JPS5966917A - 軸線方向に肉厚の変化する管の製造方法 - Google Patents
軸線方向に肉厚の変化する管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5966917A JPS5966917A JP17598082A JP17598082A JPS5966917A JP S5966917 A JPS5966917 A JP S5966917A JP 17598082 A JP17598082 A JP 17598082A JP 17598082 A JP17598082 A JP 17598082A JP S5966917 A JPS5966917 A JP S5966917A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- wall thickness
- extruded
- machined surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/20—Making uncoated products by backward extrusion
- B21C23/205—Making products of generally elongated shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軸線方向に肉厚の変化するシームレス管の製造
方法に関する。
方法に関する。
この種のシームレス管を製造するために従来は、先ず均
等肉厚のシームレス管を押出加工し、然る後切削加工を
施こすか、あるいは径寸法の異なる部分を有して形成さ
れたパンチもしくは（および）ダイスを使用してプレス
加工（前方、後方もしくは両方向併用の押出加工）する
方法が知られている。
等肉厚のシームレス管を押出加工し、然る後切削加工を
施こすか、あるいは径寸法の異なる部分を有して形成さ
れたパンチもしくは（および）ダイスを使用してプレス
加工（前方、後方もしくは両方向併用の押出加工）する
方法が知られている。
しかしながら前者の方法は望まれるあらゆる形状のシー
ムレス管を製造できるがその製造工程が繁雑でコスト高
となる欠点がある。また後、４者の方法は一回のプレス
工程で所望の肉厚変化を得られるが、従来技術では例え
ば両端側の肉厚が厚くなる形状の製品を製造するととは
不可能であシ、適用可能な製品形状を制限される欠点が
ある。
ムレス管を製造できるがその製造工程が繁雑でコスト高
となる欠点がある。また後、４者の方法は一回のプレス
工程で所望の肉厚変化を得られるが、従来技術では例え
ば両端側の肉厚が厚くなる形状の製品を製造するととは
不可能であシ、適用可能な製品形状を制限される欠点が
ある。
ところで、軸線方向に肉厚の変化したシームレス管は、
それ自体を最終製品として使用するばかりでなく、これ
を素材とし、さらにリングロールやロールフオーム等の
加工を施こすことで所望の強度部材を製造できる。この
ような分野においてしばしば軸線方向の両端側の部分の
肉厚を厚くしたい場合が生じて来ておシ、このために従
来技術は前述の如き欠点にょシ好ましくなく、技術開発
が望まれていた。
それ自体を最終製品として使用するばかりでなく、これ
を素材とし、さらにリングロールやロールフオーム等の
加工を施こすことで所望の強度部材を製造できる。この
ような分野においてしばしば軸線方向の両端側の部分の
肉厚を厚くしたい場合が生じて来ておシ、このために従
来技術は前述の如き欠点にょシ好ましくなく、技術開発
が望まれていた。
不発明の目的は上述の現状に鑑み、極めて容易且つ精度
良く軸線方向に肉厚の変化したシームレス管を製造する
方法を提供することである。
良く軸線方向に肉厚の変化したシームレス管を製造する
方法を提供することである。
このために本発明は、前述した異径部分を有するパンチ
およびダイスを使用せるプレス加工（押出加工）を改良
し、相対的な軸線方向の運動に際して押出される筒状部
分に肉厚変化を与えるようにしたととを特徴とする。
およびダイスを使用せるプレス加工（押出加工）を改良
し、相対的な軸線方向の運動に際して押出される筒状部
分に肉厚変化を与えるようにしたととを特徴とする。
すなわち本発明においては、押出される筒状部分がその
際のパンチおよびダイスの間隙で肉厚を規制されること
に着目し、パンチおよびダイスの相対運動の間に肉厚の
変化せる押出部分を形成させることで所期の目的を達成
しようとするものである。
際のパンチおよびダイスの間隙で肉厚を規制されること
に着目し、パンチおよびダイスの相対運動の間に肉厚の
変化せる押出部分を形成させることで所期の目的を達成
しようとするものである。
以下に図面を参照し不発明の実施例につき説明する。
図示実施例においては、パンチ１は先端寄シに２つの異
径部分を有し、それぞれの円周面ＩＡ。
径部分を有し、それぞれの円周面ＩＡ。
ＩＢが加工面となっている。ここでは加工面ＩＡ−の直
径が加工面ＩＢの直径よシ小さい。ダイス２はパンチＩ
ｔ受は入れる円筒凹部を有し、その内径面２Ａが加工面
となっている。この加工面２Ａの内径は、パンチｌの大
きい方の加工面ＩＢの外径よシ太きく、両者間にｔｌな
る間隙を形成するように設定されている。また同様に加
工面２Ａとパンチｌの加工面ＩＡとの間にｔ２なる間隙
を形成するように設定されている。素材３は例えば展伸
アルミニウム材で作られた肉厚円板状部材であシ、ダイ
ス２の凹部内に挿入される。
径が加工面ＩＢの直径よシ小さい。ダイス２はパンチＩ
ｔ受は入れる円筒凹部を有し、その内径面２Ａが加工面
となっている。この加工面２Ａの内径は、パンチｌの大
きい方の加工面ＩＢの外径よシ太きく、両者間にｔｌな
る間隙を形成するように設定されている。また同様に加
工面２Ａとパンチｌの加工面ＩＡとの間にｔ２なる間隙
を形成するように設定されている。素材３は例えば展伸
アルミニウム材で作られた肉厚円板状部材であシ、ダイ
ス２の凹部内に挿入される。
ここで本発明の特徴によシ、ハンチｌの加工面ＩＡの高
さ寸法ｉ（ｐおよびダイス２の加工面２Ａの高さ寸法Ｈ
Ｄが次のように選定されている。すなわち、 （リ パンチｌがダイス２内に完全に抑圧作動した時点
で加工面ＩＡ、ＩＢと加工面２Ａとで規制した肉厚ｔ１
およびｔ２の円筒部分を形成するために、寸法ＨＤは寸
法ＨＰよシ大きい。
さ寸法ｉ（ｐおよびダイス２の加工面２Ａの高さ寸法Ｈ
Ｄが次のように選定されている。すなわち、 （リ パンチｌがダイス２内に完全に抑圧作動した時点
で加工面ＩＡ、ＩＢと加工面２Ａとで規制した肉厚ｔ１
およびｔ２の円筒部分を形成するために、寸法ＨＤは寸
法ＨＰよシ大きい。
（２）パンチ１がダイス２内に押圧作動されて素材３を
塑性変形し、変形された部分がダイス２の入口（最上部
）を越えて上方へ押出され始めた時点で、パンチ１の加
工面ＩＢの最下位置は未だダイス２０入口に達していな
い（よシ上方位置にある）ように、寸法ＨＤおよび寸法
ｕｐは素材３の体積、並びにパンチ１およびダイス２の
規制する空間容積に基いて選定される。
塑性変形し、変形された部分がダイス２の入口（最上部
）を越えて上方へ押出され始めた時点で、パンチ１の加
工面ＩＢの最下位置は未だダイス２０入口に達していな
い（よシ上方位置にある）ように、寸法ＨＤおよび寸法
ｕｐは素材３の体積、並びにパンチ１およびダイス２の
規制する空間容積に基いて選定される。
このように寸法ＨＰおよびＨＤが選定されることによシ
、パンチ１の降下に伴って第２図の如くパンチｌの加工
面ＩＡがダイス２の加工面２Ａと協働している間に、素
材３の一部は加工面ＩＡおよび２Ａで規制する間隙を通
して上方へ押出され、その規制間隙寸法ｔ２を肉厚とす
る円筒部分３Ａが先ず押出形成される。この際、円筒部
分３Ａはパンチｌの外周に沿って上昇し、異径部分（よ
シ太径である）の加工面ＩＢで拡径されて内径寸法は加
工面ＩＢの外径とほぼ等しくなる。またこれによシ肉厚
はｔ２よシ僅かながら薄くなるが、直径差が直径に比し
て充分小さいので無視し得る。
、パンチ１の降下に伴って第２図の如くパンチｌの加工
面ＩＡがダイス２の加工面２Ａと協働している間に、素
材３の一部は加工面ＩＡおよび２Ａで規制する間隙を通
して上方へ押出され、その規制間隙寸法ｔ２を肉厚とす
る円筒部分３Ａが先ず押出形成される。この際、円筒部
分３Ａはパンチｌの外周に沿って上昇し、異径部分（よ
シ太径である）の加工面ＩＢで拡径されて内径寸法は加
工面ＩＢの外径とほぼ等しくなる。またこれによシ肉厚
はｔ２よシ僅かながら薄くなるが、直径差が直径に比し
て充分小さいので無視し得る。
さらにパンチｌが降下し、第３図に示す如くパンチｌの
加工面ＩＢがダイス２の加工面２人と協。
加工面ＩＢがダイス２の加工面２人と協。
働し始めると、素材３の変形されて押出される部分は加
工面ＩＢと２人とで規制され、その規制間隙寸法である
ｔｌを肉厚とした円筒部分３Ｂが円筒部分３Ａに連続し
て押出形成される。勿論、パンチ１の加工面ＩＡはダイ
ス２の加工面２Ａと直接的に素材３を変形し、規制間隙
寸法であるｔ２’を肉厚とした円筒部分３Ｃを形成する
。
工面ＩＢと２人とで規制され、その規制間隙寸法である
ｔｌを肉厚とした円筒部分３Ｂが円筒部分３Ａに連続し
て押出形成される。勿論、パンチ１の加工面ＩＡはダイ
ス２の加工面２Ａと直接的に素材３を変形し、規制間隙
寸法であるｔ２’を肉厚とした円筒部分３Ｃを形成する
。
とのようにして塑性変形した円筒部分の両端を適当に切
除することによシ、第４図に示す如く肉厚が軸線方向に
ｔ２．ｔｌ、ｔ２（すなわち厚、薄、厚）と変化せる管
１０を製造できる。勿論、第５図に示す如く円筒形の素
材３′を使用して、パンチｌおよびダイス２，２′によ
シ一端の肉厚部分を所、象形状゛に押出加工することも
可能である。この場合は一端のみの切断・成形によｌ）
ＩＪム素材を得られる。このような管ｌＯは特に両端
側の内厚が厚いこと、シームレスであることを特徴とす
る。
除することによシ、第４図に示す如く肉厚が軸線方向に
ｔ２．ｔｌ、ｔ２（すなわち厚、薄、厚）と変化せる管
１０を製造できる。勿論、第５図に示す如く円筒形の素
材３′を使用して、パンチｌおよびダイス２，２′によ
シ一端の肉厚部分を所、象形状゛に押出加工することも
可能である。この場合は一端のみの切断・成形によｌ）
ＩＪム素材を得られる。このような管ｌＯは特に両端
側の内厚が厚いこと、シームレスであることを特徴とす
る。
以上の如く、本発明の方法では、極めて簡単に両端側の
肉厚が中央部よシ厚い管を製造でき、しかも比較的精度
良く出来る利点を有し、特に従来技術でとの種の管を作
る工程に比較して著しい工程削減が達成されるのである
。著しい工程削減が達成されるのである。従って、この
ような管を素材としさらにリングロール等の加工を施し
て所望の製品を製造する場合に本発明は極めて有利に適
用でき、展伸材の塑性加工によるシームレス管であるた
め強度部材の製造にも充分に且つ効果的に適用できる等
の産業上非常に優れた効果を生むことができる。勿論不
発明部図示実施例のバンチ形状等に限定されず、様々な
肉厚変化の管の製造に応用できる。
肉厚が中央部よシ厚い管を製造でき、しかも比較的精度
良く出来る利点を有し、特に従来技術でとの種の管を作
る工程に比較して著しい工程削減が達成されるのである
。著しい工程削減が達成されるのである。従って、この
ような管を素材としさらにリングロール等の加工を施し
て所望の製品を製造する場合に本発明は極めて有利に適
用でき、展伸材の塑性加工によるシームレス管であるた
め強度部材の製造にも充分に且つ効果的に適用できる等
の産業上非常に優れた効果を生むことができる。勿論不
発明部図示実施例のバンチ形状等に限定されず、様々な
肉厚変化の管の製造に応用できる。
第１図は本発明の詳細な説明するための一実施例とせる
パンチおよびダイスを示す断面図。 第２図および第３図は第１図のパンチおよびダイスの押
出加工の段階を示す断面図。 第４図は得られるリム素材を示す軸線方向断面図。 第５図は円筒形素材を使用する場合のノくンチおよびダ
イスを示す断面図。 １・・・・・・・・・・・・・・・パンチ２．２′・・
・・・・・・・ダイス ３．３′・・・・・・・・・素材
パンチおよびダイスを示す断面図。 第２図および第３図は第１図のパンチおよびダイスの押
出加工の段階を示す断面図。 第４図は得られるリム素材を示す軸線方向断面図。 第５図は円筒形素材を使用する場合のノくンチおよびダ
イスを示す断面図。 １・・・・・・・・・・・・・・・パンチ２．２′・・
・・・・・・・ダイス ３．３′・・・・・・・・・素材
Claims (2)
- （１）異径寸法部分を有するパンチと、該パンチを受入
れる少くとも１つの加工面を有するダイスとを使用踵該
パンチの抑圧作動の間にダイスから外方へ押出される円
筒部分を、ダイスの入口における加工面と、パンチのも
つ少くとも２つの寸法の異なる加工面とでそれぞれ規制
して抑圧加工し、それによって肉厚の異なる円筒部分と
して形成させることを特徴とした軸線方向に肉厚の変化
する管の製造方法。 - （２）パンチの先端側の加工面をそれに引き続く加工面
よシ小径とし、押出形成される円筒部分の端部寄シの肉
厚を中央部の肉厚よシ厚くするととを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の軸線方向に肉厚の変化する管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17598082A JPS5966917A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 軸線方向に肉厚の変化する管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17598082A JPS5966917A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 軸線方向に肉厚の変化する管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966917A true JPS5966917A (ja) | 1984-04-16 |
| JPS6255937B2 JPS6255937B2 (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=16005594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17598082A Granted JPS5966917A (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 軸線方向に肉厚の変化する管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966917A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016106454A1 (en) | 2014-12-30 | 2016-07-07 | Pilon Betty Jean | Impact extrusion method, tooling and product |
| CN109772915A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-21 | 龙泉市日盛汽车部件有限公司 | 一种节省材料的汽车空调过冷器壳体以及其制作工艺 |
| CN112517657A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-03-19 | 中北大学 | 外纵筋筒形件双向差速挤压成形方法 |
| US11040387B2 (en) | 2014-03-25 | 2021-06-22 | Montebello Technology Services Ltd. | Method for blow molding metal containers |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0279830U (ja) * | 1988-12-06 | 1990-06-20 |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP17598082A patent/JPS5966917A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11040387B2 (en) | 2014-03-25 | 2021-06-22 | Montebello Technology Services Ltd. | Method for blow molding metal containers |
| WO2016106454A1 (en) | 2014-12-30 | 2016-07-07 | Pilon Betty Jean | Impact extrusion method, tooling and product |
| JP2018512277A (ja) * | 2014-12-30 | 2018-05-17 | モンテベロ テクノロジー サービシズ リミテッド | 衝撃押出し加工法、工具および製品 |
| EP3240646A4 (en) * | 2014-12-30 | 2018-11-14 | Montebello Technology Services Ltd. | Impact extrusion method, tooling and product |
| US11383281B2 (en) | 2014-12-30 | 2022-07-12 | 1949467 Ontario Inc. | Impact extrusion method, tooling and product |
| US11865600B2 (en) | 2014-12-30 | 2024-01-09 | Montebello Technology Services Ltd. | Impact extrusion method, tooling and product |
| CN109772915A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-05-21 | 龙泉市日盛汽车部件有限公司 | 一种节省材料的汽车空调过冷器壳体以及其制作工艺 |
| CN112517657A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-03-19 | 中北大学 | 外纵筋筒形件双向差速挤压成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6255937B2 (ja) | 1987-11-24 |
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