JPH08197228A - 溶湯鍛造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 緻密な良品質の溶湯鍛造製品を高生産性で製
造する。 【構成】 固定盤に取付けられている固定金型と可動盤
に取付けられている可動金型を設け，金型開閉方向に移
動可能で固定金型側のゲートを開閉するセンターピンと
センターピンの周囲に配置されていて金型開閉方向に摺
動自在でかつ先端部がキャビティに面している溶湯加圧
用の筒状の入子ステムまたは同心円上に配置された複数
の第１の加圧ピンを可動金型側に設けた溶湯鍛造装置に
おいて，可動盤の軸心中央部に位置するセンターピンの
回りに円筒状の１個のピストンを有する大型の第１の油
圧シリンダを設け，第１の油圧シリンダのピストンの端
面に前記入子ステムまたは第１の加圧ピンを直接取付け
た。また，可動盤の外周に内蔵されている複数のシリン
ダに取付けられているクロスヘッドに取付けられている
第２の加圧ピンで鋳込途中でガス抜きを行うとともに，
鋳込動作終了後にキャビティに充填された溶湯を加圧し
得るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，金型キャビティ内へ溶
湯を充満させて溶湯鍛造を行う装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来は，例えば，自動車用のアルミホイ
ール等をスクイズダイカスト法によって成形する場合，
特公平３−４２９７号公報，特公平３−２５２６４号公
報，特願平５−２９６２９３号明細書，特願平６−２５
５１４号明細書に記載されているような方法および装置
を用いて成形していた。すなわち，これらにおいては，
下側の固定金型と上側の可動金型間に形成した金型キャ
ビティ内に，固定金型の下側から固定金型に接合させて
配した射出スリーブの内孔径よりも小径の溶融物通路を
通して金型キャビティ内に溶湯を鋳込んだ後，可動金型
に摺動自在に取付けられており，かつ，前記固定金型内
の小径の溶融物通路の直径よりもわずかに小径のピンを
直ちに前進させて，ピンの先端部を前記小径の溶融物通
路内に挿入するようにして成形していた。

【０００３】これらは，いずれも緻密な製品を造ること
を目的としている。しかし，特公平３−４２９７号公報
や特公平３−２５２６４号公報等に記載されているよう
なスクイズダイカスト法による場合は，金型キャビティ
内に溶湯が充填された直後に，可動金型の軸心部に設け
られている押湯用のピンを前進させるだけであるので，
ある程度，押湯効果は得られるものの，すでに固りかけ
ている鋳込製品の中央部の小範囲のみを押湯しているの
で，金型キャビティ内の固りかけている溶湯全体を補充
する溶湯も不足ぎみであるとともに，押湯力が充分に伝
わらなかった。また，押湯用のセンターピンの作用によ
る押湯力を金型キャビティ内の溶湯に伝えるときに，そ
の圧力が射出プランジャを押下げる働きをして，その押
湯の効果を低減していた。

【０００４】これらの理由によっても，必ずしも充分な
押湯がなされておらず，必ずしも常に充分に満足し得る
緻密な製品が得られるとは限らなかった。また，溶湯の
凝固収縮に対して溶湯をセンターピンで補充する時間
中，射出プランジャは加圧を継続し，次の動作に移行で
きず，鋳造サイクルタイムが長くなっていた。また，金
型内に空気が残り不良の原因となっていた。

【０００５】また，前記した従来の溶湯鍛造法において
は，完全に型締する直前の型締途中で，可動金型を一旦
停止させた状態で，金型キャビティ内に溶湯を鋳込み，
然る後に，可動金型全体をさらに前進させて完全に型締
して溶湯鍛造を行っていたので，金型キャビティ内の溶
湯全体が型締方向に押湯される状態になり，単位圧力が
低く，金型の構造上からも押湯効果が期待できず，必ず
しも製品精度や緻密度，機械的強度が常に一定した製品
を得ることができなかった。

【０００６】そこで，本発明者は，これらの課題を解決
するために，特願平６−２５５１４号明細書に記載した
ように，固定金型，可動盤に複数個のシリンダを内蔵し
てクロスヘッドを介して取付けた可動金型，可動盤に取
付けられていて可動金型の内部に摺動自在に設けられ，
かつ，先端部がキャビティに面している入子ステムとセ
ンターピンを備えた溶湯鍛造装置を用い，前記各シリン
ダのロッド側の室に油圧を作動させて入子ステムとセン
ターピンを可動金型に対して相対的に後退させている状
態で，可動金型と入子ステムを同時に前進させて型締動
作を行い，鋳込動作によりキャビティ内に溶湯を充填さ
せるとともに，型締動作を続行している状態でセンター
ピン用シリンダのヘッド側の室の油圧を昇圧させること
によって，型締力を維持した状態でセンターピンを金型
のゲートまで前進閉塞させ金型キャビティ内の溶湯の漏
出を防止した状態で入子ステムを前進させ，キャビティ
内の溶湯に作用する加圧力を増大させ，鍛造効果を高め
るとともに，更に，射出プランジャを早期に後退させ次
の動作に移行し，鋳造サイクルタイムを短縮する溶湯鍛
造方法を発明した。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】特願平６−２５５１４
号の発明においては，入子ステムの加圧を円周に配置し
た油圧シリンダで行うために構造が複雑となり，強度部
材であるクロスヘッドも大きくなり可動盤を小さくする
ことができない。また，円筒状製品の外周の肉厚部のヒ
ケ巣を防止するための加圧ピンを加圧する油圧シリンダ
の配置が困難である。更に，鋳造時に金型内のガスを排
出しなければならないが，外周に加圧ピンを配列するこ
とができれば，このピンを活用してガスを排出して気泡
のない製品ができる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明においては，固定
盤に取付けられている固定金型と可動盤に取付けられて
いる可動金型を設け，金型開閉方向に移動可能で固定金
型側のゲートを開閉するセンターピンとセンターピンの
周囲に配置されていて金型開閉方向に摺動自在でかつ先
端部がキャビティに面している溶湯加圧用の筒状の入子
ステムまたは同心円上に配置された複数の第１の加圧ピ
ンを可動金型側に設けた溶湯鍛造装置において，可動盤
の軸心中央部に位置するセンターピンの回りに円筒状の
１個のピストンを有する大型の第１の油圧シリンダを設
け，第１の油圧シリンダのピストンの端面に前記入子ス
テムまたは第１の加圧ピンを直接取付けた。

【０００９】また，可動盤の内部に同心円上に複数の第
２の油圧シリンダを配置し，第２油圧シリンダの各ピス
トンロッドの先端部にリング状のクロスヘッドを連結
し，キャビティの円筒状の端面部分に先端部が面してい
る状態で設けた複数の第２の加圧ピンをクロスヘッドに
取付けた。また，第２の加圧ピンの先端部を開閉弁部と
し，第２の加圧ピンの外周面に先端部を残して軸線方向
に伸びた溝を設け，この溝の後方にガス抜き装置を連結
した。

【００１０】

【作用】まず，可動盤内蔵の入子ステム用または第１の
加圧ピン用のシリンダと，第２の加圧ピンを用いる場合
は第２の加圧ピン用のシリンダのロッド側の室に油圧を
作動させて入子ステム及び前記加圧ピンを可動金型に対
して相対的に後退させている状態で，可動盤を前進させ
ることによって可動金型と入子ステムを同時に前進させ
て型締動作を行う。この状態では，可動金型が固定金型
に完全に押付けられて正規の型締がなされ，型締力は可
動盤から可動金型を経て固定金型へと伝達される。

【００１１】次に，型締完了とともに第２の加圧ピンを
前進させ，ガスが通るようにする。射出動作でキャビテ
ィ内に溶湯が充填されはじめると，ガスは第２の加圧ピ
ン周辺通路から排出される。充填完了直前にピンを引上
げ，通路を閉塞し，溶湯が出ないようにする。キャビテ
ィ内に溶湯を充填完了させると，一定時間後，型締動作
を続行している状態でセンターピンのシリンダのヘッド
側の室の油圧を昇圧させる。そうすると，センターピン
が前進し，その先端が金型のゲートを閉塞する。

【００１２】その後，入子ステムまたは第１の加圧ピン
用のシリンダ及び第２の加圧ピン用のシリンダのヘッド
側の室の油圧を昇圧させると，シリンダ内のピストンロ
ッドが前進し始め，各入子ステムまたは第１の加圧ピン
に直接，及びクロスヘッドを介して第２の加圧ピンに力
が伝わり出し，入子ステムまたは第１の加圧ピンと，第
２の加圧ピンが前進する。その結果，金型キャビティ内
の溶湯に作用する加圧力が増大し，入子ステムの先端の
面積及び加圧ピンの先端の面積で溶湯は押圧され，溶湯
鍛造がなされる。この場合，入子ステム及び加圧ピンに
よる面圧は大きく，夫々に対応する部分が非常に緻密な
製品ができる。

【００１３】この押圧動作中，ゲートはセンターピンで
閉塞されているので，射出プランジャには反力はかから
ないので，キャビティ内の溶湯が凝固する時期より早い
時期に後退させて次の動作に移っても，溶湯が逆流する
ことはなく，鋳造サイクルタイムを早くすることができ
る。

【００１４】また，溶湯充填中に入子ステム周辺及び加
圧ピン周辺の隙間からガスを排出するのでガスによる欠
陥がなくなる。しかし，溶湯が充填され，入子ステム及
び加圧ピンで加圧すると，その反力で溶湯が隙間に進
入，冷却凝固して，製品を取出してもバリとして残る
が，入子ステム及び加圧ピンを前進，後退させることに
よってそのバリは取除かれて，通路はガスが流れるよう
に維持される。

【００１５】

【実施例】図１は本発明の装置の１実施例を示すもの
で，アルミニウム合金製の自動車用ホイールを製造する
竪型の溶湯鍛造装置として示されている。図１におい
て，１は水平に設けられている下部プラテンでもある固
定盤，２は下部金型ホルダ，３は下型でもある固定金
型，４は上方に設けられているシリンダプラテン，５は
型締型開用の型締シリンダ，６はピストンロッド，７は
上下方向に動く可動盤，８は固定盤１とシリンダプラテ
ン４を連結しているコラムである。固定金型３の軸心中
央部には，下向きに内径が若干大きくなっているゲート
穴３ａが設けられている。

【００１６】可動盤７の内部軸心中央部には下向きの１
個の大型の第１の油圧シリンダ９が組込まれており，こ
の第１の油圧シリンダ９の１個の中空状の大径のピスト
ン１０の中央下端部には，円筒状またはそれに近い形状
で円筒状の範ちゅうに入る形状の１個の入子ステム１３
が取付けられている。可動盤７の中央下部において，可
動金型１２のバックプレート７ａと可動金型１２があ
り，筒状の入子ステム１３は可動金型１２内の貫通穴１
２ａの中に上下方向に摺動自在に設けられていて，その
先端部は金型キャビティ１４に面している。なお，第１
の油圧シリンダ９のピストン１０の外径は，入子ステム
１３の外径よりも大きく，例えば，可動金型１２の外径
に近い程度の大きな径にしておき，大きな押圧力を作用
させ得るようにしておく。

【００１７】また，１個の入子ステム１３の代りに，同
心円状に配置した複数の第１の加圧ピン１１を使用する
こともある。この場合は，例えば，図２に示したような
構造になる。すなわち，各第１の加圧ピン１１は，それ
ぞれ可動金型１２の中を貫通して上下方向に摺動し得る
ようになっており，後端部はピストン１０の先端面に固
定されており，各第１の加圧ピン１１の先端部は金型キ
ャビティ１４に面している。なお，この場合，入子ステ
ム１３がないので，後記するセンターピン１８は，可動
金型１２の軸心部に上下方向に摺動自在に取付けられて
いる。

【００１８】１５は可動金型１２の周囲に設けられてい
る可動金型の一部である数個のコアで，図１，図２にお
いて，コア１５は可動盤７の外周下端部に組込まれてい
るコアシリンダ１６によって水平方向に移動し得るよう
になっていて，製品の取出を可能にしている。コア１５
の下端外周部にはテーパ面１５ａが設けられていて，コ
ア１５を閉じて型締したときに，このテーパ面１５ａ
が，下型ホルダ２の外周上部に設けられているテーパリ
ング１７の内面のテーパ面１７ａと嵌合するようになっ
ている。

【００１９】１８は通常アキュラッドピンとも呼んでい
る押湯用およびゲート切断用のセンターピンであり，セ
ンターピン１８の先端側約半分は入子ステム１３の軸心
部の穴１３ａ内に摺動自在に設けられていて，その先端
部は，入子ステム１３の下端部から出入りできるように
なっており，センターピン１８が入子ステム１３から突
出したときは，固定金型３のゲート穴３ａ中に入り，閉
塞させ得るようになっている。センターピン１８の後端
部は，ピストン１０の軸心部の穴内で，ピストンロッド
６の内部に組込まれているシリンダ１９のピストンロッ
ド２０と一体に連結されている。センターピン１８の内
部には，先端近くまで，冷却水用の穴が設けられてい
る。

【００２０】２１は固定盤１の軸心部に取付けられてい
る鋳込スリーブ，２２は鋳込スリーブ２１内に上下方向
に摺動自在に設けられているプランジャチップ，２３は
射出プランジャ，２４は鋳込シリンダであり，射出プラ
ンジャ２３の下端部は鋳込シリンダ２４のピストンロッ
ド２５と一体に連結されている。鋳込シリンダ２４は，
固定盤１に連結部材を介して固定しておいても良いが，
通常は，図示していない傾転装置によって，鋳込スリー
ブ２１やプランジャチップ２２等とともに上下動および
傾転させ得るようにしておくと便利である。なお，これ
らは，例えば，特公昭５７−２１４１４号公報や特公昭
５８−２９１８２号公報等で公知になっており，常用さ
れている。

【００２１】可動盤７の外周付近には，下向きの数個の
第２の油圧シリンダ４７が組込まれており，この油圧シ
リンダ４７の各ピストンロッド４８の下端部にはリング
状のクロスヘッド４９が取付けられており，クロスヘッ
ド４９の下側には複数の第２の加圧ピン５０が同一円周
上に取付けられている。この加圧ピン５０は可動盤７お
よび可動金型１２内を貫通した穴の中に上下方向に摺動
自在に設けられていて，その先端部は金型キャビティ１
４の円筒状の端面部分に面している。

【００２２】図６〜図８はこの部分の詳細図ないしは作
動図であり，先端部を開閉弁部とした第２の加圧ピン５
０の外周面には，ガスを通すための数個の溝５２が，先
端部を残して軸線方向につけられている。溝５２の後部
は，穴５２ａを介して，通路５３や電磁切替弁５４によ
って大気または真空タンク５５等に連結されている。５
６は真空ポンプである。また，５１は加圧ピン５０の上
部外周に設けた空気進入防止用のシールである。

【００２３】なお，図１および図３〜図５に示すよう
に，貫通穴１２ａの下部に，ガスを通すための，例えば
０．１〜０．３ｍｍ程度の小さな隙間４３を設け，通路
４４を介して通路５３に連結しておくこともできる。こ
のようにしておけば，入子ステム１３の先端外周部から
も，キャビティ１４内のガスを外部に排出させることが
できる。４５はＯリングである。

【００２４】２６は油圧ポンプ，２７はリリーフ弁，４
０は型締シリンダ５用の四方切替弁，２８は押湯用およ
びゲート切断用のセンターピン１８用の四方切替弁，２
９は入子ピン加圧用の第１の油圧シリンダ９用の四方切
替弁，３０は第２の加圧ピン５０加圧用の第２の油圧シ
リンダ４７用の四方切替弁，３１はコアシリンダ１６用
の四方切替弁，３２は鋳込シリンダ２４用の四方切替
弁，４１および３３〜３７はリリーフ弁，３８はチェッ
ク弁，３９はタンクである。

【００２５】つぎに，本発明の作動について説明する。
まず，型開した状態で，センターピン１８を後退させ，
コア１５を前進させた状態で，入子ピン加圧用シリンダ
９のロッド側の室９ｂに作動油を充填させ，油圧を作動
させる。そうすると，ピストン１０は上方に上り，この
状態では，入子ステム１３は可動金型１２に対して相対
的に後退した状態にある。この状態で型締シリンダ５を
作動させて可動盤７を下方に前進させることにより，可
動金型１２と入子ステム１３およびセンターピン１８を
同時に下方に前進させて型締動作を行う。

【００２６】型締した状態では，コア１５の下端部テー
パ面１５ａはテーパリング１７のテーパ面１７ａに嵌合
され，コア１５の下端面は固定金型３と下部金型ホルダ
２の上面と接している。そして，図１に示すように，可
動金型１２と固定金型３とコア１５との間には，金型キ
ャビティ１４が形成されている。この型締状態では，型
締シリンダ５からの型締力は，可動盤７から可動金型１
２，コア１５，固定金型３および下部金型ホルダ２，固
定盤１に伝えられる。

【００２７】一方，鋳込スリーブ２１を下降させて固定
盤１から離した後，図示していない鋳込シリンダ傾転装
置を作動させて，鋳込シリンダ２４および鋳込スリーブ
２１等の上部を横方向に傾転または水平移動させて，邪
魔にならない場所でラドルにより溶湯を鋳込スリーブ２
１内に注湯する。このとき，あらかじめプランジャチッ
プ２２を鋳込スリーブ２１の下部まで下げておいても良
いが，溶湯の注湯にしたがってプランジャチップ２２を
徐々に下げて行き，できるだけ溶湯が落下により撹拌さ
れないようにし，溶湯の中に空気が巻込まれないように
し，かつ，溶湯温度ができるだけ低下しないようにする
こともできる。

【００２８】鋳込スリーブ２１内への溶湯に注湯が終れ
ば，鋳込シリンダ２４を垂直状態に戻し，鋳込スリーブ
２１等を上昇させ，図１に示すように，鋳込スリーブ２
１を固定盤１にドッキングさせる。型締と注湯を行った
後，鋳込シリンダ２４を作動させてプランジャチップ２
２を上昇させ，金型キャビティ１４内に溶湯４２を鋳込
む。鋳込途中の状態を図３に示す。

【００２９】鋳込途中，入子ステム１３の外周下部の隙
間４３から通路５３を通じて真空でガスを排出する。４
４はＯリングである。溶湯４２はキャビティ１４内に充
填されるとともに隙間４３内にも進入するが，隙間４３
が小さいのですぐ冷却凝固して入口だけで奥までは進入
しない。

【００３０】また，鋳込途中で，図７に示すように加圧
ピン５０の先端をキャビティ１４内に突出しておくと，
加圧ピン５０の外周の溝５２はキャビティ１４に通じ，
ガスは溝５２から通路５３を通って外部に排出される。
真空で吸引すれば，その排出は加速される。溶湯４２が
キャビティ１４を充填する直前に第２の油圧シリンダ４
７を作用させて加圧ピン５０を引上げると，図６に示す
ように通路が閉ざされ，溶湯４２が溝５２内に進入する
ことはない。このとき，同時に入子ステム１３の外周の
隙間４３からもガス抜きが行われる。

【００３１】金型キャビティ１４内に溶湯が充填された
ら，鋳込シリンダ２４の作用で溶湯に鋳込力を作用させ
ておいた状態で，センターピン１８用のシリンダ１９を
作動させてセンターピン１８を前進させ，センターピン
１８の先端がゲート穴３ａの上端部内に入るようにす
る。このセンターピン１８の前進により，金型キャビテ
ィ１４内の溶湯４２に押湯力を作用させる。また，ゲー
ト穴３ａの上端部をセンターピン１８の先端部で閉塞さ
せる。この時の状態を図１に示す。

【００３２】ゲート穴３ａを閉塞したら，四方切替弁２
９を動作させて，第１の油圧シリンダ９のヘッドエンド
側の室９ａ内の作動油を送り，ピストン１０を前進さ
せ，単純な形状，構造でその力を筒状の入子ステム１３
に直接，効率良く加えることにより，入子ステム１３の
下側に対応する部分に高圧力を加え，例えば３〜４ｔｏ
ｎ／ｃｍ² の比較的に大きな面圧を作用させ，固りかけ
ている溶湯ないしはメタルを集中加圧により押込み，溶
湯鍛造を行う。なお，これは，１個の入子ステム１３を
用いる代りに，図２に示すように，複数個の第１の加圧
ピン１１を用いる場合も同様であるこれにより，緻密な
巣のない機械強度の大きい良品質の製品が得られる。こ
の状態を図４に示す。

【００３３】更に，ゲート穴３ａをセンターピン１８の
先端部で閉塞後，第２の油圧シリンダ４７のヘッドエン
ド側に作動油を送り，ピストンロッド４８を通じてクロ
スヘッド４９を前進させ，その力を第２の加圧ピン５０
に伝達させ，キャビティ１４内に突出し，メタルを押込
み，入子ステム１３の加圧による圧力伝達の少ない先端
部の加圧を行い，溶湯鍛造を行う。加圧のタイミングは
その部分の厚さなどによって異なる凝固時間に応じて行
う。

【００３４】一方，センターピン１８でゲート穴３ａを
閉塞すると，プランジャチップ２２でビスケットを加圧
しておく必要はないので，キャビティ内の溶湯の凝固，
加圧鍛造完了をまたず，鋳込シリンダ２４を作用させ，
鋳込スリーブ２１，プランジャチップ２２を後退させて
次の動作に移行する。このことにより，装置のサイクル
タイムを短縮できる。固定盤１や固定金型３から離れた
鋳込スリーブ２１は鋳込シリンダ２４とともに傾転さ
せ，鋳込スリーブ２１の上部を固定盤１の横まで移動さ
せ，次の注湯にそなえる。

【００３５】このように加圧鍛造すなわち溶湯鍛造が終
り，製品が冷却した後，所定の動作を行い，センターピ
ン１８を更に突出して下型３のゲート内に残っているビ
スケット４６を切断，つき落す。この状態を図５に示
す。その後，型開をした後，図示していない製品押出装
置を作動させて，可動金型１２より製品を押出して取出
す。製品を押出すとき入子ステム１３も前進させるので
隙間４３に進入したバリも突落すことができる。バリが
落ちにくい場合は，入子ステム１３の前進，後退を繰返
すことにより，確実にバリを掃除することができるの
で，次回のガス抜きが確実にできる。加圧ピン５０側に
ついても同様である。

【００３６】なお，前記実施例においては，竪型締竪鋳
込型の例を示したが，これは必ずしも竪型に限定される
ことはなく，横型締型のもので行うこともできる。ま
た，前記実施例においては，コア１５を上型である可動
金型１２側に移動自在に取付けた例を示したが，これ
は，コア１５を下型である固定金型３側に移動自在に取
付けることも可能であり，製造する溶湯鍛造品の種類に
よっては，コアは必ずしも用いる必要はない。勿論，本
発明は，実施例として示したアルミホイール製造用とし
てだけではなく，その他の製品の製造に用いることもで
きる。

【００３７】

【発明の効果】このように，本発明においては，特許請
求の範囲に示したように，固定盤に取付けられている固
定金型と可動盤に取付けられている可動金型を設け，金
型開閉方向に移動可能で固定金型側のゲートを開閉する
センターピンとセンターピンの周囲に配置されていて金
型開閉方向に摺動自在でかつ先端部がキャビティに面し
ている溶湯加圧用の筒状の入子ステムまたは同心円上に
配置された複数の第１の加圧ピンを可動金型側に設けた
溶湯鍛造装置において，可動盤の軸心中央部に位置する
センターピンの回りに円筒状の１個のピストンを有する
大型の第１の油圧シリンダを設け，第１の油圧シリンダ
のピストンの端面に前記入子ステムまたは第１の加圧ピ
ンを直接取付けたので，型締，鋳造を行い，金型キャビ
ティ内に溶湯を充填させた後，直ちに，入子ステム等の
作用により，強度の必要な部分に加圧力を集中させ，そ
の部分の加圧溶湯鍛造を行うことができると同時に，そ
の部分のガスを排出するので，緻密な巣のない，機械的
強度の大きい製造を確実容易に得ることができるのは勿
論のこと，入子ステムないしは複数個の第１の加圧ピン
を加圧する大径の第１の油圧シリンダを可動盤の中央に
円筒状に配置し，形状，構造を簡単にすることによっ
て，力の流れをスムーズにし，力の伝達効率を高め，溶
湯を集中加圧することにより，良品質の製品を確実容易
に得ることができる。

【００３８】また，入子ステムないしは第１の加圧ピン
を第１の油圧シリンダに直接取付けるようにしたので，
従来の装置におけるように，クロスヘッドを介して入子
ステム等を入子ステム駆動用のシリンダに連結する必要
がなくなり，可動盤を小さくすることができる。

【００３９】また，入子ステムを加圧する第１の油圧シ
リンダを中央に配置することによって周辺に空間がで
き，ここに円筒外周加圧用の第２の加圧ピン用の第２の
油圧シリンダを配置することが可能になる。そして，可
動盤の内部に同心円上に複数の第２の油圧シリンダを配
置し，第２油圧シリンダの各ピストンロッドの先端部に
リング状のクロスヘッドを連結し，キャビティの円筒状
の端面部分に先端部が面している状態で設けた複数の第
２の加圧ピンをクロスヘッドに取付けたので，製品の外
周部でも加圧することができ，より一層押湯のきいた緻
密な製品を得ることができる。

【００４０】さらに，第２の加圧ピンの先端部を開閉弁
部とし，第２の加圧ピンの外周面に先端部を残して軸線
方向に伸びた溝を設け，この溝の後方にガス抜き装置を
連結したので，この第２の加圧ピンを利用することによ
ってキャビティ内のガスが一番溜りやすい外周上部部分
のガスを容易に排出することができる。したがって，第
２の加圧ピンの作用で，押湯作用とガス排出作用の両方
を行うことができ，ガスの巻込みがなく，しかも，加圧
によってヒケ巣もなく強度の大きい製品を確実容易に得
ることができる。

【００４１】また，キャビティ内への溶湯鋳込充填直後
に，入子ステムの内部軸心部に摺動自在に設けられてい
るセンターピンの先端部を固定金型に設けられている溶
湯鋳込用のゲート部まで突出させてゲート部を閉塞さ
せ，このゲート部閉塞時と入子ステム等の前進による溶
湯鍛造終了までの間に，射出プランジャを後退させ得る
ので，溶湯鍛造が終了する前に，センターピンによるゲ
ート閉塞により鋳込スリーブ，プランジャを早く次の動
作に移行でき，その結果として，鋳造サイクルを短縮で
き，生産性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示す縦断面図である。

【図２】本発明の第２の実施例を示す縦断面図であり，
入子ステムの代りに第１の加圧ピンを用いた場合の実施
例を示す。

【図３】本発明の１実施例における充填途中の作動状態
を示す縦断面図である。

【図４】本発明の１実施例における充填後の湯口切断，
シール時の作動状態を示す縦断面図である。

【図５】本発明の１実施例におけるビスケット切断時の
作動状態を示す縦断面図である。

【図６】本発明の１実施例における充填直後の第２の加
圧ピンの作動状態を示す縦断面図である。

【図７】本発明の１実施例における鋳込中にガスの排出
を行っているときの加圧ピンの作動状態を示す縦断面図
である。

【図８】図６のＡ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

１ 固定盤 ３ 固定金型 ３ａ ゲート穴 ４ シリンダプラテン ５ 型締シリンダ ７ 可動盤 ８ コラム ９ 第１の油圧シリンダ １０ ピストン １１ 第１の加圧ピン １２ 可動金型 １３ 入子ステム １４ 金型キャビティ １５ コア １６ コアシリンダ １７ テーパリング １８ センターピン １９ シリンダ ２１ 鋳込スリーブ ２２ プランジャチップ ２３ 射出プランジャ ２４ 鋳込シリンダ ２６ 油圧ポンプ ２８〜３２，４０ 四方切替弁 ４２ 溶湯 ４３ 隙間 ４４，５３ 通路 ４７ 第２の油圧シリンダ ４９ クロスヘッド ５０ 第２の加圧ピン ５２ 溝 ５４ 電磁切替弁 ５５ 真空タンク ５６ 真空ポンプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 17/22 Ｇ 27/11

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定盤に取付けられている固定金型と可
   動盤に取付けられている可動金型を設け，金型開閉方向
   に移動可能で固定金型側のゲートを開閉するセンターピ
   ンとセンターピンの周囲に配置されていて金型開閉方向
   に摺動自在でかつ先端部がキャビティに面している溶湯
   加圧用の筒状の入子ステムまたは同心円上に配置された
   複数の第１の加圧ピンを可動金型側に設けた溶湯鍛造装
   置において，可動盤の軸心中央部に位置するセンターピ
   ンの回りに円筒状の１個のピストンを有する大型の第１
   の油圧シリンダを設け，第１の油圧シリンダのピストン
   の端面に前記入子ステムまたは第１の加圧ピンを直接取
   付けた溶湯鍛造装置。
2. 【請求項２】 可動盤の内部に同心円上に複数の第２の
   油圧シリンダを配置し，第２油圧シリンダの各ピストン
   ロッドの先端部にリング状のクロスヘッドを連結し，キ
   ャビティの円筒状の端面部分に先端部が面している状態
   で設けた複数の第２の加圧ピンをクロスヘッドに取付け
   た特許請求の範囲請求項１記載の溶湯鍛造装置。
3. 【請求項３】 第２の加圧ピンの先端部を開閉弁部と
   し，第２の加圧ピンの外周面に先端部を残して軸線方向
   に伸びた溝を設け，この溝の後方にガス抜き装置を連結
   した特許請求の範囲請求項２記載の溶湯鍛造装置。