JPS5976932A - 紡機における生産管理装置 - Google Patents
紡機における生産管理装置Info
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- JPS5976932A JPS5976932A JP57185298A JP18529882A JPS5976932A JP S5976932 A JPS5976932 A JP S5976932A JP 57185298 A JP57185298 A JP 57185298A JP 18529882 A JP18529882 A JP 18529882A JP S5976932 A JPS5976932 A JP S5976932A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 36
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract 1
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- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
- D01H13/24—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package or filling of a receptacle
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はA−ブン−[ンド精紡機、結末$7j粕供な
どスライバを供給する型式の紡機にd31Jる生産管理
装置に関するものである。
どスライバを供給する型式の紡機にd31Jる生産管理
装置に関するものである。
従来、A−プンエンド精紡(蔑においてタンス内のスラ
イバがなくなる前に、満ケン・ス(ご119.すJMえ
、スライバ継ぎを行なわな(ノれば4Tらないため、作
eJf3は所定の時間ごとに各ケンス内のスライバの吊
を兄(回らなければならず、非常に面倒な作業C゛あっ
た。しかし、A−ブンエンド精紡機が多数台備え付けら
れIζ工場においては、・ぞの監視作業は1人で゛は(
jなえず多数の人員が必要となってい1、:。
イバがなくなる前に、満ケン・ス(ご119.すJMえ
、スライバ継ぎを行なわな(ノれば4Tらないため、作
eJf3は所定の時間ごとに各ケンス内のスライバの吊
を兄(回らなければならず、非常に面倒な作業C゛あっ
た。しかし、A−ブンエンド精紡機が多数台備え付けら
れIζ工場においては、・ぞの監視作業は1人で゛は(
jなえず多数の人員が必要となってい1、:。
この発明は前記問題点を解消″りるためになされたもの
であって、ぞの目的は各ダンス内のスライバの吊をいし
いl)児−(回る労力を解消し、紡機にお(〕る生産管
理の省ツノ化を図ることができる紡機にJ3Iノる生産
管理装置を提供づるにある。
であって、ぞの目的は各ダンス内のスライバの吊をいし
いl)児−(回る労力を解消し、紡機にお(〕る生産管
理の省ツノ化を図ることができる紡機にJ3Iノる生産
管理装置を提供づるにある。
以下、この発明を具体化した一実施例を図面に従って説
明−りる。この実施例にJ3いて従来のA−ブンエンド
精紡(幾どほぼ同様の多数の紡績ユニツ1−が並設され
、第1図には1個の紡績二1.ニツ1−が例示されてい
る。
明−りる。この実施例にJ3いて従来のA−ブンエンド
精紡(幾どほぼ同様の多数の紡績ユニツ1−が並設され
、第1図には1個の紡績二1.ニツ1−が例示されてい
る。
さて、紡績二lニットはコーミングL1−)1.フィー
ド[J−ラ2.スピニングロータ3及び引出管4等を有
し下側に配置されたケンス5内のスライバ6を引き上げ
紡出するスピニングユニット7、糸ガイド8、及び押え
ローラ9を具備したドIJ−A)[1−ラ10並びに糸
11をΔ石に綾振りしつつボビンB上にコーン等の形状
にパッケージ1〕を形成づる巻取りドラム12を備えC
いる。ボビンBは上下方向に揺動されるクレードルアー
ム13に支承され、通アーム13は押し上げ装置(第2
図参照〉14によりパッケージPの巻き径に関係なく押
上げ保持されるようになっている。
ド[J−ラ2.スピニングロータ3及び引出管4等を有
し下側に配置されたケンス5内のスライバ6を引き上げ
紡出するスピニングユニット7、糸ガイド8、及び押え
ローラ9を具備したドIJ−A)[1−ラ10並びに糸
11をΔ石に綾振りしつつボビンB上にコーン等の形状
にパッケージ1〕を形成づる巻取りドラム12を備えC
いる。ボビンBは上下方向に揺動されるクレードルアー
ム13に支承され、通アーム13は押し上げ装置(第2
図参照〉14によりパッケージPの巻き径に関係なく押
上げ保持されるようになっている。
各紡績ユニツ+−L、iイれぞれ糸通過検出器どしての
糸切れ検出器15を右しU iljり本実施例Cはスピ
ニングユニット7と糸ガイド8間に配設され、検出器1
5のフィーラ15aが糸11ど常時接触していて、糸1
1が切れその接触が解除されたどき同検出器15はAン
されるにうになっている。
糸切れ検出器15を右しU iljり本実施例Cはスピ
ニングユニット7と糸ガイド8間に配設され、検出器1
5のフィーラ15aが糸11ど常時接触していて、糸1
1が切れその接触が解除されたどき同検出器15はAン
されるにうになっている。
なJ3、本実施例の検出器15はパッケージρがpめ定
めた糸巻取り量(満];)にな・)(図示しない玉揚機
によりボビン交換作業が行われている間にもフィーラ1
5aが糸11に対して解除された状態どむりオン信号を
出力する。又、各ケンス5は満ケンスの状態ではスライ
バ収容量は常にほぼ〜定Cある必要がある。
めた糸巻取り量(満];)にな・)(図示しない玉揚機
によりボビン交換作業が行われている間にもフィーラ1
5aが糸11に対して解除された状態どむりオン信号を
出力する。又、各ケンス5は満ケンスの状態ではスライ
バ収容量は常にほぼ〜定Cある必要がある。
次に上記のJ、うに構成されたA−ブンーLンド精紡機
の各錘の糸巻取り量及び各ケンス内のスライバ消費量を
演痒し、各錘ごとの生産tへ埋を行なう生産t’3r理
′JA置を装2図に示J−電気ブロック回路図に従っ(
説明する。なお、生産管IU!装置はΔ−シンー[ンド
精紡機から離れた管理室に設買され(もJ、いし、各紡
機の一端の]ンドフレーム内に設置されるにうにしても
J:い。
の各錘の糸巻取り量及び各ケンス内のスライバ消費量を
演痒し、各錘ごとの生産tへ埋を行なう生産t’3r理
′JA置を装2図に示J−電気ブロック回路図に従っ(
説明する。なお、生産管IU!装置はΔ−シンー[ンド
精紡機から離れた管理室に設買され(もJ、いし、各紡
機の一端の]ンドフレーム内に設置されるにうにしても
J:い。
第2図においでパルス発にト回路21は本実施例r+よ
前記各巻取りドラム12を駆動さ1iる駆動軸(図示せ
ず)の回転を検出し、同軸が1回転(巻取りドラム12
が1回転)するたびに1個のパルス信号を出力ザる。
前記各巻取りドラム12を駆動さ1iる駆動軸(図示せ
ず)の回転を検出し、同軸が1回転(巻取りドラム12
が1回転)するたびに1個のパルス信号を出力ザる。
ftI!117111Gil路としての中央処エク!装
置(以下CI) IJとい))22は前記各錘に設りら
れた糸切れ検出器1F〕からのオン信号を入力し、この
Aレイ1:弓に応答し−Cその対応りる前記押上装置1
4に駆動信号を出力し、糸巻取り動作を停止さける。ま
た、011’ U 22は前記パルス発生回路2′1か
らのパルス信号をカウントし巻取りドラム12の回転し
た数(回転カウン!−敗)を粋出づるどともに、前記糸
切れ検出器15からのオン信号を入力し図示しない糸継
機により糸継作業が終了゛するまでの間及び1711機
により玉揚げ作業が終了り−るまでの間にJ31ノるそ
の間に入力したパルス信号をカウントして各錘ごとの損
失カウント数(糸継作業又は玉揚げ作業の開始から終了
りるまでの間に巻取りドラl\12が回転する数)を鋒
出覆ることができるよ)になっτい−(、この両カウン
1〜数に暴づい−(−すなわち各錘に対応しCそれぞれ
回転カラン1〜数から10失カウン1〜数を減粋し、こ
れら演幹結果に基いて各錘ごとにイの時点におけるパッ
ケージPの糸巻取りm及び今までに数個のパッケージP
に巻取られた累積巻取り聞を体用Jるとともに同累梢巻
取り用に基づいて今までに消費したケンス5のスライバ
消費型を粋出する。
置(以下CI) IJとい))22は前記各錘に設りら
れた糸切れ検出器1F〕からのオン信号を入力し、この
Aレイ1:弓に応答し−Cその対応りる前記押上装置1
4に駆動信号を出力し、糸巻取り動作を停止さける。ま
た、011’ U 22は前記パルス発生回路2′1か
らのパルス信号をカウントし巻取りドラム12の回転し
た数(回転カウン!−敗)を粋出づるどともに、前記糸
切れ検出器15からのオン信号を入力し図示しない糸継
機により糸継作業が終了゛するまでの間及び1711機
により玉揚げ作業が終了り−るまでの間にJ31ノるそ
の間に入力したパルス信号をカウントして各錘ごとの損
失カウント数(糸継作業又は玉揚げ作業の開始から終了
りるまでの間に巻取りドラl\12が回転する数)を鋒
出覆ることができるよ)になっτい−(、この両カウン
1〜数に暴づい−(−すなわち各錘に対応しCそれぞれ
回転カラン1〜数から10失カウン1〜数を減粋し、こ
れら演幹結果に基いて各錘ごとにイの時点におけるパッ
ケージPの糸巻取りm及び今までに数個のパッケージP
に巻取られた累積巻取り聞を体用Jるとともに同累梢巻
取り用に基づいて今までに消費したケンス5のスライバ
消費型を粋出する。
記憶装同23はA−ジン−1ンド精紡機の各錘に対応し
た数の記憶領域を有し、その各記憶領域には現時点のパ
ッケージ1〕の糸巻取りmを記憶Jる記憶部と、累積巻
取り吊を記憶する記憶部とケンス5内のスライバ消費用
を記憶づる記憶部が設置ノられ(いて、前記棹出したデ
ータがそれぞれ記憶される。
た数の記憶領域を有し、その各記憶領域には現時点のパ
ッケージ1〕の糸巻取りmを記憶Jる記憶部と、累積巻
取り吊を記憶する記憶部とケンス5内のスライバ消費用
を記憶づる記憶部が設置ノられ(いて、前記棹出したデ
ータがそれぞれ記憶される。
でしく、CI) LJ 22は各錘ごとに前記記憶装置
23に記憶されるパッケージPの糸巻取り聞及びスライ
バ消費用がイれぞれ記憶部@23に別個予め記憶された
満玉時における糸巻取り吊データ値及びケンス交換スラ
イバ消費聞デタ饋に達したかどうかを判別し、糸巻取り
品がデータ値に達したときには、その対応する前記押し
上げ装置14に駆動信号を出力して糸巻取り動作を停止
させ玉揚げ作業を開始させる。この時、駆動信号が出力
されると同時にCPLJ 22は玉揚げ作業が終了づる
まで前記演n fJ1作を停止し、再び糸巻取り動作開
始と同時に前記記憶装置23に記憶されたそのパッケー
ジPの糸巻取り開の116のみをクリアして演咋動作を
開始する。
23に記憶されるパッケージPの糸巻取り聞及びスライ
バ消費用がイれぞれ記憶部@23に別個予め記憶された
満玉時における糸巻取り吊データ値及びケンス交換スラ
イバ消費聞デタ饋に達したかどうかを判別し、糸巻取り
品がデータ値に達したときには、その対応する前記押し
上げ装置14に駆動信号を出力して糸巻取り動作を停止
させ玉揚げ作業を開始させる。この時、駆動信号が出力
されると同時にCPLJ 22は玉揚げ作業が終了づる
まで前記演n fJ1作を停止し、再び糸巻取り動作開
始と同時に前記記憶装置23に記憶されたそのパッケー
ジPの糸巻取り開の116のみをクリアして演咋動作を
開始する。
また、前記スライバ消費用が前記データ値に達したとき
には、そのスライバ6が完全に無くなりつつあるケンス
5のケンス番号(A−ブン1ンド精紡機のどの紡績ユニ
ツ1−にあるケンスがを示づN号)を表示するための表
示駆動信号を化ツノlるとともに、作業者にその旨を警
報するための警報信号を出力づるようになっている。
には、そのスライバ6が完全に無くなりつつあるケンス
5のケンス番号(A−ブン1ンド精紡機のどの紡績ユニ
ツ1−にあるケンスがを示づN号)を表示するための表
示駆動信号を化ツノlるとともに、作業者にその旨を警
報するための警報信号を出力づるようになっている。
表示駆動回路24は前記表示駆動信号に基づいC次段の
報知装置としての表示器25にダンス番号を表示きせる
。スピーカ駆動回路26は前記警報信号に応答して同じ
く報知装置としてのスピーカ27を鳴らす。すeツ1〜
入力0.l= −28は空ケンスを満ケンスに交換しl
どときに使用され、これをオンさせると、その対応゛す
る記憶装置fi 23に記憶された累積巻取り量の値が
クリj7され、スライバ6が一定量満たされたタンスの
スライバ消費mの演梓が新たに開始されるようになっC
いる。
報知装置としての表示器25にダンス番号を表示きせる
。スピーカ駆動回路26は前記警報信号に応答して同じ
く報知装置としてのスピーカ27を鳴らす。すeツ1〜
入力0.l= −28は空ケンスを満ケンスに交換しl
どときに使用され、これをオンさせると、その対応゛す
る記憶装置fi 23に記憶された累積巻取り量の値が
クリj7され、スライバ6が一定量満たされたタンスの
スライバ消費mの演梓が新たに開始されるようになっC
いる。
次に上記のJ、うに構成した1産管即装置の作用につい
て説明する。
て説明する。
第1図に示ずにうに、スピニング、〕ニニラ17から引
き出される糸11は、糸ガイド8を経て押えローラ9及
びドローAノローラ10間に導がれ巻取りドラム12を
杼てボビンB上に巻き取られパッケージ]〕が形成され
る。この時パルス発生回路21からCI) U 22に
パルス信号が出力される。
き出される糸11は、糸ガイド8を経て押えローラ9及
びドローAノローラ10間に導がれ巻取りドラム12を
杼てボビンB上に巻き取られパッケージ]〕が形成され
る。この時パルス発生回路21からCI) U 22に
パルス信号が出力される。
叉、伺うかの原因で糸11が切断した時にはその対応J
る糸切れ検出器15からオン信号が出力される。
る糸切れ検出器15からオン信号が出力される。
ぞして、上記の運転が行われCP LJ 22はこれら
パルス信号及びオン信号とに基づいて、各錘の糸巻取り
量、累積巻取り部及びスライバ消費用を詐出し記憶装置
23に記憶する。そして、(の糸巻取り吊が予め設定し
た満玉時にお1)る糸巻取り吊データ値に達したとき、
その達した紡M J−ニットの押上げ装置14にCPU
22は駆動信号を化ツノする。これによって、押上げ装
[14はクレードルノ7−ム13を押し上げ支持し、巻
取が停止される。そして、玉揚機により玉揚げ作業がI
iわれ、一定の巻取長のパッケージ1〕が形成される。
パルス信号及びオン信号とに基づいて、各錘の糸巻取り
量、累積巻取り部及びスライバ消費用を詐出し記憶装置
23に記憶する。そして、(の糸巻取り吊が予め設定し
た満玉時にお1)る糸巻取り吊データ値に達したとき、
その達した紡M J−ニットの押上げ装置14にCPU
22は駆動信号を化ツノする。これによって、押上げ装
[14はクレードルノ7−ム13を押し上げ支持し、巻
取が停止される。そして、玉揚機により玉揚げ作業がI
iわれ、一定の巻取長のパッケージ1〕が形成される。
玉揚げ作業が終了づると、再び新たに取換えられたボビ
ンBに糸11が巻取られる。この間、記憶装置23に記
憶されていたその糸巻取り量はクリアされ、糸巻開始と
同時に次のパッケージ[〕のための糸巻取り量がCPU
22にJ:すItj 停され記憶される。
ンBに糸11が巻取られる。この間、記憶装置23に記
憶されていたその糸巻取り量はクリアされ、糸巻開始と
同時に次のパッケージ[〕のための糸巻取り量がCPU
22にJ:すItj 停され記憶される。
このような作業が数回行われ、記憶部@23に記憶され
たスライバ消費量がランス交換スライバ消費量データ値
まで達づると、すなわちケンス5内のスライバ6が無く
なる少し前になると、CF〕LJ22Gよ表示駆動回路
24に表示駆動18号を、スピーカ駆動回路26には警
報信号を化ツノしてスピーカ27を鳴らしながら表示器
25にてそのケンス5の番号を作業者に知らせる。従っ
て、作業者はこの表示器25を見°(直ちにスライバ6
が一定量収納されたケンス5と空になりつつあるケンス
5どの交換作業が行える。
たスライバ消費量がランス交換スライバ消費量データ値
まで達づると、すなわちケンス5内のスライバ6が無く
なる少し前になると、CF〕LJ22Gよ表示駆動回路
24に表示駆動18号を、スピーカ駆動回路26には警
報信号を化ツノしてスピーカ27を鳴らしながら表示器
25にてそのケンス5の番号を作業者に知らせる。従っ
て、作業者はこの表示器25を見°(直ちにスライバ6
が一定量収納されたケンス5と空になりつつあるケンス
5どの交換作業が行える。
このように本実施例では各ケンス5のスライバ6の聞が
烈くなる前に表示器25及びスピーカ27によって知る
ことができ、各ケンスのスライバ消費ωをいちいち見て
回る労力は解消され、A−ブンエンド精紡機における生
産管理の省力化を図ることができる。
烈くなる前に表示器25及びスピーカ27によって知る
ことができ、各ケンスのスライバ消費ωをいちいち見て
回る労力は解消され、A−ブンエンド精紡機における生
産管理の省力化を図ることができる。
’、> A3、この発明は前記実施例に限定される乙の
C1,1<r <以上のJ、うに具体化しても可能であ
る、。
C1,1<r <以上のJ、うに具体化しても可能であ
る、。
〈1)パルス発生回路をFロτAノローラ10を駆動さ
lる駆1)+軸の回転に基づいくパルス信号を発生りる
こと。
lる駆1)+軸の回転に基づいくパルス信号を発生りる
こと。
(2)糸通過検出器としくの糸切れ検出器15に代えく
、糸軽路中に糸通過検出ヒンリを設()、糸切れ時又は
−1,揚げ時にAン信号を出ノJさμるJ、うにりるこ
と。
、糸軽路中に糸通過検出ヒンリを設()、糸切れ時又は
−1,揚げ時にAン信号を出ノJさμるJ、うにりるこ
と。
(33)前記実施例のA−ブン]−ンド精紡機は第1図
に示リフイードローラ2とフィード11−ラ2を駆動さ
せる駆動軸30間に接続されたフィードクラッチ31が
糸継ぎ時又は玉揚げ時に励磁され、フィードζ」−ラ2
を停止さけ押し揚げ装置が作動とともにスライバの供給
を一旦止めるように構成されているが、このフィードク
ラッチ31を励磁さける電気信号を糸通過検出器のオン
信口とし−C用いること。
に示リフイードローラ2とフィード11−ラ2を駆動さ
せる駆動軸30間に接続されたフィードクラッチ31が
糸継ぎ時又は玉揚げ時に励磁され、フィードζ」−ラ2
を停止さけ押し揚げ装置が作動とともにスライバの供給
を一旦止めるように構成されているが、このフィードク
ラッチ31を励磁さける電気信号を糸通過検出器のオン
信口とし−C用いること。
(/1)各錘ごとにパルス発生回路からのパルス信号を
1個づつ加眸してパッケージPの糸巻取り量をカウント
するカウンタと、スライバ消費1を力ランI−ffるカ
ウンタを設()、糸通過検出器からのAン信号が出力さ
れているとき、そのカラン1〜動作を停止させるように
して糸巻取りmとスライバ消費量を求めるようにして実
施づ゛ること。
1個づつ加眸してパッケージPの糸巻取り量をカウント
するカウンタと、スライバ消費1を力ランI−ffるカ
ウンタを設()、糸通過検出器からのAン信号が出力さ
れているとき、そのカラン1〜動作を停止させるように
して糸巻取りmとスライバ消費量を求めるようにして実
施づ゛ること。
以上詳)!lSシたように、この発明は各ケンスのスラ
イバ消費量をいらいら見て回る労力を解消し、紡機にお
ける(ト産管理の省力化を図ることがでさ、紡機におけ
る生産管理装置としく優れ!、二ものである。
イバ消費量をいらいら見て回る労力を解消し、紡機にお
ける(ト産管理の省力化を図ることがでさ、紡機におけ
る生産管理装置としく優れ!、二ものである。
第1図はオープンエンド精紡機の紡績ユニツ1〜を示す
略体図、第2図は生産管理装置の電気ブ[]ツク回路図
である。 ケンス5、スライバ6、糸切れ検出器15、パルス発生
回路21、ClフLJ22、記憶賛同23、表示器25
、スピーカ27.。
略体図、第2図は生産管理装置の電気ブ[]ツク回路図
である。 ケンス5、スライバ6、糸切れ検出器15、パルス発生
回路21、ClフLJ22、記憶賛同23、表示器25
、スピーカ27.。
Claims (1)
- 1.6紳の巻取りドラム又はド日−月フ[]−ラを駆動
さける駆動軸の回転を検出し、イの軸の回転と同期した
パルス信号を出力Jるパルス光41回路と、 6紳ごとにiす()られ、紡出糸の糸通過の有無を検知
()、−〇の糸通過が行われCい<【いとき、オン信号
を出力りる糸通過検出器と、 8棹ごとに配備されたダンスのスライバが予め設定り、
た吊W’l費されたどき、作業者に報知りる報知装置と
、 前記巻取りドラムににり回転の伝えられる紡出糸パッケ
ージを同ドラムからIIi[lJ税される、6紳に設置
)られlこ押−11げ装置醒と、 前記パルス信号及び前記各オン信号を人力し、この両信
号に基づいて6紳のパッケージの糸巻取り吊及び各紳の
ダンスのスライバ消′m吊を演障りるどともに、−ての
パッケージの糸巻取り間が予め設定した巻取り川に達し
たどき、イの巻取り州に達したパッケージに対応づる押
にげ装置を駆動させる駆動信号を出力し、又、各Ail
のノlンススシイバ消*fLが予め設定した消費量に達
したとき、前記報知装置を駆動さける駆動信号を出力づ
る制御11装置と、 かうなる紡機にお()る生産管理装置N。 2、報知装置番、1タンスの番号を支持づる表示器C・
ある特11′1請求の範囲第1項に6【シ載の紡機にa
3りる生産管理装置。 3、報知装置はスピーカである特許請求の範囲第1項に
記載の紡機にJハJる生産管理装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57185298A JPS5976932A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 紡機における生産管理装置 |
US06/543,256 US4563873A (en) | 1982-10-21 | 1983-10-19 | Apparatus for controlling production in a spinning machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57185298A JPS5976932A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 紡機における生産管理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5976932A true JPS5976932A (ja) | 1984-05-02 |
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