JPS61289950A - 薄板連続鋳造方法 - Google Patents
薄板連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS61289950A JPS61289950A JP13088385A JP13088385A JPS61289950A JP S61289950 A JPS61289950 A JP S61289950A JP 13088385 A JP13088385 A JP 13088385A JP 13088385 A JP13088385 A JP 13088385A JP S61289950 A JPS61289950 A JP S61289950A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- drums
- point
- solidified shell
- neutral point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄及び非鉄金属ならびに合金などの帯状の薄
板を連続的に鋳造する方法に関する。
板を連続的に鋳造する方法に関する。
特に本発明は、ツインドラム方式による薄板連続方法に
関する。
関する。
2つのドラム間に溶湯を注湯し、板厚2〜6−の薄板を
連続鋳造するツインドラム方式連続鋳造プロセスがある
。
連続鋳造するツインドラム方式連続鋳造プロセスがある
。
ツインドラム方式連続鋳造プロセスでは、薄板の板厚が
2〜6M4の場合、ドラムと接触して溶湯が凝固する時
間、いわゆる凝固時間は通常0.5〜2Bθ0である。
2〜6M4の場合、ドラムと接触して溶湯が凝固する時
間、いわゆる凝固時間は通常0.5〜2Bθ0である。
この短時間の凝固を厳密に制御することが得られた鋳片
の性状を良好に保つため必須であるが、従来技術におけ
る制御方法は、注湯量に応じてドラム回転速度を変化さ
せるものであり、凝固の制御が充分でなく。
の性状を良好に保つため必須であるが、従来技術におけ
る制御方法は、注湯量に応じてドラム回転速度を変化さ
せるものであり、凝固の制御が充分でなく。
鋳片に横割れあるいは、バルジング(鋳片のふくれ現象
)が生じ、FA片性状は、満足できるものではなかった
。
)が生じ、FA片性状は、満足できるものではなかった
。
本発明は、ドラム面での溶湯の凝固を厳密に制御し、鋳
片性状の向上を図る薄板連続鋳造方法を提供しようとす
るものである。
片性状の向上を図る薄板連続鋳造方法を提供しようとす
るものである。
本発明は、上記目的を達成する手段として。
ドラム面で溶湯が冷却され生じた2枚の凝固シェルの合
致点の位置を制御する点にある。
致点の位置を制御する点にある。
すなわち、本発明Fi、ツインドラム方式による薄板連
続鋳造方法において、ドラム面に生成する凝固シェルを
。
続鋳造方法において、ドラム面に生成する凝固シェルを
。
(1) ドラム面上の2枚の凝固シェルの合致点がド
ラムの中立点より上にある場合には9次式〔但し、上式
において、d8は凝固シェル(固相率1.0)の合致点
における凝固厚さく u )。
ラムの中立点より上にある場合には9次式〔但し、上式
において、d8は凝固シェル(固相率1.0)の合致点
における凝固厚さく u )。
tはドラム間隙(顛)を示す。〕
を満足するように。
(2) ドラム面上の2枚の凝固シェルの合致点がド
ラムの中立点より下にある場合には、溶湯の固相率0.
2領域の合致点がドラム中立点あるいはドラム中立点よ
り上になるように。
ラムの中立点より下にある場合には、溶湯の固相率0.
2領域の合致点がドラム中立点あるいはドラム中立点よ
り上になるように。
ドラムの反力を検出しドラム間隙を微小制御することを
特徴とする連続鋳造方法である。
特徴とする連続鋳造方法である。
第5図に基づいて、本発明を実施するのに好適なツイン
ドラム方式による薄板連続鋳造装置を説明する。この装
置は、薄板鋳片5を鋳造する水冷鋳造ドラム1,17.
この水冷鋳造ドラム1゜11間の溶湯4の洩れを防止す
るサイド固定せき212′および溶鋼等の溶湯4を溜め
るタンディツシユ5などを主要構成部材としている。
ドラム方式による薄板連続鋳造装置を説明する。この装
置は、薄板鋳片5を鋳造する水冷鋳造ドラム1,17.
この水冷鋳造ドラム1゜11間の溶湯4の洩れを防止す
るサイド固定せき212′および溶鋼等の溶湯4を溜め
るタンディツシユ5などを主要構成部材としている。
この装置を詳細に説明すると、水冷−造ドラム1,1/
は水平設置されており1図示しない駆動装置により回転
(矢示方向)駆動される。この水冷@造ドラム1,11
は例えば銅または銅合金おるいは鋼材により形成され、
内部に水冷(幾構を内蔵するものであり1溶湯4との接
触面積を大きく得るため相当大径のドラムとなっている
。また水冷鋳造ドラム1.1′の両端部には。
は水平設置されており1図示しない駆動装置により回転
(矢示方向)駆動される。この水冷@造ドラム1,11
は例えば銅または銅合金おるいは鋼材により形成され、
内部に水冷(幾構を内蔵するものであり1溶湯4との接
触面積を大きく得るため相当大径のドラムとなっている
。また水冷鋳造ドラム1.1′の両端部には。
サイドをシールするための耐火材からなる固定せき2,
21が押し当てられてお9.2本の水冷鋳造ドラム1.
1′と2個の固定せき2,2′で形成される空間に溶湯
4が注湯される。溶湯4が水冷鋳造ドラム1.1′の表
面に接触して、冷却されて生成した凝固シェルは一体化
され鋳片5となる。この鋳片はピンチロール6により引
抜かれる。なお7はガイドロールである。
21が押し当てられてお9.2本の水冷鋳造ドラム1.
1′と2個の固定せき2,2′で形成される空間に溶湯
4が注湯される。溶湯4が水冷鋳造ドラム1.1′の表
面に接触して、冷却されて生成した凝固シェルは一体化
され鋳片5となる。この鋳片はピンチロール6により引
抜かれる。なお7はガイドロールである。
以上で述べたツインドラム方式薄板連続鋳造装置におい
て鋳片5の性状を良好に保つまめの方法を第1図及び第
2図に基づき詳細に説明する。
て鋳片5の性状を良好に保つまめの方法を第1図及び第
2図に基づき詳細に説明する。
第1図は2枚の凝固シェルの合致点(P点)が水冷鋳造
ドラム1.11の中立点よυ上にある場合を示すもので
ある。この場合、凝固シェル(固相率1.0)の合致点
における凝固厚さをd8(■)とすると1本発明では次
の(1)式を満足するようにP点をコントロールするも
のである。
ドラム1.11の中立点よυ上にある場合を示すもので
ある。この場合、凝固シェル(固相率1.0)の合致点
における凝固厚さをd8(■)とすると1本発明では次
の(1)式を満足するようにP点をコントロールするも
のである。
2@d8
〔友だしく1)式中、tはドラム間1!J(llil)
を示す。〕本発明において、上記(1)式を満足するよ
うにP点をコントロールする理由は、仮にil1式を満
足しない場合、過凝固状態が過度となり、水冷鋳造ドラ
ム1,11の中立点近傍で圧延され、鋳片5の表面に横
割れが生じ、鋳片性状を著しく害することとなるからで
ある。
を示す。〕本発明において、上記(1)式を満足するよ
うにP点をコントロールする理由は、仮にil1式を満
足しない場合、過凝固状態が過度となり、水冷鋳造ドラ
ム1,11の中立点近傍で圧延され、鋳片5の表面に横
割れが生じ、鋳片性状を著しく害することとなるからで
ある。
第2図は、2枚の凝固シェルの合致点(P点)が水冷鋳
造ドラム1.1′の中立点より下にある場合を示すもの
である。この場合、溶湯の固相率0.2領域(これ以下
の固相率になるとシェル強度が0とな9バルジングが発
生する)の合致点をQとすると1本発明では、Q点をド
ラム中立点あるいはドラム中立点より上となるようコン
トロールするものである。
造ドラム1.1′の中立点より下にある場合を示すもの
である。この場合、溶湯の固相率0.2領域(これ以下
の固相率になるとシェル強度が0とな9バルジングが発
生する)の合致点をQとすると1本発明では、Q点をド
ラム中立点あるいはドラム中立点より上となるようコン
トロールするものである。
本発明において上述した範囲を満足するようにQ点をコ
ントロールする理由は、仮に上述の範囲を満足しない場
合、未凝固状態が過度となり、水冷鋳造ドラム1.11
の中立点を通過した後鋳片5の表面にバルジング現象が
生じ、鋳片性状を著しく害することになるからである。
ントロールする理由は、仮に上述の範囲を満足しない場
合、未凝固状態が過度となり、水冷鋳造ドラム1.11
の中立点を通過した後鋳片5の表面にバルジング現象が
生じ、鋳片性状を著しく害することになるからである。
本発明は、上述の条件を満足するようドラムの反力を検
出し、ドラムの間隙を微小制御することにより鋳片3の
表面に横割れ、あるいは。
出し、ドラムの間隙を微小制御することにより鋳片3の
表面に横割れ、あるいは。
バルジング現象を生じないようにするものである。
鋼を鋳造した場合の構成部材の寸法ならびに諸条件は次
のとおりである。
のとおりである。
(11水冷鋳造ドラム
鋼製で内部水冷方式。ドラム直径は2000謡φ、ドラ
ム幅1200騙鋳片寸法3騙tX1200■幅であり、
このときのドラム回転速度(鋳造速度)は約281Ll
/ min である。
ム幅1200騙鋳片寸法3騙tX1200■幅であり、
このときのドラム回転速度(鋳造速度)は約281Ll
/ min である。
(2)溶湯
通常の鋼の場合タンデイツシエ内のm湯温度は1520
〜1570℃である。水冷鋳造ドラム上の溶湯ヘッドは
約5ootsである。
〜1570℃である。水冷鋳造ドラム上の溶湯ヘッドは
約5ootsである。
+31 凝固制御
P点ならびにQ点をそれぞれの範囲の限界押力(これ以
上あるいはこれ以下であると横割れ、あるいはバルジン
グが生じる限界の値)に換算し、 1 ton<F<
7 ton (Fは押力)の範囲となるようドラムの間
隙を制御した。
上あるいはこれ以下であると横割れ、あるいはバルジン
グが生じる限界の値)に換算し、 1 ton<F<
7 ton (Fは押力)の範囲となるようドラムの間
隙を制御した。
以上の諸条件で調音鋳造した結果、表面の横割れおよび
バルジングのない良好な性状全有する鋳片が安定して得
られた。
バルジングのない良好な性状全有する鋳片が安定して得
られた。
本発明は以上詳記したように、ツインドラム方式薄板連
続鋳造機においてドラム面で生成される凝固シェルを前
記条件を満足するようドラムの反力を検出し、ドラムの
間隙を制御するものであり、薄板鋳片の性状を安定して
良好に保つことができる効果を生ずるものである。すな
わち1本発明は表面の横割れ、およびバルジングのない
良好な性状を有する薄板鋳片が連続的に安定して得られ
る顕著な効果が生ずるものである。
続鋳造機においてドラム面で生成される凝固シェルを前
記条件を満足するようドラムの反力を検出し、ドラムの
間隙を制御するものであり、薄板鋳片の性状を安定して
良好に保つことができる効果を生ずるものである。すな
わち1本発明は表面の横割れ、およびバルジングのない
良好な性状を有する薄板鋳片が連続的に安定して得られ
る顕著な効果が生ずるものである。
第1図および第2図は水冷鋳造ト°ラム面一ヒの2枚の
凝固シェルの合致点ある(・は、固相率0.2の領域の
合致点の状況を模式的に示した図であり第5図は1本発
明を実施するのに好適なツインドラム方式による薄板連
続鋳造装置の縦断面図である。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
凝固シェルの合致点ある(・は、固相率0.2の領域の
合致点の状況を模式的に示した図であり第5図は1本発
明を実施するのに好適なツインドラム方式による薄板連
続鋳造装置の縦断面図である。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ツインドラム方式による薄板連続鋳造方法において、ド
ラム面に生成する凝固シェルを、(1)ドラム面上の2
枚の凝固シェルの合致点がドラムの中立点より上にある
場合には、次式(2d_s−t)/(2d_s)≦0.
005〔但し、上式において、d_sは凝固シェル(固
相率1.0)の合致点における凝固厚さ(mm)、tは
ドラム間隙(mm)を示す。〕 を満足するように、 (2)ドラム面上の2枚の凝固シェルの合致点がドラム
の中立点より下にある場合には、溶湯の固相率0.2領
域の合致点がドラム中立点あるいはドラム中立点より上
になるように、 ドラムの反力を検出しドラム間隙を微小制御することを
特徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13088385A JPS61289950A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 薄板連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13088385A JPS61289950A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 薄板連続鋳造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61289950A true JPS61289950A (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=15044925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13088385A Pending JPS61289950A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 薄板連続鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61289950A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0366457A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-22 | Nippon Steel Corp | 双ロール式連続鋳造機の制御装置 |
US6079480A (en) * | 1995-09-05 | 2000-06-27 | Nippon Steel Corporation | Thin cast strip formed of molten steel, process for its production, and cooling drum for thin cast strip continuous casting apparatus |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58179548A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-20 | Hitachi Zosen Corp | 連続鋳造設備における凝固点制御法 |
-
1985
- 1985-06-18 JP JP13088385A patent/JPS61289950A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58179548A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-20 | Hitachi Zosen Corp | 連続鋳造設備における凝固点制御法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0366457A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-22 | Nippon Steel Corp | 双ロール式連続鋳造機の制御装置 |
US5052467A (en) * | 1989-08-03 | 1991-10-01 | Nippon Steel Corporation | Control device and a control method for twin-roll continuous caster |
US6079480A (en) * | 1995-09-05 | 2000-06-27 | Nippon Steel Corporation | Thin cast strip formed of molten steel, process for its production, and cooling drum for thin cast strip continuous casting apparatus |
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