JPS5982465A - 裁断機においてシ−ト材料を延展しラベルを付与する方法 - Google Patents

裁断機においてシ−ト材料を延展しラベルを付与する方法

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JPS5982465A
JPS5982465A JP58112579A JP11257983A JPS5982465A JP S5982465 A JPS5982465 A JP S5982465A JP 58112579 A JP58112579 A JP 58112579A JP 11257983 A JP11257983 A JP 11257983A JP S5982465 A JPS5982465 A JP S5982465A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、シート材料の積重ね体から多数のパターン
片を作成するために用いる自動ｍｌ１御裁断機械に関し
、さらに詳細には、シー１・材料を転送テーブル上のロ
ールから裁断テーブルへ直接的に積載してシート材料の
積重ね体を形成することができ、かつ積重ね体上に延展
されたシート材料にラベルを付与するためのラベル付与
手段を具備する装置に関するものである。これらは通常
の制御器により自動的に行なうことができ、自動制御形
式の裁断キャリッジは、積重ね体の一端部に位置する他
の転送テーブル上に配設され、それ固有の制御器を備え
ている。
通常の自動制御（コンピュータ制（３）１）裁断機械に
おいては、往復裁断刃が下降してシート材料に裁断的に
係合し、パターン片の輪郭を限定する裁断線に沿って移
動する際に、シート材料積重ね体を所定の位置に保持す
るための真空保持ンステムが支持テーブルに設けられて
いる。パターン片の周辺が裁断刃によって裁断された後
に、このパターン片の積重ねは積重ね体の残余部分から
切離されて支持テーブル上にその４ま残されており、最
後に裁断されたパターン片の積重ねはテーブルからばら
の状態であるいは束にたばねられた状態で取り出されて
いる。この種の自動制御裁断機械と共に使用することが
できるラベル付与器は、既に提案されており、本出願人
の有する米国特許第４．０２８，１６７号には、裁断機
械に組込まれて、単一の制御手段の制御のもとでパター
ン片の積重ねにラベルを付与する手段が開示されている
。
自動制御裁断機械が作動する速度による製造プロセスは
、積重ね体が形成されている加工テーブルへおよび該加
工テーブルから裁断キャリッジを転送させることができ
る転送テーブルを具備することによって、高速化されて
いる。本出願人の有する米国特許第３，７７６，０７４
号には、単一の制御器の制御のもとで、積重ね体を備え
た一個の固定加工テーブルから別の積重ね体を備えた他
の加工テーブルへ裁断キャリッジを受は渡し、転送させ
るだめの手段が開示されている。
そこで、この発明の王たる目的は、転送可能な裁断キャ
リッジを選択的に位置付けることができる種々の加工テ
ーブル上に積重ね体を形成するためのプロセスン自動化
する方法およびその装置を提供することにある。さらに
この発明の目的は、これらの固定加工テーブルの各々に
積載された各積重ね体の少なくとも最上層のパターン片
にラベルを付与しつるように、積載器（ローダ−）と関
連して作動するラベル付与器を提供することにある。
この発明は、シート材料の積重ね体が延展される支持テ
ーブルに対して裁断工具をＸおよび７両座標軸方向に移
動させるためのキャリッジを具備し、裁断工具の移動は
、制御手段によって制菌され、該工具は積重ね体の所望
のノくターン片の輪郭を限定する裁断径路に沿って従動
する型式の自動制御裁断機械に係るものである。
裁断工具は、加工テーブルからその一端部に位置する転
送テーブルへ転送することのできるキャリッジ上に配設
することが好ましい。加工テーブルの反対端部には、別
の転送テーブルが選択的に位置付けられ、該転送テーブ
ルは積重ね体を形成するために積載すべき多数のシート
材料を貯蔵保管するための手段を具備する。さらに、ラ
ベル付与器はそれ固有のキャリッジ上に配設され、後者
の転送テーブルまたは積載テーブルに関連付けた点がこ
の発明の重要な特徴である。ラベル付与量キャリッジま
たは第３のキャリッジは、積載すべきシート材料を貯蔵
保管手段から繰り出すように、そしてシート材料を加工
テーブル上に延展するように構成されており、このラベ
ル付与量キャリッジの復帰移動が、積重ね体上の適切な
位置へラベルを付与するために利用され、かくしてパタ
ーン片の各積重ねまたは各パターン片自体に適宜ラベル
を付与することができる。この積載器およびラベル付与
器のキャリッジは別の制御器により制御される。シート
材料の各積重ね体が加工テーブル上に延展されそして前
記したようにラベルが付与された後にシート材料を切断
しつるように、積載器およびラベル付与器に関連したテ
ーブルの端部に隣接して切断装置が設けられている。
次に添付図面を参照してこの発明について詳述する。
第１図に図示する自動制御裁断機械はその両端部に転送
テーブルを備え、その一方の転送テーブルは通常のコン
ピュータ制御裁断工具とそれに関連したキャリッジ構造
とを具備し、他方の転送テーブルはローダー（積載器）
とラベル付与器とを具備する。第１図にはさらに加工テ
ーブル上に積重ね体を形成するシート材料の各層を切断
するための手段を図示する。
第１図および第２図には従来のものと同様な加工テーブ
ル１０を示し、該加工テーブルは、シート材料の積重ね
体を所定の位置に保持する真空保持手段を備え、”Ｉ　
ｅ　Ｐ２およびＰ３で示すようなパターン片の積重ねを
作成するように往復裁断刃を裁断線に沿って移動させる
形式のものである。
加工テーブル１０の詳細については米国特許第３．４９
５，４９２号に開示されており、これを参照することが
できる。この種の加工テーブル１０はその長手方向に延
びるレールまたはラック１２゜１２を有し、このレール
１２．１２はキャリッジ構造１４のビニオン（図示しな
い）に係合しつるように形成されておジ、キャリッジ１
４は、短かいレールまたはラック１８．１８を配設した
転送テーブル１６上の位置から加工テーブル１０のレー
ル１２．１２上へ移動することができる。転送テーブル
１６はキャリッジ１４とそれに設けられた裁断ヘッド２
０を収納保管する通常の保管手段として作用する。この
テーブル１６はキャスターまたはロー２２２．２２を具
備しており、テーブル１６はレール２４．２４上を図示
の位置から他の加工テーブル（図示しない）に関連した
位置へ移動可能である。そして転送テーブル１６を加工
テーブル１０に係止するための係止手段が配設される。
この種の転送テーブル装置の詳細については米国特許第
３，７７６，０７４号に開示されており、これを参照す
ることができる。
このようにキャリッジ１４は、レールまたはラック上で
テーブル１０およびテーブル１６の上方にわたってＸ座
標軸方向に移動しうるものであって、Ｘキャリッジと称
することができ、このキャリッジ１４はコンピュータ制
御器Ｃの制御のもとでＸ駆動モータ２６によってＸ座標
軸方向に駆動される。Ｘ駆動モータ２８によって駆動さ
れかつＸキャリッジ２０に螺合するリードねじ軸（図示
しない）によりＸ座標軸方向に移動可能なＸキャリッジ
２０上に裁断ヘッドが配置され、概略的に符号２０ａで
示す裁断工具は、キャリッジＩ４が加工テーブル１０上
を移動する際に、テーブル１０の表面および積重ね体り
の上方に位置するようにキャリッジ２０上に懸架される
。裁断工具２０ａは往復動する裁断刃の形式のものが好
１しく、かかる裁断工具は裁断作業の初Ｖ）に積重ね体
りに裁断的に係合するようにＸキャリッジ裁断ヘッド２
０から下方に移行し、そして積重ね体のシート材料に裁
断的に係合して工具自体の垂直軸芯に沿って往復運動す
る。このように、キャリッジ１４と２０は、制闘器の制
御のもとで、積重ね体から裁断されるパターン片の周囲
により限定される裁断径路に沿って刃部を移動させるよ
うに構成されている。この刃部２０ａはさらに工具自体
の軸芯のまわりで回動しうるように構成されており、パ
ターン片の周囲に沿った各位置で裁断線のほぼ接線方向
に方向付けることができる。裁断作業が完了したとき、
裁断工具２０ａはシート材料の積重ね体との保合から離
脱するように上昇し、図示するように転送テーブル１６
へ復帰する。
前記の米国特許第３，７７６，０７４号には、先に記述
したように、ＸおよびＸキャリッジを加工テーブルへお
よび加工テーブルから転送するための自動的な転送用装
置が開示され、さらにキャリッジを転送する間にそれぞ
れのテーブルのレール１２と１８を整列させるための手
段も開示されている。そして、この米国特許は、裁断ヘ
ッド２０が相異なる種々の加工テーブルと可動転送テー
ブル間を移動するときの裁断ヘッド２０の自動制御の好
ましい形態をも教示するものであって、これを参照する
ことができる。
さらにこの発明に基づく他の転送テーブル３０は加工テ
ーブル１００反対端部に配設され、ラックまたはレール
３２．３２を具備する。このレール３２．３２は加工テ
ーブル１０のレール１２゜１２に整列しつるものであっ
て、キャリッジまたはガントリ一手段３４はテーブル３
０のレール３２上の図示の位置から加工テーブル１０の
レール１２上へ長手方向に移動することが可能である。
ガントリー３４は駆動モータ３８を介して制御器りによ
って駆動されるように構成されている。第２の駆動モー
タ４０は、裁断ヘッド２０に関して前記したと同様に、
横方向に移動するクロスキャリッジ３６をＸキャリッジ
３４上でＸ座標軸方向に駆動するようにリードねじ軸４
２に連結されている。クロスキャリッジ３６はラベル付
与手段４４を保持し、かかるラベル付与手段の好ましい
形態は米国特許第４，０２８，１６７号に開示されてお
り、これを参照することができる。ラベル付与器４４は
、クロスキャリッジ３６内で回動させることによってラ
ベルの方位を定めることができる。
またラベル付与器４４はラベル自体を印刷しつるもので
構成することもでき、それによって積重ね体りの各層の
個々のパターン片の異同を識別することが可能となる。
さらにラベル付与器４４は、ラベルを高速で付与しうる
ように個々に区別されたラベルを下方に吹きつけるため
の手段を具備することもできる。ところで、このラベル
付与器４４は前記の米国特許第４，０２８，１６７号に
開示されたようなりロスキャリッジ３６上に裁断工具を
具備していない。これは、転送テーブル１６上のＸキャ
リッジ１４に関して述べたようにＸキャリッジ２０が加
工テーブル１０上に積載されたシート材料を第１図にｐ
、　、　ｐ２およびＰ３で示すように裁断する作用をな
すからである。第１図に図示スルラベルＴＩ　　ｙ　Ｔ
２およびＴ、は、ラベル付与器４４によって、積重ねら
れたパターン片または個々の各パターン片に付与される
。ラベル付与器は、パターン片ＰＩ　　＊　Ｐ２および
Ｐ、内でシート材料の露出した表面へそれぞれ情報ラベ
ルを付与するための分配手段を備えることが好ましい。
これらのラベルは付与器内で印刷することも可能であり
、かかる場合においては印刷器は前記の米国特許に開示
されているような制御器により制御することができる。
さらにこの発明に基づき、個々のシート材料を裁断しう
るように、あるいはシート材料の積重ね体を作成して、
裁断工具２０ａにより一度の行程で積重ねパターン片を
裁断しうるように、シート材料を加工テーブル１０上に
積載するための積載手段が構成されている。
第２図に明瞭に図示するように、加工シート材料はロー
ル状シート５０の形態で供給され、このロール状シート
５０は概略的に符号５２で示す軸に軸支されており、裁
断すべき布シート材料は、ロール５０の頂部からテーブ
ル３０上に配設されたローラ５６．５６間へ、そして延
展するキャリッジ３４を介して加工テーブル１０の上面
へあるいはテーブル１０上に既に延展されている積重ね
体の上面へ繰り出される。非通気性プラスチックシート
材料の第２のロール５４もまた積重ね体りの上面または
一層のシートの上面に供給され、裁断工具２０ａによっ
て裁断される。このシートは加工材料の上方表面を保護
し、あるいは加工テーブル１０の真空保持特性を増進す
るためのカバーを形成するものである。このプラスチッ
クシートもまたキャリッジまたはガントリー３４に設け
られたスロットを通過する。ガン）リ−３４は布シート
を挾持するための装置を有しており、第１および２図に
おいて左から右方へのガン）　ＩＪ　−３４の移動によ
って、加工シート材料５０とプラスチック材料５６の両
方を加工テーブル１０上に延展するように両材料を移動
させることができる。加工テーブル１０の上面の上にシ
ート材料を引き出すキャリッジまたはガントリー３４は
さらにラベル付与器４４を保持している。したがって、
ガントリー３４がテーブル１０の右端部に達したときに
シート材料はその挾持から解放され、ガントリー３４が
右から左方へ復帰移動する間に、種々のパターン片”Ｉ
　　＋　Ｐ２　　＋　ｐ、はそれぞれＴＩ＋Ｔ２＋Ｔ３
で図示するようにラベルが付与される。第２の転送テー
ブル３０は、加工テーブル１０の左側端部において、レ
ール２４．２４内のローラまたはホイール２２．２２に
よって図示の位置から他の位置へそして図示の位置へ移
動しつるように設けられている。前記米国特許第３，７
７６，０７４号には、転送テーブル３０が種々の加工テ
ーブル１０に対して作動しうるようにテーブル１０と３
０上のレール１２と３２の整列のための装置が開示され
ている。
さらに転送テーブル３０に関して、第３図および第４図
には、一層または二層のシート５０Ｑテーブル１０上に
繰り出し延展するようにこれらのシート５０を挾持する
ための装置を図示する。往復動する流体アクチュエータ
８０と８２は横方向に延びるシュー８４と８８をそれぞ
れ有し、これらのシュー８４と８８はその間にシート５
０を選択的に挾持しつるように配置されている。下方の
シ二一８８は、ガン）！Ｊ−３４の復帰移動の間そして
シートが切断装置５８によって６８の位置で切断される
際に、シートを支持するように延長されている。第１図
および第２図に示す位置を再び占めるようにガントリー
３４が復帰移動する間に、これらのシート材料は挟持装
置から解放され、ラベル付与器を有するクロスキャリッ
ジ３６がラベル付与プロセスのために積重ね体上を移動
する。
このラベル付与プロセスは制御器りの制御のもとでなさ
れる。
第３図においてシート５０はテーブル１０上に延展され
た後のそして位置６８で切断される前の状態にある。シ
ートが切断された後に、特に積重ね体りが第４図の状態
に形成されているならば、アクチュエータ８０と８２は
第４図に図示するように位置付けられる。そしてシート
５０は積重ね体り上にさらに一層を形成するように右方
へ移動可能である。第１図および第２図に明瞭に図示す
るように、テーブル１０の右側端部には−または複数個
の保持装置７０．７０が配設されており、該保持装置は
、ガン）　ＩＪ　−３４が第４図の位置へ復帰し、そし
て切断装置５８が位置６８でシートを切断するまで、最
上層のシート材料を保持する。
流体アクチュエータ内の圧力は、ガン）、　ＩＪ　−３
４の復帰春動を可能にするために釈放しなければならな
い。
第１図および第２図に図示する始動位置へ復帰したとき
、シート材料５０と５４はテーブル１０の左側端部に位
置し、垂直方向に移動可能な切断装置５８はテーブル１
０の左端部の上方に配設されている。垂直方向に往復移
動可能な切断刃６４を有するクロスキャリッジ６２を摺
動可能に支持するために横方向に延びるレール６０が配
設されており、キャリッジ６２をテーブル１０の端部を
横方向に移動させることによって、積重ね体りの左端部
の近傍においてシート材料を切断することができる。
このシート切断工程に続いて、挾持装置８４と８８が予
じめ定められた位置でシート材料５０（または必要なら
ば５０と５４）を挾持し、−捷たは両シート材料の次の
層が積重ね体の上面を横切って引き出され、所望の積重
ね体が完成または作成される。シート５０と５４を挾持
する装置は、一般的なシート挟持装置で構成することが
でき、例えば制御器りの制御のもとてソレノイド駆動装
置によってシートの下方のバーに対して接離的に移動す
る枢動バーで構成することもできる。第３図および第４
図に図示するこれらのシートを挾持する装置は、相対向
した流体アクチュエータ８０と８２の対を作動するため
の電磁弁（図示しない）を具備し、２個のアクチュエー
タはガントリー３４の上方部分の両端部に設けられ、他
の２個のアクチュエータはその下方部分に設けられてい
る（図面にはアクチュエータの各対の一方のみを図示し
ているが、各対の２個のアクチュエータがガントリー３
４の両端部に配設されることは理解されよう）。
第１図ないし第４図には、制御器ＣとＤを介する以外に
オペレータの介在をほとんど必要としない自動装置を図
示するけれども、前記装置のあまり複雑高度化されてい
ない態様は、当該技術分野に熟練するものにとって容易
に想到されるであろう。このような自動化されていない
態様の一つは、積載器および付与器キャリッジをテーブ
ル１０上の予じめ定められた位置へ移動させるために操
縦枠型式の制御手段を具備するものである。そしてこの
場合において、キャリッジを移動させた後に制御器Ｃが
適切なラベルを自動的に付与することとなる。
第５図に図示するシート挟持装置は、ガントリー３４に
関して述べたと同様にガン）　！Ｊ　−１３４上に装着
され、クロスキャリッジ１３６はリードねじ軸１４２の
回転によってＹ座標軸方向に移動し、ラベル付与装置４
４は、シート材料がテーブル１０上に延展された後にそ
して加ニジ−１［料５０とプラスチックシートの次の連
続した層を捕捉するためのガン）’）−１３４の復帰移
動の間に、シート材料にラベルを付与するように設けら
れている。
第５図に図示する挟持装置は、比較的硬く矯正されてい
ない複合シート材料を延展するために特に適するもので
あり、この複合シート材料はたとえば、パターン片が裁
断されそしてテーブル１０から取出された後に、予じめ
定められたある形状にモールド成型しかつ矯正して構造
用部材を作成するような航空宇宙産業において一般的に
使用されているものである。このようなシート材料は、
５０で示すロール状シートのようなロールから供給され
、シート材料に添接するプラスチック材料は５４で示す
ような第２のロールから繰り出される。２枚のシート材
料はローラ５６と５７によって押圧され、これらは第５
図に示す挟持装置に同時に挾持される。ローラ５７はそ
の重力によって下方に偏倚され、ローラ５６は第１図お
よび第２図に関して述べたと同様にテーブル１３０に軸
支されている。
シート５０は、シート５４を伴いあるいは伴うことなく
、テーブル１０の端部（第５図に矢印６８で図示する）
において切断され、ガントリー１３４は第５図に示す矢
印１００のように左方向に移動し、チャンネル状部材１
８６の左側部分１８６ａがテーブル１３０に装着された
ばね偏倚プランジャー１０２によって止められるまで移
動する。
テーブル１３０は、第５図に図示するようにその右端部
において離間した矩形ノツチを有し、チャンネル状部材
１８６の左部分１８６ａはガントリー１３４の移動を可
能にするような相補形状を有する（ガント’）−１３４
の左方への移動の限界を破線で図示する）。このノツチ
を有するテーブルとガントリーの形状は、ガントリーの
エラストマー・アンビル１９０と弾性的ばね部材１９４
との間にシート端部５０ａを挾持する作用を容易にする
。ばね部材１９４が実線で示す位置にあるとき、シート
（または複数のシート）を受は入−れろために比較的広
い間隔が形成される。ばね部材１９４の一端部はチャン
ネル状部材１８６のフランジに対して１９６で固定され
ている。部材１９４の自由端部は、１９４ａで示す波状
の下面を有し、アクチュエータ１８０（−（Ｅのみを図
示する）がマニホールド管１９５内の流体圧力に相応し
て伸張するときこれらのシート５０（および５４）を固
定的に挾持する（第５図において破線で示す部材１９４
の位置で挾持する）。
第５図に図示する挟持装置は逆Ｕ字状ハウジング１３４
を備え、ハウジング１３４内にはアクチュエータ１８０
がブラケッ）　１８４　（、−飼のみを図示する）上に
装着されておムこれらのブラケット１８４はねじ１８８
，１８８によってハウジング１３４の下方脚部に固着さ
れ、下方のチャンネル状部材１８６はハウジングのスカ
ート部１９２と協働してシート５０を受は入れるように
横方向に延びる開孔を有する。
横方向に並列した流体アクチュエータ１８’　Ｏはシー
ト挾持部材１９４に連結された可動部分１８２を有し、
各アクチュエータは電磁弁（図示しない）の制御のもと
て流体的に作動して、シートまたは複数のシートを挾持
する。挾持部材１９４は内部復帰ばね１８９によって図
示する開放位置の方へ偏倚されている。
転送テーブル１３０は、ローラ５６に対してローラ５７
を重力的に偏倚させて取付けるための手段１３５を具備
する。第６図に明瞭に示すように、テーブル１３０の水
平方向に延びるシート支持部分はノツチ１３０ａ　、１
３０ａを形成した自由端部を有し、停止プランジャ１０
２．１０２は図示するようにノツチ内に当接端部を具備
する。ガントリーのノツチ方向への移動によって、ガン
トリー内の部材１８６の突出部分１８６ａ、１８６ａが
これらのプランジャを移動させて、シート挾持部材１９
４とアンビル１９０（またはより正確には突出部分１８
６ａ、１８６ａ上に形成されたアンビル区分）との間に
シート材料の自由端部（第６図には図示しない）を挾持
゛する。この挟持部材１９４はガン）　ＩＪ−の全幅に
わたって延びる（または突出部分１８６ａ、１８６ａに
相応して分割することもできる）。流体作動アクチュエ
ータ１８０、．１８０は図示するＵ字状ブラケットによ
り部材１９４に連結された可動部分１８２，１８２を有
する。
以上のように構成され配設されており、第５図に図示す
るガントリー１３６は、（第５図に符号６８で示す切断
刃の径路において）シート５０の自由端部を挾持するよ
うに、そして予じめ定められた位置（前記の実施例にお
いて装置７０．７０によって限定された位置）に達した
ときに加工テーブル１０上にシートを延展するように装
備されている。しかし第５図および第６図に示す形態に
おいては、先の実施例のような積重ね体を保持するため
の装置７０．７０を必要としない。ガントリーはこのた
めに適切な位置まで移動することができる。すなわち、
シートが一旦釈放されると、ガントリーが同じ方向へさ
らに移動することによって、シートの自由端部を適切な
位置へ正確に落すことができ、その後にラベル付与器４
４によるラベル付与作業を行いうるように、そして必要
に応じて次のシートを捕捉するためにガントリーは復帰
移動を行うことができる。ラベル付与作業の間にオペレ
ータは前記の位置６８において手作業でシートを切断す
ることができ、あるいは制御器りが全自動作業モードに
おいてこの中間工程を完遂するであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、自動制御裁断機械の平面図であり、第２図は
、第１図に図示する機械の側面図であ凱 第３図は、第１図の線３−３に沿った垂直断面図であり
、 第４図は、第３図と同様な断面図であって、機械の作動
サイクルにおける別の状態を示し、第５図は、加工テー
ブルの端部に位置するシート積載器およびラベル付与器
の別の形態を示す垂直断面図であり、 第６図は、積載器と転送テーブルの相対応する縁部を示
す、第５図の線６−６に沿った水平断面図である。 （符号の説明） １０・・・加工テーブル　１２・・・レール　１４・・
・キャリッジ　１６・・・転送テーブル　１８・・・レ
ール２０・・・裁断ヘッド　２０ａ・・・裁断工具（往
復裁断刃）２２・・・キャスター　２４・・・レール　
３０゜１３０・・・転送テア’ル　３２・・・レール　
３４゜１３４・・・ガントリー　３６．１３６・・・ク
ロスキャリッジ　４４・・・ラベル付与器　５０．５４
・・・ロール状’ｉ−）　　５６．５７・・・ローラ　
５８・・・切断装置　　８０，８２・・・流体アクチュ
エータ　８４゜８８・・・シート挾持装置　１８０・・
・流体アクチュエータ　１９０・・・アンビル　１９４
・・・ばね部材０、Ｄ・・・制御器　Ｌ・・・積重ね体
　ＰＩ　ｐ　Ｐ２　＋　Ｐ３・・・パターン片　ＴＩ　
ｙ　Ｔ２　＋　Ｔ３・・・ラベル特許　出　願人　ガー
バー・ガーメント・テクノロジー・インコーホレーテッ
ド （外３名）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、裁断工具（２０ａ）と支持テーブル（１０）に対し
    て裁断工具を移動させるための制御手段（Ｃ）とを有し
    、支持テーブル（１０）上に延展されたシート材料の積
    重ね体（几ン）からパターン片（Ｐ＋＋Ｐ２＋Ｐ３）’
    Ｙ裁断する自動制御裁断機械において、 ａ）支持テーブルの一端部に隣接してシート材料のロー
    ル（５０）ｖ支持する手段と、 ｂ）ロールからシート材料ン引き出し、支持テーブル上
    にシート材料を延展する手段（３６または１３６）と、 Ｃ）テーブル上に個々の層を形成するように、シート材
    料をロールから切断する手段（５８）と、ｄ）支持テー
    ブルの長手方向に移動可能なガントリ一手段（３４また
    は１３４）と、 ｅ）シート材料が支持テーブル上に延展された後に裁断
    すべきパターン片（ＰＩ　；　Ｐ２１　Ｐ３）の範囲内
    でシート材料の選定された個所へ個々のラベルを付与す
    るように、前記ガントリ一手段上に配設されかつ制御手
    段（Ｄ）に応答して移動するラベル付与器（４４）とを
    具備し、ｆ）ロールからシート材料を引き出す前記手段
    は、前記ガントリ一手段上のシート挟持手段（３４また
    は１９０，１９４，１８０）からなり、ｇ）前記ガント
    リ一手段は長手方向に移動可能であって、その一方向に
    移動する際にシート材料を引き出し、反対方向に移動す
    る際（・てラベルを付与することを特徴とする自動制御
    裁断機械。 ２、裁断工具を保持する裁断ヘッドを、前記の長手方向
    に対して横方向に移動しうるように支持するキャリッジ
    （１４）をさらに具備し、該キャリッジは支持テーブル
    に設けられたレール（１２）上を前記の長手方向に移動
    可能であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
    載の自動制御裁断機械。 ３、前記載断ヘッドおよびキャリッジを支持テーブルへ
    そして支持テーブルから転送させることができるように
    、支持テーブル（１０）のＩ／−ル（１２）に整列可能
    なレール（１８）を有する転送テーブル（２０）を具備
    することを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の自
    動制御裁断機械。 ４、前記ガントリ一手段（３４）およびラベル付与器（
    ４４）を支持テーブルへそして支持テーブルから転送さ
    せうるように、支持テーブルのレール（１２）に整列可
    能なレール（３２）　：に宵する転送テーブルを具備す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の自動
    制御裁断機械。 ５、裁断工具を保持・する裁断ヘッドを、前記の長手方
    向に対して横方向に移動しうろように支持するキャリッ
    ジ（１４）をさらに具備し、該キャリッジは前記支持テ
    ーブルのレール（１２）上を前記の長手方向に移動可能
    であることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の
    自動制御裁断機械。 ６、前記載断ヘッドおよびキャリッジを支持テーブルへ
    そして支持テーブルから転送させることができるように
    、支持テーブル（１０）のレール（１２）に整列可能な
    レール（１８）を有する第２の転送テーブル（２０）を
    具備することを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載
    の自動１１１Ｊ御裁断機械。 ７、前記転送テーブル（２０および３０）は支持テーブ
    ルのレール（１２，１２）の長手方向に対して横方向に
    移動可能であり、前記支持テーブルの両端部に選択的に
    整列しつるように設けられていることを特徴とする特許
    請求の範囲第６項に記載の自動制御裁断機械。 ８、支持テーブルの一端部に隣接してシート材料のロー
    ル（５０）を支持するための前記手段は、前記第１転送
    テーブル（３０）に配設されていることを特徴とする特
    許請求の範囲第７項に記載の自動制御裁断機械。 ９、プラスチック・フィルム材料（５４）の第２０−ル
    を支持するための手段をさらに具備し。 該第２０−ル支持手段もまた前記第１転送テーブル（３
    ０）上に配設されており、前記シート材料をロールから
    引き出す手段が前記プラスチック・フィルムを前記第２
    ０−ルから引き出す作用をも行なうことを特徴とする特
    許請求の範囲第８項に記載の自動制御裁断機械。 １０、複数の支持テーブル（１０，１０）が互いに平行
    に配置され、前記転送テーブル（２０および３０，１３
    ０）は、前記支持テーブル（１０゜１０）のいずれか一
    つに対して選択的に移動しかつ整列しうるように、前記
    支持テーブル（１０゜１０）の長手方向に対して横方向
    に移動可能に支持されていることを特徴とする特許請求
    の範囲第７項に記載の自動制御裁断機械。 １１、シート材料を支持テーブル上で制御器ＣＣ）の制
    御のもとで予じめ定められた形状のパターン片を形成す
    べく裁断するために、シート材料を支持テーブル上に延
    展する方法において、シート材料のロール（５０）を転
    送テーブル（３０，１３０）上に配備して、転送テーブ
    ルを支持テーブルの一端部に隣接して位置付け、前記転
    送テーブル上のロールからシート材料を繰り出し、シー
    ト材料を前記支持テーブルに延展し、 支持テーブル上に一層を作成するように、ロール上のシ
    ート材料から延展されたシート材料を切断し、 付加シート材料をロール（５４）から繰り出し、前記支
    持テーブル上に別の一層を作成するように付加シート材
    料を切断し、 支持テーブル上に延展されたノート材料においてパター
    ン片（Ｐｌ　ｒ　”２　＋　Ｐ３　）の形状範囲内にラ
    ベルを付与する各ステップからなる方法。 １２、第２の転送テーブル（２０）を配備し、該第２転
    送テーブルを前記支持テーブル（１０）の反対端部に隣
    接して位置付け、順次延展され切１θ１されたシート材
    料の複数の層からパターン片（Ｐｌ。 Ｐ２　ｒ　”３　）を裁断すべく裁断工具キャリッジ（
    １４）を前記第２転送テーブル（２０）から前記支持テ
    ーブル（１０）へ移動させる各ステップをさらに含む特
    許請求の範囲第１１項に記載の方法。 １３、前記第１転送テーブル（３０，１３０）を前記支
    持テーブル（１０）の前記一端部に隣接した位置から第
    ２の支持テーブルに対応する位置へ（＃道２４．２４を
    介して）移動させ、第２支持テーブル上にシート材料を
    順次延展し切断する各ステップをさらに含む特許請求の
    範囲第１２項に記載の方法。 １４、前記第２転送テーブル（２０）を前記第１支持テ
    ーブル（１０）の前記反対端部に隣接した位置から前記
    第２支持テーブルに対応する位置へ移動させ、前記第２
    支持テーブル上の多層積重ね体からパターン片を裁断す
    べく裁断工具キャリッジ（１４）を前記第２支持テーブ
    ル上へ移動させる各ステップをさらに含む特許請求の範
    囲第１３　　項に記載の方法。 １５、前記シート材料を繰り出し延展するステップは、
    前記第１転送テーブル（３０，１３０）上に設けられた
    ガントリーキャリッジ（３４’）内にシート材料を挾持
    し、そしてシート材料を延展すべくガントリーキャリッ
    ジを転送テーブルから支持テーブル上に移動させる各ス
    テップからなる特許請求の範囲第１４項に記載の方法。 １６、前記のラベル付与ステップは、前記ガントリーキ
    ャリッジ（３４）が前記第１転送テーブル（３０）の方
    へ選択的に歩進的に復帰移動する際に、制御器（Ｄ）の
    制御のもとでマーキング装置（４４）を前記カントリー
    キャリッジ（３４）に対して選択的移動させることによ
    ってなされる特許請求の範囲第１５項に記載の方法。 丘　非通気性プラスチックシート材料（５４）のロール
    を第１転送テーブル（１３０）上に配備し、支持テーブ
    ル上に延展されるべきシート材料の少なくとも一層と共
    に前記プラスチックシート材料を挾持し、プラスチック
    シートおよびシート材料の両者を裁断ステップに先だっ
    て同時に延展し切断するステップをさらに含む特許請求
    の範囲第１６項に記載の方法。 １８、シート材料（５０）をその自由端部で挾持し、該
    シート材料を支持テーブノレ（１０）上に延展すべく、
    挾持端部をガントリーキャリッジ（１３６）内で支持テ
    ーブル（１ｏ）の長手方向に移動させ、 シート材料が延展された後にシート材料の挾持された自
    由端部を釈放し、 ガントリーキャリッジ（１３６）の復帰移動の間にシー
    ト材料にラベルを付与する各ステップからなるシート材
    料にラベル（　ＴＩ　、Ｔ２　、Ｔ３　）を付与する方
    法。 １９、シート材料のロールを前記支持テーブルに隣接し
    て配備し、シート材料を延展すべく前記シート材料をロ
    ールから繰り出す各ステップをさらに含む特許請求の範
    囲第１８項に記載の方法。 ２０、前記シート材料が延展された後にシート材料を切
    断するステップを含む特許請求の範囲第１９項に記載の
    方法。 ２１、前記挾持ステップに先だって非通気性プラスチッ
    クシー｝（５４）のロールヲ前記シート材料に隣接して
    配備し、前記ラベル付与ステップは前記非通気性プラス
    チックシートにマークを付する作用をなす特許請求の範
    囲第２０項に記載の方法。
JP58112579A 1982-11-03 1983-06-22 裁断機においてシ−ト材料を延展しラベルを付与する方法 Granted JPS5982465A (ja)

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