JPS6011607B2 - 絵付成形品の製造方法及び成形金型 - Google Patents
絵付成形品の製造方法及び成形金型Info
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- JPS6011607B2 JPS6011607B2 JP54076885A JP7688579A JPS6011607B2 JP S6011607 B2 JPS6011607 B2 JP S6011607B2 JP 54076885 A JP54076885 A JP 54076885A JP 7688579 A JP7688579 A JP 7688579A JP S6011607 B2 JPS6011607 B2 JP S6011607B2
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- Japan
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- mold
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- molded product
- molding die
- injection mold
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
-
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- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
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- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
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- B29C2045/14213—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure deforming by gas or fluid pressure in the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂成形品の表面に絵付を施す方法及びそ
の絵付成形用の金型に係り、更に詳しくはエンドレス状
に供給される転写ホイルを加熱し、かつ加熱された転写
ホイルを成形品に絵付けされる面を接着層として成形金
型内に導くと共に該成形金型の射出型より熱風を噴出し
受型で吸引することによって前記転写ホイルを受型の内
周壁面に密着させ、次に射出型と受型とを完全に閉じた
後射出型より合成樹脂を射出して所定の成形品を成形し
、更に該成形金型より成形品を取出す際に転写ホイルの
ベースフィルムと剥離し、転写ホイルの転写層のみを成
形品の内面及び又は外面に転着させて絵付を行うことを
特徴とした絵付成形品の製造方法及び成形金型に関する
ものである。
の絵付成形用の金型に係り、更に詳しくはエンドレス状
に供給される転写ホイルを加熱し、かつ加熱された転写
ホイルを成形品に絵付けされる面を接着層として成形金
型内に導くと共に該成形金型の射出型より熱風を噴出し
受型で吸引することによって前記転写ホイルを受型の内
周壁面に密着させ、次に射出型と受型とを完全に閉じた
後射出型より合成樹脂を射出して所定の成形品を成形し
、更に該成形金型より成形品を取出す際に転写ホイルの
ベースフィルムと剥離し、転写ホイルの転写層のみを成
形品の内面及び又は外面に転着させて絵付を行うことを
特徴とした絵付成形品の製造方法及び成形金型に関する
ものである。
合成樹脂成形品の表面に転写技術を応用して絵付を施す
方法としては例えば特関昭略−４３７６０号公報或は特
公昭４８−９５７ｙ号公報等に示す技術も公知であるが
、前者は皿やコップの如き内面の深さや外面の立上り寸
法が大きい成形品にこれを利用することが困難であり、
又後者はブロー成形法では実施可能であってもこれを射
出成形法に用いることは困難でありかつこの方法は転写
紙を金型の内壁面に沿って摺動させて移動させた後から
成形加工を行う方法であるので、複雑な凹凸面や球面等
を有する立体成形面に転写紙をスムーズに供給しかつ密
着させることは困難である等の欠点があった。本発明は
従釆の之等の欠点に鑑み開発された全く新規な技術に関
するものである。図により本発明に係る方法及び成形金
型の一実施例を具体的に説明すると、第１図乃至第６図
に於て、１はベースフィルム、雛形剤層、トップコート
、印刷層、接着剤層等を積層してなるエンドレス状の転
写ホイルであって、前後の駆動ローラ２，３により成形
金型内に間けつ的に供ｖ給されている。
方法としては例えば特関昭略−４３７６０号公報或は特
公昭４８−９５７ｙ号公報等に示す技術も公知であるが
、前者は皿やコップの如き内面の深さや外面の立上り寸
法が大きい成形品にこれを利用することが困難であり、
又後者はブロー成形法では実施可能であってもこれを射
出成形法に用いることは困難でありかつこの方法は転写
紙を金型の内壁面に沿って摺動させて移動させた後から
成形加工を行う方法であるので、複雑な凹凸面や球面等
を有する立体成形面に転写紙をスムーズに供給しかつ密
着させることは困難である等の欠点があった。本発明は
従釆の之等の欠点に鑑み開発された全く新規な技術に関
するものである。図により本発明に係る方法及び成形金
型の一実施例を具体的に説明すると、第１図乃至第６図
に於て、１はベースフィルム、雛形剤層、トップコート
、印刷層、接着剤層等を積層してなるエンドレス状の転
写ホイルであって、前後の駆動ローラ２，３により成形
金型内に間けつ的に供ｖ給されている。
４，５は夫々内部に加熱ヒーター６を有すブレヒート装
置であって、後述の成形金型の前面に並列されており、
これによって転写ホイルの表裏面を加熱し得る如く構成
されている。
置であって、後述の成形金型の前面に並列されており、
これによって転写ホイルの表裏面を加熱し得る如く構成
されている。
次に７は成形金型の受型であって、その内部は数個のブ
ロックに分割されると共にこのブロックの内部にはバキ
ューム用の孔ａ及び溝ｂが穿段され、各ブロックの接合
面のわずかな隙間からエアーを吸引し得る如く構成され
ている。
ロックに分割されると共にこのブロックの内部にはバキ
ューム用の孔ａ及び溝ｂが穿段され、各ブロックの接合
面のわずかな隙間からエアーを吸引し得る如く構成され
ている。
８は受型７に対応する射出型であって、中央部には濠道
９、湯口１０が穿設され、又湯道９及び湯口１０の側方
にはこれと並列してピン孔１１が穿孔されている。
９、湯口１０が穿設され、又湯道９及び湯口１０の側方
にはこれと並列してピン孔１１が穿孔されている。
１２はピン孔１１に挿入されたピンであって、その下端
の底板ｃはピン孔１１の下端を完全に閉鎖し得る形状を
有すると共にピン１２の周りにはエアーを流通し得る溝
ｄが数個穿設され、更にピン１２はスプリング１３によ
って常に上方に附勢されてピン孔１１を閉鎖しておりピ
ン孔１１の上部よりエアーを強送した際にはエアーによ
って底板ｃが押されて下降し、ピン孔１１よりエアーを
金型内に噴出し得る如く構成されている。
の底板ｃはピン孔１１の下端を完全に閉鎖し得る形状を
有すると共にピン１２の周りにはエアーを流通し得る溝
ｄが数個穿設され、更にピン１２はスプリング１３によ
って常に上方に附勢されてピン孔１１を閉鎖しておりピ
ン孔１１の上部よりエアーを強送した際にはエアーによ
って底板ｃが押されて下降し、ピン孔１１よりエアーを
金型内に噴出し得る如く構成されている。
又１４は射出型８の周りに射出型８と独立して昇降可能
に設けられた外枠であって、射出型８と外枠１４との間
にはスプリング１５が介在されており、更にこの外枠１
４が下降した際には受型７に接し、外枠１４の下面と受
型７の上面とによって転写ホイル１を把持し得る如く構
成されている。本発明に係る方法を工程順に説明すると
、駆動ローラ２より供孫官されたホイル１はプレヒート
装置４，５によってその表裏両面が一定の温度にプレヒ
ートされ、次に成形金型内に進むと外枠１４が下降して
来て受型７と共にこのホイル１を一定の位置で固定し、
続いて射出型８のピン孔１１より熱風を噴出し受型７の
孔ａ及び溝ｂよりバキュームすることによって外枠１４
と受型７とで把持されているホイル１をたるませて受型
７の内周壁面に密着させ、更に今度は射出型８を下降さ
せて受型７と合致させると共にピン孔１１をピン１２に
よって完全に閉鎖し、かて傷道９、湯口１０より合成樹
脂を射出して射出型と受型の空間部内で所望の成形品１
６を成形し、次に射出型８及び外枠１４を夫々上昇して
金型を閉口し、その内部の成形品１６を取出すと共に成
形品１６からホイル１を剥離し、ホイル１のベースフィ
ルムに積層されている接着剤、印刷層、トップコート等
を成形品の内面及び又は外面に転着させ、皿やコップの
如き内面の深さや外面の立上り寸法が大きい成形品の表
面に美麗な給付を施すことが出来る。射出型と受型の構
成を逆にしても同様な成形品を得られることはいうまで
もない。本発明に係る方法は上述の如く、金型に供給す
る転写ホイルを事前にプレヒートして柔軟性を持たせる
と共に金型内に送られて来たホイルを更に射出型から噴
出される熱風によって加熱しながら受型の方にたるませ
、受型よりバキューム操作によりホイルを吸引するので
、受型の内周壁面にホイルをピツタリと密着させること
が出釆、従って受型の内壁面に箸るしい凹凸模様がある
場合にもそれに正確に適合させて密着させることが出釆
、従って従来の方法の如くホイルにしわが寄る恐れがな
く、血やコップの如きコップの如き内面の深さや外面の
立上り寸法が大きい成形品の表面に連続加工が出来るた
め量産が可能となり極めて精度の良い印刷模様を転写さ
せて絵付を施すことが出来、又射出型には熱風を噴出し
得るピン孔が穿孔されると共にこのピン孔は成形時には
ピンによって完全に閉鎖されるので、この部分に樹脂が
流入したり或は成形品の表面にこの部分の跡が形成され
る恐れが全くなく、受型も同機に数個のブロックの接合
面から空気が吸引されるので従来のバキューム孔を穿孔
した場合の如く、この部分に転写用ホイルや合成樹脂が
核入される恐れがなく外表面が平滑な成形品を確実に成
形することが出来る等の特徴を有するものである。
に設けられた外枠であって、射出型８と外枠１４との間
にはスプリング１５が介在されており、更にこの外枠１
４が下降した際には受型７に接し、外枠１４の下面と受
型７の上面とによって転写ホイル１を把持し得る如く構
成されている。本発明に係る方法を工程順に説明すると
、駆動ローラ２より供孫官されたホイル１はプレヒート
装置４，５によってその表裏両面が一定の温度にプレヒ
ートされ、次に成形金型内に進むと外枠１４が下降して
来て受型７と共にこのホイル１を一定の位置で固定し、
続いて射出型８のピン孔１１より熱風を噴出し受型７の
孔ａ及び溝ｂよりバキュームすることによって外枠１４
と受型７とで把持されているホイル１をたるませて受型
７の内周壁面に密着させ、更に今度は射出型８を下降さ
せて受型７と合致させると共にピン孔１１をピン１２に
よって完全に閉鎖し、かて傷道９、湯口１０より合成樹
脂を射出して射出型と受型の空間部内で所望の成形品１
６を成形し、次に射出型８及び外枠１４を夫々上昇して
金型を閉口し、その内部の成形品１６を取出すと共に成
形品１６からホイル１を剥離し、ホイル１のベースフィ
ルムに積層されている接着剤、印刷層、トップコート等
を成形品の内面及び又は外面に転着させ、皿やコップの
如き内面の深さや外面の立上り寸法が大きい成形品の表
面に美麗な給付を施すことが出来る。射出型と受型の構
成を逆にしても同様な成形品を得られることはいうまで
もない。本発明に係る方法は上述の如く、金型に供給す
る転写ホイルを事前にプレヒートして柔軟性を持たせる
と共に金型内に送られて来たホイルを更に射出型から噴
出される熱風によって加熱しながら受型の方にたるませ
、受型よりバキューム操作によりホイルを吸引するので
、受型の内周壁面にホイルをピツタリと密着させること
が出釆、従って受型の内壁面に箸るしい凹凸模様がある
場合にもそれに正確に適合させて密着させることが出釆
、従って従来の方法の如くホイルにしわが寄る恐れがな
く、血やコップの如きコップの如き内面の深さや外面の
立上り寸法が大きい成形品の表面に連続加工が出来るた
め量産が可能となり極めて精度の良い印刷模様を転写さ
せて絵付を施すことが出来、又射出型には熱風を噴出し
得るピン孔が穿孔されると共にこのピン孔は成形時には
ピンによって完全に閉鎖されるので、この部分に樹脂が
流入したり或は成形品の表面にこの部分の跡が形成され
る恐れが全くなく、受型も同機に数個のブロックの接合
面から空気が吸引されるので従来のバキューム孔を穿孔
した場合の如く、この部分に転写用ホイルや合成樹脂が
核入される恐れがなく外表面が平滑な成形品を確実に成
形することが出来る等の特徴を有するものである。
第１図乃至第４図は本発明の方法を示す説明図、第５図
及び第６図は要部の説明図である。 １・…・・転写ホイル、４，５・…・・プレヒート装置
、７・・・・・・受型、８・・・・・・射出型、１０・
・・・・・湯口、１１……ピン孔、１４……外枠、１６
……成形品、ａ・・・・・・孔、ｂ，ｄ・・・・・・溝
。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
及び第６図は要部の説明図である。 １・…・・転写ホイル、４，５・…・・プレヒート装置
、７・・・・・・受型、８・・・・・・射出型、１０・
・・・・・湯口、１１……ピン孔、１４……外枠、１６
……成形品、ａ・・・・・・孔、ｂ，ｄ・・・・・・溝
。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エンドレス状に供給される転写ホイルを加熱し、か
つ加熱された転写ホイルを成形品に絵付けされる面を接
着層として成形金型内に導くと共に該成形金型の射出型
より熱風を噴出し受型で吸引することによつて前記転写
ホイルを受型の内周壁面に密着させ、次に射出型と受型
とを完全に閉じた後射出型より合成樹脂を射出して所定
の成形品を成形し、更に該成形金型より成形品を取出す
際に転写ホイルのベースフイルムと剥離し、転写ホイル
の転写層のみを成形品の内面及び又は外面に転着させて
絵付を行うことを特徴とした絵付成形品の製造方法。 ２ 射出型及び受型とよりなる成形金型に於て、射出型
の内部に熱風を噴出し得るピン孔を穿孔すると共に該ピ
ン孔内にピンを昇降自在に挿入し、かつ受型の底部にバ
キユーム用の孔或は溝を穿設してなる成形金型。 ３ 成形金型の前面に転写ホイルをプレヒートし得るプ
レヒート装置を取付けたことを特徴とした特許請求の範
囲第２項記載の成形金型。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54076885A JPS6011607B2 (ja) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | 絵付成形品の製造方法及び成形金型 |
| US06/112,726 US4418033A (en) | 1979-06-20 | 1980-01-17 | Method of manufacturing a decorated forming article |
| FR8003593A FR2459116A1 (fr) | 1979-06-20 | 1980-02-19 | Procede et moule pour la fabrication d'un article decore par introduction d'une feuille decoree dans ce moule et article en matiere plastique ainsi obtenu |
| US06/311,903 US4360329A (en) | 1979-06-20 | 1981-10-15 | Method of manufacturing a decorated forming article and the article thereby formed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54076885A JPS6011607B2 (ja) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | 絵付成形品の製造方法及び成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS562148A JPS562148A (en) | 1981-01-10 |
| JPS6011607B2 true JPS6011607B2 (ja) | 1985-03-27 |
Family
ID=13618083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54076885A Expired JPS6011607B2 (ja) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | 絵付成形品の製造方法及び成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011607B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58131039A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-04 | Sharp Corp | 射出成形品の印刷方法 |
| JPS5949951A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-22 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 合成樹脂容器の天面及び外側面に転写箔を転写する方法 |
| JPS5966826A (ja) * | 1982-10-06 | 1984-04-16 | 伊藤 妙子 | 擬餌針の製造方法 |
| JPS59202832A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 成形絵付方法および成形絵付装置 |
| JPS60179417U (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-28 | 古河電気工業株式会社 | トランスフア−成形装置 |
| JPS6140139A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 成形品の製造法 |
| JPS6263641A (ja) * | 1985-09-14 | 1987-03-20 | Showa Alum Corp | 低サイクル疲労特性に優れた高強度アルミニウム合金押出材 |
| JPS6356418A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-11 | Hirose Shoji Kk | 模様付皿の成形方法 |
| JPH0477237A (ja) * | 1990-07-19 | 1992-03-11 | Sekisui Plastics Co Ltd | 積層体の製造方法 |
| JP2008094038A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Nissha Printing Co Ltd | 成形同時加飾用金型、成形同時加飾装置および成形同時加飾成形品の製造方法 |
| CN102114694B (zh) * | 2010-12-28 | 2013-12-11 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 模具 |
| CN108340521B (zh) * | 2018-02-05 | 2019-06-25 | 上海麻几眼镜有限公司 | 一种模具及使用该模具制备模制产品的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3291874A (en) * | 1963-03-22 | 1966-12-13 | Continental Can Co | Method and apparatus for forming articles from plastic sheet material |
| JPS5019132A (ja) * | 1973-06-25 | 1975-02-28 | ||
| JPS5133456A (ja) * | 1975-03-06 | 1976-03-22 | Hiab Foco Ab | Enkakusosashikiniageyofutsuku |
-
1979
- 1979-06-20 JP JP54076885A patent/JPS6011607B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3291874A (en) * | 1963-03-22 | 1966-12-13 | Continental Can Co | Method and apparatus for forming articles from plastic sheet material |
| JPS5019132A (ja) * | 1973-06-25 | 1975-02-28 | ||
| JPS5133456A (ja) * | 1975-03-06 | 1976-03-22 | Hiab Foco Ab | Enkakusosashikiniageyofutsuku |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS562148A (en) | 1981-01-10 |
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