JPS6011671B2 - Tape butt joining method and device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はテープの接合方法及び装置に関し、特に、前記
テープの突合せ接合方法及び装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a tape joining method and apparatus, and more particularly to a tape joining method and apparatus.

なお、本発明で言うテープとは、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレン一２・６−ナフタレート等のポリ
エステル類、ポリプロピレン等のポリオレフイン類、セ
ルローストリアセテート、セルロースダイアセテート等
のセルロース議導体、ポリカーボネート、等のプラスチ
ックフィルム：Ｃｕ、ＡＩ、Ｚｎ等の金属シート；バラ
ィタ紙、合成紙、等から成る比較的薄手（例えば、２〜
２５０仏の）でかつ狭幅（例えば、３〜５５肋）な可榛
性の帯状物を指し、更に用途に応じその表面に磁気記録
層、感光層、着色層、等の塗工層を層設した前記帯状物
も含まれ、その具体例として磁気テープ等の磁気記録媒
体、キネマフィルム等の写真感光材、あるいは前記磁気
テープや写真フィルムの端部に穣合される透明又は半透
明のりーダーテープ等がある。Note that the tape referred to in the present invention includes polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene 2,6-naphthalate, polyolefins such as polypropylene, cellulose conductors such as cellulose triacetate and cellulose diacetate, and plastic films such as polycarbonate. Metal sheets such as Cu, AI, Zn; Relatively thin sheets (e.g. 2~
Refers to a flexible strip with a narrow width (e.g., 3 to 55 ribs), and a coating layer such as a magnetic recording layer, a photosensitive layer, a colored layer, etc. on the surface depending on the purpose. Examples include magnetic recording media such as magnetic tape, photographic photosensitive materials such as kinema film, or transparent or translucent adhesives that are integrated into the edges of the magnetic tape or photographic film. There are tapes etc.

前記テープは、その用途に応じて適正に設計された巻芯
部材上に一旦規定長さに巻取られた状態、あるいは一対
の前記巻芯部材に各端部を係止し、何れか一方の前記巻
芯部材上に規定長さに巻取られた状態で出荷、使用され
ることが多い。The tape may be wound to a specified length on a core member appropriately designed according to its use, or each end of the tape may be secured to a pair of core members and either one of the tapes may be It is often shipped and used in a state where it is wound to a specified length on the core member.

前述した如き巻芯部材上にテープを巻回して規定長さの
テープロールを形成する工程において、巻取中のテープ
を連続的に繰り出している第１の原反テープロールが消
費されると、予め用意した第２の原反テープロールから
新たなテープを繰り出し、新旧テープの各端部を接合テ
ープ等で接合し、巻取りを再開して所望の長さのテープ
。ールを得ること、あるいは、異なった特性を有するテ
ープ例えば磁気テープとＩＪーダーテープを交互に接合
して規定長さのテープロールを得ること、等の作業が行
われて来た。前記テープロール形成又は作製工程におけ
るテープ接合は、テープユーザーにより使用されるテー
プ処理装置例えば磁気記録再生装置、撮影機、現像処理
機、映写機、等においてより高度のテープ走行性を得る
ため、重ね接合よりも突合せ接合が望まれ、そのテープ
突合せ接合方法及び装置の提案が種々されて釆た。In the step of winding the tape on the core member as described above to form a tape roll of a specified length, when the first raw tape roll that continuously unwinds the tape being wound is consumed, A new tape is fed out from a second raw tape roll prepared in advance, each end of the old and new tape is joined with a joining tape, etc., and winding is resumed to obtain the desired length of tape. Efforts have been made to obtain rolls of tape of a specified length by alternately splicing tapes having different properties, such as magnetic tape and IJ-dar tape. Tape splicing in the tape roll forming or manufacturing process is performed by lap splicing in order to obtain higher tape running properties in tape processing devices used by tape users, such as magnetic recording and reproducing devices, photographing machines, processing machines, movie projectors, etc. However, butt joining is more desirable, and various proposals have been made for tape butt joining methods and devices.

従来のテープ突合せ接合装置の基本的な構成は、第１図
に示した如く、ガイド溝付の固定された接合受台１に対
し、支軸２を中心に揺動自在な扇形の揺動支持板３の前
面に放射状に配設された第１及び第２のガイド溝付の可
動受台４，５を、前記固定受台１に対して交互に揺動変
位せしめることにより、各受台１，４，５のガイド構内
に吸着保持されている各テープの突合せ接合を可能にし
たものである。The basic structure of a conventional tape butt splicing device is, as shown in FIG. By alternately rockingly displacing first and second movable pedestals 4 and 5 with guide grooves arranged radially on the front surface of the plate 3 with respect to the fixed pedestal 1, each pedestal 1 , 4, and 5, each of which is suctioned and held within the guides, can be butt-joined.

更に、各部材の作動について詳述すれば、先ず、前記第
１の可動受台４を前記固定受台１と一致するように揺動
変位させ、前記第１の可動受台４の上流側に配置せしめ
た第１のテープＴ，の原反テープロール（図示せず）か
ら繰り出される前記第１のテープＴ，を、前記第１の可
動受台４及び固定受台１を順次経由して、前記固定受台
１の下流側に配設した巻取部（図示せず）に連続的に送
り込み（矢印Ａの方向に、）、その巻取長さが規定長さ
に達しない前に前記第１のテープＴ，の原反テープロー
ルが消費されたら、前記第１の可動受台４と固定受台１
の各ガイド溝の底面に一旦吸着保持しながらテープ切断
ナイフ６を前記第１の可動受台４と固定受台１が対向し
て画成される僅かな間隙Ｃを横断せしめて前記第１のテ
−プＴ，の切断を行い、しかる後、第２のテープＴ２の
原反テープロールから予め引き出された前記第２のテー
プＬをそのガイド溝の底面に吸着、保持している前記第
２の可動受台５を前記固定受台１と対向するように揺動
変位させることにより、前記間隙Ｃを中心にして前記第
１と第２のテープＴ，，Ｔ２が互に重なり合うことなく
略同一平面上で突合せられた状態が得られ、更に予め用
意された接合テープＬを前記間隙Ｃの上方より突合せ個
所及びその近傍に押圧して接合操作を終了させ、前記第
２のテープＴ２によるテープ巻取りを再開させるもので
あった。Furthermore, to explain the operation of each member in detail, first, the first movable pedestal 4 is oscillated to coincide with the fixed pedestal 1, and the first movable pedestal 4 is moved upstream of the first movable pedestal 4. The first tape T, which is unwound from the original tape roll (not shown) of the arranged first tape T, is sequentially passed through the first movable pedestal 4 and the fixed pedestal 1, It is continuously fed (in the direction of arrow A) to a winding section (not shown) disposed on the downstream side of the fixed pedestal 1, and the winding section 1 is continuously fed (in the direction of arrow A) to the winding section 1, and before the winding length does not reach the specified length. When the original tape roll of tape T1 is consumed, the first movable pedestal 4 and the fixed pedestal 1
While temporarily holding the tape cutting knife 6 by suction on the bottom surface of each guide groove, the first movable pedestal 4 and the fixed pedestal 1 are opposed to each other, and the tape cutting knife 6 is made to cross the slight gap C defined by the first movable pedestal 4 and fixed pedestal 1 facing each other. After cutting the tape T, the second tape L, which has been pulled out in advance from the original tape roll of the second tape T2, is sucked and held on the bottom surface of the guide groove. By swinging and displacing the movable pedestal 5 so as to face the fixed pedestal 1, the first and second tapes T, , T2 are made substantially identical with respect to the gap C without overlapping each other. A state in which they are abutted on a plane is obtained, and the joining operation is completed by pressing the joining tape L prepared in advance onto the abutting point and its vicinity from above the gap C, and the tape winding with the second tape T2 is completed. It was to restart the acquisition.

更に、従来装置として、前記第１と第２の可動受台４，
５を同一平面上で平行に鯨設し、前記固定受台１に対し
各可動受台４，５を前後に移動させ、前記第１と第２の
テープＴ，，Ｔ２の切換えを行う装置も使用されていた
。Furthermore, as a conventional device, the first and second movable pedestals 4,
5 are installed in parallel on the same plane, each movable pedestal 4, 5 is moved back and forth with respect to the fixed pedestal 1, and the first and second tapes T, T2 are switched. It was used.

しかしながら、近年、前記テープ処理装置におけるテー
プ走行速度の高速化や走行案内機構の複雑化によって、
前記テープの走行性は更に高度のものが望まれて来ると
、従釆突合せ接合装置は次の如き欠点によって前述した
要望を満足させることが困難になって来た。However, in recent years, the tape running speed in the tape processing apparatus has increased and the running guide mechanism has become more complex.
As the running properties of the tape have been desired to be even higher, it has become difficult for secondary butt joining devices to satisfy the above-mentioned demands due to the following drawbacks.

即ち、前記第１、第２の各可動受台４，５、固定受台１
は夫々前記第１、第２の各テープＴ，，Ｑの矢印Ａの方
向の走行案内と、突合せ時の前記各テープＴ，，Ｌの幅
方向の位置規制用として前記ガイド溝を夫々設けてある
が、該ガイド溝の幅は各テープＴ，，Ｔ２の矢印Ａの方
向の走行を妨げないために前記各テープＴ，，Ｔ２の幅
と等しく設定することは許されず、若干広くなっている
ので、その幅の差異がテープ突合せ時のテープエッジの
ズレを誘発せしめ、突合せ接合精度をあるレベル以上に
向上させることが困難であり、従って、テープの走行性
の飛躍的な向上も望めなかった。That is, the first and second movable pedestals 4 and 5, and the fixed pedestal 1
The guide grooves are respectively provided to guide the travel of the first and second tapes T, , Q in the direction of arrow A, and to regulate the position of the tapes T, , L in the width direction at the time of abutting. However, the width of the guide groove is not allowed to be set equal to the width of each tape T, , T2 in order not to hinder the running of each tape T, , T2 in the direction of arrow A, and is slightly wider. Therefore, the difference in width causes the tape edge to shift when the tapes are butted, making it difficult to improve the butt joining accuracy beyond a certain level, and therefore, it is not possible to expect a dramatic improvement in the running performance of the tape. .

そこで、本発明者等は、前記テープの突合せ接合精度を
格段に向上させることが可能な接合方法及び装置につい
て種々研究を重ねた結果、本発明装置を実用化するに至
った。Therefore, the present inventors conducted various studies on joining methods and devices that can significantly improve the butt joining accuracy of the tapes, and as a result, they have finally put into practical use the device of the present invention.

本発明は前述した従来方法及び装置の欠点を除去し、比
較的コンパクトな機構で高精度の突合せ接合が得られる
接合方法及び装置を提供することを目的とするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to eliminate the drawbacks of the conventional methods and devices described above, and to provide a welding method and device that can achieve high-precision butt joints with a relatively compact mechanism.

本発明のかかる目的は、テープに突合せ接合する方法で
あって、各上面を同一レベルに合致せしめた一方の可動
受台と固定受台の上方を走行する一方のテープを停止さ
せ、前記一方のテープの内前記各受台上に装架されてい
る前記一方のテープのみの張力を解放させて前記各受台
上面に前記一方のテープを戦遺した後、萩直された前記
一方のテープを一対の可動ガイド手段によりテープ両エ
ッジを挟み込むように幅方向に押圧して前記一方のテー
プの前記各受台の上面に対する位置決めを行い、前記一
方のテープを前記各受台の上面に吸着、保持しつつ該一
方のテープを幅方向に切断し、しかる後、前記一方の可
動受台と同じ状態でその上面に他のテープを吸着、保持
している他方の可動受台を前記固定受台と合致させるた
め前記各可動受台の移動を行うことにより、前記一方の
テープ後端部に前記他方のテープ先端部を突合せ、該突
合せ個所及びその近傍の上面に接合テープを貼着するこ
とを特長とするテープ突合せ接合方法及びその方法を実
施するための装置によって達成される。An object of the present invention is to provide a method for butt-joining tapes, in which one tape is stopped running above one movable pedestal and a fixed pedestal whose upper surfaces are on the same level, and one of the tapes is stopped. After releasing the tension of only one of the tapes mounted on each of the pedestals and leaving the one tape on the top surface of each of the pedestals, the one tape that has been straightened is removed. A pair of movable guide means presses both edges of the tape in the width direction so as to sandwich them to position the one tape on the top surface of each of the pedestals, and the one tape is attracted and held on the top surface of each of the pedestals. Then, the other movable pedestal, which attracts and holds another tape on its upper surface in the same state as the one movable pedestal, is used as the fixed pedestal. By moving each of the movable pedestals in order to match, the rear end of the one tape is brought into abutment with the leading end of the other tape, and the joining tape is affixed to the top surface of the butt point and the vicinity thereof. This is accomplished by a tape butt joining method and an apparatus for carrying out the method.

以下、添付した第２図〜第１０図に基づき、本発明方法
及び装置の一実施態様について詳述する。Hereinafter, one embodiment of the method and apparatus of the present invention will be described in detail based on the attached FIGS. 2 to 10.

なお、この実施態様は、突合せ接合すべきテープを厚さ
２０仏の、幅１２．６５肌のフィルムを支持体として成
る磁気テープＴ，と厚さ４０ム肌、幅１２．６５肌のり
ーダー・テープＴ２とする。In this embodiment, the tapes to be butt-joined are a magnetic tape T made of a film with a thickness of 20 mm and a width of 12.65 mm as a support, and a leader with a thickness of 40 mm and a width of 12.65 mm. Let it be tape T2.

第２図は本発明方法を実施するための装置の主要部を示
す斜視図であり、原反磁気テープロール（図示せず）か
ら連続して繰り出された磁気テープＴ，は、支持パネル
１０の前面に取付けた支軸によって回転自在に支持され
た第１のガイドローラー１２により、左下方から立上げ
られた後、前記支持パネル１０の前面に取付けた支軸１
５を中心にアクチュェーター１６によって揺動駆動され
る扇形の揺動支持板１１前面に回転自在に取付けられた
ところの第１の可動ローラー１３と、前記支持パネル１
０の前面に取付けた支軸によって回転自在に支持された
第３のガイドローラー１８との間を略水平に走行し、し
かる後、右下方に走行案内されて巻取部の巻芯上（何れ
も図示せず）に巻取られる。FIG. 2 is a perspective view showing the main parts of the apparatus for carrying out the method of the present invention, in which the magnetic tape T, which is continuously unwound from a raw magnetic tape roll (not shown), is attached to the support panel 10. The support shaft 1 attached to the front surface of the support panel 10 is raised from the lower left by the first guide roller 12 rotatably supported by the support shaft attached to the front surface.
A first movable roller 13 rotatably attached to the front surface of a fan-shaped swinging support plate 11 which is swing-driven by an actuator 16 about the first movable roller 13;
It travels approximately horizontally between the third guide roller 18 rotatably supported by a spindle attached to the front surface of the winder, and is then guided to the lower right and onto the winding core of the winding section (either (not shown).

なお、前記第１の可動ローラー１３と第３のガイドロー
ラー１８間には、前記磁気テープＴ，の水平走行パスに
沿って第１の可動受台１４と固定受台１７が直列に配設
され、それら各受台１４，１７の上面は略水平に走行し
ている前記磁気テープＴ，の下面に対し接触することな
く可能な限り近接させ、更にその上面は前記磁気テープ
Ｔ，と同等もしくは僅かに狭くした幅を有した長方形の
平坦面に前記磁気テープＴ，を吸着、保持するための吸
引孔２１が多数透設されている。Note that a first movable pedestal 14 and a fixed pedestal 17 are arranged in series between the first movable roller 13 and the third guide roller 18 along the horizontal traveling path of the magnetic tape T. , the upper surface of each of the pedestals 14, 17 is placed as close as possible to the lower surface of the magnetic tape T, which is running approximately horizontally, without contacting it, and the upper surface thereof is equal to or slightly smaller than the magnetic tape T. A large number of suction holes 21 for attracting and holding the magnetic tape T are provided in a rectangular flat surface having a narrow width.

又、前記第１の可動受台１４と固定受台１７は全体的に
略長方体のブロックから成り、前記第１の可動受台１４
はその左端面を前記第１の可動ローラー１３に近接し、
その右端面を後述するテープ切断ナイフ３５が横断可能
な間隙Ｃをおいて前記固定受台１７の左端面に近接、対
向するように前記揺動支持板１１の前面に取付けられて
いる。Further, the first movable pedestal 14 and the fixed pedestal 17 are generally made up of substantially rectangular blocks, and the first movable pedestal 14
has its left end face close to the first movable roller 13,
A tape cutting knife 35, whose right end surface will be described later, is attached to the front surface of the swing support plate 11 so as to be close to and opposite to the left end surface of the fixed pedestal 17 with a gap C that allows it to cross.

前述した如く、巻芯に連続して巻取られていた磁気テー
プＴ，が規定長さまで巻取られると、前記者取動作が一
旦停止する。前記巻取動作が停止すると、前記第１のガ
イドローラー１２と第３のガイドローラー１８の各外周
面近傍に配設された第１及び第３のテープ押圧子１９，
２０が、夫々、アクチュェーター２２，２３によって、
前記ガイド・ローラー１２，１８に押圧され、前記各ガ
イド・ローラー間に装架され停止している前記磁気テー
プＴ，を押圧保持させる。一方のテープ押圧子１９は、
ガイド・ローラー１２に対して、中心からはずれた位置
に、押圧されるよう構成されており、アクチュェータ−
２２により、さらに押圧されることにより、ガイド・ロ
ーラー１２にテープＴ，を送り込むところの回転力を付
与させ、テープＴ，の張力を解放させることにより、前
記第１の可動受台１４と固定受台１７の各上面に対する
前記磁気テープＴ，の接触、戦層を図り、しかる後、前
記第１の可動受台１４と固定受台１７の前、後面側に配
設した一対の可動ガイド板２４，２５を各アクチュヱー
タ−２６，２７により前記各受台１４，１７の前、後面
に向けて移動させる。なお、前記一対の可動ガイド板２
４，２５は、第３図に示した如く、前記各アクチュェー
ター２６，２７に連結されて往復動自在な駆動麹２８，
２９の先端部に支持され、特に、前記各受台１４，１７
の前面側に設けた前記可動ガイド板２４の駆動軸２８は
前記固定受台１７を貫通して設けられている。As described above, when the magnetic tape T, which has been continuously wound around the core, is wound up to a specified length, the magnetic tape take-up operation is temporarily stopped. When the winding operation is stopped, first and third tape pressers 19 disposed near the outer peripheral surfaces of the first guide roller 12 and the third guide roller 18,
20 are operated by actuators 22 and 23, respectively,
The guide rollers 12 and 18 press and hold the magnetic tape T, which is mounted between the guide rollers and is stopped. One tape presser 19 is
The guide roller 12 is configured to be pressed to a position off center, and the actuator
22, the first movable pedestal 14 and the fixed pedestal are further pressed to apply rotational force to the guide roller 12 to feed the tape T, and release the tension of the tape T. A pair of movable guide plates 24 are arranged on the front and rear sides of the first movable pedestal 14 and the fixed pedestal 17 to ensure contact and strength of the magnetic tape T with each upper surface of the pedestal 17. , 25 are moved toward the front and rear surfaces of the respective pedestals 14 and 17 by respective actuators 26 and 27. Note that the pair of movable guide plates 2
4 and 25, as shown in FIG. 3, drive koji 28, which is connected to each of the actuators 26 and 27 and can freely reciprocate.
29, and in particular each of the pedestals 14, 17.
A drive shaft 28 of the movable guide plate 24 provided on the front side of the movable guide plate 24 is provided to pass through the fixed pedestal 17.

前記一対の可動ガイド板２４，２５は、非作動時におい
ては、第３図に示した如く、前記各受台１４，１７の前
、後面から離れた位置にあり、そのため前記各受台１４
，１７上の前記磁気テープＴ，は図示した如くその幅方
向の位置に若干のズレが生ずることもあるが、第４図に
示した如く、前記一対の可動ガイド板２４，２５が前記
各受台１４，１７の前、後面に当接するまで近接して来
ると、テープ張力が解放された前記磁気テープＴ．は幅
方向への移動も容易となり、前記一対の可動ガイド板２
４，２５の内側面によって少なくとも前記各受台１４，
１７上の前記磁気テープＴ，は正規の幅方向の位置に円
滑に案内される。When the movable guide plates 24 and 25 are not in operation, they are located away from the front and rear surfaces of the pedestals 14 and 17, as shown in FIG.
, 17 may be slightly misaligned in the width direction as shown in the figure, but as shown in FIG. When the magnetic tape T comes close enough to come into contact with the front and rear surfaces of the stands 14 and 17, the tape tension is released. can be easily moved in the width direction, and the pair of movable guide plates 2
At least the respective pedestals 14,
The magnetic tape T on 17 is smoothly guided to a regular position in the width direction.

次に、前記第１の可動受台１４と固定受台１７の谷上面
近傍に配設した第１′及び第３のテープ押圧子３０，３
１が揺動変位して前記各受台１４，１７の各上面に戦遣
された前記磁気テープＴ．を前記各上面に局部的である
が比較的強く押圧する。なお、前記第１′及び第３のテ
ープ押圧子３０，３１は前記各上面に対しその一方端及
び近傍が揺動変位可能で、その他端近傍が各アクチュェ
ーター（図示せず）と夫々連結して回転駆動されかつ前
記揺動支持板１１及び支持パネル１０の前面に夫々突出
する各支軸３２，３３に支持されている。Next, the first and third tape pressers 30 and 3 are disposed near the top surfaces of the first movable pedestal 14 and the fixed pedestal 17.
The magnetic tape T. is pressed locally but relatively strongly onto each of the upper surfaces. Note that the first and third tape pressers 30 and 31 are movable at one end and the vicinity thereof with respect to each upper surface, and the vicinity of the other end is connected to each actuator (not shown), respectively. It is rotatably driven and supported by support shafts 32 and 33 that protrude from the front surfaces of the swing support plate 11 and the support panel 10, respectively.

次に前述した一対の可動ガイド板２４，２５及び第１′
と第３のテープ押圧子３０，３１の作動によって前記各
受台１４，１７間において該受台１４，１７の各上面に
対する幅及び長手方向の位置が一応決定、維持された前
記磁気テープＴ，を更に前記各上面に強固に保持させる
ため、前記各受台１４，１７の吸引孔２１を減圧下に配
すべく前記吸引孔２１に蓮適する減圧径路３４（第３図
）を減圧源（図示せず）と直通にする。前記各受台１４
，１７の各上面に吸着、保持された前記磁気テープＴ，
を、次に、前記支持パネル１０を貫通して往復動自在に
取付けたテープ切断ナイフ３５を前記間隙Ｃ及び該間隙
Ｃに合せて切欠いた前記一対の可動ガイド板２４，２５
の切欠部３６，３７を通し、往復動させることにより、
前記磁気テープＴ，を幅方向に切断する。Next, the pair of movable guide plates 24, 25 and the first
and the magnetic tape T, whose width and longitudinal position with respect to the upper surfaces of the pedestals 14 and 17 are tentatively determined and maintained between the pedestals 14 and 17 by the operation of the third tape pressers 30 and 31; Furthermore, in order to firmly hold the suction holes 21 of each of the pedestals 14 and 17 on the respective upper surfaces, a depressurization path 34 (FIG. 3) that is fitted to the suction holes 21 is connected to a depressurization source (FIG. 3). (not shown). Each of the pedestals 14
, 17, the magnetic tapes T,
Next, a tape cutting knife 35, which is reciprocatably attached through the support panel 10, is attached to the gap C and the pair of movable guide plates 24, 25 cut out to fit the gap C.
By passing it through the notches 36 and 37 and reciprocating it,
The magnetic tape T is cut in the width direction.

前記磁気テープＴ，の切断が終了したら、前記第１の可
動受台１４上の前記磁気テープＴ，を前記第１′のテー
プ押圧子３川こよって押圧したまま、前記揺動支持板１
１を時計方向に揺動変位させ、第２の可動受台３８と前
記固定受台１７を対向させる。前記第２の可動受台３８
は、前記第１の可動受台１４と前記支軸１５を中心に約
３０〜６０度の角度をもって前記揺動支持板１１の前面
に取付けられている以外は、前記第１の可動受台１４と
同一の構成、機能を有し、更にその上流側に配設した第
２のガイドローラー３９、第２のテープ押氏子４０、第
２の可動ローラー４１、第２のテープ押圧子４２も、前
記第１の可動受台１４に関る第１のガイドローラー１２
、第１のテープ押圧子１９、第１の可動ローラー１３、
第１′のテープ押圧子３０、と夫々同一の構成、機能を
もって前記第２の可動受台３８に対して取付けられてい
るので、それらの構成を詳述することは省略する。前記
第２の可動受台３８の上面には、前回の突合せ接合動作
によってリーダーテープＬが暁に押圧、切断、吸着、保
持されているので、前記固定受台１７に対する前記第１
の可動受台１４から前記第２の可動受台３８への切換え
作動により、前記リーダーテープＴ２の先端部は前記固
定受台１７上の磁気テープＴ，の後端部と互に重なり合
うことなく、又、幅方向にズレを生じることなく突合せ
られる。次に、前記間隙Ｃの上方に配設した接合テープ
繰出手段４３を作動させて、一定長さの接合テープＴ３
を前記磁気テープＴ，とりーダーテープＴ２の突合せ部
及びその近傍の上面に押圧、貼着させる。前記接合テー
プ繰出手段４３は、様顔昭５１−１２９７３４号明細書
にその構成、作用効果を詳しく記したが、第５図及び第
６図に示した如く、先ず、駆動モーター４４が所定の角
度だけ回転し、ギャ４５，４６，４７、を介して粘着引
出ローラー４８と吸着引出ローラー４９を同一の周速度
で一定角度だけ回転させ接合テープＴ３を一定長さだけ
引き出す。When the cutting of the magnetic tape T is completed, the swing support plate 1 is pressed while the magnetic tape T on the first movable pedestal 14 is being pressed by the first tape presser 3.
1 in a clockwise direction so that the second movable pedestal 38 and the fixed pedestal 17 face each other. Said second movable cradle 38
The first movable pedestal 14 is attached to the front surface of the swing support plate 11 at an angle of about 30 to 60 degrees about the first movable pedestal 14 and the support shaft 15. The second guide roller 39, the second tape pusher 40, the second movable roller 41, and the second tape pusher 42, which have the same configuration and function as the above, and are further arranged on the upstream side thereof, First guide roller 12 related to first movable pedestal 14
, first tape presser 19, first movable roller 13,
Since they are attached to the second movable pedestal 38 with the same configuration and function as the first tape presser 30, a detailed description of their configuration will be omitted. Since the leader tape L is pressed, cut, adsorbed, and held on the upper surface of the second movable pedestal 38 by the previous butt-joining operation, the first
Due to the switching operation from the movable pedestal 14 to the second movable pedestal 38, the leading end of the leader tape T2 does not overlap the rear end of the magnetic tape T on the fixed pedestal 17. Moreover, they can be butted together without any deviation in the width direction. Next, the splicing tape feeding means 43 disposed above the gap C is operated, and a fixed length of splicing tape T3 is
is pressed and adhered to the abutting portion of the magnetic tape T and reader tape T2 and the upper surface of the vicinity thereof. The structure, function and effect of the joining tape feeding means 43 are described in detail in the specification of Sho 51-129734, and as shown in FIGS. Then, the adhesive pull-out roller 48 and suction pull-out roller 49 are rotated by a certain angle at the same circumferential speed via the gears 45, 46, 47, and the joining tape T3 is pulled out by a certain length.

これにより、リール５０上にロール状に巻装されていた
前記接合テープＬが、前記粘着引出ローラー４８の外周
に粘着し、その粘着力によって何らスリップすることな
く引き出される。 日前記粘着引出ローラー４８に
既に粘着していた前記接合テープＴ３は剥離ブレード５
１によって感圧接着層表面が前記粘着引出ローラー４８
の外周面から剥離され、前記吸着引出ローラー４９に送
られる。As a result, the bonding tape L wound in a roll on the reel 50 adheres to the outer periphery of the adhesive pull-out roller 48, and is pulled out without slipping due to its adhesive force. The bonding tape T3 that had already adhered to the adhesive pull-out roller 48 was removed by the peeling blade 5.
1, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer is attached to the adhesive pull-out roller 48.
It is peeled off from the outer peripheral surface of and sent to the suction pull-out roller 49.

前記吸着引出。The suction drawer.

ーラー４９は、前記接合テープｔの非感圧接着層表面を
真空室４９ａに蓮通する多数の吸引孔４９ｂで軽く吸着
保持して、前記接合テープｈを切断部に送り込む。なお
、前記吸着引出ローラー４９は前記接合テープＴ３を吸
着する必要がある区間だけ負圧にしても良い。The roller 49 lightly suctions and holds the surface of the non-pressure-sensitive adhesive layer of the joining tape t with a large number of suction holes 49b that pass through the vacuum chamber 49a, and sends the joining tape h to the cutting section. Note that the suction pull-out roller 49 may be made to have a negative pressure only in a section where it is necessary to suction the joining tape T3.

こうすると、前記接合テープＴ８の吸着と剥離が更に確
実に行われる。前記吸着引出ロ−ラー４９の下部から水
平に離された前記接合テープＴ３は、受刃５２の関口部
５２ａを通って接合テープ吸着保持台５３の下面に沿っ
て進む。前記接合テープ吸着保持台５３の下面に送られ
た前記接合テープＴ３は前記感圧接着層表面を下にして
真空室５３ａに運通する吸引孔５３ｂによって吸着、保
持される。前記駆動モーター４４の回転後、前記接合テ
ープ吸着保持台５３は、アクチュェータ−５４によって
下降される。In this way, adsorption and peeling of the joining tape T8 can be performed more reliably. The joining tape T3, which has been horizontally separated from the lower part of the suction pull-out roller 49, passes through the entrance part 52a of the receiving blade 52 and advances along the lower surface of the joining tape suction holding table 53. The joining tape T3 sent to the lower surface of the joining tape suction holding table 53 is attracted and held by the suction hole 53b which is conveyed to the vacuum chamber 53a with the surface of the pressure sensitive adhesive layer facing down. After the drive motor 44 rotates, the bonding tape adsorption/holding table 53 is lowered by the actuator 54.

そして、先ず切断刃５５によって前記受刃５２の関口部
５２ａのところから前記接合テープｈを切断する。この
切断された接合テープＴ３は、前記接合テープ吸着保持
台５３に吸着保持されたままさらに前記第２の可動受台
３８と固定受台１７に向けて下降する。First, the joining tape h is cut by the cutting blade 55 from the entrance portion 52a of the receiving blade 52. The cut joining tape T3 is further lowered toward the second movable pedestal 38 and the fixed pedestal 17 while being sucked and held by the joining tape suction and holding table 53.

前記接合テープＴ３が前記各受台３８，１７に達すると
、前記接合テープＴ３の感圧接着層表面が前記リーダー
テープＴ２と磁気テープＴ，の上面に押し着けられ、両
テープＴ２，Ｔ，の突合せ接合が図れる。When the joining tape T3 reaches each of the pedestals 38 and 17, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer of the joining tape T3 is pressed against the upper surfaces of the leader tape T2 and the magnetic tape T, and both tapes T2 and T are pressed against each other. Butt joints can be made.

前記接合テープＴ３による接合が終了すると、前記接合
テープ吸着保持台５３の真空室５３ａ内に空気が入り吸
着が解除されるとともに、前記アクチュェ−夕‐５４の
作動によって上方に復帰する。前述した如き磁気テープ
Ｔ，とりーダーテープＬの突合せ接合が終了すると、更
に、前記第２のテープ押圧子４０、第２のテープ押圧子
４２、第３のテープ押圧子３１、第３のテープ押氏子２
０を夫々前記リーダーテープＬ及び磁気テープＴ，から
離れるように揺動変位させ、更に、前記一対の可動ガイ
ド板２４，２５を前記各受台３８，１７から分離させ、
更に前記第２の可動受台３８及び固定受台１７の各吸引
孔２１を大気圧下に切換えて各テ”プＴ，，Ｔ２の吸着
を解除させて、前記磁気テープＴ，を介したりーダーテ
ープＬの巻取りを開始させる。前記リーダーテープＴ２
が原反りーダーテープロール（図示せず）から規定長さ
まで繰り出されると、再度巻込動作が停止され、前記第
２のテープ押圧子４０及び第３の押圧子２０が作動して
前記第２及び第３のガイドローラー３９，１８上の前記
リーダーテープＴ２を押圧することにより、前記第２の
可動ローラー４１と第３のガイドローラー１８間に装架
されている前記リーダーテープＬの張力を解放させ、し
かる後、前記一対の可動ガイド板２４，２５、第２′及
び第３のテープ押圧子４２，３１、が順次作動し、更に
前記吸引孔２１が減圧化されて前記リーダーテープＴ２
を前記各受台３８，１７の上面の所定位置に吸着、保持
する。When the bonding by the bonding tape T3 is completed, air enters the vacuum chamber 53a of the bonding tape suction/holding table 53, and the suction is released, and the actuator 54 is operated to return upward. When the above-described butt joining of the magnetic tape T and reader tape L is completed, the second tape pusher 40, the second tape pusher 42, the third tape pusher 31, and the third tape pusher are further attached. 2
0 away from the leader tape L and magnetic tape T, respectively, further separating the pair of movable guide plates 24 and 25 from the respective pedestals 38 and 17,
Furthermore, each suction hole 21 of the second movable pedestal 38 and the fixed pedestal 17 is switched to atmospheric pressure to release the adsorption of each tape T, T2, and the reader tape is transferred through the magnetic tape T. Start winding the leader tape T2.
When the tape is unwound to a specified length from an original warp leader tape roll (not shown), the winding operation is stopped again, and the second tape presser 40 and third tape presser 20 are activated to remove the second tape. By pressing the leader tape T2 on the third guide rollers 39 and 18, the tension of the leader tape L mounted between the second movable roller 41 and the third guide roller 18 is released. After that, the pair of movable guide plates 24, 25, the second ′ and third tape pressers 42, 31 are operated in sequence, and the suction hole 21 is further depressurized to remove the leader tape T2.
is attracted and held at a predetermined position on the upper surface of each of the pedestals 38 and 17.

前記各受台３８，１７の上面に吸着、保持された前記リ
ーダーテープＴ２を、次に、前記テープ切断ナイフ３５
によって切断する。以後、前記第１の可動受台１４の上
面に保持されている前記磁気テープＴ，を前記固定受台
１ ７の上面に保持されている前記リーダーテープＴ２
に突合せ接合する場合、前記揺動支持板１１を反時計方
向に揺動変位させ、前記第１の可動受台１４と固定受台
１７を対向させた後、前述したステップに従って各部材
を作動させれば良い。The leader tape T2, which is attracted and held on the upper surface of each of the pedestals 38 and 17, is then cut with the tape cutting knife 35.
Cut by. Thereafter, the magnetic tape T held on the top surface of the first movable pedestal 14 is replaced with the leader tape T2 held on the top surface of the fixed pedestal 17.
In the case of butt joining, the rocking support plate 11 is rocked counterclockwise to make the first movable pedestal 14 and the fixed pedestal 17 face each other, and then each member is operated according to the steps described above. That's fine.

なお、第７図及び第８図に示した如く、前記一対の可動
ガイド板２４，２６の各内側面に夫々スプリング５４，
５５による比較的軽微な力で、前記第１又は、第２の可
動受台１４，３８及び、固定受台１７の前後面に向けて
、付勢される補助ガイド板５８，５９を付加することに
より、前記各受台との密着がよくなり、幅方向の位置決
め精度をさらに高くすることができる。As shown in FIGS. 7 and 8, springs 54,
Addition of auxiliary guide plates 58, 59 that are urged toward the front and rear surfaces of the first or second movable pedestal 14, 38 and fixed pedestal 17 with a relatively slight force caused by 55. This improves the close contact with each of the pedestals, making it possible to further improve the positioning accuracy in the width direction.

更に、前記各テープＴ，，Ｔ２の突合せ接合において、
重ね接合の発生を完全に避けるため、テープの長手方向
の突合せギャップの発生が一定の範囲内で許容される場
合、あるいは前記ギャップを積極的に設ける場合、第９
図及び第１０図に示した如く、前記第１及び第２の可動
受台１４，３８の谷上面における前記第１′及び第２の
テープ押圧子３０，４２の先端押圧個所と前記間隙Ｃと
の間にテープ切断方向と平行する横溝６０を刻設するこ
とにより、前述したテープ吸着の過程で、前記機構５８
上に架橋するテープＴの一部が前記横溝６０‘こ蓮適す
る前記吸引孔２１の負圧によって前記横溝６０内に引き
込まれ、前記第１′又は第２のテープ押圧子３０，４２
と第３のテープ押圧子３１間の前記テープＴに張力が与
えられる。Furthermore, in the butt joining of each of the tapes T, T2,
In order to completely avoid the occurrence of lap joints, if the occurrence of a butt gap in the longitudinal direction of the tape is allowed within a certain range, or if the gap is actively provided, the ninth
As shown in the figure and FIG. 10, the tip pressing points of the first and second tape pressers 30 and 42 on the top surfaces of the valleys of the first and second movable pedestals 14 and 38 and the gap C By carving a lateral groove 60 parallel to the tape cutting direction between the mechanisms 58 and 58, the mechanism 58
A portion of the tape T that is bridged above is drawn into the horizontal groove 60 by the negative pressure of the suction hole 21 which is applied to the horizontal groove 60', and the first or second tape presser 30, 42 is pulled into the horizontal groove 60'.
Tension is applied to the tape T between the third tape presser 31 and the third tape presser 31 .

次に、テープ切断過程で前述したテープ張力による応力
が解放され、切断された各テープＴが弾性変形分収縮す
ることにより、互に引き離され所望のギャップｇが得ら
れる。Next, in the tape cutting process, the stress due to the tape tension described above is released, and each cut tape T contracts by the amount of elastic deformation, thereby being separated from each other to obtain a desired gap g.

なお、前記横溝６０の負圧により与えられた前記テープ
Ｔの張力は、前記横溝６０の寸法例えば溝幅や溝深さ、
更に溝数を変更することにより適宜調整できるが、前記
テープＴの切断、引き離しに伴う該テープＴの摺動を円
滑化するため、前記横溝６０の断面形状を半円形にする
ことが好ましい。Note that the tension of the tape T given by the negative pressure of the lateral groove 60 depends on the dimensions of the lateral groove 60, such as the groove width and groove depth;
Further, the number of grooves can be adjusted as appropriate by changing the number of grooves, but it is preferable that the cross-sectional shape of the lateral grooves 60 be semicircular in order to smooth the sliding movement of the tape T as it is cut and pulled apart.

又、前述した磁気テープＴ，とＩＪーダーテープＱの突
合せ接合に関る各部材の作動は、各検出回路及び制御回
路（何れも図示せず）によって自動的になされるので、
前述した突合せ接合に要する時間は極めて短く（通常、
秒間程度）て済む。Further, since the operation of each member related to the butt joining of the magnetic tape T and the IJ-dar tape Q described above is automatically performed by each detection circuit and control circuit (none of which are shown),
The time required for the above-mentioned butt joint is extremely short (usually
(about seconds).

以上、詳述した本発明方法及び装置は、次に掲る如き新
規な効果を奏するものである。The method and apparatus of the present invention described in detail above have the following novel effects.

１ 本発明によれば、前記第１及び第２の可動受台１４
，３８と前記固定受台１７の各上面には従来装置の如き
固定したガイド溝を設けないため、前記テープＴ，，Ｔ
２は比較的自由に走行でき、有害な折れ、シワ、等の発
生が回避できる。1 According to the present invention, the first and second movable cradle 14
, 38 and the fixed pedestal 17 are not provided with fixed guide grooves as in conventional devices, the tapes T, , T
2 can run relatively freely, and harmful bends, wrinkles, etc. can be avoided.

２ 一方、本発明は、同一レベルで合致した前記第１又
は第２の可動受台１４，３８と固定受台１７の各テープ
エッジ側の外面にその内面が当接可能なように前記一対
の可動ガイド板２４，２５あるいは補助ガイド板５８，
５９を配設したので、同一レベルで合致した前記各受台
１４又は３８と１７の各上面に載層された前記テープＴ
，又はＴ２を安定かつ確実に前記各上面に対するテープ
位置決めを行うことが可能になった。2 On the other hand, in the present invention, the pair of movable pedestals 14, 38 and the fixed pedestal 17 are arranged so that their inner surfaces can come into contact with the outer surfaces of the tape edge sides of the first or second movable pedestals 14, 38 and the fixed pedestals 17, which match at the same level. Movable guide plates 24, 25 or auxiliary guide plate 58,
59, the tapes T layered on the upper surfaces of each of the pedestals 14 or 38 and 17 that match at the same level.
, or T2 can be stably and reliably positioned with respect to each of the upper surfaces.

３ 又、本発明は、前記突合せのギャップｇを積極的に
かつ一定の範囲内に設定する場合、前記第１及び第２の
可動受台１４，３８の各上面に前記テープを吸着可能な
前記横溝６０を刻設したので、前記横溝６０の寸法、形
状、個数を適宜選択することにより、所望のギャップｇ
を得ることが可能になった。3. Further, in the present invention, when the butting gap g is set positively and within a certain range, the tape can be sucked onto the upper surfaces of the first and second movable pedestals 14 and 38. Since the horizontal grooves 60 are carved, a desired gap g can be obtained by appropriately selecting the dimensions, shape, and number of the horizontal grooves 60.
It became possible to obtain.

なお、本発明方法及び装置は前述した実施態様における
磁気テープＴ，とりーダーテープＴ２の突合せ接合に限
定されることなく、磁気テープ自体の長尺化、写真フィ
ルム、その他のテープに関する突合せ接合に関しても適
用し得ることは明らかであろう。The method and apparatus of the present invention are not limited to the butt joining of the magnetic tape T and leader tape T2 in the above-described embodiment, but can also be applied to lengthening of the magnetic tape itself, and to butt joining of photographic film and other tapes. It is obvious that it can be done.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は従来のテープ突合せ接合装置の斜視図、第２図
は本発明装置の斜視図、第３図は可動ガイド板の非動作
時のテープの状態を示す断面図、第４図は可動ガイド板
の動作時のテープの状態を示す断面図、第５図は接合テ
ープ線出装置の動作を示す断面図、第６図は接合テープ
線出装置の駆動機構を示す断面図、第７図、第８図は第
３図、第４図の可動ガイド板を更に改良した可動ガイド
板を示す断面図÷第９図は半円横溝を設けた可動受台上
のテープの挙動を示す説明図、第１０図はテープ切断後
のテープの状態を示す説明図、１・・・・・・固定受台
、２・・・・・・揺動支持板支軸、３・・・・・・揺動
支持板、４・・・・・・第１可動受台、５・・・・・・
第２可動受台、６・・・・・・テープ切断ナイフ、１０
・・・・・・支持パネル、１１・・・・・・揺動支持板
、１２・・・・・・第１ガイドローフー、１３・・・・
・・第１可動ローフー、１４・・・・・・第１可動受台
、１５・・・・・・揺動支持板支軸、Ｉ７・・・・・・
固定受台、１８・・・・・・第３ガイドローフー、１９
・・・・・・第１テープ押圧子、２０・・・・・・第３
テープ押圧子、２１・・・・・・吸着保持用吸引孔、２
４，２５・・・・・・可動ガイド板、３０・・・・・・
第１′テープ押圧子、３１・・…・第３テープ押圧子、
３５・・・・・・テープ切断ナイフ、３８・・・・・・
第２可動受台、３９・・・・・・第２ガイドローフー、
４０・・・・・・第２テープ押圧子、４１・・・・・・
第２可動ローフー、４２・・・・・・第２テープ押圧子
、４３・・・・・・接合テープ操出し装置、４４・・・
・・・駆動モーター、４５，４６，４７……ギャ、４８
……粘着引出ローフー、４９…・・・吸着引出ローフー
、５０・・・・・・リール、５１・・・・・・剥離ブレ
ード、５２・・・・・・受刃、５３・・・・・・保持台
、５５・・・…切断刃、５６，５７…・・・スプリング
、５８，５９…・・・補助ガイド板、６０……半円横溝
、Ｔ，……磁気テープ、Ｔ２……リーダーテープ、Ｔ３
……接合テーフ〇。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図Fig. 1 is a perspective view of a conventional tape butt splicing device, Fig. 2 is a perspective view of the device of the present invention, Fig. 3 is a sectional view showing the state of the tape when the movable guide plate is not in operation, and Fig. 4 is a movable tape butt splicing device. FIG. 5 is a sectional view showing the operation of the joining tape line drawing device; FIG. 6 is a sectional view showing the drive mechanism of the joining tape drawing device; FIG. 7 is a sectional view showing the state of the tape when the guide plate is in operation; , Fig. 8 is a cross-sectional view showing a movable guide plate that is a further improvement of the movable guide plate shown in Figs. 3 and 4 ÷ Fig. 9 is an explanatory diagram showing the behavior of the tape on a movable pedestal provided with semicircular lateral grooves. , FIG. 10 is an explanatory diagram showing the state of the tape after cutting the tape, 1... fixed pedestal, 2... rocking support plate support shaft, 3... rocking Dynamic support plate, 4...First movable cradle, 5...
Second movable cradle, 6...Tape cutting knife, 10
... Support panel, 11 ... Swing support plate, 12 ... First guide low foot, 13 ...
...First movable low foot, 14...First movable pedestal, 15...Swivel support plate support shaft, I7...
Fixed pedestal, 18...Third guide low-fu, 19
......First tape presser, 20...Third
Tape presser, 21...Suction hole for adsorption and holding, 2
4, 25...Movable guide plate, 30...
1' tape presser, 31... 3rd tape presser,
35... Tape cutting knife, 38...
2nd movable pedestal, 39... 2nd guide low foot,
40...Second tape presser, 41...
Second movable low foot, 42... Second tape presser, 43... Joining tape feeding device, 44...
... Drive motor, 45, 46, 47... Gear, 48
... Adhesive drawer low-fu, 49 ... Adsorption drawer low-fu, 50 ... Reel, 51 ... Peeling blade, 52 ... Receiving blade, 53 ...・Holding stand, 55...Cutting blade, 56, 57...Spring, 58, 59...Auxiliary guide plate, 60...Semicircular horizontal groove, T,...Magnetic tape, T2...Reader tape, T3
...Joint tape〇. Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6 Figure 7 Figure 8 Figure 9 Figure 10

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 一方のテープを幅方向に切断した後、他方のテープ
を前記一方のテープに突合せ接合する方法であつて、各
上面を同一レベルに合致せしめた一方の可動受台と固定
受台の上方を走行する一方のテープを停止させ、前記一
方のテープの内前記各受台上に装架されている前記一方
のテープのみの張力を解放させて前記各受台上面に前記
一方のテープを載置した後、載置された前記一方のテー
プを一対の可動ガイド手段によりテープ両エツジを挾み
込むように幅方向に押圧して前記一方のテープの前記各
受台の上面に対する位置決めを行い、前記一方のテープ
を前記各受台の上面に吸着、保持しつつ該一方のテープ
を幅方向に切断し、しかる後、前記一方の可動受台と同
じ状態でその上面に他のテープを吸着、保持している他
方の可動受台を前記固定受台と合致させるため、前記各
可動受台の移動を行うことにより、前記一方のテープ後
端部に前記他方のテープ先端部を突合せ、該突合せ個所
及びその近傍の上面に接合テープを貼着することを特徴
とするテープ突合せ接合方法。 ２ 一方のテープを幅方向に切断した後、他方のテープ
を前記一方のテープに突合せ接合する方法であつて、各
上面を同一レベルに合致せしめた一方の可動受台と固定
受台の上方を走行する一方のテープを停止させ、前記一
方のテープの内前記各受台上に装架されている前記一方
のテープのみの張力を解放させて前記各受台上面に前記
一方のテープを載置した後、載置された前記一方のテー
プを一対の可動ガイド手段によりテープ両エツジを挾み
込むように幅方向に押圧して前記一方のテープの前記各
受台の上面に対する位置決めを行い、前記一方のテープ
を前記各受台の上面に吸着、保持しつつ該一方のテープ
を幅方向に切断し、しかる後、前記一方の可動受台と同
じ状態でその上面に他のテープを吸着、保持している他
方の可動受台を前記固定受台と合致させるため、前記各
可動受台の移動を行うことにより、前記一方のテープ後
端部に前記他方のテープ先端部を突合せ、該突合せ個所
及びその近傍の上面に接合テープを貼着することを特徴
とするテープ突合せ接合方法を実施するための装置であ
つて、テープと同等の幅を有した長方形の上面にテープ
吸着用の吸引孔を多数透設して成る固定受台、夫々テー
プと同等もしくはそれ以下の幅を有した長方形の上面に
テープ吸着用の吸引孔を多数透設して成りかつ揺動自在
な支持板に取付けられた第１及び第２の可動受台、前記
支持板の揺動により前記固定受台と同一レベルに合致し
た前記第１及び第２の可動受台と前記固定受台の各テー
プエツジ側の外面にその内面が当接可能なように配設し
た一対の可動ガイド手段、を具備して成り、前記一対の
可動ガイド手段が同一レベルに合致した前記第１又は第
２の可動受台と前記固定受台の各上面に載置された前記
テープのエツジを幅方向に押圧して、前記各受台の上面
に対する前記テープの位置決めが精度良く行われること
を特徴とするテープ突合せ接合装置。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載した装置において、前
記第１及び第２の可動受台が前記テープを吸着するため
の吸引孔を多数設けた上面に半円形の断面形状を成す横
溝を有して成り、前記横溝に通ずる前記吸引孔の減圧に
より、前記横溝内に前記テープの一部を吸引して、該テ
ープに積極的に張力を付与せしめることを特徴とするテ
ープ突合せ接合装置。[Claims] 1. A method of cutting one tape in the width direction and then butt-joining the other tape to the one tape, the method comprising: one movable pedestal with the upper surfaces of the tapes aligned at the same level; One of the tapes running above the fixed pedestal is stopped, and the tension of only one of the tapes mounted on each of the pedestals is released, and the tape is placed on the top surface of each pedestal. After placing one of the tapes, the placed one of the tapes is pressed in the width direction by a pair of movable guide means so as to sandwich both edges of the tape, so that the upper surface of each of the pedestals of the one of the tapes is pressed. The one tape is cut in the width direction while being adsorbed and held on the top surface of each of the movable pedestals, and then the other tape is placed on the top surface of the one movable pedestal in the same condition as the one movable pedestal. In order to align the other movable pedestal, which attracts and holds the tape, with the fixed pedestal, by moving each of the movable pedestals, the tip end of the other tape is attached to the rear end of the one tape. A tape butt joining method comprising: butting and pasting a joining tape on the upper surface of the butted portion and the vicinity thereof. 2. After cutting one tape in the width direction, the other tape is butt-joined to said one tape, and the upper surfaces of one movable pedestal and fixed pedestal are aligned with each other at the same level. Stop one of the running tapes, release the tension of only the one of the tapes mounted on the respective pedestals, and place the one tape on the top surface of each of the pedestals. After that, the placed one tape is pressed in the width direction by a pair of movable guide means so as to sandwich both edges of the tape to position the one tape with respect to the upper surface of each of the pedestals. While adsorbing and holding one tape on the top surface of each of the pedestals, cut the one tape in the width direction, and then adsorbing and holding the other tape on the top surface in the same state as the one movable pedestal. In order to match the other movable pedestal with the fixed pedestal, by moving each of the movable pedestals, the leading end of the other tape is brought into abutment with the rear end of the one tape, and the abutting point is moved. This is a device for carrying out a tape butt joining method characterized by pasting a joining tape on the upper surface of the tape and its vicinity, and has a suction hole for tape adsorption on the rectangular upper surface having the same width as the tape. A fixed pedestal consisting of a number of transparent holes, each of which has a rectangular top surface with a width equal to or less than that of the tape, with a number of transparent suction holes for sucking the tape, and is attached to a swingable support plate. The first and second movable cradle and the fixed pedestal are attached to the outer surface of each tape edge side of the first and second movable pedestal and the fixed pedestal, which are on the same level as the fixed pedestal by the swinging of the support plate. said first or second movable pedestal and said fixed pedestal, comprising a pair of movable guide means disposed so that their inner surfaces can abut, said pair of movable guide means being on the same level; A tape butt splicing device characterized in that the edge of the tape placed on each upper surface of the tape is pressed in the width direction to accurately position the tape with respect to the upper surface of each of the pedestals. 3. In the device set forth in claim 2, the first and second movable pedestals have a horizontal groove having a semicircular cross-section on an upper surface provided with a number of suction holes for sucking the tape. A tape butt splicing device characterized in that a part of the tape is sucked into the lateral groove by reducing the pressure in the suction hole communicating with the lateral groove, thereby positively applying tension to the tape.