JPS5976231A - 粒状合成樹脂を射出成形機に導くための装填装置 - Google Patents
粒状合成樹脂を射出成形機に導くための装填装置Info
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- JPS5976231A JPS5976231A JP58136892A JP13689283A JPS5976231A JP S5976231 A JPS5976231 A JP S5976231A JP 58136892 A JP58136892 A JP 58136892A JP 13689283 A JP13689283 A JP 13689283A JP S5976231 A JPS5976231 A JP S5976231A
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- injection molding
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- molding machine
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/10—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1858—Changing the kind or the source of material, e.g. using a plurality of hoppers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
- B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/02—Dispensing from vessels, e.g. hoppers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、下部がホッパー状になった部分及び該部分を
面支持する支持片を備えた、粒状合成樹脂の少くとも１
個の貯留容器と、射出成形機の装填立て通路の上方に固
着され、該装填立て通路に対し径方向に水平に延長し、
少くとも２個の落下孔を備えている案内縁材とを有し、
該落下孔のうち一方の落下孔は上記装填立て通路と合致
する位置にあシ、他の落下孔は、上記装填立て通路の一
つの側に延びる上記案内縁材の部分に形成してあシ、更
に、上記案内縁材上に可動に案内され且つ拘束され得る
支持案内片を有し、上記少くとも１個の貯留容器はその
放出孔が上記落下孔と合致した状態において上記支持案
内片上に解除自在に固定され、上記支持案内片は、貯留
容器放出孔が所属の落下孔と共に上記装填立て通路の上
方に位置される作動位置並びに上記放出孔が上記装填立
て通路の外側の落下孔と合致する準備位置又は排出位置
に移動し得るようにした形式の、射出成形機に粒状合成
樹脂を導くだめの装填装置に関する。
面支持する支持片を備えた、粒状合成樹脂の少くとも１
個の貯留容器と、射出成形機の装填立て通路の上方に固
着され、該装填立て通路に対し径方向に水平に延長し、
少くとも２個の落下孔を備えている案内縁材とを有し、
該落下孔のうち一方の落下孔は上記装填立て通路と合致
する位置にあシ、他の落下孔は、上記装填立て通路の一
つの側に延びる上記案内縁材の部分に形成してあシ、更
に、上記案内縁材上に可動に案内され且つ拘束され得る
支持案内片を有し、上記少くとも１個の貯留容器はその
放出孔が上記落下孔と合致した状態において上記支持案
内片上に解除自在に固定され、上記支持案内片は、貯留
容器放出孔が所属の落下孔と共に上記装填立て通路の上
方に位置される作動位置並びに上記放出孔が上記装填立
て通路の外側の落下孔と合致する準備位置又は排出位置
に移動し得るようにした形式の、射出成形機に粒状合成
樹脂を導くだめの装填装置に関する。
この形式の公知の装填装置（特願昭５６ １９５７６８
）によれば、単一の貯留容器は、射出成形機に対し非対
称に配された案内縁材上に卦いて、貯留容器の放出孔が
案内縁材の落下孔と合致する排出位置寸で、その作動位
置から移動することができる。この構成によれば貯留容
器から残留樹脂材料を比較的すみやかに放出し得るので
、色又は種類の異なる合成樹脂と交換することにより限
定される射出成形機の作動体止時間が短縮される。
）によれば、単一の貯留容器は、射出成形機に対し非対
称に配された案内縁材上に卦いて、貯留容器の放出孔が
案内縁材の落下孔と合致する排出位置寸で、その作動位
置から移動することができる。この構成によれば貯留容
器から残留樹脂材料を比較的すみやかに放出し得るので
、色又は種類の異なる合成樹脂と交換することにより限
定される射出成形機の作動体止時間が短縮される。
本発明の基礎になっている課題は、上記の作動体止時間
を少いコストで更に減少させるように。
を少いコストで更に減少させるように。
上記の形式の装填装置を更に改良することにある。
この課題は、本発明によれば、特許請求の範囲第１項の
特徴部分に述べた特徴によって解決される。この構成は
、本発明の装填装置を備えた射出成形機によってマーブ
ル状の射出成形品を製造し得るという別の利点を備えて
いる。
特徴部分に述べた特徴によって解決される。この構成は
、本発明の装填装置を備えた射出成形機によってマーブ
ル状の射出成形品を製造し得るという別の利点を備えて
いる。
本発明による装填装置のその他の実施態様は、各々の実
施態様項に記載されている。
施態様項に記載されている。
次に本発明の一実施例を示す図面を参照して更に説明す
る。
る。
射出成形機及び貯留容器２３Ｉ、２３１１は、ドイツ連
邦共和国特許第２２２７１３３号及び第３０４６３４８
号に記載された装置に対応している。ふた２５を各々備
えた貯留容器２３Ｊ、２３［は、上部の円筒状部分２３
ａ及び下部のホッパー状部分２３ｂを備えた鋼板容器と
、機械加工によシ形成した半径対称の支持片２０と、支
持片２０の内部に同心状に配設した容器片３６とから各
々成っている。鋼板容器は支持片２ｏの上方部分２０ａ
中に面支持されている。ホッパー形状から折曲げたホッ
パー状部分２３ｂの縁部は、支持片２ｏと容器片３６と
の間において支持片２ｏの締付は部分２０ｂ中に強く締
付けられている。容器片３６のホッパー状の内側壁は、
貯留容器ｚａｌ、ｚａ■の下方部分の充填空間を画定し
ている。寸だ容器片３６は、装填立て通路３３（第１．
４図）と合致して間延の貯留容器２３Ｊ、２３１１の放
出孔３５も形成している。
邦共和国特許第２２２７１３３号及び第３０４６３４８
号に記載された装置に対応している。ふた２５を各々備
えた貯留容器２３Ｊ、２３［は、上部の円筒状部分２３
ａ及び下部のホッパー状部分２３ｂを備えた鋼板容器と
、機械加工によシ形成した半径対称の支持片２０と、支
持片２０の内部に同心状に配設した容器片３６とから各
々成っている。鋼板容器は支持片２ｏの上方部分２０ａ
中に面支持されている。ホッパー形状から折曲げたホッ
パー状部分２３ｂの縁部は、支持片２ｏと容器片３６と
の間において支持片２ｏの締付は部分２０ｂ中に強く締
付けられている。容器片３６のホッパー状の内側壁は、
貯留容器ｚａｌ、ｚａ■の下方部分の充填空間を画定し
ている。寸だ容器片３６は、装填立て通路３３（第１．
４図）と合致して間延の貯留容器２３Ｊ、２３１１の放
出孔３５も形成している。
貯留容器２３Ｉ、２３ＩＩは、水平案内縁材１９上に可
動に支承された支持案内片２１上に固定されている。水
平案内縁材１９は支持片１ｏの上部の突出部１０Ｃ上に
固定されている。水平案内縁材１９は、射出成形機の対
称面ａ −ａと直交して配され、対称面ａ −ａと対称
にその両側に延長している。発熱帯１７ａ及びシリンダ
一孔４２を備えた可塑化シリンダー１７は保持体１０に
収納されている。射出成形機を射出成形型に取付は又は
取外す目的で支持棒１６上において射出成形機を軸方向
に移動させることは、射出軸線の両側に対称に配された
シリンダーカバー１５を備えだ液圧駆動シリンダー１０
８によって行われる。シリンダーカバー１５はンリンダ
−１０ａのブレスばめ部１０ｂ中に着座している。射出
成形機の搬送スクリューを収納する保持体１１も支持棒
１６上に軸方向に可動に支承されている（第１図）。保
持体１１の保護カバー１３は保持体１ｏの保護カバー１
４と入れ子犬（望遠鏡様）に係合している。
動に支承された支持案内片２１上に固定されている。水
平案内縁材１９は支持片１ｏの上部の突出部１０Ｃ上に
固定されている。水平案内縁材１９は、射出成形機の対
称面ａ −ａと直交して配され、対称面ａ −ａと対称
にその両側に延長している。発熱帯１７ａ及びシリンダ
一孔４２を備えた可塑化シリンダー１７は保持体１０に
収納されている。射出成形機を射出成形型に取付は又は
取外す目的で支持棒１６上において射出成形機を軸方向
に移動させることは、射出軸線の両側に対称に配された
シリンダーカバー１５を備えだ液圧駆動シリンダー１０
８によって行われる。シリンダーカバー１５はンリンダ
−１０ａのブレスばめ部１０ｂ中に着座している。射出
成形機の搬送スクリューを収納する保持体１１も支持棒
１６上に軸方向に可動に支承されている（第１図）。保
持体１１の保護カバー１３は保持体１ｏの保護カバー１
４と入れ子犬（望遠鏡様）に係合している。
搬送スクリューと可塑化シリンダー１７との間の相対運
動を制御するだめの行程測定装置１２は、射出成形機の
保持体１０．１１の側部に配設されている。案内縁材１
９は可塑化シリンダー１７の突出部１０Ｃの水平接合面
１０ｄに固定ねじにより結合されている。支持案内片２
１の側面２１ａは案内縁材１９の長手方向縁部の回りを
把持している。これは第１．４図を共に参照することに
より明らかにされる。第１図の右側の長手方向縁部１９
ａは、特に第４図に示すように歯部を備えてラックを成
している。案内縁材１９は少くとも２個の落下孔４３を
備えている。一方の落下孔４３は案内縁材１９の中央部
にあシ、他方の落下孔４３は第３図において右側端にあ
る。支持案内片２１は、貯留容器２３７，２３［のため
のリング状接合面３９を落下孔４３の間隔をもってその
上面に備えている。貯留容器２３Ｉ、２３１１はその支
持片２０のネック部分２０Ｃのところでこれらの接合面
３９にねじボルト３２を介し固定してあり、これらのね
じボルトは下方から通し孔３７に通され、支持片２０に
ねじ結合されている。案内縁材１９の落下孔４３は、第
３．４図に示した作動位置では、支持案内片２１の放出
孔３８と合致している。支持案内片２１は貯留容器２３
１．２３１７と共にモーター駆動部２２によって案内縁
材１９上を移動することができる。モーター駆動部２２
の減速歯車装置の出力軸２４は、歯車２６を有し、この
歯車は、案内縁材１９の南部を備えた長手方向の縁部１
９ａのランクと噛合っている。
動を制御するだめの行程測定装置１２は、射出成形機の
保持体１０．１１の側部に配設されている。案内縁材１
９は可塑化シリンダー１７の突出部１０Ｃの水平接合面
１０ｄに固定ねじにより結合されている。支持案内片２
１の側面２１ａは案内縁材１９の長手方向縁部の回りを
把持している。これは第１．４図を共に参照することに
より明らかにされる。第１図の右側の長手方向縁部１９
ａは、特に第４図に示すように歯部を備えてラックを成
している。案内縁材１９は少くとも２個の落下孔４３を
備えている。一方の落下孔４３は案内縁材１９の中央部
にあシ、他方の落下孔４３は第３図において右側端にあ
る。支持案内片２１は、貯留容器２３７，２３［のため
のリング状接合面３９を落下孔４３の間隔をもってその
上面に備えている。貯留容器２３Ｉ、２３１１はその支
持片２０のネック部分２０Ｃのところでこれらの接合面
３９にねじボルト３２を介し固定してあり、これらのね
じボルトは下方から通し孔３７に通され、支持片２０に
ねじ結合されている。案内縁材１９の落下孔４３は、第
３．４図に示した作動位置では、支持案内片２１の放出
孔３８と合致している。支持案内片２１は貯留容器２３
１．２３１７と共にモーター駆動部２２によって案内縁
材１９上を移動することができる。モーター駆動部２２
の減速歯車装置の出力軸２４は、歯車２６を有し、この
歯車は、案内縁材１９の南部を備えた長手方向の縁部１
９ａのランクと噛合っている。
モーター駆動部２２は貯留容器２３１，２３ｎの中間に
おいて、支持案内片２１上に固定してあり、出力軸２４
はモーター駆動部２２のモーターの対称軸と同軸上に配
されている。モーターは電動機でも油圧モーターでもよ
い。モーター駆動部２２０ノランジ２２ａはねしボルト
・２８により支持案内片２１に固着されている。
おいて、支持案内片２１上に固定してあり、出力軸２４
はモーター駆動部２２のモーターの対称軸と同軸上に配
されている。モーターは電動機でも油圧モーターでもよ
い。モーター駆動部２２０ノランジ２２ａはねしボルト
・２８により支持案内片２１に固着されている。
歯車２６はキー２７により出力軸２４に回転−外的に連
結されており、支持案内片２１と一体のハウジング部分
２１により囲１ｆｌている。貯留容器２３１．２３１１
は支持案内片２１により選択的に作動位置Ａ又は準備位
置Ｂに移動させることかでさる。支持案内片２１が両方
の貯留容器２３■。
結されており、支持案内片２１と一体のハウジング部分
２１により囲１ｆｌている。貯留容器２３１．２３１１
は支持案内片２１により選択的に作動位置Ａ又は準備位
置Ｂに移動させることかでさる。支持案内片２１が両方
の貯留容器２３■。
２３ＩＩと共に第３図の位置から左方に移動すると、準
備位置Ｂにあった貯留容器２３［は作動位置Ａに到達し
、それ壕で作動位置Ａにあった貯留容器２３Ｉは準備位
置Ｂに到達し、そこで（第：３図には見えない）案内縁
材工９の落下孔４３から下方に貯留容器２３１の内容物
を排出することができる。通常は閉止されている案内縁
材１９の先端側の落下孔４３は普通はこの排出時にのみ
開放される。落下孔４３の締切シ或いは開放は電磁式の
スライド弁によって行われる。しかし貯留容器２３１．
２３［の排出が経時的に生ずるように射出成形機の制御
プログラムを作成しておくこともできる。射出成形が行
われている間に１．準備位置Ｂにおいて内容物が排出さ
れた貯留容器２３（又は２３［に、次の射出成形に必要
な（別の色又は種類の）合成樹脂材料を装填し、作動反
転に際して支持案内片２１が右行する間にその貯留容器
２３■又は２３［を作動位置に導くことができる。これ
によシ、最初作動位置にあった貯留容器２３１１が準備
位置Ｂに導かれた第３図に対応した作動状態になる。そ
の結果として準備位置は、右方から左方に、次いで左方
から右方にと通常は常時交替する。案内縁材１９上の貯
留容器２３１．２３■の移動経路は、固定ねじ３０によ
り固定した先端止め部２９によって制限される。貯留容
器２３Ｉ、２３］１は、作動位置Ａにおいても、準備位
置Ｂ、Ｂ′においても、フランジ２２ａを経てねじボル
ト７２８を介し支持案内片２１に固定された計算機制御
されるモーター駆動部２２によって、支持案内片２１を
介し適正な位置に拘束される。
備位置Ｂにあった貯留容器２３［は作動位置Ａに到達し
、それ壕で作動位置Ａにあった貯留容器２３Ｉは準備位
置Ｂに到達し、そこで（第：３図には見えない）案内縁
材工９の落下孔４３から下方に貯留容器２３１の内容物
を排出することができる。通常は閉止されている案内縁
材１９の先端側の落下孔４３は普通はこの排出時にのみ
開放される。落下孔４３の締切シ或いは開放は電磁式の
スライド弁によって行われる。しかし貯留容器２３１．
２３［の排出が経時的に生ずるように射出成形機の制御
プログラムを作成しておくこともできる。射出成形が行
われている間に１．準備位置Ｂにおいて内容物が排出さ
れた貯留容器２３（又は２３［に、次の射出成形に必要
な（別の色又は種類の）合成樹脂材料を装填し、作動反
転に際して支持案内片２１が右行する間にその貯留容器
２３■又は２３［を作動位置に導くことができる。これ
によシ、最初作動位置にあった貯留容器２３１１が準備
位置Ｂに導かれた第３図に対応した作動状態になる。そ
の結果として準備位置は、右方から左方に、次いで左方
から右方にと通常は常時交替する。案内縁材１９上の貯
留容器２３１．２３■の移動経路は、固定ねじ３０によ
り固定した先端止め部２９によって制限される。貯留容
器２３Ｉ、２３］１は、作動位置Ａにおいても、準備位
置Ｂ、Ｂ′においても、フランジ２２ａを経てねじボル
ト７２８を介し支持案内片２１に固定された計算機制御
されるモーター駆動部２２によって、支持案内片２１を
介し適正な位置に拘束される。
上述した装填装置は、成形型の交換に関連して型締めユ
ニットに別の粒状合成樹脂を装填しようとする場合にも
有用であり、この成形型交換に要する時間は、対応した
構造の合成樹脂射出成形機又は対応した成形法を用いる
ことによって著しく短縮さＣる。この場合において３粒
状合成樹脂の交換即ち貯留容器の交換に要する時間が成
形型の交換に要する時間よシも長くならないようにする
ことが、上述した装填装置によって確実に行われる。
ニットに別の粒状合成樹脂を装填しようとする場合にも
有用であり、この成形型交換に要する時間は、対応した
構造の合成樹脂射出成形機又は対応した成形法を用いる
ことによって著しく短縮さＣる。この場合において３粒
状合成樹脂の交換即ち貯留容器の交換に要する時間が成
形型の交換に要する時間よシも長くならないようにする
ことが、上述した装填装置によって確実に行われる。
寸だ貯留容器２３ｉ、２３［ｉ射出成形機の制御部によ
りそのリズムに従って選択的に作動位置Ａに到達するよ
うに制御し、寸だこれらの貯留容器から色の異なる粒状
合成樹脂が可塑化シリンダー１７に放出されるようにす
るならば、上記の装填装置を備えた射出成形機によって
マーブル状の射出成形品が製造されることがわかってい
る。その場合、種々の色の粒状合成樹脂はすでに搬送ス
クリューの入口において、即ち可塑化される前に、固体
の集塊状態において互に接触する。いろいろのマーブル
状成形品の変種が、貯留容器２３１１２３Ｈの交替の際
の取替え、可塑化シリンダー１７に放出される別々の樹
脂の量及び搬送スクリューの回転数を変えることによっ
て製造される。
りそのリズムに従って選択的に作動位置Ａに到達するよ
うに制御し、寸だこれらの貯留容器から色の異なる粒状
合成樹脂が可塑化シリンダー１７に放出されるようにす
るならば、上記の装填装置を備えた射出成形機によって
マーブル状の射出成形品が製造されることがわかってい
る。その場合、種々の色の粒状合成樹脂はすでに搬送ス
クリューの入口において、即ち可塑化される前に、固体
の集塊状態において互に接触する。いろいろのマーブル
状成形品の変種が、貯留容器２３１１２３Ｈの交替の際
の取替え、可塑化シリンダー１７に放出される別々の樹
脂の量及び搬送スクリューの回転数を変えることによっ
て製造される。
しかし装填装置を別の用途に使用してもよい。例えば同
一の色又は異なる色に着色された種類の異なる樹脂材料
を使用する場合、所定の条件の下に、別々の着色域に分
れた２色の射出成形品を製造することができる。その場
合にはもちろん使用された２種の材料成分の物理的性質
が十分に相違し、射出成形品の成分間の境界域において
両成分が混ざり合う傾向が比較的わずかであることが前
提になる。
一の色又は異なる色に着色された種類の異なる樹脂材料
を使用する場合、所定の条件の下に、別々の着色域に分
れた２色の射出成形品を製造することができる。その場
合にはもちろん使用された２種の材料成分の物理的性質
が十分に相違し、射出成形品の成分間の境界域において
両成分が混ざり合う傾向が比較的わずかであることが前
提になる。
加工しようとする粒状合成樹脂を交換する必要が比較的
長い期間に亘って生じない場合には、１個のみの貯留容
器によシ装填装置を稼動さ七でも差支えない。
長い期間に亘って生じない場合には、１個のみの貯留容
器によシ装填装置を稼動さ七でも差支えない。
同様に、普通の射出成形について射出成形機を垂直位置
として使用することもできる。この場合には、貯留容器
２３１．２３ｍ及び案内縁材１９と共に支持案内片２１
を突出部１０Ｃの水平接合面１ｏｃｌから取外す。その
後に貯留容器２３１１２３ＩＩを、ドイツ連邦共和国特
許第３０４６３８７号により既知のようにして、第１図
の傾斜接合面１０ｅによって直接に接合する。
として使用することもできる。この場合には、貯留容器
２３１．２３ｍ及び案内縁材１９と共に支持案内片２１
を突出部１０Ｃの水平接合面１ｏｃｌから取外す。その
後に貯留容器２３１１２３ＩＩを、ドイツ連邦共和国特
許第３０４６３８７号により既知のようにして、第１図
の傾斜接合面１０ｅによって直接に接合する。
第１図は射出成形機の装填立て通路の個所を一部は断面
によって示す立面図、第２図は第１図の一部分を一部は
断面によって示す立面図、第３図は第１図の左方から見
た射出成形装置の側面図、第４図は貯留容器を取除いて
示した第３図の射出成形装置の上面図である。 符号の説明 １９・・・・・・案内縁材。 ２０・・・・・・支持片
。 ２１・・・・・・支持案内片。 ２２ｂ・・・・・・ ホッパー状部分（下部）。 ｚａＩｂ２３Ｉ［・・・・・・貯留容器。 ３３・・・・・・装填立て通路。 ３５・・・・・・放出孔。 ４３・・・・・・落下孔。 Ａ・・・・・・作動位置。 Ｂ ｄ・・・・・・準備位
置。 出願人 カルシ ・ ヘール 代理人ＷｆＬ士加 藤 朝 道 Ｊ Ｆｉｇ、２ 手続補正書（自効 昭和５８年１１月２２日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １ 事件の表示 昭和５８年特許願第１３６８９２号 （昭和５８年７月２８日出願） ２ 発明の名称 粒状合成樹脂を射出成形機に導くた
めの装填装置及び射出成形方法 ３ 補正をする者 本件との関係 出願人 住所 氏名 カルシ・ヘール ５ 補正命令の日付 自発 ６ 補正により増加する発明の数 ２７ 補正の対象
明細書の発明の名称の欄ならびに特許請求の範囲の
欄 １、 明細書の発明の名称の欄を次のように補正する。 「粒状合成樹脂を射出成形機に導くための装填装置及び
射出成形方法」 ２、特許法第３８条ただし書の規定による特許出願とし
、明細書の特許請求の範囲の欄を別紙のように補正する
。 （以下余白） ［２、特許請求の範囲 ｌ）下部がホッパー状になった部分及び該部分を面支持
する支持片ケ備えた粒状合成樹脂の少なくとも１個の貯
留容器と、射出成形機の装填量て通路の上方に固着され
、該装填量て通路に対し径方向に水平に延長し、少なく
とも２個の落下孔を備えている案内縁材とぞ有し、該落
下孔のうち一方の落下孔は上記装填量て通路と合致する
位置にあり、他の落下孔は、上記装填量て通路の一つの
側に延びる上記案内縁材の部分に形成してあり、更に、
上記案内縁材上に可動に案内され且つ拘束され得る支持
案内片を有し、上記少なくとも１個の貯留容器はその放
出孔が上記落下孔と合致した状態において上記支持案内
片上に解除自在４兵固定され、上記支持案内片は、貯留
容器放出孔が所属の落下孔と共に上記装填量て通路の上
方に位置される作動位置並びに上記放出孔が上記装填量
て通路の外側の落下孔と合致する準備位置又は排出位置
に運動ユニットとじて交互に移動し得るようにした、射
出成形機に粒状合成樹脂を導くための装填装置において
、案内縁材（１８）が装填量て通路（３３）の両側に延
長することと、支持案内片（２１）によって作動位置（
Ａ）及び準備位置（Ｂ）又は排出位置に選択的に移動し
得る２個の貯留容器（２３Ｉ。 ２３１１）を支持案内片（２１）上に配設したことを特
徴とする装填装置。 ２）案内縁材（１８）が相互から等間隔に３個の落下孔
（４３）を有し、互いに同一の貯留容器（２３Ｉ。 ２３１１）を２個の落下孔（４３）の間隔に支持案内片
（２１）に取外し自在に固足した特許請求の範囲第１項
記載の装填装置。 ３）支持案内片（２１）を射出成形機の対称面（ａ−ａ
）と対称に配された案内縁材（１９）上においてモータ
ー駆動部（２２）により可動としたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項又は第２項記載の装填装置。 ４） モーター駆動部（２２）の減速歯車装置の出力軸
（２４）に歯車（２６）を取付け、この歯車（２Ｂ）を
案内縁材（１９）の長手方向縁部（１ｉ３ａ）のラック
と噛合せたことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
の装填装置。 ５） モーター駆動部（２２）が支持案内片（２１）上
において両方の貯留容器（２３Ｉ 、 ２３１１ ）の
間に固定され、出力軸（２４）はモーター駆動部（２２
）のモーターの対称軸線に対し同軸的に配されたことを
特徴とする特許請求の範囲第３項又は第４項に記載の装
填装置。 ６）貯留容器（２３Ｉ 、 ２３１１ ）を射出成形機
の計算機制御されるモーター駆動部により作動位置（Ａ
）及び準備位置（Ｂ）においてそれぞれ適正な位置に拘
束することを特徴とする特許請求の範囲第１〜５項の−
に記載の装填装置。 ７）案内縁材（１９）上の貯留容器（２３Ｉ 、 ２３
１１ ）の移動経路の先端止め部（２８）により制限し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１〜６項の−に記
載の装填装置。 ８）案内縁材（１８）の少なくとも先端側の落下孔（４
３）を各１個の磁気的に制御されるスライド弁により閉
止可能としたことを特徴とする特許請求の範囲第１〜７
項の−に記載の装填装置。 ０ 貯留容器（２３Ｉ 、 ２３１１ ）の落下孔（３
５）を容器片（３６）によって形成したことと、ホッパ
ー状部分（２３ｂ）を容器片（３８）と支持片（２０）
との間に折曲げ縁（２３ａ）を介して締付けたことを特
徴とする特許請求の範囲第１〜８項の−に記載の装填装
置。 川下部がホッパー状に形成された部分及びこの部分を面
支持する支持片を備えた、粒状合成樹脂の少なくとも１
個の貯留容器と、少なくとも１つの落下孔を備え射出成
形機に固定可能とした案内縁材とを有し、上記貯留容器
は、上記落下孔が上記貯留容器の放出孔及び射出成形機
の装填立て通路と合致する作動位置から支持案内片を介
し直線状に移動し得るようになった、粒状合成樹脂を射
出成形機に供給するための装填装置であって、互いに混
ざり合う色領域特にマーブル状の模様を備えた射出成形
品を製造するために案内縁材（１８）を装填立て通路（
３３）の両側に延在させたことと、支持案内片（２１）
上に、この支持案内片（２１）にＸり選択的に作動位置
（Ａ）又は準備位置（Ｂ）に移動し得る２個の貯留容器
（２３Ｉ 、 ２３１１ ）を配し、支持案内片（２１
）に固定され射出成形機の計算機により制御されるモー
ター駆動部（２２）の駆動軸（２４）を案内縁材（１９
）の歯付き長手方向縁部（１１３ａ）と噛合せたことと
を特徴とする装填装置。 川下部がホッパー状に形成された部分及びこの部分を面
支持する支持片を備えた、粒状合成樹脂の少なくとも１
個の貯留容器と、少なくとも１つの落下孔を備え射出成
形機に固定可能とした案内縁材とを有し、上記貯留容器
は、上記落下孔が上記貯留容器の放出孔及び射出成形機
の装填立て通路と合致する作動位置から支持案内片を介
し直線状に移動し得るようになった、粒状合成樹脂を射
出成形機に供給するための装填装置を用いた、互いに混
ざり合う色領域特にマーブル状の模様を備えた射出成形
品を製造するための射出成形力法において、案内縁材（
１９）を装填立て通路（３３）の両側に延在させ、支持
案内片（２Ｄｆに、この支持案内片（２１）により選択
的に作動位置（Ａ）又は準備位置（Ｂ）に移動し得る２
個の貯留容器（２３Ｉ 、 ２３１１ ）を配し、支持
案内片（２１）に固定され射出成形機の計算機により制
御されるモーター駆動部（２２）の駆動軸（２４）を案
内縁材（１８）の歯付き長手方向縁部（１９ａ）と噛合
せ、色の異なる粒状合成樹脂を満たした２つの貯留容器
から乾燥粒状合成樹脂を交互に且つ所定量ずつ射出成形
機の可塑化シリンダーに供給することを特徴とする射出
成形方法。」以 上
によって示す立面図、第２図は第１図の一部分を一部は
断面によって示す立面図、第３図は第１図の左方から見
た射出成形装置の側面図、第４図は貯留容器を取除いて
示した第３図の射出成形装置の上面図である。 符号の説明 １９・・・・・・案内縁材。 ２０・・・・・・支持片
。 ２１・・・・・・支持案内片。 ２２ｂ・・・・・・ ホッパー状部分（下部）。 ｚａＩｂ２３Ｉ［・・・・・・貯留容器。 ３３・・・・・・装填立て通路。 ３５・・・・・・放出孔。 ４３・・・・・・落下孔。 Ａ・・・・・・作動位置。 Ｂ ｄ・・・・・・準備位
置。 出願人 カルシ ・ ヘール 代理人ＷｆＬ士加 藤 朝 道 Ｊ Ｆｉｇ、２ 手続補正書（自効 昭和５８年１１月２２日 特許庁長官 若杉和夫 殿 １ 事件の表示 昭和５８年特許願第１３６８９２号 （昭和５８年７月２８日出願） ２ 発明の名称 粒状合成樹脂を射出成形機に導くた
めの装填装置及び射出成形方法 ３ 補正をする者 本件との関係 出願人 住所 氏名 カルシ・ヘール ５ 補正命令の日付 自発 ６ 補正により増加する発明の数 ２７ 補正の対象
明細書の発明の名称の欄ならびに特許請求の範囲の
欄 １、 明細書の発明の名称の欄を次のように補正する。 「粒状合成樹脂を射出成形機に導くための装填装置及び
射出成形方法」 ２、特許法第３８条ただし書の規定による特許出願とし
、明細書の特許請求の範囲の欄を別紙のように補正する
。 （以下余白） ［２、特許請求の範囲 ｌ）下部がホッパー状になった部分及び該部分を面支持
する支持片ケ備えた粒状合成樹脂の少なくとも１個の貯
留容器と、射出成形機の装填量て通路の上方に固着され
、該装填量て通路に対し径方向に水平に延長し、少なく
とも２個の落下孔を備えている案内縁材とぞ有し、該落
下孔のうち一方の落下孔は上記装填量て通路と合致する
位置にあり、他の落下孔は、上記装填量て通路の一つの
側に延びる上記案内縁材の部分に形成してあり、更に、
上記案内縁材上に可動に案内され且つ拘束され得る支持
案内片を有し、上記少なくとも１個の貯留容器はその放
出孔が上記落下孔と合致した状態において上記支持案内
片上に解除自在４兵固定され、上記支持案内片は、貯留
容器放出孔が所属の落下孔と共に上記装填量て通路の上
方に位置される作動位置並びに上記放出孔が上記装填量
て通路の外側の落下孔と合致する準備位置又は排出位置
に運動ユニットとじて交互に移動し得るようにした、射
出成形機に粒状合成樹脂を導くための装填装置において
、案内縁材（１８）が装填量て通路（３３）の両側に延
長することと、支持案内片（２１）によって作動位置（
Ａ）及び準備位置（Ｂ）又は排出位置に選択的に移動し
得る２個の貯留容器（２３Ｉ。 ２３１１）を支持案内片（２１）上に配設したことを特
徴とする装填装置。 ２）案内縁材（１８）が相互から等間隔に３個の落下孔
（４３）を有し、互いに同一の貯留容器（２３Ｉ。 ２３１１）を２個の落下孔（４３）の間隔に支持案内片
（２１）に取外し自在に固足した特許請求の範囲第１項
記載の装填装置。 ３）支持案内片（２１）を射出成形機の対称面（ａ−ａ
）と対称に配された案内縁材（１９）上においてモータ
ー駆動部（２２）により可動としたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項又は第２項記載の装填装置。 ４） モーター駆動部（２２）の減速歯車装置の出力軸
（２４）に歯車（２６）を取付け、この歯車（２Ｂ）を
案内縁材（１９）の長手方向縁部（１ｉ３ａ）のラック
と噛合せたことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
の装填装置。 ５） モーター駆動部（２２）が支持案内片（２１）上
において両方の貯留容器（２３Ｉ 、 ２３１１ ）の
間に固定され、出力軸（２４）はモーター駆動部（２２
）のモーターの対称軸線に対し同軸的に配されたことを
特徴とする特許請求の範囲第３項又は第４項に記載の装
填装置。 ６）貯留容器（２３Ｉ 、 ２３１１ ）を射出成形機
の計算機制御されるモーター駆動部により作動位置（Ａ
）及び準備位置（Ｂ）においてそれぞれ適正な位置に拘
束することを特徴とする特許請求の範囲第１〜５項の−
に記載の装填装置。 ７）案内縁材（１９）上の貯留容器（２３Ｉ 、 ２３
１１ ）の移動経路の先端止め部（２８）により制限し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１〜６項の−に記
載の装填装置。 ８）案内縁材（１８）の少なくとも先端側の落下孔（４
３）を各１個の磁気的に制御されるスライド弁により閉
止可能としたことを特徴とする特許請求の範囲第１〜７
項の−に記載の装填装置。 ０ 貯留容器（２３Ｉ 、 ２３１１ ）の落下孔（３
５）を容器片（３６）によって形成したことと、ホッパ
ー状部分（２３ｂ）を容器片（３８）と支持片（２０）
との間に折曲げ縁（２３ａ）を介して締付けたことを特
徴とする特許請求の範囲第１〜８項の−に記載の装填装
置。 川下部がホッパー状に形成された部分及びこの部分を面
支持する支持片を備えた、粒状合成樹脂の少なくとも１
個の貯留容器と、少なくとも１つの落下孔を備え射出成
形機に固定可能とした案内縁材とを有し、上記貯留容器
は、上記落下孔が上記貯留容器の放出孔及び射出成形機
の装填立て通路と合致する作動位置から支持案内片を介
し直線状に移動し得るようになった、粒状合成樹脂を射
出成形機に供給するための装填装置であって、互いに混
ざり合う色領域特にマーブル状の模様を備えた射出成形
品を製造するために案内縁材（１８）を装填立て通路（
３３）の両側に延在させたことと、支持案内片（２１）
上に、この支持案内片（２１）にＸり選択的に作動位置
（Ａ）又は準備位置（Ｂ）に移動し得る２個の貯留容器
（２３Ｉ 、 ２３１１ ）を配し、支持案内片（２１
）に固定され射出成形機の計算機により制御されるモー
ター駆動部（２２）の駆動軸（２４）を案内縁材（１９
）の歯付き長手方向縁部（１１３ａ）と噛合せたことと
を特徴とする装填装置。 川下部がホッパー状に形成された部分及びこの部分を面
支持する支持片を備えた、粒状合成樹脂の少なくとも１
個の貯留容器と、少なくとも１つの落下孔を備え射出成
形機に固定可能とした案内縁材とを有し、上記貯留容器
は、上記落下孔が上記貯留容器の放出孔及び射出成形機
の装填立て通路と合致する作動位置から支持案内片を介
し直線状に移動し得るようになった、粒状合成樹脂を射
出成形機に供給するための装填装置を用いた、互いに混
ざり合う色領域特にマーブル状の模様を備えた射出成形
品を製造するための射出成形力法において、案内縁材（
１９）を装填立て通路（３３）の両側に延在させ、支持
案内片（２Ｄｆに、この支持案内片（２１）により選択
的に作動位置（Ａ）又は準備位置（Ｂ）に移動し得る２
個の貯留容器（２３Ｉ 、 ２３１１ ）を配し、支持
案内片（２１）に固定され射出成形機の計算機により制
御されるモーター駆動部（２２）の駆動軸（２４）を案
内縁材（１８）の歯付き長手方向縁部（１９ａ）と噛合
せ、色の異なる粒状合成樹脂を満たした２つの貯留容器
から乾燥粒状合成樹脂を交互に且つ所定量ずつ射出成形
機の可塑化シリンダーに供給することを特徴とする射出
成形方法。」以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）下部がホッパー状になった部分及び該部分全面支持
する支持片を備えた粒状合成樹脂の少くとも１個の貯留
容器と、射出成形機の装填室て通路の上方に固着され、
該装填室て通路に対し径方向に水平に延長し、少くとも
２個の落下孔を備えている案内縁材とを有し、該落下孔
のうち一方の落下孔は上記装填室て通路と合致する位置
にあり、他の落下孔は、上記装填室て通路の一つの側に
延びる上記案内縁材の部分に形成してあり、更に、上記
案内縁材上に可動に案内され且つ拘束され得る支持案内
片を有し、上記少くとも１個の貯留容器はその放出孔が
上記落下孔と合致した状態において上記支持案内片上に
解除自在に固定され、上記支持案内片は、貯留容器放出
孔が所属の落下孔と共に上記装填室て通路の上方に位置
される作動位置並びに上記放出孔が上記装填室て通路の
外側の落下孔と合致する準備位置又は排出位置に運動ユ
ニットとして交互に移動し得るようにした、射出成形機
に粒状合成樹脂を導くための装填装置において、案内縁
材（１９）が装填室て通路（３３）の両側に延長するこ
とと、支持案内片（２１）によって作動位置（Ａ）及び
準備位置（Ｂ）又は排出位置に選択的に移動し得る２個
の貯留容器（２３Ｉ、２３■）を支持案内片（２１）上
に配設したことを特徴とする装填装置。 ２）案内縁材（１９）が相互から等間隔に３個の落下孔
（４３）を有し、互に同一の貯留容器（２３１，２３１
１）を２個の落下孔（４３）の間隔に支持案内片（２１
）に取外し自在に固定した特許請求の範囲第１項記載の
装填装置。 ３）支持案内片（２１）′ｆ：射出成形機の対称面（ａ
−ａ）と対称に配された案内縁材（１９）上においてモ
ーター駆動部（２２）により可動としたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の装填装置。 ４）モーター駆動部（２２）の減速歯車装置の出力軸（
２４）に歯車（２６）を取付け、この歯車（２６）を案
内縁材（１９）の長手方向縁部（１９ａ）のラックと噛
合せたことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の装
填装置。 ５）モーター駆動部（２２）が支持案内片（２１）上に
おいて両方の貯留容器（２３■、２３ＩＩ）の間に固定
され、出力軸（２４）はモーター駆動部（２２）のモー
ターの対称軸線に対し同軸的に配されたことを特徴とす
る特許請求の範囲第３項又は第４項に記載の装填装置。 ６）貯留容器（２３１，２３Ｉ［）を射出成形機の計算
機制御されるモーター駆動部により作動位置（Ａ）及び
準備位置（Ｂ）においてそれぞれ適正な位置に拘束する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１〜５項の−に記載
の装填装置。 ７）案内縁材（１９）上の貯留容器（２３■、２３■）
の移動経路の先端止め部（２９）により制限したことを
特徴とする特許請求の範囲第１〜６項の−に記載の装填
装置。 ８）案内縁材（１９）の少くとも先端側の落下孔（４３
）ｋ各１個の磁気的に制御されるスライド弁によシ閉止
可能としたことを特徴とする特許請求の範囲第１〜７項
の−に記載の装填装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3228161A DE3228161C1 (de) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | Beschickungseinrichtung zum Zufuehren von Kunststoffgranulat in eine Spritzgiesseinheit |
| DE32281617 | 1982-07-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976231A true JPS5976231A (ja) | 1984-05-01 |
Family
ID=6169516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58136892A Pending JPS5976231A (ja) | 1982-07-28 | 1983-07-28 | 粒状合成樹脂を射出成形機に導くための装填装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4629410A (ja) |
| JP (1) | JPS5976231A (ja) |
| CA (1) | CA1216116A (ja) |
| CH (1) | CH663569A5 (ja) |
| DE (1) | DE3228161C1 (ja) |
| FR (1) | FR2531000A1 (ja) |
| GB (1) | GB2126945B (ja) |
| IT (1) | IT1170180B (ja) |
| NL (1) | NL8302669A (ja) |
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