CN107160005A - 脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺 - Google Patents
脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107160005A CN107160005A CN201710553871.XA CN201710553871A CN107160005A CN 107160005 A CN107160005 A CN 107160005A CN 201710553871 A CN201710553871 A CN 201710553871A CN 107160005 A CN107160005 A CN 107160005A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- electric arc
- aluminum casting
- weldment
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
- B23K9/0035—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work of thin articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺,包括如下工艺步骤:1、采用钨极氩弧焊的焊接方法,选择HS311焊丝,焊接前必须用锉刀仔细清理密封盖表面的氧化铝,然后采用氧‑乙炔火焰对铸铝件表面的裂纹处进行烘烤,待油污、水份从裂纹处溢出,关闭火焰,用钢丝刷将裂纹及其两边反复清刷,直至露出金属光泽;2、准备引弧板,采用交流氩弧焊机WSE‑350,对焊件清理完成后,采用小号焊嘴的焊枪进行预热,焊嘴倾角为25‑30度,焊枪沿裂纹方向快速均匀加热,温度控制在300度以下,焊接时先从引弧板引弧后移至待焊处,适当拉高电弧,减小熔深,利用电弧热量使焊件内部的油脂进一步溢出,并利用阴极破碎作用去除焊件表面的氧化膜,停止焊接。
Description
技术领域
本发明涉及一种脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺。
背景技术
冷轧直流电动机油膜密封盖是铸铝材质,结构复杂,油封面为半圆形超薄铸铝,厚度只有0.5mm,裂纹为贯穿形裂纹。铸造铝合金其金相组织内存在较多的硫磷等杂质,并含有铅锡等低熔点共晶体成分,在手工焊中,气焊、焊条电弧焊及二氧化碳保护焊等焊接方法都不适用补焊铝合金铸件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺,能够有效地焊接超薄铸铝件,延长其使用寿命,确保生产正常进行。
本发明的目的是这样实现的,一种脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺,包括如下工艺步骤:1、采用钨极氩弧焊的焊接方法,选择HS311焊丝,焊接前必须用锉刀仔细清理密封盖表面的氧化铝,然后采用氧-乙炔火焰对铸铝件表面的裂纹处进行烘烤,加热温度为150℃-200℃左右,沿裂纹处向两边均匀加热,温度达到后持续5-10分钟,待油污、水份从裂纹处溢出,关闭火焰,停留1分钟后用钢丝刷将裂纹及其两边反复清刷,直至露出金属光泽;2、准备引弧板,采用交流氩弧焊机WSE-350,对焊件清理完成后,采用小号焊嘴的焊枪进行预热,焊嘴倾角为25-30度,焊枪沿裂纹方向快速均匀加热,温度控制在300度以下,当油脂溢出挥发后产生的黑色灰尘及氧化膜会覆盖在焊件表面,应用钢丝刷再一次进行清理后焊接,采用左焊法,先从铸铝件两边的横向裂纹处开始施焊,最后对铸铝件中部的裂纹处进行点固焊,焊接时先从引弧板引弧后移至待焊处,适当拉高电弧,减小熔深,利用电弧热量使焊件内部的油脂进一步溢出,并利用阴极破碎作用去除焊件表面的氧化膜,停止焊接,用钢丝刷最后一次清理焊接表面,焊接前选择合适的焊接参数,将起始电流调至20A,峰值电流调至60A,收弧电流调至20A,上升值调至5S,下降值调至5S;3、焊接时,焊钜与焊件倾角保持在65-70度,焊丝与焊件角度保持在10-15度,脉冲熄弧法就是当按下引弧开关引燃电弧,电流随之上升,5S内马上再按一下开关,在峰值电流下降衰减的过程中将电弧压低至焊缝处,同时将焊丝快速递进,压低电弧,仔细观察溶池下塌状况,保证焊缝背面余高均匀,当电弧即将熄灭时,再按下引弧开关引燃电弧,达到峰值时再按一下开关靠电弧衰减并迅速进行焊接,焊接时间必须在5秒之内完成,这样反复多次直到焊完整道裂缝为止,从而完成铸铝合金超薄件的焊接。
此方法适用于焊接1mm以下的铜、铝、不锈钢等金属薄件。由于铸铝熔点较低,焊件又薄,采用起弧电流就有烧穿的可能,而且缝隙内还存在随油污渗入又无法溢出的污物,因此,焊接相当困难。而采用本发明方法就可以有效地对超薄铸铝件表面的裂缝进行处理,延长其使用寿命,确保生产正常进行。
具体实施方式
一种脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺,包括如下工艺步骤:1、采用钨极氩弧焊的焊接方法,选择HS311焊丝,焊接前必须用锉刀仔细清理密封盖表面的氧化铝,然后采用氧-乙炔火焰对铸铝件表面的裂纹处进行烘烤,加热温度为18℃,沿裂纹处向两边均匀加热,温度达到后持续7分钟,待油污、水份从裂纹处溢出,关闭火焰,停留1分钟后用钢丝刷将裂纹及其两边反复清刷,直至露出金属光泽;2、准备引弧板,采用交流氩弧焊机WSE-350,对焊件清理完成后,采用小号焊嘴的焊枪进行预热,焊嘴倾角为30度,焊枪沿裂纹方向快速均匀加热,温度控制在300度以下,当油脂溢出挥发后产生的黑色灰尘及氧化膜会覆盖在焊件表面,应用钢丝刷再一次进行清理后焊接,采用左焊法,先从铸铝件两边的横向裂纹处开始施焊,最后对铸铝件中部的裂纹处进行点固焊,焊接时先从引弧板引弧后移至待焊处,适当拉高电弧,减小熔深,利用电弧热量使焊件内部的油脂进一步溢出,并利用阴极破碎作用去除焊件表面的氧化膜,停止焊接,用钢丝刷最后一次清理焊接表面,焊接前选择合适的焊接参数,将起始电流调至20A,峰值电流调至60A,收弧电流调至20A,上升值调至5S,下降值调至5S;3、焊接时,焊钜与焊件倾角保持在70度,焊丝与焊件角度保持在10-15度,脉冲熄弧法就是当按下引弧开关引燃电弧,电流随之上升,5S内马上再按一下开关,在峰值电流下降衰减的过程中将电弧压低至焊缝处,同时将焊丝快速递进,压低电弧,仔细观察溶池下塌状况,保证焊缝背面余高均匀,当电弧即将熄灭时,再按下引弧开关引燃电弧,达到峰值时再按一下开关靠电弧衰减并迅速进行焊接,焊接时间必须在5秒之内完成,这样反复多次直到焊完整道裂缝为止,从而完成铸铝合金超薄件的焊接。
Claims (1)
1.一种脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺,其特征是包括如下工艺步骤:1、采用钨极氩弧焊的焊接方法,选择HS311焊丝,焊接前必须用锉刀仔细清理密封盖表面的氧化铝,然后采用氧-乙炔火焰对铸铝件表面的裂纹处进行烘烤,加热温度为150℃-200℃左右,沿裂纹处向两边均匀加热,温度达到后持续5-10分钟,待油污、水份从裂纹处溢出,关闭火焰,停留1分钟后用钢丝刷将裂纹及其两边反复清刷,直至露出金属光泽;2、准备引弧板,采用交流氩弧焊机WSE-350,对焊件清理完成后,采用小号焊嘴的焊枪进行预热,焊嘴倾角为25-30度,焊枪沿裂纹方向快速均匀加热,温度控制在300度以下,当油脂溢出挥发后产生的黑色灰尘及氧化膜会覆盖在焊件表面,应用钢丝刷再一次进行清理后焊接,采用左焊法,先从铸铝件两边的横向裂纹处开始施焊,最后对铸铝件中部的裂纹处进行点固焊,焊接时先从引弧板引弧后移至待焊处,适当拉高电弧,减小熔深,利用电弧热量使焊件内部的油脂进一步溢出,并利用阴极破碎作用去除焊件表面的氧化膜,停止焊接,用钢丝刷最后一次清理焊接表面,焊接前选择合适的焊接参数,将起始电流调至20A,峰值电流调至60A,收弧电流调至20A,上升值调至5S,下降值调至5S;3、焊接时,焊钜与焊件倾角保持在65-70度,焊丝与焊件角度保持在10-15度,脉冲熄弧法就是当按下引弧开关引燃电弧,电流随之上升,5S内马上再按一下开关,在峰值电流下降衰减的过程中将电弧压低至焊缝处,同时将焊丝快速递进,压低电弧,仔细观察溶池下塌状况,保证焊缝背面余高均匀,当电弧即将熄灭时,再按下引弧开关引燃电弧,达到峰值时再按一下开关靠电弧衰减并迅速进行焊接,每次焊接必须在5秒之内完成,这样反复多次直到焊完整道裂缝为止,从而完成整个铸铝合金超薄件的焊接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710553871.XA CN107160005A (zh) | 2017-07-09 | 2017-07-09 | 脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710553871.XA CN107160005A (zh) | 2017-07-09 | 2017-07-09 | 脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107160005A true CN107160005A (zh) | 2017-09-15 |
Family
ID=59823519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710553871.XA Pending CN107160005A (zh) | 2017-07-09 | 2017-07-09 | 脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107160005A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108977815A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-11 | 红河学院 | 一种锡基合金的表面氧化处理方法 |
CN112296491A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-02 | 中车洛阳机车有限公司 | 一种离心滤器壳体的焊补方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102267035A (zh) * | 2011-07-18 | 2011-12-07 | 山西千军铝业有限公司 | 一种汽车发动机铸造铝合金汽缸盖的焊补方法 |
CN103962791A (zh) * | 2013-02-01 | 2014-08-06 | 哈尔滨建成集团有限公司 | 大型耐热钢铸件焊接修复方法 |
CN104625330A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-05-20 | 大连齐车轨道交通装备有限责任公司 | 一种焊接方法 |
JP2016117083A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | マツダ株式会社 | アルミニウム合金製鋳造品の補修方法 |
-
2017
- 2017-07-09 CN CN201710553871.XA patent/CN107160005A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102267035A (zh) * | 2011-07-18 | 2011-12-07 | 山西千军铝业有限公司 | 一种汽车发动机铸造铝合金汽缸盖的焊补方法 |
CN103962791A (zh) * | 2013-02-01 | 2014-08-06 | 哈尔滨建成集团有限公司 | 大型耐热钢铸件焊接修复方法 |
CN104625330A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-05-20 | 大连齐车轨道交通装备有限责任公司 | 一种焊接方法 |
JP2016117083A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | マツダ株式会社 | アルミニウム合金製鋳造品の補修方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
天津市机电工业控股集团公司等: "《高级焊工》", 31 July 2004 * |
张希川等: "汽车、拖拉机、摩托车铸铝件补焊工艺的研究", 《沈阳工业大学学报》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108977815A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-11 | 红河学院 | 一种锡基合金的表面氧化处理方法 |
CN108977815B (zh) * | 2018-07-25 | 2019-10-18 | 红河学院 | 一种锡基合金表面氧化物的去除方法 |
CN112296491A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-02 | 中车洛阳机车有限公司 | 一种离心滤器壳体的焊补方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9677692B2 (en) | Welded steel pipe joined with high-energy-density beam and method for producing the same | |
AU2006278029B2 (en) | Method for arc or beam brazing/welding of workspieces of identical or different metals or metal alloys with additional materials of Sn base alloys; Sn base alloy wire | |
CN102699496B (zh) | 一种黄铜h62的焊接工艺方法 | |
CN102107314B (zh) | 一种涡轮工作叶片叶冠堆焊耐磨层的方法 | |
CN108817620B (zh) | 不锈钢薄板的焊接方法 | |
JP6572986B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法および抵抗スポット溶接の溶接条件判定方法 | |
Kumar et al. | Experimental investigation and optimization of TIG welding parameters on aluminum 6061 alloy using firefly algorithm | |
CN107160005A (zh) | 脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺 | |
Devakumaran et al. | Variation of chemical composition of high strength low alloy steels with different groove sizes in multi-pass conventional and pulsed current gas metal arc weld depositions | |
CN105983761A (zh) | 一种高强度钢焊接工艺 | |
US20230256532A1 (en) | Joining of lead and lead alloys | |
Zhou et al. | Root welding of V-groove thick plate without backing plate by MAG-TIG double-arc welding | |
CN105195866B (zh) | 一种双金属复合管的管端全自动根焊方法 | |
CN105983766A (zh) | 一种低碳钢与合金钢之间焊接方法 | |
CN107470743A (zh) | 深海石油机械工件的表面堆焊工艺 | |
JP2004527381A (ja) | 延性の鉄のための、より高い延性を有する、欠点を減少させた溶接部及びその製造方法。 | |
CN109352133A (zh) | 手工钨极氦弧焊焊接HFe59-1-1铁黄铜的方法 | |
CN102941391B (zh) | 一种电站大型轴类表面损坏亚激光瞬间熔堆焊工艺 | |
CN114654056A (zh) | 一种镍合金与镍基铸钢异种钢焊接方法 | |
CN106695046A (zh) | 一种不锈钢板与耐候钢板的焊接方法 | |
CA2595087C (en) | An improved method of welding austenitic steel pipes | |
US20210129259A1 (en) | Additive manufacturing using forge welding | |
CN104308313A (zh) | 一种不锈钢发热管与法兰镍基钎焊工艺 | |
CN110026660A (zh) | 一种均衡磁场控制的拉弧螺柱焊工艺 | |
CN102941399A (zh) | 珠光体耐热钢结构件气保护焊接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180717 Address after: 830022 No. 1 Bayi Road, Toutun River District, Urumqi, the Xinjiang Uygur Autonomous Region Applicant after: Xinjiang Bayi Iron & Steel Co., Ltd. Address before: 830022 No. 1 Bayi Road, Toutun River District, Urumqi, the Xinjiang Uygur Autonomous Region Applicant before: Baosteel Group Xinjiang Bayi Iron & Steel Co., Ltd. |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170915 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |