JPS59598B2 - 溶接性にすぐれためつき鋼板 - Google Patents
溶接性にすぐれためつき鋼板Info
- Publication number
- JPS59598B2 JPS59598B2 JP55108930A JP10893080A JPS59598B2 JP S59598 B2 JPS59598 B2 JP S59598B2 JP 55108930 A JP55108930 A JP 55108930A JP 10893080 A JP10893080 A JP 10893080A JP S59598 B2 JPS59598 B2 JP S59598B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tin
- welding
- chromium
- amount
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の主たる目的は、食缶、雑缶などの容器製造にお
いて、缶体としての接合を溶接にて容易に実施し、併せ
て缶体に必要な機能を得るためのめつき板のめつき層構
成に関するものである。
いて、缶体としての接合を溶接にて容易に実施し、併せ
て缶体に必要な機能を得るためのめつき板のめつき層構
成に関するものである。
周知の如く、缶体の価値は耐久性能以外に外観、巻きし
め等の作業の容易さ、信頼性(不良缶のない事)、など
でほぼ決定されるが価格的にも合理的なものでなければ
ならない。従来から利用されているブリキのハンダ接合
缶は缶体としての完成度が高く、広範囲にわたり良好な
性能を示す事が実証されているが、ハンダによる接合の
ためにめつき板の錫の厚みの下限があり、高価な錫を大
量に使用せざるを得ず、またハンダ中の錫の使用コスト
も莫大なものになる。
め等の作業の容易さ、信頼性(不良缶のない事)、など
でほぼ決定されるが価格的にも合理的なものでなければ
ならない。従来から利用されているブリキのハンダ接合
缶は缶体としての完成度が高く、広範囲にわたり良好な
性能を示す事が実証されているが、ハンダによる接合の
ためにめつき板の錫の厚みの下限があり、高価な錫を大
量に使用せざるを得ず、またハンダ中の錫の使用コスト
も莫大なものになる。
またハンダ接合部は外観的にも良くないなどの欠点があ
る。ブリキに代つて登場したTFS(ティン、フリース
チール)には例えばギヤンスーパー(商品名)などの電
解クロム酸処理鋼板があり、TFSの主流を占めている
。
る。ブリキに代つて登場したTFS(ティン、フリース
チール)には例えばギヤンスーパー(商品名)などの電
解クロム酸処理鋼板があり、TFSの主流を占めている
。
TFSの最大の問題はブリキ等で容易であつたハンダに
よる接合が極めて困難な事である。このために特殊な接
着剤を用いたTFS接着缶が広く実用されているが、ブ
リキハンダ缶の利用分野を全く充当できているわけでは
ない。溶接缶はスードロニツク溶接法、コノウエルド溶
接法などが開発され、一部缶体接合に実用化され、相応
の実績を上げているが、量的にはまだ少ない。この理由
は種々あるが、最も大きい理由は・ 溶接に適した缶用
素材が少ない事である。上記溶接法は全てシーム溶接法
をベースとするものであり、現在主に利用している素材
はブリキ、TFS、、冷延鋼板などである。ブリキは価
格面、冷延鋼板(ブラックプレート)は耐食性能面から
の、不利があり、溶接法の利点を最大限に生かすにはT
FSが最適である。ただし従来のTFSは皮膜の金属ク
ロム層、クロム水和酸化物を主体とするオキサイドクロ
ム層のために、溶接時にチI八スプラツシユの発生が著
しく、充分な接合強度及び気密性、また美麗な溶接部外
観が得られない問題がある。その対策として溶接部のめ
つき皮膜を研磨等の機械的手段で除去する方法が例えば
コノウエルド法などで実用化されている。しかしこの方
法は研磨等による塵埃の発生、研磨部の耐食性能確保の
面で必ずしも最適の方法とは言えない。本発明は従来の
TFS系材料の溶接性に関する諸問題を合理的に解決す
るために鋭意研究の結果なされたもので、溶接部のめつ
き層を事前に除去するなどの不利な手段をとる必要がな
く何らの溶接前処理をする事なく、容易に溶接出来、か
つ従来のTFSに類似したコストで製造可能な溶接缶用
素材に関するものである。鋼板表面に極少量の錫が存在
すればシーム溶接時の初期に錫層が熱により融解する。
よる接合が極めて困難な事である。このために特殊な接
着剤を用いたTFS接着缶が広く実用されているが、ブ
リキハンダ缶の利用分野を全く充当できているわけでは
ない。溶接缶はスードロニツク溶接法、コノウエルド溶
接法などが開発され、一部缶体接合に実用化され、相応
の実績を上げているが、量的にはまだ少ない。この理由
は種々あるが、最も大きい理由は・ 溶接に適した缶用
素材が少ない事である。上記溶接法は全てシーム溶接法
をベースとするものであり、現在主に利用している素材
はブリキ、TFS、、冷延鋼板などである。ブリキは価
格面、冷延鋼板(ブラックプレート)は耐食性能面から
の、不利があり、溶接法の利点を最大限に生かすにはT
FSが最適である。ただし従来のTFSは皮膜の金属ク
ロム層、クロム水和酸化物を主体とするオキサイドクロ
ム層のために、溶接時にチI八スプラツシユの発生が著
しく、充分な接合強度及び気密性、また美麗な溶接部外
観が得られない問題がある。その対策として溶接部のめ
つき皮膜を研磨等の機械的手段で除去する方法が例えば
コノウエルド法などで実用化されている。しかしこの方
法は研磨等による塵埃の発生、研磨部の耐食性能確保の
面で必ずしも最適の方法とは言えない。本発明は従来の
TFS系材料の溶接性に関する諸問題を合理的に解決す
るために鋭意研究の結果なされたもので、溶接部のめつ
き層を事前に除去するなどの不利な手段をとる必要がな
く何らの溶接前処理をする事なく、容易に溶接出来、か
つ従来のTFSに類似したコストで製造可能な溶接缶用
素材に関するものである。鋼板表面に極少量の錫が存在
すればシーム溶接時の初期に錫層が熱により融解する。
融解した錫は後述の第3図に示す如く、溶接加圧力のた
めに系外に排出される。第1図は溶接の態様を示す図で
1は缶用材料、2は電極輪、3は銅ワイヤーを示す。第
2図は同溶接部の拡大図で4は錫を示す。第3図は溶接
状況を示す図で、4′は融解した錫であり上層のクロム
と共に系外に排出される。5はナゲツトを示す。
めに系外に排出される。第1図は溶接の態様を示す図で
1は缶用材料、2は電極輪、3は銅ワイヤーを示す。第
2図は同溶接部の拡大図で4は錫を示す。第3図は溶接
状況を示す図で、4′は融解した錫であり上層のクロム
と共に系外に排出される。5はナゲツトを示す。
錫層の上部にクロム及びオキサイドクロムの如き溶接性
を阻害する物質が存在しても一、これらは下地の融解し
た錫と一緒に系外に排出され、具体的に悪影響を及ぼさ
ない。本発明者の実験によれば、錫がこの様な作用を発
揮するためには、クロムめつきの厚み、溶接に先立つて
行なわれる塗装焼付条件にもよるが、錫層として0.1
9/イ以上必要である。溶接時の加圧力により溶接ラツ
プ部より錫が絞り出される。
を阻害する物質が存在しても一、これらは下地の融解し
た錫と一緒に系外に排出され、具体的に悪影響を及ぼさ
ない。本発明者の実験によれば、錫がこの様な作用を発
揮するためには、クロムめつきの厚み、溶接に先立つて
行なわれる塗装焼付条件にもよるが、錫層として0.1
9/イ以上必要である。溶接時の加圧力により溶接ラツ
プ部より錫が絞り出される。
錫が排出された面は酸化膜などのない、新鮮な面であり
、溶接時の板〜板間、および電極〜板間の接触も理想的
に行なわれ、スプラツシユ、チリのない気密性外観の良
い溶接部を得る事ができる。この様に下地に錫層が存在
すればその上層のクロムめつき層などの溶接への悪影響
を防止する事が出来るが、鋼板の両側に錫めつきを行な
うので、めつき厚が薄いとは言え、錫のコストが材料の
コストを押し上げる事になる。
、溶接時の板〜板間、および電極〜板間の接触も理想的
に行なわれ、スプラツシユ、チリのない気密性外観の良
い溶接部を得る事ができる。この様に下地に錫層が存在
すればその上層のクロムめつき層などの溶接への悪影響
を防止する事が出来るが、鋼板の両側に錫めつきを行な
うので、めつき厚が薄いとは言え、錫のコストが材料の
コストを押し上げる事になる。
本発明は特にこの問題を有利に解決したもので、錫めつ
き厚を表裏違えて、缶の内面に相当する板面の錫付着量
を多く、缶の外面に相当する部分の板面の錫付着量を他
面より少ないか、または錫めつきをしない事により、全
体としての錫めつき量を低減して、溶接缶用素材として
の価格を安く維持する事を特長としている。溶接部の缶
の内面側では溶接部のチリの発生をゼロにする必要があ
る。
き厚を表裏違えて、缶の内面に相当する板面の錫付着量
を多く、缶の外面に相当する部分の板面の錫付着量を他
面より少ないか、または錫めつきをしない事により、全
体としての錫めつき量を低減して、溶接缶用素材として
の価格を安く維持する事を特長としている。溶接部の缶
の内面側では溶接部のチリの発生をゼロにする必要があ
る。
チリが存在すれば、その上に補修塗装を行なつてち、塗
料密着性、塗膜下耐食性に欠点があり、缶の内容物によ
つては長期保存時にブリスタ一、鉄の異常溶出などの危
険性を生じる。またチリの飛び具合によつては補修塗装
がいきわたらないなどの問題が生じる可能性もある。こ
の様な見知から、また缶としての耐内容物性をより向上
せしめる点から、クロム、オキサイドクロム層は厚い方
が良く、錫めつき層は耐食性、溶接性の点から厚い方が
良い。缶のサイズにもよるが例えばスードロニツク溶接
を行なう場合、缶内部と缶外面の溶接リング(銅線が巻
きついている)の径が異なり、一般に缶外面部の径が大
きい。このため板〜銅ワイヤーの接触面積が缶外部で大
きく、缶内部で小さい。溶接リングは水冷されており溶
接用銅線を介して板面を冷却する作用も行なう。溶接後
の冷却をすみやかに行なわないとチリが発生しやすく、
このため缶の内側は外側より不利である。しかしめつき
面に錫が存在すると銅線と板との接触が良くなり、且つ
溶融錫の冷却作用により板の局部的異常蓄熱を抑制する
結果、チリ、スプラツシユの発生を効果的に防止するの
である。缶の外面は溶接時の冷却も比較的良好であり、
且つ微少のチリは外観に悪影響を及ぼさない限り、実用
上の問題は少ない。本発明はかかる見地から、板の両面
の錫めつき層の厚みを差厚にしたものである。
料密着性、塗膜下耐食性に欠点があり、缶の内容物によ
つては長期保存時にブリスタ一、鉄の異常溶出などの危
険性を生じる。またチリの飛び具合によつては補修塗装
がいきわたらないなどの問題が生じる可能性もある。こ
の様な見知から、また缶としての耐内容物性をより向上
せしめる点から、クロム、オキサイドクロム層は厚い方
が良く、錫めつき層は耐食性、溶接性の点から厚い方が
良い。缶のサイズにもよるが例えばスードロニツク溶接
を行なう場合、缶内部と缶外面の溶接リング(銅線が巻
きついている)の径が異なり、一般に缶外面部の径が大
きい。このため板〜銅ワイヤーの接触面積が缶外部で大
きく、缶内部で小さい。溶接リングは水冷されており溶
接用銅線を介して板面を冷却する作用も行なう。溶接後
の冷却をすみやかに行なわないとチリが発生しやすく、
このため缶の内側は外側より不利である。しかしめつき
面に錫が存在すると銅線と板との接触が良くなり、且つ
溶融錫の冷却作用により板の局部的異常蓄熱を抑制する
結果、チリ、スプラツシユの発生を効果的に防止するの
である。缶の外面は溶接時の冷却も比較的良好であり、
且つ微少のチリは外観に悪影響を及ぼさない限り、実用
上の問題は少ない。本発明はかかる見地から、板の両面
の錫めつき層の厚みを差厚にしたものである。
次に錫層の上にクロム、及びオキサイドクロム層を析出
せしめる理由を述べる。
せしめる理由を述べる。
本発明は缶材としてのコストを安価にするために錫めつ
き量を極力抑えて、塗装による耐食性を最大限に期待す
るものである。
き量を極力抑えて、塗装による耐食性を最大限に期待す
るものである。
塗装性(塗料密着性、塗膜下耐食性など)向上にはオキ
サイドクロムが最も有効であるが、オキサイドクロムと
錫めつき層の密着力は弱い。そこで金属クロム層を両者
の間に存在せしめてオキサイドクロムの素地密着性を飛
躍的に同上せしめたものであり、また金属クロム層の存
在により塗膜下塗食性(例えば耐サルフアーステン性、
アンダーカツトフイルムコロジオン性)が大巾に向上す
る等のメリツトも生じる。次に本発明のめつき厚の限定
理由を詳説する。
サイドクロムが最も有効であるが、オキサイドクロムと
錫めつき層の密着力は弱い。そこで金属クロム層を両者
の間に存在せしめてオキサイドクロムの素地密着性を飛
躍的に同上せしめたものであり、また金属クロム層の存
在により塗膜下塗食性(例えば耐サルフアーステン性、
アンダーカツトフイルムコロジオン性)が大巾に向上す
る等のメリツトも生じる。次に本発明のめつき厚の限定
理由を詳説する。
先づ錫めつき量について、内容物と接する缶の内側に相
当する板面の錫めつき量は5,69/7rI以下、0.
19/Rn′以上がのぞましい。5.69/M゜以上で
はコスト的に錫めつき鋼板に比して格別な利点が見出せ
なくなる。
当する板面の錫めつき量は5,69/7rI以下、0.
19/Rn′以上がのぞましい。5.69/M゜以上で
はコスト的に錫めつき鋼板に比して格別な利点が見出せ
なくなる。
本発明の目的は缶用素材のコストダウンを錫付着量の減
少とそれを補償するクロムめつきによつて達成するので
、錫付着量が5.6f1/イを越えると、通常錫層自体
の耐食性で十分であり、クロムめつきの必要性も殆んど
なくなる。錫付着量の下限は0.19/M2であるが、
これはスードロニツク法などのシーム溶接性を確保する
に必要最小限の錫付着量を示すもので、これ以下である
と、錫層による溶接性能の飛躍的な向上は望めない。
少とそれを補償するクロムめつきによつて達成するので
、錫付着量が5.6f1/イを越えると、通常錫層自体
の耐食性で十分であり、クロムめつきの必要性も殆んど
なくなる。錫付着量の下限は0.19/M2であるが、
これはスードロニツク法などのシーム溶接性を確保する
に必要最小限の錫付着量を示すもので、これ以下である
と、錫層による溶接性能の飛躍的な向上は望めない。
溶接缶を製造する場合通常塗装板をフオーミング次いで
溶接する工程が採用されており、塗装後オーブンで塗膜
を焼付硬化せしめる際に微量の錫が地鉄と反応して合金
層を形成する場合が多い。錫、鉄合金は錫より熱融解し
にくく、従つて溶接性向上作用も小さい。発明者等の種
々の研究の結果錫付着量は0.19/イ以上必要な事が
判明したのである。缶の外面に該当する板面の錫付着量
はO〜2.89/wlの範囲で好結果を得る。
溶接する工程が採用されており、塗装後オーブンで塗膜
を焼付硬化せしめる際に微量の錫が地鉄と反応して合金
層を形成する場合が多い。錫、鉄合金は錫より熱融解し
にくく、従つて溶接性向上作用も小さい。発明者等の種
々の研究の結果錫付着量は0.19/イ以上必要な事が
判明したのである。缶の外面に該当する板面の錫付着量
はO〜2.89/wlの範囲で好結果を得る。
錫付着量が2.89/イを越えても性能的に不都合はな
いが、本発明の目的にある錫付着量の減少を満足しない
。缶体外面として要求される耐食性、塗装密着性は錫層
に加えてクロムめつき(電解クロム酸処理とも言える)
を行なう事により十分満たされるので錫付着量をいたず
らに増加するのは無意味である。錫付着量が零であつて
も板の他面に錫層が存在すれば溶接時の抵抗は著しく減
少し、且つ局部的な蓄熱及びそれにともなうチl八スプ
ラツシユの発生が効果的に抑制される。また缶の外面の
チリ、スブラツシユの許容限度は性能面から缶内面より
も、緩和されるのである。従つて缶の外面に相当する板
面の錫付着量は、零でも良い場合がある。次にクロム付
着量の限定理由を説明する。
いが、本発明の目的にある錫付着量の減少を満足しない
。缶体外面として要求される耐食性、塗装密着性は錫層
に加えてクロムめつき(電解クロム酸処理とも言える)
を行なう事により十分満たされるので錫付着量をいたず
らに増加するのは無意味である。錫付着量が零であつて
も板の他面に錫層が存在すれば溶接時の抵抗は著しく減
少し、且つ局部的な蓄熱及びそれにともなうチl八スプ
ラツシユの発生が効果的に抑制される。また缶の外面の
チリ、スブラツシユの許容限度は性能面から缶内面より
も、緩和されるのである。従つて缶の外面に相当する板
面の錫付着量は、零でも良い場合がある。次にクロム付
着量の限定理由を説明する。
オキサイドクロムの効果を最大限に発揮せしめノるには
金属クロムの存在が必要不可欠である。
金属クロムの存在が必要不可欠である。
金属クロム量が5η/m゛以下ではオキサイドクロムの
素地密着性が悪くなり、その結果板の塗料密着性、塗膜
下耐食性能が低下する。金属クロム量が50η/M2超
になると、めつき厚みを必要以上に厚くすることになり
、経済性からも無意味である。オキサイドクロム厚は塗
料密着性、耐食性、板の外観、溶接性能の点から範囲を
定めた。オキサイドクロム量(クロム水和酸化物を主体
とする皮膜中のクロム量を定量した値)が3即/イ以下
であれば、塗料密着性が著しく低下し、また中間防錆能
など、板を梱包している状態、あるいは缶の製造工程で
の仕掛り中に錆が生ずる危険性が強くなる。
素地密着性が悪くなり、その結果板の塗料密着性、塗膜
下耐食性能が低下する。金属クロム量が50η/M2超
になると、めつき厚みを必要以上に厚くすることになり
、経済性からも無意味である。オキサイドクロム厚は塗
料密着性、耐食性、板の外観、溶接性能の点から範囲を
定めた。オキサイドクロム量(クロム水和酸化物を主体
とする皮膜中のクロム量を定量した値)が3即/イ以下
であれば、塗料密着性が著しく低下し、また中間防錆能
など、板を梱包している状態、あるいは缶の製造工程で
の仕掛り中に錆が生ずる危険性が強くなる。
オキサイドクロム量が30mg/Trlを越えると板が
黄褐色に着色し、商品価値を減じるとともにチリ、スプ
ラツシユなど溶接性能が悪くなる。反面塗料密着性など
性能面での向上は認められない。次に実施例を示す。
黄褐色に着色し、商品価値を減じるとともにチリ、スプ
ラツシユなど溶接性能が悪くなる。反面塗料密着性など
性能面での向上は認められない。次に実施例を示す。
実施例 1
板厚0.21〜のめつき原板(ローモ板)を常法に従い
苛性ソーダ浴で電解脱脂後硫酸浴で浸漬酸洗した。
苛性ソーダ浴で電解脱脂後硫酸浴で浸漬酸洗した。
公知のフエロスタン法めつき浴を用い、陽極を錫、陰極
に試料をつけて電解した。
に試料をつけて電解した。
浴温は45℃、電流密度は片面30A/Dm2×0.0
8秒及び他面は45A/DTI×0.08秒でそれぞれ
0.2g/Trl(片面当り)及び0.39/7rI(
片面当り)の錫めつき板を得た。次にCrO3lOO9
/1sH2S0419/lのクロムめつき浴で試料を陰
極とし、陽極にPb−Sn合金を用いて電解した。
8秒及び他面は45A/DTI×0.08秒でそれぞれ
0.2g/Trl(片面当り)及び0.39/7rI(
片面当り)の錫めつき板を得た。次にCrO3lOO9
/1sH2S0419/lのクロムめつき浴で試料を陰
極とし、陽極にPb−Sn合金を用いて電解した。
浴温は45℃、電流密度50A/DTrIXO.2秒で
処理して金属タロム量(M一Cr量と略記)25η/M
2(片面当り)オキサイドクロム量9.5η/7r1(
片面当り)の板を得た。この板にDOS(ジオクチルセ
バケート)を片面当り約5η/M2塗油後電気オーブン
で210℃X2O分間加熱した。この板をスードロニツ
ク溶接機(40011z加圧力45kg、ラツプ巾0.
8mm1溶接速度50m/分)にて錫めつき厚の薄い方
を缶外面にして溶接した。その結果チリ、スプラツシュ
が全く存在せず良好な溶接部を得た。なお、この試験片
(空焼をしない)にエポキシフエノール系塗料を50m
g/DTrl塗装、210℃で10分焼付後アンダーカ
ツトフイルムコロジオンテスト(UCCテスト)を行な
つたがその腐食巾は0.07關と極めて小さく、良好な
耐食性能を示した。UCCテスト:塗装板に鋭利な刃物
で塗膜面から鉄素地に達する疵をクロス状に入れ、次に
これをクエン酸15%、食塩1.5%からなる水溶液中
に浸漬し、50℃で3日経過後のクロスカツト部の腐食
巾を測定する。
処理して金属タロム量(M一Cr量と略記)25η/M
2(片面当り)オキサイドクロム量9.5η/7r1(
片面当り)の板を得た。この板にDOS(ジオクチルセ
バケート)を片面当り約5η/M2塗油後電気オーブン
で210℃X2O分間加熱した。この板をスードロニツ
ク溶接機(40011z加圧力45kg、ラツプ巾0.
8mm1溶接速度50m/分)にて錫めつき厚の薄い方
を缶外面にして溶接した。その結果チリ、スプラツシュ
が全く存在せず良好な溶接部を得た。なお、この試験片
(空焼をしない)にエポキシフエノール系塗料を50m
g/DTrl塗装、210℃で10分焼付後アンダーカ
ツトフイルムコロジオンテスト(UCCテスト)を行な
つたがその腐食巾は0.07關と極めて小さく、良好な
耐食性能を示した。UCCテスト:塗装板に鋭利な刃物
で塗膜面から鉄素地に達する疵をクロス状に入れ、次に
これをクエン酸15%、食塩1.5%からなる水溶液中
に浸漬し、50℃で3日経過後のクロスカツト部の腐食
巾を測定する。
比較例 1
実施例1と同じ要領で錫付着量が1TIあたり0.05
9/0.059のめつき板を得た。
9/0.059のめつき板を得た。
次にCrO3lOOfl/11Na2SiF6O.39
/1.H2SO41.09/lのクロムめつき浴を用い
、浴温45℃50A/Dm2XO.2秒の電解処理を行
ないM−Cr2OTn9/M2、0X−Cr6TI9/
Rrlの板を得た。DOS(ダイ、オクチル、セバケー
ト)を約5.0η/d塗油後電気オーブンで21『C2
O分間加熱した。この板を実施例1の条件でスードロニ
ツク溶接を行なつた。その結果、缶内面側溶接部のチリ
が10傭の缶長にそつて約30ケ存在し、耐内容物性上
問題があつた。なおUCCテストは腐食巾0.1m1L
で良好であつた。以下他の実施例は表示する。
/1.H2SO41.09/lのクロムめつき浴を用い
、浴温45℃50A/Dm2XO.2秒の電解処理を行
ないM−Cr2OTn9/M2、0X−Cr6TI9/
Rrlの板を得た。DOS(ダイ、オクチル、セバケー
ト)を約5.0η/d塗油後電気オーブンで21『C2
O分間加熱した。この板を実施例1の条件でスードロニ
ツク溶接を行なつた。その結果、缶内面側溶接部のチリ
が10傭の缶長にそつて約30ケ存在し、耐内容物性上
問題があつた。なおUCCテストは腐食巾0.1m1L
で良好であつた。以下他の実施例は表示する。
(尚UCCテストは缶内面側を測定している。)
第1図は溶接状況を示す図であり、第2図は溶接部の拡
大図、第3図はその溶接状況を示す図でちる。 1:缶用材料、2:電極輪、3:銅ワイヤー4:錫、5
:ナゲツト。
大図、第3図はその溶接状況を示す図でちる。 1:缶用材料、2:電極輪、3:銅ワイヤー4:錫、5
:ナゲツト。
Claims (1)
- 1 片面に錫めつき層が重量換算で0.1〜5.6g/
m^2存在し、更にその上層に金属クロムめつき層が重
量換算で5〜50mg/m^2未満存在する金属クロム
めつき層の上層にクロム水和酸化物を主体とする皮膜が
クロム量として3〜30mg/m^2存在し、他面に錫
めつき層が重量換算で0〜2.8g/m^2存在し、そ
の上層に金属クロムめつき層が重量換算で5〜50mg
/m^2未満存在し、更にその上層にクロム水和酸化物
を主体とする皮膜がクロム量として3〜30mg/m^
2存在し、且つ、片面の錫めつき厚が他面の錫めつき厚
よりも大なることを特徴とする、溶接性にすぐれためつ
き鋼板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55108930A JPS59598B2 (ja) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | 溶接性にすぐれためつき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55108930A JPS59598B2 (ja) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | 溶接性にすぐれためつき鋼板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5735693A JPS5735693A (en) | 1982-02-26 |
JPS59598B2 true JPS59598B2 (ja) | 1984-01-07 |
Family
ID=14497254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55108930A Expired JPS59598B2 (ja) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | 溶接性にすぐれためつき鋼板 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPS59598B2 (ja) |
Families Citing this family (11)
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JPS6393894A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-25 | Kawasaki Steel Corp | 外面塗料密着性に優れた缶用鋼板 |
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JPS6465296A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-10 | Nippon Steel Corp | Very thin material for welded can having superior seam weldability, corrosion resistance and coatability |
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JP2583297B2 (ja) * | 1988-12-08 | 1997-02-19 | 新日本製鐵株式会社 | シーム溶接性、塗料密着性および塗装後耐食性に優れた極薄溶接缶用材料 |
JP2784710B2 (ja) * | 1993-07-21 | 1998-08-06 | 東洋鋼鈑株式会社 | 溶接性に優れた缶用表面処理鋼板およびそれを用いた溶接缶の製造方法 |
US5489179A (en) * | 1994-08-19 | 1996-02-06 | Illinois Tool Works Inc. | Fastener and building assembly comprising workpiece, substrate, and fastener |
US5741104A (en) * | 1994-08-19 | 1998-04-21 | Illinois Tool Works Inc. | Steel fastener having grooved shank |
EP0697531B1 (en) * | 1994-08-19 | 1998-10-07 | Illinois Tool Works Inc. | Fastener with polymer-coated shank |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5644793A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-24 | Carnaud Sa | Manufacture of material for making metal packaging article comprising protected steel thin sheet |
-
1980
- 1980-08-08 JP JP55108930A patent/JPS59598B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5644793A (en) * | 1979-09-06 | 1981-04-24 | Carnaud Sa | Manufacture of material for making metal packaging article comprising protected steel thin sheet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS5735693A (en) | 1982-02-26 |
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