JPS5969264A - サンドブラスト用ノズル分岐装置 - Google Patents
サンドブラスト用ノズル分岐装置Info
- Publication number
- JPS5969264A JPS5969264A JP18066182A JP18066182A JPS5969264A JP S5969264 A JPS5969264 A JP S5969264A JP 18066182 A JP18066182 A JP 18066182A JP 18066182 A JP18066182 A JP 18066182A JP S5969264 A JPS5969264 A JP S5969264A
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- JP
- Japan
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- injection
- branch
- nozzle
- case
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はサンドブラスト装置に於てサンドエア噴射本管
からのサンドエアを複数本のノズルに分岐し各ノズルか
ら同一噴射圧にて噴射出来るノズル分岐装置に関する。
からのサンドエアを複数本のノズルに分岐し各ノズルか
ら同一噴射圧にて噴射出来るノズル分岐装置に関する。
従来サンドブラスト装置に於て、サンドタンクより噴射
本管へ供給されたサンドエアを複数本のノズルに分岐し
て噴出させ、１基のサンドタンク、噴射本管を用いて複
数箇所でのブラスト作業を同時に又は個々に行なう場合
がある。
本管へ供給されたサンドエアを複数本のノズルに分岐し
て噴出させ、１基のサンドタンク、噴射本管を用いて複
数箇所でのブラスト作業を同時に又は個々に行なう場合
がある。
この際、各ノズルが同一の条件でブラストを行なうこと
が出来る様に、サンドエアはすべてのノズルに対し同一
圧力、同一流量で噴出することが要求される。
が出来る様に、サンドエアはすべてのノズルに対し同一
圧力、同一流量で噴出することが要求される。
従来のノズル分岐装置は第６図の如くサンドエア噴射本
管価を長尺ヘッダー（５０）の一端に接続し、該ヘッダ
ー（５０）の軸身上に複数の分岐噴出口６５）を列設し
、各分岐噴出口（５５）に分岐ホース（６）を連結し、
各分岐ホース（６）先端に夫々噴射ノズルを取付けてブ
ラスト作業を行なっている。しかし従来のノズル分岐装
置は噴射本管（５Ｇ）に近い分岐噴出口（５５ａ）と遠
い分岐噴出口（５５ｂ）とでは噴出するエアー圧、研掃
粒体の混入割合及び流量が異なり、各分岐ホース（６）
の噴射ノズルを均一なブラスト条件に保つことは出来な
かった。
管価を長尺ヘッダー（５０）の一端に接続し、該ヘッダ
ー（５０）の軸身上に複数の分岐噴出口６５）を列設し
、各分岐噴出口（５５）に分岐ホース（６）を連結し、
各分岐ホース（６）先端に夫々噴射ノズルを取付けてブ
ラスト作業を行なっている。しかし従来のノズル分岐装
置は噴射本管（５Ｇ）に近い分岐噴出口（５５ａ）と遠
い分岐噴出口（５５ｂ）とでは噴出するエアー圧、研掃
粒体の混入割合及び流量が異なり、各分岐ホース（６）
の噴射ノズルを均一なブラスト条件に保つことは出来な
かった。
第６図はジェットエンジン用過給器のタービンディスク
外周ζこ開設されている噴射孔をサンドブラストによっ
て仕」−げ加工する状況を示している従来、過給器用タ
ービンディスクは外周の噴射孔も含めて鋳造成形され、
鋳造後、噴射孔にドリルを通して孔面を仕上げている。
外周ζこ開設されている噴射孔をサンドブラストによっ
て仕」−げ加工する状況を示している従来、過給器用タ
ービンディスクは外周の噴射孔も含めて鋳造成形され、
鋳造後、噴射孔にドリルを通して孔面を仕上げている。
ところが上記タービンディスクは超硬質のチタン合金で
作られているため、硬く加工性が極めて悪い。このため
２〜３個の噴射孔を仕上げただけでドリルは摩耗して使
用不能になり、全部の噴射孔を仕」二げるにはドリル交
換を繰返さねばならず、手間が掛かって能率が悪く、然
も加工コストが嵩む問題があった。
作られているため、硬く加工性が極めて悪い。このため
２〜３個の噴射孔を仕上げただけでドリルは摩耗して使
用不能になり、全部の噴射孔を仕」二げるにはドリル交
換を繰返さねばならず、手間が掛かって能率が悪く、然
も加工コストが嵩む問題があった。
そこで出願人は」１記過給器用タービンディスクの噴射
孔をサンドブラストによって仕上げることを試みた。
孔をサンドブラストによって仕上げることを試みた。
第６図に試作時のサンドブラスト装置を示している。
、Ｌ記ブラスト装置はタービンディスク（８）の外周曲
率に一致する円弧の当て金（７）に該ディスクの噴Ｉｔ
孔＋８１）〜（８１）のピッチに対応して複数のノズ
ル口ｆｆ１）ヲ開設し、各ノズル口（７１）〜（７１１
にサンドエア噴射本管−からヘッダー＠番こより分岐し
た分岐ホース（６）〜（６）を接続したものである。
率に一致する円弧の当て金（７）に該ディスクの噴Ｉｔ
孔＋８１）〜（８１）のピッチに対応して複数のノズ
ル口ｆｆ１）ヲ開設し、各ノズル口（７１）〜（７１１
にサンドエア噴射本管−からヘッダー＠番こより分岐し
た分岐ホース（６）〜（６）を接続したものである。
上記ブラスト装置によれば、タービンディスク（８）の
噴射孔＋８１）と当て金（７）のノズル口（７１）を一
致させてサンドエアを２〜３分間噴射することによりデ
ィスク（８）の噴射孔（８１）を複数つつ能率良く仕上
げることが出来る利点がある。
噴射孔＋８１）と当て金（７）のノズル口（７１）を一
致させてサンドエアを２〜３分間噴射することによりデ
ィスク（８）の噴射孔（８１）を複数つつ能率良く仕上
げることが出来る利点がある。
しかし該装置では前述したとおり噴射本管に近い分岐噴
射口と遠い分岐噴射口とでは噴出するエア圧、研掃粒体
の混入割合及び噴出流量が異なり、そのためディスク（
８）の各噴射孔（８１）の仕上りに斑が生じることが判
った。
射口と遠い分岐噴射口とでは噴出するエア圧、研掃粒体
の混入割合及び噴出流量が異なり、そのためディスク（
８）の各噴射孔（８１）の仕上りに斑が生じることが判
った。
本発明が解決しようとする技術的課題は各分岐噴射口か
ら同一圧力のサンドエアを噴出し、各ノズルは同一のサ
ンドブラスト条件でブラスト加工を行なうことを実現す
る点にある。
ら同一圧力のサンドエアを噴出し、各ノズルは同一のサ
ンドブラスト条件でブラスト加工を行なうことを実現す
る点にある。
」１記技術的課題を解決するために講じる技術的手段は
、密閉ケースの上面中央にサンドエア噴射本管をケース
底面に向けて接続し、ケースの下部周壁にケースの底内
面がら同一高さに複数の分岐噴射口を設けたものである
。
、密閉ケースの上面中央にサンドエア噴射本管をケース
底面に向けて接続し、ケースの下部周壁にケースの底内
面がら同一高さに複数の分岐噴射口を設けたものである
。
ケースの底面に予め研掃粒体を封入しておき、噴射本管
からケース内の底部に向けてサンドエアを噴射すれば、
ケースの底部に溜まっているサンド面にサンドエアが衝
突して底部中央のサンド面を凹ませ、サンド面の外周部
を均等に盛り上げる。盛り上がった外周部の研掃粒体が
各分岐噴射口へ溢流し、ノズルがら噴射されるのである
。
からケース内の底部に向けてサンドエアを噴射すれば、
ケースの底部に溜まっているサンド面にサンドエアが衝
突して底部中央のサンド面を凹ませ、サンド面の外周部
を均等に盛り上げる。盛り上がった外周部の研掃粒体が
各分岐噴射口へ溢流し、ノズルがら噴射されるのである
。
従って各分岐噴射口に同一長さのポースを接続しておく
ことにより、各ポースに接続したノズル口は同一サンド
ブラスト条件でサンドエアが噴射される。このホースを
前記当て金の各ノズル口に接続すれば、過給器用タービ
ンディスクの各噴射孔の複数箇所が一斉に斑なく能率的
にブラスト加工出来る。
ことにより、各ポースに接続したノズル口は同一サンド
ブラスト条件でサンドエアが噴射される。このホースを
前記当て金の各ノズル口に接続すれば、過給器用タービ
ンディスクの各噴射孔の複数箇所が一斉に斑なく能率的
にブラスト加工出来る。
以下図面に示す実施例に基づき、本発明を具体的に説明
する。
する。
第１図は公知のボックス型サンドブラスト装置に本発明
に係るノズル分岐ボルダ−（５）を組み込んだ状態を示
している。
に係るノズル分岐ボルダ−（５）を組み込んだ状態を示
している。
サンドブラスト装置は下部が漏斗状に形成されたボック
ス（１）中にワーク例えば過給器用タービンディスク（
８）を支持するターンテーブル（３）と、複数のノズル
口（７１を具え該タービンディスク（８）の外周に接近
離間可能に配備された当て金（７）と、ボックス（１）
を貫通して配備したサンドエア噴射本管（５６）を前記
当て金（７）の各ノズル口（７１１に分岐連通させるノ
ズル分岐ホルダー（５）と、ボックスｆｉｌの下端に回
収ホースｔ２１）を介して連繋された研掃粒体回収装置
（２）とで構成される。
ス（１）中にワーク例えば過給器用タービンディスク（
８）を支持するターンテーブル（３）と、複数のノズル
口（７１を具え該タービンディスク（８）の外周に接近
離間可能に配備された当て金（７）と、ボックス（１）
を貫通して配備したサンドエア噴射本管（５６）を前記
当て金（７）の各ノズル口（７１１に分岐連通させるノ
ズル分岐ホルダー（５）と、ボックスｆｉｌの下端に回
収ホースｔ２１）を介して連繋された研掃粒体回収装置
（２）とで構成される。
タービンディスク（８）の外周面には直径３ｍｍの多数
の噴射孔（８１１が放射状に等間隔に開設されている当
て金（７）はタービンディスク（８）の外周面に対応し
て円弧状に彎曲しており、タービンディスク（８）の噴
射孔（８υに対向して複数のノズル口ｆｆｌ＋を等間隔
に開設し、ノズルロア１＋にはタングステン製の耐摩耗
補強筒（７２）を嵌着している。
の噴射孔（８１１が放射状に等間隔に開設されている当
て金（７）はタービンディスク（８）の外周面に対応し
て円弧状に彎曲しており、タービンディスク（８）の噴
射孔（８υに対向して複数のノズル口ｆｆｌ＋を等間隔
に開設し、ノズルロア１＋にはタングステン製の耐摩耗
補強筒（７２）を嵌着している。
当て金（７）の内周面には長手方向に凹溝（′７３）を
開設して該層（７３）にウレタンゴム製の当り板（′７
４１を嵌め込み、該当り板ｆｆ４１には各ノズル口σｌ
）に連通ずる貫通孔（′７５）を開設している。
開設して該層（７３）にウレタンゴム製の当り板（′７
４１を嵌め込み、該当り板ｆｆ４１には各ノズル口σｌ
）に連通ずる貫通孔（′７５）を開設している。
当て金（７）の両端には位置決め用のピン孔（７６１が
開設されている。
開設されている。
上記当て金（７）はボックス（１）に配備したレバー面
の先端に水平面内にて回動可能に枢止されているレバー
（資）の基端はベアリング（７粉を具えた軸受筒ｆ７９
）に回転自由に支持された軸ｑαに取付けられている。
の先端に水平面内にて回動可能に枢止されているレバー
（資）の基端はベアリング（７粉を具えた軸受筒ｆ７９
）に回転自由に支持された軸ｑαに取付けられている。
レバー面の移行路にはレバー（ｍに当接可能なカム（４
１）にハンドル（４渇を突設したクランプ装置（４）が
配備されている。
１）にハンドル（４渇を突設したクランプ装置（４）が
配備されている。
ノズル分岐ホルダー（５）は噴射本管愉を繋ぐ密閉ケー
ス唾の下部に複数の分岐噴射口（５！］）を設けている
。
ス唾の下部に複数の分岐噴射口（５！］）を設けている
。
ケース■は肉厚の底体（５１）に蓋体６２１をシール材
（５３）を介して着脱可能に固定して、縦長の回転対称
形に形成され、蓋体（５２の上面中央を貫通して噴射本
管（５６１がケース（至）の底面に向けて臨出している
。
（５３）を介して着脱可能に固定して、縦長の回転対称
形に形成され、蓋体（５２の上面中央を貫通して噴射本
管（５６１がケース（至）の底面に向けて臨出している
。
底体１５１１の底内面は球面状に形成され、底体（５１
）の周壁には底内面の中央から同二高さ位置に前記当て
金（７）のノズル口ｆｆ１ｌと同数の分岐噴射口（５５
）が等間隔に形成されている。
）の周壁には底内面の中央から同二高さ位置に前記当て
金（７）のノズル口ｆｆ１ｌと同数の分岐噴射口（５５
）が等間隔に形成されている。
ケース唾には予め分岐噴射口−よりも少し低い位置迄研
掃粒体（９）を封入しておく。
掃粒体（９）を封入しておく。
実施例の研掃粒体は酸化アルミナの粒体である各分岐噴
射口（５５）と当て金（７）の各ノズル口（７１）の基
端との間は同一長さの可撓性ホース（６）〜（６）によ
って連通されている。
射口（５５）と当て金（７）の各ノズル口（７１）の基
端との間は同一長さの可撓性ホース（６）〜（６）によ
って連通されている。
然してターンテーブル（３）」二にタービンディスク（
８）を固定し、レバー面を回動させて当て金（７）をタ
ービンディスク（８）の外周に当てる。当て金（７）は
レバー（資）の先端に回動自由に枢止されており、ター
ンテーブル（３）とタービンディスク（８）の芯が少し
ずれていても当て金（７）の内面に装着したウレタンゴ
ム製の当り板ｑ４）が隙間なくタービンディスク（８）
の外周に接する。
８）を固定し、レバー面を回動させて当て金（７）をタ
ービンディスク（８）の外周に当てる。当て金（７）は
レバー（資）の先端に回動自由に枢止されており、ター
ンテーブル（３）とタービンディスク（８）の芯が少し
ずれていても当て金（７）の内面に装着したウレタンゴ
ム製の当り板ｑ４）が隙間なくタービンディスク（８）
の外周に接する。
ターンテーブル（３）を回転してタービンディスク（８
）の噴射口（８１）と当て金（７）のノズル口ｆｆ１）
を一致一させ、当て金（７）の両端のピン孔（７６）及
びタービンディスク（８）の噴射ｃ＋ （８１１を貫通
して位置決めピン（４３）を差し込む。
）の噴射口（８１）と当て金（７）のノズル口ｆｆ１）
を一致一させ、当て金（７）の両端のピン孔（７６）及
びタービンディスク（８）の噴射ｃ＋ （８１１を貫通
して位置決めピン（４３）を差し込む。
上記状態に於てクランプ装置（４）のハンドル（４２）
を回転してカム（４１）の山面をレバー面に押し当て、
当て金（７）をタービンディスク（８）の外周面に押圧
してクランプする。
を回転してカム（４１）の山面をレバー面に押し当て、
当て金（７）をタービンディスク（８）の外周面に押圧
してクランプする。
次にサンドエア噴射本管（５６）からノズル分岐ホルダ
ー（５）中に研掃粒体と圧縮空気が混合したサンドエア
を噴射する。
ー（５）中に研掃粒体と圧縮空気が混合したサンドエア
を噴射する。
研掃粒体は前記分岐ホルダー（５）のケース［株］に封
入した研掃粒体と同じ酸化アルミナである。
入した研掃粒体と同じ酸化アルミナである。
噴射本管（５６）から噴射されたサンドエアはケース底
部に溜まっている研掃粒体層の表面中央に衝突し、該表
面を挿鉢状に凹ませる。
部に溜まっている研掃粒体層の表面中央に衝突し、該表
面を挿鉢状に凹ませる。
サンドエア中に含まれる研掃粒はケースω）の底部に溜
まっている研掃粒体層に衝突して該層の研掃粒体と混じ
り合う。
まっている研掃粒体層に衝突して該層の研掃粒体と混じ
り合う。
他方、研掃粒体層の外周側は、中央部の凹みに対応して
均等に上昇し、各分岐噴射口ω）より高位に達した研掃
粒体が分岐噴射口ω）から溢れ出し、ケース艶中に充満
する圧力空気に乗って噴出し、ホース］６）を通じて当
て金（７）のノズル口（７１）からタービンディスク（
８）の噴射孔（８１）〜（８１）に吹き付けられる各分
岐噴射口６５）はケース（５０）の底面から同一高さに
開口し、且つケース内の圧力空気は同一条件で各分岐噴
射口から噴射されるため、タービンディスク（８）の複
数の噴射孔（８１）を１組として一斉に斑なく研掃出来
るのである。
均等に上昇し、各分岐噴射口ω）より高位に達した研掃
粒体が分岐噴射口ω）から溢れ出し、ケース艶中に充満
する圧力空気に乗って噴出し、ホース］６）を通じて当
て金（７）のノズル口（７１）からタービンディスク（
８）の噴射孔（８１）〜（８１）に吹き付けられる各分
岐噴射口６５）はケース（５０）の底面から同一高さに
開口し、且つケース内の圧力空気は同一条件で各分岐噴
射口から噴射されるため、タービンディスク（８）の複
数の噴射孔（８１）を１組として一斉に斑なく研掃出来
るのである。
ケース（イ）の底部番こは最初に封入した量に略等しい
量の研掃粒体（９）が常時残留しており、サンドエアが
直接ケース唾の底面に衝突することはなく、ケースの底
面がサンドエアによって摩耗し破れることはない。
量の研掃粒体（９）が常時残留しており、サンドエアが
直接ケース唾の底面に衝突することはなく、ケースの底
面がサンドエアによって摩耗し破れることはない。
実施例の場合、約４５秒間の研掃時間で孔面を美しく仕
上げることが出来た。
上げることが出来た。
本発明は複数本のノズルを、同一サンドブラスト条件に
保ってサンドエアを噴出させることが出来、ワークの複
数箇所を一挙にしかも均一にブラスト加工を施すことが
出来る優れた効果がある。
保ってサンドエアを噴出させることが出来、ワークの複
数箇所を一挙にしかも均一にブラスト加工を施すことが
出来る優れた効果がある。
第１図はブラスト装置の正面図、第２図はノズル分岐ホ
ルダーの断面図、第３図は第２図ＪＩＩ −ＩＩＩ線に
沿う断面図、第４図は当て金の断面図、第５図はノズル
分岐ホルダーと当て金との接続状態を示す斜面図、第６
図は本出願人が本件出願前に試みたノズル分岐ホルダー
と当て金の接続状態を示す斜面図である。 （５）・・・ノズル分岐ホルダー （５０）・・・ケース 鄭）・・・噴射本管６
５）・・・分岐噴射口
ルダーの断面図、第３図は第２図ＪＩＩ −ＩＩＩ線に
沿う断面図、第４図は当て金の断面図、第５図はノズル
分岐ホルダーと当て金との接続状態を示す斜面図、第６
図は本出願人が本件出願前に試みたノズル分岐ホルダー
と当て金の接続状態を示す斜面図である。 （５）・・・ノズル分岐ホルダー （５０）・・・ケース 鄭）・・・噴射本管６
５）・・・分岐噴射口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 密閉ケース（５０）の上面中央にサンドエア噴射本
管（５６）がケースの（底面）に向けて接続され、ケー
ス（５０）の下部周壁には複数の分岐噴射口６５）が周
方向に配列されているサンドブラスト用ノズル分岐装置
。 ■ 密閉ケース（５０）の底内面は半球面に゛凹設され
ている特許請求の範囲第１項のサンドブラスト用ノズル
分岐装置。 ■ 各分岐噴射口６５）はケース６０）の底面がら同一
高さに設けられている特許請求の範囲第１−項又は第２
項に記載のサンドブラスト用ノズル分岐装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18066182A JPS5969264A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | サンドブラスト用ノズル分岐装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18066182A JPS5969264A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | サンドブラスト用ノズル分岐装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5969264A true JPS5969264A (ja) | 1984-04-19 |
| JPS6344507B2 JPS6344507B2 (ja) | 1988-09-05 |
Family
ID=16087101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18066182A Granted JPS5969264A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | サンドブラスト用ノズル分岐装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5969264A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1238323A (ja) * | 1968-07-20 | 1971-07-07 | ||
| GB1238328A (ja) * | 1967-08-25 | 1971-07-07 | ||
| JPS5796773A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-16 | Nippon Steel Corp | Liquid-honing slurry feeder for mechanical descaling |
-
1982
- 1982-10-14 JP JP18066182A patent/JPS5969264A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1238328A (ja) * | 1967-08-25 | 1971-07-07 | ||
| GB1238323A (ja) * | 1968-07-20 | 1971-07-07 | ||
| JPS5796773A (en) * | 1980-11-29 | 1982-06-16 | Nippon Steel Corp | Liquid-honing slurry feeder for mechanical descaling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6344507B2 (ja) | 1988-09-05 |
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