JPH0254186B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鉄骨コラム柱の仕口部溶接工法の改
良に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention relates to an improvement in a welding method for a joint part of a steel frame column.

（従来技術とその問題点） 鉄骨コラム柱に鉄骨梁を接合するにあたつて
は、仕口部として、第１２図および第１３図に示
すように、パラレル又はテーパー管等のパイプ材
３又は３′の両端にダイヤフラム２，２を溶接し
た部材（ジヨイントパーツ）を用い、その側方か
ら持ち出し梁５……を突き合わせ溶接する一方、
上下方向からはダイヤフラム２，２に対してコラ
ム柱材１の端部を突き合わせ溶接して組立てられ
る。かかる仕口部に用いられるジヨイントパーツ
は、角パイプ３の先端をレ開先加工するととも
に、フラツトバーを折り曲げ加工してなる二分割
又は四分割した裏当金４（第７図参照）を、第８
図および第９図に示すように、角パイプの端部内
側に、ダイヤフラム２との寸法調節を行いつつ、
仮付け溶接し、ダイヤフラム２に当接させ、第１
０図に示すように、下向姿勢で多層溶接するよう
にして製造される（第１１図参照）が、裏当金の
折り曲げ加工は簡易工具やプレスで行うので、角
パイプのＲ部の精度が不均一であるため、取付け
に際しては、Ｒ部の裏当金をガス加熱する等して
密着するようにしているのが通常である。このた
め、溶接欠陥を生ずる原因となつている。具体的
には、角パイプルート面の溶け残し、溶け落ち及
びダイヤフラム側の溶け込み不足等が起こる。(Prior art and its problems) When joining a steel beam to a steel column, as shown in FIGS. 12 and 13, a pipe material 3 or a parallel or tapered pipe is Using a member (joint parts) with diaphragms 2, 2 welded to both ends of 3', a beam 5... brought out from the side is butt welded,
From the top and bottom, the ends of the column pillar material 1 are butt welded to the diaphragms 2, 2 to be assembled. The joint part used for such a joint part is made by processing the tip of a square pipe 3 with a re-bevel, and by bending a flat bar and dividing it into two or four parts into a backing metal 4 (see Fig. 7). 8th
As shown in the figure and FIG. 9, while adjusting the dimensions of the diaphragm 2 inside the end of the square pipe,
Temporarily weld the diaphragm 2 and place it in contact with the diaphragm 2.
As shown in Figure 0, it is manufactured by welding multiple layers in a downward position (see Figure 11), but since the bending of the backing metal is done with a simple tool or press, the precision of the R part of the square pipe is limited. Because of the non-uniformity, during installation, the backing metal of the R portion is usually heated with gas to ensure close contact. This causes welding defects. Specifically, unmelted areas on the square pipe root surface, burn-through, and insufficient penetration on the diaphragm side occur.

したがつて、裏波のでる完全な初層溶接を可能
とする溶接工法の提供が望まれる。 Therefore, it is desired to provide a welding method that enables complete first-layer welding that produces back waves.

（発明の課題） そこで、本発明はかかる溶接欠陥の原因となる
裏当金を用いないで、裏波のでる完全な初層溶接
を可能とする鉄骨仕口部の溶接工法を提供するこ
とを課題とする。(Problem to be solved by the invention) Therefore, the present invention aims to provide a welding method for a joint part of a steel frame that enables complete first layer welding with back waves without using a backing metal that causes such welding defects. Take it as a challenge.

（課題解決のための手段） 本発明は、鉄骨仕口部を溶接により接合するに
あたつては、裏当金の果たしている役割をフラツ
クスバツキングと開先形状の組み合わせにより代
替することができることに着目して完成したもの
で、その要旨とするところは、 「パイプ材の両端にダイヤフラムを溶接接合す
るにあたり、 パイプ材のダイヤフラムとの溶接開先をＪ開先
とし、パイプ材内部に充填したフラツクスにより
バツキングして横向姿勢にて初層溶接する」鉄骨
仕口部の溶接工法にある。(Means for Solving the Problems) The present invention is capable of replacing the role played by a backing metal by a combination of flux backing and groove shape when joining steel frame joints by welding. It was completed with a focus on what could be done, and its gist is: ``When welding a diaphragm to both ends of a pipe material, the welding groove between the pipe material and the diaphragm is a J groove, and the inside of the pipe material is filled. This is a welding method for steel frame joints, in which the first layer is welded in a horizontal position by backing with the flux applied.

即ち、裏当金の役割として、 角パイプとダイアフラムとの組立 高さ寸法の調節 開先形状の確保 溶着金属の漏れ止め を挙げることができるが、本発明によれば、パイ
プ材の溶接部にＪ開先を施すことにより、角パイ
プをダイアフラムに対して直接メタルタツチ（ど
んつけ）で組み立てることにより開先を確保しつ
つ、高さ調節を行うことなく角パイプとダイアフ
ラムとの組立が完了させる一方、溶着金属のもれ
どめを角パイプ内のフラツクス封入によるバツキ
ングにより達成するので、裏当金が不用となる。 In other words, the roles of the backing metal include assembling the square pipe and diaphragm, adjusting the height dimension, ensuring the groove shape, and preventing leakage of welded metal. By applying a J-bevel, the square pipe can be assembled directly to the diaphragm with a metal touch (dontsuke), ensuring a bevel while completing the assembly of the square pipe and diaphragm without having to adjust the height. Since leakage of welded metal is prevented by backing by enclosing flux in the square pipe, no backing metal is required.

尚、上記Ｊ開先の角度θは溶接時の熱容量バラ
ンス、溶着金属の拘束および希釈条件を勘案して
決定されるが、本発明において、Ｊ開先とは一般
的Ｊ開先は勿論、Ｊ開先と同等の機能を果たすＵ
開先をも含むものである。 The angle θ of the J groove mentioned above is determined taking into consideration the heat capacity balance during welding, restraint of the weld metal, and dilution conditions. U that performs the same function as a groove
This also includes grooves.

また、本発明において使用するフラツクスとし
ては一般に使用されている裏波溶接用バツキング
フラツクスを使用してよい。 Further, as the flux used in the present invention, a commonly used backing flux for back wave welding may be used.

本発明において、溶接姿勢は初層溶接が完了す
るまでは横向姿勢にて溶接する必要があるが、そ
の後は下向姿勢にて溶接することができる。尚、
溶接方法は自動溶接を採用するのが好ましい。 In the present invention, it is necessary to weld in a horizontal position until the first layer welding is completed, but after that, welding can be performed in a downward position. still,
It is preferable to use automatic welding as the welding method.

（実施例） 第１図は組立仮付け工程の状態を示す正面図、
第２図はその開先部の拡大図、第３図は本発明方
法の初層溶接工程の状態を示す正面図、第４図は
その開先部の拡大図、第５図は多層溶接工程の状
態を示す正面図、第６図はその開先部の拡大図で
ある。(Example) Figure 1 is a front view showing the state of the temporary assembly process;
Figure 2 is an enlarged view of the groove, Figure 3 is a front view showing the state of the first layer welding process of the method of the present invention, Figure 4 is an enlarged view of the groove, and Figure 5 is the multilayer welding process. FIG. 6 is an enlarged view of the groove.

図面において、３０は角パイプで、その両端に
コラム柱１の端部と接合するダイヤフラム２を溶
接接合する。本発明においては、第２図に示すよ
うにパイプ材３０のダイヤフラム２との溶接開先
３１をＪ開先加工し、第１図に示すように、組立
仮付けを行う。次いで、仮組したジヨイントパー
ツを溶接台Ｆにパイプ材３０が起立するように載
置し、パイプ材内部にダイヤフラム２の孔２１か
らフラツクスＦを充填し、フラツクスによりバツ
キングする（第４図参照）。ついで、第３図に示
すように、横向姿勢にて自動溶接すると、裏波の
でる初層溶接が完了する。 In the drawing, 30 is a square pipe, and a diaphragm 2, which is connected to the end of the column 1, is welded to both ends of the square pipe. In the present invention, as shown in FIG. 2, the welding groove 31 of the pipe material 30 with the diaphragm 2 is processed into a J-bevel, and as shown in FIG. 1, assembly is performed temporarily. Next, the temporarily assembled joint parts are placed on the welding table F so that the pipe material 30 stands up, and the inside of the pipe material is filled with flux F through the hole 21 of the diaphragm 2, and buckled with the flux (see Fig. 4). ). Then, as shown in FIG. 3, when automatic welding is performed in a horizontal position, the first layer welding with back waves is completed.

そこで、第５図に示すように、初層溶接したジ
ヨイントパーツを下向姿勢にて自動溶接すると、
第６図に示す多層溶接が完了する。 Therefore, as shown in Figure 5, if the joint parts that have been welded in the first layer are automatically welded in a downward position,
The multilayer welding shown in FIG. 6 is completed.

（発明の作用効果） 以上の説明で明らかなように、本発明によれ
ば、パイプ材を継部材として用い、その両端にコ
ラム柱の端部を接合するダイヤフラムを溶接して
鉄骨仕口部を形成するにあたり、 パイプ材のダイヤフラムとの溶接開先をＪ開先
とし、パイプ材内部に充填したフラツクスにより
バツキングするので、曲げ加工、寸法調節、取り
付け等を要する裏当金を必要とせず、鉄骨仕口部
の溶接作業が簡単になるので作業性が向上する。
また、当金不良による溶接欠陥が生じないので、
ジヨイントパーツの歩留まりを著しく向上させる
利点がある。(Operations and Effects of the Invention) As is clear from the above description, according to the present invention, a pipe material is used as a joint member, and a diaphragm that joins the end of a column is welded to both ends of the pipe material to form a steel joint part. When forming, the welding groove of the pipe material with the diaphragm is a J-bevel, and the pipe material is buckled with flux filled inside the pipe material, so there is no need for a backing metal that requires bending, dimensional adjustment, installation, etc. Work efficiency is improved because the welding work at the joint part becomes easier.
In addition, welding defects due to poor welding do not occur, so
This has the advantage of significantly improving the yield of joint parts.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は組立仮付け工程の状態を示す正面図、
第２図はその開先部の拡大図、第３図は本発明方
法の初層溶接工程の状態を示す正面図、第４図は
その開先部の拡大図、第５図は多層溶接工程の状
態を示す正面図、第６図はその開先部の拡大図、
第７図は従来の溶接工法に使用する裏当金例を示
す平面図、第８図は角パイプに裏当金を仮付けし
た状態を示す側面図、第９図はその開先部の拡大
図、第１０図は従来の溶接工法の説明図、第１１
図は従来の多層溶接状態を示す開先部断面図、第
１２図および第１３図は鉄骨仕口部の接合状態を
示す斜視図である。 １……コラム柱、２……ダイヤフラム、３，３
０……角パイプ、３１……Ｊ開先部、４……裏当
金、Ｆ……フラツクス。 Figure 1 is a front view showing the state of the assembly tacking process;
Figure 2 is an enlarged view of the groove, Figure 3 is a front view showing the state of the first layer welding process of the method of the present invention, Figure 4 is an enlarged view of the groove, and Figure 5 is the multilayer welding process. 6 is an enlarged view of the groove,
Figure 7 is a plan view showing an example of a backing metal used in the conventional welding method, Figure 8 is a side view showing the backing metal temporarily attached to a square pipe, and Figure 9 is an enlarged view of the groove. Figure 10 is an explanatory diagram of the conventional welding method, Figure 11
The figure is a sectional view of a groove part showing a conventional multilayer welding state, and FIGS. 12 and 13 are perspective views showing a joined state of a steel frame joint part. 1...Column pillar, 2...Diaphragm, 3,3
0...Square pipe, 31...J groove, 4...Backing metal, F...Flux.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ パイプ材を継部材とし、その両端にコラム柱
の端部を接合するダイヤフラムを溶接接合するに
あたり、 パイプ材のダイヤフラムとの溶接開先をＪ開先
とし、パイプ材内部に充填したフラツクスにより
バツキングして横向姿勢にて初層溶接することを
特徴とする鉄骨仕口部の溶接工法。[Scope of Claims] 1. When a pipe material is used as a joint member and a diaphragm is welded to both ends of the diaphragm which joins the end of a column, the welding groove of the pipe material with the diaphragm is a J groove, and the inside of the pipe material is A welding method for steel frame joints, which is characterized by welding the first layer in a horizontal position while buckling with flux filled in the steel frame.