JPS5975181A - Jointing method of outward parts of timepiece - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To perform a projection welding which reduces a work load and facilitates operation by using a metallic ball jointed to a part without forming the projection of the part by machining and etching. CONSTITUTION:When the part and the part are jointed by the projection welding to constitute a timepiece outward part, a small hole or groove 1b is formed at a joint part of one timepiece outward part 1 and the metallic ball 3 is mounted at the edge of the small hole or groove 1b; and this metallic ball 3 is jointed to one timepiece outward parts 1 to form a projection and one timepiece outward parts 1 and the other timepiece outward part 2 are jointed by the projection welding or brazing.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は時計外装部品の接合方法に関するものである。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a method for joining watch exterior parts.

従来、腕時計外装では、バンドとケースの結合に、バネ
棒を介した方法が一般的に用いられていた。近年は、第
１図に示す従来例の如くバンド１と胴２との一体化され
たデザインが求められる様になり、結合方法として、ロ
ウ付は方法または溶接方法が取られる様になって来た。Conventionally, in wristwatch exteriors, a method using a spring bar has generally been used to connect the band and case. In recent years, there has been a demand for an integrated design of the band 1 and the body 2, as in the conventional example shown in Fig. 1, and brazing or welding methods have been used as the joining method. Ta.

しかしロウ伺げ方法は、完成部品同志を、表面状態を変
化させない様な条件で結合するのに必要とされる強度、
耐久性に優れた、低融点ロウ材の開発が遅れている事か
ら、満足できる結合法とは言えない。However, the waxing method requires the strength required to join the finished parts together under conditions that do not change the surface condition.
Since the development of highly durable, low-melting brazing materials is delayed, it cannot be said that this is a satisfactory bonding method.

又、接合部品間の熱膨張係数に差のある場合は、結合強
度及び信頼性の点で不満足である。Furthermore, if there is a difference in the coefficient of thermal expansion between the joined parts, the bonding strength and reliability will be unsatisfactory.

一方、プロジェクション溶接法による接合方法は、熱に
よる影響が外観より隠れる小部分に限ら　　。On the other hand, the projection welding method is limited to small areas where the effects of heat are hidden from the outside.

れる事より、ロウ付けの際に問題となる表面品質の劣化
及び、熱膨張係数の差による強度低下が起らない点で有
効な結合方法である。This is an effective bonding method in that it does not cause deterioration in surface quality or decrease in strength due to differences in thermal expansion coefficients, which are problems that occur during brazing.

プロジェクション溶接法は、上記バンドと胴の結合以外
にも他の腕時計外装部品を完成形状、完成表面状態にて
結合するのに有利である。例として挙げられるケースと
飾り部品、ケースとガラス縁は従来、パツキン固定又は
、有機接着剤により結合させていたものであるが、該プ
ロダクション溶接法により大幅な信頼性向上がある。In addition to joining the band and body, the projection welding method is advantageous for joining other wristwatch exterior parts in a completed shape and surface condition. For example, the case and decorative parts, and the case and the glass edge have conventionally been bonded together using packing or organic adhesive, but this production welding method significantly improves reliability.

しかしながら、プロジェクション溶接に必要なプロジェ
クションは通常、切削加工、プレス加工、エツチングに
よって加工することが行なわれているが、該プロジェク
ションを精度よく作ることは加工負荷が太きい。特に接
合面が曲面の場合には、接合面内に溶接プロジェクショ
ンを加工することは極めて困難である。However, the projections required for projection welding are usually processed by cutting, press working, or etching, but producing the projections with high precision requires a heavy processing load. Particularly when the joint surface is a curved surface, it is extremely difficult to form a welding projection within the joint surface.

本発明の目的は、時計用外装部品間の溶接において、加
工負荷が少く作業の容易なプロジェクション溶接の方法
を提供することであり、その要旨は機械加工、エツチン
グ加工により部品にプロジェクションを現出すること無
く、部品に接合した金属球を用いることによってプロジ
ェクション溶接をすることである。The purpose of the present invention is to provide a projection welding method that requires less processing load and is easy to work with when welding exterior parts for watches. Projection welding is done by using a metal ball that is joined to the part without the need for projection welding.

本発明によるプロジェクションの形成方法は、時計部品
の切削、プレス加工、エツチングによるプロジェクショ
ン現出の代わりに金属球をプロジェクションとして使用
し、時計外装部品の接合面に金属球の径よりも小さい穴
又はミゾをっ（す、これに金属球をのせてロウ付け、又
は溶接によって接合を行なう。The projection forming method according to the present invention uses a metal ball as a projection instead of creating a projection by cutting, pressing, or etching a watch part, and a hole or groove smaller than the diameter of the metal ball is formed on the joint surface of the watch exterior part. A metal ball is placed on top of this and the connection is made by brazing or welding.

第２図（Ａ）、（Ｂ）は本発明の金属球を受ける穴の形
状を示す断面図である。第２図（Ａ）はバンド先端部１
ａに穴１　ｂを形成するのにドリルを用いたもの、第２
図（Ｂ）は錐を用いたものであり、金属球６が穴１１〕
に定着で″きる。FIGS. 2(A) and 2(B) are cross-sectional views showing the shape of a hole for receiving a metal ball of the present invention. Figure 2 (A) shows the band tip 1.
A drill is used to form holes 1 and 2 in a.
Figure (B) uses a drill, where the metal ball 6 is the hole 11]
You can do it by settling on it.

尚、この穴の代りに断面が第２図（Ａ）、（Ｂ）のよう
な形状になる溝を形成［７本発明の金属球の定着手段と
して用いてもよい。Incidentally, instead of this hole, a groove having a cross section as shown in FIGS. 2(A) and 2(B) may be formed [7] and may be used as the fixing means for the metal ball of the present invention.

第３図（Ａ）、（Ｂ）は、従来法によるプロジェクショ
ンと本発明によるプロジェクションの比較を示す斜視図
であり、第３図（Ａ）は本発明のもので、第３図（Ｂ）
は従来の切削又はプレス加工によるもので、１ｃは従来
技術によるプロジェクション、３は本発明によるプロジ
ェクションである。第４図から第９図はすべて本発明の
実施例であり、第４図より第６図は第１実施例、第７図
は第２実施例、第８図、第９図は第３実施例である。以
下本発明を図面に基づき詳細に説明する。FIGS. 3(A) and 3(B) are perspective views showing a comparison between a conventional method of projection and a projection of the present invention; FIG. 3(A) is of the present invention, and FIG. 3(B) is of the present invention.
1c is a projection according to the conventional technique, and 3 is a projection according to the present invention. 4 to 9 are all embodiments of the present invention; FIGS. 4 to 6 are the first embodiment, FIG. 7 is the second embodiment, and FIGS. 8 and 9 are the third embodiment. This is an example. The present invention will be explained in detail below based on the drawings.

実施例　１ 第４図は、完成したバンドと完成したケースの接合例の
側面図であり、第５図、第６図はそれぞれ第４図に示す
バンドとケースの接合を説明するための断面図である。Example 1 Fig. 4 is a side view of an example of joining a completed band and a completed case, and Figs. 5 and 6 are sectional views for explaining the joining of the band and case shown in Fig. 4, respectively. It is.

３は金属球、２は胴、また１はバンドである。本実施例
は、胴２に対しバンド１を斜めに付ける場合であり、こ
の斜面に従来の方法でプロジェクションを作る事は、加
工上困難であった。3 is a metal ball, 2 is a body, and 1 is a band. In this embodiment, the band 1 is attached diagonally to the body 2, and it is difficult to create a projection on this slope using the conventional method.

そこで従来技術と異なり別の金属球をバンド先端に接合
したのが第５図、第６図で、第５図に示した方法はバン
ド先端部１ａへのプロジェクションの接合を溶接にて行
なう方法であり、５ＵＳ３０４よりなる直径０．５　ｍ
ｍの金属球３を総型の治具５で押え、この押え治具５を
電極として溶接を行なった。一方の電極を総型の治具５
の凹球面にすることにより、金属球６と治具５との接触
抵抗を減らすことができ、治具とのスパークがなく、金
属球３とバンドの先端部１ａを強固に溶接できた。溶接
条件は加圧カフ　ｋｇ、ピーク電流１８００Ａ、通電時
間５サイクルであった。この治具５として用いられる上
電極材料は、銀又は鋼材に銀メッキをしたものを使った
。Therefore, unlike the conventional technique, another metal ball is joined to the band tip as shown in Figs. 5 and 6. The method shown in Fig. 5 is a method in which the projection is joined to the band tip 1a by welding. Yes, diameter 0.5 m made of 5US304
A metal ball 3 having a diameter of m was held down by a full-form jig 5, and welding was performed using this holding jig 5 as an electrode. Jig 5 for one electrode
By forming the concave spherical surface, the contact resistance between the metal ball 6 and the jig 5 could be reduced, and there would be no sparks with the jig, and the metal ball 3 and the tip 1a of the band could be firmly welded. The welding conditions were a pressurized cuff of kg, a peak current of 1800 A, and a current application time of 5 cycles. The upper electrode material used as this jig 5 was silver or steel plated with silver.

第５図に説明した方法でプロジェクションの接合をし、
第４図の胴とバンドをプロジェクション溶接をした結果
、バンド１と胴２の隙間は２０μ以下となり、バンドと
ケースの一体感を出すことができた。Connect the projections using the method explained in Figure 5,
As a result of projection welding the body and the band shown in Figure 4, the gap between the band 1 and the body 2 was less than 20 μm, and it was possible to create a sense of unity between the band and the case.

また、溶接部分力強度は２０ｋ１７と時計部品としては
十分なものであり、ＣＡＳＳ試験による腐食テストを行
なった結果、−週間前後における検査にも強度変化はな
かった。In addition, the welded portion force strength was 20k17, which is sufficient for a watch component, and as a result of a corrosion test using a CASS test, there was no change in strength even when tested before and after -week.

また、第６図（Ａ）、（Ｂ）はバンドの先端部と金属球
の接合を第５図の様に溶接によらずロウ付げによって行
なう方法を示しである。ロウ材６は、ＪＩＳ　　ＢＡｕ
−１，ＩＶを用い、リング状に成形し、金属球乙の周囲
をリングでかこむように置いてロウ付けを行なった。こ
のように第６図（Ａ）、（Ｂ）に説明した方法でプロジ
ェクションの接合をし、第４図に示した胴とバンドをプ
ロジェクション溶接した結果は、強度及び腐食に対して
十分な耐久性を得ることができた。6(A) and 6(B) show a method in which the tip of the band and the metal ball are joined by brazing instead of welding as shown in FIG. 5. The brazing material 6 is JIS BAu
-1, IV was used to mold the ball into a ring shape, place the ring around the metal ball B, and braze it. In this way, the projections are joined by the method explained in Figures 6 (A) and (B), and the result of projection welding of the body and band shown in Figure 4 is that it has sufficient strength and durability against corrosion. I was able to get

実施例　２ 第７図は、時計ケースでよく使われる曲面へバンドを直
結させた実施例の側面図である。本実施例では、ケース
表面が曲面となっており、プロジェクションを面加工時
に、同時に形成することは加工負荷が極めて大きく、コ
スト面でも高くなってしまう欠点がある。そこで本実施
例では、実施例１と同様な方法でバンド先端部接合面に
金属球でプロジェクションをつくった。Embodiment 2 FIG. 7 is a side view of an embodiment in which a band is directly connected to a curved surface often used in watch cases. In this embodiment, the case surface is a curved surface, and forming the projection at the same time as the surface processing has the disadvantage that processing load is extremely large and costs are also high. Therefore, in this example, a projection was made using a metal ball on the bonding surface of the band tip using the same method as in Example 1.

その結果従来の方法に比べると極めて容易かっ、信頼性
の高い接合が可能となった。As a result, it has become possible to perform bonding that is extremely easy and highly reliable compared to conventional methods.

実施例　３ 第８図及び第９図は、本発明によるベゼルとケースのプ
ロジェクション溶接を示す断面図である。Embodiment 3 FIGS. 8 and 9 are cross-sectional views showing projection welding of a bezel and a case according to the present invention.

本実施例のステライト合金よりなるベゼル７及び胴２の
間の接合には、胴２の４カ所に金属球を前記第１の実施
例又は第２の実施例と同様の方法であらかじめ接合して
、胴２を完成形状とした後、胴２及びベゼル７をグロジ
ェクション溶接スることにより、良好な接合状態を得る
ことができた。To join the bezel 7 made of stellite alloy and the body 2 of this embodiment, metal balls were previously joined at four locations on the body 2 in the same manner as in the first or second embodiment. After the body 2 was formed into a completed shape, the body 2 and the bezel 7 were welded together by glojection welding, and a good joint state could be obtained.

本発明は、上記のように仕上研磨及び仕上洗浄も終った
完成された時計用部品同志の接合を、加工負荷が少なく
て作業が容易でしかも接合後の信頼性を減少させること
なく実現できるプロジェクション溶接法であり、作業上
及び接合後の信頼性に大きな効果を有し、特に加工困難
な曲面同志の接合に有効であり、従来のように接合後、
あと加工を施こす必要がないという効果を有する。The present invention is a projection system that can join completed watch parts together after finishing polishing and cleaning as described above, with a small processing load, easy work, and without reducing reliability after joining. This is a welding method that has a great effect on reliability during work and after joining, and is particularly effective for joining curved surfaces that are difficult to process.
This has the advantage that there is no need for further processing.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来技術により胴とバンドを接合し一体化した
斜視図、第２図は本発明の金属球を受ける部分を示す断
面図で、第２図（Ａ）はドリル、第２図（Ｂ）は錐を用
いたものであり、第３図（Ａ）、第３図（Ｂ）はともに
プロジェクションを示す斜視図で第３図（Ａ）は本発明
、第３図（Ｂ）は従来技術を示し、第４図より第９図は
すべて本発明の実施例で、第４図より第６図は第１実施
例、第７図は第２実施例、第８図、第９図は第３実施例
であり、第４図はバンドと胴の接合前の側面図、第５図
、第６図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ金属球をバンド先端
に接合する方法を示した断面図で、第５図は溶接による
方法、第６図はロウ付げによる方法であり、第７図は曲
面を有する胴へバンドを接合する方法を説明するための
側面図、第８図、第９図はともにベゼルと胴のプロジェ
クション溶接の断面図で、第８図は溶接前、第９図は溶
接後である。 １・・・・・・バンド、１ａ・・・・・・先端部、１ｂ
・・・・・・穴、２・・・・・・胴、３・・・・・・金
属球、７・・・・・・ベゼル。 （９）−４ 第１図 第３図 第５図 第４図 ン 第６図 第９図 ４３６−Fig. 1 is a perspective view of a body and a band joined and integrated according to the prior art, Fig. 2 is a cross-sectional view showing the part that receives the metal ball of the present invention, and Fig. 2(A) is a drill; B) uses a cone, and FIG. 3(A) and FIG. 3(B) are both perspective views showing the projection. FIG. 3(A) is the one according to the present invention, and FIG. 3(B) is the conventional one. 4 to 9 are all embodiments of the present invention, FIG. 4 to 6 are the first embodiment, FIG. 7 is the second embodiment, and FIGS. 8 and 9 are the embodiments of the present invention. This is the third embodiment, and Fig. 4 is a side view of the band and body before joining, and Figs. 5, 6 (A) and (B) are cross sections showing the method of joining the metal ball to the tip of the band. In the drawings, Fig. 5 shows the method by welding, Fig. 6 shows the method by brazing, Fig. 7 is a side view for explaining the method of joining the band to the body having a curved surface, and Figs. Both Figures 9 and 9 are cross-sectional views of the projection welding of the bezel and the body, Figure 8 before welding and Figure 9 after welding. 1...Band, 1a...Tip, 1b
...hole, 2 ... body, 3 ... metal ball, 7 ... bezel. (9)-4 Figure 1 Figure 3 Figure 5 Figure 4 Figure 6 Figure 9 Figure 436-

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] プロジェクション溶接により部品と部品を接合する時計
外装部品の接合方法において、一方の時計外装部品の接
合部分に***又は溝を設け、該***又は溝の縁に金属球
をのせて、該金属球と前記一方の時計外装部品を接合し
てグロジェクションを形成し、一方の時計外装部品と他
方の時計外装部品をプロジェクション溶接することを特
徴とする時計外装部品の接合方法。In a method for joining watch exterior parts in which parts are joined by projection welding, a small hole or groove is provided in the joining part of one of the watch exterior parts, a metal ball is placed on the edge of the small hole or groove, and the metal ball and the A method for joining timepiece exterior parts, characterized by joining one timepiece exterior part to form a projection, and projection welding one timepiece exterior part to the other timepiece exterior part.