JPS5999616A - 絶縁性組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は絶縁性組成物に関し、特に、耐火電線の耐火被
Ｎｍとして好適に用いることができる絶縁性組成物に関
する。

耐火電線の耐火被覆層として、従来、ガラス・マイカテ
ープが用いられているが、これは、導体への巻き付けに
手間を要して、加工費用を高くするほか、巻きイ１け時
や、ケーブル取付は時に剥Ａｌｔしたり、また、損傷を
受けやすい。

最近、耐火電線のｉ種火被覆層の構成材料として、シリ
コーンゴムと絶縁性無機充填剤とからなり、火焔にて加
熱されるとき、耐火性の固体に変質するシリコーンゴム
組成物を用いることが提案されている。しかしながら、
従来のこのような組成物は、大量の無機充填剤を含むた
めに、一般に押出加工性が悪く、また、高温度に加熱さ
れたときに生じる固体物質も圧縮強度及び絶縁性や耐電
圧性等の電気特性の面で尚、満足すべきものではない。

本発明は、上記した問題を解決するためになされたもの
であって、押出加工性にすぐれると共に、５００〜１５
００℃の高温に曝されたとき、すぐれた圧縮強度及び電
気特性を有する固体物質に変質する絶縁性組成物を提供
することを目的とし、従って、押出加工により耐火電線
の耐火被覆層を形成するために好適に用いることができ
る絶縁性組成物を提供することを目的とする。

本発明による絶縁性組成物は、常温において粘度が１０
〜１００．０００センチストークスであるシリコーン１
００重量部と、粒子径５０μｍ以下の絶縁性粉状鉱物質
充填剤１５０〜３５０重量部と、濡れ角度減少剤０．５
〜５重量部とからなることを特徴とする。

本発明において用いるシリコーンは、常温で１０〜１０
０．０００センチストークス（以下、Ｃ３ｔと記載する
。）、好ましくは、２００〜１０，０００　ｃｓｔ、特
に好ましくは、５００〜３．０００　　ｃＳｔの範囲の
液状ゴムである。粘度が上記範囲よりも小さいときは、
後述する充填剤の多量配合によっても、押出加工に適す
る粘性を有するに至らず、反対に上記範囲よりも大きい
ときは、高温加熱後に要求される緒特性を満たすように
充填剤を添加したとき、得られる組成物が過度に高粘度
となって、押出加工し難くなるので好ましくない。

本発明においては、一般的な付加タイプのジメチルシロ
キサン単位を主成分とするシリコーンを好ましく用いる
ことができるが、しかし、これに限らず、ジメチルシロ
キサン単位と他のジオルガノシロキサン単位との共重合
体も用いることができ、更に他のジオルガノシロキサン
単位を主成分とするシリコーン、例えば、メチルビニル
シリコーン、メチルフェニルシリコーン等も用いること
ができる。

絶縁性粉状鉱物質充填剤としては、ゴムや樹脂の充填剤
として知られているものが適宜に用いられるが、好まし
くは、前記シリコーン１００Ｎ量部当り２００重量部を
均一に混合してなる組成物を５００〜１５００℃の温度
に加熱したときに、灰粉化することな（塊状に固化する
ものである。

特に好ましくは、例えば、５００〜１５００°Ｃの温度
において焼結するフッ素金雲母、Ｂａ四ケイ素雲母、Ｋ
四ケイ素雲母、Ｎａ四ケイ素雲母、Ｋ−Ｂ雲母、Ｌｉ−
テニオライト、Ｎａ−ヘクトライト等の合成雲母、金雲
母、絹雲母、白雲母等の天然雲母、溶融シリカ、アルミ
ナ、タルク、焼成りレー、ホウ酸処理マグネシア等が用
いられる。また、絶縁性粉状鉱物質充填剤は、本発明の
絶縁性組成物が高温に加熱されたときに生じる固体物質
が一層すぐれた圧縮強度及び電気徳性を有するように、
その粒径は小さい方がよく、通常、５０μｍ以下、特に
２０μｍ以下が好ましい。

この充填剤の配合量は、シリコーン１００重量部につい
て１５０〜３５０重量部である。充填剤は、その配合量
が少なすぎるときは、得られる組成物が押出加工に必要
な適正な粘度をもち難く、更に、組成物が高温に加熱さ
れたときに生じる固体物質が十分な圧縮強度及び電気徳
性を有しないからであり、一方、多すぎるときは、組成
物が押出加工性に劣るようになるからである。

また、本発明において用いる濡れ角度減少剤とは、上記
した鉱物質充填剤のシリコーンに対する濡れ角度を減少
させる作用を有するものをいい、次の３条件を満足する
ものが用いられる。

即ち、 （ａｌ　　當温における粘度　２，５００　ｃＳｔの上
記シリコーン１００重量部と、粒子径２０μｍ以下の雲
母３５０重量部と、後記する常温で液状の架橋剤１０重
量部と、当該濡れ角度減少剤２重量部とを混合したとき
に押出可能なパテ状にまとまること、 （ｂｌ　　沸点が１１０℃以上であること、及び（Ｃ１
上記（ａ）項で得られるパテ状物を１６０℃で３０分間
加熱してなる架橋シートが、常温での誘電正接が２０％
以下であること、 である。

上記３条件を満足する濡れ角度減少剤を含有する本発明
による組成物は、大量の粉状鉱物質充填剤を含有するに
もかかわらず、良好な押出加工性を有し、しかも、この
組成物を高い温度に加熱したときに生じる固体物質は、
すぐれた圧縮強度及び電気特性を有する。濡れ角度減少
剤がこのような作用効果を発現するのは、濡れ角度減少
剤が大量の絶縁性粉状鉱物質充填剤をシリコーン中に均
−に分散させるためであると考えられる。

本発明においては、ある薬剤が前記した３条件を満足す
る限りは、その化学種を問うことなく、これを濡れ角度
減少剤として用いることができ、かかる濡れ角度減少剤
として、例えば、カップリング剤や界面活性剤のように
分子中に親水基と親油基とを有する薬剤を例示すること
ができる。

チタンカップリング剤、シランカップリング剤及び界面
活性剤等は既に種々のものが知られており、本発明にお
いては、これら従来より知られているものが適宜に用い
られるが、好ましくは、一般式 （但し、Ｒ１及びＲ２はアルキル基又は置換アルキル基
を示し、Ｘはアクリロイル基、メタクリロイル基、スル
ホニル基又はホスフオリル基示し、ｎ及びｍは１〜３の
数を示す。） で表わされるチタンカップリング剤、及び一般式％式％
） （但し、Ｒ３及びＲ４はアルキル基、ビニル基、アクリ
ル基、メタクリル基、エポキシ基、アミノ基又はその誘
導体からなる有機基を示し、Ｒはアルコキシル基又はそ
の誘導体からなる有機基を示す。） で表わされるシランカップリング剤が用いられる。

チタンカップリング剤の具体例として、例えば、イソプ
ロピル　Ｉ−ジイソステアロイル　チタネート、イソプ
ロピル　ジステアロイル　チクネート、イソプロピル　
ジメタクリル　イソステアロイルチタネート、イソプロ
ピル　トリーｎ−ステアロイル　デクネート、イソプロ
ピル　トリクミルフェニル　チタネート等のモノアルコ
キシ型、テトライソプロピル　ジ（ジラウリルホスファ
イト）チタネート、テトラオクチル　ジ（ジトリデシル
ホスファイト）　チタネート等のコープイネイト型、ジ
イソステアロイル　オキシアセテートチタネート、ジメ
タクリル　オキシアセテートチクネート、ジイソステア
ロイル　エチレン　チタネート等のキレート型等を挙げ
ることができる。

また、シランカップリング剤の具体例として例えば、γ
−メタクリロキシプロピル　トリメトキシ　シラン、γ
−グリシドキシプロビル　トリメトキシ　シラン、メチ
ル　トリメトキシ　シラン、ビニル　トリメトキシ　シ
ラン、γ−アニリノプロピル　トリメトキシ　シラン等
を挙げることができる。

本発明による絶縁性組成物は、必要に応じて、既に知ら
れている液状シリコーンゴムの架橋剤、例えば、メチル
ハイドロゲンポリシロキ号ン類の一種と白金触媒の組合
せを、上記シリコーン１００重量部当り１〜２０重量部
用いて架橋させることができ、このような架橋によって
絶縁性組成物は、機械特性や可撓性にすぐれたものとな
る。

本発明の絶縁性組成物は、上記した各成分を均一に混練
することにより得られる。尚、この場合、前記充填剤の
一部を予めシリコーンに添加混合しておき、これを更に
充填剤、カップリング剤及び架橋剤と混練してもよく、
また、各成分が均一に混練される限りは、他の方法によ
ってもよい。

以上のようにして得られる本発明の絶縁性組成物は、常
温ではすぐれた押出加工性を有し、例えば、通常の押出
機によって導体上に耐火波Ｍ層を形成して、耐火電線を
製造することができる。押出条件は、例えばスクリュー
回転数２〜１０ｒρｍで、押出温度は品温乃至１００℃
が好適である。

また、本発明による絶縁性組成物は、架橋によりエラス
トマ状を呈し、可撓性にすぐれた架橋品を与えることは
前記したとおりであるが、架橋は、通常、１００〜４０
０℃の温度に数分乃至数時間保持することにより行なう
ことができる。更に、本発明の絶縁性組成物は、５００
〜１５００℃の高温に加熱されたとき、圧縮強度、並び
に絶縁性、耐絶縁破壊性等の電気特性にすぐれる固体物
質に変質するので、耐火電線の耐火被覆層に好適に用い
ることができる。

以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。

尚、以下においては、各実施例に示す配合部数（重量部
）にてシリコーン（粘度は２０℃における値である。）
、絶縁性粉状鉱物質充填剤及び濡れ角度減少剤を均一に
混練して絶縁性組成物を得、それ１れについて押出加工
性及び高温に加熱して得た固体物質の圧縮強度及び電気
特性を調べた。

尚、実施例３〜Ｉ５及び１９〜２２においては架橋した
絶縁性組成物の常温での可撓性をも調べた。

この場合、架橋剤としては、メチルハイドロゲンボリシ
ロキ号ンと白金触媒の組合せを用いた。

また、各実施例において物性は次のようにして調べた。

押出加工性 ブラベンダープラストグラフにより、押出加工の際の容
易性、吐出量、押出物表面の凹凸等の表面性状等によっ
て総合的に評価した。

架橋製品の常温での可撓性 １６０℃で３０分間プレスして得た厚さ２鶴のシートか
ら幅１０鶴、長さ１００ｍ＋１１の短冊状の試験片を調
製し、これを直径２０＋ｎの円筒外周面に巻きイ］けた
ときに、試験片表面に亀裂の発生が認められない場合を
良、認められる場合を不良とした。

絶縁抵抗 組成物を１６０°Ｃの温度で３０分間プレスして、厚み
約１．５龍のシートに成形し、これを直径５０龍のステ
ンレス製円板電極に挟み、次に、ＪＩＳ　　＾１３０４
に規定された加熱曲線に従って、常温から３０分間で８
４０℃まで加熱して固化させ、８４０℃における絶縁抵
抗を測定した。

耐電圧 上記のようにして、シートを８４０℃まで加熱した後、
この温度に保持した状態で、１００Ｖ／秒の割合で昇圧
して、シートが絶縁破壊するに至ったときの電圧を測定
した。

圧縮強度 組成物を１０（・Ｃるつぼに約７　ｃｃ充填し、ガスバ
ーナーで約１０分間仮焼成した後、電気炉中で８００℃
の温度で１時間焼成した。こうして得た焼成体をるつぼ
から取り出して、下部直径２．５ｆｌ、上部直径１５朋
、高さ１０１ｍの円錐台に成形した後、半径１０鮪の鋼
製半球の球面部を円錐台底面に接触させ、２鶴／分の速
度で圧縮し、円錐台試料が破壊されたときの荷重を測定
し、これが１　ｋｇ未満のときに不良、１　ｋｇ以上２
０ｋｇ未満のときに良、２０ｋｇ／ｃｎ１以上のときを
優とした。

実施例１ 配合 ジメチルシロキサン（２，５０’ＯｃＳｔ）　　　１０
０フツ素金雲母（粒子径４４μｍ以下）２００溶融シリ
カ（平均粒子径３μｍ）　　　　　１０絹雲母（粒子径
２０μｍ以下）２０ イソプロピル　トリイソステアロイル チクネート　　　　　　　　　　　　　　２．０物性 押出加工性”　　　　　良好 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω・（２））　　２．３Ｘ１０９耐電圧（Ｋ
Ｖ／ｍ）　　　２．２ 実施例２ 配合 ジメチルシロキサン（２，５００ｃＳｔ）　　　１００
熔融シリカ（平均粒子径３μｍ）　　　　２２０絹雲母
（粒子径２０μｍ以下）２０ テトライソプロピル　ジ（ジラウリ ルホスファイト）　チクネート　　　　２．０物性 押出加工性　　　　　良好 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω・ｃＴｌｌ）９．０×１０８耐電圧（ＫＶ
／野）１．５ 実施例３ 配合 ジメチルシロキサン（２，５００ｃｓｔ）　　　１００
フツ素金雲母（粒子径４４μｍ以下ｙ以下０溶融シリカ
（平均粒子径３μｍ）、　　　１０絹雲母（粒子径２０
μｍ以下）２０ イソプロピル　トリイソステアロイル チタネート　　　　　　　　　　　　　　２．０シリコ
ーン架橋剤　　　　　　　　　　１０物性 押出加工性　　　　　良好 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω・ｃ＋ｎ）　　３．０Ｘ１０９耐電圧（Ｋ
Ｖ／＋＋＋＋）　　　２．２宙温での可撓性　　　良好 実施例４ 配合 ジメチルシロキサン（２，５００ｃＳｔ）　　　１００
熔融シリカ（平均粒子径３μｍ）　　　　２３０絹雲母
（粒子径２０μｍ以下）２０ イソプロピル　トリイソステアロイル チタネート　　　　　　　　　　　　　　２．０シリコ
ーン架橋剤　　　　　　　　　　１０物性 押出加工性　　　　　良好 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω・口）　　８．５Ｘ１０”耐電圧（ＫＶ／
ｍｕ）　　　１．６ 雷温での可視性　　　良好 実施例５ 配合 ジメチルシロキサン（２，５００ｃＳｔ）　　　１００
フツ素金雲母（粒子径４４μｍ以下）１５０熔融シリカ
（平均粒子径３μｍ）　　　　１００絹雲母（粒子径２
０μｍ以下）　　　　　２０イソプロピル　トリイソス
テアロイル チタネー１　　　　　　　　　　　　　２．０シリコー
ン架橋剤　　　　　　　　　　１０物性 押出加工性　　　　　良好 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω−Ｃｍ＞　　９．０ＸＩＯ耐電圧（ＫＶ／
鰭）１．８ 品温での可撓性　　　良好 実施例６ 配合 ジメチルシロキサン（２，５００ｃｓｔ）　　　１００
フツ素金雲母（粒子径４４μｍ以下）２５゜イソプロピ
ル　トリイソステアロイル チタネート　　　　　　　　　　　　　　２．０シリコ
ーン架橋剤　　　　　　　　　　１０物性 押出加工性　　　　　良好 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω−Ｃｍ）　　４．０Ｘ１０９耐電圧（Ｋν
／鶴）２．３ 常温での可撓性　　　良好 実施例７ 配合 ジメチルシロキサン（２，５００ｃＳｔ）　　　１００
金雲母（粒子径４４μｍ以下）　　　２５０イソプロピ
ル　トリイソステアロイル チタネート　　　　　　　　　　　　′２．０シリコー
ン架橋剤　　　　　　　　　　ｌＯ物性 押出加工性　　　　　良好　　゛ 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω・Ｃｌ１ｌ）　　３．５Ｘ１０耐電圧（Ｋ
Ｖ／　＋ｍ　）　　　２．０宙温での可撓性　　　良好 実施例８ 配合 ジメチルシロキサン（２，５００ｃＳｔ）　　　１００
白雲母（平均粒子径４μｍ＞　　　　　　２５０イソプ
ロピル　トリイソステアロイル チタネート シリコーン架橋剤　　　　　　　　　　１０物性 押出加工性　　　　　良好 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω・Ｃｔｎ＞　　７．８’Ｘ　１０８耐電圧
（ＫＶ／　ｍ）　　　、　２．５常温での可撓性　　　
良好 実施例９ 配合 ジメチルシロキサン（２，５００ｃｓｔ）　　　１００
アルミナ（粒子径４４μｍ以下）　　２５０イソプロピ
ル　トリイソステアロイル チタネート　　　　　　　　　　　　　　２．０シリコ
ーン架橋剤　　　　　　　　　　１０物性 押出加工性　　　　　良好 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω・ａｍ）　　２．０　Ｘ　１０９耐電圧（
ＫＶ／ｗｍ）　　　　１．９ 當温での可撓性　　　良好 実施例１０ 配合 ジメチルシロキサン（２，５００ｃＳｔ）　　　１００
タルク（粒子径４４μｍ以下）　　　２５０イソプロピ
ル　トリイソステアロイル チタネート　　　　　　　　　　　　　　２．０シリコ
ーン架橋剤　　　　　　　　　　１０物性 押出加工性　　　　　良好 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω・口）　　５．０Ｘ１０ 耐電圧（ＫＶ／　ｍｍ）　　　１．６ 富温での可視性　　　良好 実施例１１ 配合 ジメチルシロキづ・ン（２，５００ｃＳｔ）　　　ｌ　
ＯＯ焼成りレー（粒子径４４μｍ以下）　　２５０イソ
プロピル　トリイソステアロイル チタネート２．０ シリコーン架橋剤　　　　　　　　　　１０物性 押出加工性　　　　　良好 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω・ｃｍ）　　？、５Ｘ１０耐電圧（ＫＶ／
龍）１．７ 常温での可撓性　　　良好 実施例１２ 配合 ジメチルシロキサン（１，５００ｃＳｔ）　　　Ｌ　Ｏ
Ｏフッ素金雲母（粒子径４４μｍ以下）２３０溶融シリ
カ（平均粒子径３μｍ）　　　　２０絹雲母（粒子径２
０μｍ以下）４０ イソプロピル　ジメタクリル　イソス テアロイル　チタネート　　　　　　　１．５シリコー
ン架橋剤　　　　　　　　　　ＩＯ物性 押出加工性　　　　　良好 圧縮強度　　　　　　優 ′絶縁抵抗（Ω・ｃｌｌ）２．８×１０９耐電圧（ＫＶ
／龍）２．３ 常温での可撓性　　　良好 実施例１３ 配合 ジメチルシロキサン（１，５００ｃｓｔ）　　　ｌ　Ｏ
Ｏフッ素金雲母（粒子径４４μｍ以下）２３０熔融シリ
カ（平均粒子径３μｍ）　　　２０絹雲母（粒子径２０
μｍ以下）４０ イソプロピル　トリーｎ−ステアロイ ル　チクネート　　　　　　　　　　　１．５シリコー
ン架橋剤　　　　　　　　　　１０物性 押出加工性　　　　　良好 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω・ｃｍ）　　２．５Ｘ１０９耐電圧（ＫＶ
／鶴）２．２ 常温での可撓性　　　良好 実施例１４ 配合 ジメチルシロキサン（１，５００ｃｓｔ）　　　１００
フツ素金雲母（粒子ｆ！４４μｍ以下）１００熔融シリ
カ（平均粒子径３μｍ）　　　　１５０イソプロピル　
トリクミルフェニル チタネート１．５ シリコーン架橋剤　　　　　　　　　　　ｌＯ物性 押出加工性　　　　　良好 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω・ω）　　８．８Ｘ１０”耐電圧（ＫＶ／
＋ａｍ）　　　１．６ 常温での可撓性　　　良好 実施例１５ 配合 ジメチルシロキサン（１，５００ｃＳｔ）　　　１００
白雲母（平均粒子径４μｍ）　　　　　２５０テトライ
ソプロピル　ジ（ジラウリ ルホスファイト）　チタネート　　　　１．５シリコー
ン架橋剤　　　　　　　　　　１０物性 押出加工性　　　　　良好 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω・ｃｎ＋）　　８．０Ｘ１０８耐電圧（Ｋ
Ｖ／ｍ）２．４ 品温での可撓性　　　良好 実施例１６ 配合 ジメチルシロキサン（１，５００ｃＳｔ）　　　１００
絹雲母（粒子径４４μｍ以下）　　　　　１０タルク（
粒子径４４μｍ以下）　　　２５０ジイソステアロイル
　オキシアセテ ート　チタネート　　　　　　　　　　　３．０物性 押出加工性　　　　　良好 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω・ｃｍ）　　４．５ｘｌＯ”’耐電圧（Ｋ
Ｖ／龍）１．５ 実施例１７ 配合 ジメチルシロキサン（１，５００ｃｓｔ）　　　１００
熔融シリカ（平均粒子径３μｍ）　　　　　１０絹雲母
（粒子径２０μｍ以下）１０ 焼成りレー（粒子径４４μｍ以下）　　２５０γ−グリ
シドキシプロピル　トリメ トキシ　シラン　　　　　　　　　　　３．０物性 押出加工性　　　　　良好 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω・ｃｍ）６．５Ｘ１０ 耐電圧（ＫＶ／龍）１．６ 実施例１８ ジメチルシロキサン（１，５００ｃＳｔ）　　　１００
フツ素金雲母（粒子径４４μｍ以下）２３０熔融シリカ
（平均粒子径３μｍ）　　　　　１０絹雲母（粒子径２
０μｍ以下）２０ メチル　トリメトキシ　シラン　　　　　３．０物性 押出加工性　　　　　良好 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω・Ｃｌ１１）　　８．６Ｘ１０８耐電圧（
ＫＶ／龍）２．１ 実施例１９ ジメチルシロキサン（１，５００ｃＳｔ）　　　１００
フツ素金雲母（粒子径４４μｍ以下）２３０熔融シリカ
（平均粒子径３μｍ）　　　　　１０絹雲母（粒子径２
０μｍ以下）２０ ビニル　トリメトキシ　シラン　　　　　１．５シリコ
ーン架橋剤　　　　　　　　　　１０物性 押出加工性　　　　　良好 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω・ａｍ）　　７．３　ｘ　１０８耐電圧（
ＫＶ／鶴）１．９ 常温での可撓性　　　良好 実施例２０ ジメチルシロキサン（５００ｃｓｔ）　　　　１００フ
ツ素金雲母（粒子径４４μｍ以下）２５０熔融シリカ（
平均粒子径３μｍ）　　　　１０絹雲母（粒子径２０μ
ｍ以下）２０ イソプロピル　トリイソるテアロイル チタネート　　　　　　　　　　　　　　２．０シリコ
ーン架橋剤　　　　　　　　　　１０物性 押出加工性　　　　　良好 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω・ｃｍ）　　２．ＯＸ　１０９耐電圧（Ｋ
Ｖ／即）２．３ 常温での可撓性　　　良好 実施例２Ｉ メチルフェニルシロキサン （５，０００ｃＳｔ）　　　　　　　　　　　１００フ
ツ素金雲母（粒子径４４μｍ以下）２００溶融シリカ（
平均粒子径３μｍ）　　　　１０絹雲母（粒子径２０μ
ｍ以下）２０ イソプロピル　トリイソステアロイル チタネート　　　　　　　　　　　　　　２．０シリコ
ーン架橋剤　　　　　　　　　　１０物性 押出加工性　　　　　良好 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω・ｃｍ）　　１．５ｘ１０９耐電圧（ＫＶ
／鵡）１．８ 常温での可撓性　　　良好 実施例２２ メチル　ビニル　シロキサン （１，０００ｃｓｔ　）　　　　　　　　　　　１００
フツ素金雲母（粒子径４４μｍ以下）２３０熔融シリカ
（平均粒子径３μｍ）　　　　１０糺雲母（粒子径２０
μｍ以下）２０ イソプロピル　トリイソステアロイル チタネート　　　　　　　　　　　　　　２．０シリコ
ーン架橋剤　　　　　　　　　　１０物性 押出加工性　　　　　良好 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω・ｃｍ）　　９．０Ｘ１０８耐電圧（ＫＶ
Ｚ龍）２．０ 常温での可撓性　　　良好 以下に比較例を挙げる。

比較例１ ジメチルシロキサン（２，５００ｃＳｔ）　　　１００
フツ素金雲母（粒子径４４μｍ以下）２３０熔融シリカ
（平均粒子径３μｍ）　　　　　１０絹雲母（粒子径２
０μｍ以下）２０ シリコーン架橋剤　　　　　　　　　　１０物性 押出加工性　　　　　不良 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω・ｃｍ）　　ａ、ｏｘｔｏ８耐電圧（ＫＶ
／　ｌｌ＋ｌ　）　　　２．１常温での可撓性　　　不
良 比較例２ ジメチルシロキサン（２，５００ｃＳｔ）　　　１００
フツ素金雲母（粒子径４４μｍ以下）１００イソプロピ
ル　トリイソステアロイル チタネート　　　　　　　　　　　　　　２．０シリコ
ーン架橋剤　　　　　　　　　　１０物性 押出加工性　　　　　不良 圧縮強度　　　　　　不良 絶縁抵抗（Ω・−）　　６．０Ｘ１０”耐電圧（ＫＶ／
　ｍｍ　）　　　１．３當温での可撓性　　　良 比較例３ ジメチルシロキサン（２，５００ｃｓｔ）　　　１００
フツ素金雲母（粒子径４４μｍ以下）４００イソプロピ
ル　トリイソステアロイル チタネート　　　　　　　　　　　　　　２．０シリコ
ーン架橋剤　　　　　　　　　　１０物性 押出加工性　　　　　不良 圧縮強度　　　　　　優 絶縁抵抗（Ω・ｄ）　　１．０Ｘ１０９耐電圧（ＫＶ／
顛）２．８ 常温での可撓性　　　良 特許出願人　大日日本電線株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１常温において粘度が１０〜１００，０００センチ
   ストークスであるシリコーン１００重量部と、粒子径５
   ０μｍ以下の絶縁性粉状鉱物質充填剤１５０〜３５０重
   量部と、濡れ角度減少剤０．５〜５重量部とからなるこ
   とを特徴とする絶縁性組成物。 （２）濡れ角度減少剤がチタンカップリング剤又はシラ
   ンカップリング剤であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の絶縁性組成物。 （３）　　シリコーンが常温において粘度が５００〜３
   ．０００であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の絶縁性組成物。 （４）　　シリコーンがシロキサン単位を主成分とする
   液状シリコーンゴムであることを特徴とする特許請求の
   範囲第３項記載の絶縁性組成物。