JPS61289950A - 薄板連続鋳造方法 - Google Patents
薄板連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS61289950A JPS61289950A JP13088385A JP13088385A JPS61289950A JP S61289950 A JPS61289950 A JP S61289950A JP 13088385 A JP13088385 A JP 13088385A JP 13088385 A JP13088385 A JP 13088385A JP S61289950 A JPS61289950 A JP S61289950A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- drums
- point
- solidified shell
- neutral point
- Prior art date
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- Pending
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄及び非鉄金属ならびに合金などの帯状の薄
板を連続的に鋳造する方法に関する。
板を連続的に鋳造する方法に関する。
特に本発明は、ツインドラム方式による薄板連続方法に
関する。
関する。
２つのドラム間に溶湯を注湯し、板厚２〜６−の薄板を
連続鋳造するツインドラム方式連続鋳造プロセスがある
。
連続鋳造するツインドラム方式連続鋳造プロセスがある
。
ツインドラム方式連続鋳造プロセスでは、薄板の板厚が
２〜６Ｍ４の場合、ドラムと接触して溶湯が凝固する時
間、いわゆる凝固時間は通常０．５〜２Ｂθ０である。
２〜６Ｍ４の場合、ドラムと接触して溶湯が凝固する時
間、いわゆる凝固時間は通常０．５〜２Ｂθ０である。
この短時間の凝固を厳密に制御することが得られた鋳片
の性状を良好に保つため必須であるが、従来技術におけ
る制御方法は、注湯量に応じてドラム回転速度を変化さ
せるものであり、凝固の制御が充分でなく。
の性状を良好に保つため必須であるが、従来技術におけ
る制御方法は、注湯量に応じてドラム回転速度を変化さ
せるものであり、凝固の制御が充分でなく。
鋳片に横割れあるいは、バルジング（鋳片のふくれ現象
）が生じ、ＦＡ片性状は、満足できるものではなかった
。
）が生じ、ＦＡ片性状は、満足できるものではなかった
。
本発明は、ドラム面での溶湯の凝固を厳密に制御し、鋳
片性状の向上を図る薄板連続鋳造方法を提供しようとす
るものである。
片性状の向上を図る薄板連続鋳造方法を提供しようとす
るものである。
本発明は、上記目的を達成する手段として。
ドラム面で溶湯が冷却され生じた２枚の凝固シェルの合
致点の位置を制御する点にある。
致点の位置を制御する点にある。
すなわち、本発明Ｆｉ、ツインドラム方式による薄板連
続鋳造方法において、ドラム面に生成する凝固シェルを
。
続鋳造方法において、ドラム面に生成する凝固シェルを
。
（１） ドラム面上の２枚の凝固シェルの合致点がド
ラムの中立点より上にある場合には９次式〔但し、上式
において、ｄ８は凝固シェル（固相率１．０）の合致点
における凝固厚さく ｕ ）。
ラムの中立点より上にある場合には９次式〔但し、上式
において、ｄ８は凝固シェル（固相率１．０）の合致点
における凝固厚さく ｕ ）。
ｔはドラム間隙（顛）を示す。〕
を満足するように。
（２） ドラム面上の２枚の凝固シェルの合致点がド
ラムの中立点より下にある場合には、溶湯の固相率０．
２領域の合致点がドラム中立点あるいはドラム中立点よ
り上になるように。
ラムの中立点より下にある場合には、溶湯の固相率０．
２領域の合致点がドラム中立点あるいはドラム中立点よ
り上になるように。
ドラムの反力を検出しドラム間隙を微小制御することを
特徴とする連続鋳造方法である。
特徴とする連続鋳造方法である。
第５図に基づいて、本発明を実施するのに好適なツイン
ドラム方式による薄板連続鋳造装置を説明する。この装
置は、薄板鋳片５を鋳造する水冷鋳造ドラム１，１７．
この水冷鋳造ドラム１゜１１間の溶湯４の洩れを防止す
るサイド固定せき２１２′および溶鋼等の溶湯４を溜め
るタンディツシユ５などを主要構成部材としている。
ドラム方式による薄板連続鋳造装置を説明する。この装
置は、薄板鋳片５を鋳造する水冷鋳造ドラム１，１７．
この水冷鋳造ドラム１゜１１間の溶湯４の洩れを防止す
るサイド固定せき２１２′および溶鋼等の溶湯４を溜め
るタンディツシユ５などを主要構成部材としている。
この装置を詳細に説明すると、水冷−造ドラム１，１／
は水平設置されており１図示しない駆動装置により回転
（矢示方向）駆動される。この水冷＠造ドラム１，１１
は例えば銅または銅合金おるいは鋼材により形成され、
内部に水冷（幾構を内蔵するものであり１溶湯４との接
触面積を大きく得るため相当大径のドラムとなっている
。また水冷鋳造ドラム１．１′の両端部には。
は水平設置されており１図示しない駆動装置により回転
（矢示方向）駆動される。この水冷＠造ドラム１，１１
は例えば銅または銅合金おるいは鋼材により形成され、
内部に水冷（幾構を内蔵するものであり１溶湯４との接
触面積を大きく得るため相当大径のドラムとなっている
。また水冷鋳造ドラム１．１′の両端部には。
サイドをシールするための耐火材からなる固定せき２，
２１が押し当てられてお９．２本の水冷鋳造ドラム１．
１′と２個の固定せき２，２′で形成される空間に溶湯
４が注湯される。溶湯４が水冷鋳造ドラム１．１′の表
面に接触して、冷却されて生成した凝固シェルは一体化
され鋳片５となる。この鋳片はピンチロール６により引
抜かれる。なお７はガイドロールである。
２１が押し当てられてお９．２本の水冷鋳造ドラム１．
１′と２個の固定せき２，２′で形成される空間に溶湯
４が注湯される。溶湯４が水冷鋳造ドラム１．１′の表
面に接触して、冷却されて生成した凝固シェルは一体化
され鋳片５となる。この鋳片はピンチロール６により引
抜かれる。なお７はガイドロールである。
以上で述べたツインドラム方式薄板連続鋳造装置におい
て鋳片５の性状を良好に保つまめの方法を第１図及び第
２図に基づき詳細に説明する。
て鋳片５の性状を良好に保つまめの方法を第１図及び第
２図に基づき詳細に説明する。
第１図は２枚の凝固シェルの合致点（Ｐ点）が水冷鋳造
ドラム１．１１の中立点よυ上にある場合を示すもので
ある。この場合、凝固シェル（固相率１．０）の合致点
における凝固厚さをｄ８（■）とすると１本発明では次
の（１）式を満足するようにＰ点をコントロールするも
のである。
ドラム１．１１の中立点よυ上にある場合を示すもので
ある。この場合、凝固シェル（固相率１．０）の合致点
における凝固厚さをｄ８（■）とすると１本発明では次
の（１）式を満足するようにＰ点をコントロールするも
のである。
２＠ｄ８
〔友だしく１）式中、ｔはドラム間１！Ｊ（ｌｌｉｌ）
を示す。〕本発明において、上記（１）式を満足するよ
うにＰ点をコントロールする理由は、仮にｉｌ１式を満
足しない場合、過凝固状態が過度となり、水冷鋳造ドラ
ム１，１１の中立点近傍で圧延され、鋳片５の表面に横
割れが生じ、鋳片性状を著しく害することとなるからで
ある。
を示す。〕本発明において、上記（１）式を満足するよ
うにＰ点をコントロールする理由は、仮にｉｌ１式を満
足しない場合、過凝固状態が過度となり、水冷鋳造ドラ
ム１，１１の中立点近傍で圧延され、鋳片５の表面に横
割れが生じ、鋳片性状を著しく害することとなるからで
ある。
第２図は、２枚の凝固シェルの合致点（Ｐ点）が水冷鋳
造ドラム１．１′の中立点より下にある場合を示すもの
である。この場合、溶湯の固相率０．２領域（これ以下
の固相率になるとシェル強度が０とな９バルジングが発
生する）の合致点をＱとすると１本発明では、Ｑ点をド
ラム中立点あるいはドラム中立点より上となるようコン
トロールするものである。
造ドラム１．１′の中立点より下にある場合を示すもの
である。この場合、溶湯の固相率０．２領域（これ以下
の固相率になるとシェル強度が０とな９バルジングが発
生する）の合致点をＱとすると１本発明では、Ｑ点をド
ラム中立点あるいはドラム中立点より上となるようコン
トロールするものである。
本発明において上述した範囲を満足するようにＱ点をコ
ントロールする理由は、仮に上述の範囲を満足しない場
合、未凝固状態が過度となり、水冷鋳造ドラム１．１１
の中立点を通過した後鋳片５の表面にバルジング現象が
生じ、鋳片性状を著しく害することになるからである。
ントロールする理由は、仮に上述の範囲を満足しない場
合、未凝固状態が過度となり、水冷鋳造ドラム１．１１
の中立点を通過した後鋳片５の表面にバルジング現象が
生じ、鋳片性状を著しく害することになるからである。
本発明は、上述の条件を満足するようドラムの反力を検
出し、ドラムの間隙を微小制御することにより鋳片３の
表面に横割れ、あるいは。
出し、ドラムの間隙を微小制御することにより鋳片３の
表面に横割れ、あるいは。
バルジング現象を生じないようにするものである。
鋼を鋳造した場合の構成部材の寸法ならびに諸条件は次
のとおりである。
のとおりである。
（１１水冷鋳造ドラム
鋼製で内部水冷方式。ドラム直径は２０００謡φ、ドラ
ム幅１２００騙鋳片寸法３騙ｔＸ１２００■幅であり、
このときのドラム回転速度（鋳造速度）は約２８１Ｌｌ
／ ｍｉｎ である。
ム幅１２００騙鋳片寸法３騙ｔＸ１２００■幅であり、
このときのドラム回転速度（鋳造速度）は約２８１Ｌｌ
／ ｍｉｎ である。
（２）溶湯
通常の鋼の場合タンデイツシエ内のｍ湯温度は１５２０
〜１５７０℃である。水冷鋳造ドラム上の溶湯ヘッドは
約５ｏｏｔｓである。
〜１５７０℃である。水冷鋳造ドラム上の溶湯ヘッドは
約５ｏｏｔｓである。
＋３１ 凝固制御
Ｐ点ならびにＱ点をそれぞれの範囲の限界押力（これ以
上あるいはこれ以下であると横割れ、あるいはバルジン
グが生じる限界の値）に換算し、 １ ｔｏｎ＜Ｆ＜
７ ｔｏｎ （Ｆは押力）の範囲となるようドラムの間
隙を制御した。
上あるいはこれ以下であると横割れ、あるいはバルジン
グが生じる限界の値）に換算し、 １ ｔｏｎ＜Ｆ＜
７ ｔｏｎ （Ｆは押力）の範囲となるようドラムの間
隙を制御した。
以上の諸条件で調音鋳造した結果、表面の横割れおよび
バルジングのない良好な性状全有する鋳片が安定して得
られた。
バルジングのない良好な性状全有する鋳片が安定して得
られた。
本発明は以上詳記したように、ツインドラム方式薄板連
続鋳造機においてドラム面で生成される凝固シェルを前
記条件を満足するようドラムの反力を検出し、ドラムの
間隙を制御するものであり、薄板鋳片の性状を安定して
良好に保つことができる効果を生ずるものである。すな
わち１本発明は表面の横割れ、およびバルジングのない
良好な性状を有する薄板鋳片が連続的に安定して得られ
る顕著な効果が生ずるものである。
続鋳造機においてドラム面で生成される凝固シェルを前
記条件を満足するようドラムの反力を検出し、ドラムの
間隙を制御するものであり、薄板鋳片の性状を安定して
良好に保つことができる効果を生ずるものである。すな
わち１本発明は表面の横割れ、およびバルジングのない
良好な性状を有する薄板鋳片が連続的に安定して得られ
る顕著な効果が生ずるものである。
第１図および第２図は水冷鋳造ト°ラム面一ヒの２枚の
凝固シェルの合致点ある（・は、固相率０．２の領域の
合致点の状況を模式的に示した図であり第５図は１本発
明を実施するのに好適なツインドラム方式による薄板連
続鋳造装置の縦断面図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
凝固シェルの合致点ある（・は、固相率０．２の領域の
合致点の状況を模式的に示した図であり第５図は１本発
明を実施するのに好適なツインドラム方式による薄板連
続鋳造装置の縦断面図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ツインドラム方式による薄板連続鋳造方法において、ド
ラム面に生成する凝固シェルを、（１）ドラム面上の２
枚の凝固シェルの合致点がドラムの中立点より上にある
場合には、次式（２ｄ＿ｓ−ｔ）／（２ｄ＿ｓ）≦０．
００５〔但し、上式において、ｄ＿ｓは凝固シェル（固
相率１．０）の合致点における凝固厚さ（ｍｍ）、ｔは
ドラム間隙（ｍｍ）を示す。〕 を満足するように、 （２）ドラム面上の２枚の凝固シェルの合致点がドラム
の中立点より下にある場合には、溶湯の固相率０．２領
域の合致点がドラム中立点あるいはドラム中立点より上
になるように、 ドラムの反力を検出しドラム間隙を微小制御することを
特徴とする連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13088385A JPS61289950A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 薄板連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13088385A JPS61289950A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 薄板連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61289950A true JPS61289950A (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=15044925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13088385A Pending JPS61289950A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 薄板連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61289950A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0366457A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-22 | Nippon Steel Corp | 双ロール式連続鋳造機の制御装置 |
| US6079480A (en) * | 1995-09-05 | 2000-06-27 | Nippon Steel Corporation | Thin cast strip formed of molten steel, process for its production, and cooling drum for thin cast strip continuous casting apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58179548A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-20 | Hitachi Zosen Corp | 連続鋳造設備における凝固点制御法 |
-
1985
- 1985-06-18 JP JP13088385A patent/JPS61289950A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58179548A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-20 | Hitachi Zosen Corp | 連続鋳造設備における凝固点制御法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0366457A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-22 | Nippon Steel Corp | 双ロール式連続鋳造機の制御装置 |
| US5052467A (en) * | 1989-08-03 | 1991-10-01 | Nippon Steel Corporation | Control device and a control method for twin-roll continuous caster |
| US6079480A (en) * | 1995-09-05 | 2000-06-27 | Nippon Steel Corporation | Thin cast strip formed of molten steel, process for its production, and cooling drum for thin cast strip continuous casting apparatus |
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