JPS60102211A - 厚肉鋼管の製造方法 - Google Patents
厚肉鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPS60102211A JPS60102211A JP21058883A JP21058883A JPS60102211A JP S60102211 A JPS60102211 A JP S60102211A JP 21058883 A JP21058883 A JP 21058883A JP 21058883 A JP21058883 A JP 21058883A JP S60102211 A JPS60102211 A JP S60102211A
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- JP
- Japan
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- tube
- thinning
- roll
- stand
- rolls
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、イi寥目無9コ管の熱間連?l、、jJ圧妊
(1島であるマンドレルミルやマルチスタンドパイブミ
7しく以下、[p!!造する方法に関する。
(1島であるマンドレルミルやマルチスタンドパイブミ
7しく以下、[p!!造する方法に関する。
一般に、継目無れ1管の熱間・回答フィンに設置する連
続圧延機として広く採用さtlてぃろマンドレルミル 管を、その内面にマンドレルバーを1市人した後、連続
的に配置された複数組のロールで段階的に縮径減肉加工
し、所定の外径と肉厚を有する管に圧延するものであり
、減肉加工を主目的として設計されている。従って、製
管段取を決めるときは、前工程の穿孔機と後工程の成形
機との設備能力を考慮して経済的に加工率を配分してお
り、411記マンドレルミル と、8〜15門の減肉加工を行ない、T/Dが2096
未満の仕上管に圧延するのが一般的である。
続圧延機として広く採用さtlてぃろマンドレルミル 管を、その内面にマンドレルバーを1市人した後、連続
的に配置された複数組のロールで段階的に縮径減肉加工
し、所定の外径と肉厚を有する管に圧延するものであり
、減肉加工を主目的として設計されている。従って、製
管段取を決めるときは、前工程の穿孔機と後工程の成形
機との設備能力を考慮して経済的に加工率を配分してお
り、411記マンドレルミル と、8〜15門の減肉加工を行ない、T/Dが2096
未満の仕上管に圧延するのが一般的である。
また、前記のマンドレルミルやMPMは、連続的に配置
したロールスタンドの上流側から下流側までの全てのス
タンドのロールでそれぞれ縮径減肉加工を行なうか、又
は血流側の所要ロールスタンドの各ロールで縮径減肉加
工を行ない、下流側ロールスタンドのロー#1は必要に
より真円加工を行ないながら送管ローラとしての補助的
手段として使用し、仕上管に圧延するのが当@界におけ
る常識的な使用方法である。
したロールスタンドの上流側から下流側までの全てのス
タンドのロールでそれぞれ縮径減肉加工を行なうか、又
は血流側の所要ロールスタンドの各ロールで縮径減肉加
工を行ない、下流側ロールスタンドのロー#1は必要に
より真円加工を行ないながら送管ローラとしての補助的
手段として使用し、仕上管に圧延するのが当@界におけ
る常識的な使用方法である。
ところが、従来から、例え1ば油井(tail削用管で
あるヘビーウオールドリルパイプやドリルカラの如く、
T/Dが2096以北の17肉管を要求されていたので
あるが、これらの17肉管をl?iJ記のマンドレルミ
ルやM P Mを有するf!”!管うインで製造しよう
とすると、非常にII肉の中空素管を用いて、当スタン
ドのロールで高負荷の縮径減肉加エートることになる。
あるヘビーウオールドリルパイプやドリルカラの如く、
T/Dが2096以北の17肉管を要求されていたので
あるが、これらの17肉管をl?iJ記のマンドレルミ
ルやM P Mを有するf!”!管うインで製造しよう
とすると、非常にII肉の中空素管を用いて、当スタン
ドのロールで高負荷の縮径減肉加エートることになる。
そのため、現有のロールスタンド数で圧1.yE l、
ようとすると、1スタンド当りに加わる負荷が設計許容
負荷を越えることになり、捷た;111記の1スタンド
当りに加わる負荷を設計許容負荷以内におさえるとロー
/l/スタンド数が不足し、いずれにしても現有設イ’
fJの一4!:までは製造することができず、現有圧延
機のロールスタンドの強度アップ若しくはロールスタン
ド数の増設又1は大);Q圧延機の新設が必要である。
ようとすると、1スタンド当りに加わる負荷が設計許容
負荷を越えることになり、捷た;111記の1スタンド
当りに加わる負荷を設計許容負荷以内におさえるとロー
/l/スタンド数が不足し、いずれにしても現有設イ’
fJの一4!:までは製造することができず、現有圧延
機のロールスタンドの強度アップ若しくはロールスタン
ド数の増設又1は大);Q圧延機の新設が必要である。
従って、T/Dが2096以、ヒの厚肉管は、マンドレ
ルミルやMPMを有する製管ラインでid卿浩しておら
ず、専ら丸鋼をポーリング加−1ニーする方法や、熱間
押し出し加工による方法で製造17ている。しかし、ポ
ーリング加工1てよる方法は歩留が低く、製造可能長さ
も機械能力や加工寸法精度により変わるが一般的には6
〜7m以下であり、また熱間押し出しによる方法は、ビ
レットの製作精整や押し出し後のガラス潤滑4]の処理
に工数がかかり、製造可能長さも一般には、5m以下で
あり、いずれにしても経済性に劣る方法である。
ルミルやMPMを有する製管ラインでid卿浩しておら
ず、専ら丸鋼をポーリング加−1ニーする方法や、熱間
押し出し加工による方法で製造17ている。しかし、ポ
ーリング加工1てよる方法は歩留が低く、製造可能長さ
も機械能力や加工寸法精度により変わるが一般的には6
〜7m以下であり、また熱間押し出しによる方法は、ビ
レットの製作精整や押し出し後のガラス潤滑4]の処理
に工数がかかり、製造可能長さも一般には、5m以下で
あり、いずれにしても経済性に劣る方法である。
本発明1は、当業界の常榮を超越した方法を採用1−る
ことにより、前述の欠点を解消し、現有の連続圧延機で
T/Dが20%以−HのJf肉鋼管を製造する方法を提
供するもので、その特徴とするところは、内面如マンド
レルバ−を挿入した素管を、連5T・、δ的(1C柁1
1なした可数組の圧延ロール間に涌して圧f・鴫オるに
あたり、少なくとも下流41′i112スタンドよ’)
% 、h 流([11のスタンドのロールにおいて減
肉を伴なわない縮径那工を行ない、前記少なくとも下流
fllll 2スタンドのロールで減肉縮径加工を伴な
うスキンパス加工を行なう511f肉咽管の課全方法で
ある。
ことにより、前述の欠点を解消し、現有の連続圧延機で
T/Dが20%以−HのJf肉鋼管を製造する方法を提
供するもので、その特徴とするところは、内面如マンド
レルバ−を挿入した素管を、連5T・、δ的(1C柁1
1なした可数組の圧延ロール間に涌して圧f・鴫オるに
あたり、少なくとも下流41′i112スタンドよ’)
% 、h 流([11のスタンドのロールにおいて減
肉を伴なわない縮径那工を行ない、前記少なくとも下流
fllll 2スタンドのロールで減肉縮径加工を伴な
うスキンパス加工を行なう511f肉咽管の課全方法で
ある。
以下、本発明方法を添付図面に基づいて詳説する。第1
図は、本発明方法を80−ルスタンドのマンドレルミル
に適用した場合の製管状態を示す要部縦j祈面図でちる
。同INAK:おいて、素管(1)は、その内面にマン
ドレルバ−(2)を拝入l−た後、マンドレルバ7しの
ロールスタンド(3L 32、・・・・38)のキャリ
パロール(31a、 32a、・・・・38a)によっ
て矢印(4)方向に圧延され、1V1)が2096以上
の仕上管(Illに加工されるのであるが、l’lil
1t13 ::&:管(1)は、中央乳酒をピアサに
より穿孔圧延して得ら2L、マンドレルミルによって圧
延されt仕)−f(¥(11)の肉11メに後述する減
肉量を加えた肉11yと、仕1ソH? Hllの外径に
より製管段取によって決められプこ外径とを有する中空
素管である。又、マンドレルバー(2)は仕上管の内径
1て対応し、熱膨張代を6h(1,”C決められ)こ外
径を有するものを使用する。一方、マンドレルミルのロ
ールスタンド(31,32、・・・38)には、通常の
T/Dが2096未満の仕上管を圧延するときに用いる
一対のキャリパロール(31a、32丸・・・・38a
)がそ−hぞ1を組み込1れている。
図は、本発明方法を80−ルスタンドのマンドレルミル
に適用した場合の製管状態を示す要部縦j祈面図でちる
。同INAK:おいて、素管(1)は、その内面にマン
ドレルバ−(2)を拝入l−た後、マンドレルバ7しの
ロールスタンド(3L 32、・・・・38)のキャリ
パロール(31a、 32a、・・・・38a)によっ
て矢印(4)方向に圧延され、1V1)が2096以上
の仕上管(Illに加工されるのであるが、l’lil
1t13 ::&:管(1)は、中央乳酒をピアサに
より穿孔圧延して得ら2L、マンドレルミルによって圧
延されt仕)−f(¥(11)の肉11メに後述する減
肉量を加えた肉11yと、仕1ソH? Hllの外径に
より製管段取によって決められプこ外径とを有する中空
素管である。又、マンドレルバー(2)は仕上管の内径
1て対応し、熱膨張代を6h(1,”C決められ)こ外
径を有するものを使用する。一方、マンドレルミルのロ
ールスタンド(31,32、・・・38)には、通常の
T/Dが2096未満の仕上管を圧延するときに用いる
一対のキャリパロール(31a、32丸・・・・38a
)がそ−hぞ1を組み込1れている。
干延にあたって、素管(1)は、その内1η1にマンド
レルバー(2)を挿入した後、tjiJ記ギヤリパロー
ル(31a、 32a、・・・・38a)により縮径加
工されるが、E流側ロールスタンド(31〜36)のキ
ャリパロール(31a〜36a)で圧延されるときlt
′!、、マンドレルバ−(2)が素管(1)の内径を拘
束しないため、素管(11!−1外径縮径量に応じて内
径も縮径し、減肉加工は行なわれない。
レルバー(2)を挿入した後、tjiJ記ギヤリパロー
ル(31a、 32a、・・・・38a)により縮径加
工されるが、E流側ロールスタンド(31〜36)のキ
ャリパロール(31a〜36a)で圧延されるときlt
′!、、マンドレルバ−(2)が素管(1)の内径を拘
束しないため、素管(11!−1外径縮径量に応じて内
径も縮径し、減肉加工は行なわれない。
四に圧延がア1μみ、素管(1)が下流側ロールスタン
ド(37,38)のキャリパロー/l/ (37a、
38a )で圧延されるときは、マンドレルバ=(2)
が素管(1)の内径を拘束するため、外径縮径量に対応
して減肉加工も行なわれる。ここで、減肉加工を伴なう
縮径加工を下流側の20−ルスタンド(37,38)
+71)ロー’/しく37a、asa)で行なうのは、
次の理由によるものである。すなわち、マンドレルミル
やMPMは、複数のロールスタンドを有し、それぞれの
ロールスタンドに、1組のキャリパロールが14接する
1組のキャリパロールと互いに管内周方向に90゜の交
叉角をもって組み込まれている。従って、管け1スタン
ドごとに90°位相が異った方向から圧延されることに
々す、管全円周の減肉加工をするためには少なく七も2
0−ルスクンドの八−ヤリバロールで行なう必要がある
。又、下バーjの?ロールスタンドのロールで1了なう
l或肉加■二。1、’I’ :受く七も3間の減肉喰を
伴なうことがψ−十しい3.試肉軟を少なくとも3朋と
するのは次のi+lI It、1 jζよるものである
0すなわち、T/1)が20 %I;L、l=、の1・
−肉’4’l ’Wを製]告する方法と1〜で、マン1
゛レルパー(2)を使用することなく、キャリパロール
(31a、32a・・・・38a)のみによって圧延す
る方法も考えられるので、ちるが、この場合第2図に示
す如き形状の内面角張りが発生する。この内面角0艮り
は、減肉加工を伴なわない縮径加工を行なったj、l、
4合、又d−減肉加工を伴なう縮径加工であってもその
威肉績が少ない局舎に生じる一般的な現争であり、後丁
稈の成形機では矯正されず、測量品質に悪影響を及ぼす
ものである。従って、前記内面角張りを防雨するため1
には、一定f浅以上の減肉加工が必す?であり、その最
小値は発明者等の夾吟結果に−1れl:I’、 3 w
Aであることが21′0明した。
ド(37,38)のキャリパロー/l/ (37a、
38a )で圧延されるときは、マンドレルバ=(2)
が素管(1)の内径を拘束するため、外径縮径量に対応
して減肉加工も行なわれる。ここで、減肉加工を伴なう
縮径加工を下流側の20−ルスタンド(37,38)
+71)ロー’/しく37a、asa)で行なうのは、
次の理由によるものである。すなわち、マンドレルミル
やMPMは、複数のロールスタンドを有し、それぞれの
ロールスタンドに、1組のキャリパロールが14接する
1組のキャリパロールと互いに管内周方向に90゜の交
叉角をもって組み込まれている。従って、管け1スタン
ドごとに90°位相が異った方向から圧延されることに
々す、管全円周の減肉加工をするためには少なく七も2
0−ルスクンドの八−ヤリバロールで行なう必要がある
。又、下バーjの?ロールスタンドのロールで1了なう
l或肉加■二。1、’I’ :受く七も3間の減肉喰を
伴なうことがψ−十しい3.試肉軟を少なくとも3朋と
するのは次のi+lI It、1 jζよるものである
0すなわち、T/1)が20 %I;L、l=、の1・
−肉’4’l ’Wを製]告する方法と1〜で、マン1
゛レルパー(2)を使用することなく、キャリパロール
(31a、32a・・・・38a)のみによって圧延す
る方法も考えられるので、ちるが、この場合第2図に示
す如き形状の内面角張りが発生する。この内面角0艮り
は、減肉加工を伴なわない縮径加工を行なったj、l、
4合、又d−減肉加工を伴なう縮径加工であってもその
威肉績が少ない局舎に生じる一般的な現争であり、後丁
稈の成形機では矯正されず、測量品質に悪影響を及ぼす
ものである。従って、前記内面角張りを防雨するため1
には、一定f浅以上の減肉加工が必す?であり、その最
小値は発明者等の夾吟結果に−1れl:I’、 3 w
Aであることが21′0明した。
前3本の説明では、下流側最終の20−ルスタンド(3
7,38)のロール(37a、 38a)において減肉
加工を伴なう縮径加工を行なうようK Lでいるが、仕
上’′1t(11+の真円度が厳しく要求されるときは
、下流側最終のロールスタンド(38)のロール(38
a)でL′(円加工を行ない、直前の20−ルスタンド
(36,37)のo−A/(36a、37a)で減肉加
工を伴なう縮径加工をしてもよい。父、ロールスタンド
の設計強度により、減肉加工を伴なう縮径加工が、下流
側の20−ルスタンド(37,38)のロール(37a
、38a)のみで実施できないとき1は、niJ記ロー
ル(37aS38a)と直前の2O−IL/スタンド(
35,36)のロール(35a、36a)とで実施して
もよい。四に、Oil述の方法を組み合わせることも任
7代である。
7,38)のロール(37a、 38a)において減肉
加工を伴なう縮径加工を行なうようK Lでいるが、仕
上’′1t(11+の真円度が厳しく要求されるときは
、下流側最終のロールスタンド(38)のロール(38
a)でL′(円加工を行ない、直前の20−ルスタンド
(36,37)のo−A/(36a、37a)で減肉加
工を伴なう縮径加工をしてもよい。父、ロールスタンド
の設計強度により、減肉加工を伴なう縮径加工が、下流
側の20−ルスタンド(37,38)のロール(37a
、38a)のみで実施できないとき1は、niJ記ロー
ル(37aS38a)と直前の2O−IL/スタンド(
35,36)のロール(35a、36a)とで実施して
もよい。四に、Oil述の方法を組み合わせることも任
7代である。
らなるビレット10本を加熱した後、ピアサにより外径
187団φ、内径10:3wnφ、肉厚42−長さ65
00間の中空素管に穿孔圧延した。その後Ail記中空
素管の内面に外径69朋φのマンドレルバ−を挿入I7
た後、80−ルスタンドのマンドレルミルにより、」二
流1ii116スタンドでは減肉加工を伴なわない縮径
加工を、下流側2スタンドでは3団の減肉加工を伴なう
縮径加工を行ない、タ日’f’:I!if1間φ、M
I’A 39開、長さ9150真の仕−1:管に圧延し
ノビ。その後、四に1)jl E仕j二管を回加・熟し
プこ後、レデューサにより外径1−39.7聰φ、肉厚
39肩、長さ100 !l Owmに成形圧延し所定の
製品て仕、F:、げた。その経果、仕上管、製品共に内
面角張りId発生せず、内面形状は良好であった。更に
、前記flIlj品からJISZ2201に現定→−る
12号引張試1胎片を採11ス12、機1戒的PI;′
rcを。(1゛Iべたが1 r 5−sT+vt−R8
0)規格饋Yr ilj足1. テ、1’>す、寸法t
;’j度、機械的性質の良好な厚1!・l・1?を鴻ろ
ことがで六た。
187団φ、内径10:3wnφ、肉厚42−長さ65
00間の中空素管に穿孔圧延した。その後Ail記中空
素管の内面に外径69朋φのマンドレルバ−を挿入I7
た後、80−ルスタンドのマンドレルミルにより、」二
流1ii116スタンドでは減肉加工を伴なわない縮径
加工を、下流側2スタンドでは3団の減肉加工を伴なう
縮径加工を行ない、タ日’f’:I!if1間φ、M
I’A 39開、長さ9150真の仕−1:管に圧延し
ノビ。その後、四に1)jl E仕j二管を回加・熟し
プこ後、レデューサにより外径1−39.7聰φ、肉厚
39肩、長さ100 !l Owmに成形圧延し所定の
製品て仕、F:、げた。その経果、仕上管、製品共に内
面角張りId発生せず、内面形状は良好であった。更に
、前記flIlj品からJISZ2201に現定→−る
12号引張試1胎片を採11ス12、機1戒的PI;′
rcを。(1゛Iべたが1 r 5−sT+vt−R8
0)規格饋Yr ilj足1. テ、1’>す、寸法t
;’j度、機械的性質の良好な厚1!・l・1?を鴻ろ
ことがで六た。
本実施例は、J I S−3了M5−3T □旧1当の
炭(≦国カらなる1享肉1渕管を、マンドレルミルlし
くでよって1liy造■7たものであるが、イ可らこれ
11こ1旬I:(さ〕することなく、従来からマンドレ
ルミルやへ4 P Mでf12.;与しているあらゆる
材質に適用する仁とができる。
炭(≦国カらなる1享肉1渕管を、マンドレルミルlし
くでよって1liy造■7たものであるが、イ可らこれ
11こ1旬I:(さ〕することなく、従来からマンドレ
ルミルやへ4 P Mでf12.;与しているあらゆる
材質に適用する仁とができる。
以Hの如く本発明は、他のl訃’It Ji法では経済
性に劣ると共に製8醍さが制限され7、マンドレルミル
やMPMの従来の常職的を使用方法では・lL!!造す
ること−h;できないT/Dが2096以1−の厚肉綱
′iマを、現有設備を改造することなく、又持株なロー
ルやマンドレルバーを使用することなく、T/Dが20
96木満のI11常の鋼管の圧延に使用する工具を用い
て、前記2096未満の通常の片(管と同程度の高い歩
留で高能率((製造することができる極めて経−済的な
方法である。
性に劣ると共に製8醍さが制限され7、マンドレルミル
やMPMの従来の常職的を使用方法では・lL!!造す
ること−h;できないT/Dが2096以1−の厚肉綱
′iマを、現有設備を改造することなく、又持株なロー
ルやマンドレルバーを使用することなく、T/Dが20
96木満のI11常の鋼管の圧延に使用する工具を用い
て、前記2096未満の通常の片(管と同程度の高い歩
留で高能率((製造することができる極めて経−済的な
方法である。
第1図は本発明の方法を80−ルスタンドのマンドレル
ミル 部縦断面図、第2図は内面角張りを示す図である。 1・・・・’A管、2・・・・マンドレルバ−、11・
・・・仕44、31〜38・・・・ロールスタンド、3
1a〜38a・・・・キャリパロール。 出願人 住友金jIA工業株式会社 代理人 押 1) 良 久)1′1 、ノ 第1頁の続き 0発 明 者 龍 神 毅 @発明者枝本 和彦 海南市船尾26幡地の100 住友金属工業株式会社海
南鋼管製造所内
ミル 部縦断面図、第2図は内面角張りを示す図である。 1・・・・’A管、2・・・・マンドレルバ−、11・
・・・仕44、31〜38・・・・ロールスタンド、3
1a〜38a・・・・キャリパロール。 出願人 住友金jIA工業株式会社 代理人 押 1) 良 久)1′1 、ノ 第1頁の続き 0発 明 者 龍 神 毅 @発明者枝本 和彦 海南市船尾26幡地の100 住友金属工業株式会社海
南鋼管製造所内
Claims (1)
- 内面にマンドレルバ〜を挿入したB管を、連続的に配置
した複数組の圧延ロール間に萌して圧延するにあたり、
少なくとも[流fit112スグンドよりもh流fil
lのスタンドのロールに訃(/1てβ・(肉を伴なわな
い縮径加工を行ない、前記少なりノニも下流付112ス
タンドのロー/しでン1虎1肉翰j r¥、 /lll
、−I ’r(f’j!なうスキンパヌ加工を行なう
ことを特徴とするノ′、ξ肉:ii’l管の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21058883A JPS60102211A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 厚肉鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21058883A JPS60102211A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 厚肉鋼管の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60102211A true JPS60102211A (ja) | 1985-06-06 |
Family
ID=16591800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21058883A Pending JPS60102211A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 厚肉鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60102211A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0430909A2 (en) * | 1989-11-30 | 1991-06-05 | DALMINE S.p.A. | Improved hot-rolling process for sealess tubes with preliminary diameter reduction of the semifinished products |
-
1983
- 1983-11-08 JP JP21058883A patent/JPS60102211A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0430909A2 (en) * | 1989-11-30 | 1991-06-05 | DALMINE S.p.A. | Improved hot-rolling process for sealess tubes with preliminary diameter reduction of the semifinished products |
EP0430909A3 (en) * | 1989-11-30 | 1991-10-02 | Dalmine S.P.A. | Improved hot-rolling process for sealess tubes with preliminary diameter reduction of the semifinished products |
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