JPS5984913A - 硬質ポリウレタンフォ−ムの製造法 - Google Patents
硬質ポリウレタンフォ−ムの製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規なポリオール成分を用いたワンショット
法による硬質ポリウレタンフォームの製造法に係わるも
ので、流動性にすぐれ、脱型時間を短くできる硬質ポリ
ウレタンフォームに関するものである。
法による硬質ポリウレタンフォームの製造法に係わるも
ので、流動性にすぐれ、脱型時間を短くできる硬質ポリ
ウレタンフォームに関するものである。
硬質ポリウレタンフォームは、冷蔵庫用断熱材を始め広
く保温、保冷用断熱材として賞月されている。冷蔵庫な
どにおいては、最近の省エネルギー、省資源時代をむか
えて、できるだけ従来の形状を保ちながら消費区力を少
々くすることが行なわれている。そのため種々の原液処
方が開発されているが、特にポリオールとして芳香族ア
ミンや、ポリエステルを導入すると熱伝導率が向上する
ことも報告されているが、一方流動性が、悪くボイドを
発生させたシ、捷だ脱型時間が長くなったりして生妾上
問題が多かった。
く保温、保冷用断熱材として賞月されている。冷蔵庫な
どにおいては、最近の省エネルギー、省資源時代をむか
えて、できるだけ従来の形状を保ちながら消費区力を少
々くすることが行なわれている。そのため種々の原液処
方が開発されているが、特にポリオールとして芳香族ア
ミンや、ポリエステルを導入すると熱伝導率が向上する
ことも報告されているが、一方流動性が、悪くボイドを
発生させたシ、捷だ脱型時間が長くなったりして生妾上
問題が多かった。
本発明は、熱伝導率の向上をはかりながら、芳香族アミ
ンやポリエステル系ポリオールの欠点であった流動性や
脱型時間を改善した新規なポリオールを用いた硬質ポリ
ウレタン製造法を提供するものである。
ンやポリエステル系ポリオールの欠点であった流動性や
脱型時間を改善した新規なポリオールを用いた硬質ポリ
ウレタン製造法を提供するものである。
熱伝導率の向上が期待できる芳香族アミンやポリエステ
ルを導入したポリオールは、流動性が悪くボイドを発生
させ、まだ脱型時間が従来より長くなり生産性が低下す
る。そこで熱伝導率を維持しながら上記の欠点をなくす
ため種々検削した結果、芳香族アミンをベースとして2
官能のプロピレン系、3官能のジェタノールアミン系、
8官能のシ、−クローズ系を導入すると上記欠点が改善
されることが判明した。
ルを導入したポリオールは、流動性が悪くボイドを発生
させ、まだ脱型時間が従来より長くなり生産性が低下す
る。そこで熱伝導率を維持しながら上記の欠点をなくす
ため種々検削した結果、芳香族アミンをベースとして2
官能のプロピレン系、3官能のジェタノールアミン系、
8官能のシ、−クローズ系を導入すると上記欠点が改善
されることが判明した。
特に混合ポリオールのOH価が限定されるのは、OII
4i11i 450以下になると寸法安定性が著るし
く悪化し、まだ480以上ではフライアビリティが発生
しやすく、いずれも生産上の不良原因となるので450
〜480付近が安定した製品ができるが、好ましくは4
60〜470がよい。
4i11i 450以下になると寸法安定性が著るし
く悪化し、まだ480以上ではフライアビリティが発生
しやすく、いずれも生産上の不良原因となるので450
〜480付近が安定した製品ができるが、好ましくは4
60〜470がよい。
まだ2官能のプロピレンポリオール、3官能のジェタノ
ールアミン−ぞリオール、18官能のシー−クローズポ
リオールを導入したのは、プロピレンポリオールは流動
性向上、ジェタノールアミンポリオールば、流動性向上
、寸法安定性向上、/−一クローズポリオールは脱型時
間寸法安定性向上に有効であり、また各々の混合比はそ
の範囲内が特に上記欠点を改善するのに必要である。さ
らに熱伝導率の向上をはかるには、アルキレンオキサイ
ドとして従来のプロピレンオキザイドの他にエチレンオ
キサイドを30〜50ヴ導入すればよい。
ールアミン−ぞリオール、18官能のシー−クローズポ
リオールを導入したのは、プロピレンポリオールは流動
性向上、ジェタノールアミンポリオールば、流動性向上
、寸法安定性向上、/−一クローズポリオールは脱型時
間寸法安定性向上に有効であり、また各々の混合比はそ
の範囲内が特に上記欠点を改善するのに必要である。さ
らに熱伝導率の向上をはかるには、アルキレンオキサイ
ドとして従来のプロピレンオキザイドの他にエチレンオ
キサイドを30〜50ヴ導入すればよい。
以下、本発明の詳細を実施例にしだがい説明する。本発
明に使用する硬質ポリウレタンフォーム用原液は、ポリ
オールとして本発明に記した混合物以外は、従来使用さ
れているものが1更用できる。
明に使用する硬質ポリウレタンフォーム用原液は、ポリ
オールとして本発明に記した混合物以外は、従来使用さ
れているものが1更用できる。
たとえば発泡剤は、トリクロロフロロメタン(R−11
)、水1’l!It媒はジメチルアミンエタノール(D
M A−E )ブトラメチルヘキサンジアミン(カオ
ーライザー扁1)等の3級アミン、整泡剤はポリアルキ
レングリコールシリコーンブロノク共重合体(L−53
40)等が用いられるっ実験例1〜2 実施例1〜1
3 ポリオール 100
重量部水
1.5重量部整泡剤(L−5340日本ユニカー製
)1.5重量部発泡剤(11,−11旭ガラス製)
48 重量部イノンアネート(クルー
ドMOr ) 148 重量部からなる
硬質ウレタンフオーム原料に対してポリエーテルは以下
に示す種類のものを使用して発泡硬化さぜた。
)、水1’l!It媒はジメチルアミンエタノール(D
M A−E )ブトラメチルヘキサンジアミン(カオ
ーライザー扁1)等の3級アミン、整泡剤はポリアルキ
レングリコールシリコーンブロノク共重合体(L−53
40)等が用いられるっ実験例1〜2 実施例1〜1
3 ポリオール 100
重量部水
1.5重量部整泡剤(L−5340日本ユニカー製
)1.5重量部発泡剤(11,−11旭ガラス製)
48 重量部イノンアネート(クルー
ドMOr ) 148 重量部からなる
硬質ウレタンフオーム原料に対してポリエーテルは以下
に示す種類のものを使用して発泡硬化さぜた。
本発明によれば、熱伝導率の向上には効果のある芳香族
アミンベースにポリエステルの導入は流動性、脱型時間
に問題が多く生産上のトラブルを発生させやすいのに比
べ、2官能プロピレンポリオール、3官能ジエタノール
アミンポリオール、8官能ンー−クローズポリオールの
混合系を用いることによって上記欠点を解決できた。ま
たこれらは、イソシアネ−1・側との相溶性もよく、プ
レミックス安定性に富み、さらにポリオール自身も製造
しやすいのでポリオール原価も比較的安価にできる。
アミンベースにポリエステルの導入は流動性、脱型時間
に問題が多く生産上のトラブルを発生させやすいのに比
べ、2官能プロピレンポリオール、3官能ジエタノール
アミンポリオール、8官能ンー−クローズポリオールの
混合系を用いることによって上記欠点を解決できた。ま
たこれらは、イソシアネ−1・側との相溶性もよく、プ
レミックス安定性に富み、さらにポリオール自身も製造
しやすいのでポリオール原価も比較的安価にできる。
手続補正書
事件の表示
昭和57 年特許願第 61085 号発明ノ名
称 硬質ボリウレタ77オームの製造法補正をする者 名 !’+L510)手4式会?+ 口 立
FJ (乍 所−10] 勝 茂 代 理 人 居 所 〒1c10東京都千代田区丸の内−丁目
5番1号株式会ン1日立製作所内 電、;、9 づ尋
435−4221補正の対象 明細書全禰 明 細 書 発明の名称 硬質ポリウレタンフォームの製造法特許請
求の範囲 1、 ポリオール成分とインシアネート成分とを反応触
媒、発泡剤および整泡剤の存在下において反応させるワ
ンショット法による硬質ポリウレタンフォームの製造法
において、前記ポリオール成分として4官能のトリレン
ジアミン系ポリオールと2官能のプロピレン系ポリオー
ルと8官能のシー−クローズ系ポリオールと3官能のジ
ェタノールアミン系ポリオールとよりなるポリオール混
合物を用いることを特徴とする硬質ポリウレタンフォー
ムの製造法。
称 硬質ボリウレタ77オームの製造法補正をする者 名 !’+L510)手4式会?+ 口 立
FJ (乍 所−10] 勝 茂 代 理 人 居 所 〒1c10東京都千代田区丸の内−丁目
5番1号株式会ン1日立製作所内 電、;、9 づ尋
435−4221補正の対象 明細書全禰 明 細 書 発明の名称 硬質ポリウレタンフォームの製造法特許請
求の範囲 1、 ポリオール成分とインシアネート成分とを反応触
媒、発泡剤および整泡剤の存在下において反応させるワ
ンショット法による硬質ポリウレタンフォームの製造法
において、前記ポリオール成分として4官能のトリレン
ジアミン系ポリオールと2官能のプロピレン系ポリオー
ルと8官能のシー−クローズ系ポリオールと3官能のジ
ェタノールアミン系ポリオールとよりなるポリオール混
合物を用いることを特徴とする硬質ポリウレタンフォー
ムの製造法。
2、 ポリオール混合物の平均011価が450〜48
0であることを特徴とする特許請求範囲第1項記載の硬
質ポリウレタンフォームの製造法。
0であることを特徴とする特許請求範囲第1項記載の硬
質ポリウレタンフォームの製造法。
6、トリレンジアミン系ポリオールが64〜66重量部
プロピレン系ポリオールが14〜16重量部、シューク
ローズ系ポリオールが5〜7重量部、ジェタノールアミ
ン系ポリオールカ16〜15重量部であることを特徴と
する特許請求範囲第1項記載の硬・6ポリウレタンフオ
ームの製造法。
プロピレン系ポリオールが14〜16重量部、シューク
ローズ系ポリオールが5〜7重量部、ジェタノールアミ
ン系ポリオールカ16〜15重量部であることを特徴と
する特許請求範囲第1項記載の硬・6ポリウレタンフオ
ームの製造法。
発明の詳細な説明
本発明は、新規なポリオール成分を用いたワン/ヨツト
法による硬質ポリウレタンフォームの製造法に係わるも
ので、流動性にすぐ、れ、脱型時間を短くできる硬質ポ
リウレタンフォームの製造法に関するものである。
法による硬質ポリウレタンフォームの製造法に係わるも
ので、流動性にすぐ、れ、脱型時間を短くできる硬質ポ
リウレタンフォームの製造法に関するものである。
硬質ポリウレタンフォームは、冷蔵庫用断熱材を始め広
く保温、保冷用断熱材として用いらされている。冷蔵庫
などにおいては、消費重力を少なくするだめ種々の検討
がなされ、特にポリオールとして芳香族アミンや、ポリ
エステルを導入すると熱伝導率が向上することも案出さ
れているが、流動性が悪くなり、ボイドを発生させたり
、脱型時間が長くなったりする問題があった。
く保温、保冷用断熱材として用いらされている。冷蔵庫
などにおいては、消費重力を少なくするだめ種々の検討
がなされ、特にポリオールとして芳香族アミンや、ポリ
エステルを導入すると熱伝導率が向上することも案出さ
れているが、流動性が悪くなり、ボイドを発生させたり
、脱型時間が長くなったりする問題があった。
本発明は、熱伝導率の向上をはかりながら、芳香族アミ
ンやポリエバデル系ポリオールの欠点であった流動性や
脱型時間を改善した新規なポリオールを用いた硬質ポリ
ウレタンフォームの製造法を提供することを目的とする
ものである。
ンやポリエバデル系ポリオールの欠点であった流動性や
脱型時間を改善した新規なポリオールを用いた硬質ポリ
ウレタンフォームの製造法を提供することを目的とする
ものである。
本発明は、ポリオール成分として4官能のポリオールヲ
ヘースとし、2官能のプロピレン系ポリオールと6言能
のジェタノールアミン系ポリオールど8官能のシー−ク
ローズ系ポリオールとを導入することにより、熱伝導率
の向上を計りながら、流動性を改善し、脱型時間を短縮
したものである。
ヘースとし、2官能のプロピレン系ポリオールと6言能
のジェタノールアミン系ポリオールど8官能のシー−ク
ローズ系ポリオールとを導入することにより、熱伝導率
の向上を計りながら、流動性を改善し、脱型時間を短縮
したものである。
特に混合ポリオールの0)(@liは、450をドまわ
ると寸法安定性を著るしく悪化1−1また480を越え
るとフライアビリティが発生しやすく、いずれも生産上
の不良原因となるので、450〜480が安定した硬質
ポリウレタンフォームが製造できる。尚、より好ましく
は460〜470がよい。
ると寸法安定性を著るしく悪化1−1また480を越え
るとフライアビリティが発生しやすく、いずれも生産上
の不良原因となるので、450〜480が安定した硬質
ポリウレタンフォームが製造できる。尚、より好ましく
は460〜470がよい。
まだ、2官能のプロピレン系ポリオール、6官能のジェ
タノールアミン系ポリオール、8官能の/ニークローズ
系ポリオールを導入したのは、プロピレン系ポリオール
、廿流動性向上、ジェタノールアミン系ポリオールは流
動性向上および寸法安定性向上、ンーークローズ系ポリ
オールは脱型時間の短縮および寸法安定性向上に有効で
あるからであるからである。
タノールアミン系ポリオール、8官能の/ニークローズ
系ポリオールを導入したのは、プロピレン系ポリオール
、廿流動性向上、ジェタノールアミン系ポリオールは流
動性向上および寸法安定性向上、ンーークローズ系ポリ
オールは脱型時間の短縮および寸法安定性向上に有効で
あるからであるからである。
尚、熱伝導率の向上をはかるには、アルキレンオキザイ
ドとして従来のプロピレンオキサイドの他にエチレンオ
キサイドを30〜50弼導入すればよい。
ドとして従来のプロピレンオキサイドの他にエチレンオ
キサイドを30〜50弼導入すればよい。
以F、本発明の詳細を実施1例および実1験例によって
説明する。ただし、本発明は以Fの実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で任意に変更しうるもの
である。本発明に使用する硬質ポリウレタンフォーム用
原液は、ポリオールとして本発明に記した混合物以外は
、従来使用されているものが開用できる。たとえば、発
泡剤はトリクロロフロロメタン水触媒はジメチルアミノ
エタノール、テトラメチルヘキザンジアミン等の6級ア
ミン、整泡剤はポリアルキレングリコールシリコーンブ
ロック共重合体等が用いられる。
説明する。ただし、本発明は以Fの実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で任意に変更しうるもの
である。本発明に使用する硬質ポリウレタンフォーム用
原液は、ポリオールとして本発明に記した混合物以外は
、従来使用されているものが開用できる。たとえば、発
泡剤はトリクロロフロロメタン水触媒はジメチルアミノ
エタノール、テトラメチルヘキザンジアミン等の6級ア
ミン、整泡剤はポリアルキレングリコールシリコーンブ
ロック共重合体等が用いられる。
実験例1〜2および実施例1〜16
ポリオール 100
重量部水
1・5@量部整泡剤(L−5340日本ユニカ
ー製)1.5重量部発泡剤(LL−11旭ガラス#)
48 重量部イソシアネート(クル
ードMDI) 148 重量部からな
る硬質ウレタンフオーム原料に対シテポリエーテルは表
1に示す種類のものを使用して発泡硬化させた。
重量部水
1・5@量部整泡剤(L−5340日本ユニカ
ー製)1.5重量部発泡剤(LL−11旭ガラス#)
48 重量部イソシアネート(クル
ードMDI) 148 重量部からな
る硬質ウレタンフオーム原料に対シテポリエーテルは表
1に示す種類のものを使用して発泡硬化させた。
トリレンジアミン+EO/I)0付加した物とプロピレ
ン+wo7Po付加した物とポリエステルポリオールと
を混合したポリオール成分では表1の実験例1および2
のように流動性・寸法安定性・フライアビリティ・熱伝
導率が悪く、脱型時間が長くなる火陥がある。これに対
し、トリレンジアミン+1((J/PO付加した物とプ
ロピVン+EP/PO付加した物とンエタノールアミン
−1−EO7PO付別した物とシーークローズ十l/P
O付加した物とを混合したポリオール成分では表1の実
施例1〜16のように流動性・寸法安定性・フライアビ
リティ・熱伝導率が良好となり、脱型時間が短くなると
いう効果を有する。
ン+wo7Po付加した物とポリエステルポリオールと
を混合したポリオール成分では表1の実験例1および2
のように流動性・寸法安定性・フライアビリティ・熱伝
導率が悪く、脱型時間が長くなる火陥がある。これに対
し、トリレンジアミン+1((J/PO付加した物とプ
ロピVン+EP/PO付加した物とンエタノールアミン
−1−EO7PO付別した物とシーークローズ十l/P
O付加した物とを混合したポリオール成分では表1の実
施例1〜16のように流動性・寸法安定性・フライアビ
リティ・熱伝導率が良好となり、脱型時間が短くなると
いう効果を有する。
本発明によれば、流動性・寸法安定性・フライアビリテ
ィ・熱伝導率が良好となり、脱型時間を短くすることが
できる。
ィ・熱伝導率が良好となり、脱型時間を短くすることが
できる。
代理人弁理士 薄 1)利 夛
111−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、 ポリオール成分とインシアネート成分とを反応触
媒、発泡剤および整泡剤の存在下において反応させて硬
質ポリウレタンフォームを製造する方法において、前記
ポリオール成分として下記のポリオール混合物 (1)4官能のトリレンジアミン系ポリオール(++)
2官能のプロピレン系ポリオール(川) 8官能
のシー−クローズ系ポリオール(■)3官能のジェタノ
ールアミン系ポリオールを用いることを特徴とする硬質
ポリウレタンフォームの製造法っ 2、 ポリオール混合物の平均011価が450〜48
0であることを特徴とする特許請求範囲第1項記載の硬
質ポリウレタンフォームの製造法。 3、(+)64〜66重量部(++) 14〜16重量
部(iii) 5〜7重量部(IV) 13〜15重量
部であることを特徴とする特許請求範囲第1項記載の硬
質ポリウレタンフォームの製造法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57061085A JPS5984913A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 硬質ポリウレタンフォ−ムの製造法 |
KR1019830001494A KR900003416B1 (ko) | 1982-04-14 | 1983-04-11 | 경질 폴리우레탄 포옴의 제조방법 |
EP83302069A EP0091828B1 (en) | 1982-04-14 | 1983-04-13 | Process for producing rigid polyurethane foams |
PH28774A PH20381A (en) | 1982-04-14 | 1983-04-13 | Process for producing rigid polyurethane foams |
DE8383302069T DE3369522D1 (en) | 1982-04-14 | 1983-04-13 | Process for producing rigid polyurethane foams |
JP61003431A JPS61235421A (ja) | 1982-04-14 | 1986-01-13 | 硬質ポリウレタンフオ−ムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57061085A JPS5984913A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 硬質ポリウレタンフォ−ムの製造法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61003431A Division JPS61235421A (ja) | 1982-04-14 | 1986-01-13 | 硬質ポリウレタンフオ−ムの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5984913A true JPS5984913A (ja) | 1984-05-16 |
JPH0234966B2 JPH0234966B2 (ja) | 1990-08-07 |
Family
ID=13160910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57061085A Granted JPS5984913A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | 硬質ポリウレタンフォ−ムの製造法 |
Country Status (5)
Country | Link |
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