JPS5978779A - Ｔｉｇ溶接において溶接端部の溶け落ちを防止する溶接方法 - Google Patents
Ｔｉｇ溶接において溶接端部の溶け落ちを防止する溶接方法Info
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- JPS5978779A JPS5978779A JP18818382A JP18818382A JPS5978779A JP S5978779 A JPS5978779 A JP S5978779A JP 18818382 A JP18818382 A JP 18818382A JP 18818382 A JP18818382 A JP 18818382A JP S5978779 A JPS5978779 A JP S5978779A
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- Japan
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- welding
- arc
- torch
- end part
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＴＩＧアーク溶接法に関する。
ティグ（ＴＩＧ）溶接法は、タングステン電極と母材の
間に発生するアークの熱を利用し、電極と母材の周辺を
不活性ガス雰囲気で被覆しながら溶接を行なう方法であ
って、母材を溶融するための熱と、溶接のだめの溶加材
の供給とが独立して制御可能に行なわれるので、普通鋼
、特殊鋼、ステンレス鋼などの銅系材料の６か、アルミ
ニウム、アルミニウム合金、銅およびその合金、チタニ
ウムおよびその合金などの各種工業用金属材料を使用し
た構成部材の溶接作業に多装されるに至っている。
間に発生するアークの熱を利用し、電極と母材の周辺を
不活性ガス雰囲気で被覆しながら溶接を行なう方法であ
って、母材を溶融するための熱と、溶接のだめの溶加材
の供給とが独立して制御可能に行なわれるので、普通鋼
、特殊鋼、ステンレス鋼などの銅系材料の６か、アルミ
ニウム、アルミニウム合金、銅およびその合金、チタニ
ウムおよびその合金などの各種工業用金属材料を使用し
た構成部材の溶接作業に多装されるに至っている。
ティグ溶接法は、前述のようにタングステン電極と母材
間のアークの制御と溶加材からの溶着量の制御が独立し
て比較的容易に行なわれ、ピードは滑らかでスパッタが
ほとんど発生しないなどの長所がある反面、通常のアー
ク溶接法に比較すると溶着量が少なく、厚さＩＯｔｔｒ
ｍ以上の比較的厚い板材の溶接作業においでは欠陥防止
のため注意を戟し、溶着速度が小さいなどの不利な点は
あるが、１０ｍ＋程度足下の材料の溶接ではビート外観
もよ〈能率もよい点から益々多用されるに至っている。
間のアークの制御と溶加材からの溶着量の制御が独立し
て比較的容易に行なわれ、ピードは滑らかでスパッタが
ほとんど発生しないなどの長所がある反面、通常のアー
ク溶接法に比較すると溶着量が少なく、厚さＩＯｔｔｒ
ｍ以上の比較的厚い板材の溶接作業においでは欠陥防止
のため注意を戟し、溶着速度が小さいなどの不利な点は
あるが、１０ｍ＋程度足下の材料の溶接ではビート外観
もよ〈能率もよい点から益々多用されるに至っている。
産業機械自体の構成部、それら機械を製作するための治
工具など炭素鋼、低合金鋼、申合金鋼、高張力鋼、フェ
ライト系耐熱鋼などの鋼種で、厚さ１０龍程度以下の板
材や管材を溶接によって接合する応用例は極めて多く、
それぞれの鋼種の母材の組み合わせに対し適切な溶加棒
用材料が設冗されている。
工具など炭素鋼、低合金鋼、申合金鋼、高張力鋼、フェ
ライト系耐熱鋼などの鋼種で、厚さ１０龍程度以下の板
材や管材を溶接によって接合する応用例は極めて多く、
それぞれの鋼種の母材の組み合わせに対し適切な溶加棒
用材料が設冗されている。
ティグ溶接法により、突合せ溶接継手やすみ肉ｍ接継手
を形成する場合、先ず、板厚、溶接姿勢、裏当て、母材
、浴加材の材質など９条件により、 ゛適切な開先形状
を加工し、汚れなどを除去した後、会費に応じ仮付は溶
接などを行なってから杢醇接を行なうことになる。
を形成する場合、先ず、板厚、溶接姿勢、裏当て、母材
、浴加材の材質など９条件により、 ゛適切な開先形状
を加工し、汚れなどを除去した後、会費に応じ仮付は溶
接などを行なってから杢醇接を行なうことになる。
ティグアーク溶接では、溶接を開始した後定常痔接に移
行した状態になればアークは極めて安定するが、アーク
・スタートの時点ならびに終端部ではアークは安定にな
り、端部の溶は落ちやクレータが発生し、ビードの外観
が不良になったり、他の溶接欠陥を招来する。
行した状態になればアークは極めて安定するが、アーク
・スタートの時点ならびに終端部ではアークは安定にな
り、端部の溶は落ちやクレータが発生し、ビードの外観
が不良になったり、他の溶接欠陥を招来する。
これらの欠陥を防止するため、アーク・スタートの際は
捨て板などを用いてアークを発生させてから本溶接を開
始したシ、あるいは一旦スタートする端部よシ内方溶接
線上でアーク・スタートしてから開始位置まで戻して溶
融池を形成して、溶加棒を挿入して溶融トーチを前進さ
せるなどの方法を採っている。
捨て板などを用いてアークを発生させてから本溶接を開
始したシ、あるいは一旦スタートする端部よシ内方溶接
線上でアーク・スタートしてから開始位置まで戻して溶
融池を形成して、溶加棒を挿入して溶融トーチを前進さ
せるなどの方法を採っている。
また、前記捨て板の一種として、溶接のスタート部と終
端部にエンドタブを取り付けて母材の拘束と端部での溶
接欠陥を防止する溶接法が採用されている。
端部にエンドタブを取り付けて母材の拘束と端部での溶
接欠陥を防止する溶接法が採用されている。
エンドタブを使用する従来技術においては、第１図に示
すように、母材ｌと２を溶接する際には、母材１および
２と同一もしくは同一厚さのタブ３゜４をそれぞれ溶接
始端部と終端部に密着させ、裏当て金（バックバー）上
に置いて、スタートタブ３上でアークを発生させて、タ
ングステン電極を赤熱させた状態でスタートすることに
よシ、確実にアークを発生させて溶接を行ない、エンド
タブ４上で溶接を終了させることにより、溶接始端部お
よび終端部での溶は落ちなどの欠陥を防止していた。
すように、母材ｌと２を溶接する際には、母材１および
２と同一もしくは同一厚さのタブ３゜４をそれぞれ溶接
始端部と終端部に密着させ、裏当て金（バックバー）上
に置いて、スタートタブ３上でアークを発生させて、タ
ングステン電極を赤熱させた状態でスタートすることに
よシ、確実にアークを発生させて溶接を行ない、エンド
タブ４上で溶接を終了させることにより、溶接始端部お
よび終端部での溶は落ちなどの欠陥を防止していた。
しかしながら、このような方法では、タブ３と４とは一
回の溶接毎に焼損するので交換しなければならず、また
母材ｌと２との溶接方向の長さが異なると、タブ３また
は４が母材に密着することにより損なわれて、タブの効
果が発揮できなくなるなどの欠点が存在していた。
回の溶接毎に焼損するので交換しなければならず、また
母材ｌと２との溶接方向の長さが異なると、タブ３また
は４が母材に密着することにより損なわれて、タブの効
果が発揮できなくなるなどの欠点が存在していた。
溶接継手としては、母材１と２の溶接始端部と終端部に
１ ｍｇ程度以下の未溶着部が残っても許容されるもの
がある。
１ ｍｇ程度以下の未溶着部が残っても許容されるもの
がある。
本発明は、このような溶接継手において、タブ３．４の
焼損に伴なう不経済性ならびに、母材１゜２の溶接長さ
の相違に影響されないような、タブによる溶接方法を提
供することを目的とするものである。
焼損に伴なう不経済性ならびに、母材１゜２の溶接長さ
の相違に影響されないような、タブによる溶接方法を提
供することを目的とするものである。
以下本発明の実九例を添付の図面を参照して説明する。
第２図は、本発明の実施例を示す斜視図であって、図中
１，２は溶接すべき母材であり、バックバー５上に置か
れている。６はｍ接始端にある浴接トーチである。１３
は浴接始端部に密着されていて、母材１．２よりも熱容
量が十分に大きいスタートタブであって、１４は溶接終
了予定位置に置かれた余端小片であって、溶接トーチが
浴接終了位Ｉｍまで進行して来て、トーチ先端部の電極
がｔｉｔＪ記金属小金属小片しても、電極に実質的な衝
撃を与えることなく移動可能な程度の重重のものである
。
１，２は溶接すべき母材であり、バックバー５上に置か
れている。６はｍ接始端にある浴接トーチである。１３
は浴接始端部に密着されていて、母材１．２よりも熱容
量が十分に大きいスタートタブであって、１４は溶接終
了予定位置に置かれた余端小片であって、溶接トーチが
浴接終了位Ｉｍまで進行して来て、トーチ先端部の電極
がｔｉｔＪ記金属小金属小片しても、電極に実質的な衝
撃を与えることなく移動可能な程度の重重のものである
。
このようなスタートタブと金属小片ヲ使用して行なう本
発明の溶接方法においては、先ずスタートタブ１３上で
アークを発生させて溶接を進める。
発明の溶接方法においては、先ずスタートタブ１３上で
アークを発生させて溶接を進める。
トーチが溶接終了予定位置に達し、トーチ先端の電極と
全域小片１４とが接触し短絡すると、電極と母材間のア
ークは消滅しアーク電圧はゼロになる。
全域小片１４とが接触し短絡すると、電極と母材間のア
ークは消滅しアーク電圧はゼロになる。
この電圧の降下を検出し、浴接電流を（Ｊ Ｆ ｉ”と
し溶接を終了するような遮断回路を設ければ一層有効で
ある。
し溶接を終了するような遮断回路を設ければ一層有効で
ある。
この方法によれば、母材１，２の浴接終端部にエンドタ
フに相当する金稿小片１４をのせて置き、浴接トーチ６
が終端部に至り金稿小片１４に接触し短絡することによ
るアーク消滅によって電流を遮−断するので、アーク消
減点を正確に設定でさ、溶接終端部の直前でアークが消
滅され、端部の溶は落ちなどの欠陥を防止できる。
フに相当する金稿小片１４をのせて置き、浴接トーチ６
が終端部に至り金稿小片１４に接触し短絡することによ
るアーク消滅によって電流を遮−断するので、アーク消
減点を正確に設定でさ、溶接終端部の直前でアークが消
滅され、端部の溶は落ちなどの欠陥を防止できる。
また金属小片１４を溶接終端部に密着させる必要がなく
、単に溶接終了予定位置にのせて置くだけであ）、溶接
トーチ６との接触によって、金属小片１４は溶接線の後
方に動かされついで溶接電流はＯＦＦとなるので、溶接
の都度タブを交換する必要がない。さらに母材１，２の
溶接長さが異なってもタブの効力を失なわないなどの効
果がある。
、単に溶接終了予定位置にのせて置くだけであ）、溶接
トーチ６との接触によって、金属小片１４は溶接線の後
方に動かされついで溶接電流はＯＦＦとなるので、溶接
の都度タブを交換する必要がない。さらに母材１，２の
溶接長さが異なってもタブの効力を失なわないなどの効
果がある。
第１図は、従来技術による板材の下向突合せ溶接の操作
を示す概略斜視図であって、第２図は本発明の方法によ
る同じ溶接操作を示す概略斜視図である。 図面中の参照数字と構成部材の対応を下記に示す。 １．２・・・母材（被溶接材）、１３・・・スタートタ
ブ、１４・・・金属小片、５・・・バックバー、６・・
・溶接トーチ。 代理人 弁理士 藤 本 礒
を示す概略斜視図であって、第２図は本発明の方法によ
る同じ溶接操作を示す概略斜視図である。 図面中の参照数字と構成部材の対応を下記に示す。 １．２・・・母材（被溶接材）、１３・・・スタートタ
ブ、１４・・・金属小片、５・・・バックバー、６・・
・溶接トーチ。 代理人 弁理士 藤 本 礒
Claims (1)
- （１） スタートタブによってアーク・スタートし溶
接を行なうＴ Ｉ Ｇアーク溶接法において；溶接終了
予定位置に、溶接トーチとの接触によって移動可能な金
属小片を載置し、溶接トーチが前記溶接終了予定位置に
到達した時に前記金属小片との接触短絡によって溶接ア
ークを消滅させ、次に溶接電流を遮断して溶接終端部の
溶は落ちを防止する溶接方法。 （２、特許請求の範囲第（１）項に記載の溶接方法にお
いて；前記溶接電流を遮断するに当って、前記溶接アー
クの消滅に伴なうアーク電圧の降下を検出して溶接電流
を遮断するようになっている溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18818382A JPS5978779A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | Ｔｉｇ溶接において溶接端部の溶け落ちを防止する溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18818382A JPS5978779A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | Ｔｉｇ溶接において溶接端部の溶け落ちを防止する溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978779A true JPS5978779A (ja) | 1984-05-07 |
| JPH0329502B2 JPH0329502B2 (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=16219213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18818382A Granted JPS5978779A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | Ｔｉｇ溶接において溶接端部の溶け落ちを防止する溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978779A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62187179A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-15 | 株式会社新潟鐵工所 | セラミツク成形品の製造方法 |
| JPS62282776A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-08 | Origin Electric Co Ltd | 被溶接物の端末部溶接方法 |
| JPH0284274A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-03-26 | Toyota Motor Corp | 亜鉛メッキ鋼板のｔｉｇ溶接方法 |
| JP2007229783A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Toshiba Plant Systems & Services Corp | 真空中のアーク溶接装置および同溶接方法 |
| JP2009160661A (ja) * | 2009-04-23 | 2009-07-23 | Mitsubishi Electric Corp | アーク溶接装置 |
| DE112005000955B4 (de) * | 2004-06-24 | 2011-09-15 | Lg Electronics Inc. | Vorrichtung zum Schweißen der Trommel in einem Trockner |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP18818382A patent/JPS5978779A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62187179A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-15 | 株式会社新潟鐵工所 | セラミツク成形品の製造方法 |
| JPS62282776A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-08 | Origin Electric Co Ltd | 被溶接物の端末部溶接方法 |
| JPH0284274A (ja) * | 1988-07-13 | 1990-03-26 | Toyota Motor Corp | 亜鉛メッキ鋼板のｔｉｇ溶接方法 |
| DE112005000955B4 (de) * | 2004-06-24 | 2011-09-15 | Lg Electronics Inc. | Vorrichtung zum Schweißen der Trommel in einem Trockner |
| JP2007229783A (ja) * | 2006-03-02 | 2007-09-13 | Toshiba Plant Systems & Services Corp | 真空中のアーク溶接装置および同溶接方法 |
| JP2009160661A (ja) * | 2009-04-23 | 2009-07-23 | Mitsubishi Electric Corp | アーク溶接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0329502B2 (ja) | 1991-04-24 |
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