JPS60122125A - 合成樹脂の多色成形方法 - Google Patents
合成樹脂の多色成形方法Info
- Publication number
- JPS60122125A JPS60122125A JP22906483A JP22906483A JPS60122125A JP S60122125 A JPS60122125 A JP S60122125A JP 22906483 A JP22906483 A JP 22906483A JP 22906483 A JP22906483 A JP 22906483A JP S60122125 A JPS60122125 A JP S60122125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- seal piece
- mold
- molding
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この発明は、複数回の射出成形によって色分けされたー
の樹脂成形体を製造する合成樹脂の多色成形方法に関す
るものである。
の樹脂成形体を製造する合成樹脂の多色成形方法に関す
るものである。
（従来技術）
たとえば、自動車のバンパ、エプロンなどの大。
型部品を多色成形する従来方法としては、第１図に例示
するものがある。
するものがある。
この方法は、上下方向に往復連動されるーの共通可動型
１と、この可動型１の上方に配■ｒｔされて水平方向に
駆動される二連の固定型２，３とを用いることにより実
施され、この方法によれば、まず、共通可動型１と一方
の固定型２とで形成される金型キャビティ内へ、第１図
（ａ）に示すように、射出シリンダ今によって、特定の
色彩を施己た成形体構成部分５を射出成形し、次いで、
第１図の）に示すように、可動型１を下降させてそこに
成形体構成部分５を載せたまま型開きを行うとともに、
固定型２，８を水平移動させて他方の固定型ａを可動型
１の直上位置にもたらし、また、その可動型１を上昇さ
せてそれと固定型３との間に金型キャビティを形成し、
さらに、第１図（Ｃ）に示すように、他の射出シリンダ
６によって、その金型キャビティ内へ前述の成形体構成
＋ｔ＋Ｓ分５とは異なった色彩を施した成形体構成部分
７を射出成形してそのも・ｌ成部分７を構成部分５に融
合固化させることにより、色分けされたーの樹脂成形体
が製造される。
１と、この可動型１の上方に配■ｒｔされて水平方向に
駆動される二連の固定型２，３とを用いることにより実
施され、この方法によれば、まず、共通可動型１と一方
の固定型２とで形成される金型キャビティ内へ、第１図
（ａ）に示すように、射出シリンダ今によって、特定の
色彩を施己た成形体構成部分５を射出成形し、次いで、
第１図の）に示すように、可動型１を下降させてそこに
成形体構成部分５を載せたまま型開きを行うとともに、
固定型２，８を水平移動させて他方の固定型ａを可動型
１の直上位置にもたらし、また、その可動型１を上昇さ
せてそれと固定型３との間に金型キャビティを形成し、
さらに、第１図（Ｃ）に示すように、他の射出シリンダ
６によって、その金型キャビティ内へ前述の成形体構成
＋ｔ＋Ｓ分５とは異なった色彩を施した成形体構成部分
７を射出成形してそのも・ｌ成部分７を構成部分５に融
合固化させることにより、色分けされたーの樹脂成形体
が製造される。
ところが、このような従来技術にあっては、固定型２を
用いた成形体構成部分５の成形後に、別の固定型８を用
いた成形体１１Ｉ成部分７の射出成形を行って画構成部
分５，７を直接的に接合させており、両面定型の加工寸
法により１り動型との型当たりにバラツキが発生するた
め別の固定型と切めの成形体構成部との間にわずかなす
き間が生じた場合射出圧力により次の樹脂が差し込んで
しまい画構成部分５，７間に、修正が不用Ｏｆ＜である
見切り不良がしばしは発生し、画構成部分５，７いいか
えればそれらの色彩を、直線状その他のｊｉｆｔ要形状
に明確に区分することができないというＪｌｊ大なる問
題があった。特に初めの成ノ１′？体構成１η１（分の
体積又は型当たり面積が大きな場合には、別の固シｊ１
型と初めの成形体構成部分との自わｕ ｔ＋１度を良く
することは、非常に困難な作業となり、多くの工数を要
するという問題点があった。しかも、画構成部分５，７
は一般に、いずれも比較的大きい体積を有することから
、それらのいずれを先に成形する場合であっても、先の
成形工程における射出および冷却時間が相当長くなって
生産性が悪くなるという問題があった。
用いた成形体構成部分５の成形後に、別の固定型８を用
いた成形体１１Ｉ成部分７の射出成形を行って画構成部
分５，７を直接的に接合させており、両面定型の加工寸
法により１り動型との型当たりにバラツキが発生するた
め別の固定型と切めの成形体構成部との間にわずかなす
き間が生じた場合射出圧力により次の樹脂が差し込んで
しまい画構成部分５，７間に、修正が不用Ｏｆ＜である
見切り不良がしばしは発生し、画構成部分５，７いいか
えればそれらの色彩を、直線状その他のｊｉｆｔ要形状
に明確に区分することができないというＪｌｊ大なる問
題があった。特に初めの成ノ１′？体構成１η１（分の
体積又は型当たり面積が大きな場合には、別の固シｊ１
型と初めの成形体構成部分との自わｕ ｔ＋１度を良く
することは、非常に困難な作業となり、多くの工数を要
するという問題点があった。しかも、画構成部分５，７
は一般に、いずれも比較的大きい体積を有することから
、それらのいずれを先に成形する場合であっても、先の
成形工程における射出および冷却時間が相当長くなって
生産性が悪くなるという問題があった。
（発明の目的）
この発明は、従来技術のこのような問題点に着目してな
されたものであり、成形体構成部分間の見切りが確実で
あるとともに、サイクルタイムを短縮して生産性を高め
ることができる合成樹脂の多色成形方法を提供するもの
である。
されたものであり、成形体構成部分間の見切りが確実で
あるとともに、サイクルタイムを短縮して生産性を高め
ることができる合成樹脂の多色成形方法を提供するもの
である。
（発明の構成）
この発明の合成樹脂の多色成形方法は、とくに１少なく
とも−のシール片を射出成形した後、シール片の両側へ
成形体構成部分をそれぞれ同時に、もしくは別個に射出
成形してそれらをシール片と一体化することよりなる。
とも−のシール片を射出成形した後、シール片の両側へ
成形体構成部分をそれぞれ同時に、もしくは別個に射出
成形してそれらをシール片と一体化することよりなる。
この合成樹脂の多色成形方法によれば、成形体構成部分
の成形に際して金型キャビティ内に丁度含まれる比較的
小体積のシール片によって各成形体構成部分が確実に区
分されるので、複数の成形体構成部分の所期した通りの
見切りかもたらされる。また、比較的小体積のシール片
を先に射出成形することにより、後工程にて複数の成形
体構成部分を同時に成形することができＺ）ので、とく
に先の成形工程の射出および冷却時間の短縮によってサ
イクルタイムを短かくでき、生産性を高めることができ
る。
の成形に際して金型キャビティ内に丁度含まれる比較的
小体積のシール片によって各成形体構成部分が確実に区
分されるので、複数の成形体構成部分の所期した通りの
見切りかもたらされる。また、比較的小体積のシール片
を先に射出成形することにより、後工程にて複数の成形
体構成部分を同時に成形することができＺ）ので、とく
に先の成形工程の射出および冷却時間の短縮によってサ
イクルタイムを短かくでき、生産性を高めることができ
る。
（実施例）
以下にこの発明を図示例をもとに説明する。
第２図はこの発明の一実施例を示す断面図である。
図中１１は共通可動型を、１２．１８はそれぞれ水平方
向に一体的に連結した固定型を示し１この例、でも共通
可動型１１は上下方向に、また固定型１２．１．１３は
水平方向にそれぞれ往復駆動される。
向に一体的に連結した固定型を示し１この例、でも共通
可動型１１は上下方向に、また固定型１２．１．１３は
水平方向にそれぞれ往復駆動される。
そしてここにおける固定型１２は、比較的小体積のシー
ル片のための金型窪みを−（ｉ しており、固定型１８
は樹脂成形体の形状とス、１応する輪郭の金型窪みを有
している。
ル片のための金型窪みを−（ｉ しており、固定型１８
は樹脂成形体の形状とス、１応する輪郭の金型窪みを有
している。
また図中１４は可動型１１のＡ−バハング部１１ａに掛
合する固定型１２．１８の分割型を・示し、これらの分
割型１４は、エジェクタープレートから延在するロッド
１４ａの先端に取り付けられている。分割型１４は、ロ
ッド１４ａの作動によって斜め方向へ移動し、ロッド１
４ａの後退によって可動型１１と固定型および分割型１
４を固定し、また、エジェクトに際するロッド１４ａの
進出によって両型の離脱および成形品の離型をもたらす
。
合する固定型１２．１８の分割型を・示し、これらの分
割型１４は、エジェクタープレートから延在するロッド
１４ａの先端に取り付けられている。分割型１４は、ロ
ッド１４ａの作動によって斜め方向へ移動し、ロッド１
４ａの後退によって可動型１１と固定型および分割型１
４を固定し、また、エジェクトに際するロッド１４ａの
進出によって両型の離脱および成形品の離型をもたらす
。
このような成形型を用いたこの発明の実施では〜はじめ
に、第２図（ａ）に示すように、可動型１１に対する固
定型１２の型締めを行い、両型の金型キャビティ内へ射
出シリンダー４によって射出成形を行う。この射出成形
により、所要の色彩を施したもしくは施さない樹脂が、
第８図（ａ）に示すように、固定型１２のホットランナ
１２ａを経て金型キャビティ内へ注入され、そこで凝固
されるので、可動型１１上に、必要にして十分な寸法を
有するこの例では二本のシール片１５が形成される。
に、第２図（ａ）に示すように、可動型１１に対する固
定型１２の型締めを行い、両型の金型キャビティ内へ射
出シリンダー４によって射出成形を行う。この射出成形
により、所要の色彩を施したもしくは施さない樹脂が、
第８図（ａ）に示すように、固定型１２のホットランナ
１２ａを経て金型キャビティ内へ注入され、そこで凝固
されるので、可動型１１上に、必要にして十分な寸法を
有するこの例では二本のシール片１５が形成される。
なおここで、好ましくは図示例のように、シール片１５
に可動型内へ若干入り込むリプ１５ａを設け、このリプ
１５ａによって型開きに際するシ−ル片１５の可動型１
１からの離脱全有効に防止する。
に可動型内へ若干入り込むリプ１５ａを設け、このリプ
１５ａによって型開きに際するシ−ル片１５の可動型１
１からの離脱全有効に防止する。
次いで、第２図（ｂ）に示すように、可動型１１の下降
運動に基づいて型開きを行うとともに、固定型１２．１
８を水平移動させ〜そして樹脂成形体の形状と対応する
輪郭を有し１シ一ル片１５を丁度内包する金型窪みを有
する固定型１８を、可動型１１に型締めする。
運動に基づいて型開きを行うとともに、固定型１２．１
８を水平移動させ〜そして樹脂成形体の形状と対応する
輪郭を有し１シ一ル片１５を丁度内包する金型窪みを有
する固定型１８を、可動型１１に型締めする。
その後、第２図（０）に示すように、相互に異なった色
彩の樹脂を射出する射出シリンダ・−４，６を、固定型
１８のそれぞれのスプルプツシユニ当接させ、それらか
ら、たとえば同時に、金型キャビティへの射出成形を行
う。この成形に際し、両型１１，１８は、第３図（ｂ）
に示すように、シール片１５をその厚さ方向に挟んで対
向するので１射出シリンダー４からの樹脂を両シール片
間へ、また射出シリンダー６からの樹脂を各シール片１
６の外側へそれぞれ注入し、凝固させることにより、シ
ール片１１１１と一体をなす成形体構成部分１（１゜１
７がそれぞれもたらされ、全体として色分けされたーの
樹脂成形体が製造される。
彩の樹脂を射出する射出シリンダ・−４，６を、固定型
１８のそれぞれのスプルプツシユニ当接させ、それらか
ら、たとえば同時に、金型キャビティへの射出成形を行
う。この成形に際し、両型１１，１８は、第３図（ｂ）
に示すように、シール片１５をその厚さ方向に挟んで対
向するので１射出シリンダー４からの樹脂を両シール片
間へ、また射出シリンダー６からの樹脂を各シール片１
６の外側へそれぞれ注入し、凝固させることにより、シ
ール片１１１１と一体をなす成形体構成部分１（１゜１
７がそれぞれもたらされ、全体として色分けされたーの
樹脂成形体が製造される。
なおこの例によれば、シール片１５および成形体構成部
分１６を同一の射出シリンダー４から射出成形している
ので、二色に色分けされた樹脂成形体がもたらされるが
、シール片１５およびそれぞれの成形体構成部分１（１
，１７の色彩を所要に応じて適宜に選択できることはも
ちろんである。
分１６を同一の射出シリンダー４から射出成形している
ので、二色に色分けされた樹脂成形体がもたらされるが
、シール片１５およびそれぞれの成形体構成部分１（１
，１７の色彩を所要に応じて適宜に選択できることはも
ちろんである。
このような多色成形方法によれば、型との当たり面積が
小さなシール片１５を型１１，１１１で厚さ方向に挟持
することにより、シール片１５ （７）両側部へ注入さ
れる樹脂はそれによって確実に見切られ、シール片１５
を越えた樹脂の流動は生じないので、見切り不良による
不合格關品が発生するおそれが極めて少ない。
小さなシール片１５を型１１，１１１で厚さ方向に挟持
することにより、シール片１５ （７）両側部へ注入さ
れる樹脂はそれによって確実に見切られ、シール片１５
を越えた樹脂の流動は生じないので、見切り不良による
不合格關品が発生するおそれが極めて少ない。
なお両面定型１２，１１３の相対１１度に関しては鴫固
定型１２にはシール片１５のための小寸法の金型窪みだ
けが形成されるので、両面定型１２．１８の精度をその
シール片成形部分においてとくに揃えるだけで、見切り
不良の発生を十分有効に防止することができる。
定型１２にはシール片１５のための小寸法の金型窪みだ
けが形成されるので、両面定型１２．１８の精度をその
シール片成形部分においてとくに揃えるだけで、見切り
不良の発生を十分有効に防止することができる。
またこの多色成形方法では、第１吊目の射出ＪＪ（形に
よって比較的小体積のシール片１５が、また次の射出成
形によって複数の＋ｉｌｚ形体構成部分１０゜１７が同
時に形成されるので１各成形体構成部分を順次に射出成
形していた従来技術に比し、第１番目の射出成形に要す
る時間を著しく短縮してサイクルタイムを短かくするこ
とができる。
よって比較的小体積のシール片１５が、また次の射出成
形によって複数の＋ｉｌｚ形体構成部分１０゜１７が同
時に形成されるので１各成形体構成部分を順次に射出成
形していた従来技術に比し、第１番目の射出成形に要す
る時間を著しく短縮してサイクルタイムを短かくするこ
とができる。
ちなみに、このことを１５００ ）ン規松の射出成形機
によって約２〜３ ｋｇの樹脂成形体を製造する場合に
ついてみると、従来技術で４．１約８８秒であった第１
番目の射出成形時間（射出開始から冷却終了まで）をこ
の発明では約１２秒とすることができ、これは成形サイ
クル全体において約１５％の時間短縮になる。なお、第
２爵１１の４−１出成形時間は、両者ともにほぼ同一で
ある。
によって約２〜３ ｋｇの樹脂成形体を製造する場合に
ついてみると、従来技術で４．１約８８秒であった第１
番目の射出成形時間（射出開始から冷却終了まで）をこ
の発明では約１２秒とすることができ、これは成形サイ
クル全体において約１５％の時間短縮になる。なお、第
２爵１１の４−１出成形時間は、両者ともにほぼ同一で
ある。
さらにここでは、シール片１ｆｉの体積が小さく、熱容
量もまた小さいことがら、その両側へ注入される加熱樹
脂によって十分に溶融され、この結果として、シール片
１５と成形体構成部分１０，１７との十分な強度による
接合がもたらされる。加えて、小体積のシール片１６は
、その両側への加熱樹脂の注入によって内部温度を相当
上昇されるので、成形体構成部分の射出成形に際し、そ
れが樹脂成形体に大きな熱変形をもたらすおそれがない
。
量もまた小さいことがら、その両側へ注入される加熱樹
脂によって十分に溶融され、この結果として、シール片
１５と成形体構成部分１０，１７との十分な強度による
接合がもたらされる。加えて、小体積のシール片１６は
、その両側への加熱樹脂の注入によって内部温度を相当
上昇されるので、成形体構成部分の射出成形に際し、そ
れが樹脂成形体に大きな熱変形をもたらすおそれがない
。
第４図は、シール片形状の変更例を示す断面図であり、
シール片の体積が小さいことに起因する金型キャビティ
内での樹脂の十分なる流動をもたらし得ないおそれを除
去するため、シール片１５の側部にランナ１５ｂを一体
的に形成したものである。この例によれば、ゲートの数
を少なくして所要形状のシール片１５に対し、樹脂の十
分なる流動をもたらし得る他、少なくとも一方の成形体
構成部分との接合面積を増７Ｊｌしさせて接合強度のよ
り一層の向上をもたらすことができる。
シール片の体積が小さいことに起因する金型キャビティ
内での樹脂の十分なる流動をもたらし得ないおそれを除
去するため、シール片１５の側部にランナ１５ｂを一体
的に形成したものである。この例によれば、ゲートの数
を少なくして所要形状のシール片１５に対し、樹脂の十
分なる流動をもたらし得る他、少なくとも一方の成形体
構成部分との接合面積を増７Ｊｌしさせて接合強度のよ
り一層の向上をもたらすことができる。
以上この発明を、図示例をもとに説明したが、固定およ
び可動型を横向きに配置すること、複数の成形体構成部
分の射出成形を順次に行うこと、図示例では二個とした
成形体構成部分を三個以上とすること、さらにはシール
片の数を所要に応じて増減することもできる。
び可動型を横向きに配置すること、複数の成形体構成部
分の射出成形を順次に行うこと、図示例では二個とした
成形体構成部分を三個以上とすること、さらにはシール
片の数を所要に応じて増減することもできる。
（発明の効果）
従って、この発明によれば、少なくとツコーのシール片
を射出成形した後、シール片の両側へ成形体構成部分を
それぞれ同時に、もしくＧ、１別個にｎ４出成形し−て
それらをシール片と−イ本化することにより、簡単な型
構成で各成形（＋Ｇｌ ｈ’ｔｒ部分の色彩を確実に見
切ることができ、また、成ＪＩＪのザイクルタイムを短
縮して生産性を高めることができるという顕著なる効果
がもたらされる。
を射出成形した後、シール片の両側へ成形体構成部分を
それぞれ同時に、もしくＧ、１別個にｎ４出成形し−て
それらをシール片と−イ本化することにより、簡単な型
構成で各成形（＋Ｇｌ ｈ’ｔｒ部分の色彩を確実に見
切ることができ、また、成ＪＩＪのザイクルタイムを短
縮して生産性を高めることができるという顕著なる効果
がもたらされる。
第１図は従来例を示す成形工程図、
第２図はこの発明の実施例を示す成形工程図１第３図は
シール片および成形体ｔ１＋９戒部分の成形状態を示す
拡大断面図、 第４図はシール片形状の変更例を示す拡大断面・図であ
る。 １１・・・可動型 １２．１３・・・固定型１４・・・
分割型 １５・・・シール片１５ａ・・・リプ １５ｈ
・・・ランナ１６ 、１７・・・成形体構成部分 第１図 第２［１ 第３図 （ａ） １ −とだ〕４Ｎ
シール片および成形体ｔ１＋９戒部分の成形状態を示す
拡大断面図、 第４図はシール片形状の変更例を示す拡大断面・図であ
る。 １１・・・可動型 １２．１３・・・固定型１４・・・
分割型 １５・・・シール片１５ａ・・・リプ １５ｈ
・・・ランナ１６ 、１７・・・成形体構成部分 第１図 第２［１ 第３図 （ａ） １ −とだ〕４Ｎ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 複数回の射出成形によって色分けされた−の樹脂成
形体を製造するに際し、 少なくとも−のシール片（１５）を射出成形する工程と
１シ一ル片（１５）の両側へ成形体構成部分（１６，１
７）をそれぞれ射出成形してそれらをシール片（１５）
と一体化する工程とを組み合せてなる合成樹脂の多色成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22906483A JPS60122125A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 合成樹脂の多色成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22906483A JPS60122125A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 合成樹脂の多色成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60122125A true JPS60122125A (ja) | 1985-06-29 |
Family
ID=16886168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22906483A Pending JPS60122125A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 合成樹脂の多色成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60122125A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1568460A1 (en) * | 2004-02-24 | 2005-08-31 | Mold-Masters Limited | Multiple-material injection molding |
| CN103223703A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-07-31 | 深圳市利勇安硅橡胶制品有限公司 | 双色硅胶制品的成型模具、成型方法及其硅胶制品 |
-
1983
- 1983-12-06 JP JP22906483A patent/JPS60122125A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1568460A1 (en) * | 2004-02-24 | 2005-08-31 | Mold-Masters Limited | Multiple-material injection molding |
| CN103223703A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-07-31 | 深圳市利勇安硅橡胶制品有限公司 | 双色硅胶制品的成型模具、成型方法及其硅胶制品 |
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