CN218658473U - 一种喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷砂装置，包括机体、通过夹持结构放置于机体内的端盖铸件本体，所述机体的底部内壁设置有储料腔，位于储料腔上方的机体内部设置有喷砂腔，喷砂腔的底部内壁和储料腔的顶部内壁固定连接有同一个卸料板，卸料板的上表面设置有孔洞；所述机体的一侧外壁通过支板连接有喷砂机本体，喷砂机本体的输入端导管***储料腔的内部；所述喷砂腔的一侧内壁固定连接有固定座，固定座的一侧面通过转轴转动连接有喷枪，喷枪的底端设置有呈双排式的喷料头。本实用新型在喷砂腔内喷砂处理后的喷料掉落至卸料板上，经孔洞直接渗出掉落至储料腔内自动回收再利用，节省人们二次填砂的时间和精力。

Description

一种喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及喷砂设备技术领域，尤其涉及一种喷砂装置。

背景技术

电机端盖是电机机壳的盖子，一般分前盖和后盖，有圆盘形、方形等多种外形结构。电机端盖在铸造后，需要采用喷砂装置对其进行喷砂表面处理，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化端盖表面。目前市面上大部分的喷砂装置，在使用时都是通过工作人员进行手动持有工件进行喷砂，在喷砂过程中会产生大量灰尘，防护性较差，会对人产生危害。

为解决上述问题，经检索，中国专利申请号为CN202011418913.7的专利，公开了一种铸钢件生产用喷砂抛光装置，包括喷砂枪，喷砂枪通过输送管和喷砂机相连接，喷砂枪的下方设置有夹紧台，喷砂枪和夹紧台均设置在加工箱内，加工箱顶部设置有开口，且开口外侧设置有水平的顶箱，顶箱内竖向设置有分隔板，且分隔板一侧水平设置有第一丝杆，第一丝杆上连接有第一螺母，第一螺母底部连接有第一连接柱，顶箱的底部设置有与第一连接柱滑动连接的第一滑槽，第一连接柱的底端连接有第一连接座，且喷砂枪设置在第一连接座的下方。上述专利中的铸钢件生产用喷砂抛光装置存在以下不足：经喷砂枪喷出的喷料堆积于加工箱内，每轮喷砂结束后均需要人们操作对喷料进行收集，较为麻烦，故而还存在不能自动对喷料进行回收的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷砂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喷砂装置，包括机体、通过夹持结构放置于机体内的端盖铸件本体，所述机体的底部内壁设置有储料腔，位于储料腔上方的机体内部设置有喷砂腔，喷砂腔的底部内壁和储料腔的顶部内壁固定连接有同一个卸料板，卸料板的内壁设置有孔洞；

所述机体的一侧外壁通过支板连接有喷砂机本体，喷砂机本体的输入端导管***储料腔的内部；所述喷砂腔的一侧内壁固定连接有固定座，固定座的一侧面通过转轴转动连接有喷枪，喷枪的底端设置有呈双排式的喷料头，且喷枪的输入端通过导管与喷砂机本体的输出端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持结构包括与卸料板的内壁面构成滑动配合的圆形座、一组设置于圆形座顶部面的通槽、固定连接于通槽一侧内壁的导向杆、滑动连接于通槽内壁的T型块、固定连接于T型块顶端的防滑抵接块、套设于导向杆外壁的缓冲件，且T型块套设于导向杆的圆周外壁，缓冲件的两端分别固定连接于T型块和通槽的相对一侧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆形座的顶部面固定有防滑层；

位于卸料板下方的圆形座圆周外壁呈环形阵列式设置有排料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料腔的底部内壁固定连接有支柱，支柱的底部内壁固定连接有电机，电机的输出端通过连接轴与圆形座的底端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的一侧面通过长板连接有顶撑件，顶撑件的延伸端通过转轴转动连接于喷枪靠近一侧的顶部面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷砂腔的顶部面设置有透视板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷砂腔的内壁面设置有隔音层。

作为本实用新型再进一步的方案：靠近储料腔的所述机体一侧外壁设置有出料门；所述机体的一侧边沿设置有箱门。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷砂装置，具备以下有益效果：

1.该喷砂装置，通过设置有卸料板等结构，利用倾斜设置的喷出口，以便对下方端盖铸件本体表面的每个高低角落均进行一遍通过式的详细喷砂处理，避免存在喷砂死角，保证喷砂作业的均匀性；在喷砂腔内喷砂处理后的喷料掉落至卸料板上，经孔洞直接渗出掉落至储料腔内自动回收再利用，节省人们二次填砂的时间和精力。

2.该喷砂装置，通过设置有夹持结构，调整数个防滑抵接块均集中于端盖铸件本体的轴向中心孔内后再松开，数个防滑抵接块分别在对应的缓冲件顶撑下经T型块在通槽内向外移动，进而可对端盖铸件本体的轴向中心孔内壁进行牢牢抵持，使得端盖铸件本体固定于圆形座上，拿取方便。

3.该喷砂装置，喷砂期间同时启动电机，带动圆形座在卸料板内部旋转，以使得端盖铸件本体表面在喷料头下方进行自动匀速的更换喷砂位置，无需作业人员反复调整喷枪的使用位置，有效提高喷砂效率；启动顶撑件，使其在长板的限位下，控制器延伸端向下顶动喷枪发生整体偏斜，进而可控制喷料头的使用倾斜角度，方便根据端盖铸件本体的外形结构进行灵活操控，以便保证对端盖铸件本体喷砂处理的全面性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷砂装置的前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种喷砂装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种喷砂装置的圆形座和卸料板连接状态结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种喷砂装置的端盖铸件本体和圆形座连接状态结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种喷砂装置的圆形座俯视结构示意图。

图中：1-机体、2-端盖铸件本体、3-卸料板、4-电机、5-储料腔、6-隔音层、7-固定座、8-喷料头、9-喷枪、10-顶撑件、11-喷砂机本体、12-透视板、13-箱门、14-出料门、15-排料口、16-圆形座、17-通槽、18-防滑抵接块、19-缓冲件、20-防滑层、21-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种喷砂装置，为了方便回收喷料，如图1-2所示，包括机体1和通过夹持结构放置于机体1内的端盖铸件本体2，所述机体1的底部内壁开设有用于存储砂料的储料腔5，位于储料腔5上方的机体1内部开设有喷砂腔，喷砂腔的底部内壁和储料腔5的顶部内壁通过螺栓固定有同一个卸料板3；所述机体1的一侧外壁通过支板连接有喷砂机本体11，喷砂机本体11的输入端导管***储料腔5的内部，以便可以抽取砂料用；

优选的，靠近储料腔5的所述机体1一侧外壁铰接有方便对储料腔5内的砂料进行更换等的出料门14；

进一步的，所述喷砂腔的一侧内壁通过螺栓固定有固定座7，固定座7的一侧面通过转轴转动连接有喷枪9，喷枪9的底端设置有呈双排式的喷料头8，且喷枪9的输入端贴合固定座7的内壁面后通过导管与喷砂机本体11的输出端相连接；启动喷砂机本体11经导管抽送储料腔5内的砂料至喷枪9内，利用压缩空气为动力从喷料头8射出，以便对下方的端盖铸件本体2表面进行喷砂处理。

再进一步的，两个喷料头8之间的夹角为5-15°，两个喷料头8的喷出口为分开状，如图1所示，利用两个倾斜的喷出口，以便对下方端盖铸件本体2表面的每个高低角落均进行一遍通过式的详细喷砂处理，避免存在喷砂死角，保证喷砂作业的均匀性。

优选的，卸料板3的内壁开设有若干个方便喷料直接下泄的孔洞；喷砂处理后的喷料掉落至卸料板3上，经孔洞直接渗出掉落至储料腔5内回收再利用，节省人们二次填砂的时间和精力。

优选的，喷砂机本体11和喷枪9均引用现有技术，此处不再赘述。

进一步优选的，所述喷砂腔的内壁面粘接有减小噪音传播的隔音层6。

为了方便固定端盖铸件本体2，如图2-5所示，靠近喷砂腔的所述机体1的一侧边沿铰接有箱门13，以保证喷砂期间的密封性，避免喷料四溅；所述喷砂腔的顶部面卡接有透视板12，方便人们可以观察对端盖铸件本体2的喷砂情况；

所述夹持结构包括与卸料板3的内壁面构成滑动配合的圆形座16、一组开设于圆形座16顶部面的通槽17、通过螺栓固定于通槽17一侧内壁的导向杆21、滑动连接于通槽17内壁的T型块、通过螺栓固定于T型块顶端的防滑抵接块18、套设于导向杆21外壁的缓冲件19，且T型块套设于导向杆21的圆周外壁，缓冲件19的两端分别焊接于T型块和通槽17的相对一侧面；打开箱门13将待喷砂的端盖铸件本体2放于夹持结构上，尤其是调整数个防滑抵接块18均集中于端盖铸件本体2的轴向中心孔内后再松开，如图4所示，数个防滑抵接块18分别在对应的缓冲件19顶撑下经T型块在通槽17内向外移动，进而可对端盖铸件本体2的轴向中心孔内壁进行牢牢抵持，使得端盖铸件本体2固定于圆形座16上。

优选的，圆形座16的顶部面固定有增加端盖铸件本体2与圆形座16之间摩擦力的防滑层20；降低端盖铸件本体2在喷砂期间出现滑移的可能。

进一步的，所述储料腔5的底部内壁通过螺栓固定有支柱，支柱的底部内壁通过螺栓固定有电机4，电机4的输出端通过连接轴与圆形座16的底端相连接；

优选的，位于卸料板3下方的圆形座16圆周外壁呈环形阵列式开设有多个排料口15，部分进入圆形座16内的喷料在旋转时离心力的带动下经排料口15甩出至储料腔5内；喷砂期间，同时启动电机4带动圆形座16在卸料板3内部旋转，以使得端盖铸件本体2表面在喷料头8下方进行自动匀速的更换喷砂位置，无需作业人员反复调整喷枪9的使用位置，有效提高喷砂效率。

工作原理：打开箱门13将待喷砂的端盖铸件本体2放于夹持结构上，尤其是调整数个防滑抵接块18均集中于端盖铸件本体2的轴向中心孔内后再松开，如图4所示，数个防滑抵接块18分别在对应的缓冲件19顶撑下经T型块在通槽17内向外移动，进而可对端盖铸件本体2的轴向中心孔内壁进行牢牢抵持，使得端盖铸件本体2固定于圆形座16上。

作业时，启动喷砂机本体11经导管抽送储料腔5内的砂料至喷枪9内，利用压缩空气为动力从喷料头8射出，以便对下方的端盖铸件本体2表面进行喷砂处理，喷砂处理后的喷料掉落至卸料板3上，经孔洞直接渗出掉落至储料腔5内回收再利用；喷砂期间，同时启动电机4带动圆形座16在卸料板3内部旋转，以使得端盖铸件本体2表面在喷料头8下方进行自动匀速的更换喷砂位置。

实施例2

一种喷砂装置，如图1所示，为了调节喷枪9的使用倾斜角度；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述固定座7的一侧面通过长板连接有顶撑件10，顶撑件10的延伸端通过转轴转动连接于喷枪9靠近一侧的顶部面，优选的，顶撑件10可为电动式伸缩杆、气缸等具有可调式收缩的结构；启动顶撑件10，使其在长板的限位下，控制器延伸端向下顶动喷枪9发生整体偏斜，进而可控制喷料头8的使用倾斜角度，方便根据端盖铸件本体2的外形结构进行灵活操控，以便保证对端盖铸件本体2喷砂处理的全面性。

工作原理：喷砂前，可启动顶撑件10，使其在长板的限位下，控制器延伸端向下顶动喷枪9发生整体偏斜，进而可控制喷料头8的使用倾斜角度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷砂装置，包括机体(1)、通过夹持结构放置于机体(1)内的端盖铸件本体(2)，其特征在于，所述机体(1)的底部内壁设置有储料腔(5)，位于储料腔(5)上方的机体(1)内部设置有喷砂腔，喷砂腔的底部内壁和储料腔(5)的顶部内壁固定连接有同一个卸料板(3)，卸料板(3)的内壁设置有孔洞；

所述机体(1)的一侧外壁通过支板连接有喷砂机本体(11)，喷砂机本体(11)的输入端导管***储料腔(5)的内部；所述喷砂腔的一侧内壁固定连接有固定座(7)，固定座(7)的一侧面通过转轴转动连接有喷枪(9)，喷枪(9)的底端设置有呈双排式的喷料头(8)，且喷枪(9)的输入端通过导管与喷砂机本体(11)的输出端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷砂装置，其特征在于，所述夹持结构包括与卸料板(3)的内壁面构成滑动配合的圆形座(16)、一组设置于圆形座(16)顶部面的通槽(17)、固定连接于通槽(17)一侧内壁的导向杆(21)、滑动连接于通槽(17)内壁的T型块、固定连接于T型块顶端的防滑抵接块(18)、套设于导向杆(21)外壁的缓冲件(19)，且T型块套设于导向杆(21)的圆周外壁，缓冲件(19)的两端分别固定连接于T型块和通槽(17)的相对一侧面。

3.根据权利要求2所述的一种喷砂装置，其特征在于，所述圆形座(16)的顶部面固定有防滑层(20)；

位于卸料板(3)下方的圆形座(16)圆周外壁呈环形阵列式设置有排料口(15)。

4.根据权利要求3所述的一种喷砂装置，其特征在于，所述储料腔(5)的底部内壁固定连接有支柱，支柱的底部内壁固定连接有电机(4)，电机(4)的输出端通过连接轴与圆形座(16)的底端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种喷砂装置，其特征在于，所述固定座(7)的一侧面通过长板连接有顶撑件(10)，顶撑件(10)的延伸端通过转轴转动连接于喷枪(9)靠近一侧的顶部面。

6.根据权利要求1所述的一种喷砂装置，其特征在于，所述喷砂腔的顶部面设置有透视板(12)。

7.根据权利要求6所述的一种喷砂装置，其特征在于，所述喷砂腔的内壁面设置有隔音层(6)。

8.根据权利要求1所述的一种喷砂装置，其特征在于，靠近储料腔(5)的所述机体(1)一侧外壁设置有出料门(14)；所述机体(1)的一侧边沿设置有箱门(13)。

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