JPS5974977A - 焙煎穀類抽出液の製造法 - Google Patents
焙煎穀類抽出液の製造法Info
- Publication number
- JPS5974977A JPS5974977A JP57183767A JP18376782A JPS5974977A JP S5974977 A JPS5974977 A JP S5974977A JP 57183767 A JP57183767 A JP 57183767A JP 18376782 A JP18376782 A JP 18376782A JP S5974977 A JPS5974977 A JP S5974977A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solution
- alcohol
- preparation
- extract
- separated
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- Tea And Coffee (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、焙煎穀類の抽出液製造X[程において、あら
かじめ加熱蒸市1により香液を分離採取しておき、抽出
液の混濁化、沈澱物生成防止のため、抽出液にアル:1
−ルを添加して陸下げを行ない、該アルコールを除去し
た清澄液に、分GIF香液を混合して香味の優れた焙煎
穀類抽出液を製造する方法に関するものである。
かじめ加熱蒸市1により香液を分離採取しておき、抽出
液の混濁化、沈澱物生成防止のため、抽出液にアル:1
−ルを添加して陸下げを行ない、該アルコールを除去し
た清澄液に、分GIF香液を混合して香味の優れた焙煎
穀類抽出液を製造する方法に関するものである。
本発明にツバいて、すγダ煎穀類とは、麦類、米類、ハ
ト麦を焙/iiJ したものを云う。これらの焙煎物は
、麦茶、ハト麦茶として一般によく知9れている。
ト麦を焙/iiJ したものを云う。これらの焙煎物は
、麦茶、ハト麦茶として一般によく知9れている。
ハト麦は漢方薬として、また、麦茶は夏の飲み物の代表
とl〜で、古来より知られている伝統的な天然飲料であ
る。
とl〜で、古来より知られている伝統的な天然飲料であ
る。
家庭や職場での麦茶を沸かす作業し1、夏の一風物とし
て一般の生活内に溶は込んでいるが、茶からを捨てる手
間や、いったん沸肪゛させて水で冷やした後、冷蔵庫で
冷やさなけil、はならないという手間のため、その作
業は、規模の増加にしたがって過大な労力となっている
。この合理化のため、ティバック化、さらに進んで冷水
粗茶が市」シ^に出できで、この便利きのために急速に
広がっている。
て一般の生活内に溶は込んでいるが、茶からを捨てる手
間や、いったん沸肪゛させて水で冷やした後、冷蔵庫で
冷やさなけil、はならないという手間のため、その作
業は、規模の増加にしたがって過大な労力となっている
。この合理化のため、ティバック化、さらに進んで冷水
粗茶が市」シ^に出できで、この便利きのために急速に
広がっている。
しかし、これとても、便利さまた?′i味の点で多くの
問題をかかえている。
問題をかかえている。
そこで、さらに近年、麦茶のストレート物が市販に出て
きたり、濃厚抽出物を製品化しようとする試みがなされ
ているが、これらの第一の欠点は、多量の序の出現にあ
った。この抽出液を清澄化するため、本出願人の出願に
係る!1!f開昭57−63078号においてCま、抽
出液またはその濃縮物にアルコールを添加してα1げを
行なっているが、この方法によると、焙煎穀類の香りが
アルコール蒸溜の際、アルコール部へ移行して残液中の
香り成分が少なくなること、j?よび6液を完全に分^
ff回収するにQ、15、I)J大々装(f′l:が必
要になるという問題があて) l二。
きたり、濃厚抽出物を製品化しようとする試みがなされ
ているが、これらの第一の欠点は、多量の序の出現にあ
った。この抽出液を清澄化するため、本出願人の出願に
係る!1!f開昭57−63078号においてCま、抽
出液またはその濃縮物にアルコールを添加してα1げを
行なっているが、この方法によると、焙煎穀類の香りが
アルコール蒸溜の際、アルコール部へ移行して残液中の
香り成分が少なくなること、j?よび6液を完全に分^
ff回収するにQ、15、I)J大々装(f′l:が必
要になるという問題があて) l二。
本兄明者らし、11、上記の問題を解決するため伺究を
イ〔め/こ結果、抽出液寸たは濃縮物中の香り成分を、
あらかじd)加j!1に熱部により分肉1[、閉持しで
おき、抽出液にアルコールを加えて滓下りを行えは、香
り成分が(jl失することなく有効にオリ用できること
、さらに、抽出液V、1、蒸発物を先に分肉1(シてい
るので、アルコール回収が容易にイエないえられること
を兄出し、木尤明を冗成するに到ったのである。
イ〔め/こ結果、抽出液寸たは濃縮物中の香り成分を、
あらかじd)加j!1に熱部により分肉1[、閉持しで
おき、抽出液にアルコールを加えて滓下りを行えは、香
り成分が(jl失することなく有効にオリ用できること
、さらに、抽出液V、1、蒸発物を先に分肉1(シてい
るので、アルコール回収が容易にイエないえられること
を兄出し、木尤明を冗成するに到ったのである。
すなわち、本発明し[、焙煎した穀類の加水混合液を加
熱蒸溜して養液を分稗IEシ、抽出液にアルコールを添
加して滓下げをした後、該アルコールを除去した清澄液
と分n1トシた養液とを混合することを!14I、徴と
する焙煎穀類抽出液の製造法である。
熱蒸溜して養液を分稗IEシ、抽出液にアルコールを添
加して滓下げをした後、該アルコールを除去した清澄液
と分n1トシた養液とを混合することを!14I、徴と
する焙煎穀類抽出液の製造法である。
本発明においてt」、才ず焙煎した穀類の加水混合液を
加熱蒸溜して養液を分tIFするpであるが、焙煎穀類
抽出液の製造においてd1焙煎穀類を全粒のtま抽出す
るよりも、焙煎穀類を粉砕して抽出すると、収率が飛開
的に同一ヒし、有効成分の抽出率も高捷る。したがって
、焙煎穀類ケ粉砕して抽出を行なうのが好寸しい。とこ
ろが、焙煎穀類粉砕物の加水混合液を煮沸−ilこは水
蒸気蒸溜すると泥状々態となり、非常に泡立つため、一
般的方法では養液の回収がほとんどできない。
加熱蒸溜して養液を分tIFするpであるが、焙煎穀類
抽出液の製造においてd1焙煎穀類を全粒のtま抽出す
るよりも、焙煎穀類を粉砕して抽出すると、収率が飛開
的に同一ヒし、有効成分の抽出率も高捷る。したがって
、焙煎穀類ケ粉砕して抽出を行なうのが好寸しい。とこ
ろが、焙煎穀類粉砕物の加水混合液を煮沸−ilこは水
蒸気蒸溜すると泥状々態となり、非常に泡立つため、一
般的方法では養液の回収がほとんどできない。
したがって、好ましくQ」焙煎穀類粉砕物の加水混合液
を加熱容器内で水蒸気蒸溜−または煮沸し、抽出液の一
部捷たは全部を気液公式IE塔に4き気’ttV。
を加熱容器内で水蒸気蒸溜−または煮沸し、抽出液の一
部捷たは全部を気液公式IE塔に4き気’ttV。
分酷し、気体部を冷却液化してIIJl収する。きらQ
(具体的にtま、焙煎穀類粉砕物の加水混合vlVをカ
11 、+1(容器へ供給しつつ煮沸状態を保ち、気液
分離塔−・一部あるいは全部を導くと蒸発がV」しまり
、こねを継続すると香気が盛んに発生し、これをコンラ
ンザーで冷却すると多量の香液が回収できるばかりでな
く、この養液は焙n1f穀uli′17t¥有の芳香を
有l11、質的にも優れている。抽出残液は加熱容器お
よび気液分離塔より取り出す。
(具体的にtま、焙煎穀類粉砕物の加水混合vlVをカ
11 、+1(容器へ供給しつつ煮沸状態を保ち、気液
分離塔−・一部あるいは全部を導くと蒸発がV」しまり
、こねを継続すると香気が盛んに発生し、これをコンラ
ンザーで冷却すると多量の香液が回収できるばかりでな
く、この養液は焙n1f穀uli′17t¥有の芳香を
有l11、質的にも優れている。抽出残液は加熱容器お
よび気液分離塔より取り出す。
上11己のように、気液分離塔を用いることにより多量
の養液が回収できるのは、抽出液が気液分離塔へ入ると
、NJNIfl状態における泡立ちがおさ捷って香気が
]li!びやずくなるためであると推定される。
の養液が回収できるのは、抽出液が気液分離塔へ入ると
、NJNIfl状態における泡立ちがおさ捷って香気が
]li!びやずくなるためであると推定される。
さらに0」、こil、と同時に、加熱容器内にとど捷っ
ていた気泡お」、び香気も気液分離塔へ2j重、ひかれ
るためとjl(、定烙れる。
ていた気泡お」、び香気も気液分離塔へ2j重、ひかれ
るためとjl(、定烙れる。
前記のように養液を分Pil# した後、抽出液に対し
てアルコール?lI:添加してθを下けを行なう。抽出
液にアルコールを添加すると、にどり原因物質が凝集沈
め・Qするので、これを沖過等により除去することがで
きる。
てアルコール?lI:添加してθを下けを行なう。抽出
液にアルコールを添加すると、にどり原因物質が凝集沈
め・Qするので、これを沖過等により除去することがで
きる。
アルコールの添加iA’、 &、’1 % %に限定さ
り、るものでtまないが、抽出液に対し30〜60芥量
係が好捷しい。−また、アルコールとしてif、前件が
なく、かつオダ菌作用を有する点で、エタノールが特に
好捷しい。
り、るものでtまないが、抽出液に対し30〜60芥量
係が好捷しい。−また、アルコールとしてif、前件が
なく、かつオダ菌作用を有する点で、エタノールが特に
好捷しい。
1)5C集沈村L7こにごり原因物質を沖過等により除
去した後t」1、減圧濃縮等の手段を用いて、添加した
アルコールを除去する必要がある瀘、抽出液tよ蒸発物
を先に分離しているので、アルコールを容易に行なうこ
とができる。そして、回収(7/ヒアルコールは再使用
に哄する。
去した後t」1、減圧濃縮等の手段を用いて、添加した
アルコールを除去する必要がある瀘、抽出液tよ蒸発物
を先に分離しているので、アルコールを容易に行なうこ
とができる。そして、回収(7/ヒアルコールは再使用
に哄する。
このようにしてアルコールを除去した渭1(f液と、先
に分離した養液とを混合して焙?ii[穀類抽出液とす
る。
に分離した養液とを混合して焙?ii[穀類抽出液とす
る。
本発明において、分離養液d、酵素および熱で変化しや
すいのであるが、試験の結果、蒙素気流中で低温貯蔵ず
れは、表1に示すように長期間安全であることが確認さ
れた。
すいのであるが、試験の結果、蒙素気流中で低温貯蔵ず
れは、表1に示すように長期間安全であることが確認さ
れた。
表 1 分子lfffl香液(人養液の貯蔵試(興(
10日貯蔵後の官酊;検査,パネラー5名)養液分離抽
出液はアルコールを添加することにJ、す、アルコール
の肋高作用により、表2に示すように長期間6敗しなか
ったので、安全に、しかも充分な滓下げが可能であり、
製造の安全という点でも(永めて大きい効果を発揮した
。
10日貯蔵後の官酊;検査,パネラー5名)養液分離抽
出液はアルコールを添加することにJ、す、アルコール
の肋高作用により、表2に示すように長期間6敗しなか
ったので、安全に、しかも充分な滓下げが可能であり、
製造の安全という点でも(永めて大きい効果を発揮した
。
表 2 焙煎大麦抽出液に対するアルコールの防腐効
果加え加熱桶川後、しにって残渣を分離した液性2 放
置温1川 30’C 注3 5名のパネラ−により酸敗臭で判定この両省の相
乗効果により、本発明による製造法は、単に占りの保持
、製造の合理化、費用の低減等の多大な効果以外に、製
造の安全、安定性という面においても鎮I著な効果が認
められた。これは実際製造面において、滓下げに長期間
かかることから特に有効であった。
果加え加熱桶川後、しにって残渣を分離した液性2 放
置温1川 30’C 注3 5名のパネラ−により酸敗臭で判定この両省の相
乗効果により、本発明による製造法は、単に占りの保持
、製造の合理化、費用の低減等の多大な効果以外に、製
造の安全、安定性という面においても鎮I著な効果が認
められた。これは実際製造面において、滓下げに長期間
かかることから特に有効であった。
次に、本発明により′m汀化された・製品の官能検査を
行なった結果を示すと、表6のとおりである。
行なった結果を示すと、表6のとおりである。
表 3 製品の官能検査
倍希釈したもの
注2 30倍希釈したもの
注3 パネラ−5名
表2に示すように、本発明製品d、従来のものとくらべ
、味、香り、清缶一度ともに極めて優れたものである。
、味、香り、清缶一度ともに極めて優れたものである。
なお、本発明の製造法によれば、養液を分離し、アルコ
ールで滓下けをすることを特徴とするために、水抽出で
抽出されない成分をアルコールで抽出することも容易と
なり、この1口」でも大きい効果を示すものである。例
えば)・ト麦の薬効成分のうち、抗腫瘍作用を示すコイ
キセノライドは水では抽出されず、有機溶媒でのみ抽出
されるが、本発明によれば、水抽出、養液分離後の残渣
をアルコールで再抽出し、この抽出液を滓下げに利用す
ることにより、容易かつ合理的に有効成分の抽出を果す
ことができる。
ールで滓下けをすることを特徴とするために、水抽出で
抽出されない成分をアルコールで抽出することも容易と
なり、この1口」でも大きい効果を示すものである。例
えば)・ト麦の薬効成分のうち、抗腫瘍作用を示すコイ
キセノライドは水では抽出されず、有機溶媒でのみ抽出
されるが、本発明によれば、水抽出、養液分離後の残渣
をアルコールで再抽出し、この抽出液を滓下げに利用す
ることにより、容易かつ合理的に有効成分の抽出を果す
ことができる。
従来から抽出効率を向上させ、かつ有効成分を充分に抽
出するために、焙煎原料を粉砕して抽出する方法が試み
られていたが、この方法によると、とくに多4!1tの
rtが発生すること、および苦味や渋味成分が多部に溶
出して、抽出液自体の味覚が著しく低−トするため、い
1だ実用化されていない。
出するために、焙煎原料を粉砕して抽出する方法が試み
られていたが、この方法によると、とくに多4!1tの
rtが発生すること、および苦味や渋味成分が多部に溶
出して、抽出液自体の味覚が著しく低−トするため、い
1だ実用化されていない。
しかし、本発明によiLは、にごりが充分除去されるの
みでなく、アルコールを添加して滓下げをすることによ
り、苦味や渋味も全くなくなるものである。これらの成
分は、不溶性粒子となって沈降して、抽出液の+、t1
、J、f損なわないものと考えられる。
みでなく、アルコールを添加して滓下げをすることによ
り、苦味や渋味も全くなくなるものである。これらの成
分は、不溶性粒子となって沈降して、抽出液の+、t1
、J、f損なわないものと考えられる。
したがって、本発明は、性力1全粒を1使用する抽出法
とは格別に抽出効率の高い焙jtt1.穀類を粉砕して
使用する抽出法も採用でき、非常に有効であることが判
明した。また、ハト麦抽出液についても同様であった。
とは格別に抽出効率の高い焙jtt1.穀類を粉砕して
使用する抽出法も採用でき、非常に有効であることが判
明した。また、ハト麦抽出液についても同様であった。
焙煎大麦の抽出率を示すと、表4のとおりであ6・
44 焙煎大麦の抽出率 (注)焙煎大麦50グに水250 meを添加し、10
0℃で5分間抽出し、rス1.う後の抽出液を屈折計で
測定した(全 Mをよ同壊に調整した)。
44 焙煎大麦の抽出率 (注)焙煎大麦50グに水250 meを添加し、10
0℃で5分間抽出し、rス1.う後の抽出液を屈折計で
測定した(全 Mをよ同壊に調整した)。
以上のように本発明により、香りが充分あり清澄で、苦
味や渋味のない抽出液が、自由々(11“渣鹿で安定的
に得られることがわかった。
味や渋味のない抽出液が、自由々(11“渣鹿で安定的
に得られることがわかった。
そこで、実施例1に示ずような方法により製造した製品
の用途効果について調渣、した。その結果は表5のとお
りである。
の用途効果について調渣、した。その結果は表5のとお
りである。
イ(5
表5に示すように一本発明により、?Pなる麦茶と1、
てのみでなく、(1,Jい形での利用が可fit、’に
なり、コーヒー風、ホ[茶風といった色々の味を楽しむ
ことができる。さらにアルコール飲享゛1に利用しても
、いやみ、くせを消し、ずつきりとしたう甘味が得らハ
1、のとごしも良くなり、しかも、消lげな液がイ(J
られるので、多くのカクテル力1に利用できる。
てのみでなく、(1,Jい形での利用が可fit、’に
なり、コーヒー風、ホ[茶風といった色々の味を楽しむ
ことができる。さらにアルコール飲享゛1に利用しても
、いやみ、くせを消し、ずつきりとしたう甘味が得らハ
1、のとごしも良くなり、しかも、消lげな液がイ(J
られるので、多くのカクテル力1に利用できる。
焼1−1、ライスギ−においても同様に、本発明4μs
品を添加することにより、う甘味、する味かで又、のど
ごしもすっきりすることが判明した。これに−f投に麦
茶荀わかしたり、他の製法で仙出しだものでは、にごり
が出て、しかも、いやみがあるので、本発明製品にして
はじめて”J 能iらしめる分g1f−である。
品を添加することにより、う甘味、する味かで又、のど
ごしもすっきりすることが判明した。これに−f投に麦
茶荀わかしたり、他の製法で仙出しだものでは、にごり
が出て、しかも、いやみがあるので、本発明製品にして
はじめて”J 能iらしめる分g1f−である。
成分が充分に抽出され、l〜かも、苦味や渋味がないた
めに、上記のような濃い形で利用できるようになったの
であるが、このために今寸で全くわからなかった抽出液
の効果が判明した。例え−、表6に示すように、本発明
り月1i’l i’:j、二日酔を防11−すること、
アルコール臭(1」臭)を抑制すること等σ)効果があ
る。
めに、上記のような濃い形で利用できるようになったの
であるが、このために今寸で全くわからなかった抽出液
の効果が判明した。例え−、表6に示すように、本発明
り月1i’l i’:j、二日酔を防11−すること、
アルコール臭(1」臭)を抑制すること等σ)効果があ
る。
表 6
(注) 飲酒後に本発す」11品10倍希釈液を200
meコツプ1杯を飲んで調査 本発明により、抽出液ケ自由に薄めてか’+ 1(餌料
にお条約に飲用できる風味のある清1jfな1品が1u
らil、るのみでなく、今寸で知られてい々かった用途
、効果をもつ抽出液が得られるようになった。
meコツプ1杯を飲んで調査 本発明により、抽出液ケ自由に薄めてか’+ 1(餌料
にお条約に飲用できる風味のある清1jfな1品が1u
らil、るのみでなく、今寸で知られてい々かった用途
、効果をもつ抽出液が得られるようになった。
次に、本発明の実施例を挙げて説明するが、香Rkの分
n([に肖ってt、1、図面に示す装置を使用して実/
Ai L、 fζ。図面い、おいで、(1)は原料攪拌
槽、(2)は加熱着、器、(、′3日、1、気液外1’
fil塔、(4)はコンデンサー、(5)は1(I液タ
ンクであり、(tll 1(7)、 (8J 、(9)
は配管に設りたコック、(ll(1,(If) 、 (
12!t、J、配管に設けたポンプである。
n([に肖ってt、1、図面に示す装置を使用して実/
Ai L、 fζ。図面い、おいで、(1)は原料攪拌
槽、(2)は加熱着、器、(、′3日、1、気液外1’
fil塔、(4)はコンデンサー、(5)は1(I液タ
ンクであり、(tll 1(7)、 (8J 、(9)
は配管に設りたコック、(ll(1,(If) 、 (
12!t、J、配管に設けたポンプである。
実施例
粉砕したす1゛′f力II太麦7okyを原料攪拌槽(
1)で35OLの水と混合し、ff:I、拌しながら加
熱容器(2)内に約150 /=送りこA7だ3、加熱
容器(2)内を檀拌しつつ、中の混合液が煮沸1゛るよ
う間接加熱を行なったつ約94℃で212が立し、その
後沸騰かばじ甘った。
1)で35OLの水と混合し、ff:I、拌しながら加
熱容器(2)内に約150 /=送りこA7だ3、加熱
容器(2)内を檀拌しつつ、中の混合液が煮沸1゛るよ
う間接加熱を行なったつ約94℃で212が立し、その
後沸騰かばじ甘った。
この状帖でシ」、−まったく香71にの回収tまできな
かった。
かった。
抽出l(ダが加熱容器(2)上部の配管より気液分離塔
(3)に入りたし、香rfkの回収ができt」しめたの
で、残シの)r’r Rf(人々(Jへ合液を加熱容器
(2)内へ500〜600t/I+の伸度で送りこんだ
。それと同時に、加熱容器(2)上部より混合液が気液
分離塔(3)へ約70係送りこまれるように調整し、加
熱容器(2)および気液分離塔(3)下部より5ooz
/hの速度で取り出せるよう調整した。約20分で全量
を加熱容器(2)内へ送りこんだ。その結果、養液ji
r 45 Z−、抽出液360tがイ4Iられた。発声
iA @液にII N2ガス充jjiし7て、5cで保
存した。
(3)に入りたし、香rfkの回収ができt」しめたの
で、残シの)r’r Rf(人々(Jへ合液を加熱容器
(2)内へ500〜600t/I+の伸度で送りこんだ
。それと同時に、加熱容器(2)上部より混合液が気液
分離塔(3)へ約70係送りこまれるように調整し、加
熱容器(2)および気液分離塔(3)下部より5ooz
/hの速度で取り出せるよう調整した。約20分で全量
を加熱容器(2)内へ送りこんだ。その結果、養液ji
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iA @液にII N2ガス充jjiし7て、5cで保
存した。
抽出液はしI4tり槌にて加液250ノと夕1と渣10
0kgに分離i〜、原液には凝集が確認できるまで(J
i↓終40%)アルコールを投入した。tトが凝集θ、
澱し、−にずみがM澄になる凍で4日出Jgした。−上
ずみの清澄が僅゛詔できたのでハ1を液を戸、過し、熱
部に−Cアルコールと原液に分離した。
0kgに分離i〜、原液には凝集が確認できるまで(J
i↓終40%)アルコールを投入した。tトが凝集θ、
澱し、−にずみがM澄になる凍で4日出Jgした。−上
ずみの清澄が僅゛詔できたのでハ1を液を戸、過し、熱
部に−Cアルコールと原液に分離した。
分離した原液Vま、たプピちに〃↓縮を行ない、重オー
メ度17−4で4縮を行なった。その濃i1+i液に、
あらかじめ分角11回収した養液45 tを加えて重ボ
ーメ度10.5にiil’4 整した。収M’、 &;
J: 152 tであった。成分−下記のとおりである
。
メ度17−4で4縮を行なった。その濃i1+i液に、
あらかじめ分角11回収した養液45 tを加えて重ボ
ーメ度10.5にiil’4 整した。収M’、 &;
J: 152 tであった。成分−下記のとおりである
。
カルンウj、 127mg/l
マグネシウム 138mソ/l
リ ン 578m!?
//。
//。
1人 5 3
mg / tカ ワ ウ j、
1 6 15mQ/1すトリウム 178B、
y+ツ/を 全 窒 素 0.0 9 2 係アミン!
/ICイぜ素 0.020 %y、>、 、1
.jH19,’ %1′・′1”(シ■、17!
2 、 q 襲灰 分 υ
、81 %アルシカ9度 6.4 実施例2 粉砕した焙煎ハト麦7Okyを650tの水と混合し、
実〃11]例1とまったく同様に実施し2、化ボーメ1
0にσ4縮してイ局酪ハト人抽出欣100tを得た。
mg / tカ ワ ウ j、
1 6 15mQ/1すトリウム 178B、
y+ツ/を 全 窒 素 0.0 9 2 係アミン!
/ICイぜ素 0.020 %y、>、 、1
.jH19,’ %1′・′1”(シ■、17!
2 、 q 襲灰 分 υ
、81 %アルシカ9度 6.4 実施例2 粉砕した焙煎ハト麦7Okyを650tの水と混合し、
実〃11]例1とまったく同様に実施し2、化ボーメ1
0にσ4縮してイ局酪ハト人抽出欣100tを得た。
しI +f+i kA本う自明の犬)Iin例に用いた
装置べの説1明図である。
装置べの説1明図である。
Claims (1)
- 焙煎した穀#Aの加水混合液を加熱蒸溜して香液を分h
ttシ、抽出71kにアルコールを添加して滓下げをし
た後、該アルコールを除去した清澄液と分肉16した査
液とを混合することを特徴とする焙煎穀類抽出11ダの
製11元法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57183767A JPS5974977A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 焙煎穀類抽出液の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57183767A JPS5974977A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 焙煎穀類抽出液の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5974977A true JPS5974977A (ja) | 1984-04-27 |
JPH0212550B2 JPH0212550B2 (ja) | 1990-03-20 |
Family
ID=16141606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57183767A Granted JPS5974977A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | 焙煎穀類抽出液の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5974977A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63102638A (ja) * | 1986-05-06 | 1988-05-07 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | 茶飲料の製法 |
JPH01291773A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-24 | Kanichi Koryo Kk | おこげ湯エキスの製造方法 |
JPH02104265A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-17 | T Hasegawa Co Ltd | 香味の優れた麦茶エキスの製造法 |
JP2008113568A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-22 | Suntory Ltd | ハトムギ加工品の製造方法 |
JP2010070500A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Sanei Gen Ffi Inc | ハトムギ抽出物の製造方法 |
-
1982
- 1982-10-21 JP JP57183767A patent/JPS5974977A/ja active Granted
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63102638A (ja) * | 1986-05-06 | 1988-05-07 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | 茶飲料の製法 |
JPH01291773A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-24 | Kanichi Koryo Kk | おこげ湯エキスの製造方法 |
JPH02104265A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-17 | T Hasegawa Co Ltd | 香味の優れた麦茶エキスの製造法 |
JP2008113568A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-22 | Suntory Ltd | ハトムギ加工品の製造方法 |
JP4722011B2 (ja) * | 2006-10-31 | 2011-07-13 | サントリーホールディングス株式会社 | ハトムギ加工品の製造方法 |
JP2010070500A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Sanei Gen Ffi Inc | ハトムギ抽出物の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0212550B2 (ja) | 1990-03-20 |
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