するスリーブ２００、スリーブの外周を覆う絶縁ユニット３００、絶縁ユニット及び第１電力ケーブルの一部と第２電力ケーブルの一部の外側を保護する保護部４００を有する。保護部は、第１電力ケーブルの一部外周及び第１電力ケーブルに近い領域の絶縁ユニットの外周を連続的に覆う第１金属層４１０、第１金属層から露出した絶縁ユニットの外周及び第１金属層の一部の外周を連続的に覆う絶縁層４２０及び第２電力ケーブルの一部外周及び第２電力ケーブルに近い領域の絶縁層の外周を連続的に覆い、かつ、第１金属層の一部の上方で絶縁層上に重なった第２金属層４３０を有する。第２金属層は、絶縁層により第１金属層と絶縁されている。【選択図】図２

Description

本開示は、ケーブル接続構造、電力ケーブル、およびケーブル接続構造の製造方法に関する。

従来では、一対の電力ケーブルの接続部の周囲を囲むように、金属管が設けられることがあった（例えば、特許文献１）。

特開２０１５－１４２４７８号公報

本開示の目的は、簡易的な構成により、防水性および電気的断絶性を両立することである。

本開示の一態様によれば、
導体をそれぞれ有する第１電力ケーブルおよび第２電力ケーブルと、
前記第１電力ケーブルの前記導体および前記第２電力ケーブルの前記導体を接続する筒状のスリーブと、
前記スリーブの周辺の外周を覆うように設けられ、前記スリーブの周辺の絶縁性を保つ絶縁ユニットと、
前記絶縁ユニット、前記第１電力ケーブルの一部および前記第２電力ケーブルの一部の外側を保護する保護部と、
を有し、
前記保護部は、
前記第１電力ケーブルの一部外周、および前記第１電力ケーブルに近い領域の前記絶縁ユニットの外周を連続的に覆うように設けられた第１金属層と、
前記第１金属層から露出した前記絶縁ユニットの外周、および前記第１金属層の一部の外周を連続的に覆うように設けられた絶縁層と、
前記第２電力ケーブルの一部外周、および前記第２電力ケーブルに近い領域の前記絶縁層の外周を連続的に覆うように設けられ、かつ、前記第１金属層の一部の上方で前記絶縁層上に重なった第２金属層と、
を有し、
前記第２金属層は、前記絶縁層により前記第１金属層と絶縁されている
ケーブル接続構造が提供される。

本開示によれば、簡易的な構成により、遮水性および電気的断絶性を両立することができる。

図１は、電力ケーブルを示す概略断面図である。 図２は、本開示の第１実施形態に係るケーブル接続構造を示す導体の軸方向に沿った概略断面図である。 図３Ａは、本開示の第１実施形態に係る保護部の一部を拡大した概略断面図である。 図３Ｂは、本開示の第１実施形態の変形例１－１に係る保護部の一部を拡大した概略断面図である。 図３Ｃは、本開示の第１実施形態の変形例１－２に係る保護部の一部を拡大した概略断面図である。 図４は、本開示の第２実施形態に係るケーブル接続構造を示す導体の軸方向に沿った概略断面図である。 図５Ａは、本開示の第２実施形態に係る保護部の一部を拡大した概略断面図である。 図５Ｂは、本開示の第２実施形態の変形例２－１に係る保護部の一部を拡大した概略断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
＜発明者等の得た知見＞
まず、発明者等の得た知見について説明する。

従来の一対の電力ケーブルを接続した中間接続部では、上述のように、例えば、導体接続管を覆う絶縁ユニットの外側を保護するように、金属管が設けられていた。当該金属管により、遮水性を確保していた。

ここで、中間接続部では、一対の電力ケーブルにおける接地系統を分離させるため、金属管を電気的に分離させることが必要となる場合がある。このような接続部を「絶縁接続部」ということがある。３相の電力ケーブルのそれぞれに絶縁接続部を設け、３相の電力ケーブルのケーブル金属遮蔽層をクロスボンド接地させることで、ケーブル金属遮蔽層に発生する誘起電圧を抑制することができる。また、絶縁接続部を設けることにより、地絡電流の過剰な伝播を抑制することができ、地絡箇所を容易に特定することができる。

従来の絶縁接続部では、金属管の軸方向の中間位置に筒状の絶縁体を介在させることで、第１電力ケーブルに近い領域の金属管と、第２電力ケーブルに近い領域の金属管と、を分離していた。このような構成により、遮水性と電気的断絶性とを両立させていた。

しかしながら、絶縁体を介在させた金属管は、その構造が複雑かつ重厚となっていた。このため、絶縁接続部の施工が困難となり、絶縁接続部に係るコストが増大していた。

このような課題を解決するため、本発明者は、絶縁接続部において、従来の金属管を、シート状の金属層に置き換えることを検討した。

まず、従来の銅管と同じように考えて、絶縁接続部において電力ケーブルの軸方向に所定の離間部を挟んで金属層を分離させた構造を検討した。しかしながら、このような構造では、離間部における遮水性が低下し、当該離間部から透湿が生じる。つまり、金属層が絶縁ユニットの全体を覆っていないため、透湿が生じることとなる。

そこで、本発明者は、絶縁ユニットの全体を金属層で覆い、高い遮水性を維持しつつ、電気的断絶性（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｉｎｔｅｒｒｕｐｔｉｏｎ、「縁切り性」ともいう）を確保できる構成を見出した。

以下の本開示は、本開示者等が見出した上記知見に基づくものである。

＜本開示の実施態様＞
次に、本開示の実施態様を列記して説明する。

［１］本開示の一態様に係るケーブル接続構造は、
導体をそれぞれ有する第１電力ケーブルおよび第２電力ケーブルと、
前記第１電力ケーブルの前記導体および前記第２電力ケーブルの前記導体を接続する筒状のスリーブと、
前記スリーブの周辺の外周を覆うように設けられ、前記スリーブの周辺の絶縁性を保つ絶縁ユニットと、
前記絶縁ユニット、前記第１電力ケーブルの一部および前記第２電力ケーブルの一部の外側を保護する保護部と、
を有し、
前記保護部は、
前記第１電力ケーブルの一部外周、および前記第１電力ケーブルに近い領域の前記絶縁ユニットの外周を連続的に覆うように設けられた第１金属層と、
前記第１金属層から露出した前記絶縁ユニットの外周、および前記第１金属層の一部の外周を連続的に覆うように設けられた絶縁層と、
前記第２電力ケーブルの一部外周、および前記第２電力ケーブルに近い領域の前記絶縁層の外周を連続的に覆うように設けられ、かつ、前記第１金属層の一部の上方で前記絶縁層上に重なった第２金属層と、
を有し、
前記第２金属層は、前記絶縁層により前記第１金属層と絶縁されている。
この構成によれば、簡易的な構成により、遮水性と電気的断絶性とを両立することが可能となる。

［２］本開示の他の態様に係るケーブル接続構造は、
導体をそれぞれ有する第１電力ケーブルおよび第２電力ケーブルと、
前記第１電力ケーブルの前記導体および前記第２電力ケーブルの前記導体を接続する筒状のスリーブと、
前記スリーブの周辺の外周を覆うように設けられ、前記スリーブの周辺の絶縁性を保つ絶縁ユニットと、
前記絶縁ユニット、前記第１電力ケーブルの一部および前記第２電力ケーブルの一部の外側を保護する保護部と、
を有し、
前記保護部は、
少なくとも前記第１電力ケーブルの一部外周を覆うように設けられた第１金属層と、
少なくとも前記第２電力ケーブルの一部外周を覆うように設けられ、前記導体の軸方向に所定の離間部を挟んで前記第１金属層から離間した第２金属層と、
前記第１金属層の一部の外周、前記離間部に露出した前記絶縁ユニットの外周、および前記第２金属層の一部の外周を連続的に覆うように設けられた絶縁層と、
前記絶縁層の外周を覆うように設けられ、かつ、前記第１金属層の一部および前記第２金属層の一部の両方の上方で前記絶縁層上に重なった第３金属層と、
を有し、
前記第３金属層は、前記絶縁層により前記第１金属層および前記第２金属層と絶縁されている。
この構成によれば、簡易的な構成により、遮水性と電気的断絶性とを両立することが可能となる。

［３］上記［１］又は［２］に記載のケーブル接続構造において、
前記絶縁ユニットは、
少なくとも前記スリーブの外周を覆うように配置され、半導電性を有する内部半導電層と、
前記内部半導電層、前記第１電力ケーブルの一部および前記第２電力ケーブルの一部のそれぞれの外周を覆うように設けられ、絶縁性を有する絶縁ユニット絶縁層と、
前記絶縁層、前記第１電力ケーブルの一部および前記第２電力ケーブルの一部のそれぞれの外周を覆うように設けられ、半導電性を有する外部半導電層と、
を有し、
前記外部半導電層は、前記第１電力ケーブルおよび前記第２電力ケーブルの軸方向に分離された少なくとも１つの分離部を有し、
前記保護部の前記絶縁層は、前記絶縁ユニットの前記分離部に接しつつ前記分離部を覆っている。
この構成によれば、ケーブル接続構造の電気的断絶性を安定的に確保することが可能となる。

［４］上記［１］から［３］のいずれか１つに記載のケーブル接続構造において、
前記絶縁層は、複数積層されている。
この構成によれば、絶縁層により第１金属層と第２金属層とが絶縁された部分の絶縁性を向上させることができる。

［５］本開示の更に他の態様に係る電力ケーブルは、
上記［１］から［４］のいずれか１つに記載のケーブル接続構造を少なくとも１つ備え、連結されている。
この構成によれば、簡易的な構成により、遮水性と電気的断絶性とを両立することが可能となる。

［６］本開示の更に他の態様に係るケーブル接続構造の製造方法は、
導体をそれぞれ有する第１電力ケーブルおよび第２電力ケーブルを準備する工程と、
前記第１電力ケーブルの前記導体および前記第２電力ケーブルの前記導体を、筒状のスリーブにより接続する工程と、
前記スリーブの周辺の絶縁性を保つ絶縁ユニットを、前記スリーブの周辺の外周を覆うように設ける工程と、
前記絶縁ユニット、前記第１電力ケーブルの一部および前記第２電力ケーブルの一部の外側を保護するように、保護部を設ける工程と、
を有し、
前記保護部を設ける工程は、
前記第１電力ケーブルの一部外周、および前記第１電力ケーブルに近い領域の前記絶縁ユニットの外周を連続的に覆うように、第１金属層を設ける工程と、
前記第１金属層から露出した前記絶縁ユニットの外周、および前記第１金属層の一部の外周を連続的に覆うように、絶縁層を設ける工程と、
前記第２電力ケーブルの一部外周、および前記第２電力ケーブルに近い領域の前記絶縁層の外周を連続的に覆い、かつ、前記第１金属層の一部の上方で前記絶縁層上に重なるように、第２金属層を設ける工程と、
を有し、
前記第２金属層を設ける工程では、
前記第２金属層を、前記絶縁層により前記第１金属層と絶縁させる。
この構成によれば、簡易的な構成により、遮水性と電気的断絶性とを両立することが可能となる。

［７］本開示の更に他の態様に係るケーブル接続構造の製造方法は、
導体をそれぞれ有する第１電力ケーブルおよび第２電力ケーブルを準備する工程と、
前記第１電力ケーブルの前記導体および前記第２電力ケーブルの前記導体を、筒状のスリーブにより接続する工程と、
前記スリーブの周辺の絶縁性を保つ絶縁ユニットを、前記スリーブの周辺の外周を覆うように設ける工程と、
前記絶縁ユニット、前記第１電力ケーブルの一部および前記第２電力ケーブルの一部の外側を保護するように、保護部を設ける工程と、
を有し、
前記保護部を設ける工程は、
少なくとも前記第１電力ケーブルの一部外周を覆うように第１金属層を設ける工程と、
少なくとも前記第２電力ケーブルの一部外周を覆い、かつ、前記導体の軸方向に所定の離間部を挟んで前記第１金属層から離間するように、第２金属層を設ける工程と、
前記第１金属層の一部の外周、前記離間部に露出した前記絶縁ユニットの外周、および前記第２金属層の一部の外周を連続的に覆うように、絶縁層を設ける工程と、
前記絶縁層の外周を覆い、かつ、前記第１金属層の一部および前記第２金属層の一部の両方の上方で前記絶縁層上に重なるように、第３金属層を設ける工程と、
を有し、
前記第３金属層を設ける工程では、
前記第３金属層を、前記絶縁層により前記第１金属層および前記第２金属層と絶縁させる。
この構成によれば、簡易的な構成により、遮水性と電気的断絶性とを両立することが可能となる。

［本開示の実施形態の詳細］
次に、本開示の第１実施形態を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜本開示の第１実施形態＞
（１）連結された電力ケーブル、およびケーブル接続構造
本開示の第１実施形態に係る連結された電力ケーブル１０およびケーブル接続構造（ケーブル接続部）２０の概略構成について、図１～図２を参照して説明する

なお、図２では、下側半分の構成が省略されている。図２において、段剥ぎされた電力ケーブル１００、およびスリーブ２００は、側面が示されている。

図２に示すように、本実施形態の連結された電力ケーブル１０は、例えば、複数の電力ケーブル１００と、少なくとも１つケーブル接続構造２０と、を有している。

なお、以下において、電力ケーブル１００等の「軸方向」とは、電力ケーブル１００等の中心軸に沿った方向のことをいい、電力ケーブル１００等の長手方向と言い換えることができる。また、電力ケーブル１００等の「径方向」とは、電力ケーブル１００等の軸方向に垂直な方向のことをいい、場合によっては電力ケーブル１００等の短手方向と言い換えることができる。また、電力ケーブル１００等の「周方向」とは、電力ケーブル１００等の外周に沿った方向のことをいう。

［第１電力ケーブルおよび第２電力ケーブル］
図１に示すように、電力ケーブル１００は、高電圧の送電ケーブルである固体絶縁ケーブルとして構成されている。

図１に示す電力ケーブル１００は、例えば、陸上ケーブルまたは地中ケーブルとして構成され、導体１１０、ケーブル内部半導電層１２０、ケーブル絶縁層１３０、ケーブル外部半導電層１４０、吸水層（不図示）、ケーブル金属遮蔽層１５０、およびケーブルシース１６０を、導体１１０の中心軸に近い領域から外周に向けてこの順で有している。なお、電力ケーブル１００のうち、導体１１０からケーブル外部半導電層１４０までの部分を「ケーブルコア」ということがある。ケーブル絶縁層１３０は、ポリエチレンなどのポリオレフィンを含んでいる。ポリオレフィンは架橋されていてもよい。ケーブル金属遮蔽層１５０は、例えば、金属被、又は、銅ワイヤ若しくは銅テープの巻付層である。

導体１１０は、例えば、複数の導体素線１１２を有している。それぞれの導体素線層１１４において、複数の導体素線１１２は、例えば、内側の層の外周面に沿って、螺旋状に撚り合わせて設けられている。導体素線１１２は、例えば、銅、アルミのうち少なくともいずれかを含んでいる。

図２に示すように、電力ケーブル１００は、導体１１０の先端から反対側に向けて段階的に剥がされている（いわゆる“段剥ぎ”されている）。すなわち、導体１１０、ケーブル内部半導電層１２０、ケーブル絶縁層１３０、ケーブル外部半導電層１４０、ケーブル金属遮蔽層１５０、およびケーブルシース１６０は、導体１１０の先端から反対に向けてこの順で露出している。以下、段剥ぎされた各部を「露出部」ということがある。このような構成により、電力ケーブル１００同士を中心軸に近い領域から外周に向けて順番に接続することができる。

図２に示すように、電力ケーブル１００は、複数設けられている。複数の電力ケーブル１００のうち、一対の電力ケーブル１００は、互いの導体１１０の軸を一致させて突き合わせられている。なお、以下において、当該一対の電力ケーブル１００のうちの１つの電力ケーブル１００を「第１電力ケーブル１００ａ」といい、他の１つの電力ケーブル１００を「第２電力ケーブル１００ｂ」ということがある。

［ケーブル接続構造］
図２に示すように、ケーブル接続構造２０は、例えば、いわゆる絶縁接続部として、一対の電力ケーブル１００を接続するよう構成されている。具体的には、ケーブル接続構造２０は、例えば、上述した一対の電力ケーブル１００と、スリーブ（導体接続管）２００と、絶縁ユニット（絶縁筒、ゴム接続筒、ゴムユニット）３００と、保護部４００と、を有している。

（スリーブ）
スリーブ２００は、例えば、筒状の金属管として構成され、一対の電力ケーブル１００の導体１１０同士を接続するよう、一対の導体１１０のそれぞれの先端を囲むように設けられている。なお、筒状のスリーブ２００は、中空部内の一対の導体１１０の間に隔壁（不図示）を有していてもよい。

なお、例えば、一対のケーブル絶縁層１３０の間の空間を埋めるように、半導電テープが巻き付けられていてもよい。これにより、後述の絶縁ユニット３００の面圧不整を抑制することができる。

（絶縁ユニット）
絶縁ユニット３００は、例えば、絶縁性の筒状部材として構成され、スリーブ２００の周辺の外周を覆うように設けられている。

絶縁ユニット３００は、例えば、いわゆる常温収縮型または工場拡径型として構成されている。すなわち、絶縁ユニット３００は、一体としてモールドされた弾性材料を有し、常温で弾性的に収縮して電力ケーブル１００の接続部分に密着するようになっている。

また、絶縁ユニット３００は、例えば、スリーブ２００の周囲の絶縁性を保ちつつ、スリーブ２００の周囲の電界を緩和するよう構成されている。具体的には、絶縁ユニット３００は、例えば、内部半導電層３２０と、絶縁ユニット絶縁層３４０と、外部半導電層３８０と、を有している。

内部半導電層３２０は、スリーブ２００の外周を覆うように筒状に構成されている。内部半導電層３２０は、例えば、半導電性を有するゴムを含んでいる。内部半導電層３２０は、スリーブ２００と等電位となっている。

絶縁ユニット絶縁層３４０は、内部半導電層３２０、第１電力ケーブル１００ａの一部、および第２電力ケーブル１００ｂの一部のそれぞれの外周を覆うように設けられている。絶縁ユニット絶縁層３４０は、例えば、絶縁性を有するゴムを含んでいる。

外部半導電層３８０は、絶縁ユニット絶縁層３４０、第１電力ケーブル１００ａの一部、および第２電力ケーブル１００ｂの一部のそれぞれの外周を覆うように設けられている。外部半導電層３８０は、半導電性を有するゴムを含んでいる。

外部半導電層３８０は、例えば、ストレスコーン部３６０を有している。ストレスコーン部３６０は、絶縁ユニット絶縁層３４０の軸方向の両端に近い位置のそれぞれに設けられ、絶縁ユニット絶縁層３４０の軸方向の中央に向けて拡径した略テーパ形状の内周面を有している。ストレスコーン部３６０の内周面の一部は、段剥ぎされた電力ケーブル１００のケーブル外部半導電層１４０に接している。

このような絶縁ユニット３００の構成により、スリーブ２００の周囲を電気的に遮蔽しつつ、ケーブル外部半導電層１４０の先端の電界を緩和することができる。

ここで、本実施形態では、外部半導電層３８０は、第１電力ケーブル１００ａおよび第２電力ケーブル１００ｂの軸方向に分離された少なくとも１つの分離部ＳＰを有している。ここでの分離部ＳＰは、例えば、第２電力ケーブル１００ｂに近い位置に１つ設けられ、第１電力ケーブル１００ａに近い領域と第２電力ケーブル１００ｂに近い領域とを分離している。これにより、第１電力ケーブル１００ａの遮蔽と第２電力ケーブル１００ｂの遮蔽との間で、絶縁ユニット３００を電気的に分離することができる。

なお、絶縁ユニット３００の軸方向の両端が、当該軸方向に対して直交した端面を有している場合には、当該端面付近に半導電テープ（符号不図示）が巻き付けられることにより、傾斜が形成されていてもよい。

（保護部）
保護部４００は、絶縁ユニット３００の外周と一対の電力ケーブル１００のそれぞれの一部外周とを覆うように設けられ、これらの外側を保護するよう構成されている。本実施形態の保護部４００については、詳細を後述する。

（保護部４００よりも外側の構成）
導体１１０の軸方向における保護部４００よりも外側では、第１電力ケーブル１００ａの遮蔽（ケーブル金属遮蔽層１５０）、および、第２電力ケーブル１００ｂの遮蔽（ケーブル金属遮蔽層１５０）が、それぞれ、接地系統に接続される。クロスボンド接地の場合には、第１電力ケーブル１００ａの遮蔽および第２電力ケーブル１００ｂの遮蔽のそれぞれは、隣接区間における他の相の遮蔽に接続される。

その他、必要に応じて、保護部４００を囲むように、コフィンボックス（不図示）を設けてもよい。これにより、保護部４００を外傷から保護することができる。

（２）保護部
本開示の第１実施形態に係る保護部４００について、図２および図３Ａを参照して説明する。なお、図３Ａ、後述の図３Ｂおよび図３Ｃにおいて、保護部４００以外の構成、および最外絶縁層４９０は省略され、保護部４００の下面は簡略化のため平坦に示されている。

図２および図３Ａに示すように、本実施形態の保護部４００は、例えば、電気的分離構造として、金属層／絶縁層／金属層を含むサンドイッチ構造を有している。具体的には、保護部４００は、例えば、第１金属層４１０と、絶縁層（樹脂層、保護絶縁層）４２０と、第２金属層４３０と、最外絶縁層４９０と、を有している。

第１金属層４１０は、例えば、第１電力ケーブル１００ａの一部外周（第１電力ケーブル１００ａで露出したケーブル外部半導電層１４０）、および第１電力ケーブル１００ａに近い領域の絶縁ユニット３００の外周を連続的に覆うように設けられている。なお、第１金属層４１０の一部は、絶縁ユニット３００の軸方向の中央よりも第２電力ケーブル１００ｂに近い位置まで延在していてもよい。

具体的には、第１金属層４１０は、例えば、長方形の中実の金属シートを有している。第１金属層４１０のシートを構成する金属としては、例えば、アルミ、アルミ合金が挙げられる。第１金属層４１０は、例えば、シートの長辺が第１電力ケーブル１００ａの中心軸に沿うように、第１電力ケーブル１００ａの一部外周から、第１電力ケーブル１００ａに近い領域における絶縁ユニット３００の外周までの領域に巻き付けられている。巻き付けられた第１金属層４１０は、離間部が生じないよう、重ね合わせられている。なお、第１金属層４１０の巻き付けは、例えば、上述のいわゆる縦添え巻き（ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ ｌａｐｐｉｎｇ）であってもよいし、或いは、螺旋巻きであってもよい。

なお、第１金属層４１０は、例えば、２層構造を有していてもよい。具体的には、第１金属層４１０は、例えば、金属メッシュテープを含む第１金属遮蔽層と、金属シートを含む第１金属遮水層と、を絶縁ユニット３００に近い領域から外周に向けてこの順で有していてもよい。第１金属遮蔽層のテープとしては、例えば、銅メッシュテープである。第１金属遮蔽層は、高電位の導体１１０が形成する電界を絶縁ユニット３００の内部に閉じ込める層として構成されている。第１金属遮蔽層は、例えば、絶縁破壊時の短絡電流を流すことができるだけの断面積（容量）を有している。一方で、第１金属遮水層は、例えば、外部からの水分が絶縁ユニット３００内に入らないようにする（遮水する）層として構成されている。第１金属遮水層は、第１金属遮蔽層のような断面積を必要としないが、第１金属遮水層は、例えば、水分を通さないよう、隙間を有しない中実の金属シートを有している。このような構成により、電気的遮蔽性に優れた第１金属遮蔽層と、遮水性に優れた第１金属遮水層とで、機能を切り分けることができる。

絶縁層４２０は、例えば、第１金属層４１０から露出した絶縁ユニット３００の外周、および第１金属層４１０の一部の外周を連続的に覆うように設けられている。

具体的には、絶縁層４２０は、例えば、熱収縮性の絶縁チューブ、または絶縁テープを有している。絶縁層４２０を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、シリコーンゴムが挙げられる。このような絶縁層４２０により、上述の第１金属層４１０の重ね合わせ部が固定されている。

第２金属層４３０は、例えば、第２電力ケーブル１００ｂの一部外周（第２電力ケーブル１００ｂで露出したケーブル外部半導電層１４０）、および第２電力ケーブル１００ｂに近い領域の絶縁層４２０の外周を連続的に覆うように設けられている。さらに、第２金属層４３０は、例えば、第１金属層４１０の一部の上方で絶縁層４２０上に重なっている。

具体的には、第２金属層４３０は、例えば、第１金属層４１０と同様に、長方形の金属シートを有している。第２金属層４３０は、例えば、シートの長辺が第２電力ケーブル１００ｂに沿うように、第２電力ケーブル１００ｂの一部外周から、第２電力ケーブル１００ｂに近い領域における絶縁層４２０の外周、および第１金属層４１０の一部外周までの領域に巻き付けられている。巻き付けられた第２金属層４３０は、離間部が生じないよう、重ね合わせられている。

なお、第２金属層４３０は、例えば、第１金属層４１０と同様に、２層構造を有していてもよい。具体的には、第２金属層４３０は、例えば、金属メッシュテープを含む第２金属遮蔽層と、金属シートを含む第２金属遮水層と、を絶縁ユニット３００に近い領域から外周に向けてこの順で有していてもよい。第２金属遮蔽層のテープとしては、例えば、銅メッシュテープである。第１金属遮水層は、隙間を有しない中実の金属シートを有している。第２金属遮蔽層および第２金属遮水層のそれぞれの機能は、上述の第１金属遮蔽層および第１金属遮水層のそれぞれの機能と同様である。

一方で、本実施形態では、第２金属層４３０は、上述のように第１金属層４１０の一部の上方で絶縁層４２０上に重なっていることで、絶縁層４２０により第１金属層４１０と絶縁されている。これにより、第１電力ケーブル１００ａの遮蔽と、第２電力ケーブル１００ｂの遮蔽とを、電気的に分離させることができる。

また、本実施形態では、保護部４００の絶縁層４２０は、例えば、絶縁ユニット３００の外部半導電層３８０の分離部ＳＰに接しつつ、当該分離部ＳＰを覆っている。言い換えれば、保護部４００の絶縁層４２０は、絶縁ユニット３００の外部半導電層３８０の分離部ＳＰに直接重なっている。これにより、保護部４００の電気的分離箇所と、絶縁ユニット３００の分離部ＳＰとを一致させることができる。

なお、ケーブル接続構造２０全体としての電気的分離箇所の絶縁距離が確保されていれば、保護部４００の電気的分離箇所と、絶縁ユニット３００の分離部ＳＰとが完全に一致していなくてもよい。例えば、保護部４００の電気的分離箇所または絶縁ユニット３００の分離部ＳＰのうちいずれかが小さくてもよいし、或いは、導体１１０の軸方向にずれていてもよい。

また、本実施形態では、絶縁層４２０は、例えば、導体１１０の軸方向に第２金属層４３０の端部よりも外側に延在している。これにより、第２金属層４３０の端部と第１金属層４１０との短絡を抑制することができる。その結果、上述の電気的断絶性を安定的に維持することができる。

さらに、本実施形態では、最外絶縁層４９０が、保護部４００の最外周に設けられている。具体的には、最外絶縁層４９０は、例えば、熱収縮性の絶縁チューブ、または絶縁テープを有している。最外絶縁層４９０は、例えば、絶縁層４２０から露出した第１金属層４１０の外周、第２金属層４３０から露出した絶縁層４２０の外周、および第２金属層４３０の外周を連続的に覆うように設けられている。最外絶縁層４９０により、上述の第２金属層４３０の重ね合わせ部が固定されている。その結果、保護部４００における遮水性と電気的断絶性とを安定的に維持することができる。

（３）ケーブル接続構造の製造方法（連結された電力ケーブルの製造方法、ケーブル接続方法）
次に、図１～図３Ａを参照し、本実施形態に係るケーブル接続構造の製造方法について説明する。

本実施形態のケーブル接続構造２０の製造方法は、例えば、準備工程Ｓ１０と、導体接続工程Ｓ２０と、絶縁ユニット配置工程Ｓ３０と、保護部形成工程Ｓ４０と、を有している。

（Ｓ１０：準備工程）
まず、ケーブル接続構造２０を構成する一対の電力ケーブル１００、スリーブ２００、絶縁ユニット３００、および保護部４００の各層の部材を準備する。

例えば、工場において、事前に、インナーコアリボン（不図示）を螺旋状に巻回して筒状のインナーコア（不図示）を形成し、絶縁ユニット３００の中空部内に該インナーコアを挿入する。これにより、絶縁ユニット３００を拡径しておく。

次に、例えば、電力ケーブル１００の布設現場において、一対の電力ケーブル１００のそれぞれの一端から軸方向に段階的に剥がす。これにより、導体１１０、ケーブル絶縁層１３０、ケーブル外部半導電層１４０およびケーブルシース１６０を、電力ケーブル１００の先端からこの順で露出させる。

ケーブル接続構造２０を構成する各部材を準備したら、絶縁ユニット３００および保護部４００のそれぞれを電力ケーブル１００に通し、絶縁ユニット３００と、保護部４００の絶縁層４２０および最外絶縁層４９０となる熱収縮性の絶縁チューブとを、電力ケーブル１００の所定位置に逃がしておく。

（Ｓ２０：導体接続工程）
準備工程Ｓ１０が完了したら、一対の電力ケーブル１００を、スリーブ２００内で互いの導体１１０の軸を一致させて突き合わせる。一対の電力ケーブル１００を突き合わせたら、一対の電力ケーブル１００の導体１１０同士をスリーブ２００により圧縮接続する。

なお、一対のケーブル絶縁層１３０の間の空間を埋めるように、半導電テープを巻き付けてもよい。

（Ｓ３０：絶縁ユニット配置工程）
導体接続工程Ｓ２０が完了したら、スリーブ２００の周辺の絶縁性を保つ絶縁ユニット３００を、スリーブ２００の周辺の外周を覆うように設ける。具体的には、インナーコアにより拡径された絶縁ユニット３００を、スリーブ２００と重なる位置に移動させる。絶縁ユニット３００を所定位置に配置したら、インナーコアリボンを徐々に解いていき、絶縁ユニット３００を軸方向に徐々に縮径させていく。このようにして、スリーブ２００の外周および一対の電力ケーブル１００のそれぞれの一部外周を覆うように、絶縁ユニット３００を配置する。

（Ｓ４０：保護部形成工程）
絶縁ユニット３００を配置したら、絶縁ユニット３００、第１電力ケーブル１００ａの一部および第２電力ケーブル１００ｂの一部の外側を保護するように、保護部４００を設ける。

本実施形態の保護部形成工程Ｓ４０は、例えば、第１金属層形成工程Ｓ４１と、絶縁層形成工程Ｓ４２と、第２金属層形成工程Ｓ４３と、最外絶縁層形成工程Ｓ４９と、を有している。

（Ｓ４１：第１金属層形成工程）
まず、第１電力ケーブル１００ａの一部外周、および第１電力ケーブル１００ａに近い領域の絶縁ユニット３００の外周を連続的に覆うように、金属シートを巻き付ける。これにより、第１金属層４１０を設ける。

（Ｓ４２：絶縁層形成工程）
第１金属層４１０を設けたら、予め逃がしておいた絶縁チューブを、第１金属層４１０から露出した絶縁ユニット３００の外周、および第１金属層４１０の一部の外周と重なる位置に移動させ、当該絶縁チューブを熱収縮させる。このようにして、第１金属層４１０から露出した絶縁ユニット３００の外周、および第１金属層４１０の一部の外周を連続的に覆うように、絶縁層４２０を設ける。

なお、絶縁層４２０として、絶縁テープを巻き付けてもよい。この場合では、絶縁チューブのように予め逃がしておく必要が無く、作業時間を短縮することができる。

このとき、本実施形態では、保護部４００の絶縁層４２０を、絶縁ユニット３００の外部半導電層３８０の分離部ＳＰに接触させつつ、絶縁層４２０により分離部ＳＰを覆う。

なお、このとき、絶縁層４２０を構成する絶縁チューブを熱収縮させることで、第１金属層４１０の重ね合わせ部を固定する。

（Ｓ４３：第２金属層形成工程）
絶縁層４２０を設けたら、第２電力ケーブル１００ｂの一部外周、および第２電力ケーブル１００ｂに近い領域の絶縁層４２０の外周を連続的に覆い、かつ、第１金属層４１０の一部の上方で絶縁層４２０上に重なるように、金属シートを巻き付ける。これにより、第２金属層４３０を設ける。

このとき、本実施形態では、第１金属層４１０の一部の上方で絶縁層４２０上に第２金属層４３０を重ならせることで、絶縁層４２０により第１金属層４１０と第２金属層４３０とを絶縁させる。

（Ｓ４９：最外絶縁層形成工程）
第２金属層４３０を形成したら、予め逃がしておいた絶縁チューブを、絶縁層４２０から露出した第１金属層４１０の外周、第２金属層４３０から露出した絶縁層４２０の外周、および第２金属層４３０の外周と重なる位置に移動させ、当該絶縁チューブを熱収縮させる。このようにして、絶縁層４２０から露出した第１金属層４１０の外周、第２金属層４３０から露出した絶縁層４２０の外周、および第２金属層４３０の外周を連続的に覆うように、最外絶縁層４９０を設ける。

なお、このとき、最外絶縁層４９０を構成する絶縁チューブを熱収縮させることで、第２金属層４３０の重ね合わせ部を固定する。

その後、第１電力ケーブル１００ａの遮蔽、および、第２電力ケーブル１００ｂの遮蔽を、それぞれ、接地系統に直接接続する。さらに、必要に応じて、保護部４００を囲むように、コフィンボックスを設ける。

以上により、本実施形態のケーブル接続構造２０が製造される。

（４）本実施形態のまとめ
本実施形態によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。

（ａ）本実施形態では、保護部４００は、電気的分離構造として、第１金属層４１０／絶縁層４２０／第２金属層４３０を含むサンドイッチ構造を有している。すなわち、第２電力ケーブル１００ｂに近い領域の外周を覆う第２金属層４３０は、第１電力ケーブル１００ａに近い領域の外周を覆う第１金属層４１０の一部の上方で、絶縁層４２０上に重なっている。

このように、第１金属層４１０、絶縁層４２０および第２金属層４３０をこの順で重なり合わせることで、第１電力ケーブル１００ａの一部外周、絶縁ユニット３００の外周、および第２電力ケーブル１００ｂの一部外周を、遮水性を有する第１金属層４１０および第２金属層４３０によって切れ目なく覆うことができる。これにより、ケーブル接続構造２０の遮水性を確保することができる。

また、第２金属層４３０が第１金属層４１０の上方で絶縁層４２０上に重なっていることで、第１電力ケーブル１００ａの遮蔽に接続された第１金属層４１０と、第２電力ケーブル１００ｂの遮蔽に接続された第２金属層４３０とを、絶縁層４２０により厚さ方向に絶縁させることができる。これにより、第１電力ケーブル１００ａの遮蔽と、第２電力ケーブル１００ｂの遮蔽とを電気的に分離することができる。すなわち、簡易的な構成であっても、３相の電力ケーブルのケーブル金属遮蔽層１５０に発生する誘起電圧を安定的に抑制することができる。また、地絡電流の伝播を安定的に抑制することができ、地絡箇所を容易かつ安定的に特定することが可能となる。

これらの結果、本実施形態によれば、簡易的な構成により、遮水性と電気的断絶性とを両立することが可能となる。

（ｂ）本実施形態では、保護部４００の絶縁層４２０は、絶縁ユニット３００の外部半導電層３８０の分離部ＳＰに接しつつ、当該分離部ＳＰを覆っている。これにより、保護部４００の電気的分離箇所と、絶縁ユニット３００の分離部ＳＰとを一致させることができる。その結果、保護部４００の電気的分離箇所と、絶縁ユニット３００の分離部ＳＰとのずれに起因した、第１電力ケーブル１００ａの遮蔽と、第２電力ケーブル１００ｂの遮蔽との電気的な接続を抑制することができる。すなわち、ケーブル接続構造２０の電気的断絶性を安定的に確保することが可能となる。

（５）第１実施形態の変形例
上述の実施形態は、必要に応じて、以下に示す変形例のように変更することができる。以下、上述の実施形態と異なる要素についてのみ説明し、上述の実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。

図３Ｂおよび図３Ｃを参照し、それぞれ、本実施形態の変形例１－１および１－２について説明する。

＜変形例１－１＞
図３Ｂに示すように、変形例１－１では、導体１１０の軸方向における絶縁層４２０の端部は、例えば、第２金属層４３０の端部と一致している。

また、変形例１－１では、絶縁層４２０は、例えば、第２金属層４３０の下側において、導体１１０の軸方向に絶縁ユニット３００の分離部ＳＰよりも長く延在している。これにより、保護部４００の電気的分離箇所と、絶縁ユニット３００の分離部ＳＰとのアライメント不良（位置ずれ）を許容することができる。その結果、ケーブル接続構造２０の電気的断絶性を安定的に確保することが可能となる。

＜変形例１－２＞
図３Ｃに示すように、変形例１－２では、絶縁層４２０は、例えば、複数積層されている。ここでは、絶縁層４２０は、２層に積層されている。これにより、第１金属層４１０と第２金属層４３０との間で、絶縁層４２０の総厚を厚くすることができる。その結果、絶縁層４２０により第１金属層４１０と第２金属層４３０とが絶縁された部分の絶縁性を向上させることができる。

＜本発明の第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下、上述の変形例１－１などと同様に、上述の実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素の説明を適宜省略する。

（１）保護部
図４および図５Ａに示すように、本実施形態の保護部４００は、例えば、電気的分離構造として、金属層／絶縁層／金属層を含むサンドイッチ構造を、２箇所、有している。具体的には、保護部４００は、例えば、第１金属層４４０と、第２金属層４５０と、絶縁層４６０と、第３金属層４７０と、最外絶縁層４９０と、を有している。

第１金属層４４０は、例えば、少なくとも第１電力ケーブル１００ａの一部外周を覆うように設けられている。ここでは、例えば、第１実施形態と同様に、第１金属層４４０は、第１電力ケーブル１００ａの一部外周、および第１電力ケーブル１００ａに近い領域の絶縁ユニット３００の外周を連続的に覆うように設けられている。なお、第１金属層４４０の一部は、絶縁ユニット３００の軸方向の中央よりも第２電力ケーブル１００ｂに近い位置まで延在していてもよい。

第２金属層４５０は、例えば、少なくとも第２電力ケーブル１００ｂの一部外周を覆うように設けられ、導体１１０の軸方向に所定の離間部を挟んで第１金属層４４０から離間している。ここでは、例えば、第２金属層４５０は、第２電力ケーブル１００ｂの一部外周（第２電力ケーブル１００ｂで露出したケーブル外部半導電層１４０）のみに設けられ、絶縁ユニット３００の外周を覆っていない。

なお、第１金属層４４０および第２金属層４５０は、第１実施形態と同様に、長方形の金属シートを有している。巻き付けられた第１金属層４４０および第２金属層４５０のそれぞれは、離間部が生じないよう、重ね合わせられている。

絶縁層４６０は、例えば、第１金属層４４０の一部の外周、第１金属層４４０並びに第２金属層４５０の間の離間部に露出した絶縁ユニット３００の外周、および第２金属層４５０の一部の外周を連続的に覆うように設けられている。

絶縁層４６０により、上述の第１金属層４４０および第２金属層４５０のそれぞれの重ね合わせ部分が固定されている。

また、本実施形態では、保護部４００の絶縁層４６０は、例えば、第１金属層４４０および第２金属層４５０の間の離間部において、絶縁ユニット３００の外部半導電層３８０の分離部ＳＰに接しつつ、当該分離部ＳＰを覆っている。

第３金属層４７０は、例えば、絶縁層４６０の外周を（連続的に）覆うように設けられ、かつ、第１金属層４４０の一部および第２金属層４５０の一部の両方の上方で絶縁層４６０上に重なっている。これにより、第３金属層４７０は、絶縁層４６０により第１金属層４４０および第２金属層４５０と絶縁されている。

なお、第３金属層４７０も、第１金属層４４０および第２金属層４５０と同様に、金属を有する長方形のシートとして構成されている。巻き付けられた第３金属層４７０は、離間部が生じないよう、重ね合わせられている。

また、本実施形態では、上述の絶縁層４６０は、例えば、導体１１０の軸方向に第３金属層４７０の端部よりも外側に延在している。これにより、第３金属層４７０の端部と、第１金属層４４０または第２金属層４５０のいずれかとの短絡を抑制することができる。その結果、上述の電気的断絶性を安定的に維持することができる。

最外絶縁層４９０は、保護部４００の最外周に設けられている。最外絶縁層４９０により、上述の第３金属層４７０の重ね合わせ部が固定されている。

（２）ケーブル接続構造の製造方法
本実施形態の保護部形成工程Ｓ４０は、例えば、第１金属層形成工程Ｓ４４と、第２金属層形成工程Ｓ４５と、絶縁層形成工程Ｓ４６と、第３金属層形成工程Ｓ４７と、最外絶縁層形成工程Ｓ４９と、を有している。

（Ｓ４４：第１金属層形成工程）
少なくとも第１電力ケーブル１００ａの一部外周を覆うように、第１金属層４４０を設ける。

（Ｓ４５：第２金属層形成工程）
一方で、少なくとも第２電力ケーブル１００ｂの一部外周を覆い、かつ、導体１１０の軸方向に所定の離間部を挟んで第１金属層４４０から離間するように、第２金属層４５０を設ける。

（Ｓ４６：絶縁層形成工程）
第１金属層４４０および第２金属層４５０を設けたら、予め逃がしておいた１つの絶縁チューブを、第１金属層４４０の一部の外周、第１金属層４４０および第２金属層４５０の間の離間部に露出した絶縁ユニット３００の外周、および第２金属層４５０の一部の外周と重なる位置に移動させ、当該絶縁チューブを熱収縮させる。このようにして、第１金属層４４０の一部の外周、第１金属層４４０および第２金属層４５０の間の離間部に露出した絶縁ユニット３００の外周、および第２金属層４５０の一部の外周を連続的に覆うように。絶縁層４６０を設ける。

このとき、本実施形態では、保護部４００の絶縁層４６０を、絶縁ユニット３００の外部半導電層３８０の分離部ＳＰに接触させつつ、絶縁層４６０により分離部ＳＰを覆う。

（Ｓ４７：第３金属層形成工程）
絶縁層４６０を設けたら、絶縁層４６０の外周を（連続的に）覆い、かつ、第１金属層４４０の一部および第２金属層４５０の一部の両方の上方で絶縁層４６０上に重なるように、第３金属層４７０を設ける。

以降の工程は、第１実施形態と同様である。

（３）本実施形態のまとめ
本実施形態では、保護部４００は、２つの電気的分離構造として、第１金属層４４０／絶縁層４６０／第３金属層４７０を含むサンドイッチ構造と、第２金属層４５０／絶縁層４６０／第３金属層４７０を含むサンドイッチ構造と、を有している。すなわち、第３金属層４７０は、第１金属層４４０の一部および第２金属層４５０の一部の両方の上方で絶縁層４６０上に重なっている。

ここで、上述の変形例１－２では、絶縁層４２０を複数積層することで、絶縁性を向上させることができる。しかしながら、絶縁層形成工程前に予め、複数の収縮性絶縁チューブを電力ケーブル１００に通しておく必要がある。このため、作業が困難となったり、作業時間が長くなったりする可能性がある。

また、上述の変形例１－２では、金属層よりも遮水性が劣る絶縁層４２０の総厚が厚くなることで、絶縁層４２０を介した透湿が生じやすくなる可能性がある。その結果、遮水性が低下するおそれがある。

これに対し、本実施形態では、１層の絶縁層４６０のみにより、第１金属層４４０および第２金属層４５０と第３金属層４７０とを絶縁させることができる。すなわち、１層の絶縁層４６０のみにより、２か所分の電気的断絶性を確保することができる。

これにより、予め、１つの収縮性絶縁チューブを通しておくだけでよい。すなわち、絶縁層４６０の形成のための作業を容易に行うとともに、当該作業時間を短縮することができる。

また、絶縁層４２０を１層のみとすることで、金属層よりも遮水性が劣る絶縁層４２０の厚さを薄くすることができる。これにより、絶縁層４２０の厚さに起因した遮水性の低下を抑制することができる。

これらの結果、ケーブル接続構造２０の製造を容易に行いつつ、遮水性と電気的断絶性との両方を安定的に向上させることが可能となる。

（４）第２実施形態の変形例
図５Ｂを参照し、それぞれ、本実施形態の変形例２－１について説明する。

＜変形例２－１＞
図５Ｂに示すように、変形例２－１では、導体１１０の軸方向における絶縁層４６０の端部は、例えば、第３金属層４７０の端部と一致している。変形例２－１であっても、第２実施形態の効果を得ることができる。

＜本開示の他の実施形態＞
以上、本開示の実施形態について具体的に説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

上述の実施形態では、連結された電力ケーブル１０が有する１つのケーブル接続構造２０について説明したが、連結された電力ケーブル１０は複数のケーブル接続構造２０を有していてもよい。

上述の実施形態では、ケーブル接続構造２０が３相交流に適用される場合について説明したが、ケーブル接続構造２０は、直流に適用されていてもよい。

上述の実施形態では、外部半導電層３８０が１つの分離部ＳＰを有している場合について説明したが、外部半導電層３８０は、例えば、２つの分離部ＳＰを有していてもよい。この場合、２つの分離部ＳＰのうち、第１分離部ＳＰは、保護部４００の絶縁層４２０と接し、絶縁層４２０に覆われる。すなわち、第１分離部ＳＰの電気的断絶性が確保される。一方で、第２分離部ＳＰ上には、銅メッシュテープが巻き付けられ、第２分離部ＳＰを挟んだ外部半導電層３８０が接続される。

上述の実施形態では、絶縁層４２０または絶縁層４６０が熱収縮性の絶縁チューブ、または絶縁テープを有している場合について説明したが、絶縁層４２０または絶縁層４６０は、収縮性絶縁チューブと絶縁テープとの組み合わせにより構成されていてもよい。

上述の第１実施形態における第１金属層４１０および第２金属層４３０、上述の第２実施形態における第１金属層４４０、第２金属層４５０および第３金属層４７０のそれぞれが、金属シートにより構成されている場合について説明したが、本開示の各金属層は、金属のみからなる場合に限られない。各金属層は、金属シートの表面および裏面のうち少なくともいずれか一方に樹脂層を有していてもよい。さらに、各金属層は、樹脂層を有する金属シートをファスナーで閉じることが可能に構成されていてもよい。また、各金属層は、金属シートの表面および裏面のうち少なくともいずれか一方に粘着層を有していてもよい。

上述の第１実施形態における第１金属層４１０および第２金属層４３０、上述の第２実施形態における第１金属層４４０、第２金属層４５０および第３金属層４７０のそれぞれが、互いに同一の金属（アルミ）を含む場合について説明したが、本開示はこの場合に限られない。これらの金属層は、互いに異なる金属を有していてもよい。ただし、電食を抑制する観点では、これらの金属層は、互いに同一の金属を有していたほうが良い。

上述の第２実施形態では、保護部４００として図４に示す構成を例示したが、本開示は、この場合に限られない。第１金属層４４０は、例えば、第１電力ケーブル１００ａの一部外周のみを覆うように設けられていてもよい。一方で、第２金属層４５０は、第２電力ケーブル１００ｂの一部外周、および第２電力ケーブル１００ｂに近い領域の絶縁ユニット３００の外周を連続的に覆うように設けられていてもよい。

＜付記＞
以下、本開示の態様を付記する。

（付記１）
導体をそれぞれ有する第１電力ケーブルおよび第２電力ケーブルと、
前記第１電力ケーブルの前記導体および前記第２電力ケーブルの前記導体を接続する筒状のスリーブと、
前記スリーブの周辺の外周を覆うように設けられ、前記スリーブの周辺の絶縁性を保つ絶縁ユニットと、
前記絶縁ユニット、前記第１電力ケーブルの一部および前記第２電力ケーブルの一部の外側を保護する保護部と、
を有し、
前記保護部は、
前記第１電力ケーブルの一部外周、および前記第１電力ケーブルに近い領域の前記絶縁ユニットの外周を連続的に覆うように設けられた第１金属層と、
前記第１金属層から露出した前記絶縁ユニットの外周、および前記第１金属層の一部の外周を連続的に覆うように設けられた絶縁層と、
前記第２電力ケーブルの一部外周、および前記第２電力ケーブルに近い領域の前記絶縁層の外周を連続的に覆うように設けられ、かつ、前記第１金属層の一部の上方で前記絶縁層上に重なった第２金属層と、
を有し、
前記第２金属層は、前記絶縁層により前記第１金属層と絶縁されている
ケーブル接続構造。

（付記２）
前記絶縁層は、前記導体の軸方向に前記第２金属層の端部よりも外側に延在している
付記１に記載のケーブル接続構造。

（付記３）
導体をそれぞれ有する第１電力ケーブルおよび第２電力ケーブルと、
前記第１電力ケーブルの前記導体および前記第２電力ケーブルの前記導体を接続する筒状のスリーブと、
前記スリーブの周辺の外周を覆うように設けられ、前記スリーブの周辺の絶縁性を保つ絶縁ユニットと、
前記絶縁ユニット、前記第１電力ケーブルの一部および前記第２電力ケーブルの一部の外側を保護する保護部と、
を有し、
前記保護部は、
少なくとも前記第１電力ケーブルの一部外周を覆うように設けられた第１金属層と、
少なくとも前記第２電力ケーブルの一部外周を覆うように設けられ、前記導体の軸方向に所定の離間部を挟んで前記第１金属層から離間した第２金属層と、
前記第１金属層の一部の外周、前記離間部に露出した前記絶縁ユニットの外周、および前記第２金属層の一部の外周を連続的に覆うように設けられた絶縁層と、
前記絶縁層の外周を覆うように設けられ、かつ、前記第１金属層の一部および前記第２金属層の一部の両方の上方で前記絶縁層上に重なった第３金属層と、
を有し、
前記第３金属層は、前記絶縁層により前記第１金属層および前記第２金属層と絶縁されている
ケーブル接続構造。

（付記４）
前記絶縁層は、前記導体の軸方向に前記第３金属層の端部よりも外側に延在している
付記３に記載のケーブル接続構造。

（付記５）
前記絶縁ユニットは、
少なくとも前記スリーブの外周を覆うように配置され、半導電性を有する内部半導電層と、
前記内部半導電層、前記第１電力ケーブルの一部および前記第２電力ケーブルの一部のそれぞれの外周を覆うように設けられ、絶縁性を有する絶縁ユニット絶縁層と、
前記絶縁層、前記第１電力ケーブルの一部および前記第２電力ケーブルの一部のそれぞれの外周を覆うように設けられ、半導電性を有する外部半導電層と、
を有し、
前記外部半導電層は、前記第１電力ケーブルおよび前記第２電力ケーブルの軸方向に分離された少なくとも１つの分離部を有し、
前記保護部の前記絶縁層は、前記絶縁ユニットの前記分離部に接しつつ前記分離部を覆っている
付記１から付記４のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。

（付記６）
前記絶縁層は、複数積層されている
付記１から付記５のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。

（付記７）
前記第１金属層は、
金属メッシュテープを含む第１金属遮蔽層と、
金属シートを含む第１金属遮水層と、
を有する
付記１から付記６のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。

（付記８）
前記第２金属層は、
金属メッシュテープを含む第２金属遮蔽層と、
金属シートを含む第２金属遮水層と、
を有する
付記１から付記７のいずれか１つに記載のケーブル接続構造。

（付記９）
付記１から付記８のいずれか１つに記載のケーブル接続構造を少なくとも１つ備え、連結された
電力ケーブル。

（付記１０）
導体をそれぞれ有する第１電力ケーブルおよび第２電力ケーブルを準備する工程と、
前記第１電力ケーブルの前記導体および前記第２電力ケーブルの前記導体を、筒状のスリーブにより接続する工程と、
前記スリーブの周辺の絶縁性を保つ絶縁ユニットを、前記スリーブの周辺の外周を覆うように設ける工程と、
前記絶縁ユニット、前記第１電力ケーブルの一部および前記第２電力ケーブルの一部の外側を保護するように、保護部を設ける工程と、
を有し、
前記保護部を設ける工程は、
前記第１電力ケーブルの一部外周、および前記第１電力ケーブルに近い領域の前記絶縁ユニットの外周を連続的に覆うように、第１金属層を設ける工程と、
前記第１金属層から露出した前記絶縁ユニットの外周、および前記第１金属層の一部の外周を連続的に覆うように、絶縁層を設ける工程と、
前記第２電力ケーブルの一部外周、および前記第２電力ケーブルに近い領域の前記絶縁層の外周を連続的に覆い、かつ、前記第１金属層の一部の上方で前記絶縁層上に重なるように、第２金属層を設ける工程と、
を有し、
前記第２金属層を設ける工程では、
前記第２金属層を、前記絶縁層により前記第１金属層と絶縁させる
ケーブル接続構造の製造方法。

（付記１１）
導体をそれぞれ有する第１電力ケーブルおよび第２電力ケーブルを準備する工程と、
前記第１電力ケーブルの前記導体および前記第２電力ケーブルの前記導体を、筒状のスリーブにより接続する工程と、
前記スリーブの周辺の絶縁性を保つ絶縁ユニットを、前記スリーブの周辺の外周を覆うように設ける工程と、
前記絶縁ユニット、前記第１電力ケーブルの一部および前記第２電力ケーブルの一部の外側を保護するように、保護部を設ける工程と、
を有し、
前記保護部を設ける工程は、
少なくとも前記第１電力ケーブルの一部外周を覆うように第１金属層を設ける工程と、
少なくとも前記第２電力ケーブルの一部外周を覆い、かつ、前記導体の軸方向に所定の離間部を挟んで前記第１金属層から離間するように、第２金属層を設ける工程と、
前記第１金属層の一部の外周、前記離間部に露出した前記絶縁ユニットの外周、および前記第２金属層の一部の外周を連続的に覆うように、絶縁層を設ける工程と、
前記絶縁層の外周を覆い、かつ、前記第１金属層の一部および前記第２金属層の一部の両方の上方で前記絶縁層上に重なるように、第３金属層を設ける工程と、
を有し、
前記第３金属層を設ける工程では、
前記第３金属層を、前記絶縁層により前記第１金属層および前記第２金属層と絶縁させる
ケーブル接続構造の製造方法。

１０ 連結された電力ケーブル
２０ ケーブル接続構造
１００ 電力ケーブル
１００ａ 第１電力ケーブル
１００ｂ 第２電力ケーブル
１１０ 導体
１１２ 導体素線
１１４ 導体素線層
１２０ ケーブル内部半導電層
１３０ ケーブル絶縁層
１４０ ケーブル外部半導電層
１５０ ケーブル金属遮蔽層
１６０ ケーブルシース
２００ スリーブ
３００ 絶縁ユニット
３２０ 内部半導電層
３４０ 絶縁ユニット絶縁層
３６０ ストレスコーン部
３８０ 外部半導電層
４００ 保護部
４１０ 第１金属層
４２０ 絶縁層
４３０ 第２金属層
４４０ 第１金属層
４５０ 第２金属層
４６０ 絶縁層
４７０ 第３金属層
４９０ 最外絶縁層
ＳＰ 分離部

Claims (7)

1. 導体をそれぞれ有する第１電力ケーブルおよび第２電力ケーブルと、
   前記第１電力ケーブルの前記導体および前記第２電力ケーブルの前記導体を接続する筒状のスリーブと、
   前記スリーブの周辺の外周を覆うように設けられ、前記スリーブの周辺の絶縁性を保つ絶縁ユニットと、
   前記絶縁ユニット、前記第１電力ケーブルの一部および前記第２電力ケーブルの一部の外側を保護する保護部と、
   を有し、
   前記保護部は、
   前記第１電力ケーブルの一部外周、および前記第１電力ケーブルに近い領域の前記絶縁ユニットの外周を連続的に覆うように設けられた第１金属層と、
   前記第１金属層から露出した前記絶縁ユニットの外周、および前記第１金属層の一部の外周を連続的に覆うように設けられた絶縁層と、
   前記第２電力ケーブルの一部外周、および前記第２電力ケーブルに近い領域の前記絶縁層の外周を連続的に覆うように設けられ、かつ、前記第１金属層の一部の上方で前記絶縁層上に重なった第２金属層と、
   を有し、
   前記第２金属層は、前記絶縁層により前記第１金属層と絶縁されている
   ケーブル接続構造。
2. 導体をそれぞれ有する第１電力ケーブルおよび第２電力ケーブルと、
   前記第１電力ケーブルの前記導体および前記第２電力ケーブルの前記導体を接続する筒状のスリーブと、
   前記スリーブの周辺の外周を覆うように設けられ、前記スリーブの周辺の絶縁性を保つ絶縁ユニットと、
   前記絶縁ユニット、前記第１電力ケーブルの一部および前記第２電力ケーブルの一部の外側を保護する保護部と、
   を有し、
   前記保護部は、
   少なくとも前記第１電力ケーブルの一部外周を覆うように設けられた第１金属層と、
   少なくとも前記第２電力ケーブルの一部外周を覆うように設けられ、前記導体の軸方向に所定の離間部を挟んで前記第１金属層から離間した第２金属層と、
   前記第１金属層の一部の外周、前記離間部に露出した前記絶縁ユニットの外周、および前記第２金属層の一部の外周を連続的に覆うように設けられた絶縁層と、
   前記絶縁層の外周を覆うように設けられ、かつ、前記第１金属層の一部および前記第２金属層の一部の両方の上方で前記絶縁層上に重なった第３金属層と、
   を有し、
   前記第３金属層は、前記絶縁層により前記第１金属層および前記第２金属層と絶縁されている
   ケーブル接続構造。
3. 前記絶縁ユニットは、
   少なくとも前記スリーブの外周を覆うように配置され、半導電性を有する内部半導電層と、
   前記内部半導電層、前記第１電力ケーブルの一部および前記第２電力ケーブルの一部のそれぞれの外周を覆うように設けられ、絶縁性を有する絶縁ユニット絶縁層と、
   前記絶縁層、前記第１電力ケーブルの一部および前記第２電力ケーブルの一部のそれぞれの外周を覆うように設けられ、半導電性を有する外部半導電層と、
   を有し、
   前記外部半導電層は、前記第１電力ケーブルおよび前記第２電力ケーブルの軸方向に分離された少なくとも１つの分離部を有し、
   前記保護部の前記絶縁層は、前記絶縁ユニットの前記分離部に接しつつ前記分離部を覆っている
   請求項１または請求項２に記載のケーブル接続構造。
4. 前記絶縁層は、複数積層されている
   請求項１または請求項２に記載のケーブル接続構造。
5. 請求項１または請求項２に記載のケーブル接続構造を少なくとも１つ備え、連結された
   電力ケーブル。
6. 導体をそれぞれ有する第１電力ケーブルおよび第２電力ケーブルを準備する工程と、
   前記第１電力ケーブルの前記導体および前記第２電力ケーブルの前記導体を、筒状のスリーブにより接続する工程と、
   前記スリーブの周辺の絶縁性を保つ絶縁ユニットを、前記スリーブの周辺の外周を覆うように設ける工程と、
   前記絶縁ユニット、前記第１電力ケーブルの一部および前記第２電力ケーブルの一部の外側を保護するように、保護部を設ける工程と、
   を有し、
   前記保護部を設ける工程は、
   前記第１電力ケーブルの一部外周、および前記第１電力ケーブルに近い領域の前記絶縁ユニットの外周を連続的に覆うように、第１金属層を設ける工程と、
   前記第１金属層から露出した前記絶縁ユニットの外周、および前記第１金属層の一部の外周を連続的に覆うように、絶縁層を設ける工程と、
   前記第２電力ケーブルの一部外周、および前記第２電力ケーブルに近い領域の前記絶縁層の外周を連続的に覆い、かつ、前記第１金属層の一部の上方で前記絶縁層上に重なるように、第２金属層を設ける工程と、
   を有し、
   前記第２金属層を設ける工程では、
   前記第２金属層を、前記絶縁層により前記第１金属層と絶縁させる
   ケーブル接続構造の製造方法。
7. 導体をそれぞれ有する第１電力ケーブルおよび第２電力ケーブルを準備する工程と、
   前記第１電力ケーブルの前記導体および前記第２電力ケーブルの前記導体を、筒状のスリーブにより接続する工程と、
   前記スリーブの周辺の絶縁性を保つ絶縁ユニットを、前記スリーブの周辺の外周を覆うように設ける工程と、
   前記絶縁ユニット、前記第１電力ケーブルの一部および前記第２電力ケーブルの一部の外側を保護するように、保護部を設ける工程と、
   を有し、
   前記保護部を設ける工程は、
   少なくとも前記第１電力ケーブルの一部外周を覆うように第１金属層を設ける工程と、
   少なくとも前記第２電力ケーブルの一部外周を覆い、かつ、前記導体の軸方向に所定の離間部を挟んで前記第１金属層から離間するように、第２金属層を設ける工程と、
   前記第１金属層の一部の外周、前記離間部に露出した前記絶縁ユニットの外周、および前記第２金属層の一部の外周を連続的に覆うように、絶縁層を設ける工程と、
   前記絶縁層の外周を覆い、かつ、前記第１金属層の一部および前記第２金属層の一部の両方の上方で前記絶縁層上に重なるように、第３金属層を設ける工程と、
   を有し、
   前記第３金属層を設ける工程では、
   前記第３金属層を、前記絶縁層により前記第１金属層および前記第２金属層と絶縁させる
   ケーブル接続構造の製造方法。