JPH0347945B2 - - Google Patents
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- JPH0347945B2 JPH0347945B2 JP6080385A JP6080385A JPH0347945B2 JP H0347945 B2 JPH0347945 B2 JP H0347945B2 JP 6080385 A JP6080385 A JP 6080385A JP 6080385 A JP6080385 A JP 6080385A JP H0347945 B2 JPH0347945 B2 JP H0347945B2
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- molten metal
- pouring
- drum
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- drums
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、薄板連続鋳造方法に関する。
(従来の技術)
2つのドラム間に溶湯を注湯し薄板を連続鋳造
するツインドラム方式による薄板連続鋳造法で
は、ドラム面上で生成される凝固シエルの厚さを
厳密に制御することが鋳片の性状を良好に保つた
めの必須の要件である。時に注湯開始から定常状
態となるまでの非定常状態(ドラム回転速度及び
湯面高さが所定値まで増加する状態)では、ドラ
ム回転速度ならびに湯面高さが時間とともに変化
するため、未凝固による湯もれ、あるいは過凝固
による割れ等が発生しやすく、よりいつそう厳密
に凝固シエルの厚さを制御する必要がある。しか
し、従来の方法では、注湯ノズルが高い位置にあ
るため(ドラム中立点と注湯ノズル先端との距離
が長く、定常状態での湯面よりも高い位置にあ
る)、以下に述べる欠点があり、凝固シエル厚さ
の制御が充分でなく、また鋳造性状も満足できる
ものではなかつた。
するツインドラム方式による薄板連続鋳造法で
は、ドラム面上で生成される凝固シエルの厚さを
厳密に制御することが鋳片の性状を良好に保つた
めの必須の要件である。時に注湯開始から定常状
態となるまでの非定常状態(ドラム回転速度及び
湯面高さが所定値まで増加する状態)では、ドラ
ム回転速度ならびに湯面高さが時間とともに変化
するため、未凝固による湯もれ、あるいは過凝固
による割れ等が発生しやすく、よりいつそう厳密
に凝固シエルの厚さを制御する必要がある。しか
し、従来の方法では、注湯ノズルが高い位置にあ
るため(ドラム中立点と注湯ノズル先端との距離
が長く、定常状態での湯面よりも高い位置にあ
る)、以下に述べる欠点があり、凝固シエル厚さ
の制御が充分でなく、また鋳造性状も満足できる
ものではなかつた。
(1) 注湯開始時に溶湯がドラム面に当たり、凝固
シエルの生成を阻害する欠点を有する。なお、
これは注湯流によるシエルの洗い現像という。
シエルの生成を阻害する欠点を有する。なお、
これは注湯流によるシエルの洗い現像という。
(2) 非定常状態でのドラム間の溶湯が流動するた
め、湯じわ等の発生が著しく、鋳片表面性状を
害する欠点を有する。
め、湯じわ等の発生が著しく、鋳片表面性状を
害する欠点を有する。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、従来手段の上記欠点を解消し、凝固
のシエルの生成阻害を防ぎ、かつ、溶湯の流動を
最小限におさえる薄板連続鋳造方法を提供するこ
とを目的とする。
のシエルの生成阻害を防ぎ、かつ、溶湯の流動を
最小限におさえる薄板連続鋳造方法を提供するこ
とを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、上記目的を達成する手段として、注
湯流がドラム面に当たらないよう、注湯ノズル先
端を極力ドラム中立点に近づけた状態で注湯を開
始し、湯面の上昇と共に、一定の浸漬深さに保つ
たまま、ノズルを上昇させる(注湯により湯面が
上昇し、注湯ノズル先端が一定量浸漬した状態の
まま湯面の上昇速度と同速度にて注湯ノズルを上
昇させる)点にある。すなわち、本発明は製造す
る金属帯板厚に相当する間隙を置いて水平に並設
した互いに回転方向を異にする2本の水冷鋳造ド
ラムとこれらドラムの端面に押し当てた2個の固
定せきによつて形成される空間に溶湯を注ぎ薄板
鋳片を得る連続鋳造方法において、注湯ノズル先
端を極力ドラムの中立点に近づけた状態で注湯を
開始し、一定の浸漬深さを保ちながら湯面が所定
レベル位置に達するまで該ノズル上昇させること
を特徴とする薄板連続鋳造方法である。
湯流がドラム面に当たらないよう、注湯ノズル先
端を極力ドラム中立点に近づけた状態で注湯を開
始し、湯面の上昇と共に、一定の浸漬深さに保つ
たまま、ノズルを上昇させる(注湯により湯面が
上昇し、注湯ノズル先端が一定量浸漬した状態の
まま湯面の上昇速度と同速度にて注湯ノズルを上
昇させる)点にある。すなわち、本発明は製造す
る金属帯板厚に相当する間隙を置いて水平に並設
した互いに回転方向を異にする2本の水冷鋳造ド
ラムとこれらドラムの端面に押し当てた2個の固
定せきによつて形成される空間に溶湯を注ぎ薄板
鋳片を得る連続鋳造方法において、注湯ノズル先
端を極力ドラムの中立点に近づけた状態で注湯を
開始し、一定の浸漬深さを保ちながら湯面が所定
レベル位置に達するまで該ノズル上昇させること
を特徴とする薄板連続鋳造方法である。
以下、本発明を第1図に基づいて詳細ち説明す
る。第1図は本発明を実施するのに好適な薄板連
続鋳造装置の縦断面図である。第1図に示す装置
は薄板鋳片3を鋳造する冷水鋳造ドラム1,1′
冷水鋳造ドラム1,1′間の溶湯4の洩れを防止
するサイド固定さき2,2′、溶鋼等の溶湯4を
溜めるタンデイツシユ5及び注湯ノズル6などを
主要構成要素としている。この装置を詳細に説明
すると、冷水鋳造ドラム1,1′は、水平に並設
されており、図示しない駆動装置により回転(矢
印方向)駆動される。こと水冷鋳造ドラム1,
1′は例えば、銅または銅合金、あるいは、鋼材
により中空のドラムに形成され、内部に水冷機構
を内蔵するものであり、溶湯4との接触面積を大
きく得るため相当大径のドラムとなつている。ま
た、水冷鋳造ドラム1,1′の両端部には、サイ
ドをシールするための耐火剤からなる固定せき
2,2′が押し当てられている。さらに、溶湯4
を溜めるタンデイツシユ5の下方に耐火材からな
り、油圧あるいは、電動モータにより上下に伸長
もしくは短縮するテレスコピツクの二重管からな
る注湯ノズル6が設置されており、この伸縮自在
な注湯ノズル6により、2本の水冷鋳造ドラム
1,1′と2個の固定せき2,2′で形成される空
間に溶湯4が注湯される。溶湯4が水冷鋳造ドラ
ム1,1′の表面に夫々接触して冷却され、でき
た凝固シエルは該ドラムの回転に伴つて一体化さ
れ鋳造片3となるこの鋳片はピンチロール7によ
り引抜かれる。なお8はガイドローラである。
る。第1図は本発明を実施するのに好適な薄板連
続鋳造装置の縦断面図である。第1図に示す装置
は薄板鋳片3を鋳造する冷水鋳造ドラム1,1′
冷水鋳造ドラム1,1′間の溶湯4の洩れを防止
するサイド固定さき2,2′、溶鋼等の溶湯4を
溜めるタンデイツシユ5及び注湯ノズル6などを
主要構成要素としている。この装置を詳細に説明
すると、冷水鋳造ドラム1,1′は、水平に並設
されており、図示しない駆動装置により回転(矢
印方向)駆動される。こと水冷鋳造ドラム1,
1′は例えば、銅または銅合金、あるいは、鋼材
により中空のドラムに形成され、内部に水冷機構
を内蔵するものであり、溶湯4との接触面積を大
きく得るため相当大径のドラムとなつている。ま
た、水冷鋳造ドラム1,1′の両端部には、サイ
ドをシールするための耐火剤からなる固定せき
2,2′が押し当てられている。さらに、溶湯4
を溜めるタンデイツシユ5の下方に耐火材からな
り、油圧あるいは、電動モータにより上下に伸長
もしくは短縮するテレスコピツクの二重管からな
る注湯ノズル6が設置されており、この伸縮自在
な注湯ノズル6により、2本の水冷鋳造ドラム
1,1′と2個の固定せき2,2′で形成される空
間に溶湯4が注湯される。溶湯4が水冷鋳造ドラ
ム1,1′の表面に夫々接触して冷却され、でき
た凝固シエルは該ドラムの回転に伴つて一体化さ
れ鋳造片3となるこの鋳片はピンチロール7によ
り引抜かれる。なお8はガイドローラである。
上記装置において、本発明は、伸縮自在な注湯
ノズル6を伸長させて極力ドラム中立点(水冷鋳
造ドラム1,1′両週面の再接近位置)に近づけ
た状態で注湯を開始し、注湯ノズル6の先端が溶
湯に所定深さに浸漬した段階で注湯ノズル6の先
端の浸漬深さを一定(10〜20mm)に保ちながら、
所定場面レベルまで場面レベルの上昇とい共に注
湯ノズル6の先端を上昇させる。
ノズル6を伸長させて極力ドラム中立点(水冷鋳
造ドラム1,1′両週面の再接近位置)に近づけ
た状態で注湯を開始し、注湯ノズル6の先端が溶
湯に所定深さに浸漬した段階で注湯ノズル6の先
端の浸漬深さを一定(10〜20mm)に保ちながら、
所定場面レベルまで場面レベルの上昇とい共に注
湯ノズル6の先端を上昇させる。
注湯を開始した後、所定レベル位置まで場面を
上昇させる方法としては、注湯流量を始めに多
くし、徐々に定常流量にする注湯流量制御による
方法(インプツト制御)、冷却ドラムの回転速
度を徐々に高める方法(アウトプツト制御)、又
は、注湯流量及びドラム回転速度を制御する方
法が知られているが、注湯初期の非定常状態を短
くするためには、の方法がい優れている。
上昇させる方法としては、注湯流量を始めに多
くし、徐々に定常流量にする注湯流量制御による
方法(インプツト制御)、冷却ドラムの回転速
度を徐々に高める方法(アウトプツト制御)、又
は、注湯流量及びドラム回転速度を制御する方
法が知られているが、注湯初期の非定常状態を短
くするためには、の方法がい優れている。
以上本発明の実施例として、進出自在な注湯ノ
ズルを使用し、溶湯への浸漬深さを調節するよう
にしているが、場合によつては、該ノズルを固定
式とし、タンデイツシユ自体を上下移動可能に構
成して、付属する注湯ノズルの溶湯への浸漬深さ
を調節するようにすることもでき、これも本発明
に包含されるものである。
ズルを使用し、溶湯への浸漬深さを調節するよう
にしているが、場合によつては、該ノズルを固定
式とし、タンデイツシユ自体を上下移動可能に構
成して、付属する注湯ノズルの溶湯への浸漬深さ
を調節するようにすることもでき、これも本発明
に包含されるものである。
以上本発明を詳細に説明したが、さらに本発明
の具体例をあげて本発明をより詳細に説明する。
の具体例をあげて本発明をより詳細に説明する。
鋼を鋳造した場合の構成部材の寸法ならびに諸
条件は次のとおりである。
条件は次のとおりである。
(1) 水冷鋳造ドラム
鋼製で内部水冷方式のものであり、このドラ
ム直径は2000mmφ、ラム幅1200mmである。鋳片
寸法は3mmt×1200mm幅であり、定常状態での
ドラム回転速度(鋳造速度)は役28m/minで
ある。
ム直径は2000mmφ、ラム幅1200mmである。鋳片
寸法は3mmt×1200mm幅であり、定常状態での
ドラム回転速度(鋳造速度)は役28m/minで
ある。
(2) 溶湯
通常の鋼の場合、タンデイツシユ内溶湯温度
は、1520〜1560℃である。また水冷鋳造ドラム
上の溶湯のヘツドは約500mmである。
は、1520〜1560℃である。また水冷鋳造ドラム
上の溶湯のヘツドは約500mmである。
(3) 注湯ノズル
材質は、Si3N4であり、上下移動は油圧によ
り行つた。
り行つた。
以上の諸条件で鋳造し、湯もれ等の操業トラル
もなく、良好な鋳片を安定して得ることができ
た。
もなく、良好な鋳片を安定して得ることができ
た。
本発明は、以上詳記したように、注湯ノズル先
端を極力ドラムの中立点に近づけた状態で注湯を
開始し、一定の浸漬深さを保持しながら該ノズル
を所定レベル位置まで上昇させるものであるか
ら、注湯開始直後の注湯流による凝固シエル生成
の阻害を防止し、ドラム間の溶湯流動を極力おさ
え、非定常状態での鋳造を安定化し、良好な鋳片
を得ることができる効果が生ずる。
端を極力ドラムの中立点に近づけた状態で注湯を
開始し、一定の浸漬深さを保持しながら該ノズル
を所定レベル位置まで上昇させるものであるか
ら、注湯開始直後の注湯流による凝固シエル生成
の阻害を防止し、ドラム間の溶湯流動を極力おさ
え、非定常状態での鋳造を安定化し、良好な鋳片
を得ることができる効果が生ずる。
第1図は本発明を実施するのに好適な薄板連続
鋳造装置の縦断面図である。
鋳造装置の縦断面図である。
Claims (1)
- 1 製造する金属帯板厚に相当する間〓を置いて
水平に並設した互いに回転方向を異にする2本の
水冷鋳造ドラムとこれらドラムの端面に押し当て
た2個の固定せきによつて形成される空間に溶湯
を注ぎ薄板鋳片を得る連続鋳造方法において、注
湯ノズル先端を極力ドラムの中立点に近づけた状
態で注湯を開始し、一定の浸漬深さを保ちなが
ら、湯面が所定レベル位置に達するまで該ノズル
を上昇させることを特徴とする薄板連続鋳造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6080385A JPS61219449A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 薄板連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6080385A JPS61219449A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 薄板連続鋳造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61219449A JPS61219449A (ja) | 1986-09-29 |
JPH0347945B2 true JPH0347945B2 (ja) | 1991-07-22 |
Family
ID=13152854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6080385A Granted JPS61219449A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 薄板連続鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61219449A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2591098B2 (ja) * | 1988-07-26 | 1997-03-19 | 石川島播磨重工業株式会社 | 双ロール式連続鋳造機 |
JP5480787B2 (ja) * | 2010-11-30 | 2014-04-23 | 三菱日立製鉄機械株式会社 | 双ロール式連続鋳造機及び双ロール式連続鋳造方法 |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP6080385A patent/JPS61219449A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61219449A (ja) | 1986-09-29 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |