JPS60144359A - 難燃性ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は難燃性ポリエステル樹脂組成物に関するもので
ある。更に詳しくは機械的性質、耐熱性、離型性及び喰
い込み性の優れた難燃性ポリエステル樹脂組成物に関す
る。

ポリエチレンテレフタレート樹脂のガラス繊維強化物は
機械的性質、耐熱性、耐薬品性、成形加工性等の樹脂特
性に優れている為工／ジニアリングプラスチックとして
広範囲に利用されている。

しかしこのガラス繊維強化ポリエステル樹脂も他の合成
樹脂と同様に可燃性の点に問題があり、その難燃化の意
義は大きいものである。

通常ポリエチレンテレフタレート樹脂のガラス繊維強化
物は成形温度が２５０°Ｃ〜３００°Ｃと比較的高いた
め添加される難燃剤の耐熱性が重要である。このため高
温でもほとんど分解せず、しかも最終的に得られる成形
品を着色したり、あるいは樹脂特性を低下させたりしな
い難燃剤が要望されている。

ｔ　タポリエチレンテレフタレート樹脂のガラス繊維強
化物は熱変形温度が高く、電気部品等の高温環境下で使
用される製品の材料として広範囲に利用されている。従
ってこのようなポリエステル樹脂のガラス繊維強化物の
難燃化に際しては、難燃性、機械的強度、耐熱性等の初
期物性に加えて高温雰囲気下で長時間使用した場合に８
いても難燃剤の熱逃散による離燃性の低下がないことが
大切で、いわゆる成形品の耐熱安定性が要求される。

本発明者らは後記の難燃剤［１］が耐熱性、難燃性等に
優れることから、これを三酸化アンチモンと組み合せて
ポリエチレンテレフタレート樹脂のガラス繊維強化物に
配合し、難燃性の向上を試みた。しかしながら難燃剤〔
Ｉ〕を少量配合した組成物では難燃性の向上に加えて、
機械的性質も向上するため性能の優れた組成物が得られ
るものの難燃剤〔Ｉ〕を多量に配合して更に高度の難燃
性を得よりとすると成形加工時の条件により、例えば射
出成形時の温度を高くした場合、あるいは滞留時間を長
（した場合等において流動性の低下が見られることがあ
り成形性が悪くなることがある。

又、成形物を金型から取り出す時間、いゎゆる成形サイ
クルを短縮することは経済性の点からきわめて重要なこ
とである。そのため通常射出時間、冷却時間を出来る限
り短縮して成形しているのが実情である。しかしながら
冷却時間　゛は成形物の太ぎさ、厚みに強く依存してお
り、現実にはチップが計量される時間、いわゆる喰い込
み時間に強く依存している。従ってこの喰い込み時間を
より短縮することが出来れば成形サイクルの短縮化が期
待できる。′ 本発明者らはこれらの欠点を改良すべ（検討を重ねた結
果、特定の構造を有する難燃剤の少な（とも２種を三酸
化アンチモンと共に特定の範囲量でガラス繊維を含有す
るポリエチレンテレフタレート樹脂に配合して得られた
強化樹脂組成物に特定のエステル化合物を特定量外部添
加す、ることにより、難燃性、機械的性質、耐熱性、離
型性及び喰い込み性の優れた難燃性ポリエステル樹脂組
成物となし得ること、さらに上記強化樹脂組成物に特定
量の無機化合物を配合することにより得られるポリエス
テル樹脂組成物の難燃性を更に向上させ得ることを見い
出し本発明に到達した。

即ち本発明はポリエチレンテレフタレー）［脂、ガラス
繊維、下記一般式〔１〕で表わされるハロゲン含有率が
１０重量％以上の化合物（以下難燃剤〔１〕という。）
の少なくとも一種とヘキサブロムビフェニルエーテル（
以下ＨＢＢＥと略す。）から成る難燃剤及び三酸化アン
チモンから構成される強化樹脂組成物であり、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂１００重量部に対して難燃剤〔
１〕が１〜２０重量部、ＨＢＢＥが２〜３０重量部で難
燃剤〔Ｉ〕とＨＢＢＥの重量比（！！ｍ燃剤［１３／Ｈ
ＢＢＥ）が０．２　＜　難ｆｆｉ剤ＣＤ／ＨＢＢＥ≦４
　なる範囲にあり、かつ難燃剤ＣＤとＨＢＢＥの合計量
が３〜４０重量部、三酸化アンチモンが２〜３０重量部
及びガラス繊維が強化樹脂組成物中５〜６０重量％それ
ぞれ配合されてなる強化樹脂組成物に下記脂肪酸〔Ｘ〕
とアルコール〔Ｙ〕とから得られるエステル化合物〔ｚ
〕の少な（とも一種が０．０１〜２Ｍ量り外部添加され
た難燃性ポリエステル樹脂組成物なる第１の発明と、さ
らに前記の強化樹脂組成物に無機化合物を強化樹脂組成
物中１〜４０重量％でガラス繊維と無機化合物が合計量
で６〜６０重量％となるように配合されてなる難燃性ポ
リエステル樹脂組成物である。

（式中Ｘは水素原子、塩壺原子又は臭素原子、ｍは平均
値がＯ〜１１の数、Ｒ，はグリシジルＲ３ 基、基−ＣＨ２−ＣＭ　−ＣＨ２−Ｒ２、炭化水素基、
ノ・ロゲン化炭化水素基又は基−ＣＯＲ，を示し、ここ
にＲ２及びＲ３の一方は水酸基、他方はノ・ロゲン原子
を有していてもよいアルコキシ基、フェノキシ基、アミ
ン基又はカルボキシル基、Ｒ４は炭化水素基又はノ・ロ
ゲ／化炭化水素基を意味する。） 脂肪酸〔Ｘ〕： 得うれるエステル化合物［Ｚ）中の脂肪酸単位のうち、
酸換算による炭素数が２２〜２６である高級脂肪酸単位
がエステル化合物［Ｚ）中に４０重量％以上となるよう
な少なくとも一種の脂肪酸 アルコール〔Ｙ〕： 得られるエステル化合物〔ｚ〕中のアルコール単位ノう
ち、アルコール換算による炭素数が２４〜３２である高
級アルコール単位がエステル化合物〔ｚ〕中に２０重量
％以上となるよ５な少なくとも一種のアルコール 本発明の難燃性ポリエステル樹脂組成物は上記難燃剤〔
■〕及びＨＢＢＥを前記の範囲の量で組み合せて用い、
エステル化合物〔ｚ〕を外部添加することにより、難燃
剤〔Ｉ〕を単独で用いた樹脂組成物と同等の耐熱性、難
燃性を示し、かつ機械的性質、成形加工性に優れ、喰い
込み性が著しく改良された樹脂組成物である。

さらに無機化合物を強化樹脂組成物に特定量配合するこ
とにより当該ギリエステル樹脂組成物の難燃性をさらに
向上させ、特に燃焼時のドリップ防止効果を改良するこ
とができる。

本発明に用いられるポリエチレンテレフタレ−）ｍ脂と
しては、エチレンテレフタレート単位を主構成単位とす
る線状ポリエステル又は他の多価アルコール、芳香族ジ
カルボン酸、脂肪族ジカルボン酸等を少量共縮合させた
線状コポリエステル、さらにはこれらポリエステル又は
コポリエステルを主成分とする他の熱可塑性物質との混
合物等が用いられる。尚、線状ポリエステル又は線状コ
ポリエステルの極限粘度〔η〕は、テトラクロルエタン
／フェノールの等重量混合溶媒中２５℃での値が０．４
〜１．５の範囲にあることが好ましい。

本発明に用いられるガラス繊維の種類は％に限定される
ものでなく、ロービングタイプ、チョツプドストランド
タイプいずれも用いられるが、生産性の見地からチョツ
プドストランドタイプが好ましい。この場合、混合時の
作業性、成形機の摩耗、成形過程での切断等を考慮する
と、長さ０６４〜６ｍｒＬ程度のものが特に好ましく、
最終成形品中のガラス繊維の長さが０，２〜３朋程度あ
れば充分である。ガラス繊維は各種の処理がなされてい
る市販品がそのまま用いられる。

ガラス繊維の配合量はポリエチレンテレフタレート樹脂
、ガラス繊維、難燃剤及び三酸化アンチモン、さらには
無機化合物からなる強化樹脂組成物中５〜６０重量％で
ある。５重量％未満の配合量ではガラス繊維の補強効果
が少な（、また６０重量％を超える配合量では流動加工
性からみた成形加工性が低下して（るので好ましくない
。

本発明に用いられる難燃剤は一般式〔Ｉ〕で示されるも
のの少なくとも一種とＨＢＢＥを混合したものである。

難燃剤〔ｌ〕の平均重合度を表わす一般式〔ｌ〕中のｍ
は１１以下であることが一つの重要な因子であり、これ
が１１より大ぎい高分子量のものを配合した場合には、
この難燃剤の樹脂組成物中での分散が均一になりニクク
、樹脂特性を低下させる傾向となるので好ましくない。

また難燃剤〔１〕のハロゲン含有率が１０重量％に満だ
ない場合には充分な難燃性を得ることが帷しい傾向とな
り、また難燃剤［１’）の配合量を多くしすぎると樹脂
特性が低下し、耐ドリッピング性が低下する傾向となる
ので好ましくない。

難燃剤〔ｌ〕としては、例えば下記の化合物が挙げられ
る。

尚、式中の基−２は基 を意味する。

また難燃剤［１１と併用される難燃剤はＨＢＢＥである
ことが必要で、これと同じ類の臭素の量の異なるデカブ
ロムビフェニルエーテルは好マシ（すい。即チテカブロ
ムビフェニルエーテルでは成形品を高温下におくと、成
形品の表面にデカブロムビフェニルエーテルが析出して
さて白粉がふいた様になる。これに対しＨＢＢＥでは高
温下にＲげる逃散も少な（、また成形品の表面が変化す
ることもない。

難燃剤の配合量はポリエチレンテレフタレート樹脂１０
０重量部に対して、難燃剤〔１〕が１〜２０重量部、Ｈ
ＢＢＥが２〜３ＯＮ喰部で、難燃剤〔１〕とＨＢＢＥの
重量比（難燃剤〔１〕／旧３ＢＦ　）　が０．２〈難燃
剤［１〕／ＨＢＢＥ≦４の範囲で、かつ難燃剤［１〕と
ＨＢＢＥの合計量が３〜４０重量部である。

三酸化アンチモンの配合量は、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂１００重量部に対して２〜３０重量部、好まし
くは３〜２０重量部の範囲である。三酸化アンテモ／の
配合量が３０重量部を超えると機械的強度が低下する傾
向になるので好ましくない。

本発明において用いられるエステル化合物（Ｚ）を得る
ための脂肪酸［Ｘ］は得られるエステル化合物〔ｚ〕中
の脂肪酸単位のうち、酸換算による炭素数示２２〜２６
である高級舞肪酸単位がエステル化合物〔ｚ〕中１で４
０重量置台上となるような少なくとも一種の脂肪酸であ
り、炭素数２２〜２６の高級脂肪酸の具体例としてはベ
ヘニン酸、ｎ−トリコサン酸、リグノセリン酸、ｎ　−
ペンタコサン酸、セロチン酸等が挙げられる。

又、脂肪酸［Ｘ）中にはエステル化合物〔ｚ〕中に脂肪
酸単位として６０重量％未満の範囲であれば炭素数２１
以下の脂肪酸、例えばアラギン酸、オレイン酸、ステア
リン酸、バルミチン酸等、あるいは炭素数２７以上の脂
肪酸、例えばモンタン酸、メリシン酸、ラフセロリン酸
等、又はそれらの混合物を含んでいても差し支えな（ゝ
０ 本発明にＲいて用いられるエステル化合物（Ｚ〕を得る
ためのアルコール〔Ｙ′３は得られるエステル化合物〔
２〕中のアルコール単位のうち、アルコール換算による
炭素数が２４〜３２である高級アルコール単位がエステ
ル化合物〔ｚ〕中に２０重量置台上となるような少な（
とも一種のアルコールであり、炭素数２４〜３２の高級
アルコールの具体例として−は、リグノセリールアルコ
ール、セリルアルコール、オフタコシールアルコール、
シリシールアルコール等が挙げられる。

又、アルコール〔Ｙ〕中にはエステル化合物〔Ｚ〕中に
アルコール単位として８０重量％未滴の範囲であれば炭
素数２３以下のアルコール、例えばベヘニールアルコー
ル等、あるいは炭素数が３３以上のアルコール、例えば
ラクセリールアルコール、テトラトリアニンテール、ヘ
キサトリアンコチール等、又はそれらの混合物を含んで
いても差し支えない。

本発明ににいてはこのエステル化合物〔ｚ〕は上記強化
樹脂組成物に対し０．０１〜２重量％外部添加して配合
されるもので、これは単独で、又は混合して上記範囲の
世で用いられる。該エステル化合物〔ｚ〕は０．０１重
重量％満の外部添加量では喰い込み性があまり向上しな
い。又、２重量部を超える外部添加量では当該エステル
化合物を添加しない組成物の喰い込み性よりむしろ劣る
傾向［ある。又、該エステル化合物〔Ｚ〕の添加方法も
重要な因子の一つであり、上記ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂、ガラス繊維、難熱剤、さらには後記無機化合
物の３成分もしくは４成分と同時に一括して練り込む方
法では喰い込み性の向上はほとんど期待できず、上記ポ
リエチレンテレフタレート樹脂、ガラス繊維、難燃剤、
さらには後記無機化合物の３成分もしくは４成分とを配
合して得られる強化樹脂組成物に該エステル化合物〔ｚ
〕を外部添加することにより喰い込み性及び離型性の向
上が顕著となる。

さらに本発明においては無機化合物を強化樹脂組成物に
配合することによりポリエステル樹脂組成物の難燃性及
び耐ドリップ性を向上させることができる。該無機化合
物は特に限定されるものではないが珪酸又は珪酸塩類が
好ましい。

具体的にはタルク、カオリ／、ウオラストナイト、シリ
カ、マイカ、珪藻土、石英粉、クレー、ホワイトカーボ
ン等が挙げられる。これらのうちメルクは成形加工性を
改良する効果があり、又、ホワイトカーボンは耐ドリッ
プ性向上の効果が著しく、％に好ましい。

該無機化合物は単独で又は二種以上混合して用いること
ができる。その配合量は強化樹脂組成物中１〜４０重量
係で置台。該無機化合物の配合量が１重量％未満では耐
ドリップ性の向上効果が少ない。尚、ガラス繊維と該無
機化合物の合計量は強化樹脂組成物中６〜６０Ｍ量係な
る置台で配合されていることが必要である。

本発明の樹脂組成物には本発明の目的を逸脱しない範囲
で必要に応じて元又は熱に対する安定剤、染顔料、結晶
核剤等の添加剤を加えることができる。

以下、実施例により本発明を説明する。尚、実施例中「
部」及び「％」は、それぞれ「重量部」及び「重量％」
を意味する。

尚、本実施例、比較例中Ｍ−１００、Ｍ−８０、Ｍ−５
０及びＬ−３０１Ｊは全て野田ワックス（株）の商品名
である。

実施例１〜１０及び比較例１〜７ テトラクロルエタンとフェノールの等重量混合溶媒中２
５℃で測定した固有粘度が０．７２の充分乾燥したポリ
エチレンテレツクレート（ＰＥＴと略記する。）に安息
香酸ナトリウム、長さ３朋のガラス繊維のチョツプドス
トランド、難燃剤、三酸化アンチモン及び無機化合物を
それぞれ下記表−１及び表−２に示す割合でＶ型ブレン
ダーで５分間均一に混合した。

次いでこれら混合物を４０關φペント式押出機を用いて
シリンダ一温度２６０℃〜２８０℃で押出し、ペレット
化した。

これら各ペレットに表−１及び表−２に示す各種添加物
を規定量外部添加して成形用ペレットを得た。上記成形
用ペレットを１３０℃、１２時間熱風乾燥した後、３０
朋φ、３オンスのスクリューインライ／型射出成形機で
シリンダ一温度２８０℃、金型温度８０℃で射出成形し
、厚さ３．２　ｍｍの曲げ強度測定用試験片及び厚さ１
、５　ｍｍの燃焼性測定用試験片を得た。成形ザイクル
は１２０秒で実施した。

又、喰い込み性、離型性、加工性及びＨＩ）　Ｔ測定に
ついては以下に示す方法で測定した。

〔喰い込み性〕

上記成形用ベレット′？１５０℃で４時間熱風乾燥した
後直ちに３オンスの射出成形機にてシリンダー温度２８
０℃、金型温度８０℃、冷却時間３０秒の成形条件でＡ
ＳＴＭ　１号ダンベル、アイゾツト衝撃用試片が同時に
とれる成形品（重量６８１）を成形する時の喰い込み時
間（可塑化時間）を測定する。喰い込み時間が短い程喰
い込み性に優れる。

〔離型性〕

前記成形用ベレットを１５０°Ｃで４時間熱風乾燥した
後直ちに８オンスの射出成形機にてシリンダ一温度２８
０℃、金型温度１４０℃、冷却時間３０秒の成形条件で
箱状成形物（外寸法縦１００ｍ１Ｘ横１２０＋＋ｔＸ高
さ４０１ｎｘ）を成形する。尚、本実験に用いる金型に
は押出プレートと押出ビンの間に圧力センサー（ストレ
インゲージ）を設置して成形の１サイクルが完了して型
開き後、成形物を突き出すに要する力（突き出し抵抗値
という。）をフォトグラフ機により検出できるようにし
である。離型性は突き出し抵抗値が低い程優れる。

〔加工性〕

前記成形用ペレットを１５０℃で４時間熱風乾燥した後
直ちに８オンスの射出成形機にてシリンダ一温度２８０
℃、金型温度１４０℃、冷却時間３０秒の成形条件で成
形する。この時の成形サイクルは１２０秒であり、一般
的な成形サイクルよりも長い過酷な条件下にＲけるショ
ートショットの発生状態で評価した。すなわち初期の射
出圧をショートショット＋１５０　ｋｔ／ｃＩｒＬ’と
し、成形中に溶融粘度が上がり、この圧力でショートシ
ョットとなるショツト数を評価し、以下のように判定し
た。

Ｏニジヨードショットは発生しない △：１０ショット以上でショートショットが発生す金 Ｘ：１〜１０シヨツトの間でショートショットが発生す
る （ＨＤＴ測定条件〕 前記成形用ベレットを１５０℃で４時間熱風乾燥した後
直ちに３オ／スの射出成形機にて７ＩＪ　７ダ一温度２
８０℃、金型温度１４０℃、冷却時間３０秒の成形条件
で１２７ｍ１Ｘ　１２，７問×３．２闘の短冊試片を用
いてＡＳＴＭＤ６４８（荷重１８．６　ｋｄ／ｃａ２）
に準じて熱変形温度を測定した。

上記各種評価結果を表−１及び表−２に示す。

尚、表中の曲げ強度はＡＳＴＭＤ６３８　に準じてめた
値を示す。又、難燃性につ（・てはＶ／ダーラボラトリ
ーズブリテイン９４　（ＵＬ−９４）の火炎試験に準じ
て測定し、１２７ｍｍ）Ｃ１２，７龍ｘ　１．５　ｍｍ
の試験片５本に対して１０回の着炎テストを行った。

表中の難燃剤−は次式に示す難燃剤［１）を、又難燃剤
（Ｂ）はＨＢＢＥを意味する。

難燃剤− Ｂｒ　％−１ｊ３ＢｒＩＪ 以上の結果から明らかなように、難燃剤〔Ｉ〕とＨＢＢ
Ｅを特定割合で配合し、さらに本発明に８けるエステル
化合物〔ｚ〕を添加することにより難燃性、機械的性質
、耐熱性、離型性及び喰い込み性の優れた難燃性ポリエ
ステル樹脂が得られるごとがわかる。又、無機化合物を
配合することにより難燃性の耐ドリップ性が改善される
ことがわかる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ポリエチレンテレフタレート樹脂、ガラス繊維
   、下記一般式［１１で表わされるハロゲン含有率が１０
   重量係以上の化合物（以下難燃剤［１１という。）の少
   なくとも一種とヘキサブロムビフェニルエーテル（Ａｔ
   下ＨＢＢＥと略す。）から成る難燃剤及び三酸化ア／チ
   モ／から構成される強化樹脂組成物であり、ポリエチレ
   ンテレフタレート樹脂１００重量部に対して難燃剤〔１
   〕が１〜２０重量部、　ＨＢＢＥが２〜３０重量部で難
   燃剤〔ｌ’）とＨＢＢＥの重量比（難燃剤（１〕／ＨＢ
   ＢＥンが０．２〈難燃剤（：Ｉ）／ＨＢＢＥ≦４なる範
   囲にあり、かつ難燃剤［ＤとＨＢＢＥの合計量が３〜４
   ０重量部、三酸化アンチモノが２〜３０重量部及びガラ
   ス繊維が強化樹脂組成物中５〜６０重量％それぞれ配合
   されてなる強化樹脂組成物に対し下記脂肪酸［Ｘ］と下
   記アルコール［Ｙ］とかう得られるエステル化合物〔Ｚ
   〕の少なくとも一種が０．０１〜２重量％外部添加され
   た難燃性ポリエステル樹脂組成物。 （式中Ｘは水素原子、塩素原子又は臭素原子、ｍは平均
   値がＯ〜１１の数、Ｒ１はグリシジＲ８ ル基、基−Ｃ）Ｉ２−　Ｃ）ｔ　−ＣＨ，−Ｒ２、炭化
   水素基、ハロゲン化炭化水素基又は基−ＣＯＲ，を示し
   、ここにＲ２及びＲ３の一方は水酸基、他方はハロゲノ
   原子を有していてもよいアルコキシ基、フェノキシ基、
   アミノ基又はカルボキシル基、Ｒ４は炭化水素基又はハ
   ロゲン化炭化水素基を意味する。） 脂肪酸〔Ｘ〕： 得られるエステル化合物〔ｚ〕中の脂肪酸単位のうち、
   酸換算によ乞炭素数が２２〜２６である高級脂肪酸単位
   がエステル化合物〔ｚ〕中に４０重量置台上となるよう
   な少な（と、も一種の脂肪酸 アルコール〔Ｙ〕： 得られるエステル化合物〔ｚ〕中のアルコール単位のう
   ち、アルコール換算による炭素数が２４〜３２である高
   級アルコール単位がエステル化合物〔ｚ〕中に２ＯＮ量
   係置台となるような少な（とも一種のアルコール（２）
   　ポリエチレンテレフタレート樹脂、ガラス繊維、下記
   一般式〔１〕で表わされるハロゲン含有率が１０重量置
   台上の難燃剤〔１〕の少なくとも一種とＨＢＢＥから成
   る難燃剤、三酸化アンチモン及び無機化合物から構成さ
   れる強化樹脂組成物であり、ポリエチレンテレフタレー
   ト樹脂１００重量部に対して難燃剤〔Ｉ〕が１〜２０重
   量部、ＨＢＢＥが２〜３０ｉ量部で難燃剤〔Ｉ〕とＨＢ
   ＢＥの重量比（難燃剤〔ｌｆ／ＨＢｎＥ）がｏ、２〈難
   燃剤〔Ｉ〕／ＨＢＢＥ≦４なる範囲にあり、がっ難燃剤
   〔１〕とＨＢＢＥの合計量が３〜４ＯＮ量部、三酸化ア
   ンチモンが２〜３０重量部及びガラス繊維並びに無機化
   合物がそれぞれ強化樹脂組成物中５〜６０重置台並びに
   １〜４０重量係で置台つガラス繊維と無機化合物の合計
   量が強化樹脂組成物中６〜６０重量係重量台されてなる
   強化樹脂組成物に対し下記脂肪酸ＣＸＩと下記アルコー
   ル〔Ｙ〕とから得られるエステル化合物〔ｚ〕の少な（
   とも一種が０．０１〜２重景％外部添加された難燃性ポ
   リエステル樹脂組°成物。 λ　し１−１．　Ａ　０ （式中Ｘは水素原子、塩素原子又は臭素原子、ｍは平均
   値が０〜１１の数、Ｒ１はグリシジ８ ル基、基−ＣＨ２−ＣＨ−ＣＨ２−Ｒ２、炭化水素基、
   ハロゲン化炭化水素基又は基−ＣＯＲ，を示し、ここに
   Ｒ２及びＲ３の一方は水酸基、他方はハロゲン原子を有
   していてもよいアルコキシ基、フェノキシ基、アミ７基
   又はカルボキシル基、Ｒ４は炭化水素基又はハロゲン化
   炭化水素基を意味する。ン 脂肪酸〔Ｘ〕： 得られるエステル化合物［Ｚ］中の脂肪酸単位のうち、
   酸換算による炭素数が２２〜２６である高級脂肪酸単位
   がエステル化合物〔ｚ〕中［４０重量％以上となるよう
   な少なくとも一種の脂肪酸 アルコール〔Ｙ〕： 得られるエステル化合物〔ｚ〕中のアルコール単位のう
   ち、アルコール換算による炭素数が２４〜３２である高
   級アルコール単位がエステル化合物〔ｚ〕中に２０重ｆ
   ｉ％以りとなるような少な（とも一種のアルコール又は
   アルコール混合物