JPS5972397A - 多重インサ−トカツタビツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、採鉱工業用のカッタピットに関し、特に石
炭、カリまたはトロナ層の切除に使用される長壁式採鉱
ビットに係るものである。

採鉱作業に使用されるカッタピットは、ツールホルダに
挿入するためのシャンクと、材料層と係合するためのシ
ャンク上の前部作条部分とから構成される。石炭又は鉱
物層に切込みかつ鉱物層を切除するビットの寿命を増大
するために、前部作業部分上に硬質耐摩耗性材料の各個
のインサートが設けられてきた。

長壁式採鉱ビットでは、インサートはビットの回転方向
に向くように配置されかつ鉱物層をｌｌ１ｊ撃するため
にインサート上に切刃を有する。

ビットが鉱物層中を通るとき鉱物層に対する前部作業部
分の摩擦を低減するためにインサートの埃方に逃げ面が
設けられる。

複数のカッタが通常ドラム上に装着され、カッタは典型
的には毎分（イ）回転させられ、その間ドラムは毎分約
２０〜４０フイートの速匿で石炭層の中へかつこれに沿
って駆動させられる。

カッタピットの前部作業部分は通常２〜４インチだけ石
炭層に貫入する。ドラムか回転しかつ石炭層の面に沿っ
て移動させられるとき、石炭層はカッタピットのカッテ
ィング、ピッキング（ｐｉｃｋｉｎｇ）及びノ・ンマリ
ングによって除去される。

典型的には、石炭層の長壁式採鉱においては、ドラムは
石炭層の面に沿って移動し、作業員は各移動の終端にお
いてのみドラムに接近することができる。

カッタピットが使用されるにしたがって、摩耗がビット
の前部作業部分な償切って発達し、インサートの前部切
刃から後方へ逃げ面を横切つて延在する。低減された逃
げは石炭層に対する前部作業部分の摩擦および摩耗を増
大し、過度の熱を発生して熱割れにょるインサートの故
障をしばしば引起こす。ビットの逃げ面を横切って摩耗
部が発達すると、機械の動カ消ｌＲ量が上昇し、時には
機械を停止させる。

カッタビット上のインサートの切刃はビットの回獣方向
に向き、前面から見たとき、切刃はシャンクに向って外
方にテーバしかつ好適にはＶ字形またはＵ字形であり、
■又はＵはビットのシャンクに向って勤口している。切
刃を平らになるまで摩耗させるよりは、上記形態をビッ
トの寿命にわたって保有することが望ましい。

切刃が平らになるまで摩耗すると、より多くの動力が要
求されるだけでなく、鉱山内によく多くのダストがまた
発生される。

この発り」の−目的は、従来の採鉱ビットよりも耐久性
があるカッタピットを提供することである。

この発明の別の目的は、石炭層に対する逃げ面の摩擦に
よって発生される熱を低減することによってカッタビッ
トの寿命をｙ４大することである。

この発明のさらに別の目的は、目動とぎカッタピットを
与えるように逃げ面の摩耗を制御することによってカッ
タピットの４命を増大することである。

この発明のさらに別の目的は、カッタピットの寿命をよ
りよ（予想できるようにし、カンタドラムの容易に接近
できるところの、移動の終端においてビット父換がされ
うるようにすることである。

この発明は、ツールホルダに押入するためのシャンクと
、多重１ンサートを有ずろ１１４都作粂部分と２有する
カッタヒツトを含み、少なくとも切削リードインサート
が硬負かっ摩耗性鉱物層を除去するための切刃を有する
。

インサートは焼結炭化物のような硬質耐摩耗性材料から
構成され、リードインサートはビットの４ｉＪ部作業部
分上Ｉ／ｃ装着されかつビットの所定移動方向に向いて
突出する。

除去される鉱物層に対する摩擦を低減するために；硬質
耐摩耗性リードインサートの後方に逃げ面が配置される
。

この発明に従って、リードインサートは炭化物の単一イ
ンサートであり又はカッタボディに結合された少なくと
も２つの個々のインサートを有する積層インサートであ
る。

さらにこの発明に従って、追加インサートがインサート
後方の逃げ回申に装着されかつその上に切刃を有する。

多重インサートはリードインサート後方の前部作業部分
の摩耗を低減しかつビットの前部作業部分上のテーバを
維持することによってビットの寿命を増大する。

前部作業部分上のテーバを維持することの利益は、目動
とぎ効果を生じかつ石炭又は鉱物層中を辿るビットの摩
擦によって発生される熱を低減することである。これは
熱割れに起因するインサートの故障な低減しかつインサ
ートの耐摩耗性がさらに十分に利用されることになる。

逃げ面上に装着された追加インサートは逃げ面を越えて
突出しかつビット寿命の始点においてそれ自体の切刃を
持ちうる。逃げ面の摩耗パターンを制御する追加インサ
ートはリードインサートの摩耗を低減するのに役立ちか
つ自動とぎ効果な生じ、これにより生産される鉱物また
は石炭の単位体積当りの所要動力が低減される。

逃げ回申に置かれる追加インサートは、リードインサー
ト後方の洒げ回申に四部を形成することおよび凹部中に
逃げ面上方に突出する硬質耐摩耗性材料のインサートを
固着することを含み、このインサートの材料は耐摩耗性
焼結硬質金属炭化物が好適であるが、セラミック、ダイ
ヤモンド、硬化肉盛材料等の他の材料も使用されうる。

逃げ回申に形成される凹部は円筒形穴、一連の円筒形穴
、細長いスロットまたは複数のスロットの形態を取るこ
とができ、あるいは追加インサートはリードインサート
の移動方向後方の表面に取付けられうる。

逃げ型中の追加インサート上の可能な切刃と共に、この
発明はさらに少なくとも２つのインサートからなるリー
ドインサートを含み、それらの切刃は相互に隣接する関
係に置かれ、これにより一方のインサートが故障した場
合、第二のインサートが除去されるべき材料にその切刃
を提供する。

好適な態様は上述した切刃を有する少な（とも２つのイ
ンサートをビットの前部作業部分上に積層・１ンサート
を形成するように配置し、少なくとも２つの蘭々のイン
サートが金属シムにろう付けされることである。個々の
インサートの切刃はビットの回転方向に向（ように配置
されかつ先導切刃が摩損または割れを生じた場合に後続
切刃が鉱物層に対して作業するように相前後して配置さ
れる。先導切刃は好適には後続切刃よりも厚くかつ狭く
、これにより切刃の中央部により大きい摩耗抵抗を与え
る。

この発明による好適態様は、少なくとも１つの円筒形イ
ンサートを逃げ作中に装着し、七の最上部先端をリード
切削先端上方に突出させ、かつビットの縦軸に垂直な平
面と６度の夾角を形成しかつリードインサートの切刃の
頂点を通る線と父差させることである。

好適には、詞々の切ｒｊＩＪインザートは焼結金属灰化
物材料から（・１４成されかつ２つのインサートな分割
する金属シム部材を有する。

炭化物インサートは金属シム部材にろう付けされかつ全
アセンブリはカッタビットの前部作業部分上に形成され
たポケット中にろう付けされる。

好適ノル１徐においては、リードインサートは強靭な耐
摩耗性炭化物材料から構成され、他のものは耐摩耗性炭
化物材料から構成される。

この発明の本質は添付図面と関連する以下の詳細な説明
を参照することによってさらに明瞭になる。

図面を参照すると、第１図にはカッタピット１０の一部
切除した側面図か示されており、ビット１０は平らな長
方形のシャンク部分１２と傾視または湾曲した逃げ而冴
を備えた前部作業部分１４・、とを有する。前部作業部
分１４上には切削インサート１６が装着され、インサー
ト１６上に切刃１８が形成されている。インサート１６
は、焼結硬質金属炭化物材料のような、硬質耐摩耗性材
料から通常構成され、かつ前部作業部分１４上に形成さ
れたボケツ）２０中にろう付けされている。

ビット１０の移動方向は矢印ｎで示され、ビット１０は
粉砕されるべき層に対して駆動される。

切刃１８の移動方向の後方には前部作業部分１４の逃げ
重列が配置されている。

逃げ而冴は、カッタピット１０か鉱物層中を駆動される
とき、カッタピット１０の前部作業部分１４の最後部の
摩擦を低減するように成形されている。

この発明に従って、硬質耐摩耗性装置２６が逃げ面夙中
に装着されかつこれから突出しかつ硬質耐摩耗性インサ
ート１６の後方に配置されている。硬質耐摩耗性装置部
は好適には焼結硬質金属炭化物材料であり、定位置に装
着されるときにはインサー）　１６の後表面囚に隣接し
て配置される。

第２図には、逃げ面ム中に配置された硬質耐摩耗性装置
部を有する前部作業部分１４の一部切除した側面図がさ
らに明瞭に示されている。しかしながら、個々の炭化物
インサーｔ−３０，３２が複合または積層インサートを
形成し、各インサートは金属シム部材調にろ５伺けされ
ている。

好適には、インサート（資）、３２は焼結硬質炭化物材
料から形成されかつ鋼シム部材３４にろう付けされる。

硬質耐摩耗性装置２６は好適には硬質耐摩耗性金属炭化
物材料から構成される。

複合または積層インサートの利点は、焼結硬質金属炭化
物のような、硬質かつ耐摩耗性である一部の材料が熱割
れによる故障を起こしやすいことにある。リード１ンナ
ートをシムに結合されたまたはろう付けで相互に結合さ
れた少なくとも２つの個々のインサートの複合体にする
ことにより、各炭化物インサートに生じる温度が低減さ
れ、これは熱割れの傾向を低減し、さらに、＋１６］々
の炭化物部材に割れが発生した場合には、２つの個々の
インサート刃、３２を分離する金属シムまたはろう付は
結合部によって云搬が阻止される。

第３図は第２図のカンタビットの平面図であり、インサ
ー）３０、シム部材３４及び第二のインサート３２に示
している。細長いスロット３６は硬質耐摩耗性装置２６
がスロット％中に置かれかつ定位置にろう付けされるよ
うに形成されている。

硬質耐摩耗性装置２６はインサート３２の最後部に強固
に当接し又はこれに隣接して配置される。

第４図には、前部作業部分１４および銅シム調にろう付
けされた積層または複合インサート力、３２を有する別
のカッタビット４０が示されている。

この図において、耐摩耗性装置は円筒形穴４２を含、り
、この穴の中に円筒形インサート４４がろう付けされて
いる。インサート４４は丸形外表面を有し、やはり、積
層インサート（至）、３２の後方の逃げ面ム中に装着さ
れかつ逃げ面スから上方に突出している。

ｉ４Ａ図は第４図のカッタピットの平面図であり、シム
３４にろう付けされたインサート刃、３２から構成され
た積層インサートと、インサート後方の逃げ面冴に配置
された硬質耐摩耗性装置４４とを示している。

第５図には本発明による平らなカッタピットの別の実施
態様が示されている。カッタビット関は長刀形シャンク
５２及び前部作業部分図を有し、この上にインサート５
６、郭が装着されている。インサート５６．５８はシム
部材ωにろう付けされかつカッタピット塁上に積層イン
サートを形成している。回１１１５方向はやはり矢印６
２で示されている。インサート５６．５８の直凌方に硬
質耐摩耗性装置６４があり、これはカッタピット（資）
の移動方向のインサート５８の後方にインサート５Ｈに
直接して配置されている。

第５Ａ図は第５図のカッタピットの部分前面図であり、
インサート５６、シム部材ω及びインサート５８の部分
を示している。切刃６６はインサー）５６．５８上に形
成されかつカッタピットＪのシャンク５２に向って外方
にテーパするように成形され、前面から見たとき通常Ｕ
字形又はＶ字形である。前述した全インサートのうちで
、これは前面から見たとき切刃の好適な形態であり、カ
ッタピットの前部作業部分に単一インサート又は積層イ
ンサートが配置されていることとは無関係である。

特定的には、第５図に示すように、インサー）５６．５
８は、カンタビット（資）上の定位置に配置されたとき
、両インサート上の切刃がシャンク５２に向って外方に
テーパするＶ字形切刃を形成するように成形されている
。硬質耐摩耗性装置６４は、前部作業部分５４の凹状ス
ロット６７中に置かれたとぎ、カッタピットの全寿命に
わたってテーパ切刃６６を維持するのに役立つ。テーノ
く切刃の維持は従来知られているビットよりも有効かつ
適正なカッタピットを与えるものと信じられる。第５Ａ
図に示すように、切刃６６はインサート５８上の切刃６
１よりも狭く、これによりカッタピットの中央部により
大きい摩耗抵抗を与える。

第６．７図には本発明による多重インサートカッタビッ
トの異なる実施態様の平面図が示されている。

第６図にはカッタピット７０の平面図が示され、このビ
ットはその前部作業部分７４に装着された単一１／ザー
ト７２を有し、インサート７２の直後方に細長い耐摩耗
性装置７６が配置され、これは硬質耐摩耗性装置７６を
保持するように特別に形成されたスロット７８中に装着
されている。

第７図にはやはりビットの前部作業部分Ｍ上に装着され
た単一インサート８２を有するカッタピッ）８０が示さ
れている。この場合には、円筒形の硬質耐摩耗性装置８
６がビット８０の移動方向からインサート８２の後方の
円筒形大洲中に装着されている。

第８図には本発明による多重インサートカッタビットの
さらに別の実施態様の前部作業部分９０が示されている
。

第８．９図には第二のインサート９４の前ニ装層された
リードインサート９２がボされ、インサートのおのおの
はカッタピッ）　１００の逃げ面９８の前部に袋層され
た各個のシム部材９６にろう付けされている。インサー
ト９４の直後方には２つの円筒形インサー）　１０２．
１０４が配置され、これらのインサートは逃げ面から突
出しかつ硬質耐摩耗性装置な形成し、これは前述したよ
うにカッタビット１００上のテーパ切刃１０６を維持す
るのに役立つ。

第７図の構造の詳細が第１０図に示され、そのようなビ
ットの改変形か第１１図に示されている。

第１０図においてビット１０５はブロック１０６に挿入
されかつ最前部炭化物成形体１０８及び前方に向いた成
形体１０８の後方に配置された第二の炭化物〜Ｊｉｌ１
体１１０を有する。

成形体１１Ｏは事実上円筒形であるか、その前側に平坦
部１１１が配置され、成形体上に切刃１１２が形成され
るようになっている。切刃１１２はビット１０５のバッ
クレーキに沿って引かれたほぼ４〜６度線上に配ｔされ
ている。この角は、ビットのシャンクの縦軸に垂直な平
面を作図しかつそれをリードインサートの切刃の頂点を
通すことによって表示される。

これらのビットの試験により、ビット１０５が挿入され
るベースブロック１０６に平行な水平縁と比較したとき
、逃げ面はほぼ４〜６度線上で摩耗することが判明した
。したがって、後インサート１１０の切刃は逃げ面から
ほぼ４〜６度の線上に置かれるべきであり、これにより
インサー　）　１１０は最前部成形体１０８と類似の切
削作用を有するとともに、逃げ面に沿った摩耗を防止す
る。図示の正角は、好適には４度から６度まで変わるけ
れども、切削されるべき石炭の面に沿った切削ドラムの
送りにより大きく依存して変わりうる。多（の送りに対
して、４〜６度は好適であることが見出されているが、
石炭面に沿ったドラム送りが速いほど、角は最適切削を
達成するために太き（ならなければならないだろう。

別の改変ピッ）　１２０が第１１図にホルダ１２２に示
されている。このビットはリードインサート１２４、第
１Ｏ図に示されたような第二の円筒形イ、　　ンサート
１２６を有し、インサート１１０　、１２６のおのおの
はその上に平坦部が形成され、インサート上に切刃１１
２．１２８が設けられるようになっている。

この場合にも、図示のように、全インサートが使用中同
時に切削作用を遂行することが望ましいと考えられるた
め、インサート１１０　、１２６はそれらの切刃１１２
．１２８がピッ）　１２０の逃げ而に沿ってほば４〜６
度傾斜した線上に配置されている。

第１ＯＡ、ＩＩＡ図はそれぞれ第１０．１１図の平面図
を示している。第１０Ａ図において、前部インサート１
０８は切刃１１２を有する円筒形インサート１１０と共
に示されている。同様に、第１１Ａ図において、切刃１
１２を備えたインサート１１Ｏと、切刃１２８を有する
インサート１１ｏ後方のインサー　ト１２６とを有する
平面図が示されている。やはり、全切刃を水平、［１２
５から６度の蔵の付近又はその−ヒに置くことが望まし
い。

第１２図には、第三のインサー）　１２６がその位置に
示されている別の改変形が示されている。

しかしながら、インサート１２７は円筒形プラグとして
示され、側面図では、頂部から底部までテーパしかつ穴
１２９に挿入されかつろ５１３１で定位置にろう付けさ
れている。

このようにしてインサート１２７をビット中に配置する
ことにより、インサートが摩耗するにしたがって、イン
サート自体は自動とぎ効果を有するものと信じられる。

すなわち、テーパ部分が切削されるべき材料に対して常
に新らしい切刃を提供する。

第１３図には端面図で円筒形プラグとして示されかつ一
端から他端までテーパしたインサート１３１が示されて
いる。

紀１３Ａ図は一端から他端までテーパしたインサート１
３１を側面図で示している。

第１１図に示したように、６度の夾角は、ビツト１２０
のシャックの縦軸に垂直な平面を形成しかつこの平面を
最前部切削インサート１２４の最上部先端を通すことに
よってｑ・Ｎ成されつる。

第１１図に示された６度線はこのとき該平面と交差しか
つ６度角と一致した又はこれに近い切削点１１２．１２
８を有する。

特許請求の範囲内で多くの改変がなされうる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るカッタビットの一部切除した側
面図である。 第２図はこの＠明に降るカッタビットの一部切除した部
分１１４１１而図である。 第３図はこの発明に糸るカッタビットの平面図である。 第４図はこの発明に係る多ＴＬ／Ｉンサートヵツタピッ
トの一実施態様の側面図である。 第４Ａ図は第４図のカッタビットの部分平面図である。 第５図はこの発明の多重インサートカッタビットの別の
実施態様の側面図である。 第５Ａ図は第５図のカッタビットの部分前面図である。 第６．７図はこの発明に１系る多重インサートカッタピ
ットの異なる実施態様の平面図である。 第８図はこの発明に係るカッタビットの別面図である。 第９図は第８図のカッタビットの平面図である。 第１Ｏ図は第７図に示された型のビットの側面図である
。 第１０　Ａ図は第１０図の平面図である。 第１１図は第１０図に示された型の改変ビットの側面図
である。 第１１Ａ図は巣１１図の平面図である。 第１２図はこの発明に１系るビットのさらに別の改変形
態の側面図である。 第１３図はこの発明に係る切削インサートの端面図であ
る。 第１３Ａ図はこの発明に１糸る切削インサートの側面図
である。 １０　　・・・・・・　カッタビット １２　　・・・・・・　シャンク部分 １４　　・・・・・・　作業部分 １６　　・・・・・・　切削インサート［８・・・・・
・　　切　　刃 加　・・・・・・　ポケット 冴　・・・・・・　逃げ面 ２６　　・・・・・・　耐摩耗性装置 ；３０．３２・・・・・・インサート ３４　　・・・・・・　シム部材 ３６　　・・・・・・　スロット ４０　　・・・・・・　カッタビット ４２・・・・・・穴 ４４　　・・・・・・　インサート ５０　　・・・・・・　カンタビット ５２　　・・・・・・　シャンク ５４　　・・・・・・　作業部分 ５６．５８・・・・・・インサート ６０　　・・・・・・　シム部材 ６４　　・・・・・・耐摩耗性装置 圀・・・・・・切刃 ６７　　・・・・・・　スロット ７０　　・・・・・・　カンタビット ７２　　・・・・・・　インサート ７４　　・・・・・・　作業部分 ７６　　・・・・・・　耐摩耗性装置 ７８　　・・・・・・　スロット ８０　　・・・・・・　カンタビット ８２　　・・・・・・　インサート 必　・・・・・・　作業部分 ８６　　・・・・・・　耐摩耗性装置 間・・・・・・穴 （社）　・・・・・・　作業部分 ９２　　・・・・・・　　リードインサート９４　　・
・°・・・　インサート ９６　　・・・・・・　シム部材 ９８　　・・・・・・　逃げ面 １００　　・・・・・・　カッタビット１０２．１０４
・・・　インサート １０６、・・・・・・切刃 １０８．１１０・・・・・・炭化物成形体１１２　　・
・・・・・　切刃 １２０　　・・・・・・　ビット １２２　　・・・・・・　ホルダ １２４　　　・・・・・・　　リートインサート１１０
．１％・・・　インサート １１２．１２８・・・　切刃 Ｉヲ４ヲ／Ｚ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ツールホルダに挿入するだめのシャンク装置および
   当接装置と、切削されるべき材料と係合するための前記
   シャンク装置上の前部作業部分と、前面から見たとき前
   記シャンク装置に向って外方にテーバする側部を有する
   第一の切刃を備えた、前記前部作業部分上の硬質耐摩耗
   性装置と、前記切刃後方の逃げ面とを有するカッタビッ
   トにおいて、前記硬質耐摩耗性装置後方の前記逃げ面中
   に硬質耐摩耗性材料のインサートを装着し、前記インサ
   ートは逃げ面上方に突出する端部分を有し、これにより
   ビットの寿命を通じて前記第一の切刃の摩耗速度を低減
   しかつそのテーバを維持するようにしたことを特徴とす
   る前記カッタピット。 ２　前記インサートの装着が、ビットの回転方向から後
   方に延在しかつ前記硬質耐摩耗性装置の後方に配置され
   た細長（・スロットと、前記スロット中に装着された細
   長℃・インサートとを含む特許請求の範囲第１項記載の
   カッタピット。 ３　繭記硬質耐摩耗性材料が焼結硬質金属炭化物からな
   る特許請求の範囲第２項目己載のカッタピット。 ４　前記切刃を形成する前記硬質耐摩耗性装置が、少な
   くとも２つの分離した耐摩耗性インサートと前記インサ
   ートを共に保持する装置とからなり、前記インサートσ
   ）おσ）おの（よ、前面から児たとき、ビットのシャン
   クに向って外方にテーバする切刃を有する特許請求の範
   囲第１項記載のカッタピット。 ５　前記インサートを共に保持する装置力’、ｆＩＪ記
   ２つのインサート間のシム部材と、＾ｉＪｇ己インサイ
   ンサート１式己シム部材に１川着１″る。内置と力・う
   なる特許請求の範囲第４項記載のカッタピット。 ６　　Ｆ′３ｉＩ記インサートの装着が、前記逃げ回申
   に第一の円筒形凹部を形成し、前記凹部中に硬質耐摩耗
   性材料の細長い円筒形インサートを装着することからな
   る特許請求の範囲第１項記載のカッタビット。 ７　前記第一の円筒形凹部後方の前記逃げ回申に形成さ
   れた第二の円筒形凹部と、前記第二の四部中に装着され
   た第二の細長い円筒形インサートとをさらに含む特許請
   求の範囲第６項記載のカッタピット。 ａ　　Ｕ；質耐摩耗性装置を形成する第一の分離したイ
   ンサートの切刃が、２つの分離したインサートを前面か
   ら見たとき、硬質耐摩耗性装置を形成する第二の分離し
   たインサートの切刃よりも狭い特許請求の範囲第４項記
   載のカッタピット。 ９　前記インサートの端部分上に形成されかつ前記逃げ
   面から突出する切刃をさらに含む特許請求の範囲第１項
   記載のカッタピット。 １０　　ビットのシャンクの縦軸に垂直に形成されかつ
   前記前部作業部分上の前記硬質耐摩耗性装置の先端を通
   る第二の平面に対して２〜１０度の夾角を形成する第一
   の平面を通るまたはこれに隣接して配置ｆされた第二の
   インサートの切刃の一部をさらに含む特許請求の範囲第
   ９項記載のカッタピット。 １１　　前記第一の平面と第二の平面が４〜６度の夾角
   を形成する特許請求の範囲第１０項記載のカッタピット
   。 １２　　前記逃げ回申に装着されたりな（とも２つのイ
   ンサートを含み、前記２つのインブートのおのおのが切
   刃を有しかつ前記切刃のおのおのの先端が前記第一の平
   面内にまたはこれに隣接して配置されている特許請求の
   範囲第１１ＪＪ記載のカッタピット。 １３　　前記逃げ回申のインサートが細長い円筒形のプ
   ラグ部材からなる特許請求の範囲第９項記載のカッタピ
   ット。 ■４　　前記プラグ部材がその上に形成された平坦部を
   有し、前記平坦部が前記プラグ部材の一端と父差して切
   刃を形成している特許請求の範囲第１３項記載のカッタ
   ピット。 １５　　前記平坦部の平面が、前記切刃から遠ざかるに
   したがって前記プラグ部材の中心線からテーパしている
   特許請求の範囲第１４項記載のカッタピット。