JPS598772A - つや消し塗料組成物 - Google Patents
つや消し塗料組成物Info
- Publication number
- JPS598772A JPS598772A JP11725782A JP11725782A JPS598772A JP S598772 A JPS598772 A JP S598772A JP 11725782 A JP11725782 A JP 11725782A JP 11725782 A JP11725782 A JP 11725782A JP S598772 A JPS598772 A JP S598772A
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- Japan
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- resin
- coating
- type
- solvent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はつや消し塗料組成物にかかり、さらに詳しくは
溶液型乃至は水分散型のつや消し塗料組成物に関するも
のである。
溶液型乃至は水分散型のつや消し塗料組成物に関するも
のである。
)′クリル樹脂、ノ′ルーtド樹脂4Tどをヘースにし
た通常の溶液jW塗利は光沢性に冨む塗膜を5えるのが
〜般Cあるが、近年消費者の好みの多様化などから中乃
♀は低光沢の落ちついた色調の塗装か好まれ、つや消し
塗料組成物への関心がたかよっている。
た通常の溶液jW塗利は光沢性に冨む塗膜を5えるのが
〜般Cあるが、近年消費者の好みの多様化などから中乃
♀は低光沢の落ちついた色調の塗装か好まれ、つや消し
塗料組成物への関心がたかよっている。
従来こういった塗料につや消し効果を5付づる方法とし
て、炭酸カルシウムシリコン化合物等の無機顔料を添加
覆る方法が最も一般的とされているか無機顔料はその比
重が大きいため分離沈降を生じ塗料安定性が悪くまた浸
漬塗装では塗膜の上下部(こ光沢差を生じるし、樹脂と
の密着性が悪くまた無機顔料自イホが延性を有しないた
め塗膜の加工性か低下し、さらにまた曝露で光沢か出て
くるという重大な欠点を有している。そこでかかる欠点
を解消づる目的で有機系重合体をつや消し剤として用い
る方法が各種提案され−Cいる。例えば結晶性ポリ1チ
レン、ポリJステルなどの熱可塑性重含体杓子あるいは
ポリアクリ[]二(〜リルの重含体8)7子などを配合
づる方法が提案されでいるが、これらの粒子を添加した
つや消しq石を塗装しlJq而は加熱により重含体の一
部が溶融してつや消し効果が不充分どなり、塗面の色調
が均一にならめどか、塗膜硬度が低下するなどの欠点が
あった。
て、炭酸カルシウムシリコン化合物等の無機顔料を添加
覆る方法が最も一般的とされているか無機顔料はその比
重が大きいため分離沈降を生じ塗料安定性が悪くまた浸
漬塗装では塗膜の上下部(こ光沢差を生じるし、樹脂と
の密着性が悪くまた無機顔料自イホが延性を有しないた
め塗膜の加工性か低下し、さらにまた曝露で光沢か出て
くるという重大な欠点を有している。そこでかかる欠点
を解消づる目的で有機系重合体をつや消し剤として用い
る方法が各種提案され−Cいる。例えば結晶性ポリ1チ
レン、ポリJステルなどの熱可塑性重含体杓子あるいは
ポリアクリ[]二(〜リルの重含体8)7子などを配合
づる方法が提案されでいるが、これらの粒子を添加した
つや消しq石を塗装しlJq而は加熱により重含体の一
部が溶融してつや消し効果が不充分どなり、塗面の色調
が均一にならめどか、塗膜硬度が低下するなどの欠点が
あった。
こういった加熱溶融による塗膜の平滑化を抑制づる目的
で塗装物を焼イ・」硬化前【こ酸性処理液中に浸漬処理
して塗膜の架橋反応を行わけるとか、熱可塑性樹脂をア
ミルジンで予め架橋させた架橋レジンを用いる方法など
も提案されているが工程が複雑でしかりぞの制御が困難
であるとか均一な効果が得がたいなど充分な解決をみて
いない。これtま、有機系重合体をつや消し剤として用
いる場合、塗膜性能面からは樹脂の相溶性、密着性、平
滑性−゛、どが求められるのに対し、つや消し効果の上
からはむしろ均一に混融、流動せず表面粗度が求められ
るなどhに相反する要件を充分に勘案する必用があるか
らである。
で塗装物を焼イ・」硬化前【こ酸性処理液中に浸漬処理
して塗膜の架橋反応を行わけるとか、熱可塑性樹脂をア
ミルジンで予め架橋させた架橋レジンを用いる方法など
も提案されているが工程が複雑でしかりぞの制御が困難
であるとか均一な効果が得がたいなど充分な解決をみて
いない。これtま、有機系重合体をつや消し剤として用
いる場合、塗膜性能面からは樹脂の相溶性、密着性、平
滑性−゛、どが求められるのに対し、つや消し効果の上
からはむしろ均一に混融、流動せず表面粗度が求められ
るなどhに相反する要件を充分に勘案する必用があるか
らである。
本発明者らは無機#籾を用いず、樹脂の硬化反応速度の
違いを利用して塗膜の表面粗度を出しつや消しとする方
法につき種々検g=Jの結果、特定の熱硬化+11ビニ
ル扮体樹脂と特定の水性樹脂を特定の固形分Φ量比で含
む液状塗料組成物が加熱硬化により塗II!!全体とし
−Cは満足すべき相溶性の故に慢れた塗膜性能を示すと
同時に、各樹脂の硬化反応速度の差から光の乱反射にJ
ζるつや消し効果を与えるに充分な表面粗度を与え、し
かも樹脂は硬化されているためそのつや消し効果が消失
づることのない事実を見出し、本発明を完成するに至っ
た。づなわち本発明に従えば (A)グリシジル基含有ビニル系モノマーとイの他の共
重合可能なモノマーとの共重合物を主成分とづる熱硬化
性ビニル粉体樹脂。
違いを利用して塗膜の表面粗度を出しつや消しとする方
法につき種々検g=Jの結果、特定の熱硬化+11ビニ
ル扮体樹脂と特定の水性樹脂を特定の固形分Φ量比で含
む液状塗料組成物が加熱硬化により塗II!!全体とし
−Cは満足すべき相溶性の故に慢れた塗膜性能を示すと
同時に、各樹脂の硬化反応速度の差から光の乱反射にJ
ζるつや消し効果を与えるに充分な表面粗度を与え、し
かも樹脂は硬化されているためそのつや消し効果が消失
づることのない事実を見出し、本発明を完成するに至っ
た。づなわち本発明に従えば (A)グリシジル基含有ビニル系モノマーとイの他の共
重合可能なモノマーとの共重合物を主成分とづる熱硬化
性ビニル粉体樹脂。
(8)カルボキシル基含有の塩基中和型水性樹脂。
(C)<A)および/または(B)と反応する硬化剤、
および (r))溶媒 からなり、(A)対(B)樹脂の固形分重量比が2°8
〜8:2の範囲であるつや消し塗料組成物が提供せられ
る。
および (r))溶媒 からなり、(A)対(B)樹脂の固形分重量比が2°8
〜8:2の範囲であるつや消し塗料組成物が提供せられ
る。
本発明ではまず第1の成分としてグリシジル基含有ビニ
ル系モノマーと千の他の共重合可能な七ツマ−との共重
合物を主成分どする熱硬化性ビニル粉体樹脂が選択使用
せられる。
ル系モノマーと千の他の共重合可能な七ツマ−との共重
合物を主成分どする熱硬化性ビニル粉体樹脂が選択使用
せられる。
グリシジル基含有ビニル系モノマーは塗膜の機械的強度
を向上さけるlJめの架橋性原石として用いられ、例え
ばグリシジルアクリレ−1〜、グリシジルメタクリレー
ト、β−メヂルグリシジルアクリレー1〜、β−メヂル
グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル
等が27適に使用せられる。その使用量は通常5〜50
%(重量%、以下同じ)、より好ましくは10〜40%
であって、使用量が5%に満たぬと架橋痘が不充分で塗
膜の機械的強度が劣り、また50%をこえると塗膜の平
滑性が著1ノくそこなわれ好ましくない。上記グリシジ
ル基含有ビニル系モノマτは仙の共重合lJ能なモノマ
ーと共重合させ熱硬化性のビニル粉体樹脂が作られるが
、こういった共重合可能な七ツマ−としては塗膜性能を
肋案じ広範囲のビニル糸上ツマ−から適宜選択される。
を向上さけるlJめの架橋性原石として用いられ、例え
ばグリシジルアクリレ−1〜、グリシジルメタクリレー
ト、β−メヂルグリシジルアクリレー1〜、β−メヂル
グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル
等が27適に使用せられる。その使用量は通常5〜50
%(重量%、以下同じ)、より好ましくは10〜40%
であって、使用量が5%に満たぬと架橋痘が不充分で塗
膜の機械的強度が劣り、また50%をこえると塗膜の平
滑性が著1ノくそこなわれ好ましくない。上記グリシジ
ル基含有ビニル系モノマτは仙の共重合lJ能なモノマ
ーと共重合させ熱硬化性のビニル粉体樹脂が作られるが
、こういった共重合可能な七ツマ−としては塗膜性能を
肋案じ広範囲のビニル糸上ツマ−から適宜選択される。
例えば塗膜の平滑性、耐候性、密着性、機械的強電、ブ
[Jツニ1ニングf1、鮮映性などのバランスを((、
/るため、スヂレン、ビニル1〜ルエン、耐酸ビニル、
メヂル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレ
−1〜、プ[]ビル(メタ)アクリレ−]へ、ゾエチル
メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アク
リレ−]へ;マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの
不飽和二塩基酸のジアルキルエステル、ヒドロキシエチ
ル(メタ)アクリレート、ヒト【]キシプロピル(メタ
)アクリレート等から適当なものが選択される。また平
滑性、鮮映性などを特に向上させる目的でリン酸エステ
ルビニル系モノマーを少量配合することもできる。
[Jツニ1ニングf1、鮮映性などのバランスを((、
/るため、スヂレン、ビニル1〜ルエン、耐酸ビニル、
メヂル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレ
−1〜、プ[]ビル(メタ)アクリレ−]へ、ゾエチル
メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アク
リレ−]へ;マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの
不飽和二塩基酸のジアルキルエステル、ヒドロキシエチ
ル(メタ)アクリレート、ヒト【]キシプロピル(メタ
)アクリレート等から適当なものが選択される。また平
滑性、鮮映性などを特に向上させる目的でリン酸エステ
ルビニル系モノマーを少量配合することもできる。
これら共重合可能ごニルモノマーは通常95〜50重量
%含有せしめ、グリシジル基含有ビニル系モノマーと共
に溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法などの任意の周
知の方法で共重合体が作られる。共重合体の軟化点く環
球法)は80〜150°C好ましくは90〜120℃で
、数平均分子量1.500〜80,000、好ましくは
2,000〜10,000のものが本発明において特に
好ましく使用けられ、この只Φ合はそのままぐあるいは
他の樹脂あるいは反応性化合物と共に粉体樹脂を構成す
る。
%含有せしめ、グリシジル基含有ビニル系モノマーと共
に溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法などの任意の周
知の方法で共重合体が作られる。共重合体の軟化点く環
球法)は80〜150°C好ましくは90〜120℃で
、数平均分子量1.500〜80,000、好ましくは
2,000〜10,000のものが本発明において特に
好ましく使用けられ、この只Φ合はそのままぐあるいは
他の樹脂あるいは反応性化合物と共に粉体樹脂を構成す
る。
次に本発明Cは第2の樹脂成分どじで、カルボキシル基
含有の塩基中和型水性樹脂か使用せられるが該樹脂とし
てはアルキド系、ポリエステル系、マレイン低油系、マ
レイン化ポリアルカシ丁ン系、エポキシ系、ウレタン系
、アクリル系のカルボキシル基含有樹脂が好適である。
含有の塩基中和型水性樹脂か使用せられるが該樹脂とし
てはアルキド系、ポリエステル系、マレイン低油系、マ
レイン化ポリアルカシ丁ン系、エポキシ系、ウレタン系
、アクリル系のカルボキシル基含有樹脂が好適である。
これらの樹脂は塩基で中和することにより水稀釈性なら
しめることができ従って塩基中和型水性樹脂と称せられ
るが必ずしも中和剤により中和けられることを意味づる
ものではない。?lなわち溶剤として水を選択便用づる
場合には塩基で中和し水溶性乃至は分散、膨潤性ならし
められることが好ましいが溶剤として有機溶剤を使用づ
る場合には中和剤の使用は任意である。
しめることができ従って塩基中和型水性樹脂と称せられ
るが必ずしも中和剤により中和けられることを意味づる
ものではない。?lなわち溶剤として水を選択便用づる
場合には塩基で中和し水溶性乃至は分散、膨潤性ならし
められることが好ましいが溶剤として有機溶剤を使用づ
る場合には中和剤の使用は任意である。
本発明においては前記の熱硬化性ビニル粉体樹脂(A)
とカルボキシル基含有塩基中和型水性樹脂(B)の割合
は固形分重量比で2:8〜8:2に)へ択Uられる必要
がある。これは(A)が多くなると塗料竹状が非ニユー
トン流動をおこし塗装−1好ましくなく、また(B)が
多くなると塗装上タレ易さが表われることの外に、本発
明目的とするつや消し効果が上記範囲外では著しくそこ
なわれるからである。つや消し効果の上から(A):(
B)が3ニア〜6:4の範囲内が特に有効であることも
見出されている。
とカルボキシル基含有塩基中和型水性樹脂(B)の割合
は固形分重量比で2:8〜8:2に)へ択Uられる必要
がある。これは(A)が多くなると塗料竹状が非ニユー
トン流動をおこし塗装−1好ましくなく、また(B)が
多くなると塗装上タレ易さが表われることの外に、本発
明目的とするつや消し効果が上記範囲外では著しくそこ
なわれるからである。つや消し効果の上から(A):(
B)が3ニア〜6:4の範囲内が特に有効であることも
見出されている。
さて本発明においては、第3の必須成分として前記の(
A)および/または(B)の樹脂と反応する硬化剤が配
合せられる。この硬化剤は展色剤と反応し−C縮合ある
いは重合を生せしめることの知られている任意の塗料用
硬化剤でありうるが、(△)樹脂のグリシジル官能基、
(B)樹脂のカルホキシル官能基と反応するメラミン樹
脂、例えばメチル化メラミンなどが特に好ましく使用せ
られる。通常この硬化剤(C)は樹脂全体に対して10
:90−50 : 50、より好ましくは20:80〜
/IQ:60の割合で用いられるがそれ自体被膜形成に
関与するのでその使用酪は限定的ではない。
A)および/または(B)の樹脂と反応する硬化剤が配
合せられる。この硬化剤は展色剤と反応し−C縮合ある
いは重合を生せしめることの知られている任意の塗料用
硬化剤でありうるが、(△)樹脂のグリシジル官能基、
(B)樹脂のカルホキシル官能基と反応するメラミン樹
脂、例えばメチル化メラミンなどが特に好ましく使用せ
られる。通常この硬化剤(C)は樹脂全体に対して10
:90−50 : 50、より好ましくは20:80〜
/IQ:60の割合で用いられるがそれ自体被膜形成に
関与するのでその使用酪は限定的ではない。
最後に本発明組成物にはこれら樹脂ならびに硬化剤のた
めの媒体どじで溶媒が含まれる。溶媒として水を選択使
用づる場合、(B)の水性樹脂は塩基で中和され水−塩
基中和水竹樹脂一硬化剤の系に(A)の粉体樹脂が安定
に分散され−Cいる必要がある。ぞのため(A)の粉体
樹脂はその粒径が0.02〜100μ程度の微粉体であ
ること好ましくは2〜30 uが望ましツク、必要に応
じ分散安定剤を添加することができる。溶媒として有機
溶媒を選択使用する場合、本発明組成物は(A)樹脂も
(B)樹脂も溶媒に溶解乃至は膨潤して存在することが
でき、従って(Δ)樹脂は微粉体で・ある必要はないし
、又(B)樹脂がjp 1で中和されている必要もない
。このJ:うに溶媒により本発明の組成物はスラリー乃
至は溶液いづれの形をとることもできる。
めの媒体どじで溶媒が含まれる。溶媒として水を選択使
用づる場合、(B)の水性樹脂は塩基で中和され水−塩
基中和水竹樹脂一硬化剤の系に(A)の粉体樹脂が安定
に分散され−Cいる必要がある。ぞのため(A)の粉体
樹脂はその粒径が0.02〜100μ程度の微粉体であ
ること好ましくは2〜30 uが望ましツク、必要に応
じ分散安定剤を添加することができる。溶媒として有機
溶媒を選択使用する場合、本発明組成物は(A)樹脂も
(B)樹脂も溶媒に溶解乃至は膨潤して存在することが
でき、従って(Δ)樹脂は微粉体で・ある必要はないし
、又(B)樹脂がjp 1で中和されている必要もない
。このJ:うに溶媒により本発明の組成物はスラリー乃
至は溶液いづれの形をとることもできる。
既に述べた如く本発明組成物は上記の不均一組成である
が被覆した後加熱することにより硬化剤が(A>樹脂お
よび/またはく[3)樹脂と反応し熱硬化を生じると共
に、(A)樹脂のグリシジル基と(B)樹脂のカルボキ
シル基も互に反応し、([3)樹脂が中和されている場
合にはその中和剤の塩基が硬化反応性を促進し、均一組
成を構成するど共に、これら硬化反応速度が相違するた
めに塗膜の表面粗度が出現しつや消【ノ効果を得ること
ができるのである。しかもビニル系粉体樹脂を用いてい
るため18作業性に優れていると共に耐候性、耐溶剤性
、可撓性など塗膜性能においても優れ、熱硬化の故につ
や消し効果が失われることがなく、理想的な焼付型つや
消し汎用塗料ということができる。
が被覆した後加熱することにより硬化剤が(A>樹脂お
よび/またはく[3)樹脂と反応し熱硬化を生じると共
に、(A)樹脂のグリシジル基と(B)樹脂のカルボキ
シル基も互に反応し、([3)樹脂が中和されている場
合にはその中和剤の塩基が硬化反応性を促進し、均一組
成を構成するど共に、これら硬化反応速度が相違するた
めに塗膜の表面粗度が出現しつや消【ノ効果を得ること
ができるのである。しかもビニル系粉体樹脂を用いてい
るため18作業性に優れていると共に耐候性、耐溶剤性
、可撓性など塗膜性能においても優れ、熱硬化の故につ
や消し効果が失われることがなく、理想的な焼付型つや
消し汎用塗料ということができる。
本発明組成物はそのままクリA7−のつや消し組成物と
して用いられるだけでなく顔料を配合しエプメル系ぐ使
用することができるし、また該組成物を単独で被塗物上
に塗装することも、水性塗料上にウエッ1へ/ウェット
で11Hすることもあるいは又他の水性塗料につや消し
剤として添加使用することもでき自動車用、サツシ用そ
の他広範な分野C・のつや消し塗料として有用である。
して用いられるだけでなく顔料を配合しエプメル系ぐ使
用することができるし、また該組成物を単独で被塗物上
に塗装することも、水性塗料上にウエッ1へ/ウェット
で11Hすることもあるいは又他の水性塗料につや消し
剤として添加使用することもでき自動車用、サツシ用そ
の他広範な分野C・のつや消し塗料として有用である。
以下実施例ならびに比較例により本発明を説明Jる。
実施例1
カルボキシル基含有ポリJステル樹脂ワニス(以下アル
キド−1ワニスと称す)(A55.011V 35、分
子間1360 、 N V 80 ) (58)部、
ジメチルエタノールアミン(3,2)部及び脱イオン水
(94)部を混合し、充分攪拌して中和率80%、pt
(6,4、NV30%の水分散樹脂液を得る。
キド−1ワニスと称す)(A55.011V 35、分
子間1360 、 N V 80 ) (58)部、
ジメチルエタノールアミン(3,2)部及び脱イオン水
(94)部を混合し、充分攪拌して中和率80%、pt
(6,4、NV30%の水分散樹脂液を得る。
得られた分散液にアクリル粉体樹脂(GM△con、t
30%の人日本インキ化学工業製ソファインディック△
−217)34部と三菱カーボンMA−100(三菱化
成工業製)15部を加え、予備混合を行った後、ペイン
トコンディショナーにてスチールビーズ媒体中室温で1
時間混合分散して、粒度10μ〉の分散ペーストを得る
。
30%の人日本インキ化学工業製ソファインディック△
−217)34部と三菱カーボンMA−100(三菱化
成工業製)15部を加え、予備混合を行った後、ペイン
トコンディショナーにてスチールビーズ媒体中室温で1
時間混合分散して、粒度10μ〉の分散ペーストを得る
。
このペースl−にメラミン樹脂(三井東圧化学社製【ナ
イ′メール303)20部を加え充分攪拌して塗料液を
IHだ。(この塗料液の粉体樹脂ど水t’l樹脂の固形
分重量比は42 、/ 58 C・あった。)(nられ
た塗料液に1(1イオン水6部を加えCリン酸亜鉛処理
した軟鋼板上に乾燥膜厚30μになるように塗装fiし
5分間室温1Jli置後150℃x 30分間焼付けI
+: < I Cフィルム)。これとは別に、リン酸亜
鉛処理した軟鋼板に前もって水性塗料(日本ペイ21〜
社製A−デスーパーW31、乾燥膜斥′c30μ)を塗
布しIこもののに(こつIツ1〜オンウ■ツ]へ(フラ
ッシュタイム1分)で乾燥膜+? 2011になるよう
に塗布し、塗装板を5分間室温に放勧し150’CX3
0分で焼イqけた(2C/1Bフイルム)。何れの場合
にも塗膜外観の良9.fなツヤ消し塗膜を得た。これを
村上式クロスメーター(G M −3’Vl型)を用い
測定した60°グ[]又は20であった。又この時の性
状を表1に示した。
イ′メール303)20部を加え充分攪拌して塗料液を
IHだ。(この塗料液の粉体樹脂ど水t’l樹脂の固形
分重量比は42 、/ 58 C・あった。)(nられ
た塗料液に1(1イオン水6部を加えCリン酸亜鉛処理
した軟鋼板上に乾燥膜厚30μになるように塗装fiし
5分間室温1Jli置後150℃x 30分間焼付けI
+: < I Cフィルム)。これとは別に、リン酸亜
鉛処理した軟鋼板に前もって水性塗料(日本ペイ21〜
社製A−デスーパーW31、乾燥膜斥′c30μ)を塗
布しIこもののに(こつIツ1〜オンウ■ツ]へ(フラ
ッシュタイム1分)で乾燥膜+? 2011になるよう
に塗布し、塗装板を5分間室温に放勧し150’CX3
0分で焼イqけた(2C/1Bフイルム)。何れの場合
にも塗膜外観の良9.fなツヤ消し塗膜を得た。これを
村上式クロスメーター(G M −3’Vl型)を用い
測定した60°グ[]又は20であった。又この時の性
状を表1に示した。
グl〕スの測定は以下同様の方法にて実施したが、クリ
ヤー塗膜の場合は光を透過する為、ガラス根土に塗布し
て黒色の無反射板を当てて測定した。
ヤー塗膜の場合は光を透過する為、ガラス根土に塗布し
て黒色の無反射板を当てて測定した。
実施例2
アルキド−1ワニス40部、ジメチルエタノールアミン
2.2部及び脱イオン水136部を用い実施例1と同様
方法で、先づ水分散樹脂液を冑、ここにヂタンR−82
0(堺化学ネ]製、酸化チタン顔料)120部を加えペ
イン1〜コンデイシヨノーで充分混合し顔粉分散ペース
1〜を作った。次に最大粒径30μにシェフl−粉砕し
たアクリル粉体樹脂(GMAcont30%の人[」本
インキ化学工業製ファインディックA−217)/18
部を加え充分に攪拌分散して分散ペース]へを得、R後
にメラミン樹脂(三月東圧化学ネ1製リイメール303
)20部を加え、充分攪拌して塗ね液を得た。この塗1
4液はNV60%、粉体樹脂と水11樹脂の固形分車φ
比は60/40で゛あった。
2.2部及び脱イオン水136部を用い実施例1と同様
方法で、先づ水分散樹脂液を冑、ここにヂタンR−82
0(堺化学ネ]製、酸化チタン顔料)120部を加えペ
イン1〜コンデイシヨノーで充分混合し顔粉分散ペース
1〜を作った。次に最大粒径30μにシェフl−粉砕し
たアクリル粉体樹脂(GMAcont30%の人[」本
インキ化学工業製ファインディックA−217)/18
部を加え充分に攪拌分散して分散ペース]へを得、R後
にメラミン樹脂(三月東圧化学ネ1製リイメール303
)20部を加え、充分攪拌して塗ね液を得た。この塗1
4液はNV60%、粉体樹脂と水11樹脂の固形分車φ
比は60/40で゛あった。
実施例1と同様方法でリン酸亜鉛処理軟鋼板に単層フィ
ルムとして塗布し乾燥炉(=Jけたどころ塗膜外観の良
好なツA7消し塗膜を得、その60°グ[1スは30ぐ
あった。塗膜ならひに塗料液の性状を表1に示した。
ルムとして塗布し乾燥炉(=Jけたどころ塗膜外観の良
好なツA7消し塗膜を得、その60°グ[1スは30ぐ
あった。塗膜ならひに塗料液の性状を表1に示した。
実施例3
アクリル粉体樹脂(人日本インキ化学T業製ファインデ
ィックA2130MACOn1179g)50リを1〜
すA−ル/メヂル土チルケ(ヘン/ツルペッツi 5
C’) (S hell化学製)=7/1.5/1.5
の混合溶剤116gに均一に溶解しこれにアルキド−1
ワニス63 (Jを加えて溶解混合した。次に・メラミ
ン樹脂(住友化学工業社製スミマールM40W)54(
lを加え充分攪拌して透明のクリへ7−塗料液を得た。
ィックA2130MACOn1179g)50リを1〜
すA−ル/メヂル土チルケ(ヘン/ツルペッツi 5
C’) (S hell化学製)=7/1.5/1.5
の混合溶剤116gに均一に溶解しこれにアルキド−1
ワニス63 (Jを加えて溶解混合した。次に・メラミ
ン樹脂(住友化学工業社製スミマールM40W)54(
lを加え充分攪拌して透明のクリへ7−塗料液を得た。
塗膜作製時は上記クリヤーに更にモ記の溶剤74(+を
加えて塗布液どした。塗料液のNV40%、粉体樹脂と
水性樹脂の固形分重量比は50150であり、実施例1
と同様、単層適用時の60°グ1]スは40で良好なツ
A7消し効果が得られた。塗料、塗膜の性状は表1に示
した。
加えて塗布液どした。塗料液のNV40%、粉体樹脂と
水性樹脂の固形分重量比は50150であり、実施例1
と同様、単層適用時の60°グ1]スは40で良好なツ
A7消し効果が得られた。塗料、塗膜の性状は表1に示
した。
実施例4
実施例2と同様方法で但しカルボキシル基含有塩基中和
型水性樹脂としてのカルボキシル基含有アクリル樹脂ワ
ニス(以下アクリルワニスと称す)(A70.0HV6
9、分子量7000、NV56)82部、シメヂルエタ
ノールアミン5.0部、脱イオン水109部、粉体樹脂
としてのアクリル粉体樹脂(G M A cont30
%の入日本インキ化学二1−業製フノ・インディック△
−2’l 6 ) 34部、メラミン樹脂(三月東圧化
学相製1ノイメール301)20部を用い、固形分40
%、粉体樹脂と水性樹脂の固形分重量比4.2 / 5
8のクリA7−塗ね液を得lJoこのものの60°グ[
1スは30で良好なツヤ消し塗膜を与えた。塗¥z1.
塗膜の性状は表1に示した。
型水性樹脂としてのカルボキシル基含有アクリル樹脂ワ
ニス(以下アクリルワニスと称す)(A70.0HV6
9、分子量7000、NV56)82部、シメヂルエタ
ノールアミン5.0部、脱イオン水109部、粉体樹脂
としてのアクリル粉体樹脂(G M A cont30
%の入日本インキ化学二1−業製フノ・インディック△
−2’l 6 ) 34部、メラミン樹脂(三月東圧化
学相製1ノイメール301)20部を用い、固形分40
%、粉体樹脂と水性樹脂の固形分重量比4.2 / 5
8のクリA7−塗ね液を得lJoこのものの60°グ[
1スは30で良好なツヤ消し塗膜を与えた。塗¥z1.
塗膜の性状は表1に示した。
実施例5
実施例1と同様方法で、但しカルボキシル基含有塩基中
和型水性樹脂としてのマレイン化ポリブタジェン樹脂ワ
ニス(AV95、分子量1200、NV90)51部、
塩基性化合物としてのトリエチルアミン9.0部、脱イ
オン水101部、アクリル粉体樹脂(GMAcont3
Q%の大日本インキ化学社製ファインティックA−21
6)34部、三菱カーボンMA−10015部、および
メラミン樹脂(三井東圧化学社製→jイメール300
)20部を用い、塗料液(NV50%、粉体樹脂と水性
樹脂の固形分重量比/12158)を得た。実施例1と
同様、塗布、乾燥、焼イ」により外観良好なツ\j消し
塗膜、60°グロス20を得た。塗料、塗膜の性状を表
1に示した。
和型水性樹脂としてのマレイン化ポリブタジェン樹脂ワ
ニス(AV95、分子量1200、NV90)51部、
塩基性化合物としてのトリエチルアミン9.0部、脱イ
オン水101部、アクリル粉体樹脂(GMAcont3
Q%の大日本インキ化学社製ファインティックA−21
6)34部、三菱カーボンMA−10015部、および
メラミン樹脂(三井東圧化学社製→jイメール300
)20部を用い、塗料液(NV50%、粉体樹脂と水性
樹脂の固形分重量比/12158)を得た。実施例1と
同様、塗布、乾燥、焼イ」により外観良好なツ\j消し
塗膜、60°グロス20を得た。塗料、塗膜の性状を表
1に示した。
実施例6
アル4−1〜−1ワニス58部、ジメチルエタノールメ
ミン3.2部、脱イオン水100部から実施例1と同様
、水分散樹脂液を得、イの半量に三菱カーボンMA−1
0015部を加え実施例2の方法で顔料分散ペーストを
作り、また残りの半量にアクリル粉体樹脂(ファインデ
ィックA−217)とポリエステル粉体樹脂(ファイン
ティックM6107)をあらかじめ1:1で溶融混合、
15)砕後粒度100μ以下に分級した粉体樹脂粒子3
4部を加えディスパーにて70’Cで20分間加熱分散
さUる方法で粉体分散ペーストを作った。次にこの顔料
分散ペーストと粉体分散ペーストを混合し、充分攪拌し
た後メラミン樹脂(ザイメール303)20部を加え、
充分攪拌し、塗料液を得た。この塗料液はNV50%、
粉体樹脂と水性樹脂の固形分重量比は42158であり
実施例1と同様塗イb、乾燥、焼(q+プにより外観良
好なツ17消し塗11!J、60°グ[lス/IOを得
た。塗料、塗膜のrl状を表1に示した。
ミン3.2部、脱イオン水100部から実施例1と同様
、水分散樹脂液を得、イの半量に三菱カーボンMA−1
0015部を加え実施例2の方法で顔料分散ペーストを
作り、また残りの半量にアクリル粉体樹脂(ファインデ
ィックA−217)とポリエステル粉体樹脂(ファイン
ティックM6107)をあらかじめ1:1で溶融混合、
15)砕後粒度100μ以下に分級した粉体樹脂粒子3
4部を加えディスパーにて70’Cで20分間加熱分散
さUる方法で粉体分散ペーストを作った。次にこの顔料
分散ペーストと粉体分散ペーストを混合し、充分攪拌し
た後メラミン樹脂(ザイメール303)20部を加え、
充分攪拌し、塗料液を得た。この塗料液はNV50%、
粉体樹脂と水性樹脂の固形分重量比は42158であり
実施例1と同様塗イb、乾燥、焼(q+プにより外観良
好なツ17消し塗11!J、60°グ[lス/IOを得
た。塗料、塗膜のrl状を表1に示した。
比較例1〜3
実施例1と同様方法て゛、但し比較例3は実施例3の方
法に準じ下記処方により、比較用の塗料液1.2および
3を作った。
法に準じ下記処方により、比較用の塗料液1.2および
3を作った。
比較例1の塗料液組成
粉体樹脂 含有せずアルキド−1ワ
ニス 97部 ジメチルエタノールアミン 5.6部脱イAン水
137部三菱カーボンM△−1001
0部 シリカ 10部 (日本シリカ社、ニップシール) メラミン樹脂(ブチル化メラミン)23部(三相ケミカ
ル、二カラツク) 混合溶剤 17部 (エチレングリコールモノブチルエーテルイソプ[1パ
ノール−8/2) この塗料液は粉体樹脂を含まない。(固形分43比較例
2の塗料液組成 アクリル粉体樹脂 70 A11(ノアアン
ディックA−217> アルキド−1ワニス 13部 ジメf−ルアミンエタノール 0.7部脱イオン水
−一−−−混合溶剤
161部〈]・リオール/メチルTヂルケ]・レ
フ/ツルペッツ150=7/1.5/1.5) 三菱カーボンMA−10010部 この塗料液は固形分40%、粉体樹脂と水性樹脂の固形
分車(至)比87/13(発明外)である。
ニス 97部 ジメチルエタノールアミン 5.6部脱イAン水
137部三菱カーボンM△−1001
0部 シリカ 10部 (日本シリカ社、ニップシール) メラミン樹脂(ブチル化メラミン)23部(三相ケミカ
ル、二カラツク) 混合溶剤 17部 (エチレングリコールモノブチルエーテルイソプ[1パ
ノール−8/2) この塗料液は粉体樹脂を含まない。(固形分43比較例
2の塗料液組成 アクリル粉体樹脂 70 A11(ノアアン
ディックA−217> アルキド−1ワニス 13部 ジメf−ルアミンエタノール 0.7部脱イオン水
−一−−−混合溶剤
161部〈]・リオール/メチルTヂルケ]・レ
フ/ツルペッツ150=7/1.5/1.5) 三菱カーボンMA−10010部 この塗料液は固形分40%、粉体樹脂と水性樹脂の固形
分車(至)比87/13(発明外)である。
比較例J3の塗料液組成
アクリル扮(41樹脂 60部(ファインテ
ィックA−213) アルキ1〜−1ワニス 50部塩基性化合物
−−一 説イAン水 140部顔πu
−一−−−−この塗料液は水着樹脂
が中和され(おらづ′、又硬化剤ちIJllえられ−C
いない。粉体樹脂と水性樹脂の固形分小吊比は60 /
40゜ 実施例および比較例の塗料11ならびにそれらを実施例
1の如く塗布、乾燥、焼付りて得られる塗膜の竹状を下
記表に示す。尚同表中 光沢・・・実施例1に記載した60°グ[」ス塗料の経
時安定性・・・ 塗料液を室温で30日間貯蔵し、異゛常なしを○、沈降
の認められたものを×て示した。
ィックA−213) アルキ1〜−1ワニス 50部塩基性化合物
−−一 説イAン水 140部顔πu
−一−−−−この塗料液は水着樹脂
が中和され(おらづ′、又硬化剤ちIJllえられ−C
いない。粉体樹脂と水性樹脂の固形分小吊比は60 /
40゜ 実施例および比較例の塗料11ならびにそれらを実施例
1の如く塗布、乾燥、焼付りて得られる塗膜の竹状を下
記表に示す。尚同表中 光沢・・・実施例1に記載した60°グ[」ス塗料の経
時安定性・・・ 塗料液を室温で30日間貯蔵し、異゛常なしを○、沈降
の認められたものを×て示した。
塗装作業性・・・
塗装、焼付を行った際、ピンホール及びタレの出ない膜
厚限界で40部以上(よ0,30部以上はX。
厚限界で40部以上(よ0,30部以上はX。
塗膜外観・・・
異富のない場合を○、胆不良を×とした。
第1表から明らか<K J、うに、小yh明の塗料組成
物は良好なつや消し効果と共に優れた塗装作業i11、
塗装外観を示し、塗料り経時安定性も良好であるが、比
較例1.2の塗料組成物は光沢が大きすぎ充分なつや消
し効果が得られJ′、また塗装作業性等も悪いし、また
例え比較例3の如く塗膜性能としてはある程度満足し得
ても、発明の1−目的とするつや消し効果は得られぬこ
とが判明した。
物は良好なつや消し効果と共に優れた塗装作業i11、
塗装外観を示し、塗料り経時安定性も良好であるが、比
較例1.2の塗料組成物は光沢が大きすぎ充分なつや消
し効果が得られJ′、また塗装作業性等も悪いし、また
例え比較例3の如く塗膜性能としてはある程度満足し得
ても、発明の1−目的とするつや消し効果は得られぬこ
とが判明した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)(A)グリシジル基含有ビニル系七ツマ−とその
他の共重合可能な七ツマ−との共重合物を主成分とづる
熱硬化性ビニル粉体樹脂(B)7Dルボキシル基含有の
塩基中和型水性樹脂 (C)(A)J>よひ/または(B)と反応する硬化剤 (D>溶媒 からなり、(A)対(B)の固形分重量比が2:8〜8
:2の範囲であるつや消し塗料組成物。 (2>(A)の共重合物がグリシジル基含有ビニル系七
ツマー5〜50重最%とその他の共重合可能な七ツマー
95〜50重量%を含み、軟化点く環球?去)80〜1
50’C1数平均分子量1,500〜8o、oooのビ
ニル系共重合物である特許請求の範囲第1項記載の組成
物。 (3)(B)がアルキド系、ポリコースプル系、マレイ
ン化油系、マレイン化ポリアルカシJン系、エポキシ系
、ウレタン系、アクリル系のカルボキシル基含有の塩基
中和型水性樹脂である特許請求の範囲第1項〜第2項の
いづれかに記載の組成物。 (4)硬化剤がメラミン樹脂である特許請求の範囲第1
項〜第3項のいづれかに記載の組成物。 (5)(D)の溶媒が水で、(B)の水性樹脂が塩基で
中和されている特許請求の範囲第1項〜第4項のいづれ
かに記載の組成物。 (6)(A)のビニル粉体樹脂が粒径0.02〜100
μの微粉体である特許請求の範囲第5項記載の組成物。 (7)(D)の溶媒が有機溶剤である特許請求の範囲第
1項〜第4項のいづれかに記載の組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11725782A JPS598772A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | つや消し塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11725782A JPS598772A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | つや消し塗料組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS598772A true JPS598772A (ja) | 1984-01-18 |
Family
ID=14707280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11725782A Pending JPS598772A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | つや消し塗料組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS598772A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62257045A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Anritsu Corp | 紫外線吸収式アンモニアガス分析計 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS536660A (en) * | 1976-06-30 | 1978-01-21 | Teijin Ltd | Fluid jet processing method for yarn |
JPS5438326A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | Method of making colored thick slate |
-
1982
- 1982-07-05 JP JP11725782A patent/JPS598772A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS536660A (en) * | 1976-06-30 | 1978-01-21 | Teijin Ltd | Fluid jet processing method for yarn |
JPS5438326A (en) * | 1977-08-31 | 1979-03-22 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | Method of making colored thick slate |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62257045A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Anritsu Corp | 紫外線吸収式アンモニアガス分析計 |
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