JPS5972397A - Multiple insert cutter bit - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、採鉱工業用のカッタピットに関し、特に石
炭、カリまたはトロナ層の切除に使用される長壁式採鉱
ビットに係るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to cutter pits for the mining industry, and in particular to longwall mining bits used for cutting coal, potash or trona formations.

採鉱作業に使用されるカッタピットは、ツールホルダに
挿入するためのシャンクと、材料層と係合するためのシ
ャンク上の前部作条部分とから構成される。石炭又は鉱
物層に切込みかつ鉱物層を切除するビットの寿命を増大
するために、前部作業部分上に硬質耐摩耗性材料の各個
のインサートが設けられてきた。Cutter pits used in mining operations consist of a shank for insertion into a tool holder and a front raking section on the shank for engaging a layer of material. To increase the life of bits cutting into and cutting coal or mineral formations, individual inserts of hard wear-resistant material have been provided on the front working part.

長壁式採鉱ビットでは、インサートはビットの回転方向
に向くように配置されかつ鉱物層をｌｌ１ｊ撃するため
にインサート上に切刃を有する。In longwall mining bits, the insert is oriented in the direction of rotation of the bit and has a cutting edge on the insert for striking the mineral formation.

ビットが鉱物層中を通るとき鉱物層に対する前部作業部
分の摩擦を低減するためにインサートの埃方に逃げ面が
設けられる。A relief surface is provided on the dust side of the insert to reduce the friction of the front working part against the mineral layer as the bit passes through the mineral layer.

複数のカッタが通常ドラム上に装着され、カッタは典型
的には毎分（イ）回転させられ、その間ドラムは毎分約
２０〜４０フイートの速匿で石炭層の中へかつこれに沿
って駆動させられる。A plurality of cutters are usually mounted on a drum, and the cutters are typically rotated per minute while the drum moves into and along the coal seam at a rate of about 20 to 40 feet per minute. be driven.

カッタピットの前部作業部分は通常２〜４インチだけ石
炭層に貫入する。ドラムか回転しかつ石炭層の面に沿っ
て移動させられるとき、石炭層はカッタピットのカッテ
ィング、ピッキング（ｐｉｃｋｉｎｇ）及びノ・ンマリ
ングによって除去される。The front working portion of the cutter pit typically penetrates the coal seam by 2 to 4 inches. As the drum rotates and is moved along the face of the coal seam, the coal seam is removed by cutter pit cutting, picking and no-merging.

典型的には、石炭層の長壁式採鉱においては、ドラムは
石炭層の面に沿って移動し、作業員は各移動の終端にお
いてのみドラムに接近することができる。Typically, in longwall coal seam mining, the drum moves along the face of the coal seam, with workers having access to the drum only at the end of each movement.

カッタピットが使用されるにしたがって、摩耗がビット
の前部作業部分な償切って発達し、インサートの前部切
刃から後方へ逃げ面を横切つて延在する。低減された逃
げは石炭層に対する前部作業部分の摩擦および摩耗を増
大し、過度の熱を発生して熱割れにょるインサートの故
障をしばしば引起こす。ビットの逃げ面を横切って摩耗
部が発達すると、機械の動カ消ｌＲ量が上昇し、時には
機械を停止させる。As the cutter pit is used, wear develops on the front working portion of the bit and extends from the front cutting edge of the insert rearwardly across the flank. Reduced relief increases friction and wear of the front working part against the coal seam and generates excessive heat, often causing insert failure due to thermal cracking. When a worn area develops across the flank of the bit, the amount of machine movement loss increases, sometimes causing the machine to stop.

カッタビット上のインサートの切刃はビットの回獣方向
に向き、前面から見たとき、切刃はシャンクに向って外
方にテーバしかつ好適にはＶ字形またはＵ字形であり、
■又はＵはビットのシャンクに向って勤口している。切
刃を平らになるまで摩耗させるよりは、上記形態をビッ
トの寿命にわたって保有することが望ましい。The cutting edge of the insert on the cutter bit is oriented in the rotational direction of the bit, and when viewed from the front, the cutting edge tapers outwardly towards the shank and is preferably V-shaped or U-shaped;
■Or U points toward the shank of the bit. It is desirable to maintain this configuration over the life of the bit rather than wear the cutting edge flat.

切刃が平らになるまで摩耗すると、より多くの動力が要
求されるだけでなく、鉱山内によく多くのダストがまた
発生される。When the cutting edge wears flat, not only more power is required, but also more dust is often generated in the mine.

この発り」の−目的は、従来の採鉱ビットよりも耐久性
があるカッタピットを提供することである。The purpose of this invention is to provide a cutter pit that is more durable than conventional mining bits.

この発明の別の目的は、石炭層に対する逃げ面の摩擦に
よって発生される熱を低減することによってカッタビッ
トの寿命をｙ４大することである。Another object of this invention is to increase the life of the cutter bit by reducing the heat generated by the friction of the flank against the coal seam.

この発明のさらに別の目的は、目動とぎカッタピットを
与えるように逃げ面の摩耗を制御することによってカッ
タピットの４命を増大することである。Yet another object of the invention is to increase the life of the cutter pit by controlling flank wear to provide a sliding cutter pit.

この発明のさらに別の目的は、カッタピットの寿命をよ
りよ（予想できるようにし、カンタドラムの容易に接近
できるところの、移動の終端においてビット父換がされ
うるようにすることである。Yet another object of the invention is to make the life of the cutter pit more predictable and to allow bit replacement at the easily accessible end of travel of the canter drum.

この発明は、ツールホルダに押入するためのシャンクと
、多重１ンサートを有ずろ１１４都作粂部分と２有する
カッタヒツトを含み、少なくとも切削リードインサート
が硬負かっ摩耗性鉱物層を除去するための切刃を有する
。The present invention includes a shank for pushing into a tool holder, a cutter hit having multiple inserts, and at least a cutting lead insert for cutting to remove a hard and abrasive mineral layer. Has a blade.

インサートは焼結炭化物のような硬質耐摩耗性材料から
構成され、リードインサートはビットの４ｉＪ部作業部
分上Ｉ／ｃ装着されかつビットの所定移動方向に向いて
突出する。The insert is constructed of a hard wear-resistant material such as sintered carbide, and the lead insert is mounted I/C on the 4iJ working portion of the bit and projects in a predetermined direction of travel of the bit.

除去される鉱物層に対する摩擦を低減するために；硬質
耐摩耗性リードインサートの後方に逃げ面が配置される
。To reduce friction against the mineral layer being removed; a relief surface is placed behind the hard wear-resistant lead insert.

この発明に従って、リードインサートは炭化物の単一イ
ンサートであり又はカッタボディに結合された少なくと
も２つの個々のインサートを有する積層インサートであ
る。In accordance with the invention, the lead insert is a single carbide insert or a laminated insert having at least two individual inserts bonded to the cutter body.

さらにこの発明に従って、追加インサートがインサート
後方の逃げ回申に装着されかつその上に切刃を有する。Further in accordance with the invention, an additional insert is mounted on the escapement behind the insert and has a cutting edge thereon.

多重インサートはリードインサート後方の前部作業部分
の摩耗を低減しかつビットの前部作業部分上のテーバを
維持することによってビットの寿命を増大する。Multiple inserts reduce wear on the front working section behind the lead insert and increase the life of the bit by maintaining a taper on the front working section of the bit.

前部作業部分上のテーバを維持することの利益は、目動
とぎ効果を生じかつ石炭又は鉱物層中を辿るビットの摩
擦によって発生される熱を低減することである。これは
熱割れに起因するインサートの故障な低減しかつインサ
ートの耐摩耗性がさらに十分に利用されることになる。The benefit of maintaining a taper on the front working section is to create a pinning effect and reduce the heat generated by the friction of the bit tracing through the coal or mineral formations. This will reduce insert failure due to thermal cracking and the wear resistance of the insert will be more fully utilized.

逃げ面上に装着された追加インサートは逃げ面を越えて
突出しかつビット寿命の始点においてそれ自体の切刃を
持ちうる。逃げ面の摩耗パターンを制御する追加インサ
ートはリードインサートの摩耗を低減するのに役立ちか
つ自動とぎ効果な生じ、これにより生産される鉱物また
は石炭の単位体積当りの所要動力が低減される。An additional insert mounted on the flank may protrude beyond the flank and have its own cutting edge at the beginning of bit life. Additional inserts that control flank wear patterns help reduce lead insert wear and create a self-sharpening effect, which reduces power requirements per unit volume of mineral or coal produced.

逃げ回申に置かれる追加インサートは、リードインサー
ト後方の洒げ回申に四部を形成することおよび凹部中に
逃げ面上方に突出する硬質耐摩耗性材料のインサートを
固着することを含み、このインサートの材料は耐摩耗性
焼結硬質金属炭化物が好適であるが、セラミック、ダイ
ヤモンド、硬化肉盛材料等の他の材料も使用されうる。Additional inserts to be placed in the relief recess include forming a quadrant in the recess behind the lead insert and securing in the recess an insert of hard wear-resistant material projecting above the relief surface, the insert The material is preferably a wear-resistant sintered hard metal carbide, but other materials such as ceramic, diamond, hardfacing materials, etc. may also be used.

逃げ回申に形成される凹部は円筒形穴、一連の円筒形穴
、細長いスロットまたは複数のスロットの形態を取るこ
とができ、あるいは追加インサートはリードインサート
の移動方向後方の表面に取付けられうる。The recess formed in the recess can take the form of a cylindrical hole, a series of cylindrical holes, an elongated slot or a plurality of slots, or an additional insert can be attached to the rear surface in the direction of travel of the lead insert.

逃げ型中の追加インサート上の可能な切刃と共に、この
発明はさらに少なくとも２つのインサートからなるリー
ドインサートを含み、それらの切刃は相互に隣接する関
係に置かれ、これにより一方のインサートが故障した場
合、第二のインサートが除去されるべき材料にその切刃
を提供する。Along with possible cutting edges on the additional insert in the relief mold, the invention further includes a lead insert consisting of at least two inserts, the cutting edges of which are placed in mutually adjacent relationship so that one insert cannot fail. If so, the second insert provides its cutting edge to the material to be removed.

好適な態様は上述した切刃を有する少な（とも２つのイ
ンサートをビットの前部作業部分上に積層・１ンサート
を形成するように配置し、少なくとも２つの蘭々のイン
サートが金属シムにろう付けされることである。個々の
インサートの切刃はビットの回転方向に向（ように配置
されかつ先導切刃が摩損または割れを生じた場合に後続
切刃が鉱物層に対して作業するように相前後して配置さ
れる。先導切刃は好適には後続切刃よりも厚くかつ狭く
、これにより切刃の中央部により大きい摩耗抵抗を与え
る。A preferred embodiment is to arrange at least two inserts with the cutting edges described above to form one insert on the front working part of the bit, with at least two inserts being brazed to the metal shim. The cutting edges of the individual inserts are oriented in the direction of rotation of the bit and are aligned so that if the leading cutting edge becomes worn or cracked, the trailing cutting edge will work against the mineral layer. The leading cutting edge is preferably thicker and narrower than the trailing cutting edge, thereby providing greater wear resistance to the central part of the cutting edge.

この発明による好適態様は、少なくとも１つの円筒形イ
ンサートを逃げ作中に装着し、七の最上部先端をリード
切削先端上方に突出させ、かつビットの縦軸に垂直な平
面と６度の夾角を形成しかつリードインサートの切刃の
頂点を通る線と父差させることである。A preferred embodiment according to the invention is such that at least one cylindrical insert is installed during the escape operation, with the top tip of the insert projecting above the lead cutting tip and forming an included angle of 6 degrees with a plane perpendicular to the longitudinal axis of the bit. The cutting edge of the lead insert should be formed so that it intersects with a line passing through the apex of the cutting edge of the lead insert.

好適には、詞々の切ｒｊＩＪインザートは焼結金属灰化
物材料から（・１４成されかつ２つのインサートな分割
する金属シム部材を有する。Preferably, the insert is constructed from a sintered metal ash material and has two insert-dividing metal shim members.

炭化物インサートは金属シム部材にろう付けされかつ全
アセンブリはカッタビットの前部作業部分上に形成され
たポケット中にろう付けされる。The carbide insert is brazed to the metal shim member and the entire assembly is brazed into a pocket formed on the front working portion of the cutter bit.

好適ノル１徐においては、リードインサートは強靭な耐
摩耗性炭化物材料から構成され、他のものは耐摩耗性炭
化物材料から構成される。In some preferred embodiments, the lead insert is constructed from a tough, wear-resistant carbide material; in others, the lead insert is constructed from a wear-resistant carbide material.

この発明の本質は添付図面と関連する以下の詳細な説明
を参照することによってさらに明瞭になる。The nature of the invention will become more apparent by reference to the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings.

図面を参照すると、第１図にはカッタピット１０の一部
切除した側面図か示されており、ビット１０は平らな長
方形のシャンク部分１２と傾視または湾曲した逃げ而冴
を備えた前部作業部分１４・、とを有する。前部作業部
分１４上には切削インサート１６が装着され、インサー
ト１６上に切刃１８が形成されている。インサート１６
は、焼結硬質金属炭化物材料のような、硬質耐摩耗性材
料から通常構成され、かつ前部作業部分１４上に形成さ
れたボケツ）２０中にろう付けされている。Referring to the drawings, FIG. 1 shows a cutaway side view of a cutter pit 10, with the bit 10 having a flat rectangular shank portion 12 and a front section with an inclined or curved relief. It has working parts 14. A cutting insert 16 is mounted on the front working part 14, and a cutting edge 18 is formed on the insert 16. insert 16
is typically constructed of a hard wear-resistant material, such as a sintered hard metal carbide material, and is brazed into a recess (20) formed on the front working portion 14.

ビット１０の移動方向は矢印ｎで示され、ビット１０は
粉砕されるべき層に対して駆動される。The direction of movement of the bit 10 is indicated by the arrow n, and the bit 10 is driven against the layer to be milled.

切刃１８の移動方向の後方には前部作業部分１４の逃げ
重列が配置されている。A recess row of the front working part 14 is arranged behind the cutting blade 18 in the direction of movement.

逃げ而冴は、カッタピット１０か鉱物層中を駆動される
とき、カッタピット１０の前部作業部分１４の最後部の
摩擦を低減するように成形されている。The relief is shaped to reduce friction on the rearmost portion of the front working portion 14 of the cutter pit 10 as the cutter pit 10 is driven through the mineral formation.

この発明に従って、硬質耐摩耗性装置２６が逃げ面夙中
に装着されかつこれから突出しかつ硬質耐摩耗性インサ
ート１６の後方に配置されている。硬質耐摩耗性装置部
は好適には焼結硬質金属炭化物材料であり、定位置に装
着されるときにはインサー）　１６の後表面囚に隣接し
て配置される。In accordance with the invention, a hard wear resistant device 26 is mounted in and protrudes from the flank and is located behind the hard wear insert 16. The hard wear resistant device is preferably a sintered hard metal carbide material and is positioned adjacent the rear surface of the insert 16 when installed in place.

第２図には、逃げ面ム中に配置された硬質耐摩耗性装置
部を有する前部作業部分１４の一部切除した側面図がさ
らに明瞭に示されている。しかしながら、個々の炭化物
インサーｔ−３０，３２が複合または積層インサートを
形成し、各インサートは金属シム部材調にろ５伺けされ
ている。FIG. 2 shows more clearly a cut-away side view of the front working part 14 with the hard wear-resistant device arranged in the clearance surface. However, the individual carbide inserts t-30, 32 form a composite or laminated insert, each insert being threaded into a metal shim member.

好適には、インサート（資）、３２は焼結硬質炭化物材
料から形成されかつ鋼シム部材３４にろう付けされる。Preferably, the insert 32 is formed from a sintered hard carbide material and is brazed to the steel shim member 34.

硬質耐摩耗性装置２６は好適には硬質耐摩耗性金属炭化
物材料から構成される。Hard wear resistant device 26 is preferably constructed from a hard wear resistant metal carbide material.

複合または積層インサートの利点は、焼結硬質金属炭化
物のような、硬質かつ耐摩耗性である一部の材料が熱割
れによる故障を起こしやすいことにある。リード１ンナ
ートをシムに結合されたまたはろう付けで相互に結合さ
れた少なくとも２つの個々のインサートの複合体にする
ことにより、各炭化物インサートに生じる温度が低減さ
れ、これは熱割れの傾向を低減し、さらに、＋１６］々
の炭化物部材に割れが発生した場合には、２つの個々の
インサート刃、３２を分離する金属シムまたはろう付は
結合部によって云搬が阻止される。The advantage of composite or laminated inserts is that some materials, such as sintered hard metal carbides, are hard and wear resistant and are susceptible to failure due to thermal cracking. By making the lead 1 insert a composite of at least two individual inserts bonded to shims or bonded to each other by brazing, the temperatures developed in each carbide insert are reduced, which reduces the tendency for thermal cracking. Additionally, if a crack were to occur in the carbide members, the metal shims or brazes separating the two individual insert blades, 32, would be prevented by the joint.

第３図は第２図のカンタビットの平面図であり、インサ
ー）３０、シム部材３４及び第二のインサート３２に示
している。細長いスロット３６は硬質耐摩耗性装置２６
がスロット％中に置かれかつ定位置にろう付けされるよ
うに形成されている。3 is a plan view of the Cantavit of FIG. 2, showing the insert 30, shim member 34 and second insert 32. FIG. The elongated slot 36 is connected to the hard wear-resistant device 26.
is configured to be placed in the slot and brazed in place.

硬質耐摩耗性装置２６はインサート３２の最後部に強固
に当接し又はこれに隣接して配置される。The hard wear-resistant device 26 is positioned firmly against or adjacent the rearmost portion of the insert 32.

第４図には、前部作業部分１４および銅シム調にろう付
けされた積層または複合インサート力、３２を有する別
のカッタビット４０が示されている。FIG. 4 shows another cutter bit 40 having a front working portion 14 and a laminated or composite insert force, 32, brazed to a copper shim.

この図において、耐摩耗性装置は円筒形穴４２を含、り
、この穴の中に円筒形インサート４４がろう付けされて
いる。インサート４４は丸形外表面を有し、やはり、積
層インサート（至）、３２の後方の逃げ面ム中に装着さ
れかつ逃げ面スから上方に突出している。In this figure, the wear-resistant device includes a cylindrical hole 42 into which a cylindrical insert 44 is brazed. Insert 44 has a rounded outer surface and is also mounted in and projects upwardly from the rear flank of the laminated insert, 32.

ｉ４Ａ図は第４図のカッタピットの平面図であり、シム
３４にろう付けされたインサート刃、３２から構成され
た積層インサートと、インサート後方の逃げ面冴に配置
された硬質耐摩耗性装置４４とを示している。Figure i4A is a plan view of the cutter pit of Figure 4, showing the insert blade brazed to the shim 34, a laminated insert consisting of 32, and a hard wear-resistant device 44 disposed on the flank at the rear of the insert. It shows.

第５図には本発明による平らなカッタピットの別の実施
態様が示されている。カッタビット関は長刀形シャンク
５２及び前部作業部分図を有し、この上にインサート５
６、郭が装着されている。インサート５６．５８はシム
部材ωにろう付けされかつカッタピット塁上に積層イン
サートを形成している。回１１１５方向はやはり矢印６
２で示されている。インサート５６．５８の直凌方に硬
質耐摩耗性装置６４があり、これはカッタピット（資）
の移動方向のインサート５８の後方にインサート５Ｈに
直接して配置されている。FIG. 5 shows another embodiment of a flat cutter pit according to the invention. The cutter bit has a long sword-shaped shank 52 and a front working part view, on which an insert 5 is attached.
6. The cage is attached. Inserts 56,58 are brazed to the shim members ω and form laminated inserts on the cutter pit base. The 1115th direction is still arrow 6
2. Directly beyond the insert 56, 58 is a hard wear-resistant device 64, which is attached to the cutter pit.
It is arranged directly behind the insert 58 in the moving direction of the insert 5H.

第５Ａ図は第５図のカッタピットの部分前面図であり、
インサート５６、シム部材ω及びインサート５８の部分
を示している。切刃６６はインサー）５６．５８上に形
成されかつカッタピットＪのシャンク５２に向って外方
にテーパするように成形され、前面から見たとき通常Ｕ
字形又はＶ字形である。前述した全インサートのうちで
、これは前面から見たとき切刃の好適な形態であり、カ
ッタピットの前部作業部分に単一インサート又は積層イ
ンサートが配置されていることとは無関係である。Figure 5A is a partial front view of the cutter pit in Figure 5;
The insert 56, the shim member ω, and the insert 58 are shown. The cutting edge 66 is formed on the inserter 56, 58 and is shaped so as to taper outward toward the shank 52 of the cutter pit J, and is generally shaped like a U when viewed from the front.
It is letter-shaped or V-shaped. Of all the inserts mentioned above, this is the preferred form of the cutting edge when viewed from the front, irrespective of whether a single insert or a laminated insert is arranged in the front working part of the cutter pit.

特定的には、第５図に示すように、インサー）５６．５
８は、カンタビット（資）上の定位置に配置されたとき
、両インサート上の切刃がシャンク５２に向って外方に
テーパするＶ字形切刃を形成するように成形されている
。硬質耐摩耗性装置６４は、前部作業部分５４の凹状ス
ロット６７中に置かれたとぎ、カッタピットの全寿命に
わたってテーパ切刃６６を維持するのに役立つ。テーノ
く切刃の維持は従来知られているビットよりも有効かつ
適正なカッタピットを与えるものと信じられる。第５Ａ
図に示すように、切刃６６はインサート５８上の切刃６
１よりも狭く、これによりカッタピットの中央部により
大きい摩耗抵抗を与える。Specifically, as shown in FIG.
8 is shaped such that when placed in position on the Quantavit, the cutting edges on both inserts form a V-shaped cutting edge that tapers outwardly toward the shank 52. A hard wear-resistant device 64 is placed in a concave slot 67 in the front working portion 54 and serves to maintain the tapered cutting edge 66 over the life of the cutter pit. It is believed that maintaining the cutting edge provides a more effective and proper cutter pit than previously known bits. 5th A
As shown, the cutting edge 66 is connected to the cutting edge 6 on the insert 58.
1, which provides greater wear resistance in the center of the cutter pit.

第６．７図には本発明による多重インサートカッタビッ
トの異なる実施態様の平面図が示されている。FIG. 6.7 shows a top view of a different embodiment of a multiple insert cutter bit according to the invention.

第６図にはカッタピット７０の平面図が示され、このビ
ットはその前部作業部分７４に装着された単一１／ザー
ト７２を有し、インサート７２の直後方に細長い耐摩耗
性装置７６が配置され、これは硬質耐摩耗性装置７６を
保持するように特別に形成されたスロット７８中に装着
されている。FIG. 6 shows a plan view of a cutter pit 70, which has a single l/sert 72 mounted on its front working portion 74 and an elongated wear-resistant device 76 immediately rearward of the insert 72. is located, which is mounted in a specially formed slot 78 to hold the hard wear-resistant device 76.

第７図にはやはりビットの前部作業部分Ｍ上に装着され
た単一インサート８２を有するカッタピッ）８０が示さ
れている。この場合には、円筒形の硬質耐摩耗性装置８
６がビット８０の移動方向からインサート８２の後方の
円筒形大洲中に装着されている。FIG. 7 also shows a cutter pin 80 having a single insert 82 mounted on the front working portion M of the bit. In this case, a cylindrical hard wear-resistant device 8
6 is mounted in the cylindrical diameter behind the insert 82 from the direction of movement of the bit 80.

第８図には本発明による多重インサートカッタビットの
さらに別の実施態様の前部作業部分９０が示されている
。FIG. 8 shows a front working portion 90 of yet another embodiment of a multiple insert cutter bit according to the present invention.

第８．９図には第二のインサート９４の前ニ装層された
リードインサート９２がボされ、インサートのおのおの
はカッタピッ）　１００の逃げ面９８の前部に袋層され
た各個のシム部材９６にろう付けされている。インサー
ト９４の直後方には２つの円筒形インサー）　１０２．
１０４が配置され、これらのインサートは逃げ面から突
出しかつ硬質耐摩耗性装置な形成し、これは前述したよ
うにカッタビット１００上のテーパ切刃１０６を維持す
るのに役立つ。In FIG. 8.9, the front double-layered lead insert 92 of the second insert 94 is removed, and each insert 94 has a cutter pin 100 with each individual shim member 96 layered on the front of the flank 98. It is soldered to. Directly behind the insert 94 are two cylindrical inserts) 102.
104, these inserts protrude from the flank and form a hard wear resistant device, which serves to maintain the tapered cutting edge 106 on the cutter bit 100 as previously described.

第７図の構造の詳細が第１０図に示され、そのようなビ
ットの改変形か第１１図に示されている。Details of the structure of FIG. 7 are shown in FIG. 10, and a modified version of such a bit is shown in FIG.

第１０図においてビット１０５はブロック１０６に挿入
されかつ最前部炭化物成形体１０８及び前方に向いた成
形体１０８の後方に配置された第二の炭化物〜Ｊｉｌ１
体１１０を有する。In FIG. 10, a bit 105 is inserted into a block 106 and a frontmost carbide compact 108 and a second carbide compact ~Jil1 located behind the forward facing compact 108.
It has a body 110.

成形体１１Ｏは事実上円筒形であるか、その前側に平坦
部１１１が配置され、成形体上に切刃１１２が形成され
るようになっている。切刃１１２はビット１０５のバッ
クレーキに沿って引かれたほぼ４〜６度線上に配ｔされ
ている。この角は、ビットのシャンクの縦軸に垂直な平
面を作図しかつそれをリードインサートの切刃の頂点を
通すことによって表示される。The shaped body 11O is substantially cylindrical or has a flat portion 111 arranged on its front side, such that a cutting edge 112 is formed on the shaped body. The cutting edge 112 is arranged approximately on a 4-6 degree line drawn along the back rake of the bit 105. This angle is determined by constructing a plane perpendicular to the longitudinal axis of the bit's shank and passing it through the apex of the cutting edge of the lead insert.

これらのビットの試験により、ビット１０５が挿入され
るベースブロック１０６に平行な水平縁と比較したとき
、逃げ面はほぼ４〜６度線上で摩耗することが判明した
。したがって、後インサート１１０の切刃は逃げ面から
ほぼ４〜６度の線上に置かれるべきであり、これにより
インサー　）　１１０は最前部成形体１０８と類似の切
削作用を有するとともに、逃げ面に沿った摩耗を防止す
る。図示の正角は、好適には４度から６度まで変わるけ
れども、切削されるべき石炭の面に沿った切削ドラムの
送りにより大きく依存して変わりうる。多（の送りに対
して、４〜６度は好適であることが見出されているが、
石炭面に沿ったドラム送りが速いほど、角は最適切削を
達成するために太き（ならなければならないだろう。Testing of these bits has shown that the flank wears approximately along the 4-6 degree line when compared to the horizontal edge parallel to the base block 106 into which the bit 105 is inserted. Therefore, the cutting edge of the rear insert 110 should be placed on a line approximately 4 to 6 degrees from the flank surface, so that the insert 110 has a similar cutting action to the frontmost compact 108 and also cuts along the flank surface. prevents wear and tear. The illustrated conformal angle preferably varies from 4 degrees to 6 degrees, but may vary depending largely on the feed of the cutting drum along the face of the coal to be cut. It has been found that 4 to 6 degrees is suitable for the feed of
The faster the drum feeds along the coal face, the thicker the corners will have to be to achieve optimal cutting.

別の改変ピッ）　１２０が第１１図にホルダ１２２に示
されている。このビットはリードインサート１２４、第
１Ｏ図に示されたような第二の円筒形イ、　　ンサート
１２６を有し、インサート１１０　、１２６のおのおの
はその上に平坦部が形成され、インサート上に切刃１１
２．１２８が設けられるようになっている。Another modified pick) 120 is shown in holder 122 in FIG. The bit has a lead insert 124, a second cylindrical insert 126 as shown in FIG. 11
2.128 is now provided.

この場合にも、図示のように、全インサートが使用中同
時に切削作用を遂行することが望ましいと考えられるた
め、インサート１１０　、１２６はそれらの切刃１１２
．１２８がピッ）　１２０の逃げ而に沿ってほば４〜６
度傾斜した線上に配置されている。Again, as shown, inserts 110, 126 have their cutting edges 112
．． 128 is a snap) Along the escape of 120, about 4 to 6
It is placed on a slanted line.

第１ＯＡ、ＩＩＡ図はそれぞれ第１０．１１図の平面図
を示している。第１０Ａ図において、前部インサート１
０８は切刃１１２を有する円筒形インサート１１０と共
に示されている。同様に、第１１Ａ図において、切刃１
１２を備えたインサート１１Ｏと、切刃１２８を有する
インサート１１ｏ後方のインサー　ト１２６とを有する
平面図が示されている。やはり、全切刃を水平、［１２
５から６度の蔵の付近又はその−ヒに置くことが望まし
い。Figures 1OA and IIA each show a plan view of Figure 10.11. In FIG. 10A, front insert 1
08 is shown with a cylindrical insert 110 having a cutting edge 112. Similarly, in FIG. 11A, cutting edge 1
A plan view is shown with an insert 11O with a cutting edge 12 and an insert 126 behind the insert 11o with a cutting edge 128. Again, keep all cutting edges horizontal, [12
It is desirable to place it near or below the temperature of 5 to 6 degrees.

第１２図には、第三のインサー）　１２６がその位置に
示されている別の改変形が示されている。FIG. 12 shows another variant in which a third inserter 126 is shown in its position.

しかしながら、インサート１２７は円筒形プラグとして
示され、側面図では、頂部から底部までテーパしかつ穴
１２９に挿入されかつろ５１３１で定位置にろう付けさ
れている。However, the insert 127 is shown as a cylindrical plug that tapers from top to bottom in side view and is inserted into the hole 129 and brazed in place with a loop 5131.

このようにしてインサート１２７をビット中に配置する
ことにより、インサートが摩耗するにしたがって、イン
サート自体は自動とぎ効果を有するものと信じられる。By locating the insert 127 in the bit in this manner, it is believed that the insert itself will have a self-sharpening effect as it wears.

すなわち、テーパ部分が切削されるべき材料に対して常
に新らしい切刃を提供する。That is, the tapered portion always provides a fresh cutting edge for the material to be cut.

第１３図には端面図で円筒形プラグとして示されかつ一
端から他端までテーパしたインサート１３１が示されて
いる。FIG. 13 shows an insert 131 shown in end view as a cylindrical plug and tapered from one end to the other.

紀１３Ａ図は一端から他端までテーパしたインサート１
３１を側面図で示している。Figure 13A shows insert 1 tapered from one end to the other.
31 is shown in side view.

第１１図に示したように、６度の夾角は、ビツト１２０
のシャックの縦軸に垂直な平面を形成しかつこの平面を
最前部切削インサート１２４の最上部先端を通すことに
よってｑ・Ｎ成されつる。As shown in Figure 11, the included angle of 6 degrees is 120 bits.
The q.N.

第１１図に示された６度線はこのとき該平面と交差しか
つ６度角と一致した又はこれに近い切削点１１２．１２
８を有する。The 6 degree line shown in FIG. 11 then intersects the plane and the cutting point 112.12 coincides with or approximates the 6 degree angle.
It has 8.

特許請求の範囲内で多くの改変がなされうる。Many modifications may be made within the scope of the claims.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はこの発明に係るカッタビットの一部切除した側
面図である。 第２図はこの＠明に降るカッタビットの一部切除した部
分１１４１１而図である。 第３図はこの発明に糸るカッタビットの平面図である。 第４図はこの発明に係る多ＴＬ／Ｉンサートヵツタピッ
トの一実施態様の側面図である。 第４Ａ図は第４図のカッタビットの部分平面図である。 第５図はこの発明の多重インサートカッタビットの別の
実施態様の側面図である。 第５Ａ図は第５図のカッタビットの部分前面図である。 第６．７図はこの発明に１系る多重インサートカッタピ
ットの異なる実施態様の平面図である。 第８図はこの発明に係るカッタビットの別面図である。 第９図は第８図のカッタビットの平面図である。 第１Ｏ図は第７図に示された型のビットの側面図である
。 第１０　Ａ図は第１０図の平面図である。 第１１図は第１０図に示された型の改変ビットの側面図
である。 第１１Ａ図は巣１１図の平面図である。 第１２図はこの発明に１系るビットのさらに別の改変形
態の側面図である。 第１３図はこの発明に係る切削インサートの端面図であ
る。 第１３Ａ図はこの発明に１糸る切削インサートの側面図
である。 １０　　・・・・・・　カッタビット １２　　・・・・・・　シャンク部分 １４　　・・・・・・　作業部分 １６　　・・・・・・　切削インサート［８・・・・・
・　　切　　刃 加　・・・・・・　ポケット 冴　・・・・・・　逃げ面 ２６　　・・・・・・　耐摩耗性装置 ；３０．３２・・・・・・インサート ３４　　・・・・・・　シム部材 ３６　　・・・・・・　スロット ４０　　・・・・・・　カッタビット ４２・・・・・・穴 ４４　　・・・・・・　インサート ５０　　・・・・・・　カンタビット ５２　　・・・・・・　シャンク ５４　　・・・・・・　作業部分 ５６．５８・・・・・・インサート ６０　　・・・・・・　シム部材 ６４　　・・・・・・耐摩耗性装置 圀・・・・・・切刃 ６７　　・・・・・・　スロット ７０　　・・・・・・　カンタビット ７２　　・・・・・・　インサート ７４　　・・・・・・　作業部分 ７６　　・・・・・・　耐摩耗性装置 ７８　　・・・・・・　スロット ８０　　・・・・・・　カンタビット ８２　　・・・・・・　インサート 必　・・・・・・　作業部分 ８６　　・・・・・・　耐摩耗性装置 間・・・・・・穴 （社）　・・・・・・　作業部分 ９２　　・・・・・・　　リードインサート９４　　・
・°・・・　インサート ９６　　・・・・・・　シム部材 ９８　　・・・・・・　逃げ面 １００　　・・・・・・　カッタビット１０２．１０４
・・・　インサート １０６、・・・・・・切刃 １０８．１１０・・・・・・炭化物成形体１１２　　・
・・・・・　切刃 １２０　　・・・・・・　ビット １２２　　・・・・・・　ホルダ １２４　　　・・・・・・　　リートインサート１１０
．１％・・・　インサート １１２．１２８・・・　切刃 Ｉヲ４ヲ／ＺFIG. 1 is a partially cutaway side view of a cutter bit according to the present invention. Figure 2 is a partially cut out part 11411 of this cutter bit. FIG. 3 is a plan view of the cutter bit according to the present invention. FIG. 4 is a side view of one embodiment of a multi-TL/I insert cutter pit according to the present invention. FIG. 4A is a partial plan view of the cutter bit of FIG. 4. FIG. 5 is a side view of another embodiment of the multiple insert cutter bit of the present invention. 5A is a partial front view of the cutter bit of FIG. 5; FIG. FIG. 6.7 is a plan view of a different embodiment of a multi-insert cutter pit according to the present invention. FIG. 8 is another side view of the cutter bit according to the present invention. FIG. 9 is a plan view of the cutter bit of FIG. 8. FIG. 1O is a side view of a bit of the type shown in FIG. FIG. 10A is a plan view of FIG. 10. FIG. 11 is a side view of a modified bit of the type shown in FIG. FIG. 11A is a plan view of the nest 11. FIG. FIG. 12 is a side view of yet another modified form of the bit according to the present invention. FIG. 13 is an end view of the cutting insert according to the present invention. FIG. 13A is a side view of a cutting insert according to the present invention. 10...Cutter bit 12...Shank part 14...Working part 16...Cutting insert [8...
・ Cutting edge ... Pocket sharpness ... Flank surface 26 ... Wear-resistant device; 30.32 ... Insert 34 ...... Shim Member 36... Slot 40... Cutter bit 42... Hole 44... Insert 50... Canter bit 52... Shank 54... Working part 56.58... Insert 60... Shim member 64... Wear-resistant device area... Cutting blade 67 ... Slot 70 ... Quantavit 72 ... Insert 74 ... Working part 76 ... Wear-resistant device 78 ...・ Slot 80 ... Quantavit 82 ... Insert required ... Working part 86 ... Between wear-resistant devices ... Hole (sha)・・・・・・ Working part 92 ・・・・・・ Lead insert 94 ・
・°... Insert 96 ... Shim member 98 ... Flank surface 100 ... Cutter bit 102.104
... Insert 106, ... Cutting blade 108, 110 ... Carbide molded body 112 ・
..... Cutting blade 120 ..... Bit 122 ..... Holder 124 ..... Reed insert 110
．． 1%... Insert 112.128... Cutting blade I/4/Z

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １　ツールホルダに挿入するだめのシャンク装置および
当接装置と、切削されるべき材料と係合するための前記
シャンク装置上の前部作業部分と、前面から見たとき前
記シャンク装置に向って外方にテーバする側部を有する
第一の切刃を備えた、前記前部作業部分上の硬質耐摩耗
性装置と、前記切刃後方の逃げ面とを有するカッタビッ
トにおいて、前記硬質耐摩耗性装置後方の前記逃げ面中
に硬質耐摩耗性材料のインサートを装着し、前記インサ
ートは逃げ面上方に突出する端部分を有し、これにより
ビットの寿命を通じて前記第一の切刃の摩耗速度を低減
しかつそのテーバを維持するようにしたことを特徴とす
る前記カッタピット。 ２　前記インサートの装着が、ビットの回転方向から後
方に延在しかつ前記硬質耐摩耗性装置の後方に配置され
た細長（・スロットと、前記スロット中に装着された細
長℃・インサートとを含む特許請求の範囲第１項記載の
カッタピット。 ３　繭記硬質耐摩耗性材料が焼結硬質金属炭化物からな
る特許請求の範囲第２項目己載のカッタピット。 ４　前記切刃を形成する前記硬質耐摩耗性装置が、少な
くとも２つの分離した耐摩耗性インサートと前記インサ
ートを共に保持する装置とからなり、前記インサートσ
）おσ）おの（よ、前面から児たとき、ビットのシャン
クに向って外方にテーバする切刃を有する特許請求の範
囲第１項記載のカッタピット。 ５　前記インサートを共に保持する装置力’、ｆＩＪ記
２つのインサート間のシム部材と、＾ｉＪｇ己インサイ
ンサート１式己シム部材に１川着１″る。内置と力・う
なる特許請求の範囲第４項記載のカッタピット。 ６　　Ｆ′３ｉＩ記インサートの装着が、前記逃げ回申
に第一の円筒形凹部を形成し、前記凹部中に硬質耐摩耗
性材料の細長い円筒形インサートを装着することからな
る特許請求の範囲第１項記載のカッタビット。 ７　前記第一の円筒形凹部後方の前記逃げ回申に形成さ
れた第二の円筒形凹部と、前記第二の四部中に装着され
た第二の細長い円筒形インサートとをさらに含む特許請
求の範囲第６項記載のカッタピット。 ａ　　Ｕ；質耐摩耗性装置を形成する第一の分離したイ
ンサートの切刃が、２つの分離したインサートを前面か
ら見たとき、硬質耐摩耗性装置を形成する第二の分離し
たインサートの切刃よりも狭い特許請求の範囲第４項記
載のカッタピット。 ９　前記インサートの端部分上に形成されかつ前記逃げ
面から突出する切刃をさらに含む特許請求の範囲第１項
記載のカッタピット。 １０　　ビットのシャンクの縦軸に垂直に形成されかつ
前記前部作業部分上の前記硬質耐摩耗性装置の先端を通
る第二の平面に対して２〜１０度の夾角を形成する第一
の平面を通るまたはこれに隣接して配置ｆされた第二の
インサートの切刃の一部をさらに含む特許請求の範囲第
９項記載のカッタピット。 １１　　前記第一の平面と第二の平面が４〜６度の夾角
を形成する特許請求の範囲第１０項記載のカッタピット
。 １２　　前記逃げ回申に装着されたりな（とも２つのイ
ンサートを含み、前記２つのインブートのおのおのが切
刃を有しかつ前記切刃のおのおのの先端が前記第一の平
面内にまたはこれに隣接して配置されている特許請求の
範囲第１１ＪＪ記載のカッタピット。 １３　　前記逃げ回申のインサートが細長い円筒形のプ
ラグ部材からなる特許請求の範囲第９項記載のカッタピ
ット。 ■４　　前記プラグ部材がその上に形成された平坦部を
有し、前記平坦部が前記プラグ部材の一端と父差して切
刃を形成している特許請求の範囲第１３項記載のカッタ
ピット。 １５　　前記平坦部の平面が、前記切刃から遠ざかるに
したがって前記プラグ部材の中心線からテーパしている
特許請求の範囲第１４項記載のカッタピット。Claims: 1. A shank device and an abutment device for insertion into a tool holder, a front working part on said shank device for engaging the material to be cut, and, when viewed from the front, said A cutter bit having a hard wear-resistant device on said front working part, with a first cutting edge having a side tapering outwardly towards a shank device, and a clearance surface behind said cutting edge. , an insert of a hard wear resistant material is mounted in the flank behind the hard wear resistant device, the insert having an end portion projecting above the flank so that the first The cutter pit described above is characterized in that the wear rate of the cutting edge is reduced and its taper is maintained. 2. The mounting of the insert includes an elongated slot extending rearward from the direction of rotation of the bit and located rearward of the hard wear-resistant device and an elongated insert mounted in the slot. A cutter pit according to claim 1. 3. A cutter pit according to claim 2, in which the hard wear-resistant material is made of sintered hard metal carbide. 4. The wear-resistant device comprises at least two separate wear-resistant inserts and a device for holding said inserts together, said insert σ
5. A cutter pit according to claim 1, having a cutting edge that tapers outwardly toward the shank of the bit when viewed from the front. 5. A device for holding the inserts together. The force and force are applied to the shim member between the two inserts, and the shim member is attached to the shim member. F'3iI The mounting of the insert comprises forming a first cylindrical recess in the relief recess and mounting an elongated cylindrical insert of hard wear-resistant material into the recess. a second cylindrical recess formed in the relief recess behind the first cylindrical recess; and a second elongated cylindrical insert mounted in the second quadrant. The cutter pit according to claim 6, further comprising: a U; the cutting edge of the first separate insert forming the hard wear-resistant device is hard, when the two separate inserts are viewed from the front; A cutter pit as claimed in claim 4 which is narrower than the cutting edge of the second separate insert forming a wear-resistant device.9 A cutting edge formed on the end portion of the insert and projecting from the flank surface. The cutter pit of claim 1 further comprising: 10 in a second plane formed perpendicular to the longitudinal axis of the shank of the bit and passing through the tip of the hard wear-resistant device on the front working part. The cutter according to claim 9, further comprising a portion of the cutting edge of the second insert f disposed through or adjacent to the first plane forming an included angle of 2 to 10 degrees with respect to the first plane. 11. The cutter pit according to claim 10, wherein the first plane and the second plane form an included angle of 4 to 6 degrees. 12. The cutter according to claim 11JJ, wherein each of the two inboots has a cutting edge, and the tip of each of the cutting edges is located in or adjacent to the first plane. Pit. 13. The cutter pit according to claim 9, wherein the escape recirculation insert is an elongated cylindrical plug member. (4) The plug member has a flat portion formed thereon, and 14. The cutter pit according to claim 13, wherein a portion of the flat portion extends from one end of the plug member to form a cutting edge. 15. The center of the plug member as the plane of the flat portion moves away from the cutting edge. 15. The cutter pit according to claim 14, which tapers from a line.